Norma NACE RP0188-99

Artículo Nº 21038

Prácticas
Recomendado

Discontinuidad (vacaciones) Pruebas

de nuevos recubrimientos de protección de conductores Sustratos

Esta norma NACE International representa un consenso de los miembros individuales que han revisado este documento, su
ámbito de aplicación y disposiciones. Su aceptación no lo hace en ningún aspecto
impedirá que cualquier persona, si él ha adoptado la norma o no, desde la fabricación, marketing, compras, o el uso de
productos, procesos o procedimientos que no esté conforme con la norma. Nada de lo contenido en esta norma NACE
International debe ser interpretado como una concesión de la derecha, por implicación o de otra manera, para fabricar,
vender o usar en conexión con cualquier método, aparato o producto cubierto por la patente de letras, o como
indemnizadora o proteger cualquier persona contra la responsabilidad por infracción de patente de letras. Esta norma
representa requisitos mínimos y no debería en modo interpretarse como una restricción en el uso de mejores
procedimientos o materiales. Tampoco es esta norma destinada a aplicarse en todos los casos relacionados con el tema.
circunstancias imprevisibles pueden negar la utilidad de esta norma en casos específicos.

interpretaciones emitidas por la NACE

Internacional, de conformidad con sus procedimientos y políticas que impiden la emisión de las interpretaciones de los
voluntarios individuales de gobierno.

Los usuarios de esta norma NACE International son responsables de revisar la salud adecuada, seguridad, medio ambiente, y los
documentos normativos y para determinar su aplicabilidad en relación con esta norma antes de su uso. Esta norma NACE
International no necesariamente puede abordar todos los problemas de salud y seguridad potenciales o riesgos ambientales
asociados con el uso de materiales, equipos y / u operaciones detalladas o mencionados en esta norma. Los usuarios de esta norma
NACE International también son responsables del establecimiento de salud apropiado, la seguridad y las prácticas de protección del
medio ambiente, en consulta con las autoridades reguladoras apropiadas si es necesario, para lograr el cumplimiento de todos los
requisitos reglamentarios aplicables existentes con anterioridad a la utilización de esta norma.

AVISO DE ADVERTENCIA: Las normas de NACE International están sujetos a revisión periódica, y pueden ser modificadas o
retiradas en cualquier momento y sin previo aviso. NACE International requiere que se tomen medidas para reafirmar, revisar o
retirar este estándar no más tarde de cinco años a partir de la fecha de publicación inicial. Se advierte al usuario a obtener la última
edición. Los compradores de las normas internacionales NACE pueden recibir información actualizada sobre todos los estándares
y otras publicaciones NACE International poniéndose en contacto con el Departamento de Servicios de miembro NACE
International, PO Box 218340, Houston, Texas 77218 a 8340 (teléfono 1 [281] 228-6200).

Revisado 01/15/1999 Reafirmada de

septiembre de de 1990
Aprobado 1988 NACE
International
PO Box 218340
Houston, Texas 77218
+ 1 281 / 228-6200

ISBN 1-57590-074-2 © 1999,

NACE International
 RP0188-99

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Prefacio

Un recubrimiento se aplica a un sustrato para evitar la corrosión, reducir la abrasión, y / o reducir la contaminación del producto. El grado de
continuidad de revestimiento requerido es dictada por las condiciones de servicio. Discontinuidades en un revestimiento son con frecuencia muy
minuto y no fácilmente visible. Esta práctica estándar recomendado proporciona un procedimiento para la detección eléctrica de
discontinuidades hora en nuevos sistemas de revestimiento que se aplican a sustratos conductores. El usuario debe hacer referencia a la
NACE RP0274 Normas, 1 RP0490, 2 y / o TM0384 3 para los procedimientos específicos de inspección eléctrica de revestimientos de tuberías. Este
estándar describe los procedimientos para la determinación de discontinuidades utilizando dos tipos de equipos de prueba: de bajo voltaje
probadores esponja húmeda y probadores de chispa de alto voltaje.

Esta norma está destinada para la referencia en las especificaciones de recubrimiento u otros documentos y puede ser utilizado por los
especificadores, aplicadores y los inspectores de revestimientos si una especificación requiere la detección de fiesta en sustratos conductores.
Para los fines de esta norma, el término “recubrimiento” se define como una película no conductora, ya sea en servicio atmosférico o inmersión.

Esta norma fue preparado originalmente en 1988 por el Grupo de Tareas T-6A-37, un componente del Comité de Unidad T-6A en la
capa de revestimiento y materiales para servicio de inmersión. Se reafirmó
sin revisiones en 1990 y revisada técnicamente en 1999. Esta norma ha sido publicada por NACE International bajo los auspicios
del Comité de Grupo T-6 en revestimientos protectores y forros. Combina la entrada de los representantes de los fabricantes de
recubrimientos, aplicadores, agencias de inspección, ingenieros arquitectos, fabricantes de equipos y los consumidores en
general.

En las normas NACE, los términos deberá, debe, debería, y mayo se utiliza de acuerdo con las definiciones de estos términos en el Manual
de Estilo de Publicaciones de la NACE, 3ª ed., Párrafo 8.4.1.8.
Deberá y debe se utilizan para indicar los requisitos obligatorios. Debería se utiliza para indicar que lo que se considera bueno y se
recomienda pero no es obligatorio. Mayo se utiliza para indicar que lo que se considera opcional.

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NACE International yo
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NACE International
Prácticas
Recomendado

Discontinuidad (vacaciones) prueba de nuevos recubrimientos protectores

sobre sustratos conductores

Contenido

1. General ............................................... .................................................. ................... 1

2. Definiciones ............................................... .................................................. ............... 1
3. baja tensión esponja húmeda Prueba .......................................... .................................. 1
4.-Alto Voltaje de la prueba de chispa ........................................... ........................................... 3
5. Prueba de área reparada ............................................ ............................................. 5
6. Seguridad ............................................... .................................................. ..................... 5
Referencias ................................................. .................................................. ................. 5

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ii NACE International

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1.1 Esta norma proporciona procedimientos para bajo voltaje pruebas esponja
húmeda y pruebas de chispa de alto voltaje de nuevos recubrimientos sobre sustratos
conductores.
1,2 eléctrico de pruebas para determinar la presencia y el número de
discontinuidades en una película de recubrimiento se realiza en un
revestimiento no conductor aplicado a un sustrato conductor.
El número permitido de discontinuidades
debe ser determinado antes de la realización de esta prueba, debido a que el
número aceptable de discontinuidades varía dependiendo del espesor de
recubrimiento de película, el diseño y condiciones de servicio.
1.3 Esta norma no está destinado a proporcionar datos sobre la vida de servicio, la
adhesión, o espesor de película de un sistema de revestimiento aplicada. pruebas
eléctricas no detecta las áreas donde el revestimiento es delgada (incluso tan
delgada como 25 micras [1,0 mil]).
1.4 Esta norma es para uso solamente con nuevos recubrimientos
aplicados a sustratos conductores. la inspección de una
recubrimiento previamente expuestos a una condición de inmersión podría provocar
daños en el recubrimiento o podría producir una detección errónea de
discontinuidades debidas a la permeación o absorción de la humedad del
revestimiento. Los depósitos también pueden estar presentes en la superficie,
causando telegrafía.
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Sección 2: Definiciones
Discontinuidad: Un vacío, crack, punto delgado, material extraño
la inclusión, o la contaminación en la película de recubrimiento que reduce
significativamente la eléctrica la resistencia de
revestimiento. También puede ser identificado como un día de fiesta o estenopeica.
Fiesta: Una discontinuidad en una capa protectora que expone la
superficie sin protección al medio ambiente; un término usado indistintamente
con discontinuidad.
Detector de vacaciones: Un dispositivo que localiza discontinuidades
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Sección 3: baja tensión en húmedo Prueba Esponja
3.1 Equipo
3.1.1 Un probador de esponja húmeda de bajo voltaje
dispositivo electrónico alimentado por una batería autónoma con
voltajes que van de 5 a 90 V DC, dependiendo del diseño del circuito
del fabricante. Es usado para
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Sección 1: Generalidades
El uso de un probador de chispa de alto voltaje en recubrimientos previamente
expuestos puede resultar en una chispa que daña un revestimiento de otro modo de
sonido. Un probador de esponja húmeda de baja tensión se puede utilizar sin dañar
el revestimiento, pero puede producir lecturas erróneas.
1.5 Para evitar daños en una película de recubrimiento si se utiliza un probador de
chispa de alto voltaje, el espesor de la película total y rigidez dieléctrica de
el sistema de revestimiento será
considerado en la selección de la tensión apropiada para la detección de
discontinuidades.
1.6 El fabricante del revestimiento será consultado para obtener la
siguiente información, que puede afectar la precisión de los ensayos
descritos en esta norma para determinar discontinuidades:
(A) La longitud de tiempo requerido para adecuadamente seco o curar la película
de recubrimiento aplicada antes de la prueba. Los disolventes retenidos en una
película de recubrimiento no curado pueden formar un camino conductor de la
electricidad a través de la película al sustrato.
(B) si el recubrimiento contiene eléctricamente
cargas conductoras o pigmentos que pueden afectar a las propiedades
dieléctricas normales.
en una película de revestimiento aplicada a un sustrato conductor.
el agujeritos: Pequeños defectos, porelike en el revestimiento que, si se extiende
completamente a través de la película, son discontinuidades. Un agujero de alfiler en una
sola capa de un sistema multicapa podría no ser detectado.
telegrafiar: Corriente que viaja a través de un parche de humedad a una
discontinuidad, causando una errónea
resultado de la prueba discontinuidad.
localizar discontinuidades en un revestimiento no conductor
aplicado a un sustrato conductor. Operación
es una incluye el uso de un electrodo de esponja de celda abierta saturada
con una solución para explorar la superficie del revestimiento, una
conexión a tierra, y un audible y / o visual
indicador para la señalización de un punto de discontinuidad de
recubrimiento.
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3.1.2 La tensión de funcionamiento de un comprobador de esponja húmeda
de baja tensión es una función del diseño de circuito electrónico particular y
no afecta a la sensibilidad del dispositivo.
3.1.3 Un número de bajo voltaje probadores esponja húmeda aceptados por
la industria están disponibles comercialmente. Los siguientes principios
electrónicos describen dos tipos de dispositivos utilizados en general; otros
pueden estar disponibles, pero no se describe en esta norma.
3.1.3.1 Un tipo de de bajo voltaje esponja húmeda
probador es un dispositivo ligero, autónomo, portátil basado en el
principio eléctrica de un relé electromagnético sensible o circuito
de relé electrónico de estado sólido que da energía a un indicador
audible o visual cuando se detecta una discontinuidad de
recubrimiento. Generalmente, este tipo de probador puede ser
recalibrado en el campo por el usuario.
3.1.3.2 Otro tipo de baja tensión probador esponja húmeda es
un dispositivo portátil de peso ligero, autónomo basado en el
principio de un oscilador de relajación electrónica
circuito ese reacciona
significativamente a la brusca caída de la resistencia eléctrica entre el
alto valor de constante dieléctrica de la película de revestimiento y el
sustrato conductor en el punto de discontinuidad de recubrimiento de
película. Esta
se traduce en un aumento de la frecuencia del oscilador, así como en la
señal audible desde el dispositivo. Generalmente, este tipo de probador
no puede ser recalibrado en el campo por el usuario.
3.2 Procedimientos para el empleo
3.2.1 secado suficiente o curado del revestimiento serán permitidos antes
de realizar una prueba. La longitud de tiempo requerido para el secado o
curado se obtiene a partir del fabricante del revestimiento. Los disolventes
retenidos en la película de revestimiento podrían producir indicaciones
erróneas.
3.2.2 El espesor de la película del revestimiento se midió con un medidor de
espesor de película seca no destructiva. Si la película de recubrimiento es
superior a 500 m (20 milésimas de pulgada), se utilizarán los procedimientos
para las pruebas de chispa de alto voltaje descritos en la Sección 4. Un
probador de esponja húmeda de baja tensión no se utilizará para determinar
la existencia de discontinuidades en las películas de revestimiento que tiene
un grosor total superior a 500 m (20 mils), debido a la inexactitud relativa y
la falta de sensibilidad de baja tensión probadores esponja húmeda.
3.3 Verificación de la sensibilidad del Equipo
3.2.3 El verificador deberá hacerse la prueba de sensibilidad de
acuerdo con el párrafo 3.3.
3.2.4 El cable de tierra desde el terminal de salida de suelo
tester se une al sustrato conductor, y se garantizará contacto
eléctrico positivo.
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3.2.5 El plomo esponja explorar se adjuntará al terminal de salida.
3.2.6 La esponja se satura con agua del grifo. La sensibilidad de la
prueba puede aumentarse mediante la adición de un agente de baja
espuma humectante (tal como el utilizado en el desarrollo de la película
fotográfica), combinado en una proporción de 30 ml (1 fl oz) agente
humectante a 4 L (1 gal) de agua. La esponja se humedece lo suficiente
como para evitar el goteo apenas mientras que se mueve sobre el
revestimiento.
3.2.7 Si un agente humectante se utiliza, que debe ser
completamente eliminado por lavado de la zona de vacaciones antes de la
reparación. Los aditivos pueden dejar contaminantes en la superficie que puede
interferir con la adhesión de las capas finales o capas de reparación y puede
contaminar el producto almacenado.
3.2.8 Si una prueba se lleva a cabo entre las capas de un sistema
multicapa, no se utilizará un agente humectante.
3.2.9 El cloruro de sodio (sal) no se añade al agua ya que puede
causar indicaciones erróneas de discontinuidades.
La sal, después de secar en el
superficie recubierta, puede formar un recorrido continuo de conductividad.
También interfiere con entre capas
adherencia de las capas adicionales.
3.2.10 Un punto pelado sobre el substrato conductor se pone en contacto con la
esponja humedecida para verificar que el probador está correctamente
conectada a tierra. Este procedimiento se repite periódicamente durante la
prueba.
3.2.11 La esponja se mueve sobre la superficie del recubrimiento a una
velocidad moderada de aproximadamente
0,3 m / s (1 pie / s), utilizando un doble paso a través de cada área. presión
suficiente se aplicará para mantener una superficie húmeda.
Si se detecta una discontinuidad, la esponja debe estar
activada a fin de determinar la ubicación exacta de la
discontinuidad.
3.2.12 Las discontinuidades que requieren reparación serán identificados con un
marcador que es compatible con el revestimiento de reparación o uno que es
fácilmente desmontable.
3.2.13 Para evitar el pandeo, se debe tener cuidado para asegurar
que la solución se secó seca de una discontinuidad detectada
previamente antes de continuar la prueba.
3.3.1 El probador se someterá a ensayo para la sensibilidad antes de
su uso en cada proyecto y periódicamente después inicial durante el
proyecto, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
3.3.2 La batería se someterá a ensayo para la salida correcta tensión de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
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3.3.3 El cable de tierra debe ser conectado al terminal de salida de
tierra probador.
3.3.4 El verificador deberá ser cambiado a la posición “on”, en caso
de necesidad.
3.3.5 La esponja se satura con una solución humectante que consiste
en agua del grifo y un agente humectante (véase el apartado 3.2.6).
3.4.1.3 conectar una resistencia de 80.000 ohmios con una tolerancia
de precisión de ± 5% a través de los terminales de salida. La alarma
debe accionar.
3.4.1.4 conectar una resistencia de 100.000 ohmios con una tolerancia
de precisión de ± 5% a través de los terminales de salida.
La alarma no debe accionar si
debidamente calibrado.

3.4.1.5 Si el probador falla para llevar a cabo tal como se describe

3.3.6 La pinza-cable de tierra se tocó a la esponja humedecida. La
señal probador debe actuar de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
3.3.7 Si el probador no puede señalizar,
considerado inoperante.
3.4 Verificación del probador de calibración o de sensibilidad
en los párrafos 3.4.1.3 y 3.4.1.4, ajustar el circuito de alarma o
devolverlo al fabricante.
3.4.2 Los siguientes procedimientos se pueden utilizar para verificar la
sensibilidad de los probadores que tienen un circuito oscilador de relajación
será electrónica:
3.4.2.1 Prueba de la batería para la salida de voltaje adecuado.
Consulte las instrucciones del fabricante.

3.4.1 Los siguientes procedimientos se pueden utilizar para verificar 3.4.2.2 Cambiar el probador en “on”.
calibraciones de probadores teniendo un
electromagnética sensible relé o de Estado sólido 3.4.2.3 a diferentes intervalos, a 10 megaohmios, 1megohm,
relé electrónico: 100.000 ohmios, y 10.000 ohmios
resistor debe ser conectado a través de los terminales de salida.
3.4.1.1 Prueba de la batería para la salida de voltaje adecuado.
Consulte las instrucciones del fabricante.
3.4.2.4 Un aumento discernible en la frecuencia debe ser
3.4.1.2 Interruptor el probador en “on” o “calibrar”, en caso de necesidad. detectado como se disminuye la resistencia.

3.4.2.5 Si el probador no indica un cambio de frecuencia,

se considerará fuera de servicio.

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Sección 4: Prueba de chispa de alto voltaje

4.1 chispa de alto voltaje probadores son adecuados
determinar la existencia de discontinuidades en el revestimiento de películas de
todos los espesores. El fabricante del revestimiento debe ser consultado para
equipos de prueba y el voltaje de la inspección. Sugirió comenzar voltajes se
proporcionan en la Tabla 1.
PRECAUCIÓN: Los recubrimientos que se aplican a espesores de menos de 500 m (20
milésimas de pulgada) pueden ser susceptibles a daño si probado con un probador de
chispa de alto voltaje.
4.2 Un probador de chispa de alto voltaje puede ser utilizado para determinar
discontinuidades en revestimientos sobre conductora
para sustratos de hormigón. La conductividad de hormigón varía dependiendo del
contenido de humedad, tipo, densidad y
ubicación de las barras de refuerzo. Conductividad se someterá a ensayo
uniendo un cable de tierra a la barra de refuerzo u otro suelo metálico
instalado de forma permanente en el hormigón y tocando el electrodo al
hormigón desnudo. Si el
suelo metálico no es visible, el cable de tierra se coloca directamente contra
la superficie de hormigón a la vista y se pondera con un paño húmedo o bolsa
de papel lleno de arena húmeda. Si la prueba indica que el hormigón no es
conductor, la determinación de discontinuidades con un probador de chispa
de alto voltaje será ineficaz.

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TABLA 1
Tensiones sugeridos para las pruebas de chispa de alto voltaje

Espesor de película seca total inspección

sugerido
(M) (milésimas de pulgada) (V)
200-280 8 a 11 1500
300-380 12 a 15 2000
400 a 500 16 a 20 2500
530 a 1000 Del 21 al 40 3000
1, 010 a 1390 41-55 4000
1420 a 2000 56-80 6000
2060 a 3180 81-125 10000
3200 a 4700 126-185 15000

4.3 Equipo 4.4.3 El probador de chispa de alto voltaje deberá ser

4.3.1 A de alta tensión (en exceso de V 800) probador de chispa
es un dispositivo electrónico utilizado para localizar
discontinuidades en un recubrimiento protector no conductor. Se
compone de una fuente eléctrica de energía, un electrodo explorar, y una
conexión a tierra a partir del indicador de señalización de flujo de
corriente a través de una discontinuidad coatingfilm al sustrato.
4.3.2 El electrodo de exploración deberá ser del tipo capaz de
mantener contacto continuo con la superficie que está siendo
inspeccionado, incluyendo pernos, planteadas
áreas, etc., deberán estar limpios y libres de material de revestimiento.
calibrado de acuerdo con el párrafo 4.6.
4.4.4 El probador de chispa de alto voltaje se ajusta a la tensión
adecuada para el espesor del revestimiento está probando. En la
selección de la tensión de la inspección, se dispondrá de voltaje
suficiente para romper el espacio de aire que existe en las vacaciones.
Este espacio de aire varía en función del espesor total de la película
aplicada. tensión excesiva puede producir un día de fiesta en la película
de recubrimiento. La tensión máxima para el recubrimiento aplicado se
obtiene a partir del fabricante del revestimiento. Tabla 1 contiene
voltajes sugeridos que pueden ser utilizados como guías.

4.4.5 El cable de tierra desde el terminal de salida de tierra

4.3.3 Un probador de chispa de alto voltaje puede ser identificado ya sea como un
probador de tipo de impulsos o un comprobador de corriente continua. Un probador de
tipo pulso descarga una bicicleta, impulso de alta tensión. Un probador de corriente
continua descarga de tensión continua.
4.4 Procedimientos para el empleo
probador de chispa de alta tensión se une al sustrato conductor, y
se garantizará contacto eléctrico positivo. Al probar las superficies
de concreto, el cable de tierra se une a las barras de armadura.
Si
las barras de armadura no son visibles, el cable de tierra se coloca directamente
contra la superficie de hormigón a la vista y se pondera con un paño húmedo o
bolsa de papel lleno de arena húmeda.

4.4.1 secado suficiente o curado del revestimiento serán permitidos antes

de realizar una prueba de vacaciones. La longitud de tiempo requerido 4.4.6 Contacto se hará con el electrodo de exploración en el sustrato
para el secado o curado se obtiene a partir del fabricante del conductor para verificar que el probador está correctamente
revestimiento. Los disolventes retenidos en la película de revestimiento conectado a tierra. Este ensayo se llevó a cabo periódicamente
podrían producir resultados erróneos, así como un entorno explosivo. durante la prueba del recubrimiento.

4.4.2 El espesor del recubrimiento se midió con un medidor 4.4.7 El electrodo de exploración se mueve sobre la superficie de
de espesor de película seca no destructiva. el revestimiento seco a una velocidad de
Si la película de recubrimiento es inferior a 500 m (20 milésimas de aproximadamente 0,3 m / s (1 pie / s) usando un solo pase. La humedad en
pulgada), utilizando los procedimientos de pruebas de bajo voltaje se debe la superficie del revestimiento puede causar indicaciones erróneas. Si
considerar (véase la Sección 3). Aunque el probador de alta tensión de encendido existe humedad, se retirará o se deja secar antes de que se llevó a cabo la
es adecuado para determinar discontinuidades en películas de recubrimiento de prueba.
menos de 500 micras (20 mils),
eso Se recomienda que el recubrimiento 4.4.8 Las discontinuidades que requieren reparación serán identificados con un
fabricante ser consultado antes de usar esta prueba. Ciertos recubrimientos marcador que es compatible con el revestimiento de reparación o uno que es
pueden ser dañados en caso de prueba con este equipo. fácilmente desmontable.

4.5 Verificación de la Operación de Equipo

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4.5.1 Los siguientes procedimientos se pueden utilizar para verificar el funcionamiento 4.6.1 Antes de las pruebas iniciales, el probador se regulará a la
de los probadores de chispa de alto voltaje: tensión especificada para ser utilizado para la detección de vacaciones.
El probador deberá ser recalibrado periódicamente después. El
4.5.1.1 Prueba de la fuente de energía (batería) para siguiente procedimiento se utilizará:
tensión de salida adecuada conforme a el
Instrucciones del fabricante.
4.6.1.1 Conectar un voltímetro de alta tensión
4.5.1.2 Conectar la sonda de exploración y entre la sonda y el cable de tierra.
la conexión a tierra del cable a los terminales de los probadores.
4.6.1.2 Conmutar el probador en “on”
4.5.1.3 Conmutar el probador en “on” posición.
posición.
4.6.1.3 Comparar la tensión de el
4.5.1.4 Tocar el electrodo de exploración a la voltímetro con la tensión de salida del probador. Dependiendo del
la planta de cable pinza. La señal probador debe accionar tipo de probador, ajuste a la tensión especificada (± 5%) usando
de acuerdo con el ya sea el regulador variable o interruptor de selección
instrucciones de uso del fabricante. predeterminado.

4.5.1.5 Si el probador no puede señalar, que será 4.6.1.4 Conmutar el probador al “off”
considerado inoperante. posición.

4.6 calibración 4.6.1.5 Desconectar el voltímetro.

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Sección 5: Prueba del área reparada

5.1 secado suficiente o curado del revestimiento de reparación serán permitidos antes 5.2 El ensayo se llevó a cabo siguiendo los procedimientos anteriormente
de la repetición de pruebas. La longitud de tiempo requerido para el secado o curado descritos en esta norma para el tipo de probador seleccionado.
se obtiene a partir del fabricante del revestimiento.

5.3 Sólo aquellas áreas que han sido reparados será sometido a prueba, a menos que
se especifique lo contrario.

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Sección 6: Seguridad

Se tomarán 6.1 Precauciones para evitar descargas eléctricas. Esto es si el recinto es seguro para la entrada, incluyendo las pruebas para gas inflamable
particularmente importante si el probador es alimentado por tensión de o explosivo. Los disolventes retenidos en la película de recubrimiento puede
línea. de seguridad del fabricante producir un entorno explosivo.
instrucciones deben seguirse para evitar descargas eléctricas.
6.3 Si la prueba se lleva a cabo con un probador de chispa de alto voltaje,,
6.2 Con anterioridada
la realización de pruebas de alto voltaje en un recinto, puesta a tierra eléctrica adecuada completa (a tierra) del sustrato, se deberá
una inspección se llevará a cabo para indicar garantizar.

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referencias

1. La norma NACE RP0274 (última revisión), “de alta tensión Los recubrimientos de 250 a 760 m (10 a 30 milésimas de pulgada)”(Houston, TX: NACE).
eléctrica Inspección de Pipeline Revestimientos”
(Houston, TX: NACE).
3. norma NACE TM0384 (última revisión), “Detección de vacaciones interno
2. norma NACE RP0490 (última revisión), “Detección de vacaciones tubular Revestimientos de menos de 250 micras (10 mils) de espesor de
Adherido por Fusión epoxi Pipeline externa película seca” (Houston, TX: NACE).

NACE International 5
ISBN 1-57590-074-2