Manutenção

Segundo a NBR 5462/1994, a manutenção é definida como

a combinação de ações técnicas e administrativas, incluindo
as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item
em um estado no qual possa desempenhar uma função
requerida. Ou seja, manter significa assegurar que um ativo
continue a desempenhar as funções para as quais foi
projetado.
Manutenção
Em resumo, os objetivos da Manutenção são:
Otimizar os custos;.
Evitar paradas com perda de produção;
Diminuir tempos de imobilização;
Reduzir tempos de intervenção;
Eliminar as falhas funcionais;
Reduzir e gerenciar os defeitos;
Atuar dentro dos padrões estabelecidos pela área de segurança do
trabalho;
Aumentar o ciclo de vida das máquinas;
Minimizar a agressão ao Meio Ambiente;
Contribuir diretamente com a qualidade do produto final.
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A seguir são apresentados os tipos de manutenção:
Manutenção Reativa não Planejada – É aquela realizada
após a ocorrência da falha não identificada previamente.
É mais barata do ponto de vista do custo da manutenção
em curto prazo, mas pode causar grandes perdas por
interrupção de produção. Para minimizar os impactos de
produção quando ocorre uma falha, é preciso ter os
recursos necessários (peças de reposição, ferramental e
mão de obra) para agir rapidamente. E isto, muitas vezes
onera a manutenção;
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Manutenção Preventiva Sistemática pela Condição
(Preditiva) – É aquela em que as condições de uma peça
ou conjunto são monitoradas ao longo de sua vida, por
meio de técnicas de análises especiais (vibração, óleo,
termografia, etc.), atividades estas que permitem
diagnosticar quando uma peça ou componente está
próximo do seu limite de vida, de forma a otimizar o
planejamento da manutenção (troca ou reforma),
podendo estender o intervalo de manutenção. São
realizadas com o ativo em operação, essas técnicas trazem
bons resultados e otimizam o custo em longo prazo.
Manutenção
Manutenção Preventiva Sistemática pelo Tempo – É
aquela que envolve algumas tarefas sistemáticas, como as
inspeções, reformas e troca de peças, principalmente. Do
ponto de vista de custo da manutenção, não é a mais
econômica, pois as peças são trocadas e os componentes
reformados antes de atingirem seus limites de vida. Do
ponto de vista da produção, é muito apropriada, pois
garante um período de trabalho do ativo mais confiável.
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Backlog (BCK)
Conceito: Total de dias necessários para atendimento de todas
as ordens de serviço em carteira. Medido pela relação entre o
total de horas necessárias para realizar todos os serviços
planejados e pendentes (em carteira) e o total de horas
previstas da equipe de manutenção para um dia de trabalho
normal.
Aplicação: Ativos e unidades industriais.
Periodicidade: Mensal.
Unidade: Dias.
Condição ótima: Considera-se aceitável, internacionalmente,
um “backlog” variando entre 15 a 20 dias.
Fórmulas de cálculo:
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Tempo Médio entre Falhas (MTBF)
Conceito: É a relação entre o tempo total de horas trabalhadas
de um ativo ou unidade, e o número de intervenções ou
ocorrências de manutenção corretiva, em um período
observado. Mesmo que um ativo pare por qualquer falha e
que ainda não tenha sido feita a intervenção de manutenção
no mesmo, é computada como intervenção para o cálculo do
MTBF.
Aplicação: Ativos e unidades industriais.
Periodicidade: Mensal.
Unidade: Horas.
Condição ótima: maior possível.
Fórmula de cálculo:
Manutenção
Disponibilidade Física (DF)
Conceito: Relação entre a diferença do número total de horas
de um período (horas calendário) e o número total de horas de
manutenção (preventiva, corretiva, oportunidade e outras)
com o número total de horas do período considerado.
Aplicação: Ativos e unidades industriais.
Periodicidade: Mensal. Para o período mensal será
considerado o número de dias do mês multiplicado por 24
horas.
Unidade: Percentual (%).
Condição ótima: maior possível.
Fórmula de cálculo:
Manutenção
Utilização (UT)
Conceito: É a relação entre o tempo em que um ou mais ativos
foram efetivamente utilizados pela operação e o total de horas
disponibilizadas pela manutenção para esses ativos.
Aplicação: Ativos.
Periodicidade: Mensal.
Unidade: Percentual (%).
Condição ótima: maior possível.
Fórmulas de cálculo:
Manutenção
Rendimento (REND)
Conceito: É o percentual obtido pela disponibilidade vezes a
utilização em que um ativo ou um conjunto de ativos (de mina
ou das instalações industriais) permanece em operação efetiva
em relação a um total de horas de um dado período de tempo.
Aplicação: Ativos ou unidades industriais.
Periodicidade: Mensal.
Unidade: Percentual (%).
Condição ótima: maior possível.
Fórmulas de cálculo:
Manutenção
Produtividade (PROD)
Conceito: É o volume do produto gerado, processado ou
transportado por um ativo ou unidade em um período
determinado de tempo.
Aplicação: Ativos ou unidades industriais.
Periodicidade: Mensal.
Unidade: massa/tempo. Deverá ser definida pela unidade
operacional, de acordo com a determinação da Gerência.
Exemplo: toneladas/hora.
Condição ótima: atendimento da produção planejada.
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Eficiência de Produção (EP)
Conceito: É a razão entre o volume total da produção e o total
de horas disponíveis de operação do ativo no período de um
mês dividido pela taxa nominal (quantidade de toneladas por
hora previstas) também no período de um mês.
Aplicação: Ativos ou unidades industriais.
Periodicidade: Mensal.
Unidade: Percentual (%)
Condição ótima: 100%
Fórmula de cálculo:
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Eficácia Global do Ativo (OEE)
Conceito: Indica a evolução da produtividade dos ativos e
apresenta uma idéia imediata da capacidade da linha como um
todo, se for conhecida a capacidade bruta de produção das
máquinas. Além de também ser extremamente útil para a
análise das operações que restringem a produção de toda a
linha de fabricação (operações gargalo ou ativos considerados
“Top Ten”).
Aplicação: Ativos ou unidades industriais.
Periodicidade: Mensal.
Unidade: Percentual (%)
Condição ótima: 100%
Fórmula de cálculo:
Topografia
Avanço da Mina;
Projetos Futuros;
Locação de Furos;
Locação de instalações;
Outros.
Suprimento de Energia Elétrica e
Comunicação
Energia elétrica: funcionamento dos equipamentos
elétricos;
Comunicação: facilitar a comunicaçõ no dia a dia da mina e
em situações de emergência.
Bombeamento
Função: evitar inundações na mina que prejudiquem o
andamentos dos trabalhos na mesma.
Origem da água: chuvas superficiais, águas magmáticas
derivadas do manto da Terra ou águas subterrâneas
naturalmente armazenadas nas rochas e estratos.
Providências necessárias:
a) Manter uma estatística dos picos de precipitação;
b) Instalar bombas especiais nos poços principais;
c) Instalar furos drenantes onde for preciso drenar água
naturalmente armazenadas nas formações rochosas
vizinhas para evitar que inundem a mina.
Bombeamento
Bombeamento
Ventilação
Conceito: refere-se ao controle da qualidade e temperatura do
ar em ambiente subterrâneo nas minas, a fim de promover a
diluição e/ou remoção de contaminantes.
Objetivos:
a) Assegurar a presença de homens nas frentes de trabalho em
perfeitas condições de saúde;
b) Prevenir a estagnação do ar;
c) Fornecer oxigênio a equipamentos movimentados a partir de
motores de combustão;
d) Controlar o nível de contaminantes gasosos no ar;
e) Reduzir riscos de incêndios e explosões;
f) Assegurar a combustão completa dos explosivos;
g) Controlar o grau de umidade a níveis satisfatórios.
Ventiladores
Ventiladores
Ventiladores
Ventiladores
Sonda
Patrol
Regularização de pistas;
Importante na redução de custos com: manutenção;
pneus, Consumo de combustível;
Importante para manter a produção no nível requerido;
Gerador

Importante para manter o funcionamento de

equipamentos como bombas e ventiladores em caso de
falta de energia elétrica.
Plataforma
Serviços diversos, como:
a) Carregamento de Frentes de lavra;
b) Instalação de ventiladores;
c) Instalação de cabos elétricos;
d) Instalação de cabos de comunicação;
e) Instalação de suportes geomecânicos (swelex).
Caminhão para Carregamento de
Explosivos
Caminhão Comboio
Pickups