I Módulo: Organización y fundación de Empresas

Concepto de Empresa

La empresa es un sistema social en el que se integra un conjunto de personas y medios con los
cuales se pretende conseguir unos objetivos. La empresa nace para atender las necesidades de
la sociedad creando satisfactores a cambio de una retribución que compense el riesgo, los
esfuerzos y las inversiones de los empresarios. Una empresa trata de obtener utilidades
vendiendo productos que satisfagan las necesidades de las personas.

A continuación, el concepto de empresa expuesto por diferentes autores.

 Grupo social en el que, a través de la administración del capital y el trabajo, se producen

bienes y/o servicios tendientes a la satisfacción de las necesidades de la comunidad.
(Lourdes Munch Galindo).

 Es la unidad productiva o de servicios que, constituida según aspectos prácticos o

legales, se integra por recursos y se vale de la administración para lograr sus objetivos.
(José Antonio Fernández Arena).

 Es la unidad económico-social en la que el capital, el trabajo y la dirección se coordinan

para lograr una producción que responda a los requerimientos del medio humano en
que la propia empresa actúa. (Isaac Guzmán Valdivia).

Principales características de toda empresa.

1. Toda empresa tiene fines u objetivos, que constituyen la propia razón de su existencia

2. La empresa es un conjunto de factores de producción, entendiendo como tales los

elementos necesarios para producir (bienes naturales o semielaborados, factor trabajo,
maquinaria y otros bienes de capital); factores mercadotécnicos, pues los productos no
se venden por sí mismos, y factores financieros, pues, para realizar las otras tareas, es
preciso efectuar inversiones y éstas han de ser financiadas de algún modo.

3. La empresa es un sistema. Un sistema es un conjunto de elementos o subsistemas,

interrelacionados entre sí y con el sistema global, que trata de alcanzar ciertos objetivos.

4. Los distintos factores que integran la empresa se encuentran coordinados para alcanzar
sus fines. Esa coordinación hacia un fin la realiza otro factor empresarial que es la
administración o dirección de la empresa. El factor directivo planifica la consecución de
los objetivos, organiza los factores, se encarga de que las decisiones se ejecuten y
controla las posibles desviaciones entre los resultados obtenidos y los deseados. En
definitiva, este factor se encarga de unir los esfuerzos para conseguir los objetivos
globales del sistema empresarial.

CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS

Según el Sector de Actividad.

• Empresas del Sector Primario: También denominado extractivo, ya que el elemento

básico de la actividad se obtiene directamente de la naturaleza: agricultura, ganadería,
caza, pesca, extracción de áridos, agua, minerales, petróleo, energía eólica, etc.
 • Empresas del Sector Secundario o Industrial: Se refiere a aquellas que realizan algún
proceso de transformación de la materia prima. Abarca actividades tan diversas como
la construcción, la óptica, la maderera, la textil, etc.

• Empresas del Sector Terciario o de Servicios: Incluye a las empresas cuyo principal
elemento es la capacidad humana para realizar trabajos físicos o intelectuales.
Comprende también una gran variedad de empresas, como las de transporte, bancos,
comercio, seguros, hotelería, asesorías, educación, restaurantes, etc.

Según el Tamaño

• Grandes Empresas: Se caracterizan por manejar capitales y financiamientos grandes,

por lo general tienen instalaciones propias, sus ventas son de varios millones de dólares,
tienen miles de empleados de confianza y sindicalizados, cuentan con un sistema de
administración y operación muy avanzado.
• Medianas Empresas: En este tipo de empresas intervienen varios cientos de personas y
en algunos casos hasta miles, generalmente tienen sindicato, hay áreas bien definidas
con responsabilidades y funciones, tienen sistemas y procedimientos automatizados.
Según el Tamaño

• Pequeñas Empresas: En términos generales, las pequeñas empresas son entidades

independientes, creadas para ser rentables, que no predominan en la industria a la que
pertenecen, cuya venta anual en valores no excede un determinado tope y el número
de personas que las conforman no excede un determinado límite.
• Microempresas: Por lo general, la empresa y la propiedad son de propiedad individual,
los sistemas de fabricación son prácticamente artesanales, la maquinaria y el equipo son
elementales y reducidos, los asuntos relacionados con la administración, producción,
ventas y finanzas son elementales y reducidos y el director o propietario puede
atenderlos personalmente.
Según la procedencia de capital

 Empresa privada: Si el capital está en manos de accionistas particulares (empresa

familiar si es la familia).
 Empresa Pública: Es el tipo de empresa en la que el capital le pertenece al Estado, que
puede ser Nacional, Provincial o Municipal.

 Empresa Mixta: Es el tipo de empresa en la que la propiedad del capital es compartida

entre el Estado y los particulares.
Según el Ámbito de Actividad.

 Empresas Locales: Aquellas que operan en un pueblo, ciudad o municipio.

 Empresas Regionales: Son aquellas cuyas ventas involucran a varias provincias o
regiones.

 Empresas Nacionales: Cuando sus ventas se realizan en prácticamente todo el territorio

de un país o nación.
 Empresas Multinacionales: Cuando sus actividades se extienden a varios países y el
destino de sus recursos puede ser cualquier país.
Según el destino de los beneficios

 Empresas con Ánimo de Lucro: Cuyos excedentes pasan a poder de los propietarios,
accionistas, etc.
 Empresas sin Ánimo de Lucro: En este caso los excedentes se vuelcan a la propia
empresa para permitir su desarrollo.
Según la forma jurídica

Teniendo en cuenta quién es titular de la empresa y la responsabilidad legal de los propietarios

de ésta, podemos hablar de:
 Empresas individuales, conformados por sólo una persona que puede responder frente
a terceros con sus bienes (autónomos) con responsabilidad ilimitada, o hasta el monto
aportado para la empresa, en empresas individuales de responsabilidad limitada o EIRL.
Hablamos de empresas familiares o pequeñas.

 Las cooperativas y organizaciones de economía social

 Sociedades o empresas societarias, que son las que se conforman por varias personas.
Son las empresas de sociedad colectiva, sociedad de responsabilidad limitada, sociedad
anónima, sociedad comanditaria y sociedad de acciones simplificada SAS. Ver más en:
las diferentes formas jurídicas a adoptar.
¿Como vamos a administrar la producción de una empresa?

Historia del desarrollo de la Administración de producción y Operaciones.

A continuación, se mencionan algunas de estas personas, y en la figuras se proporciona un

resumen de los acontecimientos significativos que han tenido lugar en la administración de
operaciones.

1765- 1825.Eli Whitney. Recibe el crédito por la popularización inicial de las partes
intercambiables, que fue posible mediante la estandarización y el control de la calidad. Un
contrato que firmó con el gobierno de Estados Unidos que permitió dar un precio excelente
gracias a la idea de utilizar partes intercambiables.

1856-1915. Frederick W. Taylor (1881) conocido como el padre de la administración científica,

contribuyó a la selección de personal, la planeación y programación, el estudio de movimientos
y el actualmente popular campo de la ergonomía. Taylor y sus colegas, Henry L. Gantt y Frank y
Lillian Gilbreth, fueron los primeros en buscar de manera sistemática una mejor forma de
producir.

Otra de las contribuciones de Taylor fue la certeza de que la administración debería asumir
más responsabilidad para:

1. Asignar los empleados al trabajo correcto.

2. Proporcionar la capacitación apropiada.
3. Proporcionar los métodos de trabajo y las herramientas adecuados.
4. Establecer incentivos legítimos para la realización del trabajo.
Henry Ford. Combinaron sus conocimientos sobre partes estandarizadas con las cuasilíneas de
ensamble de las industrias de empaque de carne y ventas por catálogo e introdujeron el
concepto revolucionario de la línea de ensamble, donde los hombres permanecían en un solo
lugar y los materiales eran los que se movían.

1891- 1967 Walter Shewhart combinó sus conocimientos en

estadística con la necesidad de controlar la calidad y proporcionó
las bases del muestreo estadístico al control de la calidad.

Edwards Deming. Creía, al igual que Frederick Taylor, que la

administración debería hacer más por mejorar el ambiente de
trabajo y los procesos de modo que se mejore la calidad.

Eventos significativos en la administración de operaciones

Concepto de Administración de producción y operaciones

• La administración de la producción y las operaciones es la administración del sistema de

producción de una organización, que convierte insumos en productos y servicios.

• Un sistema de producción toma insumos; materias primas, personal, maquinas,

edificios, tecnología, efectivo, información y otros recursos y los convierte en productos;
bienes o servicios.

También se puede definir a la Administración de Operaciones como el diseño, y la mejora de los

sistemas que crean y producen los principales bienes y servicios, y que está dedicada a la
investigación y a la ejecución de todas aquellas acciones que van a generar una mayor
productividad mediante:

a) planificación, c) dirección y

b) organización, d) control en la producción

aplicando todos esos procesos individuales de la mejor manera posible, destinado todo ello a
aumentar la calidad del producto.
Para ello se debe tomar decisiones muy importantes como:

• las decisiones estratégicas: participar en la búsqueda de una ventaja competitiva

sustentable para la empresa y que logre un impacto de su efectividad a largo plazo, en
términos de cómo puede enfrentar las necesidades de los clientes.

• decisiones tácticas: programar, el material y la mano de obra necesaria sin que falte
ninguno de los recursos, que llevaría a una pérdida de tiempo o que sobren dichos
recursos provocando exceso en gastos.

• decisiones de control y planeación operacional: proyectos a realizar en el momento

adecuado y por quienes los van a realizar buscando las personas más idóneas en la
utilización y manejo de un recurso.

El Objetivo De La Administración De La Producción

El objetivo general de la dirección de operaciones es producir un bien específico, a tiempo y a

costo mínimos. Según David F. muñoz Negrón nos dice que las dimensiones básicas en las que
una empresa puede enfocar su sistema de producción:

• Bajos costos de producción (materiales, fuerza de trabajo, entregas, desperdicios, etc.)

• Mejores tiempos de entrega (justo a tiempo)
• Mejor calidad de las Manufacturas y servicios (Calidad y confiabilidad del producto)
• Innovación y flexibilidad (sistema de producción con gran capacidad adaptarse a
nuevas tecnologías)

El Alcance De La Administración De Operaciones están direccionados al buen manejo de:

• Administración de las Operaciones • Administración de la Demanda

y la Competencia Global
• Organización de Operaciones
Competitivas
• Estrategias de Operaciones
Orientadas para la Ventaja
Competitiva
• Decisiones sobre el Diseño de
Productos
• Estrategia para el desarrollo de la
capacidad
• Ubicación y distribución de planta

Ser flexibles en la innovación a nuevas tecnologías y la adaptación de las operaciones en las

diferentes actividades basadas en:

• Diseño del proceso de producción • Planeación de las operaciones

• Diseño del cargo • Administración de planta
• Calidad del proceso • Administración del flujo de
• Administración de proyectos materiales
• Administración de inventarios
1. Conceptos gerenciales introductorios

El Ciclo Operativo De La Empresa

La empresa es un todo y no sólo un

área, está constituida por tres columnas
básicas que operan integral, coordinada
y racionalmente, que tienen en la
misión y los objetivos de la organización
la brújula que orientará el uso de los
recursos, y en la productividad, la
herramienta de medición de la gestión.

Estas áreas son: finanzas, operaciones y marketing. Tres áreas unidas por una columna central:
recursos humanos, y apoyadas por una quinta área: logística.

• Marketing: obtener clientes

• Operaciones/Produccion: crear productos o servicios
• Finanzas/Contabilidad: obtener fondos

El área de finanzas se encarga

de conseguir los recursos
económicos necesarios en el
momento oportuno, en la
cantidad, calidad y costo
requerido, y cuenta con el
concepto de justo a tiempo
financiero para ejecutar las
compras de los recursos
operativos: materiales
directos e indirectos.

El área de operaciones ejecuta

procesos para la producción de
bienes y servicios. Los
procesos están conformados
por planta(activos
productivos/tecnología) y
trabajo(mano de
obra/conocimiento) y reciben
para su puesta en marcha
materiales: directos (insumos)
e indirectos, todo esto dentro
de un ambiente laboral, la
cultura y clima organizacional.
 El área de marketing es la
encargada de investigar los
mercados, proyectar la
demanda, detectar las reales
necesidades del consumidor,
publicitar la oferta de la
empresa, evaluar las conocidas
cuatro pes de la mercadotecnia:
producto, precio, promoción y
plaza, para finalmente vender
los productos a través de los
canales de distribución y así
llegar al ansiado mercado de
consumidores, con el cual hay que mantener permanente contacto, vía servicio posventa, y
conseguir una constante retroalimentación de dicho mercado.

El Ciclo Operativo de la Empresa

 El producto para la empresa ahora es: la razón de la misma, ya que no existe empresa
sin producto, ni empresa buena con productos malos; los productos son el reflejo de lo
que es la empresa, sean estos
bienes o servicios.
 El ciclo operativo de la empresa
es un modelo que representa la
forma como una empresa debe
funcionar y en la cual no existen
áreas más o menos importantes,
todos son engranajes
fundamentales de la maquinaria
empresarial.

Estas tres áreas, con el apoyo del área de

logística, llevan a cabo procesos y tareas
que son ejecutadas por personas. Ellas
constituyen el activo y el recurso más
valioso de cualquier organización: el
recurso humano.

UN ACERCAMIENTO AL ÁREA DE OPERACIONES

El área de operaciones ejecuta procesos para la producción de bienes y servicios. Los procesos
están conformados por:

• Planta(activos productivos/tecnología)

• Trabajo(mano de obra/conocimiento) y reciben para su puesta en marcha materiales:

directos (insumos) e indirectos, todo esto dentro de un ambiente laboral, la cultura y
clima organizacional
 Todo proceso tiene que verse
como el conjunto de
actividades que toman una
entrada (insumos/costos) y la
convierten en una salida
(productos/beneficios), con
el consiguiente valor
agregado, que es lo que dará
una de las ventajas
competitivas más
importantes a la organización
y la diferenciará de otras
empresas que produzcan lo
mismo. La relación entre
entrada y salida, o entre
productos e insumos, o entre beneficios y costos indica la productividad del proceso, medir la
“salud” de las organizaciones.

Diferencia entre un proceso de bienes y de servicios

 Los insumos en el proceso productor de bienes son materiales directos o materia

prima y están otro material que resulta de la trasformación ocurrida en el proceso con
la ayuda de los materiales indirectos, que aunque sean indispensables no forman parte
del producto terminado.
  En el proceso de servicios, el insumo es la persona, el cliente que solicita recibirlo; sin
él el proceso no funcionaría, pues el producto terminado es el mismo cliente que
recibe el proceso y sale satisfecho, regresa y trae a otros clientes.

En ambos casos, los dos aspectos más importantes son el valor que se agregue en el proceso y
la productividad del mismo.

EL PROCESO PRODUCTIVO DE OPERACIONES

Las siete emes son los recursos del área de operaciones que la gerencia debe hacer
productivos en función de los resultados propuestos:

1) Materiales : directos (insumos) e 5) Medio ambiente : clima

indirectos (apoyo) organizacional y ambiente laboral
2) Mano de obra : personas 6) Mentalidad : cultura organizacional
3) Maquinarias : activos productivos y paradigmas
4) Métodos : procedimientos y 7) Moneda : dinero
sistemas

EL PROCESO PRODUCTIVO DE OPERACIONES

Estos recursos
representan gran
parte del capital de la
empresa, la inversión
que se hace para
luego agregarle valor
a los mismos en el
proceso y obtener así
una utilidad vendible
y una recuperación
de la inversión con el
margen de utilidad
esperado, las
ganancias que harán
rentable el negocio.

Los japoneses llamaron la atención

acerca del buen cuidado de estos
recursos y su máximo
aprovechamiento, como base de la
calidad total, filosofía y actitud de
las personas de la organización
para el incremento de la
productividad en los procesos
Etapas De La Administración De Operaciones

1. Funcional o de Procesos (tradicional o clásico): desarrolla el planteamiento,

organización, dirección y control de las actividades de una organización. Se visualizan
de dos formas: mediante funciones o procesos.
2. Comportamiento (o de relaciones humanas): enfatiza el comportamiento
organizacional y la relación interpersonal, para que por medio de las personas puedan
conducirse las actividades de la organización.
3. Sistémico: se centra en el uso de sistemas, datos y técnicas cuantitativas para tomar
decisiones a fin de facilitar la consecución de los objetivos.

Debe pensarse en los objetivos implícitos, es decir, los que no necesitan enunciarse, y los
explícitos, específicos para cada empresa, se enuncian y cambian de acuerdo con el entorno.

Los objetivos implícitos de toda empresa son:

• El bienestar de sus empleados y • La ganancia de los accionistas y

trabajadores. dueños.
• El servicio a los clientes y usuarios. • Responsabilidad ante la sociedad

Es de vital importancia resaltar que la administración de operaciones es responsable de:

• Manejo de los recursos productivos: diseño y el control del uso de los materiales, los
recursos humanos, los equipos y sus instalaciones.

• Los métodos y procedimientos en la obtención de un producto: bien o servicio.

Las responsabilidades de los gerentes de operaciones son las siguientes:

1. Planeamiento Esta etapa incluye los esfuerzos dirigidos hacia el planeamiento del
producto y el diseño de estrategias respecto a la forma de desarrollar el proceso de
trasformación.
2. Organización Establecer una estructura intencional de procesos dentro del sistema de
operaciones. Determinar y enumerar las actividades requeridas para que el sistema de
operaciones alcance sus objetivos, al asignar las autoridades y las responsabilidades
necesarias para llevarlas a cabo.
3. Dirección Ejecutar lo programado y ser el responsable de la marcha del sistema de
operaciones, cuyos resultados serán monitoreados durante la función de control.
4. Control Asegurar que los planes y programas para el sistema de operaciones sean
llevados a cabo. La productividad deberá ser medida y evaluada por la cantidad,
calidad, costos y tiempo de la producción de bienes y servicios, para ver si está
conforme con lo planeado y programado.

La importancia de la labor que cumple el área de operaciones es fundamental, ya que tiene la

tarea de producir de manera eficiente productos (bienes o servicios) de buena calidad a costos
competitivos, requisitos para que las empresas puedan mantenerse en el mercado y sean
competitivas.
 Funciones que realiza un administrador de operaciones / producción

El contexto económico mundial de globalización y mayor competitividad requiere el desarrollo

de nuevas opciones de gestión en las operaciones productivas.

Las actuales filosofías del :

• MRPII • TQM
• TQC • OPT
• JIT • DPP
Resumen de Etapas de la administración de operaciones
Clasificación de las empresas según sus operaciones

Una primera división de la administración de operaciones es la separación en administración

de la producción de bienes físicos y la administración de la producción de servicios.

Manufactura: Construcción
Fabricación Ensamblaje

Conversión : Extracción
Bien Físico
Transformación Reducción

Reparaciones :
Reconstrucción Renovación
Restauración
Operaciones
Logístico:
Almacenamiento
Transporte Comercial

Seguridad: Protección
Servicio
Defensa Orden

Bienestar: Salud
Educación Asesoría

Un resumen de las funciones de los sistemas operativos se presenta en el siguiente cuadro:

 MATRIZ DEL PROCESO DE
TRASFORMACIÓN

Artículo Único

La producción del artículo

único se caracteriza por:
• Un producto final único
de diseño especial que
requiere controles extremos
de producción.
• Un inventario alto
necesario de insumos e
indirectos durante el proceso
por ser una sola corrida de
producción.

• Alta flexibilidad del proceso.

• Niveles altos de calificación del trabajador.
• Activos de carácter general y de múltiples propósitos.
• Un control del proyecto especial de la producción.
• Calidad total del producto final.

Intermitencia productiva La producción del artículo único se caracteriza porque la

intermitencia puede tomar tres formas:

1. Lote de trabajo (job lot), cuando el volumen de productos iguales es pequeño, la

corrida de producción es corta y normalmente se usan equipos o máquinas de carácter
general con operarios altamente calificados.
2. Serie (large batch), cuando el volumen de productos iguales para fabricarse es mayor,
se requieren más recursos especializados, el tiempo de preparación (set up) es mayor,
las órdenes son agrupadas y priorizadas y las corridas de producción mayores.
3. Masivo (mass production), esta producción está asociada con líneas de ensamblaje,
con corridas de producción muy largas y requieren equipos muy especializados, con
personal de alta calificación en lo relativo a programación y mantenimiento de la
maquinaria especializada.
La producción continua se caracteriza por:

• Un producto final normalizado y con una rutina de manufactura.

• Un elevado volumen de producción.
• Un inventario bajo durante el proceso por las corridas largas de producción.
• Un proceso de flexibilidad limitada con activos especiales.
• Una aptitud limitada del trabajador por las automatizaciones del proceso.
• Una calidad controlada muestralmente.
• Un control del flujo en la producción.

MODELO GENERALIZADO DE UN SISTEMA DE OPERACIONES

 Nuevo pensamiento Gerencia

Hammer y Champy en sus

conceptos de reingeniería
plantean una nueva forma de
estructurar la organización y
de diseñar las tareas en estos
procesos, con la necesidad de
medir en ellos la productividad
y compararse con la
competencia u otras empresas
de calidad mundial.

LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA

La función de producción en la empresa puede definirse como “el proceso de trasformación de

los factores que aquélla toma de su entorno, en productos que generan valor agregado”.

Todo proceso de producción puede subdividirse en tres fases unidas:

 Insumos: implica la adquisición, recepción y almacenamiento de materias primas.

Pueden ser materiales o personas.
 Procesos: conjunto de operaciones a través de las cuales los factores se trasforman en
productos. Incluye planta (maquinarias, materiales) y trabajo (mano de obra), es decir,
tecnología de activos productivos, materiales indirectos y conocimiento.
 Productos: bienes físicos (materiales) y/o servicios (personas satisfechas) entregados
del productor al consumidor.
Las decisiones que corresponden a la dirección de producción pueden clasificarse según las
pautas de Schroeder, en:

1. Decisiones de proceso: aquellas que se relacionan con el diseño del proceso físico de
producción:

 Selección del tipo de proceso.  Análisis del flujo del proceso.

 Elección de la tecnología.  Distribución de planta (layout).

2. Decisiones de capacidad: tienen por objeto dotar a la empresa de la suficiente

capacidad de producción, e incluyen:

• Decisiones de instalaciones. • Economías de escala.

• Programación temporal de
actividades.

3. Decisiones de insumos: aquellas relacionadas con el sistema logístico, desde la etapa

de compras hasta el almacenaje de materias primas, productos en proceso de
fabricación y productos terminados.
 4. Decisiones del trabajo: aquellas relacionadas con el aumento de productividad, diseño
del trabajo y su valoración.

5. Decisiones de calidad: se refieren a la planificación y al control de calidad.

Estrategias empresariales y la función de producción

Actualmente la función de producción esta íntimamente ligada a la ventaja competitiva como

parte de la estrategia de la empresa.

¿Qué es una ventaja competitiva? son aquellas características diferenciadoras sobre la

competencia que reducen los costos de los productos, ventajas que suelen ser el resultado del
producto o del mercado. La ventaja competitiva esta ligada a la estrategia la cual se define
como el conjunto de acciones y políticas de una empresa que delinea el modo como pretende
obtener sus objetivos a largo plazo.

Pueden distinguirse tres niveles de estrategia jerarquizados, lo cual significa que cada nivel
determina el siguiente:

 Estrategia Corporativa: establece la integración de la empresa en su entorno y fija su

misión económica-social. Su núcleo fundamental es la definición producto-mercado.

• Diversificación e integración vertical: implica el desarrollo de nuevos productos en

nuevos mercados; varios productos-varios mercados (no relacionada); un producto-
varios mercados o varios productos en un mismo mercado (relacionada).

• Crecimiento de la capacidad: puede ser interno (desarrollo de productos y mercados) o

externo mediante adquisición o control de empresas.

• Desinversión total o parcial

 Estrategia de negocio: determinación de la forma de actuación de la empresa en cada

uno de los segmentos producto-mercado.

 Estrategias funcionales: limitada a las áreas de producción, financiera, comercial e I &

D (Investigación y Desarrollo).

Según M. Porter, las estrategias genéricas en el ámbito del negocio son:

1. Liderazgo en costos
2. Diferenciación
3. Enfoque .
Liderazgo en costos Implica producir con costos más bajos que la competencia; esto permite a
la empresa obtener rendimientos superiores al promedio, incluso en sectores de fuerte
competencia. Además de los componentes específicos de la función de costos, existen otros
factores estructurales que tienen influencia sobre los mismos, de entre ellos, aquellos que
afectan a la función de producción son:

• Economías y deseconomías de escala: es decir, al incrementar el número de unidades

producidas, los costos decrecen por mayor o mejor producción.
• Modelo de utilización de la capacidad: la medida de utilizar la capacidad adecuada a
un volumen de producción y que no exista capacidad ociosa, siempre que exista la
suficiente demanda ya que de otra forma, lo que se ahorrre por aprovechar la
capacidad, se gasta produciendo unidades que en lugar de ser vendidas,
permanecerán almacenadas.
Diferenciación

Una empresa se diferencia en el mercado cuando ofrece un producto que, por los motivos que
sea, el consumidor considera como único y está dispuesto a pagar su precio por él. Según
Porter, existe una serie de factores estructurales que influyen en la diferenciación del
producto. Aquellos que más afectan a la función de producción son:

• Curva de aprendizaje.

• Enlaces entre actividades.

• Transacciones entre
actividades.

• Flexibilidad productiva.

Enfoque Se usa cuando el alcance

competitivo es estrecho y puede ser
de dos tipos: enfoque en costos y enfoque en diferenciación .

LA DIRECCIÓN DE OPERACIONES PRODUCTIVAS

Consiste en determinar la combinación de recursos a utilizar para obtener los diferentes

productos que permitan a la empresa alcanzar los objetivos del subsistema de producción,
definidos anteriormente como producir bienes y servicios en condiciones de calidad, cantidad,
costo y tiempo. Para lograr los objetivos de calidad, cantidad, costo y tiempo la dirección de
operaciones productivas puede actuar sobre la cadena de valor de la empresa que.

La Cadena de Valor Es el conjunto de actividades discretas desempeñadas internamente por la

empresa (para diseñar, producir, llevar al mercado, entregar y apoyar sus productos) y sus
interacciones (eslabones horizontales). Permite identificar y analizar actividades
estratégicamente relevantes para obtener alguna ventaja competitiva.

LA CADENA DE VALOR GENÉRICA

En la cadena de valor se distinguen dos tipos

de actividades:

Actividades Primarias

• Selección del tipo de proceso.

• Elección de tecnología.
• Análisis del flujo del proceso.
• Distribución en planta.
• Comercialización.

Actividades de Apoyo o Auxiliares

• Determinación de la infraestructura (dirección general, planificación, control,

etcétera).
• Decisiones acerca de instalaciones-economías de escala.
• Programación temporal de actividades.
• Definición de requerimientos de materiales, fuerza de trabajo.
Decisiones acerca del proceso

Deben estar precedidas por una proyección de la demanda y la decisión relativa a la capacidad
física de las operaciones. La primera característica para clasificar los procesos productivos es la
secuencia de las operaciones; según esto, se presentan los siguientes flujos:

 Producción Continua: Se desarrolla como una secuencia lineal continua de las

operaciones que son necesarias para producir un producto: bien o servicio. Usa un
layout por producto, que procesa altos volúmenes de producción y productos
usualmente estandarizados. Se caracteriza por:

 Un producto final normalizado y por una rutina de manufactura.

 Un elevado volumen de producción.
 Un inventario bajo durante el proceso por corridas largas de producción.
 Un proceso de flexibilidad limitada.
 Un aptitud limitada del trabajador.
 Un control del flujo en la producción.
• Producción intermitente: Se desarrolla con el producto en proceso siguiendo los
centros de trabajo que requiere para su producción, eliminando aquellos no
necesarios. Usa un layout por proceso, que elabora volúmenes medianos de
producción y productos no necesariamente estandarizados. Se caracteriza por:
 Un proceso más flexible.
 Un mediano volumen de producción.
 Una aptitud de calificación mayor del trabajador.
 Un control del pedido en la producción.
 Se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de
producción. seguido por otro lote de un producto diferente.
 Producción única Se desarrolla como una secuencia no continua de las operaciones,
pero la confluencia de las mismas contribuirá al objetivo del proceso. Usa un layout
por posición fija, el cual procesa volúmenes bajos de producción y productos únicos
para cada proyecto. Se caracteriza por:

 Un producto final único que requiere controles extremos de producción.

 Un bajo volumen de producción.
 Un inventario alto durante el proceso por una sola corrida de producción.
 Una alta flexibilidad del proceso.
 Niveles altos de calificación del trabajador.
 Un control del proyecto especial de producción.

Existen seis factores que deben tenerse en cuenta al seleccionar un proceso:

1) Capital necesario para las instalaciones y el equipo.
2) Que exista un volumen de mercado para que a un precio se asigne un volumen de
ventas.
3) La existencia de mano de obra a un costo razonable.
4) La complejidad en la administración del proceso.
5) La disponibilidad de materia prima en cantidades suficientes.
6) Que la tecnología del proceso-producto sea estable para dar apoyo al proceso durante
un periodo de tiempo.
ELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA Ello exige una coordinación con la selección del proceso. Una
correcta elección implica mejoras tecnológicas en la producción, que es un factor favorable
para que el aprendizaje reduzca los costos de producción.

DISEÑO DEL FLUJO DEL PROCESO Esta decisión facilitará la coordinación y transacción entre
actividades.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA la distribución en planta contempla el empleo de las instalaciones

físicas de fabricación para un tipo determinado de proceso (intermitente, en línea continua o
por proyecto).

Decisiones acerca de la capacidad

DECISIONES ACERCA DE LAS INSTALACIONES al tomar esta decisión no sólo se ha de fijar en

los costos, sino en qué medida el incremento de capacidad afecta la calidad, el cumplimiento
de plazos de entrega a los clientes, la flexibilidad del proceso productivo y la existencia del
mercado para los volúmenes de producción previstos.

PLANIFICACIÓN AGREGADA Es decir, equilibrar la oferta y la demanda de la producción dentro

del corto y mediano plazo, es decir, uno o dos años. La meta de esta planificación consiste en
fijar los niveles globales de producción en un futuro de corto y medio plazo.

PROGRAMACIÓN DE LAS OPERACIONES Se realiza para distribuir la capacidad o los recursos

disponibles (equipo, mano de obra y espacio) entre los diversos trabajos, actividades y
clientes.

PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE PROYECTOS La organización de operaciones por

proyectos se utiliza para producir un producto único. Los tres objetivos de los proyectos son
tiempo, costo y funcionamiento.

Etapa de Planeamiento de operaciones

• Pronósticos
• Ubicación y dimensionamiento de planta
• Planeamiento y diseño del producto
• Planeamiento y diseño del proceso
• Planeamiento y diseño de la planta
• Planeamiento y diseño del trabajo
• Planeamiento agregado
Proceso de la Fabricación

Clasificación general de los procesos de producción

La manufactura se ejecuta como una actividad comercial de las compañías que venden
productos a los clientes. El tipo de manufactura que una empresa realiza depende de la clase
de producto que fabrica. La industria consiste en empresas y organizaciones que producen o
suministran bienes y servicios.

Ejemplos:
 Primaria: Agricultura, ganadería, minería, petróleo, etc.
 Secundaria: Alimentos procesados, electrónica, computadoras, papel, plasticos, etc.
 Terciaria(servicios): Bienes raíces, educación, gobierno, hotel, seguros, etc.
Productos Manufacturados

Los bienes de consumo son productos que los consumidores compran en forma directa, como
autos, computadoras personales, televisiones, neumáticos, etc.

Los bienes de capital son aquellos que adquieren otras compañías para producir bienes y
prestar servicios. Ejemplos: aviones, computadoras grandes, equipo para la construcción.

La manufactura puede fabricar productos discretos, es decir, partes individuales o productos

continuos.

 Productos discretos (partes individuales, ensambles)

o Clavos, engranes, latas para bebida, calzado, etc.
 Productos continuos
o Alambre, hojas metalicas, tubos, etc.

Equipos según su uso

• Equipo de propósito general: Es más versátil y adaptable a una variedad de trabajos.

• Equipo de propósito especial: Diseñado para producir una pieza o producto específico
en grandes cantidades.

Selección y diseño de procesos productivos

1.Selección del proceso

Proceso: Conjunto de actividades que

recibe uno o más insumos y crea un
producto.

Proyectos

• Fabricación de productos únicos o exclusivos.

• Una o muy pocas unidades
• Actividades que deben llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia
• Control: técnicas de administración y proyectos
• Períodos de fabricación largos y altos costos

Procesos intermitentes

• Poca cantidad de productos con mucha variedad

• Utiliza las mismas instalaciones para la producción de distintos productos
• Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo
• Un producto pasa por distintos centros de trabajo
• Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.

Procesos intermitentes tipo taller

• Se fabrica una cantidad pequeña de un producto.

 • Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.
• Son procesos muy flexibles
• Un lote de producto puede hacerse una sola vez.

Procesos intermitentes por lotes

• Se producen lotes de productos una y otra vez.

• El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida
• Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres
• Un lote pasa por distintos centros de trabajo

En ambos casos (los 2 anteriores) la programación de la producción es compleja. Indicados en

donde hay poca estandarización y volúmenes de producción no muy altos.

Procesos de flujo lineal

• Secuencia de operaciones lineal

• Fabricación de grandes volúmenes
• Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)
• Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que aprender un número
reducido de operaciones sencillas
• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.

Líneas de ensamblaje

• Se fabrican productos discretos

• Fabricación en serie
• Son más eficientes que los procesos intermitentes
• Productos técnicamente homogéneos
• Poca variedad de productos. El cliente participa poco

Procesos continuos

• Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la

obtención del mismo producto
• Hay estandarización y controles de calidad efectivo
• A veces los productos no son discretos

En ambos casos (los 2 anteriores) las máquinas se disponen en línea, una tras otra.

Matriz producto - proceso

Fabricación para inventario vs. fabricación por pedidos

Inventarios

• Produce para mantener inventarios

• Tiempos de entrega cortos
• Línea de producción estandarizada
• Poca variedad de productos
• Decisiones importantes: pronósticos, planeación y control de inventarios

Pedidos

• Los clientes realizan pedidos

• Amplia gama de opciones
• Proceso flexible para satisfacer necesidades de los clientes
• Costos más altos
• Decisiones importantes: control de flujo de pedidos, gestión de tiempos de entrega,
cumplimiento de fechas

2. Diseño del proceso: Consiste en la especificación de las entradas (materia prima, materiales,
etc.), operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal y equipos necesarios para la
producción de bienes y servicios.

¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?

1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo

2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnología
Ventajas de los diagramas de flujo

• Favorecen la comprensión del proceso

al mostrarlo como un dibujo
• Permiten identificar problemas y
oportunidades de mejora del proceso
(pasos redundantes, reprocesos,
conflictos de autoridad, cuellos de
botella)
• Excelente herramienta para capacitar a
los empleados

3. Análisis de procesos

Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.

Herramientas utilizadas:
- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
- Mapas en función del tiempo o mapas de procesos (diagramas de flujo con el tiempo
en un eje horizontal)
- Cuadros de procesos
Medición de procesos

• Productividad

Prod. = Salidas / Entradas

Prod. = Uni. Producidas / tiempo

• Capacidad

Capacidad diseñada o proyectada: tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema.

Medición de procesos

Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva.

Tasa de uso cap.= (salida real /cap. diseñada )x 100%

Para producción variada (muchos tipos de producto con tiempos de producción distintos),
puede utilizarse:

Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%

Calidad:

- Número de productos defectuosos identificados tanto internamente o externamente

- Cantidad de desechos del proceso

Velocidad de entrega: se mide en dos dimensiones

- Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto hasta que el cliente lo
recibe.
- Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para así disminuir la incertidumbre
del cliente)

Flexibilidad:

- Tiempo en que un proceso requiere para pasar de elaborar un producto a otro.

- Capacidad del proceso para elaborar más de un producto a la vez. Cuanto más
productos puedan hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso.

Cuello de botella: La operación que tiene la capacidad más baja, limitando la salida del producto
del Sistema. Cuando se procesan productos diferentes aparecerán cuellos de botella específicos.
Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán de manifiesto cuellos de botella flotantes.

Presentación #3. Diagramas: Una Poderosa Herramienta Gráfica para el Análisis e

Interpretación de los Procesos

Proceso: Es un conjunto de actividades que interactúan sinérgicamente para obtener un

resultado.

Características:

 Toma una serie de insumos para transformarlos hasta obtener un resultado.

 Es cambiante, se adapta a la realidad de la empresa.
 Debe adecuarse a las especificaciones y necesidades de los clientes.
 Sirve como puntos de control, para detectar posibles fallas.
  Debe ser medibles.

Diagrama: Son la representación gráfica de los procesos en un sistema.

Carateristicas:

 Permiten una representación gráfica de los procesos de un sistema y sus

interrelaciones.
 Con el debido conocimiento son más fáciles de interpretar para la ejecución y la toma
de decisiones.
 Muestran el enfoque más amplio posible de entradas, procesos y salidas de un
determinado sistema.
 Definen de manera sistemática el procedimiento con las actividades en orden
cronológico que se deben seguir para obtener un determinado producto
 Tienen gran cantidad de usos.

¿Para qué se usan?

 Sirve para aclarar cómo funcionan las cosas y cómo pueden mejorarse.
 Ayuda a buscar los elementos clave de un proceso.
 Facilita el conocimiento general del proceso.
 Sirve para identificar los responsables del proceso.
 Permite establecer áreas importantes para la observación o recopilación de datos.
 Facilita la identificación de áreas a mejorar.
 Facilita la generación de hipótesis sobre las causas de los problemas del proceso.

Diagramas de Flujo de Proceso

 Son vitales para el desarrollo de manuales.

 Con el enfoque por niveles se permite un detalle escalonado de los procesos.
 En el diseño de estos es importante velar por la simplicidad y el orden lógico.
 Se pueden emplear para el diagnóstico y el rediseño.

Tipos de diagramas de flujo

1. Flujograma de primer nivel

 Muestra los pasos principales de

un proceso y puede incluir
también los resultados intermedios de cada paso y los subpasos correspondientes.
 Se usa para obtener un panorama básico del proceso e identificar los cambios que se
producen en el proceso.
  Pueden graficarse en 4 ó 5 recuadros que representan los principales pasos o actividades
del proceso.

2. Flujograma de segundo nivel

 Indica los pasos o actividades de un proceso,

incluye además: puntos de decisión, períodos de
espera, insumos y resultados.
 Se utiliza para examinar áreas del proceso en forma
detallada y para buscar problemas o aspectos
ineficientes.

3. Flujogramas de ejecución o matriz

 Representa en forma gráfica el proceso en términos de quién se ocupa de realizar los

pasos.
 Tiene forma de matriz e ilustra los diversos participantes y el flujo de pasos entre esos
participantes.
 Es muy útil para identificar quién proporciona los insumos o servicios a quién, así como
aquellas áreas en las que algunas personas pueden estar ocupándose de las mismas
tareas.

Simbología: Flujo de Procesos

(Según la Normas Iso 10013:2000)

Partes Importantes

 Titulo
 Descripción del proceso
 Nivel de detalle
Present 4: Etapa de Planeamiento de operaciones

 Pronosticos

Pronosticar: es el arte y la ciencia de predecir los eventos futuros. Puede implicar el empleo de
datos históricos y su proyección hacia el futuro mediante algún tipo de modelo matemático.
Puede ser una predicción subjetiva o intuitiva; o puede ser una combinación de éstas.

El pronóstico es la base de la planeación corporativa a largo plazo. En las áreas funcionales de:

o Finanzas y contabilidad
o El marketing
o El personal de producción y operaciones utiliza los pronósticos para tomar decisiones
periódicas, la planeación de las capacidades, de la producción y el inventario.

Horizontes de tiempo del pronóstico

El horizonte de tiempo se clasifica en tres categorías:

1. Pronóstico a corto plazo: extensión de tiempo de hasta 1 año, pero casi siempre es
menor a 3 meses. Se usa para planear las compras, programar el trabajo, determinar
niveles de mano de obra, asignar el trabajo, y decidir los niveles de producción.
2. Pronóstico a mediano plazo: entre 3 meses y 3 años. Se utiliza para planear las ventas,
la producción, el presupuesto y el flujo de efectivo, así como para analizar diferentes
planes operativos.
3. Pronóstico a largo plazo. Casi siempre su extensión es de 3 años o más; se emplean
para planear la fabricación de nuevos productos, gastos de capital, ubicación o
expansión de las instalaciones, y para investigación y desarrollo.

Tipos de pronósticos

o Los pronósticos económicos: abordan el ciclo del negocio al predecir tasas de inflación,
suministros de dinero, construcción de viviendas, y otros indicadores de planeación.
o Los pronósticos tecnológicos: se refieren a las tasas de progreso tecnológico (nuevas
plantas y equipo)
o Los pronósticos de la demanda: son proyecciones de la demanda de productos o
servicios de una compañía; orientan la producción, la capacidad y los sistemas de
programación de la empresa, y sirven como entradas en la planeación financiera, de
marketing y de personal.

LA IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DEL PRONÓSTICO

El efecto del pronóstico del producto se refleja en tres actividades dentro de las empresas:

 Recursos Humanos: La contratación, la capacitación y el despido de los trabajadores

dependen de la demanda anticipada.

 Capacidad: Cuando la capacidad instalada es inadecuada, los faltantes que resultan

pueden significar entregas poco confiables, pérdida de clientes y pérdida de la
participación en el mercado. Por otro lado, si se construye una capacidad en exceso,
los costos se dispararán.
  Administración de la cadena de suministro: Las buenas relaciones con el proveedor y,
por ende, las ventajas de precio en materiales.

SIETE PASOS EN EL SISTEMA DE PRONÓSTICO

1. Determinar el uso del pronóstico
2. Seleccionar los aspectos que se deben pronosticar
3. Determinar el horizonte de tiempo del pronóstico
4. Seleccionar los modelos de pronóstico
5. Recopilar los datos necesarios para elaborar el pronóstico
6. Realizar el pronóstico
7. Validar e implementar los resultados

Sin importar que sistema usen las empresas enfrentan varias realidades:
1. Los pronósticos casi nunca son perfectos.
2. La mayoría de las técnicas de pronósticos suponen la existencia de cierta estabilidad
subyacente en el sistema. En consecuencia, algunas empresas automatizan sus
predicciones a través de software para pronósticos computarizados y después sólo
vigilan de cerca aquellos productos cuya demanda es errática.
3. Tanto los pronósticos de familias de productos como los de productos agregados son
más precisos que los pronósticos para productos individuales.

Enfoques de Pronósticos

 Los pronósticos cuantitativos: Utilizan una variedad de modelos matemáticos que se

apoyan en datos históricos y/o en variables causales para pronosticar la demanda .
 Los pronósticos cualitativos o subjetivos: Incorporan factores como la intuición, las
emociones, las experiencias personales y el sistema de valores de quien toma las
decisiones para llegar a un pronóstico
Modelos y Técnicas de pronósticos

PANORAMA DE LOS MÉTODOS

CUALITATIVOS

1. Jurado de opinión ejecutiva

2. Método Delphi: Quienes toman
las decisiones
* El personal
* Los entrevistados
3. Composición de la fuerza de
ventas
4. Encuesta en el mercado de
consumo
 Enfoque Intuitivo Modelo de series de tiempo: Técnica de
pronóstico que usa una serie de datos
Modelo de series de
Promedios Móviles puntuales del pasado para realizar un
tiempo

Suavizamiento
pronóstico.
exponencial
Modelos asociativos: Tales como la
Proyeccion de
Tendencias regresión lineal, incorporan las variables o
Modelo Asociativo
los factores que pueden influir en la
Regresión Lineal
cantidad por pronosticar.

PRONÓSTICOS DE SERIES DE TIEMPO Una serie de tiempo se basa en una secuencia de datos
puntuales igualmente espaciados (semanales, mensuales, trimestrales, etc.). Los ejemplos
incluyen:

 Las ventas semanales

 Los informes de ingresos trimestrales
 Los índices anuales de precios al consumidor.

Los datos para pronósticos de series de tiempo implican que los valores futuros se predicen
solamente a partir de los valores pasados y que se pueden ignorar otras variables, sin importar
qué tan potencialmente valiosas sean.

Descomposición de una serie de tiempo: Analizar una serie de tiempo significa desglosar los
datos históricos en componentes y después proyectarlos al futuro. Una serie de tiempo tiene
cuatro componentes (ver diapos para ejemplo en imágenes):

1. La tendencia: es el movimiento gradual, hacia arriba o abajo, de los datos en el tiempo.

2. La estacionalidad: es un patrón de datos que se repite después de un periodo de días,
semanas, meses o trimestres. Existen seis patrones comunes de estacionalidad:
3. Los ciclos: son patrones, detectados en los datos, que ocurren cada cierta cantidad de
años.
4. Las variaciones aleatorias: son señales generadas en los datos por casualidad o por
situaciones inusuales. No siguen ningún patrón discernible.

VARIACIONES EN LOS DATOS

o Variaciones estacionales: Son movimientos regulares ascendentes o descendentes

localizados en una serie de tiempo y que se relacionan con acontecimientos recurrentes
como el clima o las vacaciones. (horaria, diaria, semanal, mensual)
o Variaciones cíclicas: Son como las variaciones estacionales con la diferencia de que
ocurren cada varios años, no semanas meses o trimestres.
Promedios móviles El pronóstico de promedios
móviles usa un número de valores de datos históricos
reales para generar un pronóstico. Los promedios
móviles son útiles si podemos suponer que la demanda
del mercado permanecerá relativamente estable en el
tiempo. El pronóstico se basa en un promedio
aritmético o ponderado de un número de datos del
pasado.
∑ 𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒐𝒔 𝒏 𝒑𝒆𝒓í𝒐𝒅𝒐𝒔 𝒑𝒓𝒆𝒗𝒊𝒐𝒔
𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝑴ó𝒗𝒊𝒍 =
𝒏

Promedio móvil Ponderado: Se utiliza cuando existe una

tendencia o patrón, los pesos pueden ser utilizados
para poner mayor énfasis en datos recientes. La elección
de las ponderaciones se usa basada en la experiencia o la
intuición.
∑(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑛)(𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑛)
𝐹𝑡= ∑ 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠

Ft = predicción para el período n

Los promedios móviles presentan tres problemas:

1. Aumentar el tamaño de n resta sensibilidad al método ante cambios reales en los
datos.
2. Los promedios móviles no reflejan muy bien las tendencias. Porque son promedios,
siempre se quedarán en niveles pasados.
3. Los promedios móviles requieren amplios registros de datos históricos.
Suavizamiento Exponencial es un sofisticado método de pronóstico de promedios móviles
ponderado que sigue siendo bastante fácil de usar.

𝑭𝒕 = 𝑭𝒕−𝟏 + 𝜶(𝑨𝒕−𝟏 − 𝑭𝒕−𝟏 )

𝐹𝑡 = 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑛ó𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜
𝐹𝑡−1 = 𝑝𝑟𝑜𝑛ó𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝛼 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑎𝑣𝑖𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜(𝑜 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛)(0 ≤ 𝛼 ≤ 1)
𝐴𝑡−1 = 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

Premisa: La observación mas reciente tiene el mas alto valor de predicción. Sin embargo,
debemos dar mas peso al periodo mas reciente cuando pronosticamos

Selección de la constante de suavizamiento Se eligen valores altos de 𝛼 cuando el promedio

subyacente tiene probabilidades de cambiar. Se emplean valores bajos de 𝛼 cuando el
promedio en que se basa es bastante estable.

Si 𝐹𝑡 denota el pronóstico en el período 𝑡, y 𝐴𝑡 denota la demanda real del período 𝑡 , el error

del pronóstico (o desviación) se define como:

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑛ó𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑛ó𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝐴𝑡 − 𝐹𝑡
Las tres medidas para calcular el error global de pronostico más populares son :
 1. La MAD (desviación absoluta media),
2. El MSE (error cuadrático medio)
3. El MAPE (error porcentual absoluto medio)

𝛴|𝑅𝑒𝑎𝑙−𝑃𝑟𝑜𝑛ó𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜|
𝑀𝐴𝐷 = 𝑛
2
MSE= 𝛴(𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙𝑛𝑝𝑟𝑜𝑛ó𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 )
∑𝑛
𝑖=1 100|𝑅𝑒𝑎𝑙𝑖− 𝑃𝑟𝑜𝑛ó𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜𝑖 | ⁄
𝑅𝑒𝑎𝑙𝑖
𝑀𝐴𝑃𝐸 = 𝑛

Proyecciones de tendencia Método de pronóstico de series de tiempo que ajusta una recta de
tendencia a una serie de datos históricos y después proyecta la recta al futuro para obtener
pronósticos. Esta técnica ajusta una recta de tendencia a una serie de datos puntuales
históricos, y después proyecta dicha recta al futuro para obtener pronósticos de mediano y
largo plazos.

Método de los mínimos cuadrados Una recta de mínimos cuadrados se describe en términos
de su intersección con el eje y (la altura a la cual cruza al eje y) y su pendiente (el ángulo de la
recta).

𝑦̂ = 𝑎 + 𝑏𝑥
𝑏= la tasa de cambio en y para los cambios dados en x.

Ecuaciones para calcular las variables de regresión

Notas sobre el uso del método de mínimos cuadrados El

empleo del método de mínimos cuadrados implica que se han
cumplido tres requisitos:

1.Siempre deben graficarse los datos porque los datos de

mínimos cuadrados suponen una relación lineal.
2.No se predicen periodos lejanos a la base de datos dada.
3.Se supone que las desviaciones alrededor de la línea de
mínimos cuadrados son aleatorias