Introducción a los

Procesos de Refinación

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Refinación
Principalmente fraccionamiento por
destilación
Topping Refinery
Para producción de combustibles
industriales

Se agregan unidades de
Hydroskimming Refinery hidrotratamiento para mejorar la
calidad de los combustibles

Se agregan unidades de conversión

Conversion Refinery
para mejorar la eficiencia en la
recuperación de combustibles, mejoras
en la calidad, procesamiento de crudos
y fracciones mas pesadas y disminución
en el consumo de energía

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Refinación

Conversion refinery

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Refinación
Los procesos de una refinería pueden clasificarse de
acuerdo a:

 Objetivo de la operación
 Separación:
 Destilación Atmosférica y al Vacío
 Conversión
 Craqueo Catalítico
 Craqueo Térmico
 Visbreaking
 Hidrocraqueo
 Acabado
 Hidrotratamiento de naftas y gasoil
 Reformado de naftas
 Isomerización
 Alquilación
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Refinación

 Mejoradores octánicos
 MTBE (metil ter butil éter)
 TAME (ter amil metil éter)

 Mezclado (Blending)
 Tratamiento de efluentes
 Aguas ácidas
 Aminas
 Claus

 Servicios auxiliares y offsites

 Vapor
 Agua de enfriamiento
 Energía eléctrica
 Antorcha
 Nitrógeno, aire de instrumentos, etc.

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 Refinación
 Tipo de procesos involucrado
Químicos
Físicos
Térmicos Catalíticos
Destilación Visbreaking Craqueo catalítico
Extracción con solventes Coqueo Hidrotratamiento
demorado
Extracción de asfaltos Fluid coking Reformado catalítico
con propano
Desparafinado con Flexi coking Catalytic dewaxing
solventes
Mezclado Hidrocraqueo
Isomerización
Alquilación

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Procesos a analizar en el curso

 Destilación:
 Atmosférica y al Vacío

 Conversión
 Cracking Catalítico

 Acabado
 Reformado de naftas
 Isomerización, Alquilación y Polimerización

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 Desasfaltado con propano

 La tendencia a formar coque de los productos más pesados de 
la destilación  se reduce removiendo los compuestos 
asfálticos mediante una extracción con solventes.
 Este proceso se basa en la solubilidad de los hidrocarburos en 
solventes como el propano (también se suelen usar butano y 
pentano)
 El residuo de la columna de vacío es alimentado en 
contracorriente a la torre desasfaltado. Los alcanos se 
disuelven en el propano mientras que los materiales asfálticos  
(compuestos aromáticos), precursores de la formación de 
coque, no lo hacen.
 El asfalto se envía a un procesamiento térmico

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Desasfaltado con propano

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Visbreaking

 Viscosity‐breaking permite reducir la viscosidad
 Craqueo térmico  a 50‐300 psig y 455‐520°C  para reducir la 
viscosidad y el punto de fluidez.
 El craqueo se realiza en fase líquida para minimizar la formación 
de coque.
 El agua inyectada con la alimentación proporciona turbulencia y 
control de la temperatura.
 Como alimentación se pueden utilizar los residuos de las 
columnas atmosférica y de vacío.

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Visbreaking

Vacuum
Residue

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 Coqueo Demorado

 El residuo de la columna de vacío es craqueado 
térmicamente en un  recipiente (drum) a 15‐90 psig  y 415‐
450 °C.
 Se mantiene en el recipiente (delayed) por 
aproximadamente 24 horas para completar el proceso.
 Se utilizan dos recipientes, uno para el procesamiento y otro 
para la remoción de coque y limpieza. 
 Prácticamente elimina todos los residuos sólidos de carbón 
de la fracción tratada.

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Coqueo Demorado

Vacuum
Residue

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 Fluid Coking y Flexi Coking

 En ambos procesos la alimentación es introducida en un lecho 
fluidizado con partículas de coque caliente. 
 El calor es suministrado por la combustión parcial del coque, el 
resto se retira como producto. La temperatura es de 480‐
565°C y el tiempo de residencia de 15‐30 sec.
 El nuevo coque formado se deposita como una capa fina sobre 
la superficie de las partículas de coque circulante.
 Convierten térmicamente residuos pesados como los de la 
columna atmosférica y de vacío, el fondo de desasfaltado y 
otros fracciones pesadas.
 FLEXICOKING  posee una etapa de gasificación que puede 
eliminar completamente la producción de coque.

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Fluid Coking

Vacuum
Residue

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 Flexi Coking

Vacuum
Residue

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 Hidrotratamiento

 El Hidrotratamiento es una forma de remover muchos de 
los contaminantes de los productos intermedios o finales 
tales como azufre, nitrógeno, compuestos con oxígeno, 
metales, etc. 
 La alimentación se mezcla con hidrógeno, se calienta entre 
300 y 380 oC y se ingresa al reactor donde el hidrógeno se 
combina con la impureza a ser removida en presencia de 
un catalizador específico.

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Hidrotratamiento: Gasolina

a) Process heater b) Reactor c) High-pressure separator

d) Low-pressure separator e) Stabilizer f) Gasoline splitter

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 Hidrotratamiento: Gas Oil

a) Process heater b) Reactor c) High-pressure separator

d) Low-pressure separator e) Gas oil stripper f) Gas oil dryer
g) Stripper overhead drum

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Hidrocraqueo

 Para obtener productos livianos a partir de fracciones de  
pesos moleculares más altos, como el residuo de la columna 
atmosférica, se requiere realizar el craqueo en presencia de 
hidrógeno.
 Los productos principales son naftas, kerosene y gas oil.

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 Hidrocraqueo

Atmospheric
Residue

a) Hydrogen heater b) First-stage reactor (hydrotreating)

c) Second-stage reactor (hydrocracking) d) High-pressure separator
e) Hydrogen compressor f) Low-pressure separator g) Fractionator

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Refinerías en Bolivia

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Refinerías en Bolivia

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Refinerías en Bolivia

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Refinerías en Bolivia

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Refinerías en Bolivia

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Refinerías en México

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Refinerías en México

Refinería Capacidad
Salina Cruz 330 MBPD
Tula 315 MBPD es el principal proveedor de
combustibles de la zona metropolitana del Valle
de México
Cadereyta 275 MBPD
Salamanca 245 MBPD
Madero 190 MBPD
Minatitlán 185 mil barriles por día (MBPD) en etapa de
ampliación para tratar 150 MBPD más,

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Refinerías en México

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Refinerías en Argentina

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Refinerías en Argentina

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Refinerías en Argentina

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 Refinería en Petrobras – Bahía
Blanca

Configuración de la Refinería
Propano
Isomerización Butano Comercial
480 m3/día
LPG
HDT Butano
Petróleo
Naftas
Crudo 1400 m3/día N. Normal 86+
Ducto: 4800 Destilación N. Super
m3/dia atmosférica
Embarcaciones Reforming Pool N. SP 97
4850 m3/día
920 m3/día
15000 m3 N. Super (terceros)
de N. Podium

Naftas N. Exportación
N. Catalitica
N. Petroquímica
Otros Destilación N. Reformada
Productos FCC
Vacío 1500 m3/día
Comp.Blending 2000 m3/día
Pool Kerosene
Prod. terminados Gas Oil
de
Gas Oil Patagónico

Destilados Diesel Marino

Insumos: Reductor de
Diesel Industrial
Viscosidad Medios
Energía Eléctrica
600 m3/día
Gas Natural
Agua de red Fuel Oil
Quimicos Asfaltos

Fondos Asfaltos Diluidos

Slurry