Catalizador

Un catalizador es aquella sustancia que incrementa la velocidad de la reacción sin alterar la

energía libre de Gibbs estándar de la misma; el proceso se denomina catálisis y la reacción
en que está involucrado un catalizador se denomina reacción catalizada.

Existen reacciones catalizadas en las que el catalizador sufre algún tipo de transformación,
por ejemplo, una descomposición, siendo esta transformación independiente de la reacción
principal, sin embargo en este caso se suele hablar de reacciones promovidas y al
catalizador se le denomina promotor. A las sustancias que disminuyen la velocidad de la
reacción se les conoce como inhibidores o catalizadores negativos, y su aplicación
industrial más importante es la reducción de reacciones secundarias hacia productos no
deseados.

Las reacciones catalíticas se pueden clasificar en homogéneas, enzimáticas y heterogéneas.

Homogéneas:

El catalizador es una substancia que influye sobre la velocidad de reacción y puede

alterarse o no durante el proceso. En el caso de que se altere, la substancia se considera
como catalizador solamente si no existe relación estequiométrica total entre su peso y el
peso de la substancia transformada. Muchas veces, aún las trazas de catalizador son
extremadamente eficaces. La relación de utilidad, o número de moléculas convertidas por
molécula de catalizador, puede ser del orden de millones.
En las reacciones reversibles, el proceso inverso se acelera en la misma proporción que el
directo. Cuando la reacción puede transcurrir según diversos caminos irreversibles, el
catalizador puede favorecer un camino frente a los otros, conduciendo así a una distribución
de productos diferente a la que se obtiene en la reacción no catalizada.

En resumen, la catálisis homogenea.

Catálisis homogénea
Los reactivos y el catalizador están en la misma fase.

v = f([catalizador)]

Heterogénea:

Los catalizadores se emplean en general para acelerar las reacciones lentas o que no
podrían efectuarse de otro modo; pero también se utilizan para modificar el nivel de
temperaturas de operación, o para influir en la distribución de producto, o bien, aunque más
raramente, para retardar la reacción. Los procesos catalíticos se pueden dividir en dos
grupos importantes: Homogéneos y heterogéneos. Los procesos catalíticos heterogéneos de
mayor importancia industrial son los que emplean principalmente catalizadores sólidos.

En general, la catálisis heterogénea

Los reactivos y el catalizador están en diferente fase.

v = f(superficie de catalizador)
Enzimática: que ocurre en las reacciones bioquímicas, posee características propias de las
dos anteriores aunque mecanísticamente se asemeja más a la catálisis heterogénea.

Inhibidores
Los venenos o inhibidores reversibles se unen a las enzimas mediante interacciones no
covalentes tales como los puentes de hidrógeno, las interacciones hidrofóbicas y los enlaces
iónicos. Los enlaces débiles múltiples entre el inhibidor y el sitio activo se combinan para
producir una unión fuerte y específica. Al contrario de lo que ocurre con el sustrato y los
inhibidores irreversibles, los inhibidores reversibles generalmente no experimentan
reacciones químicas cuando se unen a la enzima y pueden ser eliminados fácilmente por
dilución o por diálisis.

TIPO DE INIVIDORES O VENENOS

Existen tres tipos de inhibidores reversibles. Se clasifican en base al efecto producido por la
variación de la concentración del sustrato de la enzima en el inhibidor.

 En la inhibición competitiva, el sustrato y el inhibidor no se pueden unir a la

misma enzima al mismo tiempo, como se muestra en la figura de la derecha. Esto
generalmente ocurre cuando el inhibidor tiene afinidad por el sitio activo de una
enzima en el que también se une el sustrato; el sustrato y el inhibidor compiten para
el acceso al sitio activo de la enzima. Este tipo de inhibición se puede superar con
concentraciones suficientemente altas del sustrato, es decir, dejando fuera de
competición al inhibidor.

 En la inhibición mixta, el inhibidor se puede unir a la enzima al mismo tiempo que

el sustrato. Sin embargo, la unión del inhibidor afecta la unión del sustrato, y
viceversa. Este tipo de inhibición se puede reducir, pero no superar al aumentar las
concentraciones del sustrato. Aunque es posible que los inhibidores de tipo mixto se
unan en el sitio activo, este tipo de inhibición resulta generalmente de un efecto
alostérico donde el inhibidor se une a otro sitio que no es el sitio activo de la
enzima. La unión del inhibidor con el sitio alostérico cambia la conformación (es
decir, la estructura terciaria o la forma tridimensional) de la enzima de modo que la
afinidad del sustrato por el sitio activo se reduce.
 

 La inhibición no competitiva es una forma de inhibición mixta donde la unión del

inhibidor con la enzima reduce su actividad pero no afecta la unión con el sustrato.
Como resultado, el grado de inhibición depende solamente de la concentración de
inhibidor.

Lechos fluidizados

Son reactores continuos fluido-sólido donde un lecho de partículas encerradas en un

cilindro vertical es fluidizado por una corriente líquida o gaseosa ascendente, con una
velocidad suficiente (superior a la de sedimentación) para mantenerlas suspendidas y en
movimiento, sin llegar su arrastre neumático fuera de la zona de fluidización. La fase sólida
(reactivo o catalizador) puede fluir y extraerse continuamente a través de un rebosadero
para su recirculación y/o regeneración. Se usan principalmente en reacciones catalizadas
por sólidos (ej. craqueo de hidrocarburos, FCC), o reacciones sólido-gas (tostación de
sulfuros, etc). Sus principales ventajas derivan del movimiento rápido y desordenado de la
mezcla, que logran una uniformidad de la temperatura, evitando aparición de las zonas
calientes como suele ocurrir en los lechos fijos. Por otro lado, facilitan la regeneración
continua de los catalizadores, cuando pierden su eficacia o sufren deposiciones (ej.
carbonosas del craqueo), mientras que en reactores de lecho fijo son necesarios tanques de
reserva para su renovación periódica. Como inconvenientes, la dificultad de eliminar calor
sin interferir en la fluidización (una posible solución es introducir un fluido diluyente con la
alimentación, aunque esto disminuye la velocidad de reacción). A veces se produce una
pulverización progresiva de la fase sólida, con pérdida de lecho por arrastre de polvo. El
cambio de escala presenta dificultades, por lo que suelen utilizarse a pequeñas escalas. El
diseño no tiene en general un modelo teórico de cálculo válido como los dos anteriores, por
lo que deben basarse de forma realista en experimentos. Ninguno de los dos modelos
ideales es aplicable rigurosamente, ya que presenta un comportamiento intermedio entre
ambos: - no es un modelo de flujo de pistón, pues existe un cierto grado de retromezcla
debido a la agitación del sólido suspendido. - tampoco es de mezcla perfecta, pues esta no
llega a producirse en toda su extensión. Otras complicaciones derivan de la formación de
burbujas en lechos fluidizados, aunque existen diseños para evitar las zonas muertas:
aumentos directos de la sección o mandriles (para disminuir la velocidad del gas, con
aumento de la conversión hasta un 10%), tubos horizontales u otros obstáculos (rompedores
de burbujas), etc.

http://ocw.upm.es/ingenieria-quimica/ingenieria-de-la-reaccion-
quimica/contenidos/OCW/LO/cap1.pdf