DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA

ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE
x INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA PROCESOS DE
MANUFACTURA I
NRC

x INFORME DE PROYECTO

TEMA ENSAMBLE_TREN (AJUSTAJE, TORNO, FRESA)

DOCENTE ING. BYRON CORTEZ

NOMBRE
ALEX ANDRANGO
HIDALGO
GONZALES

FECHA 20 DE JULIO DE 2018

OBJETIVOS

Objetivo General

Diseñar un ensamble mecánico que involucre los procesos de arranque de viruta

en su construcción

Objetivos Específicos

 Definir un plan de trabajo que nos permita garantizar el resultado final de

nuestro ensamble, mediante la aplicación de conocimientos adquiridos
previamente (cálculos, planos, hojas de proceso, diagramas de flujo etc.)
 Calcular datos numéricos para la optimización del tiempo y una larga vida
útil de la herramienta
 Desarrollar la habilidad para el manejo y utilización de Máquinas y
Herramientas

DESCRIPCION DE LA PROPUESTA

En la fabricación de nuestro modelo se emplea aluminio debido a la versatilidad

en el mecanizado

INTRODUCCION

En el proceso de fabricación de una pieza hay que tener en cuenta muchas cosas,
primeramente la seguridad de la persona, para ello es muy importante, la revisión
de la máquina, herramientas para que no ocurra fallas ni accidentes ya sea con
la pieza o con la persona quien esta maquinando

Operaciones básicas

Entre las operaciones más comunes realizadas tenemos: trazado, aserrado

manual, limado, taladrado, esmerilado, torneado, fresado y acabado.

Aserrado

Es una operación de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por arranque
de viruta y cuyo objeto es cortar el material parcialmente o totalmente

Trazado

Tiene por objeto marcar líneas o trazos para limitar los contornos de las piezas,
los ejes de simetría de las mismas o de sus orígenes y los puntos de intersección

Limado

Es la operación de ajuste por arranque de viruta de desbaste o

acabado superficies de piezas que por su forma irregular o su volumen no se
pueden mecanizarse en una máquina herramienta o que resulta más económico
el uso de la lima. Pueden alcanzar tolerancias de hasta 0.02 mm con acabo
superficial tipo n7

Torno

Es uno de los procesos más importantes en la industria metalúrgica. Estos

dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras otras herramientas de
corte son empujadas contra su superficie, lo que permite cortar la viruta según
las condiciones requeridas.
Se pueden obtener superficies: cilíndricas, planas, cónicas, esféricas,
perfiladas, roscadas.

Taladrado

Se llama taladrado la operación de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros
cilíndricos, con formación de viruta, por medio de una herramienta giratoria
llamada broca

Fresadora

Es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque

de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.

En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a

mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas

Tolerancias

Margen de error admisible en la fabricación de un producto

Rugosidad

Es el conjunto de irregularidades que posee una superficie.

La mayor o menor rugosidad de una superficie depende de su acabado

superficial. Éste, permite definir la microgeometría de las superficies Es un
proceso que, en general, habrá que realizar para corregir los errores de forma y
las ondulaciones que pudiesen presentar las distintas superficies durante su
proceso de
MARCO TEÓRICO

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL MATERIAL A TRABAJAR

ALUMINIO
Resistencia
ultima de
Tensión MPa 570
Límite de
elasticidad MPa 505
Dureza HB(Brinell) 78
Límite de
resistencia a la
fatiga MPa 160
Módulo de
elasticidad Gpa 10,4
Resistencia
ultima a la
fractura MPa 330

CONSIDERACIONES INICIALES ANTES DE MECANIZAR LA PIEZA

La pieza

Analice las siguientes dimensiones y exigencias de calidad de la pieza que se va

a mecanizar:

 Tipo de aplicación (por ejemplo: torneado longitudinal y perfilado; interior

y exterior)
 Tipo de métodos (por ejemplo: desbaste y acabado)
 Pieza grande y estable
 Pieza pequeña, larga, esbelta y de paredes delgadas
 Radio de vértice
 Exigencia de calidad (tolerancia, acabado superficial)

La máquina

 Estabilidad, potencia y par, necesarios especialmente para piezas más

grandes
 Suministro de refrigerante o mecanizado sin refrigerante
 ¿Existe la necesidad de utilizar refrigerante a alta presión para la rotura
de la viruta en materiales de viruta larga?
 Tiempos de cambio de la herramienta/número de herramientas en la
torreta
 Limitaciones de las rpm, avance de barra en el almacén
 ¿Dispone de husillo secundario o contrapunto?
Elección de una hoja de Sierra

 Para materiales blandos de 14 a 18 dientes.

 Para metales duros de 24 o 32 dientes.
 Para perfiles delgados de 24 o 32.
 Para trabajos normales de 16 a 24 dientes.
 La regla general es que haya siempre al menos tres dientes comprendidos
en el espesor de la pieza.

HERRAMIENTAS DE CORTE

Es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se quiere

llevar a cabo un proceso de mecanizado.
Hay muchos tipos para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de
arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades
entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la
pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.
Los operadores deben contar con la debida información respecto a la
profundidad correcta de los cortes, las alimentaciones y las velocidades de cada
tarea, y materiales necesarios para efectuar un trabajo específico. De este modo
se reduce el riesgo de lesiones producidas por las virutas largas delgadas,
evitando que éstas se formen.

Brocas

Es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en diversos

materiales

Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que

se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el
uso y pierde su filo, siendo necesario un reafilado

Buril

Es una herramienta manual de corte formada por una barra de acero templado.
Sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en
frío

Fresa

Son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las

herramientas principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en
acero rápido, pero, dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor
tamaño poseen un cuerpo de acero de construcción y en la parte cortante tienen
incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rápido o bien insertos de corte que
pueden ser permanentes o intercambiables.
TIEMPOS DE MECANIZADO

El mecanizado completo de una pieza requiere llevar a cabo una sucesión de

tareas y operaciones que abarcan la preparación de la máquina, de las
herramientas de corte, y el mecanizado propiamente dicho, durante el cual hay
lapsos de tiempo en los que hay remoción de virutas y lapsos que solo involucran
maniobras pasivas Indispensables pero de carácter improductivo.
Entre los tiempos improductivos pueden citarse: colocación y retiro de la pieza,
de herramientas, maniobras de reglaje, cambio de herramientas, tomas de
medida, cambios de marcha, cambio de posición de la pieza, etc.
Estos tiempos no pueden cuantificarse previamente con precisión, solo pueden
hacerse estimaciones que variarán con el tipo de máquina, de pieza, operario.
Es habitual prever estimaciones considerando suficiente margen de error.
Solamente después de mecanizar cierta cantidad de piezas se tendrán valores
cercanos a los obtenibles en producción.
Los tiempos de mecanizado propiamente dichos, cuando hay efectiva remoción
de metal, pueden calcularse con bastante exactitud si las condiciones de corte
están fijadas a priori, o sea, si están definidos los valores de velocidad de corte,
profundidad y avance que se van a emplear

Normas de seguridad para el aserrado

El uso de la sierra de mano es muy sencillo, y absolutamente inofensivo teniendo

en cuenta las siguientes advertencias:

 La rotura de la hoja de sierra puede causar heridas y hematomas en las

manos
 Cuando se termina el corte de una pieza conviene sostenerla con la mano
izquierda
 La costumbre de guiar el comienzo del corte con la uña del pulgar
izquierdo puede representar un peligro muy serio para ese mismo dedo,
si no se sostiene el arco bien firme con la mano derecha

Normas de seguridad en el Torno

 Cuando utilice mandriles o boquillas asegúrese que la pieza este sujetada

firmemente
 No Cambie las velocidades en el husillo hasta que el movimiento del torno
se haya detenido por completo
 No medir ni ajustar la pieza de trabajo mientras el torno está operando
 Cuidar de no tocar con el carro el mandril en movimiento
 Cuando se escuche ruidos extraños en la máquina, deténgala y averigüe
su causa.

Normas de seguridad en el taladrado

 Utilizar la broca adecuada al material a trabajar

 No forzar en exceso la máquina
 Sujetar firmemente la pieza a trabajar
  Apagar la máquina para un cambio de broca o limpieza de la misma

Condiciones de Taladrado

 Utilizar taladros adecuados

 Velocidades y avances proporcionados a las brocas y a los materiales
 Piezas y herramientas sujetadas convenientemente

FÓRMULAS EMPLEADAS

TALADRADO

Velocidad de Corte:

Vc = πDN

Caudal Admisible de Viruta

πD2 aN
Z=
Va

Tiempo de Corte

Lc + 0.3D
Tc = ( )
Va

Velocidad de Avance

Va = aN

Potencia de Corte

Pc = KZ

TORNEADO

Diámetro de Mecanizado

Di + Df
Dm =
2

Profundidad de Pasada

Di − Df
ap =
2

Velocidad de Corte
 πDmN
𝑉𝑐 =
1000

Caudal admisible de Viruta

Z = a ∗ ap ∗ Vc

Potencia de Corte

Pc = KZ

Potencia de La Maquina

Pc max
Pm =
eficiencia

Tasa de Remoción

RPM = Vc ∗ Fn ∗ ap

FRESADO

Avance

a = af ∗ nf

Espesor Máximo

ae
hex = 2af ∗ √
D

Espesor Medio

ae
hm = af ∗ √
D
Taladrado
MATERIALES Y HERRAMIENTAS

 Bancos de Trabajo y Prensas de Banco

 Lima, Cepillo de Alambre, Escuadra, Rayador, Granete, Martillo
 Brocas de diversas medidas
 Cuchilla HSS de ¼
 Escuadras
 Protectores visuales
 Aluminio

INSTRUMENTOS DE MEDIDA

 Pie de Rey
 Gramil
 Tintas Penetrantes (Azul de Prusia)
 Regla de Ingeniero

EQUIPOS

 Torno paralelo y sus accesorios de operación y trabajo

 Taladro de Pedestal
 Fresadora

CONCLUSIONES

 Mediante el abordaje de la práctica hemos desarrollado una habilidad

para el manejo del torno, correspondientes a un taller metalmecánico.
 Del mismo modo hemos reconocido y aprendido el correcto uso de cada
herramienta.
 Al definir un plan de trabajo hemos logrado una optimización de recursos
y tiempo, siendo estos factores muy importantes.
 El correcto uso e interpretación de los planos nos permitieron,
materializar de manera técnica el proyecto. Así desarrollar un
procedimiento de Torneado, fresado eficaz.
 En las técnicas de ajustaje existen varios tipos de trabajo a realizar pero
todo dependerá del trabajo y precisión tanto en su tolerancia como en
calidad superficial para saber escoger el tipo de herramienta a utilizar y la
técnica adecuada a aplicar

RECOMENDACIONES

 Al realizar trabajos en una área industrial estamos sometidos a sufrir

varios tipos de accidentes por lo que es necesario el uso de equipo de
seguridad es indispensable para nuestro cuidado personal
 Saber optimizar tiempo y recursos escogiendo la técnica adecuada para
elaborar cierto trabajo
BIBLIOGRAFIA

 Tolerancias Dimensionales; Procesos De Manufactura; Chey; Mc Graw-

Hill; 2002.
 “TECNOLOGÍA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS de Krar/Check”.

ANEXOS