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SOLDADURA ELECTRICA

SOLDADURA ELECTRICA Fundación Infocal – El Alto

Fundación Infocal El Alto

CONTENIDO DE LA MATERIA

1 er Parcial

Introducción

Máquinas de Soldar Eléctrica

Soldadura por arco eléctrico

Soldabilidad de aceros

2 do Parcial

Soldadura por arco metálico con gas (MIG-MAG)

Soldadura por arco tungsteno con gas (TIG)

Soldadura por arco sumergido

Soldadura por resistencia

Otros procesos de soldadura

3er Parcial

Tipos de juntas y soldaduras

Evaluación y control de calidad de la soldadura

Costos de Manejo y mecanizado de máquinas eléctricas

Teoría

1 er Parcial

20 pts.

2 do Parcial

20 pts.

3 er Parcial

20 pts.

Examen final

25 pts.

OTRAS CALIFICACIONES 15 pts.

CALIFICACIÓN TEORIA

CALIFICACION TALLER

Taller

1 er Parcial

50 pts.

2 do Parcial

50 pts.

Aspectos de evaluación:

1 .-Prácticas de manejo y mecanizado de máquinas eléctricas.

2. Prácticas de soldadura en todas las posiciones

3. Control de calidad de la soldadura

EQUIPO DE PROTECCION ANTEOJOS

•GUANTES

•PECHERA •POLAYNAS •BOTAS •AMBIENTE VENTILADO •EXTRACTOR DE GASES •EQUIPO ADECUADO PARA SOLDAR

INTRODUCCIÓN

ANTEOJOS Y CHAQUETA

ANTEOJOS Y CHAQUETA
ANTEOJOS Y CHAQUETA

MANGAS, GABACHA Y PANTALÓN

MANGAS, GABACHA Y PANTALÓN
MANGAS, GABACHA Y PANTALÓN
MANGAS, GABACHA Y PANTALÓN

GUANTES Y POLAINAS

GUANTES Y POLAINAS
GUANTES Y POLAINAS
DIFERENTES TIPOS DE CARETAS Mascara de oscurecimiento automático Pantalla de mano

DIFERENTES TIPOS DE CARETAS

DIFERENTES TIPOS DE CARETAS Mascara de oscurecimiento automático Pantalla de mano
DIFERENTES TIPOS DE CARETAS Mascara de oscurecimiento automático Pantalla de mano

Mascara de oscurecimiento automático

DIFERENTES TIPOS DE CARETAS Mascara de oscurecimiento automático Pantalla de mano

Pantalla de mano

DIFERENTES TIPOS DE CARETAS Mascara de oscurecimiento automático Pantalla de mano

PROTECCIÓN DE LA VISTA

El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000° C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos aquellas de efecto más nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos.

El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque sí es extremadamente dolorosa. Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”. Para

evitarla, debe utilizarse un lente protector de vidrio inactínico.

como “tener arena caliente en los ojos” . Para evitarla, debe utilizarse un lente protector de
como “tener arena caliente en los ojos” . Para evitarla, debe utilizarse un lente protector de

SEGURIDAD AL USAR UNA MÁQUINA SOLDADORA

Es importante que ningún trabajo se haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes

de haber comprobado que la máquina ha sido desconectada de la energía, abriendo el

interruptor para des energizar el circuito.

Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes parásitas produzca un choque eléctrico al operador, cuando éste, por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcaza de la máquina. Nunca opere una máquina que no

tenga su línea a tierra.

ejemplo, llegue a poner una mano en la carcaza de la máquina. Nunca opere una máquina

CAPITULO I

MAQUINAS DE SOLDAR

ELÉCTRICA

A) maquinas estáticas.-

Son los que no poseen elementos en movimiento continuo, algunos poseen ventiladores estas maquinas se califican en :

Maquinas tipo transformador: proporcionan CA

Maquinas tipo rectificador. Proporcionan CC

Maquinas transformador rectificador: proporcionan CA y CC

MAQUINAS TIPO TRANSFORMADOR

La bobina primaria tiene un alto numero de vueltas y se acomoda en un voltaje mas alto, la bobina secundaria tiene un numero menor de vueltas y un voltaje mas bajo.

.

y se acomoda en un voltaje mas alto, la bobina secundaria tiene un numero menor de

El variar la salida de una maquina soldadora con transformador, puede lograrse por métodos mecánicos o eléctricos.

Los métodos mecánicos mas comunes son:

1.- Colocar un resistor en serie con la salida y conectarlo a resistores de diferente

tamaño, para variar la salida.

2.- Conectar la bobina secundaria del transformador con interruptores o tapones

3.- Conectar un reactor o colocar un reactor variable en el circuito secundario

4.- Mover la bobina primaria o secundaria con respecto a la otra bobina.

5.- Mover un núcleo de hierro en el reactor o en el circuito secundario.

6.- colocar un derivador de hierro movible entre las bobinas primaria y secundaria del

transformador

• Los métodos 1 y 3 ajustan la cantidad de impedancia en el circuito secundario

Los métodos 1 y 3 ajustan la cantidad de impedancia en el circuito secundario del transformador, los métodos 4y 6 ajustan el acoplamiento de flujo magnético entre la bobina primaria y secundaria del transformador.

Las maquinas de soldadura por transformador por lo general se enfrían por aire que circula a través de los respiradores en la caja de la maquina; enfriamiento por medio de ventiladores que hacen que circule el aire en la caja de la maquina

MAQUINAS TIPO RECTIFICADOR

Por medio de un en rectificador la corriente alterna se cambia en corriente continua, el rectificador es un dispositivo que conduce la corriente de modo mas sencillo en una dirección, se utilizan rectificadores de diodos de silicio para las maquinas de soldar. Los diodos de silicio están hechos de obleas delgadas de silicio las cuales tienen pequeñas cantidades de impurezas añadidas para hacerlos semiconductores las obleas son especialmente tratadas y se ensamblan en una caja para montarlas en maquinas soldadoras

semiconductores las obleas son especialmente tratadas y se ensamblan en una caja para montarlas en maquinas
El consumo de CA de una sola onda y salida CC de media onda rectificada

El consumo de CA de una sola onda y salida CC de media onda rectificada será muy áspera, yendo desde cero hasta un voltaje

pico y posteriormente haciendo una pausa y

volviendo a subir nuevamente. Esta forma de onda es inconveniente para la soladura, por lo que se necesita un filtro pero estos resultan grandes y costosos.

Un diseño que proporciono una salida mas suave utiliza cuatro rectificadores en lugar de uno, el cual se conoce como rectificador de onda total esto lo muestra la segunda línea la salida es considerablemente mas suave pero aun es insatisfactoria para la mayoría de las aplicaciones de soldadura.

Una de las ventajas de la fuente de potencia con transformador es el hecho de que

opera tan solo con energía CA monofásica, para proporcionar una salida mas

suave de CC se usa CA trifásica, esto proporciona una salida mas suave CC, como lo muestra en la tercera línea al usar el doble de diodos de potencia es posible suavizar mas la salida CC de una maquina trifásica esto se logra usando un rectificador de onda total como se muestra la línea de fondo

salida CC de una maquina trifásica esto se logra usando un rectificador de onda total como
En la figura 1.7 se muestra una fuente de potencia moderna se soldadura con rectificador,

En la figura 1.7 se muestra

una fuente de potencia moderna se soldadura con rectificador, es usado en la mayoría de las fuentes de potencia industriales de

soldadura con rectificador

B)MAQUINAS ROTATIVAS

Son las que si poseen elementos en rotación constante y que están compuestas básicamente de una motor que proporciona una determinada velocidad de rotación a un dinamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar, el motor puede ser:

Eléctrico que funciona con corriente eléctrica proveniente de una red

De combustión, que puede ser a gasolina o diésel

Estas maquinas dependiendo del tipo de generador pueden ser;

Generador de amperaje constante

Generador de voltaje constante

Generador de voltaje y amperaje constante

CAPITULO II

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Al formarse el arco eléctrico se genera un intenso calor, que produce:

La fusión del núcleo metálico del electrodo y que formara parte del depósito. La descomposición del recubrimiento que formará una atmosfera rica en CO 2 , y la escoria necesarias para la protección del metal liquido. Durante la solidificación, la capa de escoria ocupara la parte superior del cordón y prometerá al metal del deposito durante el enfriamiento.

ELECTRODO

El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura

el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por
el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por

PROPIEDADES DEL

REVESTIMIENTO

El revestimiento del electrodo, determina las características mecánicas y químicas de la unión, está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones:

Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases

ionizantes para dirigir y mantener el arco.

Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación.

Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación e hierro en polvo.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

CLASIFICACIÓN AWS A5.1

CLASIFICACIÓN AWS A5.1

PROPIEDADES MECÁNICAS

PROPIEDADES MECÁNICAS

POSICIONES

POSICIONES

INTERPRETACIÓN DEL ULTIMO DIGITO

INTERPRETACIÓN DEL ULTIMO DIGITO

PORTA ELECTRODO

Transfiere la corriente eléctrica del cable al electrodo. Está aislado para permitir la manipulación por el operador. Disponible en varias capacidades.

del cable al electrodo. Está aislado para permitir la manipulación por el operador. Disponible en varias

PINZA DE TIERRA

Es el medio de conexión del cable de fuerza a la pieza de trabajo. Están disponibles en varios tamaños y configuraciones para diferentes aplicaciones.

de fuerza a la pieza de trabajo. Están disponibles en varios tamaños y configuraciones para diferentes

CORRIENTE ALTERNA (AC)

El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo (frecuencia de 60 Hz). Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media. Se reduce el soplo magnético. El equipo es mas económico.

Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media. Se reduce el soplo magnético. El

CORRIENTE DIRECTA (DC)

La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido. Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos. Es la mejor opción para aplicaciones a bajos amperajes. El Sentido y la estabilidad de arco son mejores. Produce menos salpicadura

estabilidad de arco son mejores. Produce menos salpicadura • DCEP para alta penetración. • DCEN para

DCEP para alta penetración.

DCEN para alto depósito.

de arco son mejores. Produce menos salpicadura • DCEP para alta penetración. • DCEN para alto

AMPERAJE

Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina:

La profundidad de penetración.

La tasa depósito.

El volumen del cordón. Depende del tipo y diámetro del electrodo, posición y diseño de la junta.

La tasa depósito. El volumen del cordón. Depende del tipo y diámetro del electrodo, posición y

RELACIÓN VOLTAJE-AMPERAJE

RELACIÓN VOLTAJE-AMPERAJE

EFECTOS DE LAS VARIABLES

EFECTOS DE LAS VARIABLES

CAPITULO III SOLDABILIDAD DE

ACEROS Y METALES NO FERROSOS

Los metales tienen propiedades físicas y mecánicas que determinan si se puede soldar y como.

Propiedades físicas : color masa, punto de fusión, punto de ebullición, conductividad térmica, calor especifico, dilatación y conductividad eléctrica.

Propiedades mecánicas: fuerza, ductilidad, reducción del área, dureza, resistencia al impacto.

Calor y soldadura

tal

Para fundir la superficie del me que se va a soldar, el material de aporte que se agrega con calor se lo hace

normalmente con soldadura de arco eléctrico. El calor de la soldadura provoca

efectos perjudiciales que son:

• 1.- Las tensiones residuales altas provenientes de un calentamiento ubicado causan tensiones diferenciales de

1.- Las tensiones residuales altas provenientes de un calentamiento ubicado causan tensiones diferenciales de encogimiento, las cuales pueden conducir al combado y a la distorsión.

2.- Una reducción de la ductilidad o cierto endurecimiento en la zona afectada por

el calor puede conducir a una fractura.

3.- El deterioro de las propiedades de dureza de la unión, principalmente en la zona afectada por el calor.

4.- La perdida de resistencia en la zona afectada por el calor de ciertos materiales

endurecidos por el trabajo, templados y atemperados.

METALURGIA DE LA SOLDADURA

La metalurgia de la soldadura se enfoca en el análisis de los procesos de calentamiento, fusión, solidificación y enfriamiento que giran en torno a la soldadura, este proceso es uno de los métodos más usados actualmente para la unión de materiales metálicos, a la vez es el más complejo desde el punto de vista metalúrgico.

La estructura de un cordón de soldadura, es el resultado de diferentes pasos, los cuales comienzan con las reacciones en estado líquido y terminan con las reacciones en el estado sólido.

En el momento en el que comienza la solidificación, se empiezan a formar las diferentes estructuras cristalográficas, después de esto se dan las transformaciones termo mecánicas las cuales solo se pueden realizar en un estado sólido, acabados estos procesos se llega al resultado final.

• EL OBJETIVO, A LA HORA DE REALIZAR UNA SOLDAURA, ES CONTROLAR LA ESTRUCTURA FINAL,

EL OBJETIVO, A LA HORA DE REALIZAR UNA SOLDAURA, ES CONTROLAR LA ESTRUCTURA FINAL, A TRAVÉS DE LAS VARIABLES OPERATIVAS DE LOS PROCESOS

Variables operativas: Métodos de soldadura, condiciones internas como lo son el

buen manejo de los materiales o el uso adecuado de estos y condiciones externas

como lo son el clima o aspectos que son ajenos al material o al proceso.

Estructura: Formación de cristales en el proceso de solidificación.

• El primer fenómeno se da cuando comienza el proceso de soldadura, el número de

El primer fenómeno se da cuando comienza el proceso de soldadura, el número de cristales empieza a aumentar, y a medida que el proceso se desarrolla, la rapidez a la cual se aumentan los cristales aumenta, pero al mismo tiempo dichos cristales empiezan a crecer lo que produce que llegue a un punto en el que los cristales están tan juntos que este proceso pasara a ser mucho más lento.

El segundo fenómeno representa la forma en la cual crecen los cristales, ya que los cristales del metal mientras está rodeado de líquido suelen crecer de una forma regular, pero al haber un cristal con una diferente ubicación espacial (otro metal), los cristales crecerán de forma irregular y solo la interacción de dichos cristales

podrán dictar su estructura final.

• LA FASE FINAL RESULTANTE DE UNA SOLDAURA SE DA, NO SOLAMNETE EN LOS PROCESOS

LA FASE FINAL RESULTANTE DE UNA SOLDAURA SE DA, NO SOLAMNETE EN LOS PROCESOS QUE OCURREN EN LAS MASAS FUNDIDAS AL SOLIDIFACR, SINO TAMBIÉN EN LAS TRANSFORMACIONES EN ESTADO SÓLIDO, POR GENERACIÓN Y CRECIMIENTO DE CRISTALES

• La solidificación en soldaduras es la transformación de sólido a líquido está gobernada por

La solidificación en soldaduras es la transformación de sólido a líquido está gobernada por un proceso combinado de nucleación y crecimiento de cristales, y el tamaño, orientación y distribución de los granos producidos define las pro

El crecimiento de los cristales se da con la misma orientación cristalina que los

granos de metal base parcialmente fundidos. ESTE FENÓMENO RECIBE EL

NOMBRE DE CRECIMIENTO EPITAXIAL

FIGURA REPRESENTA EL ESQUEMA

DE CRECIMIENTO EPITAXIAL DE LOS

CRISTALES A SOLIDIFICAR

FIGURA REPRESENTA EL ESQUEMA DE CRECIMIENTO EPITAXIAL DE LOS CRISTALES A SOLIDIFICAR
• Este crecimiento depende también de la pileta liquida a la hora de hacer la

Este crecimiento depende también de la pileta liquida a la hora de hacer la soldadura, en donde la velocidad de avance y la temperatura son factores esenciales, si la velocidad es baja, la pileta tiende a tomar una forma elíptica, mientras que si la velocidad aumenta, la pileta tiende a alargarse en forma de gota

• En resumen, la forma de la pileta líquida determina la dirección de crecimiento de

En resumen, la forma de la pileta líquida determina la dirección de crecimiento de los granos, así como la velocidad de crecimiento y el gradiente térmico en el líquido. Cuando la pileta de fusión tiene forma de gota, el gradiente térmico máximo permanece casi invariable en su dirección en todos los puntos del frente de solidificación y cuando la pileta de fusión es elíptica, la dirección de gradiente máximo cambia continuamente desde el borde hacia el centro del cordón.

A continuación vamos a ver de forma gráfica que es lo que sucede cuando la pileta tiene forma elíptica y cuando tiene forma de gota.

vamos a ver de forma gráfica que es lo que sucede cuando la pileta tiene forma

SOLDABILIDAD DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION

Acero es básicamente una aleación de hierro carbono y otros elementos, la soldabilidad depende del contenido de carbono.

Clasificación.- Se clasifican en aceros al carbono y aceros aleados:

Aceros al carbono: 0.05-03% carbono

Mediano carbono : 0.3-0.45% carbono

Alto carbono : 0.45 0.9%carbono

Herramientas: 0.9-1.5%carbono

• Aceros aleados: contienen otros elementos como ser carbono, silicio, manganeso, azufre, fosforo, hierro y

Aceros aleados: contienen otros elementos como ser carbono, silicio, manganeso, azufre, fosforo, hierro y se clasifican en :

Aceros de baja aleación 10% aleación y 90 % hierro

Aceros de alta aleación mayor a 10 % a 40 % y el resto hierro

Electrodos. Son utilizados los electrodos celulósicos, rutilicos, hierro en polvo y bajo hidrogeno

SOLDABILIDAD DE ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO

Estos aceros deben ser calentados entre los 25 a 30 ºC antes de soldar.

SOLDABILIDAD DE ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO

Se debe calentar toda la pieza y se empieza a soldar una vez terminado el enfriemiento debe ser lento y uniforme, la temperatura varia de 250 a 650 º C, en piezas grandes se debe calentar 10 cm. Ambos lados del cordon

SOLDABILIDAD DE HIERRO FUNDIDO

HIERRO FUNDIDO. Es la composicion de hierro, carbono y otros, contiene carbono de 2.5 a4.5% otros como silicio, manganeso, azufre, fosforo, cromo,cobre, molibdeno y niquel.

Clasificacion. Según el tipo de fractura se clasifica en los siguientes

Fundicion Blanca, tiene una coloracion blanca, enfriemiento repido, no es mecanizable presenta problemas en la soldadbilidad

• Fundicion gris, tiene color gris, enfriamiento lento, mecanizable, soldable y alguna resistencia a la

Fundicion gris, tiene color gris, enfriamiento lento, mecanizable, soldable y alguna resistencia a la traccion, es utilizado en la construccion de bases, banacadas de maquinas y estructuras.

Fundicion Maleable, se obtiene de una fundicion blanca, calentandolo a una

temperatura de 8550- 950 ºC y dejar enfriar lento, es soldable, buena resistencia

mecanica y es maquinable es utilizado en la industria automotriz, elementos de maquinas y fabricacion de armamentos.

METODO DE SOLDAURA EN FRIO

ES utilizado en la reparacion de piezas y soldadura de fisuras, se utiliza lectrodos de diametros menores, evitar calentar l aapieza, cordones menores a 4 cm, martillar en caliente, su enfriamiento debe ser lento.

• METODO DE PRECALENTAMIENTO • Se debe calentar a 250ºC, mantener en todo el proceso

METODO DE PRECALENTAMIENTO

Se debe calentar a 250ºC, mantener en todo el proceso para que no se enfrié(4cm alrededor) de la fisura, electrodo de menor diámetro.

METODO DE SOLDAURA CALIENTE

Tiene una mayor calidad, se elimina el cordón de fisura, se sueldan piezas gruesas, se debe calentar de 450 a 650 ºC y mantener durante el proceso y luego dejar enfriar lento con perdida de 100ºC por hora

SOLDABILIDAD DE ACERO INOXIDABLE

Los aceros inoxidables están compuestos de hierro, carbono y otros como cromo,

níquel, molibdeno, manganeso, silicio, cobre, titanio, etc.

• La capaprotectora debe contener como minimo 12 % de cromo • Tipo de acero

La capaprotectora debe contener como minimo 12 % de cromo

Tipo de acero inoxidable %cromo

%niquel

% carbono

Martensitico 12-17

----------

0.1

Ferritico

15-30

----------

0.08-0.2

Austenitico

18-25

0-20

0.03-0.25

En los aceros inoxidables existe la posibilidad de que se vuelva frágil debido al

calentamiento(fisuras), por lo tanto se debe calentar hasta 200ºC y después enfriar

en forma lenta.

• Con lo aceros inoxidables ferri ticos no hay problemas con e calentamiento y enfriamiento.

Con lo aceros inoxidables ferri ticos no hay problemas con e calentamiento y enfriamiento.

En cambio los aceros inoxidables ausenticos no tienen problema con el enfriamiento rápido, ósea no endurece, es apto para soldar.

RECOMENDACIONES

Tienen una conductividad térmica baja(tarda enfriar), se tiene que soldar con un respaldo, nunca al aire.

Coeficiente de dilatación mayor(aumenta el volumen el doble al común), tiende a

deformarse.

Punto de fusión es menor a los aceros comunes.

• PROCEDIMIENTO • Electrodo con alto contenido de cromo • Evitar mayor permanencia(400-900ºC) • Limpieza

PROCEDIMIENTO

Electrodo con alto contenido de cromo

Evitar mayor permanencia(400-900ºC)

Limpieza de la junta.

Electrodos de menor diámetro

Arco corto, electrodos secos y enfriar.

Planchas de espesor de 6 mm. Se debe puntear cada 35 mm y a mayores a 6mm.

Se debe puntear cada 10 mm

• SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO • ALUMINIO, es un metal muy blando, conduce bien el calor

SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO

ALUMINIO, es un metal muy blando, conduce bien el calor y la electricidad, su grado de fusión es de 600ºC

CLASIFICACION, se clasifica en Aluminio laminado(planchas perfiles) y aluminio fundido(piezas moldeadas)

Las aleaciones típicas: Aluminio, magnesio, magnesio; Aluminio, silicio, magnesio y Aluminio, cobre, magnesio, manganeso.

PROCEDIMIENTO

Maquina de corriente continua, polo negativo

Hasta 10mm. Sin precalentamiento y mayor a 10 se calienta a 200-300 ºC

• Llevar el cordón rápido sin oscilación • Eliminar escoria antes de cada inicio •

Llevar el cordón rápido sin oscilación

Eliminar escoria antes de cada inicio

Remover la escoria, la primera mecánicamente, luego con un trapo húmedo de acido nítrico al 3 % con acido sulfúrico al 10 %, mezclando con agua caliente.

SOLDADURA DE COBRE

Cobre, es un metal de buena conductividad térmica y eléctrica, cuyo grado de fusión es de 1083ºC

Las aleaciones con el cobre son el zinc, estaño, niquel, aluminio, maganeso, hierro y plomo

• BRONCE, es una de sus aleaciones donde el cobre es como mínimo de 60%

BRONCE, es una de sus aleaciones donde el cobre es como mínimo de 60%

CLASIFICACION DEL BRONCE, se clasifica en bronce fosforado, bronce al manganeso, bronce al aluminio, bronce al plomo

PROCEDIMIENTO

Maquina de corriente continua. Polo positivo

Llevar el cordón rápido sin oscilación

Para mayores a 6mmcalentar a 320-350 ªC y realizar una buena limpieza