Sistema de Tratamiento de Lodos 2

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LODOS
01 INSTALACION DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LODOS

01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO P/INSTALACION DE SISTEMA DE LODOS
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO P/SISTEMA DE DECANTACION DE LODOS
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO P/ RAMPA PLATAFORMA DE INGRESO A SISTEMA
01.01.01.03 TRAZO Y REPLANTEO P/ SISTEMA DE SECADO DE LODOS
01.01.01.04 TRAZO Y REPLANTEO P/ TUBERIA INGRESO A SIST TRAT DE LODOS
01.01.01.05 TRAZO Y REPLANTEO P/ TUBERIA SALIDA DECANTADORES INGRESO A CAMARA
BOMBEO
01.01.01.06 TRAZO Y REPLANTEO P/ TUBERIA SALIDA CANCHA LODOS A BUZON
01.01.01.07 TRAZO Y REPLANTEO P/ TUBERIA SALIDA CAMARA BOMBEO A BUZON
DESCRIPCIÓN
Se refiere a que se identifique en el terreno la ubicación actual donde se realizaran los trabajos
para la construcción del Sistema de Decantación de lodos, así como identificar las
interferencias con los servicios existentes (luz, teléfono, otros), los cuales deben de ubicarse
y detallarse en los planos de replanteo inicial, los mismos que deben ser revisados y
aprobados por la inspección como requisito previo a la autorización de inicio de la ejecución
de la obra.
Para esta partida será necesario utilizar equipo de nivelación y topografía, así como personal
especializado (topógrafo-operario y ayudantes) que dejará plantillado sobre el terreno la
ubicación del Área de construcción o el área que será intervenida para la realización del
proyecto.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2).
FORMA DE VALORIZACIÓN
La forma de valorización por este concepto será la cantidad de metros cuadrados

replanteados y serán pagados al precio unitario definido en el presupuesto de obra. Dicho
pago constituirá compensación total por todos los gastos de materiales, equipos,
herramientas, mano de obra y leyes sociales e imprevistos que ocasionen la ejecución de
esta partida, luego de ser revisados y aprobados por el Supervisor y/o Inspector de Obra.
01.01.02 PREPARACION Y LIMPIEZA DE TERRENO P/INSTALACION DE SISTEMA DE LODOS
01.01.02.01 PREP. Y LIMP. DE SISTEMA DE DECANTACION DE LODOS
01.01.02.02 PREP. Y LIMP. DE RAMPA PLATAFORMA DE INGRESO A SISTEMA
01.01.02.03 PREP. Y LIMP. DE SISTEMA DE SECADO DE LODOS
01.01.02.04 PREP. Y LIMP. DE TUBERIA DE INGRESO A SIST TRAT DE LODOS
01.01.02.05 PREP. Y LIMP. DE TUBERIA SALIDA DECANTADORES A INGRESO A CAMARA
BOMBEO
01.01.02.06 PREP. Y LIMP. DE TUBERIA SALIDA CANCHA SECADO A BUZON
01.01.02.07 PREP. Y LIMP. DE TUBERIA SALIDA CAMARA DE BOMBEO A BUZON
DESCRIPCIÓN
Previo al replanteo o marcación de las áreas de construcción detalladas en los planos, se

efectuará la limpieza del terreno de malezas, escombros, construcciones precarias, etc., si
los hubiere. Si en el sitio hubiere árboles que entorpezcan el emplazamiento de la obra,
deberán ser derribados y sus raíces extraídas totalmente, previa conformidad del Supervisor
de Obras. El resto de los árboles se protegerá y se cuidará adecuadamente durante todo el
tiempo que duren las faenas. En caso de existir construcciones precarias que deban
demolerse deberá presupuestarse dentro de este rubro. Si se encontraren hormigueros
deberán ser eliminados antes de dar comienzo a la obra, así como insectos, termitas,
tacurúes, etc. Se deberá eliminar del predio de la construcción Todos los materiales
provenientes de la limpieza y del destronque de los árboles, quemándolos o empleando
cualquier método de eliminación, antes de efectuar el replanteo.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2).
La forma de valorización por este concepto será la cantidad de metros cuadrados

replanteados y serán pagados al precio unitario definido en el presupuesto de obra. Dicho
pago constituirá compensación total por todos los gastos de materiales, equipos,
herramientas, mano de obra y leyes sociales e imprevistos que ocasionen la ejecución de
esta partida, luego de ser revisados y aprobados por el Supervisor y/o Inspector de Obra.
01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01 DEMOLICION DE CONCRETO SIMPLE
01.02.01.01 DEMOLICION DE SISTEMA DE DECANTACION DE LODOS
01.02.01.02 DEMOLICION DE GRADERIAS DE LA CANCHA DE FULBITO
01.02.01.03 DEMOLICION DE SISTEMA DE SECADO DE LODOS
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de estructuras o edificaciones existentes

en las zonas que indiquen los documentos del proyecto y la remoción. No incluye la carga,
transporte, descarga y disposición final de los materiales provenientes de la demolición en las
áreas indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor.
El Contratista antes de iniciar los trabajos, alcanzará a la Supervisión con la debida

anticipación, un plan de trabajo para la demolición de estructuras, para su revisión y
aprobación.
Generalidades:
La demolición podrá ejecutarse manualmente y/o empleando equipo mecánico.
El Contratista no podrá iniciar la demolición de estructuras sin previa autorización escrita del
Supervisor, en la cual se definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación
de los métodos propuestos para hacerlo. Tal autorización no exime al Contratista de su
responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas
especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los documentos del
contrato.
Se deberá tener especial cuidado de ejecutar los trabajos de demolición sin causar daño o
debilitar las partes y/o elementos estructurales adyacentes a las estructuras que se
conservarán.
El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las

personas, al medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o propiedades cuya
destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la
ejecución de los trabajos contratados.
El Contratista deberá colocar señales y luces que indiquen, durante el día y la noche, los
lugares donde se realicen trabajos de demolición o remoción y será responsable de mantener
la vía transitable, cuando ello se requiera.
Los trabajos deberán efectuarse en tal forma, que produzcan la menor molestia posible a los
habitantes de las zonas próximas a la obra y a los usuarios de la vía.
Materia del contrato, cuando ésta permanezca abierta al tránsito durante la construcción.
Si los trabajos aquí descritos afectan el tránsito normal en la vía materia del contrato y en sus
intersecciones.
Si los trabajos implican la interrupción de los servicios públicos (energía, teléfono, acueducto,
alcantarillado), conductos de combustible, u otros modos de transporte, el Contratista deberá
coordinar y colaborar con las entidades encargadas de la administración y mantenimiento de
tales servicios, para que las interrupciones sean mínimas y autorizadas por las mismas.
Para el caso de elementos estructurales que serán ampliados y/o alargados, la demolición se
realizará conforme a lo indicado en los planos, de manera que la cara de empalme con la
nueva estructura quede rugosa y libre de restos de material demolido (elementos de concreto
armado).
Equipos:
Los equipos que emplee el Contratista en esta actividad deberán tener la aprobación previa
del Supervisor y ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y del
programa de trabajo.
El contratista deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las
características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice
su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción, programa de
trabajo y dentro de los plazos previstos.
El contratista deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el

objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. Las maquinas,
equipos y herramientas manuales, deberán ser de buen diseño y construcción teniendo en
cuenta los principios de seguridad, la salud y la ergonomía en lo que tañe a su diseño. Deben
tener como edad máxima la que corresponde a su vida útil. La mala calidad de los equipos o
los daños que ellos puedan sufrir, no serán causal que exima al Contratista del cumplimiento
de sus obligaciones.
El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas no

solo es básico para la continuidad de los procesos de producción y para un resultado
satisfactorio y óptimo de las operaciones a realizarse sino que también es de suma
importancia en cuanto a la prevención de los accidentes
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
La forma de valorización por este concepto será la cantidad de metros cúbicos replanteados
y serán pagados al precio unitario definido en el presupuesto de obra. Dicho pago constituirá
compensación total por todos los gastos de materiales, equipos, herramientas, mano de obra
y leyes sociales e imprevistos que ocasionen la ejecución de esta partida, luego de ser
revisados y aprobados por el Supervisor y/o Inspector de Obra.
01.02.02 EXCAVACACION DE ZANJAS C/MAQUINARIA
01.02.02.01 EXC. /SISTEMA DE DECANTACION DE LODOS
01.02.02.02 EXC/ RAMPA PLATAFORMA DE INGRESO A SISTEMA
01.02.02.03 EXC/ SISTEMA DE SECADO DE LODOS
01.02.02.04 EXC/ TUBERIA INGRESO A SIST TRAT LODOS
01.02.02.05 EXC/ TRAMO TUBERIA DE DECANTADORES A CAMARA BOMBEO
01.02.02.06 EXC/ TRAMO TUBERIA DE CANCHA SECADO LODOS A BUZON
01.02.02.07 EXC/ TRAMO TUBERIA DE CAMARA BOMBEO A BUZON
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de movimientos de tierras necesarios para alcanzar los
niveles, medidas y dimensiones para la ejecución de los trabajos según planilla de metrados.
EJECUCIÓN
Dada la magnitud del volumen a excavar para alcanzar los niveles y dimensiones que abarca
la excavación masiva, este trabajo se realizará con el apoyo de equipo pesado
(RETROEXCAVADORA).
No se reconocerán las sobre-excavaciones producto de deficiencias constructivas o actos

atribuibles al Ejecutor generados por negligencia o por excavaciones realizadas más allá y
más abajo de las líneas y gradientes determinadas; en cuyo caso, el constructor está obligado
a llenar los espacios de las sobre excavaciones con concreto f’c=100 kg/cm2 u hormigón
debidamente compactado con el costo que involucre bajo su responsabilidad, contando con
la aprobación del Supervisor y Proyectista. No se permitirá el relleno con material suelto.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por metro cúbico (M3.)
FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado se pagará por metro cúbico (M3) con el Precio Unitario que indica el
expediente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, equipo, herramientas, y cualquier otro insumo o suministro que se
requiera para la ejecución del trabajo.
01.02.03 ELIMINACION DE DESMONTE D< 3KM P/SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LODOS

01.02.03.01 ELIM. MAT. P /SISTEMA DE DECANTACION DE LODOS
01.02.03.02 ELIM. MAT. P/RAMPA PLATAFORMA DE INGRESO A SISTEMA
01.02.03.03 ELIM. MAT. P/SISTEMA DE SECADO DE LODOS
01.02.03.04 ELIM. MAT. P/TUBERIA INGRESO A SIST TRAT DE LODOS
01.02.03.05 ELIM. MAT. P/TRAMO TUBERIA SALIDA DECANTADORES A CAMARA BOMBEO
01.02.03.06 ELIM. MAT. P/TRAMO TUBERIA SALIDA DE CANCHA DE SECADO LODOS A BUZON
01.02.03.07 ELIM. MAT. P/TRAMO TUBERIA SALIDA DE CAMARA DE BOMBEO A BUZON
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la eliminación de los materiales excedentes, producidos durante

la ejecución de la obra, hasta una distancia de tres (3) Kilómetros.
EJECUCIÓN
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las excavaciones,
deberá removerse y eliminarse de la obra en lugares o botaderos permitidos por cuenta del
Residente donde así lo indique la Supervisión de Obra
La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que el trabajo demore

excesivamente, salvo el material a emplearse en relleno.
El carguío se realizara con Cargador Frontal hacia los Volquetes que deberán tener tolvas en
buenas condiciones.
Los materiales transportados deberán ser humedecidos y cubiertos para evitar la dispersión
de la misma.
Control técnico y de ejecución:
Equipos mínimos operativos y en buenas condiciones equipados con instrumentos de

señalización, luces, etc. Cada uno con su respectivo operador.
Ubicación apropiada de las zonas de Eliminación de Material.
Aceptación de los trabajos:
Los trabajos de Eliminación de Material Excedente, según lo indicado en esta sección serán
evaluados y aceptados por la supervisión.
Si se detectan condiciones inaceptables a criterio de la Supervisión de acuerdo a lo

establecido, la Supervisión ordenará la paralización de las obras en su totalidad, hasta que el
Residente efectúe las acciones correctivas.
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado se pagará por metro cúbico (M3) con el Precio Unitario que indica el
01.02.04 NIVELACION Y COMPACTACION P/PISO
01.02.04.01 NIVEL Y COMP. P/SISTEMA E DECANTACION DE LODOS
01.02.04.02 NIVEL.Y COMP. P/ RAMPA PLATAFORMA DE INGRESO A SISTEMA
01.02.04.03 NIVEL.Y COMP. P/ SISTEMA DE SECADO DE LODOS
01.02.04.04 NIVEL.Y COMP. P/ TUBERIA INGRESO A SIST TRAT DE LODOS
01.02.04.05 NIVEL.Y COMP. P/ TRAMO TUBERIA SALIDA DECANTADORES A CAMARA DE
BOMBEO
01.02.04.06 NIVEL.Y COMP. P/ TRAMO TUBERIA SALIDA CANCHA DE LODOS A BUZON
01.02.04.07 NIVEL.Y COMP. P/ TRAMO TUBERIA SALIDA CAMARA DE BOMBEO A BUZON
DESCRIPCIÓN
Esta partida estará conformada por el terreno natural refinado, nivelado y compactado con la
óptima humedad en el área correspondiente a la zona de trabajo, una vez que se ha
alcanzado la profundidad de la excavación según planos.
EJECUCIÓN
Después del refine y nivelado el terreno, deberá ser completamente compactado por medio
de una plancha compactadora vibratoria, dando tantas pasadas como sea necesario con el
fin de lograr una compactación mínima de 95% del proctor modificado en una profundidad
mínima de 20 cm. bajo el nivel de fondo de la excavación.
Control técnico y de Ejecución:
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente.
 Equipos Topográficos Operativos y Control permanente de los niveles definitivos de
la obra.
 Medir, para efectos de pago, los metrados de obra satisfactoriamente ejecutados.
Aceptación de los trabajos:
Los trabajos de Refine, Nivelación y Compactación según lo indicado en esta sección serán
evaluados y aceptados por la supervisión
Si se detectan condiciones inaceptables a criterio de la Supervisión de acuerdo a lo
establecido, la Supervisión ordenará la paralización de las obras en su totalidad, hasta que el
Residente efectúe las acciones correctivas.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por metro cuadrado (M2.)
FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado se pagará por metro cuadrado (M2) con el Precio Unitario que indica el
01.02.05 CAMA DE APOYO E= 10 CM C/MATERIAL CLASIFICADO

01.02.05.01 SUMINISTRO E INSTAL. DE ARENA P/CAMA DE LINEA DE CONDUCCION 18" INGRESO
SIST TRAT LODOS + 5%
01.02.05.02 SUMINISTRO E INSTAL. DE ARENA P/CAMA DE LINEA DE CONDUCCION 18" SALIDA
DECANT A CAMARA BOMBEO + 5%
CANCHA LODOS A BUZON + 5%
CAMARA BOMBEO A BUZON + 5%
DESCRIPCIÓN
La tubería debe ser instalada sobre una cama de apoyo. El espesor de la cama es de 10 cm
y debe de extenderse hasta la pared de la zanja.
Para esto se proveerá de material de préstamo fino, arenilla existente en los cerros cercanos
al lugar de obra, a fin de utilizarlo para colocar la cama de apoyo de la tubería de alcantarillado;
para esto se utilizarán mallas de acero o pescador finas (en caso ser necesario), herramientas
manuales variadas como carretillas, lampas.
Se va a trasladar el material de préstamo a fin de garantizar una capa mínimo de 10 cm de

espesor de material fino, libre de impurezas y rocas. El material a ser usado en la constitución
de la cama de apoyo es material suelto selecto; tierra, arena o gravilla, para fondo de zanja
en terreno normal, terreno semirocoso o rocoso y no saturadas.
El material granular de la cama y del relleno debe ser adecuadamente compactado y nivelado,
ya que la calidad de la cama de apoyo y sobrecama es muy importante para una buena
instalación de la tubería. El objetivo primordial es evitar vacíos debajo y alrededor del
cuadrante de la tubería la cual debe ser apoyada sin discontinuidad a lo largo de la generatriz
interior.
Se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a ella los
tubos y en cada uno de los puntos se abrirán hoyos, o canaletas transversales, de la
profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de los tubos y sus accesorios en el
momento de su montaje. En la zona de las campanas se dejará "nichos" para permitir el apoyo
del cuerpo del tubo.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el Metro Lineal (m3).
La forma de valorización de esta partida será por METRO CUBICO (M3). La valorización de
esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios que se encuentran
definidos en el presupuesto de obra que incluyen materiales, mano de obra, equipos y
herramientas necesarios para su conclusión.
01.02.06 SOBRECAMA PROTECTORA E= 30 CM C/MATERIAL FINO

01.02.06.01 SUMINISTRO E INSTAL. DE SOBRECAMA P/PROTECCIÓN DE LINEA DE 18" INGRESO
SIST TRAT LODOS + 5%
01.02.06.02 SUMINISTRO E INSTAL. DE SOBRECAMA P/PROTECCIÓN DE LINEA DE 18" SALIDA
DECANT A CAMARA BOMBEO + 5%
01.02.06.03 UMINISTRO E INSTAL. DE SOBRECAMA P/PROTECCIÓN DE LINEA DE 12" SALIDA
CANCHA SECADO LODOS A BUZON + 5%
01.02.06.04 SUMINISTRO E INSTAL. DE SOBRECAMA P/PROTECCIÓN DE LINEA DE 12" SALIDA
CAMARA BOMBEO A BUZON + 5%
DESCRIPCIÓN:
El material para la sobrecama será desde la cama o lecho incluido hasta 30 cm. por encima
de la clave del tubo, será material selecto (arenilla) libre de materia orgánica o material
excavado o tamizado libre de piedras, contando además con una humedad óptima y densidad
correspondiente. El relleno lateral se hará en una capa hasta el nivel del diámetro horizontal
del tubo en la zanja. Se tendrá especial cuidado en la compactación de esta capa previamente
humedecida para conseguir una mejor consolidación. La compactación de esta capa se hará
con herramientas de cabeza plana o pisón.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida es el METRO CUBICO (m3).
FORMA DE VALORIZACIÓN:
La forma de valorización de esta partida será por METRO CUBICO (m3). La valorización de
01.02.07 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA C/MATERIAL SELECCIONADO

01.02.07.01 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA DE LINEA 18" INGRESO SIST TRAT LODOS +
5%
01.02.07.02 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA DE LINEA 18" SALIDA DECANT A CAMARA
BOMBEO + 5%
01.02.07.03 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA DE LINEA 12" SALIDA CANCHA SECADO
LODOS A BUZON + 5%
01.02.07.04 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA DE LINEA 12" SALIDA CAMARA BOMBEO A
BUZON + 5%
DESCRIPCIÓN
Se realizará con el mismo material de excavación, exento de piedras grandes y/o cortantes
en forma manual. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los fines
esenciales que debe cumplir este relleno son:
- Proporcionar un lecho para la tubería.

- Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de
amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
- La forma de ejecutar el relleno será como sigue:
Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene que ser
escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia orgánica.
El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura

(tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material seleccionado. Este
relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de
no dañar la tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso, se harán
por capas no mayores de 15 cm. de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores,
planchas y/ rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
Tanto la clase de material de relleno, así como la compactación deben controlarse

continuamente durante la ejecución de la obra. No deberá emplearse en el relleno tierra que
contenga materias orgánicas en cantidades deletéreas ni raíces arcillosas o limos uniformes.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de
la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no
alcanzar el porcentaje establecido, el Residente de Obra deberá de efectuar nuevos ensayos
hasta alcanzar la compactación deseada.
Precauciones para el relleno
Después de las pruebas parciales y corregidas los defectos, se completará el relleno de
zanjas, tomando las precauciones necesarias como si se tratara de material vítreo, con el
objeto de evitar la formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.
No debe emplearse material cuyo peso seco sea menor de 1,600 Kg/m3. Todos los espacios
entre rocas se llenarán completamente con tierra.
Se dejará la superficie del terreno parejo, tal como estaba antes de la excavación y los
terrenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar la superficie de la zanja, en esta
forma serán parte de la responsabilidad del Residente. Se rellenara con tantas capas de 15
cm. sea necesario hasta llegar al nivel de la subrasante cada una con el correspondiente
control de compactación mayor al 95% de la máxima densidad seca según Proctor
modificado.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el Metro Lineal (m).
La forma de valorización de esta partida será por METRO LINEAL (M). La valorización de
01.03 INSTALACION DE ENMALLADO PARA CONCRETO

01.03.01 VARILLA DE FIERRO CORRUGADO DE 1/2" DIAM
01.03.01.01 ACERO DE 1/2" P/ SISTEMA DE DECANTACION DE LODOS PAREDES Y LOZA
01.03.01.02 ACERO DE 1/2" P/ SISTEMA DE BUZONES D= 1.20 m.
01.03.01.03 ACERO DE 1/2" P/ SISTEMA DE SECADO DE PAREDES
01.03.01.04 ACERO DE 1/2" P/ SISTEMA DE SECADO COLUMNAS INC. ESTRIBOS
01.03.01.05 ACERO DE 1/2" P/ MURO CONTENCIÓN DE RAMPA DE INGRESO A SISTEMA
01.03.01.06 ACERO DE 1/2" P/ MURO CONTENCIÓN PARALELO A CASETA CLORACION
01.03.01.07 ACERO DE 1/2" P/ MURO CONTENCIÓN EN PARED OPUESTA A RAMPA
01.03.01.08 ACERO DE 1/2" P/ MURO CONTENCIÓN PARELELO A DECANTADORES
01.03.01.09 ACERO DE 1/2" P/ MURO CONTENCIÓN PARALELO A RAMPA COMO MURO DE
DECANTADOR
DESCRIPCIÓN
El enmallado para concreto se instalará en el sistema de tratamiento de lodos, para fijar el

enmallado se deberá amarrar con alambre Nº 16 en 4 puntos mínimo para los empalmes.
El enmallado para concreto del sistema de tratamiento de lodos es para la losa con un
espaciamiento de 25 cm y se considera enmallado doble amarradas a las columnas.
El sistema de tratamiento de lodos comprende una serie de columnas de acuerdo a los planos
compuestas de 4 varillas de fierro de 1/2 “ las cuales estarán sujetas a los enmallados de las
paredes y con las zapatas a los enmallados de las lozas
MATERIALES
Las herramientas serán adquiridas del mercado nacional y serán de primera calidad.
Las barras de acero no deben tener oxidación exagerada, será exento de grasas, aceites,
asfaltos, material plástico, látex o cualquier película junto al acero.
Las barras no deben presentar defectos superficiales, grietas ni sopladuras. Las barras con
irregularidades, rajaduras, torceduras, cambio de sección serán desechadas.
Se debe almacenar clasificado por tipo, diámetro bajo cubierta y sobre plataformas que estén
separadas del suelo.
Este material a utilizarse en las estructuras, debe satisfacer los requisitos de las
especificaciones proporcionadas por la Norma Peruana con límite de fluencia mínima de 4200
[kg/cm2].
En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en doblar
las barras con diámetro de ¾” o inferior en frío a 180º sobre una barra con diámetro 3 ó 4
veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente. Para barras con diámetro
mayor a ¾” el ángulo de doblado será de 90º.
La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no

mayores de 25mm; ni al 96% en diámetros superiores.
Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.
Las características mecánicas del acero a utilizarse deben estar respaldadas por
certificaciones de laboratorios certificados en el país.
Las barras corrugadas son las que presentan en el ensayo de adherencia por flexión una
tensión media de adherencia bm σ y una tensión de rotura de adherencia bu σ , que cumplen
simultáneamente las dos condiciones siguientes:
Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos
realizados en laboratorio oficial. En el certificado de homologación se consignarán
obligatoriamente los límites de variación de las características geométricas de los resaltos.
Estas características deben ser verificadas en el control de obra, después de que las barras
hayan sufrido las operaciones de enderezado, si las hubiere. Sus características mecánicas
mínimas garantizadas, llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y
fábrica de procedencia., estas podrán ser:
Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del
fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en
que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad.
SISTEMA CONSTRUCTIVO
a). Columnas y enmallado de fierro.-
Para la colocación de la armadura debe seguirse las siguientes recomendaciones:
a.1) Colocación del Acero de armazón:
• La preparación de la armadura debe ser realizada con el uso de equipos y aditamentos que
posibiliten una buena conformación de las mismas.
• Montar el acero de armazón, disponiendo los fierros en los dos sentidos firmemente unidos
con alambre de amarre # 16 , para garantizar suficiente rigidez de la armadura.
• Mantener el espaciamiento entre los fierros de armazón conforme a lo estipulado en el

proyecto.
- La unión entre las varillas de fierro deben estar fuertemente unidos entre si con el alambre
Nº 16, impidiendo que el espaciamiento se altere.
- Durante el amarre de las armaduras con alambre debe tenerse en cuenta que el mortero y/o
concreto podrá ser aplicado con facilidad.
- Es importante que al final del montaje el armazón, garantice la forma deseada.
• La armadura, conforma el acero de armazón para sujeción de la malla de refuerzo.
a.2) Colocación de la malla de refuerzo:
• Montar sobre el acero de armazón, la malla de acero con alambre de amarre # 16, tomando
los cuidados necesarios en el momento de estirar la malla para no deformar la estructura.
• Durante la colocación de la armadura debe tenerse en cuenta un adecuado estiramiento de

las mallas, colocación de espaciadores u otros dispositivos que garantice el recubrimiento
establecido en el proyecto, no se admitirán variaciones de ± 1mm.
• La malla de refuerzo y el acero del armazón deben estar firmemente sujetos de tal forma
que se mantengan en su posición, durante la aplicación y vibrado del mortero, en intervalos
no mayor de 30 cm.
• Las mallas de refuerzo, se colocan en las capas más externas.
• Para la colocación de la malla se debe tener en cuenta la orientación de la misma.
• La ubicación de la mallas debe ser hecha siempre con cuidado, pues de ello depende en
gran parte la uniformidad del espesor, el acabado externo y el buen comportamiento del
concreto armado con el fierro.
• Cuando se unen mallas tipo electro soldada, la colocación debe ser efectuada
preferentemente de tal manera que los alambres correspondientes de una y otra malla se
entrelacen entre sí, reduciendo así el espacio ocupado y logrando menores espesores.
• En caso de encontrarse la malla de refuerzo con sustancias como grasa u otros

contaminantes, debe limpiarse cualquier vestigio de ella antes de comenzar el trabajo de
colocación del mortero.
a.3) Empalmes (le)
La longitud de empalmes de las mallas varía según tipo de mallas del siguiente modo:
- Mallas tejidas o torcidas ≥ 100 mm ó 6 aberturas de la malla.
- Mallas soldadas ≥ 60 mm ó 4 aberturas de la malla.
- Mallas en compresión ≥ 50 mm ó 3 aberturas de la malla.
Cuando se tiene varias capas de mallas, el traslape será desfasado, no permitiendo que más
del 50% de las mallas en una sección.
a.4) Anclaje (ld)
Es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones constructivas respecto al

anclaje de elementos que se apoyan libremente en los apoyos.
. Longitud de apoyo de la losa ld
- ld > 3 t ó ld > 40 mm
Debe haber por lo menos una malla de acero en la zona de apoyo del elemento de
ferrocemento.
Empalme de mallas
. Longitud de la malla de refuerzo sobre el apoyo.
- > 20 Ø para malla soldada
- > 30 Ø para malla tejida o torcidas
Al anclaje deben pasar no menos de dos alambres transversales (dos mallas)

a.5) Recubrimiento de la armadura:
• En mallas: el recubrimiento mínimo que debe tener es de 3 a 6 mm, dependiendo del medio
ambiente:
- Ambiente protegido: 3 mm
- Ambiente Expuesto: 4 mm
- Ambiente agresivo: 5 mm
- Ambiente muy agresivo: 6 m
• Las armaduras serán cubiertas por el concreto, el recubrimiento mínimo es de 2 mm a más

y luego viene el revestimiento de 2 mm.
• No se admitirán variaciones en el espesor del recubrimiento de ± 1mm.
• En caso de elementos donde el mortero es aplicado sin molde, el recubrimiento puede ser
controlado por medio de guías que son retiradas antes de que el mortero se haya endurecido.
• Cuando se utilicen encofrados, la armadura puede ser separada de los mismos para lograr
el recubrimiento deseado, utilizando espaciadores plásticos, de resina o de mortero cono de
indica en el siguiente gráfico.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (Kg ) de enmallado para concreto y será afectada al presupuesto de obra
FORMA DE PAGO
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se

encuentran definidos en el presupuesto de obra, el pago será realizado una vez verificado el
material por el supervisor de obra.
01.03.02 VARILLA DE FIERRO CORRUGADO DE 5/8" DIAM.
01.03.02.01 ACERO D= 5/8" P/ COLUMNAS DEL SISTEMA DE DECANTACION
01.03.02.02 ACERO D= 5/8" P/ MURO CONTENCION RAMPA INGRESO A SIST TRAT LODOS.
01.03.02.03 ACERO D= 5/8" P/ MURO CONTENCION PARALELO A CASETA DE CLORACION
01.03.02.04 ACERO D= 5/8" P/ MURO CONTENCION EN PARED PARALELA A RAMPA DE INGRESO
01.03.02.05 ACERO D= 5/8" P/ MURO CONTENCION PARALELO A DECANTADORES
01.03.02.06 ACERO D= 5/8" P/ MURO CONTENCION PARALELO A RAMPA COMO MURO DE
DECANTADORES
DESCRIPCIÓN
El enmallado para concreto se instalará en el sistema de tratamiento de lodos, para fijar el

enmallado se deberá amarrar con alambre Nº 16 en 4 puntos mínimo para los empalmes.
El enmallado para concreto del sistema de tratamiento de lodos es para la losa con un
espaciamiento de 25 cm y se considera enmallado doble amarradas a las columnas.
El sistema de tratamiento de lodos comprende una serie de columnas de acuerdo a los planos
compuestas de 6 y 4 varillas de fierro de 5/8 “ las cuales estarán sujetas a los enmallados de
las paredes y con las zapatas a los enmallados de las losas, se instalará fierro de ½ “ en las
columnas de las canchas de secado.
MATERIALES
Las herramientas serán adquiridas del mercado nacional y serán de primera calidad.
Las barras de acero no deben tener oxidación exagerada, será exento de grasas, aceites,
asfaltos, material plástico, látex o cualquier película junto al acero.
Las barras no deben presentar defectos superficiales, grietas ni sopladuras. Las barras con
irregularidades, rajaduras, torceduras, cambio de sección serán desechadas.
Se debe almacenar clasificado por tipo, diámetro bajo cubierta y sobre plataformas que estén
separadas del suelo.
Este material a utilizarse en las estructuras, debe satisfacer los requisitos de las
especificaciones proporcionadas por la Norma Peruana con límite de fluencia mínima de 4200
[kg/cm2].
En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en doblar
las barras con diámetro de ¾” o inferior en frío a 180º sobre una barra con diámetro 3 ó 4
veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente. Para barras con diámetro
mayor a ¾” el ángulo de doblado será de 90º.
La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no

mayores de 25mm; ni al 96% en diámetros superiores.
Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.
Las características mecánicas del acero a utilizarse deben estar respaldadas por
certificaciones de laboratorios certificados en el país.
Las barras corrugadas son las que presentan en el ensayo de adherencia por flexión una
tensión media de adherencia bm σ y una tensión de rotura de adherencia bu σ , que cumplen
simultáneamente las dos condiciones siguientes:
Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos

realizados en laboratorio oficial. En el certificado de homologación se consignarán
obligatoriamente los límites de variación de las características geométricas de los resaltos.
Estas características deben ser verificadas en el control de obra, después de que las barras
hayan sufrido las operaciones de enderezado, si las hubiere. Sus características mecánicas
mínimas garantizadas, llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y
fábrica de procedencia., estas podrán ser:
Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del
fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en
que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad.
Sistema Constructivo
a). Columnas y enmallado de fierro.-
Para la colocación de la armadura debe seguirse las siguientes recomendaciones:
a.1) Colocación del Acero de armazón:
• La preparación de la armadura debe ser realizada con el uso de equipos y aditamentos que
posibiliten una buena conformación de las mismas.
• Montar el acero de armazón, disponiendo los fierros en los dos sentidos firmemente unidos
con alambre de amarre # 16 , para garantizar suficiente rigidez de la armadura.
• Mantener el espaciamiento entre los fierros de armazón conforme a lo estipulado en el

proyecto.
- La unión entre las varillas de fierro deben estar fuertemente unidos entre si con el alambre
Nº 16, impidiendo que el espaciamiento se altere.
- Durante el amarre de las armaduras con alambre debe tenerse en cuenta que el mortero y/o
concreto podrá ser aplicado con facilidad.
- Es importante que al final del montaje el armazón, garantice la forma deseada.
• La armadura, conforma el acero de armazón para sujeción de la malla de refuerzo.
a.2) Colocación de la malla de refuerzo:
• Montar sobre el acero de armazón, la malla de acero con alambre de amarre # 16, tomando
los cuidados necesarios en el momento de estirar la malla para no deformar la estructura.
• Durante la colocación de la armadura debe tenerse en cuenta un adecuado estiramiento de

las mallas, colocación de espaciadores u otros dispositivos que garantice el recubrimiento
establecido en el proyecto, no se admitirán variaciones de ± 1mm.
• La malla de refuerzo y el acero del armazón deben estar firmemente sujetos de tal forma
que se mantengan en su posición, durante la aplicación y vibrado del mortero, en intervalos
no mayor de 30 cm.
• Las mallas de refuerzo, se colocan en las capas más externas.
• Para la colocación de la malla se debe tener en cuenta la orientación de la misma.
• La ubicación de la mallas debe ser hecha siempre con cuidado, pues de ello depende en
gran parte la uniformidad del espesor, el acabado externo y el buen comportamiento del
concreto armado con el fierro.
• Cuando se unen mallas tipo electro soldada, la colocación debe ser efectuada
preferentemente de tal manera que los alambres correspondientes de una y otra malla se
entrelacen entre sí, reduciendo así el espacio ocupado y logrando menores espesores.
• En caso de encontrarse la malla de refuerzo con sustancias como grasa u otros

contaminantes, debe limpiarse cualquier vestigio de ella antes de comenzar el trabajo de
colocación del mortero.
a.3) Empalmes (le)
La longitud de empalmes de las mallas varía según tipo de mallas del siguiente modo:
- Mallas tejidas o torcidas ≥ 100 mm ó 6 aberturas de la malla.
- Mallas soldadas ≥ 60 mm ó 4 aberturas de la malla.
- Mallas en compresión ≥ 50 mm ó 3 aberturas de la malla.
Cuando se tiene varias capas de mallas, el traslape será desfasado, no permitiendo que más
del 50% de las mallas en una sección.
a.4) Anclaje (ld)
Es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones constructivas respecto al

anclaje de elementos que se apoyan libremente en los apoyos.
. Longitud de apoyo de la losa ld
- ld > 3 t ó ld > 40 mm
Debe haber por lo menos una malla de acero en la zona de apoyo del elemento de
ferrocemento.
Empalme de mallas
. Longitud de la malla de refuerzo sobre el apoyo.

- > 20 Ø para malla soldada
- > 30 Ø para malla tejida o torcidas
Al anclaje deben pasar no menos de dos alambres transversales (dos mallas).
a.5) Recubrimiento de la armadura:
• En mallas: el recubrimiento mínimo que debe tener es de 3 a 6 mm, dependiendo del medio
ambiente:
- Ambiente protegido: 3 mm
- Ambiente Expuesto: 4 mm
- Ambiente agresivo: 5 mm
- Ambiente muy agresivo: 6 mm
• Las armaduras serán cubiertas por el concreto, el recubrimiento mínimo es de 2 mm a mas

y luego viene el revestimiento de 2 mm.
• No se admitirán variaciones en el espesor del recubrimiento de ± 1mm.
• En caso de elementos donde el mortero es aplicado sin molde, el recubrimiento puede ser
controlado por medio de guías que son retiradas antes de que el mortero se haya endurecido.
• Cuando se utilicen encofrados, la armadura puede ser separada de los mismos para lograr
el recubrimiento deseado, utilizando espaciadores plásticos, de resina o de mortero cono de
indica en el siguiente gráfico.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (Kg ) de Varilla fierro corrugado 5/8 “ enmallado para concreto y será afectada
al presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

01.04 OBRAS DE CONCRETO

01.04.01 CONCRETO fć = 210 Kg/cm2 P/ SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LODOS
01.04.01.01 CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2 P/ BUZONES DE DESAGUE D=1.20 m.
01.04.01.02 CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2 P/ MURO CONTENCIÓN RAMPA DE INGRESO A SISTEMA
01.04.01.03 CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2 P/ MURO CONTENCIÓN PARALELO A CLORADOR
01.04.01.04 CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2 P/ MURO CONTENCIÓN DE PARED PARALELA A RAMPA
01.04.01.05 CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2 P/ MURO CONTENCIÓN PARALELO A DECANTADORES
0.04.01.06 CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2 P/ MURO CONTENCIÓN PARALELO A RAMPA COMO
MURO DE DECANTADORES
DESCRIPCIÓN
Se aplicará concreto armado en todo el sistema, en las columnas, paredes de las unidades,
canaletas, cámara de rebombeoo y en los buzones.
El concreto 210 kg/cm2 se aplicará en el enmallado para los buzones, columnas de los
decantadores, columnas del lecho de secado, paredes y loza, toda la estructura de la cámara
de rebombeo, así como las canaletas de acceso considerando la forma de acuerdo al
encofrado.
En forma general la construcción se realizará de la siguiente manera:
Materiales
Las herramientas serán adquiridos del mercado nacional y serán de primera calidad.
a). Cemento.-
Deberá cumplir con los requisitos de la norma NTP Nº 334.001 y Nº 334.044 y la ASTM-C-
150-86 tipo Portland I para concreto. Será transportado de fábrica a la obra sin exponerlo a
humedad y al sol. Almacenarlo en lugar seco cubierto y bien aislado de la intemperie. Se
rechazará bolsas rotas y no se arrumará a una altura mayor a 10 sacos. Si el cemento esta
almacenado mas de 30 días se debe analizar.
b). Agregados.-
El ejecutor realizará el estudio y selección de cantera para agregados de concreto y cumplan

con las especificaciones ASTM-C-33.
La arena deberá cumplir con las siguientes especificaciones técnicas.

Tamiz % que pasa
3/8” 100
4 95-100
6 80-100
4 50-85
30 25-60
50 10-30
100 2-10
200 0-13
Libre de materia orgánica, sales y sustancias que reaccionen con los álcalis del cemento.
El tamaño nominal no será mayor de un quinto de la medida mas pequeña entre los costados
internos de los encofrados dentro de los cuales se vaciará el concreto.
El contenido de sustancias nocivas del agregado grueso no excederá los siguientes valores:
Grano de Arcilla 0.5%
Partículas blandas 3.0%
Partículas más finas que malla 200 1.0%
Carbón y lignito 1.0%
Agregado grueso, sometido a ensayo de abrasión de los ángeles debe tener un desgaste no
mayor a 50%.
c). Agua de mezcla.-
Debe ser limpia y exenta de aceites o cantidades perjudiciales de sales y otras sustancias
para concretos.
El agua debe cumplir los mínimos requisitos indispensables de agua para concretos
dispuestos en la norma técnica NTP Nº 339.088, donde el pH debe estar entre 5 – 8 und, la
alcalinidad total no debe exceder los 1000 mg/l como CaCO3, así mismo los Cloruros no
deben ser superiores a 1000 mg/l Cl y los Sulfatos menores a 600 mg/l SO4.
De acuerdo a los reportes de la calidad del agua de la planta Calana, esta cumple con los
requisitos mínimos indispensables para concreto, sin embargo se debe usar el agua tratada
ya que el pH del agua cruda está por encima de 8 und.
El concreto se preparará de acuerdo al diseño de mezcla de concreto para una compresión

de 210 kg/cm2.
a). Concreto.-
Se clasifica de acuerdo a la compresión prescrita a los 28 días y en base a la dimensión

máxima de agregados.
Los trabajos de concretos se ejecutarán de acuerdo a la Norma Técnica de los siguientes

códigos.
Reglamento Nacional de Construcción
ACI318-83 Bulding Code Requeriments ASTM.
La calidad del concreto cumplirá con los requisitos de resistividad a la compresión

especificada (f’c) y durabilidad especificada en el plano.
b). Diseño de mezcla.-
Las proporciones de agregados, cemento y agua del concreto se realizará mediante prueba
para cumplir con los requisitos.
En primer lugar se tienen que preparar los morteros, con una densidad media de 2,300 kg/m3,
ya que los enmallados son de 0.25 m de distancia en promedio.
Valores de Resistencia de Fc, especificada a la compresión mínima ensayada a los 28 días

de curado.
Fc > 250 kg/cm2 (25 MPa) en cilindros de 7.5 por 150 mm
Fc> 2300 kg/cm2 (30 MPa) en testigos cubos de 100 mm
En la selección de la proporción del Mortero debe corresponder a los resultados obtenidos en

los ensayos para una resistencia de diseño comprendida entre los siguientes rangos:
a) Relación en peso de: agregado/cemento: 1,5 a 2; es decir, debe emplearse una proporción
en peso equivalente a una parte de cemento por 1,5 a dos partes de arena.
b) Relación en peso de: agua/cemento (a/c): 0,35 a 0,5; puede optarse por:
• 0,4 si la arena es bien graduada, y se vibra
• 0,5 si se coloca a mano y la arena es angulosa
La relación agua-cemento debe mantenerse lo más baja posible, para darle al material calidad
y trabajabilidad adecuada, por lo cual se recomienda que la relación a/c ≤ 0,45.
Una buena compacidad del mortero se consigue cuando la mezcla es lo mas densa posible y
sea capaz de aplicarse en su totalidad al interior de las mallas; para ello normalmente el Slump
del mortero fresco no debe exceder 50 mm.
Para 1 m3 de concreto 210 kg/cm 2 se agregan 9.4 bolsas de cemento y la cantidad de agua
a agregar esta de acuerdo a la humedad de la mezcla.
c). Curado de concreto.-
Todas las superficies del concreto se protegerán del sol, de lluvias y elementos mecánicos
por 14 días con material de lona, plasticos o fibras.
En caso de estructuras destinadas a almacenamiento de agua, el curado podrá hacerse,

echando agua en dos etapas:
• Con agua hasta la mitad del volumen
• Luego de siete días completar el total del volumen
En las dos etapas no debe dejarse de mantener húmeda las superficies expuestas.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (M3 ) concreto 210 kg/cm2 y será afectada al presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

01.04.02 CONCRETO ESPECIAL fć = 280 Kg/cm2 P/ SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LODOS
01.04.02.01 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/ DECANTADORES DE LODOS
01.04.02.02 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/ CANCHA SECADO DE LODOS
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, colocación, vibrado,

acabado y curado de concretos de cemento PORTLAND TIPO IP, usados para
construcción de estructuras armadas. El concreto para las estructuras y otras construcciones
de concreto armado consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos,
agua y aditivos si fuera necesarios.
MATERIALES
Cemento: El cemento utilizado será PORTLAND TIPO IP 42.5 Kg, el cual deberá cumplir lo
especificado en la Norma Técnica peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 ó
la Norma ASTM-C150. Si los documentos del Proyecto o una especificación particular
no señalen algo diferente, se empleará el denominado Tipo IP . El cemento deberá
almacenarse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad del
medio o por cualquier agente externo.
Agregado Fino: Se considera como tal, a la fracción que pase la mallade 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. . El porcentaje de arena
de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. Deberá
tener certificado de los siguientes ensayos:
Contenido de sustancias perjudiciales: El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de

aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa total de la

Muestra
Terrones de arcilla y partículas MTC E 212 1.00% MAX.
deleznables.
Material que pasa el tamiz de MTC E 202 5.00% MAX.
75 um (N° 200).
Cantidad de partículas livianas. MTC E 211 0.50% MAX.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de

agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y
otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe
el Ingeniero.
Agregado Grueso: Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto.
La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y
ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
N° DE MALLAS % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se

podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto,
siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea
la adecuada.
Agua: A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28
días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que ajustar
la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los
especificados.
EJECUCIÓN
Antes de proceder al vaciado de concreto de 280 kg/cm2 para zapata, se deberá tomar las
siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber
sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la adherencia a la
superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una mezcla
agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Además, que el concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación
final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que
prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad
deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado
a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Consistencia del Concreto: La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro
de los siguientes límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
Curado: El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento
y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas
de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de
aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el
Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de

frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.
1. Rociado continúo de agua.

2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o
spray nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes
requisitos.
 No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

 Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo
ésta al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de

metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la
humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan
ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado se pagará por metro cúbico (M3.) con el Precio Unitario que indica el
01.04.03 CONCRETO ESPECIAL fć = 280 Kg/cm2 P/ REVESTIMIENTO SIST TRAT LODOS
01.04.03.01 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/ REVESTIMIENTO DECANTADORES DE LODOS
01.04.03.02 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/ REVESTIMIENTO CANCHA SECADO DE LODOS
DESCRIPCIÓN
Para la preparación del concreto de revestimiento se tiene que tener en consideración que se
debe aplicar el impermeabilizante en una cantidad de 10.4 kg por cada m3 de concreto, en
las columnas, paredes, loza, caras internas de los decantadores y cancha de secado se debe
aplicar el revestimiento en 3 mm.
Materiales
Las herramientas serán adquiridas del mercado nacional y serán de primera calidad,
a). Cemento.-
rechazará bolsas rotas y no se arrumará a una altura mayor a 10 sacos. Si el cemento está
almacenado mas de 30 días se debe analizar.
b). Agregados.-

Tamiz % que pasa

3/8” 100
4 95-100
6 80-100
4 50-85
30 25-60
50 10-30
100 2-10
200 0-13
El tamaño nominal no será mayor de un quinto de la medida más pequeña entre los costados

mayor a 50%.
para concretos.
ya que el pH del agua cruda esta por encima de 8 und.
El concreto se preparará de acuerdo al diseño de mezcla de concreto para una compresión

de 280 kg/cm2 con impermeabilizante especial para lograr una capa de 3 mm de acuerdo a
normas para estructuras sanitarias.
a). Concreto.-
Se clasifica de acuerdo a la compresión prescrita a los 28 días y en base a la dimensión

máxima de agregados.
Los trabajos de concretos se ejecutarán de acuerdo a la Norma Técnica de los siguientes

códigos.
Reglamento Nacional de Construcción
ACI318-83 Bulding Code Requeriments ASTM.
La calidad del concreto cumplirá con los requisitos de resistividad a la compresión

especificada (f’c) y durabilidad especificada en el plano.
b). Diseño de mezcla.-

Las proporciones de agregados, cemento y agua del concreto se realizará mediante prueba
para cumplir con los requisitos.
En primer lugar se tienen que preparar los morteros, con una densidad media de 2,300 kg/m3,
ya que los enmallados son de 0.25 m de distancia en promedio.
Valores de Resistencia de Fc, especificada a la compresión mínima ensayada a los 28 días

de curado.
Fc > 250 kg/cm2 (25 MPa) en cilindros de 7.5 por 150 mm
Fc> 2300 kg/cm2 (30 MPa) en testigos cubos de 100 mm
En la selección de la proporción del Mortero debe corresponder a los resultados obtenidos en

los ensayos para una resistencia de diseño comprendida entre los siguientes rangos:
a) Relación en peso de: agregado/cemento: 1,5 a 2; es decir, debe emplearse una proporción
en peso equivalente a una parte de cemento por 1,5 a dos partes de arena.
b) Relación en peso de: agua/cemento (a/c): 0,35 a 0,5; puede optarse por:
• 0,4 si la arena es bien graduada, y se vibra
• 0,5 si se coloca a mano y la arena es angulosa
La relación agua-cemento debe mantenerse lo más baja posible, para darle al material calidad
y trabajabilidad adecuada, por lo cual se recomienda que la relación a/c ≤ 0,45.
Una buena compacidad del mortero se consigue cuando la mezcla es lo mas densa posible y
sea capaz de aplicarse en su totalidad al interior de las mallas; para ello normalmente el Slump
del mortero fresco no debe exceder 50 mm.
Para 1 m3 de concreto 210 kg/cm 2 se agregan 9.4 bolsas de cemento y la cantidad de agua
a agregar esta de acuerdo a la humedad de la mezcla.
c). Curado de concreto.-
Todas las superficies del concreto se protegerán del sol, de lluvias y elementos mecánicos
por 14 días con material de lona, plasticos o fibras.
En caso de estructuras destinadas a almacenamiento de agua, el curado podrá hacerse,

echando agua en dos etapas:
• Con agua hasta la mitad del volumen
• Luego de siete días completar el total del volumen
En las dos etapas no debe dejarse de mantener húmeda las superficies expuestas.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (M3 ) concreto para revestimiento y será afectada al presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

01.04.04 CONCRETO CICLOPEO fć=140 Kg/cm2 / SIST. DE TRATAMIENTO DE LODOS

01.04.04.01 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 P/ SISTEMA DE DECANTACION.
01.04.04.02 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 P/ BASE DE COLUMNAS DE LA CANCHA DE SECADO
01.04.04.03 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 P/ BASE DE MURO CONTENCION RAMPA INGRESO A
SISTEMA
01.04.04.04 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 P/ BASE DE MURO CONTENCION PARALELO A CASETA
CLORACION
01.04.04.05 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 P/ BASE DE MURO CONTENCION DE PARED PARALELA
A RAMPA
01.04.04.06 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 P/ BASE DE MURO CONTENCION PARALELO A
DECANTADORES
01.04.04.07 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 P/ BASE DE MURO CONTENCION PARALELO A RAMPA
COMO MURO DECANTADOR
DESCRIPCIÓN
Este concreto pobre con 7 bolsas de cemento por cada m3 de concreto debe ser aplicado en
las bases de las zapatas antes de su instalación, como una capa soporte sobre el suelo
compactado, en el caso del sistema de tratamiento de lodos solo se debe aplicar en las bases
de las zapatas.
El concreto ciclópeo usa gravas de cantos rodados y gravas gruesa para permitir una mezcla
pobre de cemento pero mucho más dura y compacta que el mismo suelo, de tal manera que
pueda descansar sobre ella las estructuras como las columnas de los canales de acceso y
salida.
Materiales
Las herramientas serán adquiridas del mercado nacional y serán de primera calidad, los
equipos de mezcla deberán ser de propiedad de la empresa constructora.
a). Cemento.-
rechazará bolsas rotas y no se arrumará a una altura mayor a 10 sacos. Si el cemento está
almacenado más de 30 días se debe analizar.
b). Agregados.-

Tamiz % que pasa

3/8” 100
4 95-100
6 80-100
4 50-85
30 25-60
50 10-30
100 2-10
200 0-13
El tamaño nominal no será mayor de un quinto de la medida más pequeña entre los costados
mayor a 50%.
para concretos.
ya que el pH del agua cruda está por encima de 8 und.
Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos, con las
dimensiones y en los sitios indicados previa verificación y aprobación del SUPERVISOR.
La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpia, debiendo estar
totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto.
Con anterioridad a la iniciación del vaciado, se procederá a disponer una capa de mortero
pobre de dosificación 1:7 y espesor de 5 cm, la cual servirá de superficie de trabajo para vaciar
el hormigón ciclópeo.
El vaciado se hará por capas de 20 cm de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser
completamente cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las
piedras desplazadoras, se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una
distancia mínima de 3 cm.
Las piedras deben estar previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas
en la obra, deberán descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la máxima
compacidad posible y que la mezcla de dosificación 1:3:4 rellene completamente todos los
huecos.
El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas de

140 Kg/cm2 a los 28 días.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (M3) de concreto ciclópeo y será afectada al presupuesto de obra
FORMA DE PAGO
01.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SIST. DE TRATAMIENTO DE LODOS

01.04.05.01 ENC/DES. P/ BUZONES DE DESAGUE D= 1.2 m.
01.04.05.02 ENC/DES. P/SISTEMA DE DECANTACION DE LODOS
01.04.05.03 ENC/DES. P/SISTEMA DE SECADO DE LODOS
01.04.05.04 ENC/DES. P/ MURO CONTENCION RAMPA INGRESO A SISTEMA
01.04.05.05 ENC/DES. P/ MURO CONTENCION PARALELO A CASETA DE CLORACIÓN
01.04.05.06 ENC/DES. P/ MURO CONTENCION DE PARED PARALELA A RAMPA
01.04.05.07 ENC/DES. P/ MURO CONTENCION PARALELO A DECANTADORES
01.04.05.08 ENC/DES. P/ MURO CONTENCION PARALELO A RAMPA COMO MURO DE
DECANTADORES
DESCRIPCIÓN
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamientos y dimensiones de los elementos según lo indicado en los planos de diseño y
en las especificaciones.
Los encofrados deberán ser suficientemente herméticos para impedir la fuga del mortero.
Los encofrados deben estar adecuadamente arriostrados o amarrados entre si, de tal manera
que conserven su posición y forma.
Los encofrados y sus apoyos deben diseñarse de tal manera que no dañen a las estructuras
previamente construidas.
En el caso del sistema de tratamiento de lodos los encofrados estarán ubicados en ambas
caras de las paredes, y las columnas que tendrán unas dimensiones de 25 cm x 25 cm para
lograr una protección antisísmica grado 0.5.
En el caso de las paredes bases y canales de entrada y salida del decantador, así mismo en
las paredes de las columnas que soportan los canales y en la cámara de rebombeo.
Materiales
Los materiales deberán de ser de primera calidad de origen nacional, la madera deber ser
cepillada a nivel intermedio.
El material a emplearse para realizar el encofrado será madera de construcción, la misma que
debe estar libre de toda irregularidad o falla.
Las herramientas a ser utilizadas para la construcción de los encofrados serán

proporcionadas por CONTRATISTA.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente

arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de

los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la

armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Remoción de encofrados
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido

aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los tiempos mínimos que debe ser considerado para el desencofrado, serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 á 3 días
Encofrados de columnas: 3 á 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamientos y dimensiones de los elementos según lo indicado en los planos de diseño y
en las especificaciones.
Los encofrados deberán ser suficientemente herméticos para impedir la fuga del mortero.
Los encofrados deben estar adecuadamente arriostrados o amarrados entre si, de tal manera
que conserven su posición y forma.
Los encofrados y sus apoyos deben diseñarse de tal manera que no dañen a las estructuras
previamente construidas.
El diseño de los encofrados debe tomar en cuenta los siguientes factores:
(a) La velocidad y los métodos de colocación del concreto;
(b) Todas las cargas de construcción, incluyendo las de impacto;
(c) Los requisitos de los encofrados especiales necesarios para la construcción de cáscaras,
losas plegadas, domos, concreto arquitectónico u otros tipos de elementos;
Los encofrados para elementos de concreto pre esforzado deben estar diseñados y
construidos de tal manera que permitan los movimientos del elemento sin causarle daños
durante la aplicación de la fuerza de pre esforzado.
Los encofrados deben retirarse de tal manera que no se afecte negativamente la seguridad o
condiciones de servicio de la estructura. El concreto expuesto por el desencofrado debe tener
suficiente resistencia para no ser dañado por las operaciones de desencofrado.
Para determinar el tiempo de desencofrado deben considerarse todas las cargas de

construcción y las posibles deflexiones que estas ocasionen.
Debe considerarse que las cargas de construcción pueden ser tan altas como las cargas vivas
de diseño y que, a edades tempranas, una estructura de concreto puede ser capaz de resistir
las cargas aplicadas pero puede deformarse lo suficiente como para causar un daño
permanente en la estructura
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (M2) de encofrado y desencofrado y será afectada al presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

01.05 INSTALACION DE ACCESORIOS Y OTROS P/SIST. DE TRATAMIENTO DE LODOS

01.05.01 INSTALACION DE ACCESORIOS Y OTROS P/SIST. DE TRATAMIENTO DE LODOS
01.05.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE 18" DIAM. TIPO MARIPOSA BRIDADA
DE ºFºF P/AGUA
DESCRIPCIÓN
Se instalarán las válvulas de 18 “ en la interconexión desde los decantadores hacia las

canchas de secado, se adquirirán estas válvulas con un sistema manual de operación para el
control de los caudales de lodo que irán a las canchas de secado, se comprarán 06 válvulas
para la salida de cada cámara de decantación, las válvulas obedecen a normas actuales
vigentes nacionales y el sistema bridado para su instalación obedece a las especificaciones
técnicas generales aplicadas a accesorios metálicos.
Materiales
El accesorio solicitado deberá de ser de primera calidad de origen nacional o importado de

acuerdo a normas nacionales.
Válvula de 18 “ de hierro fundido tipo mariposa bridada, con sistema de apertura tipo pistón
con aire a presión.
Sistema de Instalación
La válvula de control de agua bridada se empalma a la tubería mediante brida y se emperna

con los accesorios de prensa, a fin de evitar fugas, las válvulas de 18 “bridas van empernadas
con 16 pernos hexagonales de 3.5 “ de largo y turca de ½ “ con volandas de presión.
La instalación de este accesorio se realiza mediante tecle mecánico y trípode para colocar la
válvula en el punto preciso de acuerdo a los planos de diseño, se conectarán mediante un
orring de presión de jebe para evitar fugas y contacto entre metales de las bridas.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (UND) de válvula de 18 “ hierro fundido tipo mariposa y será afectada al
presupuesto de obra.
FORMA DE PAGO

01.05.01.02 SUMINISTRO E INSTAL. VALVULA DE 18" ºFºF BRIDADA TIPO COMPUERTA P/AGUA
DESCRIPCIÓN
Se instalarán 02 válvulas tipo compuerta en la entrada de agua a los decantadores, vale decir
entre los decantadores y el buzón repartidor de caudales ubicados por los filtros, la otra válvula
se instalará en la línea que va directo por la Urb. Caplina hacia el canal Caplina ubicado por
la av. Celestino Vargas y la Av. Bolognesi, de esta manera se controlará el caudal para el
sistema de secado de lodos, las válvulas bridadas se instalarán de acuerdo a las
especificaciones técnicas generales aplicadas a accesorios metálicos.
Materiales

Válvula de 18 “ de hierro fundido tipo compuerta bridada

con los accesorios de prensa, a fin de evitar fugas.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (UND) de válvula de 18 “ Hierro fundido tipo compuerta y será afectada al
presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

01.05.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO ACERO 18"X45° P/AGUA BRIDADA
DESCRIPCIÓN
Se instalará un codo de 45 º de 18 “ de fierro para las interconexiones con las tuberías para
llegar desde el buzon repartidor hasta el sistema de tratamiento de lodos, los accesorios se
instalarán de acuerdo a las especificaciones técnicas generales aplicadas a accesorios
metálicos.
Materiales

Codo 45 º de 18 “ f°f° con e = 1 1/2 “ con orring de seguridad y presión
El codo 45 º fofo se empalma a las tuberías de salida del desagüe principal del sedimentador
mellizo, se colocará de tal forma que la llegada ingrese a los decantadores, de acuerdo a los
planos de diseño, el codo de 18 “ se empalmará a un accesorio de tubería con brida instalado
y empotrado a la pared del decantador de acuerdo a los planos de diseño.
En caso de no encontrar en el mercado este accesorio se podrá confeccionar cortando las

tuberías del mismo diámetro dándole los ángulos necesarios, esto estará supervisado por el
ingeniero residente y el asistente técnico.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (UND) de Codo 45º de fofo de 18 “ y será afectada al presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
metálicos.
Materiales

Codo 90 º de 18 “ fofo con e = 1 1/2 “ con orrin de seguridad y presión
El codo 90 º fofo se empalma a las tuberías de salida del desagüe principal del decantador,
se colocará de tal forma que la llegada ingrese a la cámara de bombeo, de acuerdo a los
planos de diseño, el codo de 18 “ se empalmará a un accesorio de tubería con brida instalado
y empotrado a la pared del decantador.
En caso de no encontrar en el mercado este accesorio se podrá confeccionar cortando las
tuberías del mismo diámetro dándole los ángulos necesarios, esto estará supervisado por el
ingeniero residente y el asistente técnico.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (UND ) de Codo 90º de fofo de 18 “ y será afectada al presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

01.05.01.05 SUMIN E INSTAL TUBERIA HFD C/CAMPANA 450 MM 18"+ ELEM. UNION
DESCRIPCIÓN
Se instalará la tubería de fierro de 18 “ para interconectar el sistema, desde las unidades de

tratamiento hasta el sistema de lodos.
Las tuberías serán cortadas de acuerdo a las especificaciones técnicas generales para ser
soldadas con las bridadas para la interconexión, así mismo estas tuberías conducirán los
lodos desde los filtros y sedimentadores hasta los decantadores, así mismo el tubería será
para conducir el agua decantada hacia el sistema de bombeo.
Materiales
Las tuberías de f°f° que se instalarán presentarán brida para su instalación, y serán unidas
mediante gebe de seguridad y empernado de acuerdo a la evaluación técnica y según las
especificaciones de cada accesorio, como es el caso de las válvulas de 18” con brida que
serán tipo compuerta neumática.
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de fofo, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de fofo y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Peruanas
- Normas ASTM : D-1785 y D-2241
- Normas equivalentes a las anteriores

Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos. tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por
inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes
o unión de tubos cortados en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo
para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el
proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado

por el fabricante para tuberías de fofo.
Las tuberías y accesorios de fofo por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se
deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino
colocados en el suelo.
La tubería de fofo deberá almacenarse sobre soportes adecuados apilarse en alturas no

mayores a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos
prolongados.
El material de fofo será sometido a lo establecido en la Norma Peruana, preferentemente

antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado
por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y
especiales indicados en dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los
indicados también en la misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma

Peruana, no deberá ser menor a 75 ºC.
El Contratista o Residente de Obra será el único responsable de la calidad, transporte,

manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de
su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas, sin que se reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el

descarguío, el Contratista o Residente de Obra deberá revisar las tuberías y sus accesorios
cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones,
certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Residente de Obra o Contratista, sus precios deberán
incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el
Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Peruana.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca
interna (hembra) en ambos lados.
En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de
fabricación.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina,
deberá ser compatible con la de las tuberías.
Se instalarán con empalmes a los buzones para continuar la línea de llegada a los otros
buzones que llevan el lodo a los sistemas de tratamiento de lodos.
a. Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el
empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de
aproximadamente 15 grados. `
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que
se efectuará cortando y desechando la parte dañada.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como
ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro
de grasa o cualquier otra impureza.
b. Sistemas de unión de las tuberías de fofo
Los sistemas de unión para tuberías de fofo serán fundamentalmente los siguientes:
i. Unión con brida pernada
ii. Unión soldable

iii. Unión a rosca
iv. Unión con brida pernada
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje
de la tubería.
La brida deberá ser soldada con el borde de la tubería cortada mediante soldadura autógena.
Las tuberías deben ser tratadas para que no queden costuras en mal estado, las uniones
deben ser firmes e impermeables.
La brida deberá contar con el número de orificios de acuerdo a normas nacionales para que
empalme a la otra brida y se puede empernar.
Las tuberías de FoFo que se instalarán serán de acero al carbono, estarán bridadas para su
instalación, y serán unidas mediante pernos según las especificaciones de cada accesorio,
como es el caso de las válvulas de 4 “ 6 “, 8 “,12 “ y 18 “ bridadas, que pueden ser tipo
compuerta o mariposa.
Las tuberías de fierro fofo deberán cumplir con las normas ISO, ASTM y Normas Peruanas
pertinentes.
fabricación.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de

presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
El ejecutor de obra será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización
en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (ML) de tubería de 18 “ f°f° bridada y será afectada al presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
Se instalará la tubería de fierro de 12 “para interconectar el sistema, desde los decantadores

hasta el sistema de secado de lodos y a el sistema de bombeo.
Las tuberías serán cortadas de acuerdo a las especificaciones técnicas generales para ser
soldadas con las bridadas para la interconexión, así mismo estas tuberías conducirán los
lodos desde los filtros y sedimentadores hasta los decantadores, así mismo la tubería será
para conducir el agua decantada hacia el sistema de bombeo.
Materiales
Las tuberías de fofo que se instalarán presentarán brida para su instalación, y serán unidas
mediante jebe de seguridad y empernado de acuerdo a la evaluación técnica y según las
especificaciones de cada accesorio, como es el caso de las válvulas de 12” con brida que
serán tipo compuerta neumática.
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de fofo, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de fofo y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Peruanas
- Normas ASTM : D-1785 y D-2241
- Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos. tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por
inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes
o unión de tubos cortados en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo
para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el
proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado

por el fabricante para tuberías de fofo.
Las tuberías y accesorios de fofo por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se
deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino
colocados en el suelo.
La tubería de fofo deberá almacenarse sobre soportes adecuados apilarse en alturas no

mayores a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos
prolongados.
El material de fofo será sometido a lo establecido en la Norma Peruana, preferentemente

antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado
por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y
especiales indicados en dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los
indicados también en la misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma

Peruana, no deberá ser menor a 75 ºC.
El Contratista o Residente de Obra será el único responsable de la calidad, transporte,

manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de
su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas, sin que se reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el

descarguío, el Contratista o Residente de Obra deberá revisar las tuberías y sus accesorios
cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones,
certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Residente de Obra o Contratista, sus precios deberán

incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el
Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Peruana.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca
interna (hembra) en ambos lados.
fabricación.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina,
deberá ser compatible con la de las tuberías.
Se instalarán con empalmes a los buzones para continuar la línea de llegada a los otros
buzones que llevan el lodo a los sistemas de tratamiento de lodos.
a. Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el
empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de
aproximadamente 15 grados. `
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que
se efectuará cortando y desechando la parte dañada.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como
ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro
de grasa o cualquier otra impureza.
b. Sistemas de unión de las tuberías de fofo
Los sistemas de unión para tuberías de fofo serán fundamentalmente los siguientes
i. Unión con brida pernada
ii. Unión soldable
iii. Unión a rosca
iv. Unión con brida pernada
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje
de la tubería.
La brida deberá ser soldada con el borde de la tubería cortada mediante soldadura autógena.
Las tuberías deben ser tratadas para que no queden costuras en mal estado, las uniones
deben ser firmes e impermeables.
La brida deberá contar con el número de orificios de acuerdo a normas nacionales para que
empalme a la otra brida y se puede empernar.
Las tuberías de F°F° que se instalarán serán de acero al carbono, estarán bridadas para su
instalación, y serán unidas mediante pernos según las especificaciones de cada accesorio,
como es el caso de las válvulas de 4 “ 6 “, 8 “,12 “ y 18 “ bridadas, que pueden ser tipo
compuerta o mariposa.
Las tuberías de fierro fofo deberán cumplir con las normas ISO, ASTM y Normas Peruanas
pertinentes.
fabricación.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de

presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
El ejecutor de obra será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización
en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (ML) de tubería de 12 “ f°f° bridada y será afectada al presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
llegar desde el buzón repartidor hasta el sistema de tratamiento de lodos, los accesorios se
metálicos
Materiales

Codo 45 º de 12 “ f°f° con e = 1 “ con orring de seguridad y presión
El codo 45 º fofo se empalma a las tuberías de salida del desagüe principal de la cancha de
secado hacia los buzones de salida de la planta, son para darle la forma a la tubería de salida
y esquive la caseta de bombeo de agua decantada.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (UND) de Codo 45º de fofo de 12 “ y será afectada al presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
metálicos
Materiales

Codo 90 º de 12 “ fofo con e = 1 “ con orrin de seguridad y presión
El codo 90 º fofo se empalma a las tuberías de salida del desagüe principal de la cancha de
secado para darle la dirección del agua de rebose hacia los buzones de salida de la planta.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (UND ) de Codo 90º de fofo de 12 “ y será afectada al presupuesto de obra
FORMA DE PAGO
01.05.01.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE 12"x 6" ºFºF BRIDADA
DESCRIPCIÓN
Se instalará una Tee de 12 “ a 6 “ bridada para conducir las aguas del lecho de secado por
rebose hacia el sistema de bombeo, los accesorios se instalarán de acuerdo a las
especificaciones técnicas generales aplicadas a accesorios metálicos
Materiales

Accesorio Tee fofo de 12 “ a 6 “ de 90 º bridado.
El accesorio Tee de 12 “ a 6 “ servirá para interconectar la salida de la cancha de secado, ya

que va a contar con varios reboses y estos reboses tienen que estar conectados a una tubería
común para llevar estos reboses al buzón principal, los accesorios Tee bridados se
empalmarán con bridas de 10 puntos en el lado de 12 “ y en el lado de 6 “ con 8 pernos
hexagonales.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (UND) de Accesorio Tee de fofo 90 º de 12 “ a 6 “, y será afectada al

presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

01.05.01.10 SUMIN E INSTAL DE ASFALTO P/ SECADO e= 5 cm EN TRAT LODOS
DESCRIPCIÓN
Se instalará el asfalto una vez terminado el vaciado de concreto y curado del mismo, por lo
que se solicitará el servicio de maquinaria para el vaciado de asfalto y compactado con una
capa mínima de 3 cm para garantizar la protección del concreto que estará por debajo.
El asfalto protegerá el concreto y evitará que la maquinaria dañe las estructuras, el asfalto
permitirá retirar rápido el lodo deshidratado, para su retiro y llevarlo a relleno sanitario.
Materiales

Asfalto precalentado para cubierta de loza
El asfalto deberá ser colocado con la maquinaria adecuada a fin de distribuir este material en
toda la cancha de secado, esto con la finalidad de que el lodo sea retirado posteriormente con
maquinaria sin que afecte a la loza de concreto.
El asfalto debe colocarse en forma líquida con un equipo de preparación y distribución de

asfalto para pistas, en este caso se colocará en la cancha de secado desde la parte mas baja
hacia la salida por la rampa de acceso.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (M3) de Asfalto precalentado para loza y será afectada al presupuesto de
obra
FORMA DE PAGO

01.05.01.11 SUMIN E INSTAL DE ASFALTO P/ RAMPA e= 5 cm INGRESO A TRAT LODOS
DESCRIPCIÓN
Se instalará una capa de asfalto de acuerdo a normas nacionales para la rampa de ingreso al
sistema de secado de lodos, esta rampa estará de acuerdo a los diseños de líneas de acceso
en los planos, así mismo será una capa no menor a 3 cm para garantizar el rápido acceso de
maquinaria al lecho de secado para retirar el material.
Materiales

Asfalto precalentado para cubierta de la pista de ingreso a la losa de secado

El asfalto deberá ser colocado con la maquinaria adecuada a fin de distribuir este material en
toda la pista de ingreso a la cancha de secado, esto con la finalidad de que la maquinaria
tenga acceso a la cancha para sacar el lodo deshidratado.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (M3) de Asfalto precalentado para la pista de acceso a la loza y será afectada
al presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

01.05.01.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE 12" DIAM. TIPO MARIPOSA BRIDADA

DE ºFºF P/AGUA
DESCRIPCIÓN
Se instalarán 01 válvula tipo mariposa en la salida de la cisterna re bombeo, esta válvula

servirá para controlar el nivel de la cisterna, las válvulas bridadas se instalarán de acuerdo a
las especificaciones técnicas generales aplicadas a accesorios metálicos.
Materiales

Válvula de 12 “ de hierro fundido tipo mariposa bridada, con sistema de apertura tipo pistón
con aire a presión.

con los accesorios de prensa tipo orring, a fin de evitar fugas, se tomará como ejemplo los
sistemas de tuberías de los anteriores filtros, sin embargo el sistema de entrada a la cisterna
para el nuevo filtro es diferente dado el tamaño de la cisterna.
Las válvulas se instalarán en el sistema de salida de agua del fondo de la cámara de bombeo
para el mantenimiento o para controlar el nivel del sistema de bombeo, ya que en algún
momento puede haber mayor volumen de rebose.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (UND ) de válvula de 14 “ Hierro fundido tipo mariposa y será afectada al
presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

01.05.01.13 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE 6" DIAM. DE ºFºF BRIDADA P/AGUA

TIPO MARIPOSA
DESCRIPCIÓN
Se instalará 3 válvulas de salida del sistema de rebose de las canchas de secado, estas
válvulas se comprarán de acuerdo a normas nacionales y contarán con sistema bridado para
unir a los Tee de 12 “ a 6 “ para la línea que lleva el agua de rebose al sistema de bombeo,
las válvulas bridadas se instalarán de acuerdo a las especificaciones técnicas generales
aplicadas a accesorios metálicos.
Materiales

Válvula de 6 “ de hierro fundido tipo mariposa bridada, con sistema de apertura tipo pistón con
aire a presión.

con los accesorios de prensa tipo orring, a fin de evitar fugas, se tomará como ejemplo los
sistemas de tuberías de los anteriores filtros, sin embargo el sistema de entrada a la cisterna
para el nuevo filtro es diferente dado el tamaño de la cisterna.
Las válvulas se instalarán en el sistema de salida de agua de rebose de la cancha de secado,

estas válvulas se colocarán con bridas y se mantendrán abiertas cuando se inicie el periodo
de trasvase del decantador a la cancha.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (UND ) de válvula de 6 “ Hierro fundido tipo mariposa y será afectada al
presupuesto de obra
FORMA DE PAGO
01.05.01.14 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA METALICA D=0.80 m.
DESCRIPCIÓN
Las tapas para buzón serán instaladas en los buzones que estarán dispuestos de acuerdo a
la ubicación de los planos, las tapas contarán con marco y tapa y serán empotradas en el
concreto de acuerdo a la ubicación señalada en planos.
Materiales

Tapa de buzón con marco y tapa completo con diámetro 80 cm hierro estándar.
Se instalará en los buzones de concreto como control de ingreso de personal para el

mantenimiento del sistema, cuando se construya las estructuras se colocará los marcos de
las tapas para su empotrado en el concreto.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (UND) de tapa de buzón para desagüe y será afectada al presupuesto de
obra
FORMA DE PAGO

01.05.01.15 SUMIN E INSTAL DE ASFALTO P/ REPOCISION e= 5 cm POR INSTAL TUBERIAS
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consistirá en una o más aplicaciones de material bituminoso y distribución de
agregados, sobre el pavimento existente habiéndose colocado previamente riego de liga, de
acuerdo con las presentes especificaciones y en el ancho que corresponda al perfil tipo
indicado en los planos.
Esta mezcla deberá ser colocada solamente cuando las condiciones del tiempo, en opinión
del Ing. Inspector, sean convenientes.
Materiales
Los áridos empleados se compondrán de gravas o piedras trituradas y arena. Deberán
cumplir con las especificaciones técnicas para capa de rodadura tipo IV b del Instituto del
Asfalto o alguna de las otras especificaciones consideradas convenientes por el Supervisor
y/o Inspector.
Tabla de granulometría de especificaciones

MALLA TM TM
N°
1” =
100 =-
3/4" 2”
- 1”
100
1/2" 75- 75-
# 04 90
50- 90
50-
# 10 70
35- 70
35-
# 40 50
20- 50
20-
# 200 30
0-3 30
0-3
Ensayo de
Abrasión "Los Ángeles" (Norma AASTHO-131), el porcentaje de desgaste no deberá ser
mayor de 40.
Agregado Grueso
Será la porción del agregado retenido en el tamiz Nº 8, compuesta de fragmentos limpios,
compactos y durables de grava o piedra triturada de calidad uniforme. No debe estar
cubierto de arcilla, limo u otras sustancias perjudiciales, no contendrán arcilla en terrones.
Los acopios destinados a capas de superficie deberán estar cubiertos para prevenir una
posible contaminación.
No se utilizarán en capas de superficie, agregados con tendencia a pulimentarse por acción

del tráfico.
Los agregados gruesos deben cumplir además con los siguientes requerimientos:
 Durabilidad (ASTM C-88) Máximo 12%

 Abrasión (ASTM C-131) Máximo 40%
 Partículas chatas y alargadas Máximo 15%
 Absorción de Agua (ASTM C-127) Máximo 1%
Agregado Fino
Será la porción de los agregados que pasan la malla No.8, compuesta de arena natural y/o
material obtenido de la trituración de piedra o grava o de una combinación de los mismos.
Dichos materiales se compondrán de partículas limpias, compactas, de superficie rugosa y

moderadamente angular, carentes de grumos de arcilla u otros aglomerados de material
fino. Los acopios destinados a capas de superficie deberán estar cubiertos para prevenir
una posible contaminación.
No se utilizarán en capas de superficie, agregados con tendencia a pulimentarse por el

tráfico.
Los agregados finos deben cumplir además con los siguientes requerimientos:
 Durabilidad (ASTM C-88) Máximo15%

 Equivalente de Arena (ASTM D-2419) Mínimo 50%
 Índice de Plasticidad (Pasante Malla# 200) Máximo 4%
 Variación Módulo de Fineza Máximo ± 0.25
Asfalto Líquido de curado rápido y medio

El Asfalto Diluido RC 250 responderá a los requisitos de calidad que se indican en la Tabla
siguiente:
Tabla. Requisitos de Material Bituminoso Diluido para Curado Rápido (AASHTO M-81)
RC-70 RC-250 RC-800

CARACTERÍSTICAS ENSAYO
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Viscosidad Cinemática a
MTC E 301 70 140 250 500 800 1600
60°C, mm² /s
Punto de Inflamación
MTC E 312 - - 27 - 27 -
(TAG, Capa abierta) °C
Destilación, volumenTotal
destilado hasta 10 - - - - -
360°C,%Vol.
A190°C MTC E 313 50 - 35 - 15 -
A 225°C 70 - 60 - 45 -
A 260°C 85 - 80 - 75 -
A 316°C
Residuo de la destilación a
55 65 - 75 -
360°C
Pruebas sobre el residuo
de la destilación Ductilidad MTC E 306 100 - 100 - 100 -
a 25°C, 5cm/min., cm.
Penetración a 25°C, 100
MTC E 304 80 120 80 120 80 120
gr., 5 seg. (*)
Viscosidad absoluta a
60 240 60 240 60 240
60°C, Pa.s
Solubilidad en tricloetileno,
MTC E 302 99 - 99 - 99 -
%
Contenido de agua, % del
. - 0.2 - 0.2 - 0.2
volumen
(*) Opcionalmente se puede reportar Penetración en vez de viscosidad.
Temperatura de Aplicación del Material Bituminoso

El material bituminoso a utilizar en los diferentes trabajos según la especificación respectiva
será obligatoriamente aplicada dentro de los rangos establecidos por la carta viscosidad -
temperatura debidamente aprobado por el Supervisor y/o Inspector.
Ensayos
Ensayos de Extracción
Deberá aplicarse el siguiente ensayo para la elaboración de mezcla asfáltica en frío. El
centrífugo cubierto por el método AASHO T164 (ASTM D1097).
Ensayos de Estabilidad
También deben ejecutarse sobre la mezcla ensayos de estabilidad por los métodos
Marshall, Hubbard-Field o Hveem.
Comprobación del Contenido de Asfalto de La Mezcla

El contenido de asfalto de la mezcla, indicado por los ensayos de extracción debe
comprobarse por mediciones diarias del volumen de asfalto en los tanques de almacenaje,
teniendo en cuenta el asfalto empleado durante el día. La cantidad de asfalto recibido
durante el día. La cantidad de asfalto empleado, dividida por el peso total de mezcla
indicando por la balanza de camiones o por la de la instalación debe coincidir con bastante
exactitud con los ensayos de extracción.
Método de Trabajo
La mezcla de concreto asfáltico CUT-BACK, preparados según las especificaciones serán
transportadas, al lugar de la Obra, tratando de mantenerlos limpios debiéndosele proteger
del polvo, lluvias y toda sustancia extraña.
Se regará la mezcla en capa o capas de tal magnitud que al realizar la compactación, con el
rodillo, se obtenga el espesor requerido en los Planos de Sección transversal típica.
La superficie debe ser compactada uniformemente, debiendo comenzar longitudinalmente

por los lados, luego progresar la compactación hacia el centro del pavimento. En curvas
peraltadas deberá comenzar en los lados inferiores y progresar hacia los lados superiores.
Con excepción de una emergencia o a menos que sea estipulado en los Planos, no debe
permitirse el tráfico en ninguna sección de la superficie terminada hasta 24 horas después
de que se complete el compactado.
Los métodos de construcción deberán estar de acuerdo con las exigencias fijadas por los
siguientes artículos:
Limitaciones climáticas
Las mezclas se colocarán únicamente cuando la base se encuentre seca, la temperatura
atmosférica a la sombra sea superior a 10ºC y cuando el tiempo no esté nublado ni lluvioso.
Preparación de la Mezcla
Los agregados minerales secados y preparados, serán combinados en la planta en las
cantidades requeridas para cada fracción de los mismos. El material bituminoso será
medido o calibrado e introducido en la planta mezcladora, en las cantidades prefijadas en el
diseño de concreto asfáltico.
En la planta mezcladora continua, el tiempo de mezclado será de 45 segundos pero no

mayor de 60 segundos, el que será regulado por un calibrador.
Control de Producción en Planta

Los controles que se realizarán diariamente en planta serán los siguientes:
 Producción en Planta, estando dentro de los siguientes límites: 60 a 100 Tn./hora

 Granulometría de agregados.
 Control permanente de temperatura (agregados y mezcla asfáltica).
 Características Marshall de la mezcla asfáltica (ASTM D-2041)
 Proporción de asfalto y granulometría de mezcla asfáltica.
 Caudal de agregados en tolvas.
Transporte, Extensión y Compactación de las Mezclas Asfálticas

La mezcla será transportada desde la planta mezcladora hasta su lugar de uso por medio
de volquetes. No se podrá despachar carga alguna a una hora muy avanzada del turno
laboral, y que pueda impedir la colocación y compactación de la mezcla con suficiente luz
diurna, excepto cuando se haya dispuesto medios satisfactorios de iluminación.
Transporte de la Mezcla
La mezcla debe llegar a su punto de empleo en condiciones esencialmente idénticas que
tenía al salir del mezclador.
Deben inspeccionarse los camiones, viendo si existen fugas o irregularidades profundas que
puedan dar lugar a adherencia del material, y comprobando que la caja no contenga ningún
material que pueda ser perjudicial para la mezcla.
Preparación de la Superficie para la Extensión de la Mezcla

Al aplicar la mezcla sobre una superficie pavimentada debe aplicarse previamente un riego
de adherencia que cierre pequeñas grietas de la superficie antigua y sirva de enlace entre
ésta y la nueva. Para obtener una capa de adherencia uniforme y con dosificación muy baja
pueden emplearse emulsiones asfálticas de tipo SS-1 o SS-1h diluidas con agua.
Precaución
Los principales defectos a evitar en las capas de imprimación y adherencia son:
 Dejar la capa de imprimación descubierta durante tiempo suficiente para permitir que se cubra
de polvo, dando lugar a un enlace defectuoso entre la base y el pavimento.
 Una dosificación irregular de la imprimación que dé lugar a mala unión en algunos puntos y
exceso de asfalto en otros. (Esto se debe más que a irregularidades de la aplicación del
asfalto, a la de la textura de la superficie, y puede evitarse evitando la segregación del material
de base.
Distribución y terminación:
Al llegar a la obra, la mezcla será distribuida en el espesor acotado, conforme al perfil-tipo
de obra que se quiera lograr, haciéndolo ya sea sobre el ancho total de la calzada o en un
ancho particular practicable. Para estos fines se usará una máquina pavimentadora y
volquetes como alimentadores.
En superficies donde exista irregularidad, o donde obstáculos insalvables imposibiliten el

uso de equipos distribuidores y de terminación mecánicos, la mezcla será repartida,
rastrillada y emparejada a mano. En tales superficies la mezcla será vertida desde
toboganes de acero, distribuida y cribada para conservar el espesor correspondiente del
material requerido. El rastrillado y emparejado a mano será evitado en lo posible.
Compactación:
El trabajo de compactación se podrá ejecutar cuando la mezcla esté en condiciones
requeridas y no se produzcan desplazamientos indebidos o agrietamientos de la mezcla.
Las operaciones de compactación comenzarán por el centro y progresarán gradualmente

hacia los costados, excepto en curvas sobre elevadas donde el proceso se iniciará en el
borde inferior y avanzará hacia el superior, siempre en sentido longitudinal.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el METRO CUADRADO (m2).
La forma de valorización de esta partida será por METRO CUADRADO (m2). La
valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios que se
encuentran definidos en el presupuesto de obra que incluyen materiales, mano de obra,
equipos y herramientas necesarios para su conclusión.
01.05.01.16 SUMINISTRO E INSTALACION DE COMPUERTA METALICA TIPO TARJETA MANUAL

DE ACUERDO A DISEÑO
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el suministro e instalación de compuertas metálicas las que incluyen
sus accesorios, según las dimensiones que se detallan en los planos. La soldadura a emplear
será de tipo AWS E70XX de 3/16”, tanto para la fabricación como para su anclaje.
Estas estarán pintadas con dos manos de pintura anticorrosiva y esmalte epóxica.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (UND), de compuerta instalada y probada.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad (UND). Dicho pago constituirá compensación total por la
mano de obra y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
01.05.01.18 SUMINISTRO E INSTAL. DE BRIDA DE 6" DE ACERO FORJADO P/SOLDAR
DESCRIPCIÓN
Se instalará este accesorio con soldadura para las tuberías, se harán niples de 6 “ para la
unión de accesorios de acuerdo a las especificaciones técnicas generales para soldadura y
unión de partes metálicas y se ubicarán de acuerdo a los planos de diseño.
Materiales

Brida de 6 “ f°f° con e = 1 a ¾ “ con orrin de presión
La brida fofo se empalma a las tuberías de salida de los reboses de agua decantada y para
los reboses del sistema de secado de lodos, de acuerdo a los planos de diseño.
Las bridas se deben de soldar con soldadura autógena, con un sistema tal que no deje zonas
porosas que podrían ocasionar fugas.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (UND ) de brida de fofo de 6 “ y será afectada al presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

01.05.01.19 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBO METALICO 4" x 6 m.
01.05.01.20 SUMINISTRO E INSTALACION DE PEDESTAL DE 04 PUNTOS ANCLAJE PARA TUBO

DE 4"
DESCRIPCIÓN
Se instalará un base tipo pedestal para la instalación de las bombas, esta base será de
concreto con las dimensiones de acuerdo a los planos de diseño, el concreto se preparará de
acuerdo a las especificaciones técnicas generales para concreto 175 kg/cm 2
MATERIALES

Dado de concreto 175 kg/cm2 con medidas 1.30 x 1.30 x 0.25 m de altura.
Se hace el molde con madera de encofrado para darle las dimensiones indicadas y se rellena
con concreto, se aprovecha para ponerle los pernos para las bases de la bomba de agua.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (UND ) de pedestal de concreto 1.30 x 1.30 x 0.25 m y será afectada al
presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

01.05.01.21 SUMINISTRO E INSTALACION DE PLETINA 1 1/2" e= 3 mm. PARA SOPORTE DE

TUBERIAS
DESCRIPCIÓN
Los soportes de carga constante y variable se utilizan en todos los lugares, en donde se deben
colgar tuberías de forma flexible. Como, por ejemplo, en la construcción industrial y de
instalaciones, en la industria química o en la construcción de Plantas de Tratamiento de Agua
.Éstos absorben el peso propio (con o sin medios) de las tuberías y garantizan así una
movilidad definida de las tuberías.
Se instalará para los soportes de las tuberías de acuerdo a los diseños de los planos,
Materiales

Pletinas de 1 “ x 1 ½
Espesor de lámina 2 a 3 mm o similar
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (ML ) y será afectada al presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

01.05.01.22 SUMINISTRO E INSTALACION DE MOTOBOMBA DE LODOS 5 HP DESMONTABLE 4"

GASOLINERA
01.05.01.23 SUMINISTRO E INSTALACION DE MANGUERA DE JEBE REFORFAZO 4"
01.05.01.24 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE 12"x 4" ºFºF BRIDADA
DESCRIPCIÓN
Se instalará una Tee de 12 “ a 4 “ bridada para conducir las aguas del lecho de secado por
rebose hacia el sistema de bombeo, los accesorios se instalarán de acuerdo a las
especificaciones técnicas generales aplicadas a accesorios metálicos
Materiales

Accesorio Tee fofo de 12 “ a 4 “ de 90 º bridado.
El accesorio Tee de 12 “ a 4 “ servirá para interconectar la salida de la cancha de secado, ya

que va a contar con varios reboses y estos reboses tienen que estar conectados a una tubería
común para llevar estos reboses al buzón principal, los accesorios Tee bridados se
empalmarán con bridas de 10 puntos en el lado de 12 “ y en el lado de 4 “ con 8 pernos
hexagonales.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Será medida en (UND ) de Accesorio Tee de fofo 90 º de 12 “ a 6 “, y será afectada al

presupuesto de obra
FORMA DE PAGO

01.05.01.25 SUMINISTRO E INSTALACION DE REPOSICION CAMARA DE CONCRETO

CAUDALIMETRO h= 1.50 m. 3 x 3 m
01.06 JUNTAS Y OTROS

01.06.01 EN EL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE TODOS
01.06.01.01 SUMINISTRO E INSTAL. DE WATER STOP 6" EN EL ENCUENTRO BASE, LOSA Y
PAREDES DE DECANTADOR
01.06.01.02 SUMINISTRO E INSTAL. DE WATER STOP 6" POR VACIADO DE CONCRETO POR
ETAPAS DECANTADOR
DESCRIPCIÓN
La cinta water stop de 6“ será instalada en el nuevo SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

LODOS, este accesorio impermeable servirá para sellar la unión entre la base de concreto
con las paredes, ya que los lodos hidratados estarán en contacto directo.
El water stop se instalará en el contorno de toda la base del decantador, en ambas cámaras
para impermeabilizar la unión del concreto vaceado con el nuevo concreto de las paredes.
El water stop se instalará en la pared como parte de la impermeabilización del concreto
durante el vaceado discontínuo, este material se instará en medio del enmallado asegurando
una impermeabilización total de los muros de las paredes de los decantadores.
El water stop se colocará siguiendo las normas en medio de cada vaceado de concreto
evitando las posibles fugas y filtraciones, el water stop estará ubicado y asegurado entre el
enmallado de cada lado asegurando su inmovilización.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá por metros lineales (ML).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metros lineales (ML). Dicho pago constituirá compensación total por
la mano de obra y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

Sistema de Tratamiento de Lodos 2

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Sistema de Tratamiento de Lodos 2

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ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LODOS

01 INSTALACION DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LODOS

La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2).

La forma de valorización por este concepto será la cantidad de metros cuadrados

Previo al replanteo o marcación de las áreas de construcción detalladas en los planos, se

La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2).

La forma de valorización por este concepto será la cantidad de metros cuadrados

Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de estructuras o edificaciones existentes

El Contratista antes de iniciar los trabajos, alcanzará a la Supervisión con la debida

La demolición podrá ejecutarse manualmente y/o empleando equipo mecánico.

El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las

El contratista deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el

El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas no

La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).

No se reconocerán las sobre-excavaciones producto de deficiencias constructivas o actos

01.02.03 ELIMINACION DE DESMONTE D< 3KM P/SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LODOS

Esta partida corresponde a la eliminación de los materiales excedentes, producidos durante

La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que el trabajo demore

Control técnico y de ejecución:

Equipos mínimos operativos y en buenas condiciones equipados con instrumentos de

Ubicación apropiada de las zonas de Eliminación de Material.

Aceptación de los trabajos:

Si se detectan condiciones inaceptables a criterio de la Supervisión de acuerdo a lo

01.02.05 CAMA DE APOYO E= 10 CM C/MATERIAL CLASIFICADO

Se va a trasladar el material de préstamo a fin de garantizar una capa mínimo de 10 cm de

01.02.06 SOBRECAMA PROTECTORA E= 30 CM C/MATERIAL FINO

La unidad de medida es el METRO CUBICO (m3).

01.02.07 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA C/MATERIAL SELECCIONADO

- Proporcionar un lecho para la tubería.

El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura

Tanto la clase de material de relleno, así como la compactación deben controlarse

01.03 INSTALACION DE ENMALLADO PARA CONCRETO

El enmallado para concreto se instalará en el sistema de tratamiento de lodos, para fijar el

La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no

a). Columnas y enmallado de fierro.-

Para la colocación de la armadura debe seguirse las siguientes recomendaciones:

a.1) Colocación del Acero de armazón:

• Mantener el espaciamiento entre los fierros de armazón conforme a lo estipulado en el

• La armadura, conforma el acero de armazón para sujeción de la malla de refuerzo.

a.2) Colocación de la malla de refuerzo:

• Durante la colocación de la armadura debe tenerse en cuenta un adecuado estiramiento de

• Las mallas de refuerzo, se colocan en las capas más externas.

• Para la colocación de la malla se debe tener en cuenta la orientación de la misma.

• En caso de encontrarse la malla de refuerzo con sustancias como grasa u otros

a.3) Empalmes (le)

- Mallas soldadas ≥ 60 mm ó 4 aberturas de la malla.

- Mallas en compresión ≥ 50 mm ó 3 aberturas de la malla.

a.4) Anclaje (ld)

Es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones constructivas respecto al

. Longitud de apoyo de la losa ld

. Longitud de la malla de refuerzo sobre el apoyo.

- > 20 Ø para malla soldada

- > 30 Ø para malla tejida o torcidas

Al anclaje deben pasar no menos de dos alambres transversales (dos mallas)

- Ambiente muy agresivo: 6 m

• Las armaduras serán cubiertas por el concreto, el recubrimiento mínimo es de 2 mm a más

• No se admitirán variaciones en el espesor del recubrimiento de ± 1mm.

La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se

El enmallado para concreto se instalará en el sistema de tratamiento de lodos, para fijar el

La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no

Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos

a). Columnas y enmallado de fierro.-

Para la colocación de la armadura debe seguirse las siguientes recomendaciones:

a.1) Colocación del Acero de armazón: