1.

Revenido

Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a este. A la unión de los
dos tratamientos también se le llama "bonificado". Se realiza a una temperatura inferior al punto
crítico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se pretenden
resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden
generar deformaciones. El revenido ayuda al templado a aumentar la tenacidad de la aleación a
cambio de dureza y resistencia, disminuyendo su fragilidad.

Objetivos:

 Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mínima fragilidad.
 Reducir las tensiones internas de transformación que se originan en el temple.
 Cambiar las características mecánicas en las piezas templadas generando los siguientes
efectos:
o Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
o Elevar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de tenacidad;
resilencia.

*la fragilidad máxima se da cuando mayor es la película de Fe3C.

Estructura: martensita revenida ()

 La Bainita formada entre 350 y 550°C, se llama bainita superior o plumosa, en ella la
cementita está en forma de barras y no en placas. Estudios han mostrado que la ferrita y la
Cementita nuclean independientemente y que el elemento que controla el crecimiento de
la Bainita superior es la difusión del carbono en la Austenita. El crecimiento de la ferrita y
de la Cementita es cooperativo, la primera rechaza el carbono que es recibido por la
segunda. Sin embargo esta estructura es demasiado fina para ser resoluble en el
microscopio óptico; además, al atacarse químicamente se observa como material claro.

 La Bainita formada por transformación isotérmica entre 250 y 350°C se conoce como
Bainita inferior o filiforme. Debido a que la difusión del carbono es baja a esta
temperatura, la Cementita precipita internamente en las placas de ferrita. A diferencia de
lo que sucede en la Martensita en la cual los carburos precipitan en dos o más direcciones,
en la Bainita inferior la precipitación de carburos tiene una orientación predominante en
la cual la plaquillas de Fe3C forman 55° con el eje longitudinal de la aguja de ferrita. En la
formación de Bainita inferior, la ferrita se produce a partir de la Austenita por
desplazamiento de corte y luego precipita la Cementita al interior de la ferrita Se observa
al microscopio óptico en forma de placas oscuras.

El austempering (o temple bainítico) es un tratamiento térmico que se aplica al Acero. Con este
tratamiento isotérmico se pretende obtener piezas con una estructura bainítica, que sean duras
pero no extremadamente frágiles. Suele aplicarse a aceros con un contenido en carbono alto.
Con este método se pueden obtener piezas con dureza hasta 55 HRC.

Comparando con otros tratamientos, el Austempering reduce las tensiones internas y la

probabilidad de choque térmico.

Buena ductilidad, considerando la dureza.

Proceso

Calentamiento por encima de la temperatura crítica.

Enfriamiento brusco en un baño de sales o plomo fundido hasta una temperatura comprendida
entre la temperatura martensítica y 450º. Tiene que ser suficientemente rápido para evitar la
formación de perlita.

Mantenimiento de esa temperatura hasta que toda la austenita se ha transformado en bainita.

Enfriamiento al aire.

martempering

El martempering se utiliza en aceros de alto porcetaje de carbono. El resultado de este proceso

es una microestructura llamada martensita y que le confiere al acero excelente resistencia al
desgaste. Posteriormente, el material, contrario al austempering, debe someterse a un proceso
de revenido, con el fin de otorgarle a la pieza una mayor dureza, de lo contrario queda
demasiado frágil,

Tipos de aceros para cementación:

Aceros para cementación al carbono: Cementación a 900ºC - 950ºC, primer temple a 880ºC -
910ºC en agua o aceite, segundo temple a 740ºC - 770ºC en agua. Revenido a 200 ºC como
máximo.

Se aplica en piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad y escasa

tenacidad en el núcleo.

Aceros para cementación al Cr-Ni de 125 kgf/mm2: Tiene en su composición un 1% de Cr y un

4,15% de Ni. Cementación a 850ºC - 900ºC, primer temple a 900 ºC - 830 ºC en aceite, segundo
temple a 740ºC - 780ºC en aceite. Revenido a 200ºC como máximo. se plica a piezas de gran
resistencia en el núcleo y buena tenacidad. Elementos de máquinas y motores. Engranajes, levas,
etc.
Aceros para cementación al Cr-Mo de 95 kgf/mm2: Tiene en su composición un 1,15% de Cr y un
0,20% de Mo. Cementación a 890ºC-940ºC, primer temple a 870ºC-900ºC en aceite, segundo
temple a 790 ºC-820 ºC en aceite. Revenido a 200 ºC como máximo.

Se aplica en piezas para automóviles y maquinarias de gran dureza superficial y núcleo resistente.
Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos elevados. Engranajes, levas, etc.

 Aceros para cementación al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2: Tiene en su composición un 0,65%

de Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo. Cementación a 880ºC-930ºC, primer temple a
830ºC-860ºC con aire o aceite, segundo temple a 740ºC-770ºC con aceite. Revenido a
200ºC como máximo.