DEFINICIÓN DE DESTILACIÓN

Proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles pasan a la
fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma
líquida por medio de la condensación.

El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes

aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no
volátiles.

En la evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el componente menos

volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad
principal de la destilación es obtener el componente más volátil en forma pura.

Presión Atmosférica
Destilación Simple
Presión Reducidad
Destilación
Fraccionada
Tipos de Destilación

Destilación por
Arrastre de vapor

Destilación Flash

Destilación Seca

Destilación Mejorada
(al vacío)

DESTILACION SIMPLE:

DEFINICIÓN.- se llama destilación simple o destilación sencilla a un tipo de destilación donde

los vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los
refresca y condensa de modo que el destilado no resulta puro. Su composición será idéntica a la
composición de los vapores a la presión y temperatura

MATERIAL PARA REALIZAR DESTILACIÓN SIMPLE:

 Mechero
 Soportes
 Matraz de destilación.
 Cabezal de destilación.
 Termómetro con tapón de goma.
 Tubo refrigerante.
 Refrigerante (agua)
 Entrada y salida de agua con gomas de látex.
 Alargadera.
 Matraz de Erlenmeyer o vaso de precipitado.
  Porcelana porosa

DIAGRAMA DE MONTAJE DE DESTILACION SIMPLE

El líquido se destila desde el matraz de destilación, ocurriendo primeramente la vaporización,

estableciéndose el equilibrio liquido vapor.  Parte del vapor se condensa en las paredes del
matraz, pero la gran parte pasa por la salida lateral condensándose por el tubo refrigerante.  Se
usa para separar líquidos con puntos de ebullición inferiores a 150ºC o para separar mezclas de
dos componentes que hiervan con una diferencia de puntos de ebullición de al menos 60-80°C.

• DESTILACIÓN SIMPLE A PRESION ATMOSFÉRICA: La destilación a presión

atmosférica es aquella que se realiza a presión ambiental. Se utiliza fundamentalmente
cuando la temperatura del punto de ebullición se encuentra por debajo de la temperatura
de descomposición química del producto.

• DESTILACIÓN SIMPLE A PRESION REDUCIDA: Consiste en disminuir la

presión en el montaje de destilación con la finalidad de provocar una disminución del
punto de ebullición del componente que se pretende destilar. Se utiliza
fundamentalmente cuando el punto de ebullición del compuesto a destilar es superior a
la temperatura de descomposición química del producto

DESTILACION FRACCIONARIA:

DEFINICIÓN.- La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en química para

separar mezclas (generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un amplio
intercambio calórico y másico entre vapores y líquidos. Se emplea cuando es necesario separar
soluciones de sustancias con puntos de ebullición distintos pero cercanos. Algunos de los
ejemplos más comunes son el petróleo, y la producción de etanol.

MATERIAL PARA REALIZAR DESTILACIÓN FRACCIONADA:

 Mechero.
 Soportes.
 Matraz de destilación.
 Columna de fraccionamiento (columna Vigreux y columna de relleno inerte)
 Cabezal de destilación.
 Termómetro con tapón de goma.
 Tubo refrigerante.
 Entrada y salida de agua con gomas de látex.
 Alargadera múltiple.
 Varios matraces identificados de acuerdo a su punto de ebullición, para la alargadera
múltiple.
 Porcelana porosa.

DIAGRAMA DE MONTAJE DE DESTILACIÓN FRACIONARIA.

Se utiliza una columna de destilación fraccionada que proporciona una gran superficie para el
intercambio de calor que se establece entre el vapor que asciende y el líquido que desciende. 
Esto tiene como consecuencia una serie completa de evaporaciones y condensaciones parciales
en toda la longitud de la columna.

DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR DE AGUA:

DEFINICIÓN.- En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización

selectiva del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros “no volátiles”. Lo
anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua directamente en el interior de la
mezcla, denominándose este “vapor de arrastre”, pero en realidad su función no es la de
“arrastrar” el componente volátil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible
que cederá su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. En este caso se
tendrán la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilación (orgánica y acuosa), por
lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de
ellos ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a la de un líquido puro a una
temperatura de referencia.

MATERIAL PARA REALIZAR DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR.

 Mechero.
 Soportes.
 Matraz generador de vapor.
 Tubo de seguridad para sobre presiones.
 Conducción de vidrio.
 Matraz de destilación.
 Cabezal de destilación.
 Tubo refrigerante.
 Entrada y salida de agua con gomas de látex.
 Alargadera.
 Matraz colector.

DIAGRAMA DE MONTAJE DE DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR.

La técnica de arrastre de vapor se usa para separar sustancias orgánicas poco volátiles e
inmiscibles con el agua. Y con puntos de ebullición bastante altos.  En un matraz de destilación
colocaremos una mezcla de compuestos poco volátiles. En ella se introducirá vapor de agua,
proveniente de otro matraz.

Se asume que el líquido se calienta únicamente por la condensación del vapor de agua.

Por esta razón se irá acumulando una corriente de agua. A medida que la temperatura se eleva,
la presión de vapor del componente menos volátil sube y también la de vapor de la capa de
agua. Cuando la suma de las dos presiones de vapor se hace igual a 1 atm, la mezcla comienza a
destilar.
DESTILACIÓN FLASH

La destilación flash consiste en la vaporización de una fracción definida del líquido, en una
forma tal que el vapor que se forma está en equilibrio con el líquido residual, la separación del
vapor y el líquido, y posterior condensación del vapor. La Figura 1.1 muestra los elementos de
un planta de destilación flash. La alimentación se hace circular, por medio de la bomba a, a
través del calentador b, y se reduce la presión en la válvula c. Una íntima mezcla de vapor y
líquido entra en el separador d, en el que permanece suficiente tiempo para que se separen las
corrientes de líquido y vapor. Debido al gran contacto existente entre el líquido y el vapor antes
de su separación, las corrientes que salen de ambos están en equilibrio. El vapor sale a través de
la línea e y el líquido a través de la línea g.

FIGURA 1.1. Destilación por flash.

La destilación flash o destilación en equilibrio, es una técnica de separación de una sola etapa.
Si la mezcla que se desea separar es líquida, se alimenta a un intercambiador de calor donde se
aumenta su temperatura y entalpía vaporizando parte de la mezcla, luego la mezcla entra a un
volumen suficientemente grande (tambor de separación) donde el líquido y el vapor se separan.
Como el vapor y el líquido están en un estrecho contacto, ocurre que las dos fases se aproximan
al equilibrio.

Los procesos de separación flash son muy comunes en la industria, particularmente en la

refinación de petróleo. Aunque se utilicen otros métodos de separación, no es raro encontrar
destilaciones flashes preliminares para reducir la carga de entrada a los otros procesos.

DESTILACION MEJORADA:

DEFINICION.- La destilación al vacío consiste en generar un vacío parcial por dentro del
sistema de destilación para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullición normal. Este
tipo de destilación se utiliza para purificar sustancias inestables como son por ejemplo las
vitaminas.

Lo importante en esta destilación es que al crear un vacío en el sistema se puede reducir el punto
de ebullición de la sustancia casi a la mitad.

MATERIAL PARA REALIZAR DESTILACIÓN

 Mechero.
 Soportes.
 Tubo de seguridad para sobre presiones.
 Conducción de vidrio.
 Matraz de destilación.
 Cabezal de destilación.
 Cabezal de claisen
 Termómetro con tapón de goma
 Tubo refrigerante.
 Tubo de entrada de aire: Esta corriente de aire produce burbujas dentro de la masa del
líquido a destilar para hacer la ebullición más suave y evitar que la solución salte.
 Entrada y salida de agua con gomas de látex.
 Alargadera múltiple con entrada la vacío
 Varios matraces
 Bomba de vacío
 Porcelana porosa.
 Matraz colector.

DIAGRAMA DE DESTILACIN AL VACIO

Toda vidriería utilizada debe ser de paredes suficientemente gruesas para soportar el vacío
interior. Del mismo modo las mangueras de goma utilizadas para manejar la succión deben ser
de paredes gruesas para evitar su colapso debido al vacío interior.

Usualmente se usa una manta calefactora eléctrica para calentar el aparato y es importante
colocar soportes como los mostrados en la figura, al cuello del frasco de destilación, al
condensador y al cuello del frasco colector. El frasco colector debe apoyarse adecuadamente en
su fondo, ya sea en bloques de madera o en un aro metálico sostenido por un pedestal de
soporte.

CRISTALIZACION.

La cristalización es un proceso donde se forman partículas sólidas a partir de una fase

homogénea. Este proceso puede ser la congelación del agua para formar hielo, la formación de
partículas de nieve a partir de un vapor, la formación de partículas sólidas en un material
fundido o la formación de cristales sólidos en el seno de una solución líquida.

En la cristalización la solución se concentra y casi siempre se enfría hasta que la concentración

del soluto es superior a su solubilidad a dicha temperatura. Entonces, el soluto sale de la
solución formando cristales casi puros.

TIPOS DE GEOMETRÍAS CRISTALINAS.

Un cristal se puede definir como un sólido formado por átomos, iones o moléculas, que guardan
una distribución ordenada y repetitiva. Es una de las formas de la materia más altamente
organizadas.

Los cristales se muestran como poliedros de caras planas y vértices agudos. Los tamaños
relativos de las caras y de los bordes de diferentes cristales de un mismo material pueden diferir
bastante. Sin embargo, los ángulos entre las caras equivalentes de todos los cristales de un
mismo material, son siempre iguales y característicos del mismo. De esta forma, los cristales se
clasifican con base en los ángulos interfaciales.

 Sistema cúbico. Tres ejes iguales que forman ángulos rectos entre sí.
 Sistema tetragonal. Tres ejes que forman ángulos rectos entre sí, con uno de los ejes
más largo que los otros dos.
 Sistema ortorrómbico. Tres ejes a ángulos rectos entre sí, todos de tamaño diferente.
 Sistema hexagonal. Tres ejes iguales en un plano formando ángulos de 60” entre sí y un
cuarto eje formando un ángulo recto con este plano y ‘no necesariamente de la misma
longitud
 Sistema monoclínico. Tres ejes desiguales, dos a ángulos rectos en un plano y el tercero
formando cierto ángulo con dicho plano.
 Sistema triclínico. Tres ejes desiguales que forman ángulos desiguales entre sí que no
son de 30”, 60” ni de 90”.
 Sistema trigonal. Tres ejes iguales con la misma inclinación.

Los cristalizadores comerciales pueden operar de forma continua o por cargas. Excepto para
aplicaciones especiales, se prefiere la operación continua. El primer requerimiento de un
cristalizador es generar una disolución sobresaturada ya que la cristalización no puede ocurrir
sin sobresaturación. Existen tres métodos para producir sobresaturación, dependiendo
esencialmente de la naturaleza de la curva de solubilidad del soluto.

Solutos como el nitrato potásico y el sultito sódico son mucho menos solubles a temperaturas
bajas que a temperaturas elevadas, de forma que la sobresaturación se puede conseguir
simplemente por enfriamiento.

Cuando la solubilidad es casi independiente de la temperatura, como ocurre en el caso de la sal

común, o bien cuando disminuye al aumentar la temperatura, la sobresaturación se genera por
evaporación.

En los casos intermedios resulta eficaz una combinación de evaporación y enfriamiento. Por
ejemplo, el nitrato sódico puede cristalizarse satisfactoriamente enfriando sin evaporar,
evaporando sin enfriar o bien mediante una combinación de enfriamiento y evaporación.

TIPOS DE CRISTALIZADORES:

Cristalizadores de tanque. La cristalización en tanques (un método antiguo que todavía se usa
en casos especiales) consiste en enfriar soluciones saturadas en tanques abiertos. Después de
cierto tiempo, se drena el licor madre y se extraen los cristales. En este método es difícil
controlar la nucleación y el tamaño de los cristales. Además, los cristales contienen cantidades
considerables del licor madre y, por otra parte, los costos de mano de obra son elevados. En
algunos casos, el tanque se enfría por medio de serpentines o chaquetas y se usa un agitador
para lograr una mejor velocidad de transferencia de calor; sin embargo, puede haber
acumulación de cristales en las superficies de estos dispositivos. Este tipo de equipo tiene
aplicaciones limitadas y algunas veces se usa para la manufactura de productos químicos de alto
valor y derivados farmacéuticos.

Cristalizadores con raspadores de superficie. Un tipo de cristalizador con raspadores de

superficie es el de Swenson-Walker, que consiste en una artesa abierta de 0.6 m de ancho con
fondo semicircular y chaqueta de enfriamiento en el exterior. La rotación a baja velocidad de un
agitador en espiral mantiene los cristales en suspensión. Las aspas pasan cerca de las paredes y
rompen los depósitos que se forman en la superficie de enfriamiento. Por lo general, el producto
tiene una distribución de tamaños de cristal bastante amplia.

Evaporador-cristalizador con circulación de líquido. En la combinación de evaporador-

cristalizador la sobresaturación se produce por evaporación. El líquido circulante se extrae por
la bomba de tomillo hacia el interior del tubo del calentador por condensación de vapor de agua.
El líquido caliente fluye después hacia el espacio del vapor donde se produce una vaporización
repentina que causa sobresaturación. El vapor de salida se condensa, el líquido sobresaturado
fluye hacia el tubo de bajada y después asciende a través del lecho de cristales fluidizados y
agitados, que de esta manera crecen. El líquido saturado de salida vuelve al calentador como
corriente de recirculación, donde se une a la alimentación de entrada. Los cristales grandes se
sedimentan y el producto se extrae como suspensión de cristales y licor madre. Este modelo se
llama también cristalizador de Oslo.

Cristulizudor al vacío con circulación de magma. En el cristalizador al vacío con circulación

de magma o suspensión de cristales circula por fuera del cuerpo principal del aparato por medio
de un tubo de circulación o bomba en espriral. El magma - fluye a través de un calentador,
donde su temperatura se eleva de 2 a 6 ºK. Entonces, el licor calentado se mezcla con la
suspensión del cuerpo principal y se produce una ebullición en la superficie del líquido, misma
que causa sobresaturación en el líquido arremolinado cerca de la superficie, provocando
depósitos en los cristales suspendidos de esta zona, que salen por la tubería de circulación,
mientras los vapores salen por la parte superior. El vacío se produce con un eyector de chorro de
vapor.