INFORME N° 002-2018-FCA-EPITA-UNAP

DE: Herbeth Yoel Cortez Gonzalo

ESTUDIANTE.
AL: ING. Adolfo Acero Aguilar.
ESP. EN PRACTICAS DE LABORATORIO

ASUNTO: ENSAYO EN EL CONO DE ABRAMS

FECHA : Puno, 24 De junio Del 2018

Es grato dirigirme Ud. Y expresarle un cordial saludo e informarle sobre el ensayo

realizado el día 4 de junio del 2018 que se presenta a continuación
Contenido

1. OBJETIVOS...................................................................................................................................3
2. JUSTIFICACION...........................................................................................................................3
3. MARCO TEORICO........................................................................................................................3
3.1. MUESTRA DIRECTA............................................................................................................3
4. ENSAYO.........................................................................................................................................4
5. EQUIPOS Y MATERIALES..........................................................................................................5
6. PROCEDIMIENTO........................................................................................................................6
7. RESULTADOS...............................................................................................................................6
8. CONCLUSIONES..........................................................................................................................7
 1. OBJETIVOS.
Conocer el desnivel, asentamiento del concreto respecto al cono de ABRAMS.
Determinar y conceptuar el SLUMP

2. JUSTIFICACION.
El presente ensayo se realiza para conocer la estabilidad o consistencia del concreto en una obra, se
realiza antes de concretar cualquier superficie, esto nos permitirá saber si el concreto en preparación
esta lista para el vaciado o caso contrario carece de agregado o aglomerante.

3. MARCO TEORICO.
La resistencia del concreto depende de un gran número de factores, entre los cuales encontramos el
contenido de cemento, el contenido de aire, la granulometría de los agregados, la forma y textura de
los agregados, la resistencia de los agregados, el tamaño máximo del agregado grueso, el fraguado
del concreto, su edad, su curado, la temperatura y, el más importante, la relación agua – cemento.
Teniendo en cuenta cada uno de los factores mencionados y las especificaciones de diseño, se
prepara una mezcla de concreto representativa que cumpla con las indicaciones de diseño para
evaluar su resistencia.
Existen tres ensayos, principalmente, para medir la resistencia a la compresión de un concreto; el
ensayo de cubos, muy utilizado en Europa, especialmente en Gran Bretaña y Alemania, consiste en
elaborar moldes de 150mm de arista. El ensayo de prismas, que es utilizado con mucha menor
regularidad, uno de los países que lo usa es Francia; las dimensiones más utilizadas son 70 x 70 x
350 mm y 100 x 100 x 500 mm.
La medida de la consistencia de un hormigón fresco por medio del cono de Abrams es un ensayo
muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni personal especializado y
proporcionando resultados satisfactorios, razones que han hecho que este ensayo sea universalmente
empleado, aunque con ligeras variantes de unos países a otros. En este ensayo el hormigón se coloca
en un molde metálico troncocónico de 30 cm de altura y de 10 y 20 cm de diámetro, superior e
inferior respectivamente.
3.1. MUESTRA DIRECTA
Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la hormigonera en el momento de la
descarga y nunca del hormigón colocado en los encofrados o descargado en el suelo. Si el ensayo se
realiza para determinar la aceptabilidad del hormigón, las muestras deberán tomarse después de
haber descargado los primeros y antes de los últimos 250 litros (1/4 m3) del pastón. Si el ensayo
tiene por objeto verificar la uniformidad del hormigón o su densidad, la muestra debe tomarse
aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los tres pastones correspondientes a
despachos diferentes. Cada muestra deberá tener una cantidad de hormigón de aproximadamente el
doble del necesario para el ensayo, (no menos de un 40 % mayor) y antes de iniciarlo deberá
mezclarse a mano.
 4. ENSAYO.

El cono de Abrams deberá estar sobre una superficie plana para evitar derrames, después pisar las
aletas del cono y llenar el concreto en el cono,
Llenar el Cono en tres capas: Llénese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen y compactar el
hormigón con una barra de acero de 16 mm de diámetro terminada en una punta cónica rematada por
un casquete esférico La compactación se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo
semiesférico impactando al hormigón. Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la
superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa, pero sin golpear la base de apoyo
Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen del mismo y
compáctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la punta redondeada en contacto con el
hormigón y repartiéndolos uniformemente por toda la superficie. Debe atravesarse la capa que se
compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior, pero sin golpear la base de ésta.
COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES.
Llénese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de hormigón y compáctese esta
última capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar ligeramente en la segunda capa.

Retirar el exceso del hormigón con una llana metálica, de modo que el Cono quede perfectamente
lleno y enrasado. Quitar el hormigón que pueda haber caído alrededor de la base del Cono.

Sacar el molde con cuidado, levantándolo verticalmente en un movimiento continuo, sin golpes ni
vibraciones y sin movimientos laterales o de torsión que puedan modificar la posición del hormigón.
5. EQUIPOS Y MATERIALES.
1. Arena fina y gruesa
2. Cemento
3. Agua
4. Petróleo
5. Badilejo
6. Carretilla
7. Cono de Abrams
8. Flexómetro
 6. PROCEDIMIENTO.
Se humedece el interior del cono de Abrams con el petróleo.
El llenado del concreto se realiza el tres etapas en cada una de ellas se golpea 25 veces para que no
quede burbujas en las pareces del cono.
Una vez terminada las tres capas retirar cuidadosamente el cono
Medir con el flexómetro el SLUMP o la diferencia del cono y el concreto asentado.

7. RESULTADOS.
Lo que se obtuvo al finalizar el ensayo:
Slump: 5 cm
Compactación seca, manejable en obra

8. CONCLUSIONES.

Del ensayo realizado queda claro cuál es el concepto cono de Abrams, para que y cuando se utiliza.
Es posible saber la compactación, manejabilidad y consistencia del concreto en obra realizando en
sencillo ensayo.
Es necesario hacer este ensayo en todo tipo de obras se formal o informal es importante para que la
obra en curso no escasee de algún agregado.