FRACTURAMIENTO DE POZOS

UNIDAD 4
FRACTURAMIENTOS EN POZOS DESVIADOS Y HORIZONTALES
EVIDENCIA 1
PLAN DE FRACTURAMIENTO EN POZO HORIZONTAL
MAESTRO
I.Q CRISTOBAL MARTINEZ CORDOVA
ALUMNOS
AURI LIZETH LANDERO CRUZ
ENDER O GUZMAN GUZMAN
GRUPO
“A” 6TO CUATRIMESTRE
FECHA
AGOSTO DE 2018, TENOSIQUE TABASCO
 OBJETIVO

➢ Conocer los conceptos de fractura longitudinal y transversal

en pozos desviados y horizontales.
➢ Un ejemplo de un plan de fracturamiento en pozos horizontal.
 INTRODUCCION
El fracturamiento hidráulico consiste en la inyección de un fluido al pozo, a
presiones tales que generen esfuerzos de tensión en la pared del agujero, de
tal magnitud que se propicia la creación de una fractura, la cual se extiende
dentro de la formación al continuar inyectando el fluido.
Los apuntalantes pueden ser de materiales y tamaños variables para satisfacer
los requerimientos de diseño de fractura. Las principales funciones de los
apuntalantes son: 1) mantener abierta la fractura y 2) crear una vía de flujo
para los hidrocarburos desde la formación hasta el pozo.
Cuando se opta terminar los pozos horizontales con liners cementados, las
zonas individuales pueden ser aisladas y tratadas con mayor facilidad, pero
esto implica varios viajes para cada zona y por lo tanto hay un incremento en
los costos y mayores tiempos de operación que a menudo sobrepasa el valor
de producción.
Los pozos horizontales se realizan con la intención de perforar los horizontes
productivos, en una gran extensión horizontal y no limitarse solo al espesor
neto de las formaciones que es el caso de perforaciones de tipo convencional.
Muchas veces en el campo petrolero nos vamos a encontrar con pozos que
deben ser perforados simultáneamente esto se logra gracias a las innovaciones
tecnológicas que nos ofrece la perforación avanzada, este método nos ayuda
a formar una unión entre un primer pozo y uno o varios pozos laterales que se
ramifican desde dicho primer pozo.
 Contenido
El objetivo del fracturamiento es crear canales de flujo que permitan
incrementar la productividad de un pozo que generalmente tiene daño en la
formación o en yacimientos que tienen baja permeabilidad como en el caso de
los yacimientos.
Fracturamiento longitudinal: Es realizado cuando es alta la permeabilidad.
Son poros conectados verticalmente a la permeabilidad del pozo horizontal sin
hacer el fracturamiento al menos que estos sean bajos.
Fracturamiento transversal: Son realizados cuando se encuentra baja la
permeabilidad en el yacimiento.
Fracturamiento de pozos horizontales
Los pozos horizontales también pueden ser fracturados, y pueden ser
perforados ya sea en dirección normal al azimut de la fractura lo que resultaría
en fracturas transversales; o longitudinal al azimut de la fractura que daría
fracturas longitudinales. La primera configuración se aplica en yacimientos
relativamente de baja permeabilidad, mientras que el segundo es aplicable
para formaciones de alta permeabilidad. Una fractura longitudinal en un pozo
horizontal proporciona una caída de presión más pequeña que la que ocurre
en la intersección de la fractura con un pozo vertical. Por lo tanto, los pozos
horizontales longitudinalmente fracturados pueden ser una de las
herramientas más poderosas para el incremento de la producción, la
combinación de pozos horizontales y fracturas longitudinales pueden proveer
una solución óptima para mejorar la producción. Además, la ventaja con los
pozos horizontales es que aumentan su eficiencia si la relación con el espesor
de la formación para la longitud de la fractura decrece.
Los pozos horizontales con fracturas transversales, pueden requerir de una
mayor conductividad debido a los problemas potenciales de la convergencia
del flujo. No solo las perforaciones deben ser suficientes para manejar el flujo
de la fractura, sino el flujo en toda la conductividad de la fractura alrededor
del pozo. En el diseño óptimo, se puede determinar la conductividad de las
fracturas transversales que atraviesan el pozo horizontal, ya que debe ser la
máxima posible para solventar los problemas de convergencia de flujo. Esto se
presenta en el método de HPAP con PPD, pero es también una limitación con
muchos otros métodos de fracturamiento multietapas existentes
actualmente. Esta es la capacidad de obtener la máxima conductividad posible
sin comprometer la eficiencia del proceso, como se observa en el método
HPAP con PPD, como una técnica agresiva de fracturamiento.
En dicha perforación es necesario conocer que se usan herramientas
especializadas adecuadas a este tipo de proceso por ende tenemos las
siguientes:
1. Mechas: son de tamaño convencional con uno o dos chorros de mayor
diámetro que el tercero, o dos chorros ciegos y uno especial, a través
del cual sale el fluido de perforación a altas velocidades, también puede
ser utilizada una mecha bicono con un chorro sobresaliente.
2. Cucharas deflectoras (guiasonda): son piezas de acero en forma de
cuchara con la punta cincelada.
3. Cuchara removible: se usa para iniciar el cambio de inclinación y
rumbo del pozo, para perforar al lado de tapones de cemento o para
enderezar pozos desviadores. Consta de una larga cuña invertida de
acero, cóncava en un lado para sostener y guiar la sarta de perforación.
Posee una punta de cincel en el extremo para evitar el giro de la
herramienta y de un tubo portamecha en el tope para rescatar la
herramienta.
4. Estabilizador: un cuerpo estabilizador es sustentado giratoriamente por
el sub estabilizador, donde el cuerpo estabilizador permanece
sustancialmente estacionario en relación con el pozo de sondeo a
medida que gira la sarta de perforación. Al menos una pala
estabilizadora es sustentada por el cuerpo estabilizador, siendo la pala
estabilizadora extensible radialmente desde el estabilizador para
encajarse con la pared lateral del pozo de sondeo. Cada pala
estabilizadora es extensible y retirable desde el cuerpo estabilizador
independientemente de las demás. Cada una de las palas va guiada por
ranuras de fondo inclinado y desplazada a lo largo del fondo por un
motor eléctrico. Los motores son alimentados por baterías que se
 cargan por acoplamiento inductivo con bobinas de carga sustentadas
por el sub estabilizador.

MÉTODOS DE PERFORACIÓN PARA POZOS DESVIADOS Y HORIZONTALES

Pozos Desviados: Hay varios métodos de desviar un pozo. Desviando se quiere

decir cambiar la inclinación y/o dirección de un agujero. Los métodos más
comunes usados hoy son, Ensamble de Fondo, Defleccion Por Tobera, La
Utilización de Cuchara y Motores de fondo, por lo tanto, La perforación de
estos pozos puede ser usada para muchos de los propósitos de pozos
horizontales y adicionales como lo pueden ser:

• Yacimientos de espesor grande donde / es baja, y/o existen barreras

significativas de la permeabilidad vertical.
• Yacimientos lenticulares.
• Yacimientos en capaz.

Pozos Horizontales: El método de perforación horizontal nos permite la

instalación subterránea de ductos de tuberías con diferentes fines, cuando en
la colocación de dichos ductos, es necesario sortear zonas urbanas de alto
tránsito, pistas de aterrizaje, caudales de agua permanente, o zonas en la
cuales es imposible detener las operaciones cotidianas, la perforación
horizontal dirigida se presenta como la mejor opción para la colocación de
ductos.
Método de completar un agujero de pozo que tenga un conducto dispuesto en
el mismo, donde por lo menos las porciones terminales inferiores del agujero y
del conducto se posicionen de forma sustancialmente horizontal en una
formación subterránea. Así que se puede decir, que La perforación de estos
pozos es debida a las siguientes razones:
• Yacimientos de poco espesor, o columnas de aceite de poco espesor
donde la relación / no es demasiada baja, y no hay barreras significativas
a la permeabilidad vertical.
 • Para minimizar bajas en la producción.
• Para minimizar la perforación de pozos para el desarrollo de un campo
• En yacimientos fracturados donde un pozo horizontal da una mejor
oportunidad de interceptar las fracturas.
• Para yacimientos propensos a la conificación de agua y gas.
• Para yacimientos propensos a la producción de arenas.
• Cuando las cualidades del yacimiento varían en sentido lateral y un pozo
horizontal da una mejor cualidad de encontrar los mejores puntos de
extracción.

Pozos Desviados: Los pozos multilaterales incrementan la productividad del

pozo principalmente incrementando la longitud de sección del yacimiento
expuesta hacia el pozo. Otros beneficios incluyen la posibilidad de drenaje de
más de un yacimiento, o más de un bloque de un yacimiento de un solo pozo.
Un pozo multilateral es aquel con uno o más laterales, es decir, uno o más
pozos subsidiarios de un pozo principal. Los laterales son usualmente pozos
horizontales o desviados.
Las principales aplicaciones para esto pozos son:
• Mejora el drenaje en un yacimiento
• Acceso a intervalos y bloques discontinuos en un yacimiento
• El drenaje de más de un yacimiento en el pozo
• Mejora la eficiencia de los proyectos de recuperación secundaria y
mejorada
• En combinación con la perforación de alcance extendido, para
desarrollar los yacimientos en zonas ambientalmente sensibles, o desde
una plataforma marina, donde el número y la ubicación de pozos de
superficie está muy restringido.

MODELOS COMPUTARIZADOS DE POZOS

 Son Sistemas de software innovadores utilizados en conjunto con los
sistemas de levantamiento artificial. Empezaremos con una breve
descripción acerca de estos mecanismos de empuje del petróleo a la
superficie que pueden ser naturales o artificiales, esta es una de las
maneras de organiza toda esa información es haciendo simulaciones
numéricas con los datos obtenidos y así crear predicciones de lo que
pudiera ocurrir, Debido a esto se toman decisiones más acertadas sobre
posibles métodos de recuperación.
Existen varios métodos, pero los que más destacan son los siguientes:
• Método de Papado pulos: Consiste en graficar en papel doblemente
logarítmico, el bombeo en el eje vertical, contra el tiempo en que ocurre
cada abatimiento, en el eje horizontal. La escala a utilizar de ser la
misma en que se encuentran graficadas las familias de curvas patrón de
Papado pulos posteriormente se sobrepone la gráfica de los
abatimientos obtenidos de la prueba de bombeo, sobre las curvas
patrón, haciendo coincidir la curva de los abatimientos con alguna de
ellas. Conociendo las curvas de la familia Papado pulos que sigue el
mismo patrón de los abatimientos obtenidos en la prueba de bombeo y
aplicando formula sencilla, determinan los parámetros hidrológicos de
transmisibilidad y coeficiente de almacenamiento.
• La gama de simuladores convencionales drillsim: Este es un sistema
que permite una solución para entrenamiento avanzada que cumple
con los requerimientos de los operadores, contratistas de
perforación, compañías de servicio y universidades de ingeniería
petrolera para ambos ambientes operacionales mar y tierra.
• El programa diagnóstico XDIAG: Presenta una tecnología bastante
avanzada que trabaja con la ecuación de onda y es ideal para sistemas
con bombeo mecánico. Permite, entre otras cosas; analizar centenares
de pozos en períodos de 24 horas, calcular un estimado bastante bueno
de la producción tomando los datos de la curva de IPR y además es
compatible para trabajar con toda clase de bombas. Su principal ventaja
es que maximiza la vida útil de la bomba.
 POZO HORIZONTE 02

El pozo de interés que se evaluó pertenece al campo Horizonte el cual

corresponde al proyecto "Activo Integral Aceite Terciario del Golfo” ubicado
en la parte central de la Cuenca de Chicontepec.
Las rocas generadoras corresponden al Jurásico Superior, y están
representadas por lutitas carbonosas de ambiente transicional marino‐
lacustre de las formaciones Santiago, Tamán y Pimienta.
Las rocas almacenadoras son areniscas de grano fino, medio a grueso con
porciones de aspecto conglomerático con fragmentos de calizas del
Paleoceno‐Eoceno Inferior de la Formación Chicontepec Superior.
La roca sello es de tipo intraformacional y corresponde a lutitas con
intercalaciones de areniscas de grano fino, las cuales están bien cementadas y
forman parte del grupo Chicontepec. Las trampas son estratigráficas y de tipo
combinado, asociadas a los bloques dislocados por fallas laterales y a la
ocurrencia de paleocanales en el subsuelo

1.1 NOMBRE DEL POZO:

NOMBRE: CLASIFICACÓN: NÚMERO DE POZO TIPO:

POZO:
HORIZONTE DESARROLLO 02 HORIZONTAL

1.2 OBJETIVO
Evaluar los desarrollos arenosos identificados en la Formación Chicontepec
Canal del Eoceno Inferior - Medio En el campo Horizonte, a Través de una
Terminación de Pozos Horizontales. En este Pozo se realizarán 5 etapas de
Fracturas.

1.3 UBICACIÓN DEL POZO

La ubicación del pozo Horizonte está en el sector número 4. Dentro del Campo
Horizonte; la localización a perforar se encuentra en la porción SE.

1.4 TIPO DE TERMINACIÓN

Tubería de explotación
Liner 4 1/2" n-80 13.5# con camisas y empacadores hinchables

1.5RESÚMEN DE LA PERFORACIÓN

La perforación del pozo Horizonte 02 se llevó a cabo, con un tiempo de 52 días

para llegar hasta la profundidad de 2,609m. Se terminó con lodo de emulsión
inversa de 1.37gr/cc y con Liner de 4 ½” 13.5 lb/pie N-80 con 5 camisas y 9
empacadores hinchables, se asentó liner a 2608 m. El pozo terminó con una
inclinación máxima de 84º 32’ @ 1851m.

Etapa Intervalo Registros Geofísicos

(m.d.b.m.r.)
de a
6 1/2" 1577 2600 INDUCTIVO ALTA RESOLUCION (AIT)
LITODENSIDAD (LDL) NEUTRON
COMPENSADO (CNL) SONICO DE POROSIDAD
(BHC) RESONANCIA MAGNETICA (CMR)
IMÁGENES MICRORRESISTIVAS EN LODO NO
CONDUCTIVO (OBMI) SONICO DIPOLAR
MODO ASINOTROPICO (DSI) RAYOS GAMMA
(GR).
1.5.2 INFORMACIÓN DEL YACIMIENTO
INFORMACIÓN DEL YACIMIENTO
Nombre del pozo HORIZONTE 02
Formación (arena) C-50,C-55,C-60
Presión de Yacimiento Estimada 2800 psi
Temperatura Estática del Yacimiento 81°C
Fluido Esperado del Yacimiento Aceite
Porosidad Promedio 5%
Permeabilidad Promedio 0.1md
Saturación de Agua 80%
Gradiente de Fractura 0.8
Gradiente de Cierre 72%
Máxima Presión Esperada 1100psi
Máxima Presión de Tratamiento 3000psi
Profundidad Interior 2595.7m
Línea de Producción 4 1/2" 13.5 lb/ft N-80 HYD513
Factor de Capacidad del Liner 0.0489bls/m
Revesitidor Intermedio 7" 26lb/ft P-110 HYD513
Factor de Capacidad del Revestidor 0.1255 bls/m
Intermedio
Capacidad Total del Pozo 235bls
Registro de Desviación: Severidad 4.47
Máxima 84° 32´
Máxima Desviación
MD 1690.66m
TVD 2609m

1.6PROFUNDIDAD PROGRAMADA Y REAL

Profundidad Profundidad Profundidad

Vertical Vertical Desarrollada
(m.v.b.n.m.) (m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r.)
 Profundidad -1478.51 1690 2609
total
Programada
Profundidad total -1478.51 1690 2609
Real

1.7ESTADO MECANICO ACTUAL

 Empacador- Colgador de
liner
4 1/2" x 7"
5 camisas tipo Falcon
9 Empacadores
SwellRigth Packer
POSICIÓN DE LAS CAMISAS DE FRACTURA
NUMERO DE Prof. MD Prof. Diámetro DI del asiento de la
CAMISA MV camisa camisa (pg)
(pg)
5 2264.03 1647.24 2.365 2.2
4 2309.14 1652.75 2.18 2.026
3 2342.16 1656.78 2.01 1.871
2 2541.05 1681.06 1.85 1.719
1 2574.81 1685.18 1.7 1.58

1.8 EVALUACIÓN DE INTERVALOS

A continuación, se muestran cinco intervalos que se proponen como los de

mayor interés (Programa de terminación Horizonte 02.):

Intervalo propuesto 1
INTERVALO YACIMIENTO Ø (%) Sw (%) K (mD)
2577 C-55 15 18 0.51

Profundidad de Diámetro de Asentamiento Diámetro de la

Asentamiento de la Bola de la Bola Bola
2574.49 1.580 1.7

Intervalo propuesto 2
INTERVALO YACIMIENTO Ø (%) Sw (%) K (mD)
2535 C-50 7 31 0.23
 Profundidad de Diámetro de Asentamiento Diámetro de la
Asentamiento de la Bola de la Bola Bola
2540.73 1.719 1.85

Intervalo propuesto 3
INTERVALO YACIMIENTO Ø (%) Sw (%) K (mD)
2343 C-50 11 21 0.18

Profundidad de Diámetro de Asentamiento Diámetro de la

Asentamiento de la Bola de la Bola Bola
2341.84 1.871 2.01

Intervalo propuesto 4
INTERVALO YACIMIENTO Ø (%) Sw (%) K (mD)
2305 C-50 10 14 0.48

Profundidad de Diámetro de Asentamiento Diámetro de la

Asentamiento de la Bola de la Bola Bola
2308.82 2.028 2.18

Intervalo propuesto 5
INTERVALO YACIMIENTO Ø (%) Sw (%) K (mD)
2272 C-50 10 7 0.59

Profundidad de Diámetro de Asentamiento Diámetro de la

Asentamiento de la Bola de la Bola Bola
2263.71 2.200 2.365

1.9 INFORMACIÓN DE LOS INTERVALOS PROGRAMADOS.

1.10 FLUIDOS DE TERMINACIÓN.

De acuerdo al estudio y análisis realizado por yacimientos y producción se

estima que la presión máxima del yacimiento sea de 196.9 kg/cm² (2,800 psi).
El fluido de control deberá ser de características que no dañen la formación,
de acuerdo a las presiones de los pozos de correlación y por antecedentes de
la perforación del pozo, se concluye que el límite máximo de 196.9 kg/cm²
seria la presión a controlar, utilizando un fluido de control de 1.17 gr/cc de
densidad cumpliríamos con dicho objetivo.

1.11 TIPO DE FRACTURA.

Fracturamiento con fluido fracturante base aceite (aceite cíclico) y
apuntalado con arena de resistencia hasta 8,000 psi malla 20/40.

1.12 PRUEBA DE INYECCIÓN (DFIT).

Es una prueba de Inyección de Diagnóstico de Fractura, consiste en la inyección

de un pequeño volumen de fluido a bajo gasto seguido de un largo periodo de
observación.

1.12.1 PASOS A SEGUIR PARA LA PRUEBA DFIT

1. Verificar admisión del pozo a través de la zapata. Desplazar la capacidad

del pozo con salmuera de 1.02 gr/cc (237 Bls) a bajo gasto (5-15 bpm).

2. Establecida la comunicación con el pozo, lanzar la primera bola de 1.70”

OD y bombearla con 235 Bls de desplazamiento hacia su respectivo
asiento (2574.49 m), con un gasto promedio de 40 bpm (40 bls antes de
 la llegada de la bola al asiento bajar el gasto a 10 bpm) y observar
ruptura de pines y apertura de camisa de la etapa N° 1. Continuar
inyectando a la formación aproximadamente 45 bls de salmuera de 1.02
gr/cc.

3. Detener el bombeo y observar declinamiento de presión del pozo.

Monitorear declinamiento y efectuar análisis de la prueba.

1.13 INSTALACIÓN DE ARREGLO PARA BOMBEO DE ESFERAS.

a) Verificar y confirmar el tamaño de cada una de las esferas requeridas,

usando el medidor adecuado con el objetivo de confirmar el uso
correcto de cada una de estas. Utilizando el dispositivo de medida de las
esferas de acuerdo al orden de las etapas durante el proceso de
verificación o confirmación.
b) Verificar el correcto acomodo de las esferas desde abajo hacia arriba
con las canicas requeridas.
c) Armar el arreglo de válvulas para el bombeo de las canicas.
d) Verificar que las líneas de tratamiento y válvulas se encuentren en
posición correcta en el momento de iniciar el bombeo.
e) Efectuar prueba de presión al arreglo de válvulas con una presión
encima de la máxima presión esperada del tratamiento.
f) Después de instalar el arreglo de las conexiones superficiales, realizar
prueba de presión al conjunto de conexiones superficiales, cerrando
válvula maestra inferior, con una presión acorde a la que se piensa
manejar, se recomienda una presión en baja de 500 psi por 5 minutos,
y una presión máxima en alta de 9,000 psi, por 15 minutos.

A continuación, se muestra la distribución de las esferas en la siguiente tabla.

N° de Diámetro Diámetr Profundida Máximo Q Vol. Máximo Desplaza

Etap de asiento o de la d (MD) desplaza p/bombear a miento.
a (in) bola (in) miento 10 bpm (bls) (Bls)
(BPM)
1 1.7 1.58 2574.81 45 40 234.93
2 1.85 1.719 2541.05 45 40 233.28
3 2.01 1.871 2342.16 45 40 223.54
 4 2.18 2.028 2309.14 45 40 221.92
5 2.365 2.2 2264.03 45 40 219.71

1.14 PASOS A SEGUIR EN LA OPERACIÓN DE FRACTURAMIENTO.

1. Verificar las presiones de TR y TP. Desfogar y observar. Antes de iniciar

el bombeo, presionar y mantener 1,500 psi en el anular 9 5/8” X 7”.
2. Con la camisa N°1 abierta proceder a realizar la primera de las
multifracturas de acuerdo al plan programa definido.
a. se efectuó el fracturamiento hidráulico en la primera etapa
correspondiente a la camisa ubicada a 2574.8-2575.5m, bombeando
2113 gal (8 m3) de HCL al 15% previo al colchón, 24360 gal de ACL
activado y 4523 gal de YF125LG como colchón, con 1470 sacos de
apuntalante 20/40.
b. Iniciar el desplazamiento bombeando 30 barriles de gel activado.
c. Se lanzan lanzó bola de 1.85" para abrir segunda camisa y se desplazó la
misma con 9885 gal de ACL a partir de este momento se empezará a
contabilizar el desplazamiento hasta el asiento. Entre 40 y 50 barriles
antes de que lleguen las esferas al asiento se baja el gasto de 10 bpm
con el objetivo de tener al menos 4 min a un caudal suficientemente
bajo (para que no se rompan o deformen las esferas al momento de
llegar al asiento).
d. Cuando las bolas lleguen al asiento, es decir bombeando alrededor de
30 barriles de sobre desplazamiento de la arena de fractura se debería
ver el incremento de presión efecto de la apertura de la camisa para
comenzar con la siguiente etapa.
e. sobre desplazamiento de la arena de fractura se debería ver el
incremento de presión efecto de la apertura de la camisa para comenzar
con la siguiente etapa.
f. Si no se observa el incremento de presión se lanza la otra esfera para
abrir la siguiente camisa.
g. Parámetros de la fractura: presión inicial=1500psi, gasto promedio de
40bpm, presión máxima=4864psi, presión mínima=3283psi, ISIP final=
sin ISIP, porcentaje de arena en formación =100%. Volumen total
inyectado= 106784 gal (acl= 35482 gal, gel= 69189 gal y HCL= 8 m3).
.
3. Con la camisa N°1 abierta proceder a realizar la tercera de las
multifracturas de acuerdo al plan programa definido.
a. Se efectuó fracturamiento hidráulico con carga polimérica, con
apuntalante sintético malla 20/40 a la tercera etapa correspondiente a
la camisa ubicada a 2342.2-2342.8m, bombeando 2113 gal (8 m3) de
HCL al 15% previo al colchón, 19950 gal de HCL activado (YFGO-ATG) y
3721 gal de YF125LG como colchón, con 1725 sacos de apuntalante
20/40.
b. Iniciar el desplazamiento bombeando 30 barriles de gel activado.

c. Se lanzan lanzó bola de 1.85" para abrir segunda camisa y se desplazó la

misma con 9885 gal de ACL a partir de este momento se empezará a
contabilizar el desplazamiento hasta el asiento. Entre 40 y 50 barriles
antes de que lleguen las esferas al asiento se baja el gasto de 10 bpm
con el objetivo de tener al menos 4 min a un caudal suficientemente
bajo (para que no se rompan o deformen las esferas al momento de
llegar al asiento).
d. Cuando las bolas lleguen al asiento, es decir bombeando alrededor de
30 barriles de sobre desplazamiento de la arena de fractura se debería
ver el incremento de presión efecto de la apertura de la camisa para
comenzar con la siguiente etapa.
e. sobre desplazamiento de la arena de fractura se debería ver el
incremento de presión efecto de la apertura de la camisa para comenzar
con la siguiente etapa.
f. Si no se observa el incremento de presión se lanza la otra esfera para
abrir la siguiente camisa.
g. Parámetros de la fractura: gasto promedio de 40bpm, presión
máxima=4974psi, presión mínima=2357psi, porcentaje de arena en
formación =100%.

4. Este procedimiento se realiza en todas las etapas.

5. Se bombea el colchón y arena de fractura.
6. Iniciar el desplazamiento bombeando 30 barriles de gel activado.
7. Se lanzan las esferas y a partir de este momento se empezará a
contabilizar el desplazamiento hasta el asiento.
 8. Entre 40 y 50 barriles antes de que lleguen las esferas al asiento se baja
el gasto de 10 bpm con el objetivo de tener al menos 4 min a un caudal
suficientemente bajo (para que no se rompan o deformen las esferas al
momento de llegar al asiento).
9. Cuando las bolas lleguen al asiento, es decir bombeando alrededor de
30 barriles de sobre desplazamiento de la arena de fractura se debería
ver el incremento de presión efecto de la apertura de la camisa para
comenzar con la siguiente etapa.
10. Si no se observa el incremento de presión se lanza la otra esfera
para abrir la siguiente camisa.

Continuar con el multifracturamiento soltando las siguientes esferas,

correspondiente a cada etapa, abrir camisa y realizar la operación de fractura.
Este procedimiento se realiza en todas las etapas.

NOTAS:

Se estima realizar tres (3) fracturas por día para un consumo diario de
apuntalante de aproximadamente 7,100 sacos, 6,000 Bls de ACL y 5,800 Bls de
agua.

Cuando se lancen las esferas se debe tener en cuenta lo siguiente:

• Bajar el gasto de inyección a 25 bpm, 20 bls antes de que la esfera pase

a través de la primera camisa en la distribución de arriba hacia abajo
(Camisa 5 ubicada a 2264.03 MD).

• Bajar el gasto de inyección a 10 bpm, 30 bls antes de completar el

volumen calculado de desplazamiento de la esfera correspondiente.
• Terminadas todas las etapas, desinstalar del cabezal del pozo el arreglo
del equipo para el fracturamiento hidráulico.
• Cerrar válvulas Frac Stack.
• Descargar presión de las líneas de bombeo hacia las presas de retorno.
Verificar la no existencia de presión en los instrumentos de medición.
• Desinstalar equipos de fractura.
1.14.1 MOLIENDA DE ASIENTOS, LIMPIEZA DE POZO.

• Instalar BOP BX-155 15 K + lubricadores BX-154 10K + stripper + cabeza

inyectora.

• Realizar prueba de presión, primero realizar una prueba de baja presión

con 300 psi, y mantenerla durante 5 min, posteriormente realizar la de
alta presión incrementando la misma hasta llegar a 4,500 psi,
manteniéndola durante 5 min: asegurar de no tener fugas, en caso de
presentarse alguna, corregirla y reanudar pruebas, hasta obtener una
prueba positiva.
• Bajar con tubería flexible de 1 3/4” + ensamble de seguridad + conector
tipo slip external + válvula de presión dual back + martillo de impacto HZ
+ Desconector hidráulico + herramienta reductora de fricción XRT +
motor titán + molino de 3 3/4”, realizar pull test cada 500 m hasta tocar
resistencia (cima del 1er asiento a 2264.03 m), y proceder a la molienda
de los asientos de las camisas circular con agua gel hasta obtener
retornos limpios en superficie.

• Durante la limpieza debe existir circulación continua. En caso de perder

circulación subir la tubería flexible hasta tener circulación nuevamente.
Trabajar estrangulador superficial continuamente para evitar pérdida de
circulación.

I. Observando retornos limpios en superficie levantar tubería flexible con

bombeo de agua gel hasta posicionarse a la profundidad de 500 m,
esperar 1.5 hrs por precipitación de sólidos, bajar tubería flexible hasta
calibrar PI del pozo, registrando nuevamente la profundidad de
calibración.
II. Observar presión del pozo, en caso de que no manifieste, inducirlo con
nitrógeno.

• Sacar la tubería flexible a superficie

• Armar herramienta soltadora y Tapón Fastdrill para Liner de 4 1/2”,
bajar y anclar tapón a 1450 m a fin de aislar el pozo o los intervalos
abiertos. Antes de realizar para escariar la TR de 4 1/2” alrededor de la
profundidad que se asentará el tapón Fastdrill.

• Verificar anclaje, realizar prueba de presión en positivo con 5000 psi, si

es OK, desfogar presión en TR a presas metálicas a través de equipo de
limpieza superficial hasta cero psi.

• Sacar tubería flexible y herramienta soltadora de tapón a Fastdrill a

superficie.
• Desinstalar BOP BX-155 15 K + lubricadores BX-154 10 K + stripper +
cabeza inyectora.
• Desmantelar unidad de tubería flexible.

1.14.2 GEOMETRÍA DE FRACTURA.

A continuación, se muestran los gráficos de las cinco fases de

fracturamiento realizadas: (Recuperado de programa FraCADE del pozo
Horizonte 02.)
1.14.4 ACONDICIONAMIENTO DE POZO PARA PRODUCCIÓN.

Se dio por terminadas las operaciones de terminación del pozo y se entregó

alineando a batería con p=680 psi, un gasto de aceite de 403.2 bls/dia y un
gasto de agua de 172.8 bls/día.

CONCLUSIONES

Con respecto a los pozos horizontales sin lugar a duda tienen una mayor
superficie de contacto entre el pozo y yacimiento, por lo tanto, tienen un
incremento de productividad y mayor eficiencia, la cuestión es que no
cualquier yacimiento que requiera una perforación horizontal es candidato a
la aplicación de la técnica de fracturamiento hidráulico multietapas.

Es de fundamental importancia tener bien caracterizado el yacimiento para

poder aplicar la mejor ingeniería posible y no requerir de gastos innecesarios.

En el pozo Horizonte 02 se dieron a conocer las principales bases de la

terminación con la aplicación de la técnica de fracturamiento multietapas,
tomando en cuenta las propiedades del yacimiento para incrementar el
contacto entre pozo y yacimiento, y así elegir y aplicar la tecnología adecuada
para el pozo ya que está en constante cambio.

Encontrar los mejores procedimientos de explotación del campo son

elementos básicos para su futuro desarrollo considerando las diferentes
tecnologías de explotación, tomando en cuenta todos los aspectos particulares
de su geología.

Recientemente la explotación del petróleo en Chicontepec utiliza la técnica de

fracturamiento hidráulico multietapas con apuntalante para abrir fracturas en
el yacimiento y permitir el flujo del crudo, pero no se puede aplicar de manera
generalizada el mismo tipo de fracturamiento.