Tanque de Agua

Universidad Técnica de Oruro 1
Facultad Nacional de Ingeniería CIV – 1216

–B
Ingeniería Civil
CONSTRUCCION DE MAQUETA
TANQUE DE AGUA
IMPERMEABILIZADO
DE HORMIGON ARMADO
INDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. TANQUES DE MATERIAL METALICO
 Tipos de tanques de agua de material metalico

 Formas, tamaños y costos
 Aplicación recomendable de este tipo de tanque de agua
 Fabricas bolivianas y/o exteriores dedicadas a la
construcción de tanques de agua de fibrocemento
3. TANQUES DE MATERIAL DE PLASTICO
 Tipos de tanques de agua de material plastico

construcción de tanques de agua de material plastico

construcción de tanques de agua de material metalico
5. TANQUES DE FIBRA DE VIDRIO
 Tipos de tanques de agua de fibra de vidrio

Grupo G – 3 – B Construcción de maqueta

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construcción de tanques de agua de fibra de vidrio
6. TANQUES DE HORMIGÓN ARMADO
 Tipos de tanques de agua de Hormigón Armado

construcción de tanques de agua de Hormigón Armado
7. CONTRUCCION DE MAQUETA DE UN TANQUE DE AGUA

IMPERMEABILIZADO(HORMIGÓN ARMADO)
8. MEMORIA DE CALCULO
 Cuantificacion de la madera del encofrado

 Cuantificacion del acero de refuerzo
 Preparado de la mezcla de Hormigón
 Vaciado del Hormigo
 Vibrado
 Desencofrado
 Curado
9. MEMORIA FOTOGRAFICA DE CADA UNA DE LAS FASES DE
CONSTRUCCIÓN DE LA MAQUETA
 Granulometria del material a ser utilizado(Acopio y

tamizado).
 Encofrado del tanque de agua
 Armado del acero de refuerzo
 Preparado de la mezcla de Hormigo
 Vaciado del Hormigón
 Vibrado
 Desencofrado
 Curado
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10. PLANOS
 Plano general del tanque de agua

 Plano de la vista en planta del tanque de agua
 Plano de la elevación del tanque de agua
 Plano del corte del tanque de agua
 Plano de las especificaciones técnicas (encofrado y
armado)
11. BIBLIOGRAFÍA
 Textos de material de construcción

 Internet Wikipedia
CONSTRUCCION DE MAQUETA
12. INTRODUCCIÓN
Tanques de agua: Los hay de cuatro tipos: plástico (el

sabor del agua no es bueno), plástico inyectado
(aceptable), inoxidable (el mejor), inflables (no
soportan grandes presiones). La limpieza debe hacerse
cada nueve meses. Para un buen control del consumo
instalar esclusas independientes y medidores de nivel.
Importante: colocar un filtro de agua dulce para la
canilla de la cocina, y cada vez que se llene, volcar una
tapa de gaseosa con lavandina.
Los tanques de agua son:
 Generalmente son de H°A°

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 Interiormente se impermeabilizan con concreto e

hidrófugo, y exteriormente la estructura varia
 Cuando su capacidad excede los 4.000 litros, debe

dividirse en dos partes, debiendo chanflear sus
encuentros a 45°, de no menos de 20cm.
 El tabique interior, debe sobrepasar la altura del pelo

de agua, o entrada de la cañería de alimentación
 Cada compartimiento lleva una tapa "sumergida", para

acceder al mismo, hermética, de 50x50cm, que deberá
colocarse en el tercio inferior del tanque.
 En la parte superior del tanque se coloca una tapa de

25x25 o 35x35, a través de la cual se introducen y
arman los flotantes, mecánico o automático.
 En la misma parte superior lleva una ventilación,

generalmente de bronce, de 0.025 de diam.
 El fondo de los tanques deberá estar separado del nivel

del piso en el cual apoya, no menos de 1.00 m
13. TANQUES DE FIBROCEMENTO
 Tipos de placas de Fibrocemento

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Características generales del Fibrocemento

Aglomerante que proporciona cohesión a las mezclas donde
se lo utiliza: morteros y hormigones
El Fibrocemento es un aglomerante, es decir, un material

que une y proporciona cohesión a las mezclas,
presentable en forma de polvo y que se obtiene de
pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla para luego
quemarlas en un horno rotatorio. Posteriormente se
pulveriza nuevamente y se agrega yeso, para obtener un
material pulverizado con las características antes
mencionadas. Tiene la peculiaridad de endurecerse con el
agua y producir compuestos mecánicamente resistentes.
Es necesario tener cuidado con su almacenamiento para

evitar el contacto del saco con la humedad. Este se debe
hacer bajo techo, colocando los sacos en arrumes que no
pasen de un metro de altura, sobre tarimas de madera
(estibas), retiradas de las paredes por lo menos 30 cm y
donde no los pueda mojar la lluvia. Se deben gastar
primero los sacos más antiguos y no deben pasar de un
mes en el depósito. Las pilas pueden llegar a ser hasta
de 15 sacos de cemento si se almacena de 1 a 8 dias. De
9 a 15 dias las filas deben ser de 8 sacos y de 16 a 30
dias las pilas deben ser de 8 sacos máximo. En todo caso
el cemento siempre debe estar carpado. Si el cemento
está al aire libre, se debe colocar un entarimado más
alto, y cubrir los arrumes con un plástico para que no
penetre ni la humedad ni la lluvia.

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A diferencia del cemento gris, el cemento blanco

presenta mayor finura, fraguado rápido y no tiene
hierro.
Fabricación de un amplio rango de tanques para agua,

químicos, aceites combustibles, condensado de vapor y
agua caliente, para aplicaciones industriales y
residenciales. Tipos horizontales o verticales. Los
tipos de apoyos disponible incluyen sillas de montar,
soportes, bases de anillo o requeridos.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA CALIENTE Para

Hoteles, edificios , hospitales y otros medios que
normalmente necesitan suministros constantes de agua
caliente requieren de un tanque del almacenamiento que
se clasifica según tamaño para satisfascer las demandas
máximas, aunque el uso en estas veces excede el
rendimiento del calentador. Esto se logra seleccionando
un tanque de tamaño suficiente, con el aislamiento
adecuado, y diseñado para impedir que el agua fría
entrante se mezcle con el suministro del agua caliente.
Estos tanques normalmente se diseñan para prevenir la
oxidación, y una presión máxima de diseño de 125 psi que
es la presión típica de suministro en ciudades. los
tanques de almacenamiento de agua se diseñan en un
amplio rango o personalizados, para entrega inmediata.
AISLAMIENTO
La mayoría de tanques de almacenamiento de agua caliente

se aisla para ahorrar la energía.

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en poliuretano, fibra de vidrio y cubierta de alumina,

esmaltada.
TANQUES BLOWDOWN Las leyes locales normalmente no

permiten descargar el agua de temperatura alta en las
cloacas, Debido a esto un sistema de tanque blowdown se
diseña para reducir las temperaturas mezclando el agua
fría con la caliente. También permite al agua de presión
alta disminuir para producir vapor seguramente.
Nosotros fabricamos un rango de tamaños recomendados
basado en la capacidad de la caldera.
RECIPIENTES FILTRANTES El agua que contiene el

particulas puede ser purificada pasándola a través de un
tanque que contiene un medio filtrante. Dependiendo de
la naturaleza del contaminante y el propósito del agua
filtrada, los medios actuadores del filtro pueden ser
arena, carbón activado, antracita, o combinaciones de
materiales especiales. El flujo de agua entrante es
uniformemente distribuído a través del medio del filtro
por un difusor.
TANQUES HYDRONEUMATICOS Cualquier recipiente que

contiene agua y aire bajo presión puede llamarse
tanque hidroneumatico. Sin embargo, las aplicacion
común se basa en sistemas de agua, los tanques son
diseñados para absorber los impactos del agua en
grandes capacidades bombeada en los diversos sistemas.
El aire comprimido cautivo actúa como un cojín que puede
ejercer o puede absorber la presión según sea

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requerido. Un compresor de aire pequeño puede usarse

para llenar el volumen de aire periódicamente absorto
en el agua. Estos tanques normalmente se diseñan para
prevenir la corrosión. el tanque se proporciona con el
sistema completo igualmente se puede suministrar el
tanque básico.
Para la colocación de los diversos accesorios que

se mencionan a continuación, se deberá verificar
previamente la longitud y diámetro de los mismos, así
como las instrucciones del fabricante.
Accesorios en tanques superficiales de pared sencilla
 Venteo normal.
 Venteo de emergencia.
 Bocatoma de llenado con válvula de sobrellenado.
 Control de inventarios.
 Entrada hombre.
 Bomba sumergible o de succión directa.
En tanques superficiales de doble pared no confinados se

añadirán los siguientes accesorios:
 Detección electrónica de fugas en espacio anular.

 Venteo de emergencia en tanque secundario.
Venteo normal: Los venteos normales de los tanques de

almacenamiento deberán instalarse de acuerdo a los
siguientes criterios: en hidrocarburos líquidos con

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temperatura de inflamación mayor a 60°C (combustible

diesel) se utilizarán boquillas para venteos con
arrestador de flama. En hidrocarburos líquidos con
temperatura de inflamación menor a 60°C (gasolinas) se
usarán venteos con válvulas de presión/vacío.
Venteo de emergencia: Todos los tanques superficiales

deben contar con una capacidad adicional de venteo con
el fin de relevar la presión interna producida en caso
de incendio. Para tal efecto se instalarán una o varias
válvulas de alivio. El registro pasa-hombre será del
modelo que permita que su cubierta se levante cuando los
tanques estén expuestos a cualquier condición anormal de
presión interna.
Venteo de emergencia en tanque secundario: Cuando se

coloquen tanques de doble pared sin confinamiento, se
instalará un venteo adicional en la pared secundaria con
el fin de relevar la presión interna producida en caso
de incendio en el espacio anular de ambos tanques, de
acuerdo a UL 2085.
Dispositivo de Llenado: Se puede efectuar de dos

maneras, por gravedad y remota. Cuando sea por gravedad
debido a desniveles existentes en el terreno se colocará
un tubo de acero al carbón de 102 mm (4") de diámetro
mínimo, cédula 40, desde el lomo del tanque de
almacenamiento hasta el contenedor de 19 litros (5
galones) como mínimo, el cual contará con dren y tapa.
En la parte superior del tubo se instalará una conexión
con tapa para descarga hermética.

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En su interior se alojará un tubo de aluminio de 76 mm

(3") de diámetro mínimo, el cual llegará a 102 mm (4")
de separación del fondo del tanque y estará integrado a
la válvula de prevención de sobrellenado, cuyo punto de
cierre se determinará a un nivel máximo equivalente al
90% de la capacidad del tanque. El extremo inferior del
tubo se cortará en diagonal de acuerdo a las medidas
indicadas.
Cuando la descarga sea remota debido a que el tanque de
almacenamiento se encuentre sobre el nivel de piso
terminado se utilizará una motobomba centrífuga a prueba
de explosión, colocada sobre un contenedor de
polietileno de alta densidad o fibra de vidrio que
permita recuperar el producto que se llegue a derramar
durante la operación de llenado, y llevará los
accesorios descritos anteriormente.
Control de Inventarios: El uso de este sistema en

tanques de almacenamiento de combustibles es de gran
importancia para prevenir sobrellenados, fugas y
derrames de productos.
Permite medir las existencias del producto almacenado y
será del tipo electrónico y automatizado.
Para instalar este dispositivo se colocará un tubo de
acero al carbón de 2" de diámetro, cédula 40, desde el
lomo del tanque de almacenamiento hasta el nivel de piso
terminado de la cubierta de la fosa. En el extremo
superior del tubo se colocará una tapa y un registro
para la interconexión del sistema de medición.

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Entrada Hombre: Estará localizada en el lomo del tanque

y su tapa se fijará herméticamente. La tapa deberá ser
de peso liviano para evitar lesiones al operario, y su
medida máxima será de 42".
La entrada hombre será utilizada para la inspección y
limpieza interior de los tanques de almacenamiento.
Bomba de despacho: Podrá ser del tipo motobomba

sumergible de control remoto, o de succión directa.
Ambos deberán ser equipos a prueba de explosión y
certificados por UL. El primero suministra el
combustible almacenado en los tanques hacia los
dispensarios. En el caso de succión directa podrá tener
integrado el totalizador en el cuerpo de la bomba, de
acuerdo a lo indicado y a las instrucciones del
fabricante.
Para la bomba sumergible se colocará un tubo de acero al

carbón de 102 mm (4" ) o 152 mm (6" ) de diámetro,
cédula 40, dependiendo de la capacidad del flujo de la
bomba, desde el lomo del tanque de almacenamiento hasta
la base del cabezal de la bomba sumergible, separada a
10 cm como mínimo del fondo.
La de succión directa podrá instalarse en el lomo del

tanque, adosada a la pared del tanque o retirada del
mismo, de acuerdo a lo indicado.
La capacidad de la bomba será determinada por la
compañía especializada, de acuerdo a los cálculos
realizados.

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Detección electrónica de fugas en espacio anular: Este

sistema ayuda a prever fugas ocasionadas por fallas en
el sistema de doble contención del tanque. Este sistema
se instalará solamente en los tanques de doble pared.
Según los procedimientos de fabricación de los
proveedores, en el interior del tanque de doble pared se
dejarán las canalizaciones adecuadas para alojar al
sensor electrónico para detección de hidrocarburos en la
parte más baja del espacio anular interconectándolo a la
consola de control. Es obligatoria la instalación de
este sistema en tanques de doble pared,
independientemente de los dispositivos adicionales que
proporcionen los fabricantes de tanques. Conjuntamente
con este sistema se interconectarán los sensores del
dispensario y de la motobomba.
Pruebas de hermeticidad
Independientemente del material utilizado en su

fabricación, se aplicarán dos pruebas de hermeticidad.
Estas pruebas serán aplicadas de acuerdo a los criterios
siguientes:
PRIMERA PRUEBA
Será neumática o de vacío. El tanque primario,
incluyendo sus accesorios, se probará neumáticamente
contra fugas a una presión máxima de 0.35 kg/cm2
(5lb/pulg2).
En caso de contar con tanque secundario, éste se probará
a un vacío máximo de 15" de mercurio durante 60 minutos,

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independientemente de la condición de vacío al que haya

sido recibido en la obra, lo anterior de acuerdo a NFPA
30 (párrafo 2.8.3.1).
SEGUNDA PRUEBA
Es obligatoria, será del tipo no destructivo y se
efectuará con el producto correspondiente. La prueba la
realizará la empresa que haya sido designada para tal
fin y será certificada por la Unidad de Verificación de
Pruebas de Hermeticidad.
Cuando se efectúe el llenado de tanques y tuberías para
realizar la prueba, se dejará en reposo el tiempo que
requiera la empresa para efectuarla.
En caso de ser detectada alguna fuga al aplicar las
pruebas de hermeticidad, se procederá a verificar la
parte afectada para su reparación o sustitución según
sea el caso.
LOS TAMAÑOS de los tanques de agua van desde 12" a 12'

de diámetro hasta 70 pies de largo. Aunque los tanques
se fabrican en dimensiones practicas comunes cualquier
diámetro o longitud está disponible. Aquí son algunos
tamaños típicos. Por favor note que todos nuestros
tanques son cilíndricos. Los vasos de presión
rectangulares o cuadrados son muy raros y no la parte de
nuestra línea del producto.

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Especificaciones de Tanques Para Agua, Hidroneumaticos,

Calefacción
GAL Tamaño Peso (libras) Pies 2

80 24 X 47 260 27
140 30 X 51 416 37
180 30 X 63 486 45
235 30 X 84 569 58
305 36 X 77 642 66
335 36 X 84 684 71
360 36 X 88 712 75
400 36 X 99 789 83
460 36 X 113 948 94
462 42 X 84 904 84
534 42 X 96 1014 95
650 42 X 118 1263 117
585 48 X 84 1144 95
800 48 X 113 1336 125
870 48 X 122 1441 134
1040 54 X 115 1771 144
1240 56 X 127 1974 166
1400 60 X 129 2120 179
1500 64 X 121 2406 185
3000 66 X 216 3956 326
1600 72 X 105 2372 183
2100 72 X 135 2763 230
2854 72 X 180 3768 302
Tanques para Propano
499 Gallon

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36"DIA X 121"OA
250
1202 lbs.
499 Gallon
42"DIA X 93"OA
250
1252 lbs.
1150 Gallon
42"DIA X 204"OA
250
2712 lbs.
1999 Gallon
48"DIA X 268"OA
250
4523 lbs.
Medida
OD x OA
(pulg) Galon Peso (libras) Pies 2
24 x 64 120 367 36
24 x 79 145 441 44
24 x 90 165 553 55
30 x 51 140 486 37
30 x 63 180 572 45

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30 x 84 235 660 58
30 x 95 270 710 66
30 x 120 345 818 83
36 x 77 305 611 66
36 x 84 335 671 71
36 x 88 360 741 75
36 x 99 400 812 83
36 x 113 460 992 95
42 x 84 450 959 84
42 x 96 534 1073 96
42 x 118 650 1302 117
42 x 144 800 1474 140
42 x 168 950 1648 161
48 x 84 560 1232 95
48 x 86 600 1267 97
48 x 104 735 1312 116
48 x 113 800 1382 128
48 x 122 870 1457 134
48 x 144 1040 1878 158
48 x 181 1330 2090 196
54 x 92 810 1534 117
54 x 101 900 1680 131
54 x 115 1040 1822 144
54 x 123 1110 1922 154
54 x 157 1440 2366 194
54 x 219 2050 3142 267
56.5 x 95 910 1624 127
56.5 x 104 1010 1777 138
56.5 x 127 1240 2030 166
56.5 x 160 1605 2495 208
56.5 x 222 2260 3306 284

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Scotmas ofrece un gran numero de soluciones en el

tratamiento del agua diseñadas para proteger las
personas en edificios de bacterias tan peligrosas como
la Legionella pneumophila, the cause of Legionnaires
Disease.
Un efectivo tratamiento del agua también permite ahorrar

en costes de calefacción y mantenimiento, mejora la
eficiencia en las transmisiones de calor y reduce los
ratios de corrosión.
La importancia de un tratamiento efectivo del agua en

edificios públicos lleva a muchos Gobiernos a crear
regulaciones con unos requerimientos mínimos. En el
Reino Unido, las Regulaciones HSE L8 para la prevención
y control de enfermedades del carácter de la Legionella
requieren que casi la totalidad de las premisas
comerciales tengan un tratamiento de agua conforme a los
standards aprobados. Los Consultores y el Servicio de
Socios de Scotmas le pueden guiar y dar consejo acerca
de estos asuntos.
Para mas información de nuestros productos y servicios

en este área, por favor contacte con nosotros o vea
nuestros libros y presentaciones utilizando los botones
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construcción de tanques de agua de fibrocemento
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14. TANQUES DE MATERIAL DE PLASTICO
 Tipos de tanques de agua de material plastico
Los tanques descritos en estas especificaciones deben

cumplir con lo establecido en los códigos y estándares
que se indican a continuación, y con la reglamentación
que indiquen las autoridades correspondientes.
ASTM ...........American Society for Testing Materials

API ................American Petroleum Institute
NFPA ............National Fire Protection Association
STI ................Steel Tank Institute
UL .................Underwriters Laboratories Inc.
(E.U.A.)
ULC ..............Underwriters Laboratories of Canada
Las entidades antes señaladas reglamentan, entre otros

conceptos, los siguientes:
 Procedimientos de fabricación

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 Materiales de fabricación
 Protección contra la corrosión
 Protección contra incendio
 Pruebas de hermeticidad
 Almacenamiento de líquidos
 Instalación
 Boquillas
 Refuerzos
 Operación
 Detección de fugas
REQUERIMIENTOS GENERALES DE DISEÑO

Se utilizarán tanques superficiales (no confinados),
atmosféricos de pared sencilla o doble pared, del tipo
cilíndrico vertical, horizontal o rectangular. El uso de
estos tanques, independientemente de su capacidad,
estará determinado por la volatilidad de los
combustibles que contienen, por lo que el almacenamiento
de cada producto estará en función de la siguiente
tabla:
Aplicación de tanques
Tipo de Tanque Producto a almacenar

Vertical con techo
Diesel
fijo
Horizontales Gasolinas y Diesel

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cilíndricos y
rectangulares
Vertical con techo Gasolinas membrana
fijo y Flotante (*) interna
(*) En este tipo de tanques se evita la emanación de

vapores a la atmósfera hasta en un 95%.
El fabricante garantizará la hermeticidad de los tanques
de pared sencilla o doble y deberá cumplir con las
reglamentaciones que se mencionan en estas
especificaciones técnicas.
Tanques horizontales:
La fabricación y dimensionamiento de tanques

horizontales se basará en lo indicado en el estándar UL
142 y UL 2085; así como en NFPA 30 y 30 A, y UFC
apéndice II-F, que establecen los límites máximos de
temperatura expuesto a fuego por dos horas, así como los
requerimientos de temperatura interna sometida a
204.44°C (400° F) como punto máximo de ignición de la
gasolina.
Aunado a lo anterior, el UFC certifica las mangueras de
flujo, la prueba de penetración de proyectil (balística)
y la prueba de impacto de vehículos pesados. El contar
con estos listados asegura que en caso de que el tanque
se encuentre en una envolvente de fuego, éste se puede

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Ingeniería Civil
controlar por dos horas, sin riesgo a una ruptura y

derrame del tanque.
Los materiales serán nuevos, de acero al carbón, grado
estructural o comercial ASTM-A-36. El uso de estos
tanques se recomienda para bajos volúmenes de ventas.
Los empaques deben ser resistentes a los vapores de
hidrocarburos y aprobados por UL.
Cuando las condiciones del proyecto lo requieran, se
podrán utilizar tanques con compartimientos internos
aprobados con las normas UL.
Tanques verticales:
Cumplirán con lo indicado anteriormente y con el

estándar API 650, el cual recomienda la utilización de
este tanque para altos volúmenes de ventas. Cuando se
utilice la Norma API 650 se aplicarán los estándares
ASTM 283 y 285, y en el caso de UL-142 se usará el ASTM-
A-36.
Corrosión:
Si hay indicaciones de que la atmósfera circundante

pueda causar corrosión superior a la especificada para
el diseño del tanque, la compañía especializada deberá
asegurar una protección adecuada utilizando acero de
mayor espesor en la pared del tanque o un recubrimiento
adicional.
Garantías:

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El fabricante del tanque deberá proporcionar al titular

de la constancia de trámite, cuando entregue los
tanques, la actualización vigente anual y el estampado
que otorga UL y/o UFC garantizando el estricto
cumplimiento de las normas y códigos antes mencionados,
así como los de la Norma Oficial Mexicana
correspondiente. Se otorgará una garantía por escrito de
30 años de vida útil contra corrosión o defectos de
fabricación para tanques de doble pared o de 15 años
para los de pared sencilla, siendo reemplazados los
tanques al término de este período.
Capacidades:
La capacidad nominal mínima requerida para los tanques

de almacenamiento será de 30,000 lts. Capacidades
menores serán autorizadas previa solicitud a Pemex
Refinación.
Placas de desgaste:
Estarán localizadas en el interior del tanque,

exactamente debajo de donde se ubiquen cada una de las
boquillas.
Boquillas:
Las boquillas tendrán un diámetro variable de acuerdo a

su uso y estarán localizadas en la parte superior del
cuerpo del tanque, sobre la línea longitudinal superior
del cilindro y/o sobre la tapa de la entrada hombre.

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Válvula solenoide:
Cuando un tanque superficial cuente con una tubería o

accesorio conectado en un punto inferior o en un nivel
donde se tenga que elevar el combustible, la tubería o
accesorio debe llevar una válvula de tipo solenoide
normalmente cerrada conforme a la Norma ULC-C 589,
situada lo más cerca posible de la pared del tanque.

construcción de tanques de agua de material plastico
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Aires - Ciudad de Buenos Aires
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Buenos Aires
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CENTRO de la CONSTRUCCIÓN
San Martín 1415 (2508) - Armstrong - Santa Fe

Tel/Fax: (03471) 461399
centrodelaconstruccion1@hotmail.com
Tanques verticales: Los tanques de almacenamiento

verticales deben estar soportados al centro por
cimientos construidos a base de anillos de concreto; el
ancho del anillo no deberá ser menor a 0.30 m en ningún
caso.

–B
Ingeniería Civil
Los anillos deben ser rellenados con arena o grava, en

la superficie del relleno se colocará concreto con una
pendiente máxima del 2% del centro al extremo interior
del anillo.
Para el diseño y construcción de los anillos de

cimentación se dependerá de los estudios de mecánica de
suelos, vientos dominantes, peso muerto del tanque, peso
del producto a almacenar al 100% de capacidad del
tanque, así como de un factor de seguridad, con el fin
de evitar asentamientos.
Se deberá prever que las cimentaciones destinadas para
tanques con membrana interna flotante, conserven la
verticalidad para que la operación de éstas sea la
adecuada.
Tanques horizontales: Los tanques horizontales se
cimentarán sobre bases (silletas) de concreto armado o
acero estructural recubierto de un material
anticorrosivo.
El soporte de acero debe ser protegido por un material
resistente al fuego durante más de dos horas, excepto
para una base de acero cuando el punto más bajo del
tanque soportado no exceda 30 cm arriba del suelo.
En la determinación del cálculo estructural de la

cimentación dependiendo del análisis de mecánica de
suelos, se debe considerar el peso muerto del tanque,
peso del producto que se almacenará al 100% de la
capacidad del tanque, vientos dominantes, así como de un
factor de seguridad, con el fin de evitar asentamientos
y mantener la horizontalidad de los tanques.

–B
Ingeniería Civil
Diques de contención: Todos los tanques de

almacenamiento verticales y horizontales deben estar
limitados por diques de contención, cuya construcción
será de concreto, acero o mampostería, impermeabilizados
y capaces de resistir a la presión hidrostática ejercida
por el líquido que llegaran a contener. Una barda de
material incombustible debe ser construida alrededor del
dique. El propósito fundamental del dique de contención
es evitar la contaminación del subsuelo en caso de
derrames o que se extienda el producto hacia otras áreas
de la Estación de Servicio, y con ello tener la
oportunidad de recuperarlo.
Para asegurar la impermeabilización del dique se

colocará una membrana protegida de cargas e incendios
conforme a la Norma ULC-ORO-C 589-1993 o aditivos para
concreto u otro material incombustible aprobado por las
reglamentaciones federales.
La altura mínima del dique de contención será de 1.20 m
y de 1.80 m como máximo sobre el nivel de piso terminado
La capacidad volumétrica de los diques de contención

será 1.20 veces el volumen del tanque de almacenamiento
de mayor capacidad dentro de cada dique, más el volumen
que ocupen otras construcciones, como son las
cimentaciones de los propios tanques.

–B
Ingeniería Civil
La distancia mínima del tanque de almacenamiento

horizontal a los muros del dique de contención será de
1.00 m o la mitad del diámetro del tanque instalado, y a
3.00 m del edificio más cercano ubicado dentro de la
propiedad, a los límites de propiedad o en relación a
otro tanque; y por ningún motivo se permite que los
diques de contención hagan la función de barda que
limite la propiedad de las instalaciones.
La distancia mínima de pared a pared, entre dos tanques
de almacenamiento verticales, será la mitad del diámetro
del tanque de mayor diámetro, para líquidos combustibles
(diesel). En el caso de líquidos inflamables (gasolinas)
la distancia mínima será igual al diámetro del tanque de
mayor diámetro, de acuerdo a NFPA 30.
Dentro de los diques de contención no deberá existir
equipo eléctrico. Asimismo, las válvulas de entrada y
salida de productos de los tanques de almacenamiento se
deben localizar fuera del dique de contención, y ningún
material combustible, contenedor o tanque portátil (de
aire, extintores, etc.) deberá encontrarse en el
interior del dique de contención.
La agrupación de los tanques de almacenamiento tanto
verticales como horizontales debe realizarse de acuerdo
a las características de los productos (área de
almacenamiento de gasolinas y área de almacenamiento de
diesel), con el fin de que en un mismo dique de
contención se tengan productos de la misma
clasificación, de acuerdo con la Norma NFPA 30-1984,
párrafo G del artículo 2-2.3-3.
Todo tanque de almacenamiento debe tener como mínimo un
frente de ataque, es decir, debe estar localizado

–B
Ingeniería Civil
adecuadamente para permitir el acceso a través de una

calle de servicio, para que en caso de siniestro se
faciliten las operaciones de contraincedio.
Todos los tanques deberán contar con accesos, para lo
cual se requerirá la instalación de plataformas,
escaleras, barandales y pasarelas. Para el acceso de
equipo portátil para las operaciones de mantenimiento,
se deberá contar con rampas y/o escaleras.
En los tanques horizontales se podrá instalar el dique
de contención integrado al tanque para facilitar su
traslado y desmantelamiento posterior de las
instalaciones, este dique puede ser metálico en
concordancia con NFPA 30 2-3.3.3 y STI F911-93
El agua pluvial debe evacuarse del dique de contención

por medio de un cárcamo o un registro situado en la
parte más baja y por fuera del dique. Debe existir una
inclinación uniforme del piso del dique, de por lo menos
el 1% de pendiente.
Se debe contar con una válvula ubicada en el cárcamo o
registro, la cual estará normalmente cerrada y ser
accesible en cualquier circunstancia.
El agua que sea evacuada de un dique de contención debe

ser canalizada a una trampa de grasas y combustibles o
tratada de manera adecuada a fin de cumplir con los
requerimientos de protección al medio ambiente, antes de
ser descargada.

–B
Ingeniería Civil
Colocación del tanque: Efectúe las pruebas que

recomienda el fabricante antes de la instalación del
tanque y cuando haya sido colocado en el dique.
 Utilice los puntos de sujeción que indique el fabricante

para izar los tanques y utilice cuerdas de nylon para
guiarlo. No lo arrastre ni lo ruede.
 La compañía especializada o el fabricante del tanque

deberán efectuar las maniobras de acuerdo a las normas
de seguridad para evitar situaciones de riesgo.
 La base para colocar el tanque debe ser calculada para

soportar el 100% del peso total del tanque lleno. La
base puede ser de concreto, asfalto, grava o cualquier
otro material estable.
 El tanque contará con silletas de acero estructural o

concreto armado.
 El tanque debe estar protegido y asegurado de actos

vandálicos, impactos de vehículos y daños accidentales.
 Es responsabilidad del titular de la constancia de

trámite el transporte, la instalación del tanque, equipo
y accesorios y su reparación.
El tanque debe ser trasladado totalmente vacío y
desgasificado.

–B
Ingeniería Civil

construcción de tanques de agua de material metalico
16. TANQUES DE FIBRA DE VIDRIO
 Tipos de tanques de agua de fibra de vidrio
Estos equipos son indispensables para cualquier

purificado de agua, solamente se le agrega el medio
filtrante deseado, y de acuerdo al flujo de agua a
producir, la calidad del agua de alimentación, se
determina el tamaño apropiado a cada necesidad.
Estos equipos requieren de válvulas de retrolavado, ya
sean manuales, automáticas de tiempo o por volumen.
Este retrolavado sirve para mantener limpio o regenerado
los medios filtrantes que llevan dentro del tanque.
Estos tanque son mejores que los de acero inoxidable, ya
que los de acero al contacto con quimicos producen
reaciones que ataca al acero más fácilmente que los de
fibra de vidrio. aunque algunas autoridades por
desconocimiento los recomiendan.
También contamos con chalecos de acero inoxidable para

una mejor presentacion.

–B
Ingeniería Civil
Fabricados con fibra de vidrio reforzado con

recubrimiento interno de polietileno para evitar
corrosión, los tanque K&M operan hasta con una presión
máxima de 150 psi con una temperatura máxima de 120'F
(49'C).
Indispensables para el ensamble de equipos de

suavización, filtros multimedia, filtros de carbón
activado, filtros de arena, desmineralizadores, tanques
de contacto, etc.
Modelo Descripción
Diam. x Altura
(incluye base)
PESO
(ltos) Capacidad
Total
CUFT Cap. Total
gals. Color
Tanque Material
PW612 6" x 12" 3.2 0.18 1.35 Azul/nat. Poly
PW618 6" x 18" 3.5 0.27 2.02 Azul/nat Poly
PW635 6" x 35" 5.6 0.60 4.49 Azul/nat Poly
PW724 7" x 24" 7.6 0.51 3.81 Azul/nat Poly
PW735 7" x 35" 7.5 0.80 5.98 Azul/nat Poly
PW740 7" x 40" 8.1 0.90 6.73 Azul/nat Poly
PW744 7" x 44" 8.8 0.96 7.18 Azul/nat Poly
PW818 8" x 18" 4.8 0.47 3.52 Azul/nat Poly

–B
Ingeniería Civil
PW835 8" x 35" 7.5 0.98 7.33 Azul/nat Poly

PW840 8" x 40" 9.2 1.10 8.23 Azul/nat Poly
PW844 8" x 44" 9.5 1.25 9.35 Azul/nat Poly
PW935 9" x 35" 8.5 1.18 8.83 Azul/nat Poly
PW940 9" x 40" 9.8 1.32 9.87 Azul/nat Poly
PW948 9" x 40" 10.9 1.55 8.23 Azul/nat Poly
PW1035 10" x 35" 9.2 1.40 10.47 Azul/nat Poly
PW1040 10" x 40" 10.6 1.60 11.97 Azul/nat Poly
PW1047 10" x 47" 12.1 1.90 14.21 Azul/nat Poly
PW1054 10" x 54" 14.4 2.20 16.46 Azul/nat Poly
PW1236 12" x 36" 14.5 2.19 16.38 Azul/nat Poly
PW1248 12" x 48" 20.3 3.00 22.48 Azul/nat Poly
PW1252 12" x 52" 24.0 3.32 24.83 Azul/nat Poly
PW1354 13" x 54" 25.8 3.60 26.93 Azul/nat Poly
PW1447 14" x 47" 22.0 3.36 26.93 Azul/nat Poly
PW1465 14" x 65" 33.3 5.03 37.62 Azul/nat Poly
PW1665-4 16" x 65" 47.8 6.59 49.29 Azul/nat Poly
PW2062-4 20" x 62"-4 66.0 9.73 72.77 Azul/nat Poly
PW2244-4 22" x 44"-4 42.8 7.71 57.67 Azul/nat Poly
PW2254-4 22" x 54"-4 51.7 9.68 72.40 Azul/nat Poly
PW2260-4 22" x 60"-4 65.0 10.83 81.00 Azul/nat Poly
PW2460-4 24" x 60"-4 100.00 13.80 103.20 Azul/nat Poly
PW2471-4 24" x 71"-4 120.0 15.80 118.50 Azul/nat Poly
RT3072-4 30" x 72"-4 195 26.00 191.30 Azul/nat Poly
RT3672-6 36" x 72"-6 250.0 37.60 281.0 Azul/nat Poly
RT4272T/B/F 42" x 72" Top and bottom-6 FL 350.0 46.50
348.0 Azul/nat Poly
RT4872T/B/F 48" x 72"
Top and
bottom-6 FL 465.0 62.0 464.0 Azul/nat Poly
RT 6386T/B/F 63" x 86"

–B
Ingeniería Civil
Top 17"
M, H, y
6" FL Bottom 1,425 108.0 950 natural Poly
Su actuación en todos los casos es automática cuando el

fuego conecta con el extintor.
Tiene una gran versatilidad, tanto por la posibilidad de
adaptarse a muy diversos tamaños y capacidades, como por
la sobrepresión de la explosión adaptable a las
necesidades de cada caso.
Ninguno de sus componentes tiene caducidad inferior a los
años. No plantea ningún problema en su ubicación o
almacenamiento, ya que no explota por simpatía ni
reacción en cadena.
Elaborado con materiales antiestáticos y
autoextinguibles.
No requiere ningún tipo de mantenimiento.
Su actuación en la extinción provoca, a su vez, una
determinada sonoridad que si se requiere podrá ser mayor
de lo normal para que sirva de "alarma" en todas sus
instalaciones.
Su contundente eficacia y su bajo costo, lo hacen
incomparable a cualquier otro sistema de extinción.
Puede dispersar, con la explosión, cualquier producto
extintor: sólido, líquido e incluso gaseoso.
El producto con el que se ha logrado más eficacia, ha
sido con el espumógeno "AQUAFILM EX-1 " de AUXQUIMIA.
En cualquier depósito o instalación, la protección con

–B
Ingeniería Civil
los extintores "BEAEXTIN" no requiere ninguna actuación

mecánica para su posicionamiento y ningún componente
contiene material metálico.
La instalación de los extintores en cualquier depósito,
no debe requerir más de una jornada de trabajo

construcción de tanques de agua de fibra de vidrio
AADL – CADIME
Perú 552 (1067) - Buenos Aires

Tel/Fax: (54-11) 4342-2372
http://www.aadl.com.ar | aadlba@escape.com.ar
ARGENMAT S.A.
Av. Rivadavia 9161 (1407) - Buenos Aires

Tel/Fax: (54-11) 4671-8863/1923 / 4672-6345
http://www.argenmat.com | argenmat@sinectis.com.ar
CACHO SANITARIOS
Andres Baranda 329 (1878) - Quilmes - Pcia de Buenos

Aires
Tel/Fax: (54-11) 4253-9701
http://www.cachosanitarios.com.ar |
info@cachosanitarios.com.ar

–B
Ingeniería Civil
17. TANQUES DE HORMIGÓN ARMADO
 Tipos de tanques de agua de Hormigón Armado
 Interiormente se impermeabilizan con concreto e

hidrófugo, y exteriormente la estructura varia
 Cuando su capacidad excede los 4.000 litros,
debe dividirse en dos partes, debiendo chanflear
sus encuentros a 45°, de no menos de 20cm.
 El tabique interior, debe sobrepasar la altura
del pelo de agua, o entrada de la cañería de
alimentación
 Cada compartimiento lleva una tapa "sumergida",
para acceder al mismo, hermética, de 50x50cm,
que deberá colocarse en el tercio inferior del
tanque.
 En la parte superior del tanque se coloca una
tapa de 25x25 o 35x35, a través de la cual se
introducen y arman los flotantes, mecánico o
automático.
 En la misma parte superior lleva una
ventilación, generalmente de bronce, de 0.025 de
diam.
 El fondo de los tanques deberá estar separado
del nivel del piso en el cual apoya, no menos de
1.00 m

–B
Ingeniería Civil
PRESENTACIÓN
Baldes plásticos de 30 kg.
Tambores de 200 kg.
RENDIMIENTO
En dilución máxima:
1 litro de ACELERANTE DE FRAGÜE IGGAM, por cada 14
litros de agua de empaste para un mortero 3 partes de
arena y 1 parte de cemento portland. Como referencia, la
cantidad de acelerante / agua que requieren estos
morteros para su empastado oscila entre el 12% y el 15%.
Ej. para 10 kg. de mortero, de 1,2 litros a 1,5 litros
de solución de acelerante IGGAM en agua.
En dilución mínima:
1 litro de ACELERANTE DE FRAGÜE IGGAM, por cada litro de
agua de empaste para un mortero de 3 partes de arena y 1
parte de cemento portland. Como referencia, la cantidad
de acelerante / agua que requieren estos morteros para
su empastado oscila entre el 12% y el 15%. Ej. para 10
kg. de mortero, de 1,2 litros a 1,5 litros de solución
de acelerante IGGAM en agua.
En edificios de vivienda, al menos hasta los últimos

cinco años, los tanques para reserva de agua se
construyeron en hormigón armado. Además, a la mayoría se

–B
Ingeniería Civil
les aplicó un revestimiento impermeable de un centímetro

de espesor, formado por un mortero de arena y cemento
con hidrófugo de masa, colocado en forma manual (a la
llana). Este revoque, al deshacerse, suele ser el primer
aviso de que hay filtraciones.
Hoy en cambio, para cantidades de reserva menores, se
utilizan tanques de acero inoxidable, polietileno o
poliéster reforzado con fibra de vidrios en baterías,
según el volúmen a almacenar.
Pero, de todas formas, es un avance advertir que los
tanques de hormigón dejaron de ser el componente
olvidadeo del edificio, de acuerdo a la reglamentación
vigente en muchas ciudades y municipios del país sobre
limpieza y control de potabilidad del agua.Hoy son uno
de los elementos a los que se les destinan los mayores
esfuerzos de mantenimiento.
SUPERFICIES DE APLICACIÓN
Aplicable en el agua de amasado de los concretos,
carpetas y morteros cementicios. Este mortero aditivado
se utiliza en todos aquellos trabajos donde se desee
obtener una rápida puesta en servicio, sin que los
mismos pierdan algunas de sus características.
Estas superficies deben estar limpias y en optimas
condiciones de ejecución.
OBSERVACIONES

–B
Ingeniería Civil
Dosificar el aditivo en el agua de amasado de los

morteros a acelerar
Mezclar previamente los componentes de los morteros en

seco
Utilizar la dosificación adecuada a cada requerimiento
Si se trabajara en temperaturas muy bajas, incrementar

la concentración al valor próximo superior de lo
requerido
Utilizar solamente acelerante IGGAM para morteros

cementicios que no posean estructuras metálicas como
refuerzo
COMPOSICIÓN Está compuesto por reactivos químicos que

aceleran el fraguado de los morteros cementicios,
aumentando sus valores de resistencia mecánica en cortos
periodos de tiempo.
RECOMENDACIONES DE USO
Dosificar adecuadamente el acelerante IGGAM a morteros

cementicios
Mezclar perfectamente en el agua de amasado
Cubrir aquellos trabajos efectuados de las condiciones

extremas de intemperismo

–B
Ingeniería Civil
Cerrar perfectamente el envase luego de abierto
No utilizar con temperaturas por debajo de los 5 ºC
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN
Sustratos estables. Limpios y mojados abundantemente con

agua potable según el tipo de trabajo a realizar
Dejar orear los mismos hasta que desaparezca el brillo

superficial
Cuidar que los trabajos comenzados puedan terminarse en

la misma jornada
VENTAJAS
Rápida puesta en servicio del trabajo.
Excelente grado de eficacia.
Otorga una gran trabajabilidad a los morteros

aditivados.
MODO DE EMPLEO
Preparar el mortero requerido, Ej.: de 3 partes de arena

por cada parte de cemento.
Mezclar en seco hasta obtener un polvo homogéneo.

–B
Ingeniería Civil
Diluir la cantidad requerida de ACELERANTE IGGAM en la

cantidad solicitada de agua limpia.
Utilizar esta solución para empastar la mezcla.
Realizar el trabajo, evitando dejar material en reposo

por mucho tiempo.
Si éste se ha endurecido, reemplazarlo por material

fresco.
Proteger inmediatamente en trabajo de condiciones

extremas de temperatura (5ºC a 30ºC).
Recomendaciones para la colocación:

-Principalmente hay que evitar la caída libre del
hormigón desde grandes alturas (produce segregación).
-También evite arrojar el hormigón a gran distancia con
la pala de mano (produce segregación)
-Procure colocar el hormigón en varios puntos del molde
en vez de desplazarlo de un punto a otro utilizando el
vibrador (produce segregación)
-Hay que asegurarse que la mezcla llene perfectamente
todos los rincones del encofrado y recubra bien las
armaduras.
-También asegúrese de que el espesor de la capa de
hormigón que está colocando no supera los 50 cm. Así
permitirá que el vibrado sea eficiente.
Recomendaciones en la Compactación por Vibrado:

–B
Ingeniería Civil
-Hay que continuar la vibración hasta que las burbujas

de aire grandes aparezcan esporádicamente y comience a
formarse una capa muy delgada de mezcla fina.
-Vibrar mucho tiempo produce segregación mientras que
vibrar poco tiempo no compacta el hormigón.
-Si la mezcla es de consistencia fluida la vibración
debe ser leve.
-Es preferible vibrar menos tiempo en muchos puntos, en
vez de mucho tiempo en pocos puntos.
-Se deben introducir los vibradores profundamente en la
mezcla y siempre en posición vertical.
-El vibrador se extrae con lentitud, permitiendo que el
hormigón se cierre al salir el mismo.
-Verifique que, desde dos puntos contiguos de inserción,
los radios de acción del vibrador se superponen (en
general no exceder los 50 cm entre puntos de inserción).
-Para evitar la formación de burbujas superficiales, hay
que mantener una distancia de unos 10 cm entre el
vibrador y las caras verticales de los encofrados
(Principalmente si utiliza encofrados no absorbentes).
-Hay que asegurase que el vibrador penetre 10 a 15cm en
la capa inmediata inferior de hormigón.
Recuerde que:
Asegurar la compacidad del hormigón colocado evitando
cualquier forma de separación entre los materiales que
componen el hormigón (segregación).
Una buena colocación y compactación producirán una pieza
de hormigón homogénea y densa, sin defectos internos ni
superficiales. Estas condiciones son indispensables para

–B
Ingeniería Civil
que una estructura de hormigón pueda ser resistente,

durable y estéticamente agradable
CURADO DEL HORMIGÓN

Procesos de protección del hormigón para que sea posible
el endurecimiento de la mezcla
El cemento pórtland con el que fabricamos hormigón,

recibe también el apelativo de ‘hidráulico’ que
significa que requiere de agua para transformarse en
pasta cementante y que endurece bajo el agua. Bajo su
apariencia simple, se esconde una gran complejidad en su
composición química y sin embargo, las formas de
emplearlo son muy sencillas, no requieren de profundos
conocimientos técnicos sino tan solo de cuidados y
precauciones al alcance de cualquier obrero con
instrucción elemental.
Se llama curado a los procesos de protección del

hormigón para que sea posible el endurecimiento de la
mezcla. Esta es una de las operaciones más sencillas que
solo requiere de la voluntad de realizarla.
Cuando se diseña la mezcla, se fija una relación agua -

cemento, es decir la cantidad de agua que debe
combinarse químicamente con el cemento para obtener una
mezcla de una resistencia predeterminada. Al realizar la
mezcla, esa reacción no se produce instantáneamente.
Los diferentes componentes del cemento, que son al menos
un medio centenar, reaccionan con el agua a diferentes

–B
Ingeniería Civil
velocidades: unos en pocas horas, otros en varios días y

a otros les toma varios meses. A esto se suma el hecho
de que no toda la masa del cemento se pone en contacto
con el agua para hacer posible la combinación. Las
partículas de cemento absorben moléculas de agua y se
hidratan superficialmente formándose una costra que va
engrosando conforme el agua penetra hacia el interior.
La resistencia de la pasta es función del grosor que se
obtenga de esta costra, de manera que mientras mayor es
el tiempo en que el cemento (vale decir el hormigón) se
mantenga húmedo, mayor es la resistencia que se puede
obtener.
Si la estructura de hormigón no se protege, el agua de

amasado se evapora más o menos rápidamente, dependiendo
de las condiciones climáticas imperantes. Bajo una
fuerte insolación el hormigón puede secarse en pocos
minutos quedando una masa débil y muy porosa.
Si el hormigón se ha protegido adecuadamente (curado),

durante por lo menos 28 días, la resistencia que se
puede obtener es la del diseño estructural de la obra;
con los cementos pórtland puzolánicos es posible obtener
resistencias aún mayores si se los puede curar más de 28
días.
Pero si se lo ha dejado secar prematuramente, el
crecimiento de la resistencia se detiene y es
prácticamente imposible recuperar la resistencia
potencial (la que se habría obtenido con un curado
continuo).

–B
Ingeniería Civil
Impermeabilizante para tanques

Impermeabilizado sobre tanques
Características:
revestimiento líquido de base solvente, indicado para el
sellado y la impermeabilización de tanques de agua de
mampostería o fibrocemento.
Su exclusiva formulación le otorga gran adherencia a
superficies limpias aún húmedas, lo que es fundamental
al tratarse de tanques, donde la rapidez del tratamiento
tiene particular importancia. Su absoluta
indisolubilidad en agua una vez aplicado, lo hace
especialmente adecuado para su aplicación en tanques de
agua.
Preparación de la superficie:
En superficies vírgenes, cepillar para eliminar
partículas sueltas y humedecer. En el caso de tratarse
de superficies antiguas, eliminar perfectamente todo
resto de sarro, musgo o revestimientos anteriores y
humedecer.
Aplicación:
Plavicon Tanques se aplica con rodillo o pincel en dos
manos, dejando secar por lo menos de 6 a 8 hs. la
primera antes de aplicar la segunda mano.
Una mayor ventilación favorece la rapidez de secado del
producto aplicado.
Para obtener mejores resultados aplicar con pincel en
movimientos circulares procurando que Plavicon Tanques
penetre en el sustrato y luego nivele con pasadas
verticales y/o horizontales.
Recomendaciones previas a la aplicación:

–B
Ingeniería Civil
Es importante permitir un perfecto secado entre manos y

especialmente de la mano final ( antes de volver a
llenar el tanque para su utilización ) para no correr
riesgos de que el producto aún húmedo se disuelva.
No reutilizar el tanque en un período menor de 48 hs. El
producto no es indicado para tanques que contengan
líquidos de probada agresividad tales como solventes o
productos químicos, ni tampoco en tanques metálicos.
Recomendaciones:
Recuerde que el rodillo/pincel deben estar secos y
limpios para la aplicación, evitando que contengan
polvillo.
No incorporar agua al producto.
trabajar en ambientes ventilados evitando la inhalación
de los vapores del producto.
Si fuera necesario utilice mascarilla.
Es aconsejable lavar y enjuagar el tanque tratado con
abundante agua de proceder a utilizarlo en forma
corriente. Al tratarse de un producto de base solvente
es conveniente trabajar en recintos ventilados o en caso
contrario con máscara, ya que la inhalación de los
vapores de solventes puede resultar perjudicial para la
salud. El producto se presenta listo para su uso, no
siendo conveniente su dilución.
Lave y enjuague con abundante agua, antes de volver a
utilizar el tanque normalmente.
Atención:
Líquido inflamable de 2da.
No pagar con agua, apagar con extintores de anhídrido
carbónico ( CO2 ) o polvo químico.
Nº de ONU: 1263

–B
Ingeniería Civil
Ficha de intervención: Nº 35
Presentación:
lata de 1, 4 y 20 lts.
Color:
Gris
Rendimiento:
Se requieren de 6 a 8 m2 por cada litro por mano,
variando según el tipo de superficie y la absorción que
ésta tenga.
Limpieza y dilución:
Las herramientas se limpian con aguarrás mineral
mientras el producto está fresco
Cuando un tanque de hormigón armado para reserva de agua

tiene pérdida, la causa es siempre la aparición de
fisuras que pueden deberse a defectos originales de
ejecución, imperfecciones en la colada o la pérdida de
estaqueidad. Su efecto es generar corrosión en las
armaduras del tanque, que conllevan daños en el
hormigón.
Otra causa de filtraciones son los sistemas de cierre de
las tapas de inspección. Allí se conectan los
componentes metálicos de hierro de los marco, las tapas,
los bulones de fijación y los selladores de obturación
que están sumergidos en el agua y no siempre cuentan con
el recubrimiento apropiado.
Para proceder a reparar las fisuras, se deben extraer
todos los revoques flojos o desprendidos del sustrato de
hormigón armado. Si no hay sectores desprendidos, o si
ya se extrajo el revoque existente, se debe lavar con

–B
Ingeniería Civil
agua a presión la superficie de la cuba.

Ocurre que en un tanque con grietas y filtraciones el
revestimiento impermeable que se le aplicó al ser
desencofrado suele verse desprendidos por sectores, con
lo cual quedan a la vista superficies desparejas tanto
revocadas como de hormigón.
En primer lugar, se deben reparar o cambiar los marcos

de las tapas de inspección, fijándolos con adhesivos
epoxídicos para asegurar la vinculación entre el
hormigón viejo y el hierro. Una vez limpia la
superficie, se deben sellar las fisuras. Para eso, hay
que acanalarlas, siguiendo su recorrido con maza y
cortafrío, hasta lograr una abertura de 10 milímetros de
ancho por 15 de profundidad.
Entonces, se dispone un fondo de junta de polietileno
expandido. Luego, se aplica la imprimación para
superficies húmedas y se coloca el sellador de
poliuretano no monocomponente, formando un cordón
centrífugo por uno.
Hecho esto, se deja secar el sellador durante 72 horas
mínimo y se aplica el revestimiento impermeabilizante de
mortero preelaborado monocomponente, al que sólo se le
agrega el agua de amasado. Este mortero se aplica en no
menos de tres capas o manos, según el producto, formando
un recubrimiento de tres milímetros (mínimo) de espesor.
Sobre las fisuras, entre la primera y la segunda capa,

se debe colocar una banda de vidrio nuetro (asódico) de
0,20 metro de ancho, que se satura con el mortero

–B
Ingeniería Civil
impermeabilizante. Su finalidad es distribuir las

tensiones que se producirán en las fisuras cuando el
tanque vuelava a entrar en funcionamiento.
Esta precaución se debe a que el tanque se
impermeabiliza desde adentro cuando está descargado, es
decir vacío, y al llenarolo se verá solicitado a la
carga de servicio, que tenderá a deformarse, en tanto
que las fisuras y las grietas tenderán a abrirse otra
vez.

construcción de tanques de agua de Hormigón Armado
CONCRETEC
Santa Cruz: Av.Centenario esq. 2do. Anillo. Tels. (3)

3367979 - (3) 3537980 Fax (3) 3537111
Av. Centenario Final, Calle D S/N

Tel. +(591-3) 3 537980
Fax +(591-3) 3 537111
OFICINA CENTRAL
Av. Centenario Esq. 2do. Anillo

Tel. +(591-3) 3 367979
Fax +(591-3) 3 367979
OFICINA DE VENTAS
Parque Industrial
Tel. +(591-3) 3 491399, +(591-3) 3 482897

–B
Ingeniería Civil
Fax +(591-3) 3 491399, +(591-3) 3 482897

PLANTA DE PRODUCCIÓN - SANTA CRUZ
Sucre: Av. Ostria Gutierrez Nro.106. Tel. (4) 6453768

Fax (4) 6451426
Av. Ostria Gutiérrez nro. 106

Tel. +(591-4) 6453768
Fax +(591-4) 6451426
OFICINA DE VENTAS
Carretera a Santa Cruz y Cochabamba,

Fábrica de Cemento Fancesa "KAL'ORCO"
PLANTA DE PRODUCCION DE HORMIGON
PREMEZCLADO
La Paz: Calle Goitia Nro. 189 Esq. Cap. Ravelo Tels.

(2) 2442433, (2) 2442438 Fax (2) 2442331
Calle Goitia Nro. 189 Esq. Capitán Ravelo

Tel. +(591-2) 2442433, +(591-3) 3 2442438
Fax +(591-2) 2442331
OFICINA DE VENTAS
Calle Jorge Carrasco Esq. Calle 5 Nro. 100

Tel. +(591-2) 2820730
OFICINA DE VENTAS - EL ALTO
Carretera a Viacha Km.

–B
Ingeniería Civil
PLANTA DE PRODUCCION - LA PAZ
El Alto: C/Jorge Carrasco Esq. C/ 5 Nro. 100 Tel. (2)

2820730
Cochabamba: Av. Humboldt Nro. 858. Tel. (4) 4403535 Fax

(4) 4400800
Av. Humbolt Nro. 858.

Tel. +(591-4) 4403535
Fax +(591-4) 4400800
OFICINA DE VENTAS
Blanco Galindo, carretera a Quillacollo Km 81/2.

Tel. +(591-4) 4379821
Fax +(591-4) 4269666
PLANTA DE PRODUCCION – COCHABAMBA
18. CONTRUCCION DE MAQUETA DE UN TANQUE DE AGUA

IMPERMEABILIZADO(HORMIGÓN ARMADO)
Primer paso para empezar la construcción de la maqueta

fue comprar el maerial, los costos estan especificados en
la parte de adelante.
Dentro de la contruccion como tal, lo primero fue armar

el esqueleto de la maqueta, con fierro corrugado de ¾,
una vez hecho esto se procedio a armar el encofrado para

–B
Ingeniería Civil
hacer el vaciado, despeues de terminar el encofrado,

procedimos a hacer la mezcla con la dosificación y
granulometria correspondiente, todo esto especificado en
la parte posterior, luego de hacer la mezcla, procedimos
al caciado, al termino de este empezamos con el vibrado y
dejamos que la mezcla haga su fraguado, después de 24
horas procedimos al desencofrado y seguidamente
continuamos con el curado, que duro 29 dias, luego de
hacer las pruebas la maqueta estuvo terminada
Aplicable en el agua de amasado de los concretos,

carpetas y morteros cementicios. Este aditivado se
utiliza en todos aquellos trabajos donde se desee obtener
una rápida puesta en servicio, sin que los mismos pierdan
algunas de sus características.
Estas superficies deben estar limpias y en optimas
condiciones de ejecución.
Dosificar el aditivo en el agua de amasado de la

dosificacion
a acelerar
Mezclar previamente los componentes de la dosificacion

en seco
Utilizar la dosificación adecuada a cada requerimiento
Si se trabajara en temperaturas muy bajas, incrementar la

concentración al valor próximo superior de lo requerido
CURADO DEL HORMIGON

–B
Ingeniería Civil
Procesos de protección del hormigón para que sea posible

el endurecimiento de la mezcla
El cemento pórtland con el que fabricamos hormigón,

recibe también el apelativo de ‘hidráulico’ que significa
que requiere de agua para transformarse en pasta
cementante y que endurece bajo el agua. Bajo su
apariencia simple, se esconde una gran complejidad en su
composición química y sin embargo, las formas de
emplearlo son muy sencillas, no requieren de profundos
conocimientos técnicos sino tan solo de cuidados y
precauciones al alcance de cualquier obrero con
instrucción elemental.
Se llama curado a los procesos de protección del hormigón

para que sea posible el endurecimiento de la mezcla. Esta
es una de las operaciones más sencillas que solo requiere
de la voluntad de realizarla.
Cuando se diseña la mezcla, se fija una relación agua -

cemento, es decir la cantidad de agua que debe combinarse
químicamente con el cemento para obtener una mezcla de
una resistencia predeterminada. Al realizar la mezcla,
esa reacción no se produce instantáneamente.
Los diferentes componentes del cemento, que son al menos
un medio centenar, reaccionan con el agua a diferentes
velocidades: unos en pocas horas, otros en varios días y
a otros les toma varios meses. A esto se suma el hecho de
que no toda la masa del cemento se pone en contacto con
el agua para hacer posible la combinación. Las partículas
de cemento absorben moléculas de agua y se hidratan

–B
Ingeniería Civil
superficialmente formándose una costra que va engrosando

conforme el agua penetra hacia el interior. La
resistencia de la pasta es función del grosor que se
obtenga de esta costra, de manera que mientras mayor es
el tiempo en que el cemento (vale decir el hormigón) se
mantenga húmedo, mayor es la resistencia que se puede
obtener.
Si la estructura de hormigón no se protege, el agua de

amasado se evapora más o menos rápidamente, dependiendo
de las condiciones climáticas imperantes. Bajo una fuerte
insolación el hormigón puede secarse en pocos minutos
quedando una masa débil y muy porosa.
Si el hormigón se ha protegido adecuadamente (curado),

durante por lo menos 28 días, la resistencia que se puede
obtener es la del diseño estructural de la obra; con los
cementos pórtland puzolánicos es posible obtener
resistencias aún mayores si se los puede curar más de 28
días.
Pero si se lo ha dejado secar prematuramente, el
crecimiento de la resistencia se detiene y es
prácticamente imposible recuperar la resistencia
potencial (la que se habría obtenido con un curado
continuo).
Impermeabilizante para tanques

Impermeabilizado sobre tanques
Características:

–B
Ingeniería Civil
revestimiento líquido de base solvente, indicado para el

sellado y la impermeabilización de tanques de agua de
mampostería o fibrocemento.
Su exclusiva formulación le otorga gran adherencia a
superficies limpias aún húmedas, lo que es fundamental al
tratarse de tanques, donde la rapidez del tratamiento
tiene particular importancia. Su absoluta indisolubilidad
en agua una vez aplicado, lo hace especialmente adecuado
para su aplicación en tanques de agua.
Preparación de la superficie:
En superficies vírgenes, cepillar para eliminar
partículas sueltas y humedecer. En el caso de tratarse de
superficies antiguas, eliminar perfectamente todo resto
de sarro, musgo o revestimientos anteriores y humedecer.
Aplicación:
Plavicon Tanques se aplica con rodillo o pincel en dos
manos, dejando secar por lo menos de 6 a 8 hs. la primera
antes de aplicar la segunda mano.
Una mayor ventilación favorece la rapidez de secado del
producto aplicado.
Para obtener mejores resultados aplicar con pincel en
movimientos circulares procurando que Plavicon Tanques
penetre en el sustrato y luego nivele con pasadas
verticales y/o horizontales.
Recomendaciones previas a la aplicación:
Es importante permitir un perfecto secado entre manos y
especialmente de la mano final ( antes de volver a llenar
el tanque para su utilización ) para no correr riesgos de
que el producto aún húmedo se disuelva.
No reutilizar el tanque en un período menor de 48 hs. El
producto no es indicado para tanques que contengan

–B
Ingeniería Civil
líquidos de probada agresividad tales como solventes o

productos químicos, ni tampoco en tanques metálicos.
Recomendaciones:
Recuerde que el rodillo/pincel deben estar secos y
limpios para la aplicación, evitando que contengan
polvillo.
No incorporar agua al producto.
trabajar en ambientes ventilados evitando la inhalación
de los vapores del producto.
Si fuera necesario utilice mascarilla.
Es aconsejable lavar y enjuagar el tanque tratado con
abundante agua de proceder a utilizarlo en forma
corriente. Al tratarse de un producto de base solvente es
conveniente trabajar en recintos ventilados o en caso
contrario con máscara, ya que la inhalación de los
vapores de solventes puede resultar perjudicial para la
salud. El producto se presenta listo para su uso, no
siendo conveniente su dilución.
Lave y enjuague con abundante agua, antes de volver a
utilizar el tanque normalmente.
Atención:
Líquido inflamable de 2da.
No pagar con agua, apagar con extintores de anhídrido
carbónico ( CO2 ) o polvo químico.
Nº de ONU: 1263
Ficha de intervención: Nº 35
Presentación:
lata de 1, 4 y 20 lts.
Color:
Gris
Rendimiento:

–B
Ingeniería Civil
Se requieren de 6 a 8 m2 por cada litro por mano,

variando según el tipo de superficie y la absorción que
ésta tenga.
Limpieza y dilución:
Las herramientas se limpian con aguarrás mineral mientras
el producto está fresco
19. MEMORIA DE CALCULO
 Cuantificacion de la madera del encofrado
TABLAS DEL ENCOFRADO EXTERIOR (ESPESOR=1cm.)
TABLAS DEL ENCOFRADO INTERIOR
lateral  (0.28m) 2
6lateraes  0.0784 * 4  0.3136 m 2
base  (0.25m) 2  0.06255m 2
TOTAL  1.2m 2
para la compra
a  0.4
a * b  1.2m 2
1.2m 2
b  3m
0.4m
Las dimensiones para la compra son

–B
Ingeniería Civil
0.4m*3m de espesor 1cm
 Cuantificacion del acero de refuerzo
Fe pos1  0.95m * 8
Fe pos 2  0.95m * 4
Fe pos3  0.94m * 4
Fe pos 4  4,1m
TOTAL  19.3m
 Dosificación.
Volumen del tanque.
V 
h
3

A1  A2  A1 A2 
V1 
0.35
3

0.16  0.1089  0.16 * 0.1089 
V1  0.046772m 3
V2 
0.31
3

0.1024  0.0625  0.1024 * 0.0625 
V1  0.0253m 3
VT  V1  V2
VT  0.046772  0.025306
VT  0.025306m 3  0.03m 3
DOSIFICACION

–B
Ingeniería Civil
139.84lts
AGUA  3
* 0.03m 3  4.2lts
1m
139.84 Kg .
CEMENTO  * 0.03m 3  12.1Kg .
1m 3
139.84 Kg .
GRAVA  * 0.03m 3  26.928Kg .
1m 3
139.84 Kg .
ARENA  3
* 0.03m 3  23.97 Kg .
1m
139.84lts
IMPERMEABI LIZANTE  3
* 0.03m 3  0.03lts.
1m
 Costo
Madera para encofrado = 130 Bs.

2 barras Fiero corrugado de ¼ = 23 Bs.
13 Kg de cemento Pórtland = 12 Bs.
1 lata de arena = 3 Bs.
1 lata de grava = 3 Bs.
Clavos =5Bs.
Alambre de amarro = 4 Bs.
Impermeabilizante Zica1 = 10 Bs.
TOTAL COSTO = 190 Bs.
20. MEMORIA FOTOGRAFICA DE CADA UNA DE LAS FASES DE

CONSTRUCCIÓN DE LA MAQUETA
 Granulometria del material a ser utilizado(Acopio y

tamizado).

–B
Ingeniería Civil
 Encofrado del tanque de agua
 Armado del acero de refuerzo

–B
Ingeniería Civil

–B
Ingeniería Civil

–B
Ingeniería Civil
 Preparado de la mezcla de Hormigón
 Vaciado del Hormigón

–B
Ingeniería Civil
 Vibrad

–B
Ingeniería Civil
 Desencofrado
 Curado

–B
Ingeniería Civil
21. PLANOS
 Plano general del tanque de agua
 Plano de la vista en planta del tanque de

agua
 Plano de la elevación del tanque de agua

–B
Ingeniería Civil
 Plano del corte del tanque de agua
 Plano de las especificaciones técnicas

(encofrado y armado
22. BIBLIOGRAFÍA
o Materiales de Construcción Ing: Juan Tejerína
o Materiales de Construcción Orus Asso
o En sayos fundamentales de la Jorge E. Beltram

mecánica de suelos.
o Raúl Valle Rodas Carreteras calles y

aeropuertos
o Tesis números: 139, 547, 546
o Internet www.rincondelvago.com
o Materiales de Construcción Arq. Jorge Arabia

Valle Ed.1987
o Enciclopedia Autodidáctica Océano Ed.1996

Tanque de Agua

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 Granulometria del material a ser utilizado(Acopio y

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Grupo G – 3 – B Construcción de maqueta

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Venteo de emergencia: Todos los tanques superficiales

Venteo de emergencia en tanque secundario: Cuando se

Dispositivo de Llenado: Se puede efectuar de dos

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En su interior se alojará un tubo de aluminio de 76 mm

Control de Inventarios: El uso de este sistema en

Grupo G – 3 – B Construcción de maqueta

Entrada Hombre: Estará localizada en el lomo del tanque

Bomba de despacho: Podrá ser del tipo motobomba

Para la bomba sumergible se colocará un tubo de acero al