"AÑO DEL DIÁLOGO Y LA

RECONCILIACIÓN NACIONAL"

INTEGRANTES: - Chiang Gallo Rafael

- Guerrero Briceño Miriam

- Figueroa Alburqueque Lizbeth
- Gallo Curay Diana
- Guerrero Castro Enrique
- Pupuche Sullon Juliniho

DOCENTE: Ing. Jonathan Sancarranco Estela

CURSO: Laboratorio De Petróleo Y Derivados

CICLO: V

TEMA: Derivados del Petróleo y Gas Natural

2018
 Petróleo
Como bien se sabe es una mezcla de compuestos orgánicos, principalmente
hidrocarburos insolubles en agua. También es conocido como oro negro, petróleo
crudo o simplemente crudo.

Es un recurso no renovable y actualmente también es la principal fuente de energía y

materia prima para la generación de una gran variedad de derivados, entre los que se
incluyen la mayoría de los plásticos. El petróleo líquido puede presentarse asociado
a capas de gas natural, en yacimientos que han estado enterrados durante millones de
años, cubiertos por los estratos superiores de la corteza terrestre.
 Productos derivados del Petróleo
¿Qué es un derivado del petróleo?
Es un producto procesado en una refinería, usando como materia prima el petróleo.
Según la composición del crudo y la demanda, las refinerías pueden producir
distintos productos derivados del petróleo. La mayor parte del crudo es usado como
materia prima para obtener energía, por ejemplo la gasolina. También producen
sustancias químicas, que se pueden utilizar en procesos químicos para producir
plástico y/o otros materiales útiles. Debido a que el petróleo contiene un 2% de
Azufre, también se obtienen grandes cantidades de éste.

¿Cómo se puede separar en diferentes fracciones el petróleo?

El sentido común dice que hay que calentarlo. Así, a medida que sube la temperatura,
los compuestos con menos átomos de carbono en sus moléculas (y que son
gaseosos) se desprenden fácilmente; después los compuestos líquidos se vaporizan y
también se separan y así, sucesivamente, se obtienen las diferentes fracciones.
Proceso de refinación
El petróleo crudo llega a la refinería y es almacenado en grandes tanques para
regular uniformemente la cantidad que ha de ser tratada, según las posibilidades de
las instalaciones y las necesidades del mercado.
El principio básico que se emplea en la refinación del petróleo crudo es el de la
destilación, es decir calentar el petróleo en un horno y hacerlo pasar hirviendo por
altas torres donde la temperatura en las partes superiores se mantiene gradualmente
más baja que en el fondo.
Este proceso de refinación es continuo. El petróleo se bombea permanentemente al
horno y los productos son ininterrumpidamente extraídos de las torres. Esto se repite
en varias plantas de la refinería para conseguir los productos requeridos de los
crudos de que se dispone. Otras plantas se usan para el tratamiento químico de los
productos, para quitarles el color y el olor no deseados y para la producción de
aceites lubricantes.
Considerando la mezcla de hidrocarburos que componen el petróleo crudo podemos
deducir que, por regla general, mientras más liviano sea, es más volátil, y por lo
tanto, más bajo su punto de ebullición. Esta es la razón por la que el grupo de
hidrocarburos de la gasolina hierve a menor temperatura que el kerosene, y así
sucesivamente. Son estas diferencias las que facilitan la selección de los diferentes
grupos o fracciones.
Los vapores escapan en forma de burbujas a través de las válvulas en los platos o
bandejas situados a distintas alturas en la torre, mientras que el líquido más frío cae
continuamente desde la parte superior.
Una condensación y redestilación progresiva ocurre en cada piso o “bandeja”, como
son llamados. La gasolina sale en forma de vapor de la parte superior de la torre, el
kerosene es retirado de una bandeja algo más abajo y almacenadas en pequeños
tanques especiales. El petróleo que no ha podido elaborarse fluye de la base de la
torre en forma de residuo negro. Así, en la “torre de fraccionamiento” tiene lugar el
primer paso de la separación de los hidrocarburos contenidos en el petróleo crudo;
luego sigue una cantidad de operaciones de purificación de las sustancias obtenidas
y separación de otras nuevas, cuya complejidad hace imposible explicarlas en un
texto reducido.
Existen otras Plantas de Proceso, que cumplen funciones complementarias a la
destilación primaria y que permiten un mejor aprovechamiento de los residuos e
hidrocarburos primarios que se destilan en esta primera etapa.
Procesos de refinación del Petróleo
Craqueo Catalítico: Se lleva a cabo a baja presión y temperaturas de reacción
de 500 a 540°C con tiempos de residencia del orden de segundos.

Su carga es el destilado de vacío, aceites desasfaltados y los residuos hidrotratados.

Los productos de conversión de este proceso son altamente olefínicos en las

fracciones ligeras y altamente aromáticos en las pesadas.

Las reacciones del craqueo son endotérmicas.

Principales productos:

 Gases licuados (propano, propileno, butanos, butenos).

 Gasolinas de buen índice de octano.
 Un corte de destilado ligero parecido al gasóleo.
 Solventes.
 Kerosene.
 Diesel.
 Aceite para calefacción.
 Lubricantes.
Unidad de Flexicoking: El proceso de Flexicoking es una extensión del
proceso de Coquificación en Lecho Fluidizado (Fluid Coking) al que se le ha
adicionado un gasificador de coque. Se aplica a cualquier tipo de residuos pesados,
con el objeto de aumentar la generación de productos livianos y a la vez eliminar el
problema de disposición de coque con alto contenido de azufre. Es
particularmenteatractivo para residuos con alto contenido de metales, azufre y
Carbón Conradson. Esta tecnología ha tenido una buena aceptación comercial, sin
embargo es de alta complejidad operacional y disposición de los grandes volúmenes
de gas (coque gasificado) producido. Representa un reto dentro de las refinerías.
Las mejoras tecnológicas en este proceso han estado dirigidas a disminuir la
producción degas de coque mediante la producción de gas de síntesis (Flexicoking
de Gasificación Dual), mejorar la fluidización en el reactor, uso adecuado de
materiales refractarios y optimización de 39 los sistemas de separación de coque. El
Flexicoking es un proceso continuo fluidizado con una cama térmica integrada con
la gasificación del coque. Es un proceso versátil que es aplicable a una ampliagama
de alimentaciones pesadas. El proceso puede manejar prácticamente cualquier flujo
de hidrocarburos, incluyendo residuales de destilación primaria y vacío.

Algunos productos de este proceso son:

 Asfalto.
 Nafta.
 Fuel Oil.
 Destilados medios.
 Petróleo industrial.
 Coque.
Dentro de los productos que se generan a partir del petróleo, se distinguen,
entre otros, los siguientes:
 Gasolinas líquidas: Producidas por un proceso de Refinación obteniéndose
gasolinas de diferentes octanajes; es utilizada mayormente como combustible
para vehículos y motores; su fórmula química es C8H18.

 Lubricantes: Se producen por un proceso de Refinación y se considera un

aceite mineral; son utilizados para los motores y engranajes, aceites
hidráulicos, protección contra la corrosión, entre otros.

 Ceras: Se producen al combinar hidrocarburos saturados, ácidos o

hidroxiácidos saturados, alcoholes, monoles y dioles; se usa para la
fabricación de velas, para encerar diversos materiales como textiles, maderas
o cueros, conservante e impermeabilizante, aislante; su fórmula química es
CH3 – (CH2)14 – CO – O –(CH2)29 – CH3.

 Brea: Proviene de la fracción pesada de la destilación del crudo; se usa como

pavimento , se puede usar como relleno en fisuras o grietas de edificaciones,
para sellar carrocerías y en el pegado de parquet.

 Asfalto: Proviene de la refinación del petróleo o de fuentes naturales; se

utiliza como pavimento para las carreteras , para sellar las fisuras y grietas en
las mismas, como membranas impermeables.

 Polietileno: Se obtiene mediante un proceso de polimerización, se como

materia prima para la fabricación de plásticos, ploliéter.

 Negro de humo: Se produce a partir de la combustion de resinas y como un

carbón puro; fabricación de neumáticos, mangueras, camaras para neumáticos,
carcasas de llantas.
 Detergentes: Para lavar.
 Producción de Thinner: Adelgazador o rebajador de pinturas.
 Azufre: Subproductos de la eliminación del azufre del petróleo que pueden
tener hasta un dos por ciento de azufre como compuestos de azufre. El azufre
y ácido sulfúrico son materiales importantes para la industria. El ácido
sulfúrico es usualmente preparado y transportado como precursor del oleum o
ácido sulfúrico fumante.
 Coque de petróleo: Que se utiliza especialmente en productos
de carbono como algunos tipos de electrodo, o como combustible sólido.
 Turbocombustible: (turbosina) Gasolina para aviones jet, también conocida
como Jet-K.
 ACPM o Diesel: De uso común en camiones y buses.
 Cocinol: Especie de gasolina para consumos domésticos. Su producción es
mínima.
 Gas propano o GLP: Se utiliza como combustible doméstico e industrial.
 Bencina industrial: Se usa como materia prima para la fabricación de
disolventes alifáticos o como combustible doméstico.
 Combustóleo o Fuel Oil: Es un combustible pesado para homos y calderas
industriales.
 Alquitrán aromático: (Arotar) Materia prima para la elaboración de negro de
humo que, a su vez, se usa en la industria.
 Ácido nafténico: Sirve para preparar sales metálicas tales como naftenatos de
calcio, cobre, zinc, plomo, cobalto, etc., que se aplican en la industria de
pinturas, resinas, poliéster, detergentes, tensoactivos y fungicidas.
 Ciclohexano: Es la materia prima para producir caprolactama y ácido adípico,
con destino al nylon.
 Tolueno: Se usa como disolvente en la fabricación de pinturas, resinas,
adhesivos, pegantes, thinner y tintas, y como materia prima del benceno.
 Xilenos mezclados: Se utilizan en la industria de pinturas, de insecticidas y de
thinner.
 Alquilbenceno: Se usa en la industria de todo tipo de detergentes, para
elaborar plaguicidas, ácidos sulfónicos y en la industria de curtientes.
 Gasolina motor corriente y extra: Para consumo de los vehículos automotores
de combustión interna, entre otros usos.
 Turbo combustible o turbosina: Gasolina de para aviones jet, también
conocida como Jet-A.
 Gasolina de aviación: Para uso en aviones con motores de combustión interna.
 Gas propano o GLP: Se utiliza como combustible doméstico o industrial.
 Ortoxileno: Es la materia prima para la producción de anhídrido ftálico.
 Gas natural
Es un hidrocarburo mezcla de gases ligeros de origen natural que contiene principalmente metano,
y normalmente incluye cantidades variables de otros alcanos, y a veces un pequeño porcentaje de
dióxido de carbono, nitrógeno, ácido sulfhídrico o helio.

Se forma cuando varias capas de plantas en descomposición y materia animal se exponen a calor
intenso y presión bajo la superficie de la Tierra durante millones de años. La energía que
inicialmente obtienen las plantas del sol se almacena en forma de enlaces químicos en el gas.

Constituye una importante fuente de energía fósil liberada por su combustión.

PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL:

El Gas Natural tiene que procesarse para poder cumplir con estándares de calidad. Los estándares
son especificados por las compañías de transmisión y distribución, las cuales varían dependiendo
del diseño del sistema de ductos y de las necesidades del mercado que se quiere atender.

Los estándares especifican:

 El poder calorífico del gas.

 La ausencia de partículas sólidas y agua líquida, para prevenir erosión y corrosión de los
gasoductos)
 Los porcentajes máximos de componentes como el H2S, N, mercaptanos y vapor de agua
Índice de Wobbe: Es la relación del poder calorífico superior con respecto a la raíz
cuadrada de la densidad relativa.

ETSPAS DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL:

 Etapa 1 – Remoción de condesados y agua: Remoción de condensados y agua líquida.

Los condensados son llamados también gasolina natural, porque se compone de
hidrocarburos cuyo punto de ebullición está en el rango de la gasolina.
Su composición puede ser:
- H2S.
- Mercaptanos.
- CO2.
- Alcanos (de entre 2 y 12 átomos de carbono).
- Ciclohexano (C6H12).
- Aromáticos (benceno, tolueno, xileno, etilbenceno).
 Etapa 2- Endulzamiento: El endulzamiento se hace con el fin de remover el H2S y el CO2
del GN, se llama así porque se remueven los olores amargos y sucios.
Se llaman gases ácidos, porque en presencia de agua forman ácidos.

Existen varios procesos:

- Tratamiento de gas con aminas.

- Proceso Benfield.
- Unidad PSA.
- Los productos de éste proceso, son gas dulce húmedo y gases ácidos.
 Etapa 3 – Recuperación del azufre: El gas ácido compuesto de H2S y CO2 proveniente
del proceso de endulzamiento, se envía a una unidad de recuperación de azufre.
En esta unidad alrededor de entre 90 y 97% del H2S contenido en el gas, es convertido en
azufre elemental o en ácido sulfúrico.

-El proceso Claus es el más común para recuperar azufre.

-El proceso de contacto y el proceso WPA se utilizan para recuperar ácido sulfúrico.

 Etapa 4 – Deshidratación y remoción del mercurio: Se remueve el vapor de agua

mediante alguno de los siguientes procesos:

-Unidad de glicol – Liquido disecante que adsorbe el agua por contacto,

usualmente trietilen glicol.
-Unidad PSA – Se utiliza un adsorbente sólido, como la zeolita que es un silicato
de aluminio.
-La remoción del mercurio se lleva a cabo mediante: Carbón activo y Tamiz
molecular (Es un material que contiene poros pequeños de tamaño preciso y
uniforme, usado como agente adsorbente, funciona como un filtro pero que opera
a nivel molecular atrapando el mercurio, que es venenoso y perjudicial para las
tuberías de aluminio).
 Etapa 5 – Rechazo de nitrógeno: Existen tres métodos básicos para remover el nitrógeno
del gas natural:
-Destilación criogénica, es la más común para el proceso de destilación.
-Adsorción.
-Separación por membranas.
-Recuperación de líquidos del GN: Se utiliza otra destilación criogénica, para obtener:
Etano, Propano, Isobutano, n-Butano, Pentanos.
DIAGRAMA DE LAS ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DEL GAS NARUTAL:
RESERVAS NATURALES:

Las reservas probadas a finales de 2017 se sitúan en 193,5 billones de metros cúbicos, siendo
suficientes para mantener la producción actual mundial durante 55 años más. Las reservas se han
incrementado en un 0,2 % en el último año.

Oriente Medio es la zona geográfica con mayores reservas, con un 43 % del total mundial
(destacando Irán y Qatar), seguida de Asia Central con un 31 %.

IMPACTO AMBIENTAL:

El CO2 emitido a la atmósfera tras la combustión del gas natural se trata de un gas de efecto
invernadero que contribuye al calentamiento global de la Tierra. Esto se debe a que el CO2 es
transparente a la luz visible y ultravioleta, mientras que absorbe la radiación infrarroja que emite la
superficie de la Tierra al espacio exterior, ralentizando el enfriamiento nocturno de esta.

La combustión del gas natural produce menos gases de efecto invernadero que otros combustibles
fósiles como los derivados petrolíferos (fuelóleo, gasóleo o gasolina) y especialmente que el
carbón. Además es un combustible que se quema de forma más limpia, eficiente y segura, no
produce dióxido de azufre (causante de la lluvia ácida) ni partículas sólidas.