Maquinarias

Introducción a los procesos industriales

Instituto IACC

27 de abril de 2017
 Desarrollo

Estimado estudiante,

En esta tarea debe dar respuesta al siguiente caso:

La empresa metalmecánica “RepairsMotors” se encuentra en proceso de adquisición

de nuevas herramientas para sus instalaciones. La organización, ha solicitado sus
servicios, contratándolo para asesorar técnicamente en la compra de máquinas y
herramientas. Esto para las nuevas instalaciones de la empresa que estarán en la zona
norte del país, y así dar respuesta en la fabricación de distintas piezas solicitadas por
los clientes. Para esto, debe generar una comparación entre las distintas máquinas y
herramientas, dando a conocer cuáles son las variables, según metrología, utilizables
para este tipo de trabajos metalmecánicos. Para realizarlo, deberá responder las
siguientes preguntas:

1. Diferencie entre prensa manual o prensa mecánica, indicando cuál de estas es

necesaria para el taller, y así cumplir con las solicitudes de los posibles clientes.

Dentro de las diferencias la principal entre ambas es el origen de la transmisión de la

fuerza, ya que en el caso mecánico existe un mecanismo para transmitir la fuerza de
presión, y en el caso manual la fuerza es transmitida directamente por la intervención
humana, por esto mismo no es la misma fuerza de presión que se ejerce cada vez que
se utilice la prensa, sino es proporcional a la fuerza que tenga cada persona y esto no
asegura que sea la suficiente para los resultados esperados.

Por lo mismo no es la mejor opción de adquisición, ya que para asegurar un correcto

proceso se recomienda que la prensa que se va a adquirir sea una mecánica, con esto
asegurar que para cada trabajo, independiente cual sea, se tendrá la suficiente fuerza
de presión, para poder entregar una mejor impresión y seguridad a los posibles
clientes.

2. Compare la funcionalidad de los rectificadores cilíndricos o de esferas, y escoja cuál

de éstos cumpliría con las solicitudes de un taller metalmecánico.

Entre los rectificadores cilíndricos y los de esfera no se encuentras muchas similitudes,

solo el fundamento principal, que es el moldeamiento de una pieza por medio de la
abrasión, ya que las piezas en las cuales se aplican son para diferentes componentes o
diseño de piezas.

El rectificador cilíndrico es utilizado para la realizar diferentes tipos de diseños en las

piezas cilíndricas, por medio de la abrasión, mediante un disco abrasivo que lo va
desgastando, generado con el movimiento de la pieza sobre su propio eje. Se puede
utilizar en el interior como el exterior de una pieza.

El rectificado de esferas es más específico, ya que si bien es el mismo fundamento que

el rectificado cilíndrico, se utiliza para el rectificado de piezas circunferenciales o
esferas, comúnmente los rodamientos, y su uso se limita a este tipo de piezas.

Para el mejor desarrollo de la empresa, siempre pensando en entregar el mejor servicio

a los clientes, sería esencial la adquisición de ambos tipo de rectificadoras, ya que al
ser aplicados a diferentes tipos de piezas, se amplía el tipo de servicios que se pueden
ofrecer y se limitan los procesos de subcontratación de servicios. Buscando un menor
costo por servicio, y mejorar la demanda de estos.

3. Comente, según su análisis técnico y según el material revisado durante la semana,

si sería necesaria la adquisición de un centro mecanizado, versus la compra de las
siguientes máquinas y herramientas: torno, fresadora, taladradora y prensa. Junto con
lo anterior, explique qué operaciones de maquinado cumpliría con estos equipos.

La adquisición de un centro de maquinado no se justifica, ya que si bien este te otorga

en una herramienta todos los componentes necesarios para el proceso de mecanizado
de una pieza, es limitante, ya que solo se tiene un tamaño específico de piezas a
procesar, también es requerido de una mayor expertriz de parte del operario, al ser de
mayor tecnología y la cual no se mantiene muy fácilmente hoy en día, al no ser muchas
las empresas que mantienen este tipo de herramientas. Por lo tanto su costo igual es
significativo en comparación al conjunto de los otros equipos.

En el caso que se busque el desarrollo de piezas de mucha más complejidad y se

busque innovar en el área, se podría evaluar la adquisición, dependiendo del objetivo y
los servicios al cual de quiera orientar la empresa.

En este caso específico se recomendaría la adquisición de las maquinas mencionadas:

torno, fresadora, taladradora, y prensa. Con estas herramientas se asegura atender a
todos los requerimientos y servicios solicitados para un proceso de mecanizado de una
pieza. Siempre manteniendo las herramientas correctas con el debido personal
calificado y experimentado en cada una de ellas. Con esto entregar el mejor servicio
para poder asegurando una cartera de clientes conformes.
4. ¿Qué variables metrológicas son necesarias para cumplir con los trabajos
metalmecánicos y cuáles son utilizadas para la confección de un rodamiento?

Las variables metrológicas que implican para el desarrollo de un buen trabajo

metalmecánico, van variando dependiendo del producto que se desea realizar, ya que
según la geometría, el requerimiento de clientes, diseño, tipo, etc, se utilizaran los
diferentes aplicaciones metrológicas.

Entre estas variables se diferencian en tres tipos;

-Variables físicas: Caudal (Q), Presión (P), Temperatura (t°), Velocidad (v), Masa (m),
Humedad. IACC (2017)

En estas variables las que son aplicadas en el área metalmecánica son; la presión,
controlada por manómetros o sensores de presión, así medir la fuerza que se ejerce en
un área determinada. La temperatura, medida mediante termómetros, permite manejar
los rangos de temperatura para cada aplicación o proceso. La masa, medida por
balanzas o pesas, permite saber la cantidad precisa de material y así asegurar la
uniformidad de los elementos a elaborar.

-Variables geométricas: Longitud (L), Diámetro (Ø), Profundidad, Redondez, Planicidad,

Rectitud, Paralelismo, Angulo, Perpendicularidad. IACC (2017)

En estas variables las que son aplicadas en el área metalmecánica son; longitud, con
diversas herramientas para su medición (pie de metro, flexómetro, reglas, etc.) para así
obtener mediciones lineales exactas. Diámetro, que es la medición de objetos
cilíndricos sea externo o interno utilizando las mismas herramientas para longitud y
para mayor precisión micrómetros. Profundidad, aplicable a la medición de los orificios,
cavidades, etc. también par su medición pueden ser utilizadas las herramientas de
longitud, calibres y galgas diseñadas para esto. Redondez, medidas con instrumentos
especiales para esto, con el fin de evitar sectores ondulados o irregulares. Planicidad,
utilizada al rectificar una superficie, para su medición existen mecanismos
especializados. Rectitud, medidos con herramientas especializadas. Paralelismo, para
esto se utilizan elementos de medición de longitud entre otros. Angulo, principalmente
medida por el transportador. Perpendicularidad, medidas con escuadras, transportador
y otros.

-Variables Químicas; Conductividad eléctrica (Ω), Ph, Redox. IACC (2017)

Las variables químicas no infieren directamente en el proceso metalmecánico.

En la elaboración o fabricación de un rodamiento según
el proceso a seguir las variables metrológicas que se
deben utilizar son: Temperatura, ya que al sobrecalentar
el material se podría deformar. Masa, para lograr la
cantidad adecuada de materia prima. Diámetro, con esto
se asegura las dimensiones adecuada del sector interior
y exterior del rodamiento. Profundidad, así medir la
profundidad de sector donde se insertan los volones de
acero. Redondez, para medir los volones de acero.
El acompañar un buen proceso de fabricación de un
rodamiento con estos factores de variables metrológicas
asegura entregar un correcto producto según lo ofrecido
y la calidad del mismo.

Bibliografía

IACC (2017) Introducción a los procesos industriales, contenido semana 5 maquinarias.