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UBICACIÓN POLITICA.
De acuerdo a la división política, Toquepala está ubicado enel sur del Perú en el
Distrito de Ilabaya, Provincia de Tacna, del Departamento de Tacna
PAIS: Perú.
DEPARTAMENTO: Tacna.
PROVINCIA: Jorge Basadre.
DISTRITO: Ilabay
UBICACIÓN GEOGRAFICA
ALTERACIÓN
•Presenta los cuatro tipos de alteración más comunes: Alteración propi
lítica: epidota– clorita– calcita– pirita.Presente en diorita mayormente.
•Alteración argílica-supérgena: caolín y arcillas engeneral. Presente en diorita
y rocas volcánicas
• Alteración fílica: cuarzo– sericita - pirita. Presente en el intrusivo de dacita y
brechas en general.
• Alteración Fílico-potásica: biotita– clorita– sericita .Presente en el intrusivo de
dacita y brecha.
•Todas las rocas del basamento, rocas intrusivas han sido alteradas, a excepción
de la dacita aglomerádica y diques de latita porfirítica. Alteración a sílice ocurre
mayormente en el pórfido cuarcífer
GEOLOGÍA DEL TAJO DE TOQUEPALA
ENERGIA ELECTRICA
•En la operación de equipos eléctricos tales como palas y perforadoras que son
alimentados con cables de alto voltaje (4160V t 7200V) se requieren un
conocimiento básico y seguro acerca de trabajos y manipulación de los cables de
fuerza así como la casa de voltaje o switchhouse, en la acción de corte y Reposición
de corriente, por tal motivo debe ser de conocimiento de toda laSupervisión y de
los trabajadores
PLANTA CONCENTRADORA
•Las operaciones de la concentradora de Toquepala utilizan sistemas
computarizados de monitoreo de última generación con el fin de coordinar el flujo
de material que ingresa y optimizar las operaciones. El material con una ley de cobre
mayor a 0.40% se carga en vagones y se envía al circuito de chancado, donde
chancadoras rotatorias reducen el tamaño de las rocas a menos de media pulgada
en el 85%de los casos aproximadamente. Luego el mineral se envía a los molinos
de bolas y barras, que lo muelen en una mezcla de agua hasta que tenga la
consistencia de un polvo fino. El polvo fino mezclado con agua se transporta a
las celdas de flotación. Se43bombea aire a las celdas produciendo una espuma, la
cual lleva el mineral de cobre hacia la superficie pero no el material residual, o
relave. El concentrado en bruto, que tiene un contenido suficiente de molibdeno, es
procesado para recuperar molibdeno mediante flotación inversa. Este concentrado
final que tiene un contenido aproximado de 27.5% de cobre, es filtrado para obtener
8.5% de humedad. Luego, los concentrados se envían por ferrocarril hasta
la fundición de Ilo.
•Los principales equipos de la planta concentradora de Toquepala incluyen: una
chancadora primaria, tres chancadoras secundarias, seis chancadoras terciarias,
ocho molinos de barra, treinta y tres molinos de bola, un sistema de control
distribuido, un sistema experto de chancado, cuarenta y dos celdas de flotación,
quince celdas columna, setenta y dos celdas Agitair de 1.13 metros cúbicos,
dos filtros de prensa Larox, cinco es pesadores medianos, dos es pesadores
convencionales de relaves, tres es pesadores de relaves de alta potencia, un vagón
repartidor, un tractor de oruga, y una tubería para agua reciclada.
•El sistema de Chancado Primario es un proceso de trituración por fuerzas de
compresión del mineral que viene de la fase de minado y termina con la entrega de
un producto menor a 6” de diámetro.
CAPACIDAD DE PLANTA
•La concentradora tiene una capacidad de molienda de 60,000toneladas por día.
•La planta de ESDE tiene una capacidad de producción de 56,000toneladas al año
de cátodos de cobre de grado A LME.
•1960 Toquepala usa un método convencional de extracción a tajo abierto para
recuperar el mineral de cobre para su posterior procesamiento en concentradora.
•El concentrado en bruto, que tiene un contenido importante de molibdeno, es
procesado para recuperar molibdeno mediante flotación inversa. El
concentrado final de cobre va como relaves a la planta de molibdeno
PLANTA DE FILTROS:
La cola de la flotación rougher de planta de molibdeno alimenta a un es pesador
para eliminar parte del agua hasta obtener sólidos superiores a 60% para alimentar
a la Planta de filtros donde se tiene cuatro filtros de discos al vacío los cuales
descargan el queque a tres secadores verticales obteniéndose un producto final con
8 % de humedad que es cargado en vagones de ferrocarril para llevarse a la
fundición de EIlo.
LIXIVIACION
La planta de Lixiviación, Extracción por Solventes y Electrodeposición de
Toquepala, donde se produce alrededor de 50 kTC/año de cátodos de cobre al año.
Los Botaderos contienen mezclas de dos tipos de materiales: Los principales
minerales de cobre son calcopirita (CuFeS2) y calcocita (Cu2S); ambos de
lixiviación lenta. Se tiene un ciclo de lixiviación de 32 semanas para los Botaderos
de Toquepala, de los cuales 8 semanas (casi dos meses) son de lixiviación con
raffinate seguido de 24 semanas (casi seis meses) de reposo para promover
la oxidación y difusión. El ciclo de descanso de lixiviación es repetido
indefinidamente en tanto sea atractiva económicamente la cantidad de cobre
adicional que pueda ser recuperado de una sección particular de un Botadero. Se
espera recuperar el 36 % del total de cobre de los Botaderos enun periodo de 10 a
11 años. El Raffinate es bombeado a los Botaderos. Cada Botaderos tiene una o
más secciones, llamados bloques, cada uno con una tubería troncal y varias
subtroncales. Esta red de troncales entrega el raffinate a las subtroncales, tuberías
y aspersores sobre cada estadio de lixiviación a un ritmo de 6.8galones por día por
pie cuadrado de superficie.
•A medida que el raffinate percola por los Botaderos, el cobrese disuelve
gradualmente hasta formar un PLS que contiene 3a 4 gramos por litro de Cu.
Aproximadamente un 15% de la solución se pierde por evaporación y retención
dentro de los Botaderos de tal manera que la producción nominal de PLS esde
8,000 galones por minuto. El PLS es colectado en la base delos Botaderos y
bombeado a la poza de alimentación de la planta de extracción por solventes a la
poza de alimentación de la planta de extracción por solventes.
Desde la poza de alimentación de la planta de SX, el PLS combinado fluye por
gravedad según la demanda de la planta, la cual está equipada con nueve
mezcladores-sedimentadores en tres trenes de tres cada uno. Los primeros dos
mezcladores-sedimentadores operan enserie en cada tren, el cobre es transferido
(extraído) dela fase acuosa del PLS hacia la fase orgánica consistente
en un extractante orgánico especial y un diluyente tipo kerosene. El raffinate (fase
acuosa estéril después de la extracción del cobre) es reciclado a los Botaderos de
Toquepala. La fase orgánica es transferida para su re-extracción al tercer
mezclador s
edimentador en cada tren, donde es mezclado con el electrolito pobre de la planta
de electrodeposición. El cobre es transferido (re-extraído) desde la fase orgánica
hacia el electrolito, ahorallamado electrolito rico. Esta solución es acidificada (si es
necesario) y enviada a la planta de electrodeposición para producir cátodos de
cobre. El orgánico estéril es reciclado a los mezcladores-sedimentadores para
extraer más
REFINERIA
A 17 kilómetros de la ciudad de Ilo, a 12 km de Toquepala, a 1.240kilómetros de la
ciudad de Lima SPCC posee un complejo de fundición y refinería. La empresa firmó
un acuerdo con el gobierno del Perú para renovar completamente la fundición de
Ilo. La modernización se hizo a un costo de $570 millones y finalizó en enero de
2007.Los equipos de la fundición incluyen: dos hornos de reverberación, siete
convertidores Pierce Smith, un convertidor El Teniente, dos hornos de ánodos y un
sistema de ruedas de moldeo, una planta de ácido sulfúrico con una capacidad de
300,000 toneladas por año y una planta de oxígeno con una capacidad de 100,000
toneladas al año. Por otro lado, se construyó una nueva planta de ácido
sulfúrico para recapturar el dióxido de azufre. Esta nueva planta posee una
capacidad de producción de 800.000 toneladas de ácido por año. La refinería
produce cátodo de cobre de Grado A de 99.998% de pureza. La capacidad nominal
es de 280.000 toneladas al año. Consta de instalaciones de recepción y preparación
de ánodos, una planta electrolítica, una planta de metales preciosos y una serie de
instalaciones auxiliares. Los ánodos se suspenden en tanques que contienen una
solución acuosa de ácido sulfúrico y sulfato de cobre. Una corriente eléctrica de bajo
voltaje y alto amperaje se pasa a través de los ánodos, la solución química y los
cátodos, con el fin de disolver el cobre, el cual se deposita en láminas de arranque
que al principio son muy delgadas y cuyo grosor va aumentando hasta producir
cátodos de cobre de alta pureza que contiene al menos 99.99% de cobre. Durante
este proceso, la plata, el oro y otros metales como el paladio, el platino y el selenio,
junto con otras impurezas, se sedimentan sobre el fondo del tanque en forma de
lodo anódico. Este lodo anódico se procesa en una planta de metales preciosos
donde se recupera plata, oro y selenio. Los principales equipos de la refinería de Ilo
incluyen: una planta electrolítica con 926 celdas comerciales, cincuenta y dos celdas
de láminas de arranque, dieciséis celdas en primera liberadora, veinticuatro celdas
liberadoras en segunda liberadora, un circuito de tratamiento de lodo anódico (que
incluye lixiviación y centrifugación), y un sistema electrolítico de evacuación,
por ferrocarril hasta las plantas de lixiviación de Toquepala.
DESPACHO EMBARQUE Y COMERSALIZACION
PESAJE
•Cátodo Electrolítico: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0/1.1 m x 1.0
m con un peso de 132-185 kg.aprox. por pieza, con un espesor de 3.0– 3.5 cm.
•Cátodo electro won: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0 m por lado y peso
variable entre 25 y 60 kg.,con un espesor de aprox. 8 mm.
•CARGUIO
•El transporte y carguío del material es por medio de trenes hasta el puerto.
•COMERCIALIZACION
•El cobre es comercializados en cátodos, ánodos y alambrones esta es la etapa final
del proceso minero metalúrgico para su embarque a los principales centros
industriales del mundo.
PLAN DE CIERRE
Mediante Ley W 28090 se aprobó la Ley que regula el Cierre de Minas. Esta Ley
define al Plan de Cierre de Minas como un instrumento de gestión ambiental
conformado por acciones técnicas y legales, efectuadas por los titulares mineros,
destinado a establecer medidas que se deben adoptar a fin de rehabilitar el área
utilizada o perturbada por la actividad minera para que ésta alcance características
de ecosistema compatible con un ambiente saludable y adecuado para el desarrollo
de la vida y la preservación paisajística. Mediante D.S. W 033-2005-EM del 16 de
agosto de 2005 se aprobó el Reglamento de la Ley que regula el Cierre de Minas,
éste reglamento fue modificado por el D:S. W 035-2006-EM y D.S. W 045-2006-EM
(en adelante referido sólo como el «Reglamento»)
El Reglamento estableció la obligación para los titulares mineros en operación, de
presentar el Plan de Cierre de Minas de su unidad minera, dentro del plazo de un
año de publicado el Reglamento. Mediante escrito W 1769755 del 27 de marzo de
2008, Southern Perú Copper Corporation, Sucursal del Perú (SPCC) presentó a la
Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM) el Plan de Cierre de
Minas a nivel de factibilidad de la unidad minera" Toquepala« (PCM) requerido en
la Resolución Directoral W 349-2007-MEM/AAM del 29 de octubre de 2007, recaída
en el Informe W 972-2007/MEM AAM/RPP/JRST/MPC; elaborado por Walsh Perú
S.A., consultora inscrita en el Registro de Entidades Autorizadas para Elaborar
Planes de Cierre de Minas en el Sector Energía y Minas. Mediante escrito W
1780329 del 06 de mayo de 2008, SPCC presentó el recibo de pago por derecho
de trámite del PCM.
INDICE
- INTRODUCCIÓN
- RESEÑA HISTÓRICA DE LAEXPLORACIÓN Y DESARROLLO
DELYACIMIENTO DE TOQUEPALA
- UBICACIÓN GEOGRAFICA
- MINERALOGIA
- ESTRUCTURAS
- ALTERACION
- GEOLOGÍA DEL TAJO DE TOQUEPALA
- RESERVAS
- MAQUINARIA MINERA UTILIZADA
- PERFORACION
- VOLADURA
- CICLO DE CARGUIO
- ACARREO
- PLANTA CONCENTRADORA
- PLANTA DE FILTROS:
- LIXIVIACION
- REFINERIA
- DESPACHO EMBARQUE Y COMERSALIZACION
- PLAN DE CIERRE DE MINAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
PROEDUNP SULLANA
CURSO :
Minería Superficial
TEMA :
Mina Toquepala
PROFESOR :
Raúl Badajos
ALUMNO :
Ronny Roa Requena
CICLO :
IX