MICROCAL S.A.

Propuesta Técnico-Económica para la

producción de Cal P-24
Personas: Valeria Pineda
Autor: Valeria Pineda, Gerente General
4 de diciembre de 2017
Número de propuesta: 1
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RESUMEN EJECUTIVO

La presente propuesta técnico-económica muestra la factibilidad del desarrollo de un emprendimiento en el

cual mediante el uso de un horno rotatorio provisto en la ciudad de la Concordia se logre obtener la
calcinación de CaCO3 para la producción de cal P-24, existen procesos intermedios para lograr la
composición requerida de esta cal como por ejemplo la humidificación del CaO para la obtención de Ca(OH)2,
que es el principal componente de esta cal. La empresa LACEC CIA.LTDA. será el proveedor del carbonato
de calcio, el costo de la materia prima es de $0,092/kg con un dp= 1/2”, mediante el análisis propuesto se ha
determinado que mediante un valor competitivo con el mercado actual de $0,21/kg se obtendría una
ganancia neta mensual de $56 625, lo cual demuestra que el proyecto es factible y sumamente rentable.

INTRODUCCIÓN
Piedra caliza y Carbonato de calcio (CaCO3)
La piedra caliza está compuesta principalmente por carbonato de calcio; las calizas dolomíticas contienen
ademas concentraciones elevadas de carbonato de magnesio. (Garritz y Chamizo, 2002)
Las hay de diferentes colores y con distinto grado de porosidad, dos de sus características diferenciadoras.
El carbonato de calcio (CaCO3), es un mineral abundante en la corteza terrestre que se presenta en diferentes
formas. Fue formado hace más de 100 millones de años por la sedimentación de esqueletos y conchas
marinas. El carbonato de calcio, es extraído de las rocas calizas.
Comercialmente el carbonato de calcio (CaCO3) se presenta en dos formas:
-Carbonato de calcio precipitado: Es obtenido por la precipitación del calcio en forma de carbonato. Tiene
menos impurezas, más brillo y morfología controlada, es usado como relleno y extensor en plástico, pintura,
papel y adhesivos; así como en productos para aplicación en alimentos y farmacéutica. Otras aplicaciones en
que puede usarse es en recubrimientos y elastómeros.
-Carbonato de calcio micronizado (molido): Es obtenido por la molienda de la roca caliza.
Se podría decir que se trata químicamente del mismo producto, la diferencia radica en la tecnología aplicada
en el proceso de obtención y en las características del producto final. (Villarino, 2012)

Calcinación

La calcinación es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada, (temperatura de

descomposición), para provocar la descomposición térmica o un cambio de estado en su constitución física o
química. El proceso, que suele llevarse acabo en largos hornos cilíndricos, tiene a menudo el efecto de volver
frágiles las sustancias.
Los objetivos de la calcinación suelen ser:
• Eliminar el agua, presente como humedad absorbida “agua de cristalización” o “agua de constitución ártica”
(como en la conversión del hidróxido férrico en óxido férrico)
Eliminar el dióxido de carbono (como en la calcinación de la piedra caliza en cal en un horno de cal), el dióxido
de azufre u otros compuestos orgánicos volátiles;
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• Para oxidar (calcinacion oxidante) una parte o toda la sustancia (usado comúnmente para convertir menas
sulfurosas a óxidos en el primer paso de recuperación de metales como el zinc, el plomo y el cobre).
Para reducir (calcinacion reductora) metales a partir de sus menas (fundicion) (UANL, 2010)

Las reacciones de calcinación pueden incluir disociación térmica, incluyendo la destilación destructiva de los
compuestos orgánicos (es decir, calentar un material rico en carbono en ausencia de aire u oxígeno, para
producir sólidos, líquidos y gases)

La descomposición de la caliza se basa en la reacción a temperatura de 855 C

" CaCO3 ⎯Δ⎯
→ CaO + CO2
Aproximadamente procede de acuerdo a la energía libre de Gibbs presentada:
" ΔG = 42490 − 37, 7T (cal / mol) (UANL, 2010)

Hidratación o apagamiento

La cal viva (CaO) se sumerge en agua y se obtiene la cal apagada. Se puede obtener cal apagada en pasta o
cal apagada en polvo, dependiendo de la cantidad de agua empleada. En ambos casos, la fórmula química
del producto final es siempre la misma, hidróxido cálcico o Ca(OH)2. La fórmula química de este proceso es la
siguiente:
" CaO + H 2O → Ca(OH )2 +Q
Es una reacción química durante la cual se da un aumento de la temperatura (este fenómeno se denomina
“reacción exotérmica”), llegando el agua a ebullición. Es por ello por lo que, si se desea apagar cal viva, se
han de tomar las medidas necesarias para evitar quemaduras. (Lucero y Canchig, 2005)

Cal P-24

Es un producto constituido principalmente por hidróxido de calcio del 79% al 85%, muy reactivo, de
color blanco y tamaño de partícula de 74 micras, que asegura una acción inmediata. La Cal P24 es un
derivado especial de la cal apagada (hidróxido de calcio), este tipo de cal se obtiene mediante la
calcinación de carbonato de calcio sometido a altas temperaturas entre 900- 1000 °C en hornos
rotatorios ya sean verticales o inclinados y su posterior hidratación, el tamaño de partícula de la Cal P24
y su pureza está definida por su utilidad y su modo de empleo.( Herrera, D., 2012).

Horno Rotatorio
El horno rotatorio consiste en un tubo cilíndrico apoyado sobre estaciones de rodadura ( 2, 3,....8), que tiene
una pendiente del orden del 3.5 % con respecto a la horizontal y que gira a velocidades de rotación
comprendidas entre 1.8 y 3.5 rev/minuto (rpm).

La puesta en rotación del horno puede asegurarse de dos maneras:

Horno de 3 apoyos y más: por medio de uno o dos grupos de accionamiento en los que un piñón ataca una
corona dentada fijada sobre la virola.
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Horno de 2 apoyos: bien por medio de un grupo de accionamiento en los que un piñón ataca una corona
dentada fijada sobre la virola o bien directamente por medio de uno o dos rodillos de una estación de
rodadura, ellos mismos accionados por dos o cuatro motores electrohidráulicos o electromecánicos.

El sistema de accionamiento comprende un engranaje en dos piezas que rodea la virola (corona dentada) y los
piñones (uno para los hornos pequeños, dos para los hornos grandes), ambos engranajes con acoplamientos,
embragues, trenes de engranajes como reductores de velocidad y sus motores. El accionamiento del horno
debe ser capaz de afrontar todas las situaciones de trabajo, incluyendo los casos extremos. (Universidad de
Oviedo, 2015)

Para que el material a cocer avance en el horno es necesario darle una inclinación de unos grados

En el interior del horno la temperatura de los gases evoluciona de 2000 – 2350 oC (Llama) a 1050 oC,
mientras que el material pasa de 850 – 900 oC a 1420 – 1450 oC. Un revestimiento refractario protege a la
virola y reduce las pérdidas de calor. (Universidad de Oviedo, 2015)

ANÁLISIS TÉCNICO
Descripción del proceso
Para la obtención de cal P-24 se inicia con la calcinación del carbonato de calcio, esta calcinación se produce
a 855 C, por lo cual el horno se establecerá a una temperatura de 900 C, el combustible empleado será
diesel. Además se requerirá de un compresor que abastezca un 20% en exceso del oxigeno necesario
estequiométricamente para asegurar una buena combustión del combustible y una mayor eficiencia en el
horno. El carbonato de calcio a emplearse será el adquirido a LACEC CIA.LTDA., el cual posee un dp=1/2” y
tiene un costo de $0,092 /kg al 98% de pureza sin incluir el costo del transporte.

Una vez calcinado el carbonato de calcio se obtiene oxido de calcio o cal viva, es necesario apagar esta cal
ya que la cal P-24 está formado en su mayoría por hidróxido de calcio. Para esto es necesario colocar una
banda transportadora en la salida del horno la cual está provista de aspersores de vapor de agua obtenido de
una caldera que se calienta con los gases de salida del horno rotatorio. Una vez apagada la cal se pasa a la
etapa de ensacado y almacenado para su venta posterior.
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Figura 1. Esquema representativo del proceso

Figura 2. Layout del proceso

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COMBUSTIBLE
CALCINACIÓN GASES DE COMBUSTIÓN
PIEDRA CALIZA

AGUA VAPOR DE AGUA

HIDRATACIÓN
GASES DE COMBUSTIÓN GASES DE SALIDA

TRANSPORTE

ENSACADO

CAL P-24

Figura 3. Diagrama de bloques del proceso

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MICROCAL S.A. ofrece la siguiente propuesta económica basada en los cálculos propuestos en los ANEXOS,
sírvase revisar la oferta y estaremos gustosos de recibir sus comentarios y ordenes de trabajo.

Att. Valeria Pineda

Gerente General

BALANCE GENERAL DURANTE LOS DOS PRIMEROS

AÑOS

Descripción Cantid. Precio Importe Importe

unitario mensual

Materia Prima (kg/dia) 51710 $ 0,092 $ 4.757 $ (142.720)

Combustible (gal/día) 938 $ 1,05 $ 985 $ (29.555)

Transporte de material (flete/dia) 3 $ 55 $ 165 $ (4.950)

Maquinaria (paga en 24 meses) 1 $ 70.184 $ 70.184 $ (2.924)

Sueldos (mensual) 1 $ 11.100 $ 11.100 $ (11.100)

Cal P-24 (kg/día) 39345 $ 0,21 $ 8.262 $ 247.874

Total $ 95.454 $ 56.625

BALANCE GENERAL DESPUÉS DE 2 AÑOS

Descripción Cantid. Precio Importe Importe
unitario mensual

Materia Prima (kg/dia) 51710 $ 0,092 $ 4.757 $ (142.720)

Combustible (gal/día) 938 $ 1,05 $ 985 $ (29.555)

Transporte de material (flete/dia) 3 $ 55 $ 165 $ (4.950)

Sueldos (mensual) 1 $ 11.100 $ 11.100 $ (11.100)

Cal P-24 (kg/día) 39345 $ 0,21 $ 8.262 $ 247.874

Total $ 25.270 $ 59.549

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Referencias:

A. Garritz y J. Chamizo, “Tu y la Química”, México: Pearson Education, 2001, pp. 170-192.

A. Villarino, “La cal”, 2012. [En línea]. Available: http://ocw.usal .es/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-

tecnologia-de-los-materiales/contenido/T EMA%202-%20LA%20CAL.pdf, pp. 19-25.

Disensa, “Cales y carbonatos”, 2015. [En línea]. Available: http://disensa.com/main/images/pdf/

cales_carbonatos.pdf, pp. 2-4.

UANL, “Refractarios en el proceso de producción de cemento”, 2010. [En línea]. Available: http://
cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020148613/1020 148613_02.pdf, pp. 4-8.

R. Perry, D. Green y J. Maloney, “Manual del Ingeniero Químico”, España: McGraw W-Hill, 2001, pp.
2-194, 2-195.

F. Colina, J. Caballero y J. Costa, “Diseño básico de hornos rotatorios para el tratamiento de

minerales”, Ingeniería Química (Madrid), 2002, pp. 107-111.

O. Lucero y C. Canchig, “Diseño de una máquina dosificadora de crema de relleno para galletas, con
una capacidad de producción de 120 galletas por minuto para la empresa Primatec”, 2014. [En
línea]. Available: http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/7500/1/CD-5619.pdf, pp. 47-49.

G. St. Pierre, “Rate of calcination of limestone”, Ohio, Department of Metallurgical Engineering, Ohio
State University, pp. 512-530.
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ANEXOS

Balance de masa:
Base de cálculo: 100 kg/h de piedra caliza al 98% de pureza

! CaCO3 ⎯Δ⎯
→ CaO + CO2

Flujo másico de compuestos en la entrada:

.
! m CaCO3 = 0,98 × 100 = 98kg / h

.
! m Impurezas = 100 − 98 = 2kg / h

Asumiendo una conversión aproximada del 86% del carbonato de calcio:

. .
! m CaCO3NoRx = m CaCO3 × (1− 0,86) = 98 × 0,14 = 13, 72kg / h

. . .
! m CaCO3Rx = m CaCO3 − m CaCO3NoRx = 98 − 13, 72 = 84,28kg / h

. kg(CaCO3 ) 1kgmol(CaCO3 ) 1kgmol(CaO) 56kg(CaO) kg(CaO)

! mCaO = 84,28 × × × = 46,2
h 100kg(CaCO3 ) 1kgmol(CaCO3 ) 1kgmol(CaO) h

Asumiendo una conversión completa de CaO a Ca(OH)2:

! CaO + H 2O → Ca(OH )2

. kg(CaO) 1kgmol(CaO) 1kgmol(Ca(OH )2 ) 74kg(Ca(OH )2 ) kg(Ca(OH )2 )

! m Ca(OH )2 = 46,2 × × × = 62, 367
h 56kg(CaO) 1kgmol(CaO) 1kgmol(Ca(OH )2 ) h

% de pureza del Ca(OH)2:

.
m Ca(OH )2
! %Ca(OH )2 = . . . × 100
m Ca(OH )2 + m CaCO3NoRx + m Impurezas

62, 367kg(Ca(OH )2 )
! %Ca(OH )2 = × 100 = 79,87%
62, 367kg(Ca(OH )2 ) + 13, 72kg(CaCO3 NoRx) + 2kg(impurezas)

* Para la cal P-24 el porcentaje mínimo de Ca(OH)2 es del 79% (Disensa, 2017), por lo cual el porcentaje
obtenido es completamente viable.
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Tiempo de residencia:
Tabla A1. Datos de la calcinación de carbonato de calcio en el Horno Nichols

(Departamento de Metalurgia Extractiva, 2017)

Para un porcentaje de carbonato de calcio final de 13,72 kg/h se espera un tiempo de residencia en el horno

MINERAL FÓRMULA 0 15 30 45 60 75 90 105 120

Calcita CaCO3 98,9 89,3 78,9 69,9 46,6 35,0 12,0 5,0 3,7

Cal CaO 0,0 6,4 17,4 24,6 45,5 60,4 76,3 91,3 87,9

Portlandita Ca(OH)2 0,2 0,4 1,1 1,1 5,4 1,3 9,0 0,9 4,9

Magnesita MgCO3 0,1 0,3 2,0 1,0 1,7 0,5 2,1 0,6 2,8

Periclase MgO 0,8 0,9 0,6 1,0 0,7 0,8 0,6 0,8 0,6

Brucita Mg(OH)2 0,0 2,7 0,1 2,4 0,1 2,0 0,1 1,5 0,1
de:

13, 72 − 12
" tr = 90 + × (75 − 90) = 88,87 min
35 − 12

Velocidad de giro:
Tabla A2. Datos del horno rotatorio disponible
L p F D d gr t

14 m 2 grados 36 grados 1 1,5 m 1290 kg/m3 0,1 88,87 min

1, 77 × θ × F × L 1, 77 × 36 × 1× 14
!N = = = 0,557rpm
t × p× D 88,87 × 2 × 1,5

Capacidad de flujo másico de entrada:

D 2 × L × gr × π × d 1,5 2 × 14 × 0,1× π × 1290 kg 1ton 60 min 24horas ton

" Ws = = = 35,91 × × × = 51, 71
4 × tr 4 × 88,87 min 1000kg 1hora 1dia día

Balance de masa real:

! CaCO3 ⎯Δ⎯
→ CaO + CO2

Flujo másico de compuestos en la entrada:

.
! m CaCO3 = 0,98 × 51, 71 = 50,68ton / día
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.
! m Impurezas = 51, 71− 50,68 = 1,03ton / día

Asumiendo una conversión aproximada del 86% del carbonato de calcio:

. .
! m CaCO3NoRx = m CaCO3 × (1− 0,86) = 50,68 × 0,14 = 7,095ton / día

. . .
! m CaCO3Rx = m CaCO3 − m CaCO3NoRx = 50,68 − 7,095 = 43,585ton / día

. ton(CaCO3 ) 1tonmol(CaCO3 ) 1tonmol(CaO) 56ton(CaO) ton(CaO)

! mCaO = 43,585 × × × = 24, 4
día 100ton(CaCO3 ) 1tonmol(CaCO3 ) 1tonmol(CaO) día

. ton(CaCO3 ) 1tonmol(CaCO3 ) 1tonmol(CO2 ) 44ton(CO2 ) ton(CO2 )

! mCO = 43,585 × × × = 19,177
2
día 100ton(CaCO3 ) 1tonmol(CaCO3 ) 1tonmol(CO2 ) día

Asumiendo una conversión completa de CaO a Ca(OH)2:

! CaO + H 2O → Ca(OH )2

.
! m Ca(OH )2 = 24, 4
ton(CaO) 1tonmol(CaO) 1tonmol(Ca(OH )2 ) 74ton(Ca(OH )2 ) ton(Ca(OH )2 )
× × × = 32,25
h 56ton(CaO) 1tonmol(CaO) 1tonmol(Ca(OH )2 ) día

. . . ton(calP − 24)
! m calP−24 = m CaCO3 + m Ca(OH )2 = 32,25 + 7,095 = 39, 345
día

Balance de energía:

Tabla A3. Propiedades termodinámicas de los compuestos involucrados en la reacción

COMPUESTO ENTALPÍA DE ENTROPÍA DE CAPACIDAD CALORÍFICA

FORMACIÓN (kcal/mol) FORMACIÓN (kcal/mol*K) (kcal/kg*K)

CaCO3 -288,45 0,0222 0,27

CaO -151,9 0,0095 0,21

CO2 -94,052 0,051061 0,27

Para la reacción de calcinación

" CaCO3(s ) ⎯Δ⎯

→ CaO(s ) + CO2(g)

" ΔH
0
Rx = ∑ (λi × ΔHf ) productos − ∑ (λi × ΔHf )reactivos
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kcal
" ΔH = (−94,052 − 151,9) − (−288, 45) = 42, 498
0
Rx
mol

∧ 0 . kcal 43585000g 1mol kcal

"ΔH Rx = ΔH 0 Rx × m CaCO3 = 42, 498 × × = 18522753, 3
mol día 100g día

" ΔS
0
Rx = ∑ (λi × ΔSf ) productos − ∑ (λi × ΔSf )reactivos

kcal
" ΔS = (0,051061+ 0,0095) − (0,0222) = 0,038361
0

mol × K
Rx

Temperatura adiabatica de flama:

ΔH 0 Rx
"T =
ΔS 0 Rx − R × ln(k)

aCaO × aCO2
"k =
aCaCO3

Para sólidos la actividad es igual a 1

−
"k = aCO2 = P CO2

Para la presión de operación en la ciudad de la Concordia (1 atm)

42, 498kcal / mol

"T = = 1107,84K = 834,694 0 C
0,038361(kcal / mol × K ) − 0,002(cal / mol × K ) × ln(1)

Para asegurar la calcinación del carbonato se trabaja con una temperatura de 900 C.

Cantidad de combustible a emplear:

.
" ΔH 1 = (m CaCO3 × CpCaCO3 ) × ΔT

kg kcal kcal
" ΔH 1 = (50680 × 0,27 ) × (900 − 25)0 C = 11973150
día kg × K día
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Tabla A4. Propiedades del combustible a emplearse

PROPIEDAD DEL COMBUSTIBLE CANTIDAD

Poder calorifico 10991,25 kcal/kg

Densidad 868 kg/m3

Precio $1,05/gal

.
" η × PC × m comb = ΔH 0 Rx + ΔH 1

.
" 0,9 × 10991,25 × m comb = 18522753, 3 + 11973150

. kg 1m 3 1000L 1gal gal

" m comb = 3082,846 × × 3
× = 938,25
día 868kg 1m 3, 7854L día

Costos de producción
gal $1,05 $985,166
" $ comb = 938,25 × =
día 1gal día

ton $0,092 1000kg $4757, 32

" $CaCO3 = 51, 71 × × =
día 1kg 1ton día

$55 3 fletes $165

" $transporte = × =
flete CaCO3diario CaCO3diario

$5907, 49
" $TOTAL = $comb + $CaCO3 + $transporte =
día

Precio de venta:
39345kg(calP − 24) $0,21 $8262, 45
" $CalP−24 = × =
día 1kg(calP − 24) día

Utilidad:

$2354,96
Utilidad = Precio − Costo = 8262, 45 − 5907, 49 =
día
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Maquinaria

Diseño del refractario del horno:

Tabla A5. Dimensiones del ladrillo refractario

CARACTERÍSTICAS DESCRIPCIÓN

Largo (m) 229

Ancho (m) 114

Alto (mm) 63-25

Material Arcilla silico-aluminosa

Tipo Cuña

Calculo del numero de anillos:

LH 14m
!#a = = = 123anillos
ea 0,114m

Calculo del numero de ladrillos por anillo:

! PH = π × DH = π × 1,5m = 4, 71m

Para recubrir el interior del horno con una sola capa de material refractario:

PH 4712, 39mm
! # lad = = = 68
anchol 67mm

Calculo del numero de ladrillos totales:

! # ladtot = # a × # l = 123 × 68 = 8364

Costo del refractario:

$6,00
" $ refractario = × 8364ladrillos = $50184
ladrillo

Costo del horno rotatorio:

" $ horno = $20000

Los costos por adquisición de maquinaria se cancelaran en 24 meses

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Evaluación del personal:

Tabla A6. Personal del planta

CANTIDAD CARGO SUELDO (MES) SUELDO TOTAL (MES)

1 Gerente 5000 5000

1 Secretaria 500 500

1 Técnico 2000 2000

4 Obreros 500 2000

1 Conserje 400 400

2 Guardia 600 1200

TOTAL 11100

Balance económico mensual mientras se cancela la maquinaria (2 años):

" Utilidad(ventas) − Sueldos − Pago(maquinaria) = Ganancia(neta)

$2354,96 30días $11100 $50184 + $20000 $56624, 47

" Ganancia(neta) = × − − =
día 1mes mes 24meses mes

Balance económico mensual después de cancelada la maquinaria:

" Utilidad(ventas) − Sueldos = Ganancia(neta)

$2354,96 30días $11100 $59548,8

" Ganancia(neta) = × − =
día 1mes mes mes