Tratamiento de los materiales

Abelardo Javier Sandoval Verdugo

Resistencia de los materiales

Instituto IACC

30 de julio 2018
 Desarrollo

1. ¿Por qué es más conveniente utilizar el trabajo en frio que elementos de aleación para el

endurecimiento de alambres de cobre para aplicaciones eléctricas?

El trabajo en frio ofrece ventajas muy relevantes ante otros procesos de endurecimiento, a

través de este método se mejora el comportamiento y resistencia a la tracción, fluencia,

tiene muy buen comportamiento ante la corrosión y además no afecta la conductividad

eléctrica del metal.

El proceso de trefilado de metales el cual se realiza a temperatura ambiente logrando una

reduccion de la sección del valor inicial, con la aplicación de este reduccion se logra una

mayor resistencia a la cedencia, con este método de endurecimiento (efecto logrado por el

aumento de la densidad en la sección trabajada) se logra de forma eficiente y rápida

producir mayores cantidades de alambre con alta resistencia (fluencia y tracción) a las

solicitaciones mecánicas sin afectar su destino de uso como conductor eléctrico expuestos

a rangos de temperatura controlados (temperatura ambiente con variaciones térmicas

diversas bajo el punto de fusión)

2. ¿Qué técnicas de choque pueden utilizarse para minimizar la perdida de resistencia del

material en la zona afectada por el calor (ZAC)

El choque térmico se refiere al comportamiento de un determinado metal al sufrir un cambio

drástico de temperatura, afectando la tenacidad del material. Para los metales que han sido

trabajados en frio y deben ser soldados existen técnicas para evitar el daño posterior a la

intervención, algunos ejemplos son:

 se recomienda utilizar una Ttécnica de choque, la técnica de choque la cual

consiste en elevar la temperatura por sobre la temperatura de recristalización y

 crecimiento de grano del metal y una vez realizada la unión de soldadura se

debe enfriar de forma controlada y lentamente

 soldadura de lazar la cual genera una mínima exposición con baja temperatura Formatted: List Paragraph, Bulleted + Level: 1 + Aligned at:
1" + Indent at: 1.25"

de unión, cercana a la temperatura de recristalización

3. Explique para que se utiliza el proceso de recocido

El recocido es una técnica de tratamiento térmico destinada a aliviar en parte si no todas las

tensiones ocasionadas por el trabajo en frío (reduccion de sección por aumento de la densidad de

forma mecánica) de un metal y con esto evitar las fallas de este, debido a las tensiones o

esfuerzos residuales.

El recocido se utiliza para aliviar las tensiones generadas en el proceso de trabajo en frio dejando

el metal en condiciones mecánicas de ser trabajadas aumentando con esto su condición de ser

blando y dúctil manteniendo las dimensiones requeridas. Por otra parte, el proceso de recocido

aportara nuevas condiciones para su mecanización posterior según la temperatura en que se

realiza

4. ¿Por qué en general no es deseable usar acero en su condición de templado completo?

El templado completo es la condición en el cual un acero alcance una estructura martensítica y

con esto logra la dureza requerida, pero se hace frágil a ciertas solicitaciones o esfuerzos, esta

condición no es recomendable debido a que normalmente se trata de obtener una estructura de

temple solo a nivel superficial y no en toda la pieza (afectando la estructura interna), con esto se

logra aliviar las tensiones generadas debido por el enfriamiento brusco.

5. ¿Por qué razones pueden necesitarse los recubrimientos o tratamientos superficiales para

los productos manufacturados?

Los productos manufacturados requieren recubrimiento superficial debido a que los

ambientes y solicitación mecánica para los cuales serán utilizados resultan agresivos o

dañinos, afectando las propiedades mecánicas superficiales de los metales o cerámicas de

los que están compuestos los productos manufacturados. El tipo de tratamiento de

protección superficial depende del grado de solicitación a las cuales estará sometido el o

los elementos que se requiere proteger, siéndolos más conocidos:

 Granallado, es más una aplicación limpieza superficial

 Bruñido
  Deposición mecánica

 Electrodeposición

 Endurecimiento superficial

 Revestimiento mecánico

 Pintura

 Recubriendo duro, deposición superficial por soldadura

 Anodizado

 Coloración

 Esmaltado

6. ¿Cuál es el principal beneficio obtenido a partir del proceso de granallado?

El proceso de granallado consiste en un chorro altamente abrasivo que al impactar una

superficie metálica desprende partículas y las alivia tensiones superficiales, remueve las

impurezas, corrosión o productos extraños adheridos a la superficie, como resultado de

este proceso se logra que la superficie alcance rugosidad óptima y limpieza requerida

para el anclaje de las capas del recubrimiento deseado sea este pinturaesta pintura, o

zincado, galvanizado, etc.

7. Inspeccione diversos productos en su casa un artefacto eléctrico, un utensilio de cocina y

un recipiente para líquidos y comente el tipo de recubrimiento que pueden tener

Una aplicación práctica de los recubrimientos de materiales manufacturados que son tratados Formatted: Indent: Left: 0.25"

de forma mecánica para su protección ante la acción del medio ambiente se tiene:

 Lavadora automática; cubierta exterior planchas de acero recubierta con pintura Formatted: Left

esmaltada, tambor de acero inoxidable recubierto con partículas de plata para prevenir

hongos y bacterias

 Baterías de cocina, aluminio recubierto con pintura esmaltada para alta temperatura

en el exterior, en el interior recubrimiento de teflón resistente a las altas temperaturas

 Secadora de ropa cubierta exterior planchas de acero recubierta con pintura

esmaltada, tambor de acero inoxidable recubierto con partículas de plata para prevenir

 Embobinados de motores eléctricos recubiertos con barniz aislante eléctrico y Formatted: List Paragraph, Left, Bulleted + Level: 1 +
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resistente a la alta temperatura

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Bibliografía
Recursos semana 7 IACC, Resistencia de los materiales

Instrucciones para la sección de las citas bibliográficas:

Escriba la bibliografía aquí en orden alfabético (empezando por el apellido del primer autor o, de
no haber autor, por la primera palabra del título). Esta página ya está formateada con sangrías
francesas. Incluya sólo las citas bibliográficas a las que haya hecho referencia en su trabajo y
asegúrese de incluir todas las citas bibliográficas a las que se haya referido en el mismo.

Ejemplo de un periódico:

Lee, H. W. (2005). Los factores que influyen en los expatriados. Journal of American Academy of

Business, 6(2), 273-279. Consultado el 29 de enero de 2009, del banco de datos

ProQuest.

Ejemplo de un texto:

McShane, S. L., & Von Glinow, M. (2004). Organizational behavior: Emerging realities for the

workplace. New York: The McGraw-Hill Companies.

NOTA: Liste las citas bibliográficas en orden alfabético del apellido del autor, NO por el
tipo de la publicación. Los ejemplos previos le ayudarán a darle formato a cada tipo de
publicación en forma adecuada.

Por ejemplo:

 Banco de datos EBSCOhost

 Banco de datos ProQuest
 EIU Viewswire
 InvestText Plus

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