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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

CÓDIGO PT.OP.02
PERFORACIÓN DIAMANTINA REVISIÓN 6
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FECHA APROBACION Marzo 2018

Nombre Cargo Fecha Firma


Asesor en
Realizado Por: Alvaro Araya P. Prevención de Marzo 2018
Riesgos
Jefe de Prevención
Revisado Por: Patricio Añasco A. Marzo 2018
de Riesgos

Aprobado Por: Eduardo Rojas R.. Jefe de Faena Marzo 2018

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1.0 BITACORA DE MODIFICACIONES

BITACORA DE MODIFICACIONES
Rev. Fecha Capítulo Modificado Modificación
0 Versión Original
1 26-11-2013 5.1.1. Se modifica el presente procedimiento con el
5.1.2. fin de adecuarlo a la realidad actual de las
5.1.4. actividades que se realizan en las faenas de
perforación.

2 21-01-2014 5.1.4. Se modifica el presente procedimiento con el


fin de adecuarlo a la realidad actual de las
actividades que se realizan en las faenas de
perforación.

3 15-03-2017 4 Se modifica el presente procedimiento con el


5 fin de adecuarlo a la realidad actual de las
6 actividades que se realizan en las faenas de
perforación. Se elimina coordinador SIG.
9
4 01.06.2017 6.7 Se incluye evaluación de condiciones
climáticas.

5 15/03/2018 Evaluación de toma de conocimiento

6 11/08/2018 6.7 Modifica medidas de control


6.8 Modifica medidas de control

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2.0 OBJETIVO
El Objetivo de este procedimiento es definir el proceso completo para las operaciones de
la Maquina de Sondajes Diamantino, identificando las actividades y tareas de modo a
estandarizar una forma correcta y eficiente de realizar dichas tareas a fin de minimizar los
riesgos operacionales destinados a evitar lesiones a personas, daños a los equipos y
asegurar el cuidado del medio ambiente.

3.0 ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los servicios de sondaje mediante el proceso de
perforación diamantina y aplica a todo el personal de AC perforaciones S.A., relacionado
a este proceso, como así también a los líderes supervisores de faena que acompañan al
equipo de trabajo.

4.0 DEFINICIONES

 E.P.P: Equipo de protección personal.

 Riesgos: Combinación de la frecuencia o probabilidad que puedan derivarse de la


materialización de un peligro, con resultados no deseados.

 Equipo de Perforación: Se entenderá por equipo de perforación al conjunto máquina


de sondaje, estanque mezclador, estanque de agua, barras.

 Sonda: Equipo cuya finalidad es extraer testigos; consta de tres partes, Unidad de
Comando y controles, Unidad de Potencia y el Sistema de Alimentación auxiliar que lo
compone; un alimentador de lodo, una unidad de rotación, torre con extensión para
barras, un huinche principal, un huinche auxiliar y prensa inferior tipo UDR.

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 Plataforma de trabajo: Lugar físico en donde se posicionarán el equipo de perforación


y vehículos de apoyo para perforar los sondajes programados por el Cliente.

 Corona: Acero utilizado para perforar y mediante la cual se recuperan muestras de


rocas en forma de núcleos cilíndricos.

 Barra de Perforación: Tubo metálico que transmite el empuje y la rotación desde la


unidad de rotación de la sonda hasta la corona.

 Tubo Interior saca testigo: Es aquel Tubo que extrae la muestra desde el fondo del
pozo hacia la superficie por el interior de las barras.

 Testigo de roca: Muestra de Roca forma cilíndrica, que se obtiene de la perforación


con corona diamantada.

 Columna de Perforación: Está compuesta por las barras, tubo exterior completo
(candado, porta candado, corona y escareador), tubo interior completo (culatin, tubo
interior, resorte y porta resorte).
 Barril de Perforación: Está compuesto un tubo exterior completo (candado, porta
candado, corona y escareador), tubo interior completo (culatin, tubo interior, resorte y
porta resorte).
 Cabeza de inyección: Es un Componente cilíndrico que se instala sobre la ultima
barra de la columna al momento de perforar, permite inyectar el lodo de perforación,
por dentro de dicho conjunto con el fin de lubricar la herramienta de perforación y para
generar la estabilidad del pozo, va conectado al cable de acero del huinche principal,
con la finalidad de levantar la columna de barra cuando la operación lo requiera.
 Triconear: Perforar terreno con tricono, consta de triturar el terreno por percusión
rotatoria hasta tener contacto con la roca, realizando un agujero cilíndrico, para
instalar el Casing.
 Casing: Tubo metálico (Similar a una barra) usado para revestir el pozo o reducir
diámetro. Se emplea generalmente en el inicio del pozo y/o en zonas donde la roca
presenta baja competencia, impidiendo que este se derrumbe y permita la perforación
normal.
 Chuck: Es la unidad de rotación de la sonda y consta de prensa interior que mediante
mordazas sujeta la columna de barras tanto para perforar como para el movimiento de
barra (introducir o sacar).
 Cabezal: Conjunto de elementos: chuck, caja de cambios, motor de rotación y
transmisión de la sonda que transmite rotación y la presión sobre la roca a perforar.
 Prensa Hidráulica: Es el mecanismo para la sujeción de la columna de barras en
maniobras de desplazamiento longitudinal durante el estado estacionario sin rotación
de las barras, Se ubican en la parte inferior de la torre de la sonda.

5. RESPONSABILIDADES

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5.1 Gerente General


Aprobar el presente procedimiento y proporcionar los recursos necesarios para el correcto
funcionamiento del presente procedimiento.

5.2 Administrador de Contrato


Verificar la implementación de este procedimiento en la faena y exigir su cumplimiento
efectivo.
Entregar los recursos necesarios para la implementación y difusión del procedimiento e
instructivo de trabajo seguro.

5.3 Jefe de Operaciones


Será responsable de controlar la difusión, aplicación y ejecución de las disposiciones
indicadas en el presente procedimiento de trabajo seguro.

5.4 Jefe de Faena


Liderar la evaluación de los riesgos y los controles requeridos.
Verificar el cumplimiento del presente documento
Será el responsable de desarrollar en detalle las actividades y verificará que el personal
involucrado, conozca el presente procedimiento antes de ejecutar el trabajo. Además
debe proporcionar todos los antecedentes y documentos, así como también los equipos y
herramientas necesarias para su ejecución.
Suministrar y proveer de los recursos necesarios para implementar el procedimiento.

5.5 Supervisor
Instruir al personal bajo su mando acerca del presente documento.
Implementar este documento en la faena y exigir su cumplimento efectivo.
Es responsable de corregir en forma inmediata cualquier desviación que no corresponda
al procedimiento y realizar un mejoramiento continuo.
Operar el equipo cuando sea necesario, esto incluye intervenir en la operación del equipo
en todas sus etapas.
Es responsable de la calidad y seguridad de los trabajos que se ejecutan.

5.6 Asesor en Prevención de Riesgos


Asesorar en la línea de mando en el cumplimiento de la aplicación del procedimiento o
instructivo de trabajo seguro.
Verificar la efectividad de las medidas de control y proponer mejoras al procedimiento.
Exigirá que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas.
Exigirá que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos, indicadas en el
presente documento y los que se generen en la ejecución.

5.7 Trabajadores
Participar activamente de todas las actividades de instrucción.
Cumplir con las disposiciones establecidas en el procedimiento o instructivo de trabajo
seguro.
Serán responsables de la observancia en todo momento de su seguridad y la de sus

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compañeros, de la buena ejecución de trabajo de acuerdo a las indicaciones de su


supervisor directo.
Dar aviso inmediato al supervisor y/o a prevención de riesgos, de cualquier incidente
ocurrido en faena o en los lugares de alojamiento.
Evitar exponerse a riesgos no controlados.
Usar en forma permanente los elementos de protección personal, de acuerdo al riesgo
expuesto.

6. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

6.1 Fases del Proceso

FASE 1: Recepcionar la plataforma de sondaje y verificar:


a) Las dimensiones mínimas (20x20 mts), nivelación y las condiciones necesarias para
ubicar los equipos y la totalidad de los accesorios, considerando tránsito peatonal
entre otros.

b) Verificar los aspectos de seguridad de la plataforma.

c) Registrar recepción conforme en el libro de obra de la sonda.

d) Registrar Recepción de plataforma según Formato PT.OP.02/F1

Esta operación se detalla en el instructivo PT.OP.02/ IT1 “Recepción y entrega de


Plataforma”.

FASE 2: Instalar, Nivelar y anclar sonda


El equipo se deberá instalar, nivelar y anclar en el rumbo y grado indicado por el cliente,
registrando estos datos en el libro de obra y de acuerdo a lo indicado en el punto anterior.
Esta operación se detalla en el instructivo PT.OP.02/ IT3 “Instalación de Sonda de
Perforación”.

FASE 3: Instalar estanques y accesorios.


Instalar los estanques y accesorios para realizar la perforación.
Esta operación se detalla en el instructivo PT.OP.02/ IT4 “Instalación de accesorios en
plataforma”

FASE 4: Preparación de Lodos para la perforación


Preparar el lodo de perforación de acuerdo al instructivo PT.OP.02/IT5 “Preparación de
Lodos”.

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FASE 5: Selección de Herramientas


Seleccionar las herramientas para el sondaje de acuerdo al diámetro y características del
terreno.

FASE 6: Perforación
Este proceso se inicia con la circulación de lodo, se continúa con la rotación de la
herramienta de perforación y finalmente se le agrega empuje a la columna de barras para
el inicio de la perforación.
En la medida de ir profundizando la perforación, se debe ir ajustando los parámetros
mencionados en el punto 4 y en forma gradual de acuerdo al terreno.
Como apoyo de la actividad de perforación se cuenta con los instructivos PT.OP.02/IT5
Instalación y Retiro de Casing y PT.OP.02/IT10 Movimiento de Herramientas de
Perforación.

FASE 7: Extraer Muestra


Sacar el testigo del tubo interior y depositarlo cuidadosamente en la canaleta, se deben
eliminar los residuos de lodo y sedimento que pueda tener la muestra, para luego situarlo
en las cajas y acorde al instructivo PT.OP.02/IT8 “Extracción de Testigo”
Siendo el objetivo principal de la perforación Diamantina la de obtener testigos
representativos de la roca.

FASE 8: Corregir posibles causas


Analizar la recuperación de testigo de acuerdo al formulario Report Control de Sondaje
Diamantino, corrigiendo las causas que puedan incidir en una baja recuperación (roca,
corona, tubo interior, herramientas o parámetros de perforación).

FASE 9: Verificar profundidad del pozo


Verificar la profundidad del pozo de acuerdo a la cantidad de barras en la perforación. Si
aun no es alcanzada la profundidad del pozo especificada, continuar con el proceso de
perforación.

FASE 10: Registrar datos


El perforista debe registrar diariamente los datos del proceso en el formulario PT.OP.01/F1
“Informe de Turno”, estos datos son enviados al área de operaciones de acuerdo a lo
estipulado en el procedimiento PT.OP.O1 “Ejecución y control de Faenas”.

FASE 11: Movimiento de Herramientas

FASE 12: Desarme de instalar equipos y accesorios herramientas en plataforma


Una vez alcanzada la profundidad proyectada en el pozo, se debe retirar la herramienta
de perforación, acomodarla en el Caballete porta barras y dejarlas ordenadas para el
traslado al próximo punto de perforación. (Incorporar esta actividad en PT.OP.02/IT 3 y 4)
Desinstalar la sonda y dejar la plataforma en las mismas condiciones en que fue
recepcionada, especialmente en el cuidado del medio ambiente.

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Registrar esta actividad en el formulario PT.OP.02/F1 Informe de turno de Perforación


diamantina”.

6.2 Desarrollo del Proceso de perforación Diamantina

6.2.1. El Supervisor de Faena en conjunto con el operador, antes de iniciar las actividades de
perforación, deben asegurar que:

 Antes de comenzar alguna actividad del proceso, o ejecutar la actividad de manera


diferente producto de una condición particular en terreno, el personal deberá
contar con charlas operacionales las que deben quedar inscritas en el registro
PT.RH.03/F1, “Registro de capacitación” o utilizar el indicado por el cliente.
 Mencionar los documentos obligatorios previo a realizar la actividad
 Todo el personal que realice labores dentro de la plataforma de sondaje deberá
usar obligatoriamente sus elementos de protección personal: casco de seguridad,
lentes de seguridad, protectores auditivos, guantes de seguridad, overol (Buzo
piloto con huinchas reflectantes) y zapatos de seguridad y uso de protector solar.

NOTA: QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDO EL USO DE TELEFONO MOVÍL Y ASI


MISMO EL FUMAR EN EL PROCESO DE PERFORACION ASI COMO EN TODAS LAS
ACTIVIDAD RELACIONADAS DIRECTA E INDIRECTAMENTE A LA PERFORACION.

 La plataforma de perforación de sondaje deberá tener un tamaño adecuado y


deberá estar nivelada para la instalación de la sonda y sus accesorios.

 Cualquier anomalía encontrada en la plataforma o camino, debe quedar escrita en


el libro de obras de la sonda, previa conversación con el cliente acerca de la o las
anomalías encontradas, donde el equipo no será trasladado o instalado según
corresponda, antes de una recepción conforme de ellas.

 Una vez puesta la sonda en el rumbo, se debe nivelar apoyando todos los
estabilizadores (gatos hidráulicos) en el piso sobre almohadillas diseñadas para
este efecto, luego se debe iniciar el levante de los estabilizadores en forma pareja
adelante y atrás, hasta que el equipo quede completamente a nivel . se debe
revisar el rumbo especificado y levantar la torre en el ángulo correspondiente.

 Los estanques para el lodo de perforación se deben ubicar a una distancia


apropiada para: a) Que el Operador pueda verificar en todo momento los niveles

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de lodo. b) Para una instalación cómoda la manguera de succión


de la bomba de lodo.
 c) Para una instalación en forma cómoda el mezclador de lodo.
 Recargar con agua los estanques de lodos por camión aljibe u otro medio de
abastecimiento.

Los accesorios para perforación, se encuentran ubicados en general de la siguiente


manera:

a) Barras de perforación sobre caballetes y en la parte posterior a la torre de la sonda.


b) Aditivos de perforación cerca de estanques de lodos, identificados con hoja de
seguridad y sobre bandeja o carpeta para retención de derrames.
c) Extintores en un lugar visible para el personal en atril porta extintor más funda de
protección.
d) Atril para tubo interior paralelo a barras de perforación.
e) Canaleta para recibir el testigo paralelo a atril del tubo interior.
f) Cajas porta-testigo ubicadas en la esquina de acceso al estacionamiento vehicular.
g) Atril de Herramientas ubicado a un costado de la caseta.retirar

Una vez ubicados todos los accesorios de perforación, el operador deberá roscar la
cabeza de inyección a la barra que se usará como barra inicial de cabeza o barra Kelly,
este proceso se realiza en la cama de barras, una vez roscada la barra con la cabeza
inyectora, este conjunto se desliza hacia la torre de la sonda para introducirla en el chuck,
este conjunto tiene el fin de inyectar el lodo al pozo.
Luego se debe armar el Barril de perforación completo, este se debe armar en la cama de
barras. Una vez armado el barril se debe izar con el cable de arrastre del huinche principal
e introducirlo en las prensas inferiores ubicadas en la base de la torre de la sonda, luego
se acopla la barra de cabeza con el barril, con este proceso finalizado se puede dar inicio
a la perforación, y se debe hacer en forma lenta y observando todos los parámetros
involucrados en la perforación. A medida que la operación de perforación lo amerite se
debe ir modificando la velocidad de rotación, fuerza y carga de penetración mediante la
compensación hidráulica del equipo, según instructivo PT.OP.02/IT11 “Compensación del
equipo”, también incluye el flujo de los fluidos agregados, esto a medida que se va
profundizando el pozo y/o sea necesario de acuerdo a las condiciones de terreno.

Es importante revisar constantemente la nivelación de la sonda, debido que las


vibraciones en el equipo producto de la perforación podría modificar los parámetros
originales de la instalación de la sonda (rumbo y grado).
6.2.2 Extracción del Tubo Interior.
Una vez finalizada la perforación el operador levanta la columna de perforación con el
cable de arrastre del huinche principal hasta levantar completamente la barra de cabeza o
kelly, luego se debe apretar la columna completa con la prensa inferior, a continuación el
operador corta la barra de cabeza y la desacopla de la columna de barras o del barril
(esto según profundidad del pozo) y procede a deslizar el chuck hacia la izquierda con la
barra Kelly.

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Luego un ayudante, en forma manual, chequeará el pescante mecánico en la posición


sacar tubo interior, en seguida se introduce el pescante que sujeto y acoplado a un cable
tipo wireline montado en un huinche auxiliar se introduce a través de las barras que
mediante la gravedad baja por el interior de ellas y se acopla al tubo interior posicionado
al fondo del pozo.

Una vez que el pescante se acopla al tubo interior el operador acciona el huinche auxiliar
con el cable wireline y comienza a enrollar el cable hasta que llega a superficie, luego el
ayudante colocara el pescante en posición cerrado (lock) y a su vez el seguro de cierre de
pescante, que está ubicado en la parte del cuadrante que cierra las pinzas del pescante.
Posteriomente se deja el tubo interior en la cama de barras.

Posteriormente un ayudante acopla el pescante a un tubo interior vacío, e instala el


seguro al pescante, luego el operador levanta con el huinche auxiliar el cable wireline y el
pescante hasta una altura en que el tubo pueda ser ingresado al interior de las barras o
barril. El operador baja el tubo interior y el ayudante retira el seguro y desacopla el
pescante.

6.2.3.- Extracción de Barras con Tapón Elevador y Huinche Principal.


El operador desacopla la barra principal deslizándola con la cabeza inyectora y el cable
de arrastre hacia la cama de barras con el apoyo de los dos ayudantes, retirándola del
pozo para comenzar a extraer las barras.

Primero se debe cerrar la flotación de cable de arrastre del huinche principal, dejándolo en
posición manual para la extracción de barras. Con la finalidad de que el operador controle
el huinche principal y la columna de barra.

El operador con un ayudante, bajarán la posición de rotación al chuck, de perforación a


extracción de barra. Siendo esta la velocidad de rotación más lenta en que funciona el
chuck.

El ayudante pondrá el cable de arrastre del huinche principal en el tapón elevador.

El operador abre la prensa hidráulica ubicada a los pies del chuck. Luego tensa el cable
de arrastre y abre la prensa del chuck, luego comienza a recoger el cable hasta que la
unión de las barras (3 a 6 m) sobrepase el chuck en unos 10 a 30 cm.

El operador desliza el chuck hacia arriba, sobrepasando la unión de las barras, cerrando
la prensa inferior. El operador gira el chuck hacia la izquierda con ayuda del
desenroscador de barra (partes de los controles de la maquina), él cual desacopla las
barras, dejando listo para bajar el chuck.

El operador baja el chuck con las mordazas abiertas y desliza el cable de arrastre hacia
arriba, sacando la barra por completa de la columna.

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Luego el ayudante, en coordinación con el operador, toma la barra y la desliza hasta llegar
a la cama de barras. (definir medida de control espadas y/o asas)

Una vez bajada la barra, el ayudante desacopla el tapón elevador manualmente o con
ayuda de una llave Stillson, quedando listo para que el operador tense el cable de arrastre
para ser colocada manualmente o con llave Stillson en columna de barras.

6.2.4. Perforación del pozo.

Antes de realizar la perforación se debe realizar la maniobra de compensación de la


sonda para un óptimo rendimiento.
El Perforista realiza la compensación de la sonda desde el panel de control para evitar la
sobre exigencia en términos hidráulicos del equipo y el daño de los aceros de perforación
por el sobre peso que ejerce la columna de perforación sobre estos.

Se inicia la perforación accionando comando correspondiente que se ubica en panel de


control lo que permite transmitir torque y presión al cabezal logrando que la barra o barril
penetre en el terreno y la muestra o testigo de éste se va introduciendo al tubo interior.
La perforación termina cuando se introduce completamente el testigo en el tubo interior o
este se bloquea.

Una vez que termine la perforación (metida), al momento de seguir agregando barras,
ésta se debe acoplar con el apoyo del cable de arrastre y el tapón elevador, el agregado
de barras se realizará con colleras de 6 metros en el proceso de sonda LF-230.

En casos puntuales, cuando el grado de perforación varia entre -45° y -65°, el agregado
de barras se realizará manualmente, posicionando el hilo macho (pin) en el hilo hembra
(box) de la columna de barras por debajo del chuck (el agregado de barras debe hacerse
con barras de 3 metros en el proceso de sonda DE-710

En las perforaciones que no se tenga retorno de lodo de perforación, se utilizara kit de


pozo seco para mantener nivel de agua en columna de barras lubricar las barras, además
se engrasaran las barras para evitar torque y se apoyará la lubricación externamente con
lodo que se agregara por gravedad desde la piscina o estanque acumulador de lodo.

Durante la perforación del pozo se deberá anotar en el “Report Operación Diamantina”,


donde una vez terminado el turno el operador indicará los resultados de su trabajo, el
metraje realizado, las herramientas utilizadas, coronas y los detalles de las actividades
realizada como perforación, acondicionamiento, horas de espera por problemas climáticos
etc.

6.3 Especificaciones Técnicas

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6.3.1 Velocidad de rotación (rpm)


Corresponde a las revoluciones por minuto que desarrolla la herramienta de perforación.
Ésta dependerá del diámetro de corona, la profundidad y la formación de la roca. Éstos
son aspectos que el Perforista debe considerar al seleccionar una determinada velocidad
de rotación.

6.3.2 Peso o carga sobre la corona. (Kg)


Corresponde a la carga directa sobre la corona al momento de perforar, un peso
inadecuado sobre la corona provoca un bajo rendimiento de ésta afectando directamente
el proceso normal de perforación.

Importante: Los repetidos impactos sobre la corona, dañan los diamantes aún con
bajo peso; por es muy importante evitar los desastrosos efectos de las vibraciones

6.3.3 Circulación del fluido de perforación. (l/min)


El fluido de perforación o lodo es un producto que se incorpora al proceso de perforación.
El lodo se agrega por el interior de la barra de sondaje con un flujo determinado (ver tabla
2.5.5 y 2.5.6) y dependerá del terreno a perforar, diámetro de la herramienta de
perforación, profundidad del sondaje, etc. y tiene como objetivo:

 Refrigerar, lubricar la corona y las barras de perforación.


 Remover el detritus producido por la perforación.
 Prevenir derrumbes de las paredes del pozo.
 Mantener el detritus en suspensión temporal para extraerlos a la superficie del
pozo.

6.3.4 Presión del lodo de perforación

La presión del lodo de perforación es controlada en forma directa por el operador a través
del manómetro ubicado en la bomba de lodos o panel de control del equipo. Su
comportamiento, indica posibles situaciones que estén ocurriendo dentro del pozo. Una
presión alta indica entre otros; tubo interior completo con muestra, tubo interior con
muestra bloqueada, obstrucción de espacio anular de la barra, obstrucción de sistema de
inyección de lodo (bomba y manguera), etc., de lo contrario una baja presión puede
indicar, rotura de la pared del pozo por la cual pierde lodo, rotura de mangueras del
sistema, etc.
Esta información es fundamental para determinar los parámetros de perforación. El
comportamiento es constante en los procesos de perforación diamantina, sin embargo los
valores registrados varían entre distintos equipos de perforación.

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6.4 Valores Recomendados para el Control del Proceso de Perforación Diamantina.

6.4.1 Velocidades de Rotación recomendadas para coronas impregnadas

Avance o
RPI
Tamaññ o de la Coroña RPM penetración en
(Promedio)
pulg./min.
TT-46 1000 – 2300 5,00 – 11,50 220 - 250
BQ-BXWL 700 – 1800 3,50 – 8,50 210 - 235
NQ-NXWL 550 – 1400 2,75 – 6,75 200 - 220
HQ-HXWL 400 – 1000 2,00 – 5,00 180 - 200
PQ-CPWL 350 – 800 1,75 – 4,00 160 - 180

6.4.2 Velocidades de Rotación recomendadas para coronas insertadas o

incrustadas

Avance o penetración
Tamaññ o de la Coroña RPM en pulg/min
BQ-BXWL 600 – 1200 2,00 – 15,00
NQ-NXWL 400 – 1000 1,50 – 12,50
HQ-HXWL 200 – 700 1,00 – 10,00
PQ-CPWL 150 - 450 0,80 – 7,50

6.4.3 Valores de orientación del peso sobre coronas impregnadas

Peso sobre las coronas impregnadas


Tamaññ o de la Coroña Libras (lb) Kilogramos (Kg)

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TT-46 1000 - 3000 454 - 1350


BQ-BXWL 2000 - 5000 900 - 2270
NQ-NXWL 3000 - 6000 1360 - 2720
HQ-HXWL 4000 - 8000 1810 - 3630
PQ-CPWL 5000 - 10000 2270 - 4540

6.4.4 Valores de orientación del peso para coronas insertadas o incrustadas

Peso sobre las coronas insertadas


Tamaññ o de la Coroña Libras (lb) Kilógramos (Kg.)
BQ-BXWL 2000 – 3000 900 – 1350
NQ-NXWL 3000 – 5000 1350 – 2275
HQ-HXWL 5000 – 7500 2275 – 3375
PQ-CPWL 7500 - 11000 3375 – 4950

6.4.5 Valores del caudal (flujo) del fluido de perforación para coronas impregnadas

Caudal o Flujo
Tamaññ o de la Coroña GPM L/min
TT46 2,50 – 3,50 11.3 – 15.9
BQ-BXWL 5,00 – 10,00 22.7 – 45.6
NQ-NXWL 6,00 – 15,00 27.3 – 68.2
HQ-HXWL 8,00 – 16,50 36.4 – 75.0
PQ-CPWL 9,50 – 17,50 43.2 – 79.5

6.4.6 Valores del caudal (flujo) del fluido de perforación para coronas insertadas

Caudal o Flujo
Tamaññ o de la Coroña GPM L/min
BQ-BXWL 5,00 – 10,00 22.7 – 45.6
NQ-NXWL 6,00 – 15,00 27.3 – 68.2
HQ-HXWL AL SER IMPRESO
ESTE DOCUMENTO 8,00 – 16,50 36.4 – 75.0
Y ESTAR SIN FIRMAS/TIMBRE SE CONSIDERA UNA
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6.5 Porcentaje de Recuperación de Testigo

Siempre se debe tener presente que, el objetivo principal de la perforación diamantina


es el testigo recuperado; por lo tanto, el Supervisor debe velar que el personal bajo su
responsabilidad, haga un buen manejo y cuidado de los testigos recuperados.

6.6 Operaciones de Rescate

Una operación de rescate consiste en el empleo de herramientas y técnicas especiales


para extraer la herramienta atrapada, cortada o caídas dentro del pozo, por lo que
interrumpe el proceso normal de perforación. El atrapamiento de herramientas puede ser
producto dentro de muchos factores un terreno poco competente.
El Supervisor es responsable de planificar las operaciones de rescate y comparar los
costos que implica el rescate, versus abandonar los elementos atrapados, cortados o
caídos dentro del pozo e iniciar una nueva perforación.

6.7 Control de Riesgos Operacionales

PELIGRO/RIESGO/
ACTIVIDAD MEDIDA DE CONTROL
EVENTO NO DESEADO
1.1. Implementación de
Evaluación de condiciones 1. Bajas temperaturas
trabajadores con 3 capas de
climáticas 2 Tormentas eléctricas. abrigo, calzado de alta
3 Precipitaciones nieve, montaña, bala clavas,
granizo, agua. guantes térmicos, calcetas
térmicas, entre otros. Uso e
4 Ráfagas de vientos. implementación de
5 Pisos congelados, dragones y carpa para la
resbaladizos. sondas, que protege a
perforista y ayudantes.
6 Viento blanco.

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2.1 Se solicita diariamente


reporte meteorológico y
evaluación constante con
instrumento de cercanía de
tormenta eléctrica.
Evacuación del área.

3.1 Evaluación contante de


las condiciones climáticas y
evacuar a campamento o
stock al iniciarse la
precipitación. (evacuación
de acuerdo a procedimiento
GF).

4.1 Evaluación constante de


las condiciones climáticas.
Medición de velocidad del
viento con anemómetro,
verificar si es posible
realizar labor.

5.1 Transitar con


precaución, uso obligatorio
de zapatos de seguridad.
Aplicación de sal, retiro
constante de hielo.

6.1 Detención de la
operación y coordinar
evacuación vía radial de
acuerdo a procedimiento.
1.-Acoplamiento de barras 1.1-Golpeado contra barra. 1.1.1-Atencion exclusiva en la
tarea.
1.2-Atrapamiento de
1.1.2-Orden y aseo en lugar de
extremidades superiores.
trabajo
1.3-Sobre esfuerzo.
1.1.3-Uso obligatorio de EPP.
1.4-Caida al mismo nivel 1.2.1-Uso de herramientas
adecuadas.
1.2.2-No exponerse a línea de
fuego
1.2.3.- Uso obligatorio de
guantes de cabritilla.
1.3.1-Personal calificado

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1.3.2-No levantar más de 25


Kg.
1.3.3-Pedir ayuda a miembro
de cuadrilla.
1.3.4-Postura de trabajo
correcta, espalda recta y
rodillas flectadas.
1.4.1-Mantener despejada las
vías de tránsito.
1.4.2-Orden y aseo en el lugar
de trabajo.

2.1.1- No exponerse a línea de


fuego.
2.1.2-Uso obligatorio de
guantes de cabritilla.
2.1-Atrapamiento de
2.2.1-Atención exclusiva en la
extremidades superiores. tarea.
2.-Cambio de herramientas
2.2-Golpeado por herramientas 2.2.2-No trabajar en la misma
vertical
2.3-Caídas al mismo nivel.
2.3.1 Mantener despejada las
vías de tránsito.
2.3.2-Orden y aseo en el lugar
de trabajo.
3.1.1-Uso y conocimiento de
la hoja de seguridad de los
aditivos.
3.-Uso de aditivos 3.1-Contacto con aditivos.
3.1.1-Uso de Epp,
3.1.3-Conocimiento y
aplicación de aditivos.
4.1.1-Mantener despejada vías
4.-Orden y limpieza 4.1-Caídas al mismo nivel. de transito
4.1.2-Orden y aseo.

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6.8.- Control Medio Ambiental

EFECTO O RIESGO SOBRE


ACTIVIDAD MEDIDAS DE CONTROL
MEDIOAMBIENTE
1.1.1-Uso de absorbentes y

1.-Acoplamiento de barras 1.1-Vertido de grasa al suelo. bolsas plásticas de color rojo.

1.1.2-Acopiar en lutocar rojo.


2.1.1-Uso de absorbentes y
2.1-Vertido de aceite o
2.-Cambio de herramientas bolsas plásticas de color rojo.
lubricantes al suelo.
2.1.2-Acopiar en lutocar rojo.
3.1.1Usar contenedores y
3.1-Desechos y despuntes de
3.-Operación en la mesa recipientes adecuados para
materiales.
dicha tarea.
4.1.1Eliminación de restos y
envases de aditivos en
4.1-Envases y restos de
4.-Uso de aditivos contenedor que corresponda.
aditivos.
4.2.1-Manejo de contenedores
de residuos RP,RD y RI
5.1-Suciedad y presencia de 5.1.1-Control de retiro de
5.-Orden y limpieza
roedores. basura.

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7. REGISTROS

 Formulario Report Operacionales de Sondaje Diamantino.

 Formulario PT.RH.03/F1 Registro de capacitación.

 Formulario Hoja de Control de Riesgos HCR

8. REFERENCIAS

 Instructivo PT.OP.02/IT1 Recepción y Entrega de Plataforma.

 Instructivo PT.OP.02/IT2 Traslado de la Sonda.

 Instructivo PT.OP.02/IT3 Instalación de la sonda.

 Instructivo PT.OP.02/IT4 Instalación de accesorios en Plataforma

 Instructivo PT.OP.02/IT5 Instalación y Retiro de Casing.

 Instructivo PT.OP.02/IT6 Preparación de lodos.

 Instructivo PT.OP.02/IT7 Empate de Pozo.

 Instructivo PT.OP.02/IT8 Extracción de Testigos.

 Instructivo PT.OP.02/IT9 Entrega de Testigos.

 Instructivo PT.OP.02/IT10 Movimiento de Herramienta.

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 Instructivo PT.OP.02/IT11 Compensación del Equipo.

9. ANEXOS

No aplica.

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