Docslide. - NTC 4325 End Pulso Ultrasonico PDF

5/14/2018 Ntc4325EndPulso Ultrasonico -slidepdf.
com
NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 4325
1997-11-26
INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN
DE LA VELOCIDAD DEL PULSO ULTRASÓNICO A
TRAVÉS DEL CONCRETO
E: CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE.

RECOMMENDATIONS FOR MEASUREMENT OF VELOCITY
OF ULTRASONIC PULSES IN CONCRETE.
CORRESPONDENCIA: esta norma

BS 1881: es 203
Parte equivalente (EQV) a la
DESCRIPTORES: método de ensayo; concreto, hormigón
I.C.S.: 91.100.30: 19.020.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción
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PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 4325 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-11-26.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 369901 “Concreto, mortero y agregados” a cargo de la
Secretaría Técnica de Normalización: Asocreto
AGRECON S. A. ECOPETROL
ASOCRETO GRUPO DIAMANTE SAMPER
CITEC INGEYMA LTDA.
COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS S. A. LABORATORIOS URBAR
CONCRETOS PREMEZCLADOS S. A. SIKA ANDINA S. A.
CONSTRUCTORA COLPATRIA TOXEMENT
CORPORACIÓN DIAMANTE
Además de las anteriores, en consulta pública el proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:
ÁCIDOS DE ANTIOQUIA MDIE LTDA.
BASF QUÍMICA COLOMBIANA MTB-TECNOCONCRETO S. A.
CEMENTOS
CENTRO DE BOYACÁ S. A. SIC
METROLOGÍA RINA LTDA.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COLCRETO S. A. COMERCIO
DIRIMPEX LTDA. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
MANUFACTURAS DE CEMENTO TITÁN
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4325
INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD
DEL PULSO ULTRASÓNICO A TRAVÉS DEL CONCRETO
1. OBJETO
Esta norma cobija las especificaciones para el ensayo no destructivo de especímenes de
concreto no reforzado, concreto reforzado, concreto pretensado, elementos prefabricados y
estructuras de concreto, mediante la determinación de la velocidad del pulso ultrasónico .
2. DEFINICIONES
2.1 Tiempo de tránsito: tiempo necesario para que un pulso ultrasónico viaje del transductor
emisor al transductor receptor, luego de pasar a través del concreto interpuesto entre los dos.
2.2 Frente de onda: frente de entrada del pulso detectado por los aparatos de medición.
3. APLICACIONES
La medición de la velocidad de pulsos ultrasónicos de vibración longitudinal que atraviesan el
concreto puede ser usada para las aplicaciones que se describen en detalle en los numerales 8
al 12, a saber:
a) Determinación de la uniformidad del concreto de un elemento o entre elementos

(Véase el numeral 8).
b) La detección de grietas y la evaluación aproximada de su tamaño, así como de
vacíos y otros defectos del concreto (Véase el numeral 9)
c) La medición de los cambios en las propiedades del concreto a través del tiempo
(Véase el numeral 10).
d) La correlación de la velocidad del pulso con la resistencia mecánica del concreto,
como una medida de la calidad del mismo (Véase el numeral 11).

e) La determinación en el concreto del módulo de elasticidad y del módulo dinámico

de Poisson (Véase el numeral 12).
La velocidad de un pulso ultrasónico se ve influenciada por aquellas propiedades del concreto

que determinan
obtenidas su comportamiento
en la velocidad de un conjuntoelástico y su
de ondas resistencia
medida a lo largomecánica. Lasdimensiones
de diferentes variaciones
de un elemento estructural reflejan la correspondiente variación en el estado del concreto que
lo compone (Véase el numeral 8).
Cuando se presenta en el concreto bajo ensayo una zona mal compactada, hormigueros o
material deteriorado, se presenta una correspondiente reducción en la velocidad del pulso
calculada y esto permite la determinación aproximada de la extensión, de la imperfección o del
daño (Véase el numeral 9).
Según el concreto madure o se deteriore, los cambios que ocurran con el tiempo en su
estructura deben ser reflejados por un incremento o una reducción de la velocidad del pulso
ultrasónico, respectivamente. Esto permite monitorear los cambios haciendo ensayos a
intervalos de tiempo apropiados (Véase el numeral 10).
Las mediciones de la velocidad del pulso en estructuras de concreto pueden ser usadas para el
control de la calidad. En comparación con los ensayos de resistencia mecánica hechos sobre
cubos o cilindros, las mediciones de la velocidad del pulso tienen la ventaja de que están
directamente relacionadas con el concreto de la estructura y no con muestras que a menudo no
son representativas del concreto in situ.
En la mayoría de los casos, la velocidad del pulso puede estar relacionada con los resultados
de otros ensayos sobre los componentes estructurales y debe hacerse uso de ella cuando sea
posible establecer
componentes. unacorrelaciones
Tales correlación con la resistencia
pueden ser fácil u yotra propiedad requerida
directamente en dichos
establecidas para
prefabricados así como para estructuras fundidas in situ (Véase el numeral 11).
Se pueden establecer relaciones empíricas entre la velocidad del pulso y los módulos estático y
dinámico de elasticidad, así como entre dicha velocidad y la resistencia del concreto (Véase el
numeral 12). Esta última relación se ve influenciada por un cierto número de factores entre los
que se incluyen: el tipo y contenido de cemento, los aditivos usados, el tipo y tamaño máximo
del agregado, las condiciones de curado y la edad del concreto. Se debe tener precaución
cuando se intente expresar los resultados de ensayos de velocidad de pulso en términos de
resistencia o de propiedades elásticas, especialmente con resistencias que excedan los 60
MPa.
4. PRINCIPIO DEL ENSAYO

Un pulso de vibraciones longitudinales es producido por un transductor electroacústico puesto
en contacto con una de las superficies del elemento de concreto bajo estudio. Luego de
atravesar una longitud conocida (L) en el concreto, el pulso de las vibraciones es convertido en
una señal electroacústica por un segundo transductor. Circuitos electrónicos permiten medir el
tiempo de tránsito del pulso (T).

La velocidad del pulso (V) expresada en km/s o en m/s viene dada por:
L
V =
T
Donde:
L = longitud de la trayectoria
T = tiempo que requiere el pulso para atravesar tal longitud.
Se usa un pulso de vibraciones ultrasónicas en lugar de una frecuencia sónica por dos razones
fundamentales:
a) Para dotar al pulso de un frente de entrada nítido

b) Para generar la máxima energía en la dirección de propagación del pulso.
Cuando el pulso es introducido por un transductor en el concreto, experimenta múltiples

reflexiones en las interfases de los diferentes materiales que componen el concreto.Se
desarrolla entonces un complejo sistema de ondas de tensión que incluyen ondas tanto
longitudinales como transversales propagándose dentro del concreto. El transductor receptor
detecta la llegada de la componente del pulso que arribe primero.
5. APARATOS DE MEDICIÓN
5.1 GENERALIDADES
Los aparatos consisten, esencialmente, de un generador eléctrico de pulsos, un par de
transductores, un amplificador y un controlador electrónico de tiempo que permite medir el
intervalo de tiempo entre la salida de un pulso del transductor emisor y la llegada al transductor
receptor. Existen dos tipos de controladores de tiempo y de pantallas, uno que usa un tubo de
rayos catódicos y permite ver en la pantalla el pulso recibido en una escala dada de tiempo, el
otro usa un medidor de intervalos de tiempo y una pantalla en la cual aparece directamente la
lectura en forma digital.
5.2 CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO
Los aparatos deben tener las siguientes características:
a) Deben ser capaces de medir tiempos de tránsito para longitudes que varían entre
100 mm y 3 m (Véase el numeral 5.7), con una precisión del 1 % determinada de
acuerdo con el numeral 5.6.

b) La excitación electrónica del pulso aplicado debe tener un tiempo de ascenso no

mayor que la cuarta parte del periodo natural del transmisor emisor. Esto es
necesario para garantizar un frente de entrada nítido.
c) El intervalo entre pulsos debe ser lo suficientemente largo para asegurar que el
arribo de la señal
interferencias de llegadadel
provenientes enreflejo
especímenes
producidopequeños dede
en el ciclo concreto, está libre de
trabajo anterior.
d) Los aparatos deben mantener su desempeño en los rangos de trabajo del equipo:
temperatura, humedad ambiental y voltaje establecidos por el fabricante.
5.3 TRANSDUCTORES
5.3.1 Tipos
Puede usarse cualquier tipo de transductores que trabajen dentro del rango de frecuencias
establecido en el numeral 5.3.2. Normalmente se usan transductores de tipo piezoeléctrico y de
tipo magnetoestrictivo, este último es más utilizado para la parte baja del rango de frecuencias.
5.3.2 Frecuencia natural de los transductores
La frecuencia natural de los transductores debe estar entre 20 kHz y 150 kHz, sin embargo
puede ser necesario usar frecuencias tan bajas como 10 kHz para hacer mediciones de la
velocidad de tránsito del pulso en elementos muy largos y a veces, por el contrario, puede
requerirse frecuencias hasta de 1 MHz para el ensayo en morteros y morteros de relleno.
Los pulsos de alta frecuencia tienen frentes de onda muy bien definidos pero, cuando
atraviesan
Por el concreto,
consiguiente son atenuados
es preferible más rápidamente
usar transductores quealta
de más pulsos de frecuencias
frecuencia mas bajas.
para elementos de
dimensiones pequeñas y transductores de más baja frecuencia para elementos de mayor
longitud. Para la mayoría de las aplicaciones los transductores con frecuencias de 50 kHz
a 60 kHz tienen un buen desempeño.
5.4 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE LLEGADA DEL FRENTE DE PULSO.
5.4.1 Generalidades
El objetivo de la prueba es la determinación del tiempo que requiere el frente de pulso para
atravesar el concreto. Como se explicó en el numeral 5.3.2, el frente de pulso va a estar más o
menos definido
necesario que el en función
aparato de laleer
pueda distancia con de
la llegada el la
pulso
parteque lo precedió.
inicial del pulso.Por
Esesta razón es
técnicamente
posible separar la señal del ruido de fondo siempre que la relación entre señal y ruido sea
menor que 1. La precisión requerida del 1 % del tiempo de tránsito medido sólo se puede
alcanzar si dicha relación es mayor que 1.
5.4.2 Osciloscopio de rayos catódicos
En el caso de aparatos controladores de tiempo en los cuales es usada una pantalla de rayos
catódicos, el pulso recibido debe amplificarse hasta el máximo nivel posible, el cual está
limitado únicamente por la apariencia de “césped” que tendrá la señal en el eje del tiempo. El
frente del pulso puede ser tomado como el punto de tangencia de la señal curva con la línea
horizontal del tiempo base. Como una alternativa se puede usar también cualquier otra
característica bien definida de la curva.
4

5.4.3 Instrumentos digitales

Cuando se usan instrumentos digitales, el pulso recibido debe amplificarse y perfilarse hasta el
nivel y el tiempo de ascenso requeridos para la activación del temporizador digital.
El temporizador
tiempo debe activarse
que satisfaga a partir
el rango de de unespecificado
precisión punto sobre en
el frente de avance
el numeral del embargo,
5.2. Sin pulso en un
la
precisión del instrumento está siempre limitada por la relación señal/ruido.
Al utilizar aparatos de indicación digital, hay ocasiones en las que la segunda onda del pulso,
en lugar de la primera, activa el instrumento. Los patrones generales de resultados deben
permitir eliminar los errores de interpretación provenientes de esta causa.
5.5 CALIBRACIÓN DEL CERO PARA EL TEMPORIZADOR

Es necesario establecer la lectura correcta del cero del aparato, ya que la lectura indicada está
influida por
material una demora como
del transductor, en elatiempo debida tanto
la transmisión a la transmisión
de la señal del pulso
eléctrica a través a través
de los cables del
de
los tranductores. El aparato debe disponer de un ajuste del tiempo de espera, de tal manera
que las lecturas que indique sean independientes de dicho efecto.
El ajuste del tiempo de espera debe hacerse acoplando los dos transductores en los extremos
de una barra de referencia, para la cual el tiempo de tránsito es conocido exactamente. En el
numeral 5.6 se describe una de estas barras típicas. Es importante que se adopte siempre la
misma técnica y material de acople para unir los tranductores a la barra de calibración del
cero. Se debe usar una cierta cantidad de grasa gruesa (u otro material adecuado) para
garantizar un buen acople y se debe presionar con firmeza los tranductores sobre los extremos
de la barra de calibración para garantizar una lectura correcta. Debe evitarse cualquier otro
procedimiento ya que conduce a errores de calibración del cero.
La calibración del cero debe efectuarse cada vez que se vaya a usar el equipo, cuando los
tranductores se hayan cambiado e inclusive intercambiado y cuando se trabaje con otra
longitud de cables o cables diferentes. Es conveniente hacer verificaciones repetitivas del cero
del aparato, dependiendo de la estabilidad de los circuitos y de los cables.
5.6 CONTROL DE LA EXACTITUD DE LAS MEDICIONES DE TIEMPO DE TRÁNSITO
La exactitud de las mediciones de tiempo de tránsito depende de la exactitud del equipo
electrónico utilizado para medir los intervalos de tiempo y también de su sensibilidad para
detectar la aparición del pulso.
El desempeño general debe ser controlado haciendo mediciones en dos barras diferentes para
las cuales se conozca con exactitud el tiempo de tránsito del pulso a través de ellas.
Nota 1. En caso de que sea necesario verificar la exactitud del valor de tiempo de tránsito del pulso indicado sobre la
barra de calibración, este puede ser confirmado mediante pruebas adelantadas en un laboratorio de física reconocido.

Las dos barras de referencia deben tener tiempos de tránsito de aproximadamente 25 µs y 100
µs, respectivamente. La barra más corta debe ser usada para calibrar el cero del equipo, como
se explicó en el numeral 5.5. La barra de referencia más larga debe ser usada para controlar la
exactitud del aparato para la determinación del tiempo de tránsito del pulso. El uso de la barra
más larga normalmente no se hace necesario, ya que se asume que el fabricante del equipo lo
ha controladosobre
tranductores a este
losrespecto.
extremosLas mediciones
de las se llevan a cabo
barras y determinando sobre de
el tiempo éstas colocando
tránsito, como los
se
describe en el numeral 5.4. Las lecturas obtenidas no deben diferir en más del ± 0,5 %.
Nota 2. El fabricante normalmente establece los tiempos de tránsito en las barras de calibración con una precisión de
± 0,2 µs.
5.7 EXACTITUD EN LA MEDICIÓN DE LA LONGITUD DE LA TRAYECTORIA DEL

PULSO
La
± 1 exactitud requerida
%. En el caso de queenlalamedición
medicióndedeesta
la longitud
longituddeno
la trayectoria del pulso
sea físicamente debeseser
posible, de
debe
usar la dimensión nominal y la tolerancia, de acuerdo a lo especificado por el fabricante, y se
debe informar el hecho de que la longitud no se pudo medir. Cuando se hacen ensayos de
determinación de velocidad de pulso en esta forma, sobre trayectorias menores a 300 mm, se
producen errores inaceptables.
6. DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DEL PULSO

6.1 INSTALACIÓN DE LOS TRANSDUCTORES
El transductor receptor detecta la llegada del componente del pulso que llega primero. Este es
generalmente el frente de entrada de la vibración longitudinal.
Si bien la dirección en la cual la máxima energía es propagada forma ángulos rectos con la
cara del transductor transmisor, es posible detectar pulsos que han viajado a través del
concreto en cualquier otra dirección. Es factible, por lo tanto, realizar mediciones de velocidad
de pulso colocando los transductores sobre:
a) Caras opuestas (transmisión directa)

b) Caras adyacentes (transmisión semidirecta)
c) La misma cara (transmisión indirecta o de superficie)
Estas tres formas de instalación de los transductores se muestran en las Figuras 1(a), 1(b) y
1(c). La Figura 1(a) muestra los transductores enfrentados directamente uno al otro sobre caras
opuestas del concreto. Sin embargo es necesario algunas veces colocar los transductores en
caras opuestas, pero no directamente enfrentados. Tal tipo de instalación se conoce como
transmisión semi-directa.

Siglas
Transmisor (T)
Receptor (R)
Figura 1. Métodos de propagación y recepción de pulsos ultrasónicos
6.2 DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DEL PULSO EN LA TRANSMISIÓN DIRECTA

Siempre que sea posible debe preferirse la transmisión directa ya que en este caso la energía
entre transductores está en su máximo y la precisión de la medición depende solamente de la
exactitud con que se mida la longitud de la trayectoria. El material de acople (grasa gruesa)
debe extenderse formando una capa fina que permita la correcta transmisión sin afectar el
resultado por efecto de la diferente velocidad del pulso a través del concreto y del material de
acople.
6.3 DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DEL PULSO EN LA TRANSMISIÓN
SEMIDIRECTA
La transmisión semidirecta tiene una sensibilidad intermedia respecto a los otros tipos de
instalación y, aunque se presenta una cierta reducción en la exactitud de la medición de la
longitud de la trayectoria, se ha determinado que es suficientemente preciso tomar esta
longitud como la distancia entre centros de las caras de los transductores. Exceptuando lo
anterior esta instalación es similar a la transmisión directa.

6.4 DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DEL PULSO POR TRANSMISIÓN

INDIRECTA O DE SUPERFICIE
La determinación indirecta debe usarse cuando sólo una cara del concreto es accesible,
cuando se quiere determinar la profundidad de una grieta en la superficie o cuando la calidad
de la superficie en relación con la del conjunto sea de interés (Véase el numeral 9).
Este tipo de transmisión es la de menor sensibilidad y, para una longitud de trayectoria dada,
produce en el transductor receptor una señal que tiene una amplitud de sólo el 2 % ó 3 % de la
que se produce por transmisión directa. Además este tipo de disposición proporciona
mediciones de la velocidad de pulso que están usualmente influenciadas por el concreto
cercano a la superficie. En esta zona normalmente el concreto tiene una composición diferente
a la del concreto que se encuentra en el interior del elemento y los ensayos pueden resultar no
representativos de dicho concreto. La velocidad determinada por transmisión indirecta siempre
es menor que la obtenida por transmisión directa en el mismo elemento de concreto. Esta
diferencia puede variar entre el 5 % y el 20 % dependiendo en gran medida de la calidad del
concreto en estudio. En cuanto sea posible se deben hacer mediciones in situ para determinar
dicha diferencia.
Con la transmisión indirecta hay cierta incertidumbre referente a la longitud exacta de la
trayectoria a causa de la gran extensión del área de contacto entre transductores y concreto.
Por lo tanto es preferible hacer una serie de lecturas colocando los transductores a diferentes
distancias para eliminar dicha incertidumbre. Para realizar esto se coloca el transductor emisor
en un punto fijo x y el transductor receptor en diferentes puntos sobre una línea recta localizada
en la superficie, haciendo incrementos de xn . Los tiempos de transmisión medidos se dibujan
en un gráfico relacionándolos con la distancia entre transductores. La línea (b) en la Figura 2,
muestra un ejemplo de dicha calibración del ensayo.
Se debe
cual es lacalcular la pendiente
velocidad promedio de
dellapulso
líneaarecta quede
lo largo mejor se adapte
la línea a lossobre
escogida puntos dibujados,del
la superficie la
concreto. Cuando los puntos determinados mediante el procedimiento anterior muestran una
discontinuidad, es comúnmente debida a una grieta en la superficie o a la presencia en dicha
superficie de una capa de concreto de menor calidad (véase numeral 9.4) y la velocidad
medida no es confiable.

a) Resultados para concreto con los primeros 50 mm de inferior calidad (véase numeral 9.4).
b) Resultados para concreto homogéneo (véase numeral 6.4)
Figura 2. Determinación de la velocidad del pulso mediante transmisión indirecta o de superficie

6.5 ACOPLAMIENTO DE LOS TRANSDUCTORES EN EL CONCRETO

Para asegurar que los pulsos ultrasónicos generados en el transductor emisor pasan a través
del concreto y son luego detectados por el transductor receptor, es necesario realizar un acople
acústico adecuado entre el concreto y las caras de cada uno de los transductores en contacto
con él. Enunla buen
asegurar mayoría de lasacústico
contacto superficies de concreto,
mediante el uso eldeacabado es de
un medio suficientemente liso para
acople y presionando
suficientemente el transductor contra la superficie de concreto. Los medios de acople son:
vaselina, grasa, jabón blando o una pasta de caolín/glicerol. Es muy importante controlar que
sólo una fina capa de material de acople separa la superficie del concreto del transductor en
contacto. Por esta razón, se deben hacer repeticiones en las lecturas del tiempo de tránsito,
hasta que determine un valor mínimo de velocidad del pulso que indique que el medio de
acople fue aplicado en una capa delgada.
Siempre que sea posible, los transductores deben estar en contacto con capas de concreto que
han sido fundidas directamente contra la formaleta o el molde respectivo. Aquellas superficies
que se han formado de otra manera, por ejemplo llenando y alisando con palustre, pueden
presentar propiedades diferentes que las del cuerpo principal del material. Cuando se tenga
que trabajar sobre dichas superficies las mediciones deben hacerse sobre una longitud de
trayectoria mayor que la que normalmente se utiliza. Si se efectúa transmisión directa que
involucre como mínimo una superficie no moldeada se recomienda una longitud mínima de
trayectoria del pulso de 150 mm, si la transmisión es indirecta se recomienda una longitud
mínima de trayectoria de 400 mm a lo largo de una superficie no moldeada.
Cuando la superficie de concreto sea muy rugosa y dispareja, se debe proceder a alisar y
nivelar el área donde el transductor se va a aplicar. Como una alternativa se puede usar un
mortero epóxico de rápido endurecimiento o un estuco para resanar la superficie y lisa. Debe
asegurarse una muy buena adherencia entre estos materiales y el concreto, para garantizar
una correcta
resane transmisión
debe ser del como
tan delgada pulso sea
a través delSiconcreto
posible. en ensayo.
es necesario La relleno
hacer un capa deconsiderable,
material de
debe entonces tenerse en cuenta la velocidad del pulso a través de la capa de material de
resane.
Con el fin de obviar el problema de tener buen contacto acústico entre los transductores y una
superficie de concreto, que no es suficientemente lisa como para usar un medio delgado de
acople, se han diseñado transductores especiales que emiten o reciben el pulso a través de
sondas integrales que tiene un diámetro de 6 mm en la punta. Los transductores receptores
con punta hemisférica han mostrado un desempeño satisfactorio en la recepción de la señal,
sin embargo el transmisor no imparte suficiente energía dentro de la superficie del concreto
como para asegurar la transmisión sobre longitudes de trayectoria cortas.
Otros tipos de traductores se han desarrollado para adaptarlos a circunstancias especiales. Se
ha notado que siempre es necesario un ajuste del cero cuando se usan transductores
especiales. Un montaje inadecuado de los transductores se traduce por lo regular en un alto
grado de fluctuación; es suficiente con un aceptable grado de acoplamiento para que la lectura
digital rápidamente se estabilice.
10

7. FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS MEDICIONES DE VELOCIDAD DEL PULSO

7.1 GENERALIDADES
Es necesario tener en cuenta varios factores que pueden influir en la velocidad del pulso y su
correlación
velocidad deconpulso
varias propiedadesyfísicas
reproducibles del concreto,
que dependan si se quiere de
exclusivamente obtener mediciones del
las propiedades de
concreto bajo estudio.
7.2 CONTENIDO DE HUMEDAD
El contenido de humedad tiene dos efectos sobre la velocidad del pulso, uno químico y el otro
físico. Estos efectos son de importancia al establecer correlaciones para estimar la resistencia
a compresión del concreto. Entre la velocidad del pulso a través de un cubo estándar de
concreto, adecuadamente curado, y la velocidad del pulso a través de un elemento estructural
elaborado con el mismo concreto hay diferencias significativas. La diferencia más importante
está relacionada con el efecto de diferentes condiciones de curado sobre la hidratación del
cemento, mientras que la presencia de agua en los poros tiene un efecto menor. De todas
maneras es de importancia tener en cuenta todos estos efectos al estimar la resistencia.
7.3 TEMPERATURA DEL CONCRETO
Se ha encontrado que las variaciones de la temperatura dentro del rango de 10 °C a 30 °C no
tienen un efecto significativo sin la existencia de cambios correspondientes en la resistencia o
en las propiedades elásticas. Las correcciones a las mediciones de velocidad del pulso se
deben hacer sólo si la temperatura se sale del rango anteriormente citado y pueden hacerse de
acuerdo con la Tabla No.1.
Tabla No. 1 : Efecto de la temperatura en la transmisión del pulso ultrasónico
Factores de corrección en la medida de la

Temperatura velocidad de pulso
Concreto seco al aire Concreto saturado en agua
°C % %
60 +5 +4
40 +2 + 1.7
20 0 0
0 - 0.5 -1
-4 - 1.5 - 7.5
7.4 LONGITUD DE LA TRAYECTORIA

La longitud de la trayectoria sobre la cual se va a determinar la velocidad del pulso debe ser lo
suficientemente larga para que no se vea influenciada de manera significativa por la
heterogeneidad natural del concreto. Se recomienda que, excepto para las condiciones
expuestas en el numeral 7.5, la longitud mínima de trayectoria del pulso sea de 100 mm para
concreto con agregado de tamaño máximo nominal menor o igual a 20 mm y de 150 mm para
concreto con agregado de tamaño máximo nominal entre 20 mm y 40 mm. La velocidad del
pulso no se ve, por lo general, afectada por los cambios en la longitud de la trayectoria, sin
embargo el aparato de control electrónico del tiempo puede mostrar una tendencia a reducir
ligeramente la velocidad cuando se incrementa la longitud de la trayectoria. Esto se debe a que
los componentes
componentes del pulso
de menor de yfrecuencia
frecuencia la forma delmás
frentealta se ven semás
de entrada haceatenuados que los
más redondeada al
incrementarse la distancia recorrida. De esta manera, la aparente reducción en la velocidad
11

del pulso surge de la dificultad de definir exactamente el frente del mismo y esto depende del
método particular que se use para su definición. Esta aparente reducción de la velocidad es
usualmente pequeña y cae dentro de la tolerancia en la exactitud de medida del tiempo dada
en el numeral 5.2.
7.5 FORMA Y TAMAÑO DEL ESPÉCIMEN

La velocidad de pulsos cortos de vibración es independiente del tamaño y la forma del
espécimen en el cual viajen, excepto cuando la menor dimensión lateral del elemento sea
menor que un cierto valor mínimo. Por debajo de este valor, la velocidad del pulso puede verse
reducida considerablemente. El tamaño de la reducción depende primordialmente de la
relación entre la longitud de onda de la vibración del pulso y la menor dimensión lateral del
espécimen, pero es insignificante si dicha relación es menor que la unidad. La Tabla No.2
proporciona la relación entre la velocidad del pulso en el concreto, la frecuencia de los
transductores y la mínima dimensión lateral permisible para el espécimen.
Si la mínima dimensión lateral es menor que la longitud de onda o si se está utilizando el
arreglo para transmisión indirecta, el modo de propagación cambia y, por lo tanto, la velocidad
medida es diferente. Esto es particularmente importante en los casos en que se esté
comparando elementos de concreto de tamaños significativamente diferentes.
Tabla No.2 : Efecto de las dimensiones del espécimen en la trasmisión del pulso
Frecuencia del
transductor Velocidad de pulso en el concreto en (km/s)
Vc= 3,5 Vc= 4,0 Vc= 4,5
kHz mmDimensión lateral mínima

mmpermisible del elementomm
24 146 167 188

54 65 74 83
82 43 49 55
150 23 27 30
7.6 EFECTO DEL ACERO DE REFUERZO

7.6.1 Generalidades
La velocidad del pulso medida en concreto reforzado en la vecindad del acero de refuerzo es
normalmente mayor que en concreto que tenga la misma composición pero no esté reforzado.
Esto se debe a que la velocidad del pulso en el acero es hasta dos veces mayor que en el
concreto simple y, bajo ciertas condiciones, el primer pulso en llegar al transductor receptor
viaja parcialmente en el concreto y parcialmente en el acero.
12

El incremento aparente en la velocidad depende de la proximidad de la medición con el acero

de refuerzo, el diámetro, el número de barras y su orientación con respecto a la trayectoria de
propagación. Tanto la frecuencia del pulso como las condiciones superficiales de la barra
pueden influir en el grado con que el acero afecta las mediciones de velocidad. Las
correcciones por el refuerzo en los valores determinados pueden reducir la exactitud de la
velocidad delacero
presencia de pulsodeestimada. Poro cerca
refuerzo en esta razón, siempre del
a la trayectoria quepulso
seaentre
posible, debe evitarse
transductores. la
Puede
hacerse uso de detectores de armaduras para localizar el acero de refuerzo. Véase la BS
1881:Parte 204.
7.6.2 Ejes de barras de refuerzo paralelas a la dirección de propagación
Cuando sea factible, debe escogerse la posición de las trayectorias en las cuales los pulsos se
propagan de tal manera que se evite la vecindad de barras de refuerzo paralelas a dichas
trayectorias. Si esto no es posible, se deben corregir los valores de velocidad del pulso
teniendo en cuenta la presencia del acero. La corrección depende de la distancia entre la línea
de la trayectoria y el borde del acero más cercano, el diámetro de la barra y la velocidad del
pulso en el concreto que la rodea.
La velocidad del pulso en el concreto Vc (km/s) viene dada por:
2aVs
Vc =
(4a + (Tv s − L) 2 )
2
(2)
Donde:
Vs = velocidad del pulso en la barra de acero (km/s)
a = desviación, medida como la distancia entre la superficie de
la barra y la línea que une los puntos más cercanos de los dos
transductores (mm) véase Figura 3.
T = tiempo de tránsito (µs)
L = longitud de la trayectoria directa entre transductores (mm)
a 1 ( Vs - Vc)
La influencia de acero desaparece cuando: L
>
2 ( Vs - Vc) con lo cual la ecuación 2 no es
aplicable.
La zona en la cual el acero puede influir en las determinaciones depende entonces de los
valores relativos de la velocidad de pulso en el acero y en el concreto, pero se puede esperar
un límite superior de a/L cercano a 0,25 para barras de gran diámetro embebidas en concreto
de baja calidad. En concreto de alta calidad el valor límite de a/L no es mayor que 0,15 y puede
ser incluso menor si el diámetro de la barra es menor o igual que 12 mm. Cuando el diámetro
de las barras es menor o igual que 6 mm es prácticamente imposible detectarlas y para fines
prácticos pueden ser ignoradas.
13

La mayor dificultad al aplicar la ecuación 2 reside en l a decisión sobre el valor de Vs, ya que
está influenciado por el diámetro de la barra y la velocidad del pulso en el concreto circundante.
La medida de Vs puede efectuarse propagando un pulso a lo largo del eje de la barra
embebida, teniendo en cuenta el recubrimiento de concreto en ambos extremos.
La ecuación 2 puede ser modificada para que aparezca como:
Vc = kVm
(3)
Donde:
L
Vm = velocidad aparente del pulso leída T (Km/s)
k = factor de corrección dado por:
k = γ + 2 ( La ) (1 − γ 2 )
en la cual Vc
γ =
Vs
Los valores típicos de γ para una frecuencia de 54 kHz están graficados en la Figura 3 para los
rangos comunes de Vc y diferentes diámetros de barras de refuerzo. El valor de γ obtenido de
esta figura, para una Vc asumida, puede ser usado en unión de la Figura 4 para encontrar un
estimativo del valor de k a usar en la ecuación 3. Puede ser necesario hacer un proceso
iterativo para estimar confiablemente Vc.
Estas ecuaciones son válidas únicamente para valores de “a” mayores a dos veces el
recubrimiento de la barra. Para distancias menores, el pulso probablemente pasa a lo largo de
toda la barra. Para barras que están en línea con los transductores el factor de corrección está
dado por:
k = 1 - 
 Ls  (1 − γ )
L 

(4)
Donde:
Ls = longitud de la barra (mm)
Al estimar Vc se consigue una exactitud de ± 3 % siempre y cuando haya buena adherencia

entre la barra de refuerzo y el concreto y no existan grietas en el concreto en la zona de
ensayo.
Las mediciones de velocidad de pulso corregidas deben ser manejadas con precaución ya que
están relacionadas únicamente con el concreto que está en la vecindad inmediata de los
14

transductores y las barras de refuerzo, y no representa el concreto existente a lo largo de la

línea que une los centros de los transductores.
7.6.3 Eje de la barra de refuerzo perpendicular a la dirección de propagación
La máxima que
asumiendo influencia deatraviesa
el pulso la presencia detrayectoria
en su barras de la
refuerzo puede
totalidad ser calculada
del diámetro “d” deteóricamente
cada barra.
Esto se ilustra en la Figura 5. El efecto de las barras en el pulso es complejo y la velocidad
aparente del pulso en el acero se ve reducida por debajo de lo que se espera a lo largo de los
ejes de las barras de tamaño similar.
Para fines prácticos cuando se usan transductores de 54 kHz, se puede ignorar el acero de
refuerzo con diámetro menor a 20 mm, ya que su influencia es despreciable. Un estimativo de
la influencia promedio se puede obtener, para barras bien adheridas con diámetros entre 2
mm y 50 mm, considerándolas como una barra longitudinal equivalente cuya longitud de
trayectoria total sea L´s (véase Figura 5). El método descrito en el numeral 7.6.2 para barras
que quedan directamente en línea con los transductores (véase ecuación 4) puede ser usado
para este propósito complementándolo con los valores de γ determinados a partir de la Figura
5, los cuales tienen en cuenta la velocidad reducida en el acero. La influencia del acero
transversal puede verse disminuida por deficiencias de adherencia y es difícil calcular con
alguna precisión si las barras no están directamente en línea con la trayectoria entre
transductores.
15


Figura 3. Influencia del acero de refuerzo sobre la velocidad del pulso barras
paralelas a la trayectoria del pulso
16


Figura 4. Influencia del acero de refuerzo sobre la velocidad del pulso: factores de corrección
para barras paralelas a la trayectoria del pulso (a>2b) (Véase Figura 3(a))
Figura 5. Influencia del (perpendiculares)

acero de refuerzo asobre la velocidad
la dirección del pulso:
del pulso barras normales
17

8. DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD DEL CONCRETO

La heterogeneidad del concreto de un elemento estructural o entre miembros causa
variaciones en la velocidad del pulso, las cuales, a su vez, están relacionadas con las
variaciones en la calidad. Las mediciones de velocidad de pulso suministran los medios para el
estudio de uniformemente
que cubra la homogeneidad y con este
el volumen fin, se debe
apropiado escoger auninvestigar.
de concreto sistema de puntos de medición
El número de puntos de medición depende del tamaño de la estructura, la exactitud requerida y

la variabilidad del concreto. En un elemento de grandes dimensiones, con concreto bastante
uniforme, se puede considerar adecuado medir sobre una longitud de 1 m, pero en elementos
más pequeños o sobre concreto muy variable, puede ser necesario estrechar la zona de
medición. En aquellos casos donde la longitud de la trayectoria permanece constante durante
la inspección, el tiempo de tránsito determinado puede utilizarse para evaluar la uniformidad del
concreto, sin tener que convertirlo a velocidad. Esta técnica se usa especialmente en
evaluaciones donde todas las mediciones de velocidad se hacen por transmisión indirecta.
Es posible expresar la homogeneidad en forma de parámetros estadísticos tales como la

desviación estándar o el coeficiente de variación de las velocidades de pulso determinadas
sobre una red de puntos. Sin embargo, dichos parámetros pueden solamente ser usados
adecuadamente para comparar variaciones en unidades de concreto de dimensiones bastante
similares.
Las variaciones en la velocidad del pulso se ven influenciadas por la magnitud de la longitud de
la trayectoria, ya que ella determina el tamaño efectivo del elemento de concreto que está bajo
examen durante cada medición. La importancia de las variaciones debe juzgarse a partir del
efecto que ellas puedan tener en relación con el desempeño esperado del miembro que está
siendo analizado. Esto significa, generalmente, que la tolerancia permitida en la distribución de
calidad dentro
distribución de los miembros
de esfuerzos en ellos, de
bajouna
las estructura,
condicionesdebe relacionarse
críticas de cargasbien sea con
de trabajo la
o de
exposición al medio ambiente.
9. DETECCIÓN DE DEFECTOS
9.1 GENERALIDADES
El uso de las técnicas de velocidad de pulso ultrasónico, para detectar y definir la extensión de
defectos internos en una estructura, debe dejarse únicamente en manos de personal bien
calificado, que tenga experiencia previa en la interpretación de resultados de evaluaciones y
que
no sehaestablezcan
sido entrenado en la medición
conclusiones a partircon
de esta
datostécnica. Se debe
insuficientes poner especial atención a que
o aislados.
Cuando una onda de pulso ultrasónico viaja a través del concreto y encuentra una interface
aire-concreto, se presenta una transmisión de energía nula a través de dicha interface. Por esta
razón, cualquier grieta o vacío llenos con aire, localizados entre dos transductores obstruye la
señal ultrasónica directa, si el tamaño del vacío proyectado es mayor que el ancho de la onda
sónica usada. Cuando esto ocurre, el primer pulso en llegar al transductor receptor es
difractado alrededor de la periferia del defecto y el tiempo de tránsito es mayor que en un
concreto similar sin defectos.
18

Es posible hacer uso de esta propiedad para localizar defectos, vacíos y grietas cuyo diámetro
o profundidad sea mayor que 100 mm. Defectos relativamente menores no tienen o es
despreciable el efecto sobre los tiempos de transmisión, pero de igual manera su importancia
estructural es menor. Al dibujar contornos de igual velocidad sobre un elemento se obtiene
información de importancia en lo que respecta a su calidad.
En miembros agrietados, cuando las caras agrietadas de dichos miembros son mantenidas
juntas con fuerza por los esfuerzos de compresión, la energía del pulso puede pasar sin
impedimento a través de la grieta. Como ejemplo, esto puede ocurrir en pilares verticales
agrietados. Si la grieta esta llena con un líquido que pueda transmitir la energía ultrasónica,. en
estructuras marinas, la grieta no se puede detectar usando equipos de lectura digital. Las
mediciones de la atenuación del pulso proporcionan en este caso información invaluable.
Los numerales 9.2 a 9.4 contienen sugerencias para la interpretación de los resultados en la
detección de defectos, pero se recuerda especialmente que en las suposiciones hechas se
contemplan simplificaciones.
9.2 DETECCIÓN DE GRANDES VACÍOS O CAVIDADES

Se debe dibujar una malla sobre el miembro de concreto de tal manera que los puntos de
intersección se espacien de acuerdo con el tamaño de la cavidad que puede afectar
significativamente su desempeño. La evaluación de las mediciones hechas sobre los puntos
determinados por la malla permite investigar una cavidad de grandes dimensiones, mediante la
medición de los tiempos de paso de pulsos ultrasónicos entre los dos transductores
instalándolos de tal manera que la cavidad quede localizada directamente en la trayectoria
entre ellos.
El tamaño de dichas cavidades puede ser estimado suponiendo que los pulsos pasan a lo largo
de la trayectoria
válidos máselcorta
sólo cuando entre alrededor
concreto transductores
de lay cavidad
alrededor
esdeuniformemente
la cavidad. Tales estimativos
denso y puedeson
ser
medida la velocidad del pulso en dicho concreto.
9.3 ESTIMATIVO DE LA PROFUNDIDAD DE UNA GRIETA SUPERFICIAL
Puede hacerse un estimativo de la profundidad de una grieta superficial midiendo los tiempos
de tránsito a través de la grieta para dos posiciones de los transductores sobre la superficie. Un
esquema apropiado se muestra en la figura 6(a) en la cual los transductores emisor y receptor
se colocan a una distancia “x” a ambos lados de la grieta y equidistantes de ella. Se escogen
dos valores de “x” y se miden los dos tiempos de tránsito correspondientes; se recomiendan
valores de “x” de 150 mm y 300 mm. Para dichos valores la profundidad de la grieta (mm) llena
de aire es:
(4t12 − t22 )
C=150
(t22 − t12 )
(5)
Donde:
t1 = tiempo de tránsito cuando x es de 150 mm (µs)
t2= tiempo de tránsito cuando x es de 300 mm (µs)
19

La ecuación 5 se ha derivado asumiendo que el plano de la grieta es perpendicular a la

superficie del concreto y que el concreto en la vecindad de la grieta es de calidad
razonablemente uniforme.
Una comprobación que permite establecer si la grieta se encuentra en el plano perpendicular a
la superficie
muestra se Figura
en la hace colocando ambos transductores
6(b)) y alejándolos en la de
alternadamente proximidad
la grieta.deSilasegrieta (comouna
presenta se
reducción en el tiempo de tránsito del pulso, cuando uno de los transductores es movido, esto
indica que la pendiente de la grieta se dirige hacia dicho transductor.
En una disposición alterna de los transductores, el transductor emisor se instala a una distancia
de 2,5Z, contada a partir del centro de la grieta y luego se hacen tres lecturas del tiempo de
tránsito tomadas colocando el transductor receptor a las distancias Z, 2 Z y 3Z medidas a partir
del trasductor emisor en dirección a la grieta. Los tiempos de tránsito se grafican vs la distancia
como se indica en la figura 6(c) en la cual Z es 150 mm. Si la proyección de la línea recta que
pasa por los puntos (Z,T1) y (2Z,T2) pasa por cero, no existen grietas ocultas y la profundidad
de la grieta viene dada por:
Z  2t 2 + 3t 2
 2 3
C=
2  t3 − t2

(6)
Donde:
t2= tiempo de tránsito para 2Z (µs)
t3= tiempo de tránsito para 3Z (µs)
La Figura 6(c) muestra la forma en que el tiempo de tránsito va retornando gradualmente al

valor esperado en el concreto no agrietado tan pronto el transductor receptor se va alejando de
la grieta.
20


Figura 6. Técnica para la determinación de la profundidad de una grieta
21

9.4 ESTIMACIÓN DEL ESPESOR DE UNA CAPA DE INFERIOR CALIDAD EN EL

CONCRETO
Se puede intuir algunas veces que el concreto tiene una capa superficial de menor calidad.
Esto puede suceder durante la elaboración de la estructura o puede deberse a un daño por
fuego,
estimadocongelamiento,
a partir de ataque de sulfatos,
mediciones etc. Eldeespesor
de tiempo tránsitodea una de estas
lo largo de capas puede ser
la superficie. El
procedimiento descrito en el numeral 10 se debe usar y los resultados se grafican como se
indica en la Figura 2. Para la distancia más corta entre transductores, el pulso viaja a través de
la superficie de la capa y la pendiente de la línea experimental proporciona la velocidad del
pulso en esta capa superficial. Para una cierta distancia mayor de separación el primer pulso
en arribar ha pasado a lo largo de la superficie del concreto subyacente de mejor calidad y la
pendiente de estos puntos experimentales proporciona la velocidad en dicho concreto.
La distancia x0 a la cual se ha presentado el cambio de pendiente (Véase Figura 2) junto con
las velocidades del pulso medidas en las dos diferentes capas de concreto, permite estimar el
espesor t (mm) de la siguiente manera:
Xo ( Vs - Vd)
t=
Z ( Vs + Vd)
(7)
Donde:
Vd = velocidad del pulso en el concreto deteriorado (km/s)
Vs = velocidad del pulso en la capa subyacente del concreto sano (km/s)
x0 = distancia desde el transmisor a la cual la pendiente cambia (mm).
El método es aplicable a grandes áreas en las que un concreto de inferior calidad forma una
capa de espesor aproximadamente uniforme y donde V d es apreciablemente menor que Vs .
En áreas específicas de concreto con daños o con hormigueros es más difícil el ensayo, pero
se puede estimar un espesor aproximado de concreto de material de mala calidad bien sea por
transmisión directa o a través de mediciones de propagación superficial.
10. DETERMINACIÓN DE CAMBIOS EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

Se pueden monitorear los cambios ocurridos en el tiempo en las propiedades del concreto,
causados por el proceso de hidratación, la influencia del medio ambiente o por sobrecargas a
través de mediciones repetitivas efectuadas a diferentes edades y teniendo el cuidado de usar
los mismos transductores, los cuales se deben colocar cada vez en la misma posición.
Las mediciones de los cambios en la velocidad del pulso ultrasónico usualmente pueden ser
tomadas como indicativos de los cambios en la resistencia. Tiene la ventaja esta determinación
de que las mediciones se pueden hacer progresivamente en el tiempo en los mismos
elementos ensayados de la estructura investigada.
22

Las mediciones de velocidad de pulso son particularmente apropiadas para el control del
proceso de endurecimiento, especialmente durante las primeras 36 h. Los cambios importantes
y cambios rápidos en la velocidad del pulso, durante este período, se asocian directamente con
los cambios fisicoquímicos en la estructura de la pasta de cemento, por esta razón se
recomiendan hacer mediciones a intervalos de 1 h a 2 h, si se quiere seguir de cerca estos
cambios. Cuando
vez el período el concreto
de 36 endurece los intervalos se pueden espaciar a un día o más, una
h ha transcurrido.
11. CORRELACIÓN ENTRE LA VELOCIDAD DE PULSO Y LA RESISTENCIA

11.1 GENERALIDADES
La calidad del concreto se especifica generalmente en términos de su resistencia mecánica,
por esta razón a veces es de interés usar pulsos ultrasónicos para estimar dicha resistencia.
La relación entre la velocidad del pulso ultrasónico y la resistencia se ve afectada por diversos
factores entre los cuales se cuentan: la edad del concreto, las condiciones de curado, las
condiciones de humedad, las proporciones de la mezcla, el tipo de agregado y el tipo de
cemento. Si se requiere estimar la resistencia es necesario, por lo tanto, establecer la
correlación entre resistencia y velocidad del pulso para un concreto en particular que esté
siendo investigado.
Dicha correlación debe establecerse de manera experimental mediante el ensayo de un
número adecuado de especímenes que abarque el rango de resistencias esperado y que
proporcione confiabilidad estadística. La confianza que se puede atribuir a los resultados
depende del número de muestras ensayadas. Es posible encontrar una correlación entre
velocidad del pulso ultrasónico y la resistencia de cilindros moldeados o de núcleos extraídos
de la de
parte estructura de concreto,
ella. Véase llevando
la NTC 673 (ASTMaC39)
caboy NTC
un estudio sobre laC116).
3713 (ASTM estructura completa o una
La confiabilidad de la correlación depende, en gran medida, del grado en que los especímenes
representen la estructura a ser evaluada. La correlación más apropiada se obtiene de ensayos
en los que la velocidad del pulso y la resistencia se miden paralelamente en toda una
estructura o un sector de ella. A veces es más conveniente establecer la correlación a través de
especímenes cilíndricos a los que luego del ensayo de velocidad de pulso se les determina la
resistencia a compresión. La experiencia, sin embargo ha demostrado, que las correlaciones
elaboradas sobre la base de especímenes moldeados, generalmente conduce a resultados
más bajos de resistencia que los que se obtienen al extraer y ensayar núcleos.
11.2 CORRELACIÓN USANDO PROBETAS MOLDEADAS

Las resistencias de una mezcla particular de cemento y agregado puede variar al alterar
cualquiera de los siguientes parámetros:
a) La relación agua/cemento
b) La edad de ensayo.
23

El método utilizado para modificar la resistencia de los especímenes influye en la correlación.

Es esencial, por lo tanto, que se varíe sólo uno de los parámetros al tratar de establecer una
correlación. La correlación entre la velocidad de pulso y la resistencia es menos confiable a
medida que se incrementa la resistencia del concreto. Una correlación obtenida al hacer variar
la edad del concreto es aconsejable cuando se monitorea el desarrollo de resistencia, pero
cuando
variar la el propósito
relación es el control de calidad, es preferible establecer la correlación haciendo
agua/cemento.
Los especímenes se deben elaborar de acuerdo con la NTC 550 (ASTM C31). Se deben fundir
por lo menos tres especímenes de cada bachada. La velocidad del pulso debe medirse a lo
largo del espécimen entre sus caras moldeadas. En el caso de vigas, es preferible medir la
velocidad del pulso a través de toda su longitud para aumentar la precisión. Para cada
espécimen se deben hacer por lo menos tres lecturas de velocidad de pulso, repartidas entre la
parte superior y la inferior ( Véase la Tabla 2 para las dimensiones). Las variaciones entre
lecturas de tiempos de tránsito deben estar entre el ± 5 % del valor promedio de por lo menos
tres mediciones, si no se cumple esta condición el espécimen debe ser desechado. Los
especímenes deben ser ensayados a compresión de acuerdo con la NTC.673 (ASTM C39). o a
flexión en el caso de viguetas de acuerdo con la NTC 3713 (ASTM C116).
La velocidad promedio del pulso y la resistencia promedio obtenida de cada grupo de por lo
menos tres especímenes nominalmente idénticos ensayados, constituyen los datos con los
cuales se establece la correlación. Una curva de correlación establecida de esta manera está
relacionada únicamente con los especímenes producidos, curados y ensayados en la misma
forma. Si los especímenes se curan al aire, substituyendo el curado húmedo, se obtienen otras
curvas de correlación diferentes.
11.3 CORRELACIÓN MEDIANTE ENSAYOS CON NÚCLEOS DE CONCRETO
Al realizar una la
deliberadamente correlación
resistenciaa del
partirconcreto.
de ensayos sobre núcleos,
Los ensayos no esde posible
de velocidad variar
pulso deben
emplearse, por lo tanto, para localizar áreas de diferente calidad y los núcleos extraídos de
dichos sitios proporcionan un rango de resistencias. La velocidad del pulso debe medirse en
aquellos sitios donde se tiene previsto extraer los núcleos, para establecer la correlación. Las
velocidades de pulso obtenidas al medir sobre los núcleos extraídos y secos serán
normalmente mayores que las medidas en la estructura y no deben usarse para hacer
correlaciones directas. La resistencia a compresión de los núcleos extraídos se debe evaluar
de acuerdo con la NTC 3658 (ASTM C42). La forma de la línea de correlación es la misma para
cualquier concreto, independientemente de las condiciones de curado. Por lo tanto es posible
usar la curva derivada de especímenes de referencia para extrapolar a partir del rango limitado
obtenido normalmente de los núcleos.
11.4 CORRELACIÓN CON LA RESISTENCIA DE PREFABRICADOS
Cuando se requiere verificar el cumplimiento de los requisitos de resistencia de elementos
prefabricados, es posible establecer correlaciones entre la velocidad del pulso y el tipo
particular de ensayo de resistencia adoptado. Esto puede ser llevado a cabo haciendo
mediciones de velocidad de pulso sobre los elementos en los sitios adecuados donde se
prevea que el concreto va a fallar bajo las condiciones de carga del ensayo. El procedimiento
para obtener una correlación gráfica es descrito en el numeral 11.2.
24

11.5 COMBINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE PULSO CON OTRAS MEDICIONES

Se puede obtener alguna mejora en la exactitud de la estimación de la resistencia al combinar
la determinación de la velocidad del pulso con la prueba del esclerómetro (NTC 3692 (ASTM
C805) La determinación del índice esclerométrico debe hacerse en los mismos puntos donde
se
las ha efectuadode
mediciones la medición
velocidadde
dellapulso
velocidad
con del pulso. Una gran
la determinación de mejora se obtiene
la densidad al combinar
del concreto. En
una estructura, las mediciones de densidad deben hacerse en el mismo punto y dirección en
los cuales se efectúa la determinación de la velocidad del pulso. La densidad del concreto debe
determinarse de acuerdo con la NTC 3725 (ASTM C1040) o por la técnica de atenuación de
rayos gama, evitando la influencia del acero de refuerzo. Se puede entonces elaborar una
curva de correlación de acuerdo con los valores de densidad en los rangos requeridos.
12. DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD Y EL MÓDULO DINÁMICO DE

POISSON
La relación entre las constantes elásticas y la velocidad de un pulso ultrasónico que viaja a
través de un medio isotrópico de dimensiones infinitas, viene dada por la siguiente expresión:
(1 + υ )(1- 2 υ )
Ed = ρv2
(1 - υ )
(8)
Donde:
Ed = módulo dinámico de elasticidad (MN/m²)

υ = módulo dinámico de Poisson
ρ = densidad (kg/m³)
v = velocidad del pulso (km/s)
Como se estableció en el numeral 7.5, la velocidad del pulso no se ve afectada sensiblemente

por las dimensiones del espécimen de ensayo, excepto cuando una o más de las dimensiones
del elemento sean menores en comparación con la longitud de la onda del pulso.
Si, se conocen los valores de ρ y de υ, es posible usar la ecuación 8 para determinar el valor
de Ed en muestras de concreto para un amplio rango de formas y tamaños. En forma
semejante puede ser determinado υ si los valores de ρ y Ed son conocidos.
En especímenes de laboratorio la relación Ed ρ puede ser obtenida a partir de los resultados

de ensayo de la resonancia longitudinal, de acuerdo con la NTC 4025 (ASTM C469) En este
ensayo se determina sobre un prisma el valor de la frecuencia fundamental de vibraciones
longitudinales. La relación viene dada por:
25

Ed
= 4n 2 L
2
* 10 -6
p
(9)
Donde:
n = frecuencia de resonancia (Hz)
L = longitud del espécimen (m)
Combinando las ecuaciones 8 y 9 se obtiene:
(1 + υ)(1-2υ)
2 2
4n L
(1 - υ ) = v2
(10)
El valor de υ se obtiene de la Tabla 3.
Tabla 3. Valores del módulo dinámico de Poisson
nL
υ
v
0,257 0,45
0,342 0,40
0,395 0,35
0,431 0,30
0,456 0,25
0,474 0,20
0,487 0,15
0,494 0,10
0,499 0,05
Los valores del módulo de elasticidad (tanto dinámico como estático), del módulo de Poisson y
de la densidad pueden variar entre puntos diferentes de una estructura.
No siempre es posible llevar a cabo ensayos de resonancia en un miembro estructural con
miras a determinar los valores de las anteriores propiedades. Sin embargo es posible usar
relaciones empíricas para estimar los valores de los módulos estático y dinámico de elasticidad
a partir de las mediciones de la velocidad del pulso en cualquier punto de una estructura. Estas
relaciones se muestran en la Tabla 4 y se pueden aplicar a concretos elaborados con los tipos
más comunes de agregados naturales. La estimación del módulo de elasticidad a partir de este
método tiene una exactitud de ± 10 %
26

Tabla 4. Relaciones empíricas entre la velocidad de pulso y los módulos de

elasticidad estático y dinámico
Velocidad del pulso Módulo de elasticidad Módulo de elasticidad

Dinámico Estático
km/s MN/m² MN/m²

3,6 24 000 13 000
3,8 26 000 15 000
4,0 29 000 18 000
4,2 32 000 22 000
4,4 36 000 27 000
4,6 42 000 34 000
4,8 49 000 43 000
5,0 58 000 52 000
13. INFORME
En
de el informecon
acuerdo se debe dejar constancia que
las recomendaciones la velocidad
dadas del pulso
en esta norma ultrasónico
y además se fue determinada
debe incluir la
siguiente información:
a) Fecha, hora y lugar de la investigación

b) Descripción del elemento de la estructura o de los especímenes ensayados
c) Composición nominal del concreto, incluyendo
1) Tipo de cemento
2) Contenido de cemento
3) Relación agua/cemento
4) Tipo de agregado y tamaño máximo nominal
5) Aditivos usados en la elaboración del concreto
d) Condiciones
ensayo. de curado, temperatura y edad del concreto en el momento del
e) Especificación del medio ambiente para el cual fue diseñado el concreto

f) Diagramas mostrando la localización del punto de aplicación de los transductores
y las trayectorias de la propagación del pulso. El diagrama debe mostrar los
detalles del acero de refuerzo o de ductos en la vecindad de las áreas de ensayo.
g) Condiciones de la superficie en los puntos de ensayo (afinada, pañetada, rugosa,
presencia de agrietamientos o descascaramientos)
h) Condiciones de humedad
y condiciones de curadointerna del concreto
prolongado, estimada
si son en el momento
conocidas superficiedelhúmeda,
ensayo
27

superficie seca (recientemente desformaleteadas), o seco al aire

(desformaleteado en condición seca por algún tiempo).
i) Tipo y fabricante del aparato, su precisión, frecuencia del pulso y cualquier otra
característica especial.
j) Longitud de las trayectorias, método de medición y estimación de la exactitud de
las mediciones.
k) Valores medidos de la velocidad del pulso
l) Valores de la velocidad de pulso corregidos por presencia de acero de refuerzo,
cuando se considere necesario.
14. APÉNDICE
14.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas
las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas a continuación:
NTC 550:1992, Ingeniería civil y arquitectura. Elaboración y curado de especímenes de
concreto en obra. (ASTM C31)
NTC 673:1994,
cilindros Ingeniería
de concreto. (ASTMcivil
C39).y arquitectura. Ensayo de resistencia a la compresión de
NTC 3658:1994, Ingeniería civil y arquitectura. Método para la obtención y ensayo de núcleos
extraídos y vigas de concreto aserradas. (ASTM C42).
NTC 3692:1995, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para medir el número de
rebote del concreto endurecido. (ASTM C805).
NTC 3713:1995, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar la
resistencia a la compresión del concreto usando partes de vigas ensayadas a flexión. (ASTM
C116).
NTC 3725:1995, Ingeniería civil y arquitectura. Métodos nucleares para determinar en sitio la
densidad del concreto fresco y endurecido. (ASTM C1040).
NTC 4025:1994, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar el módulo de
elasticidad estático y la relación de Poisson en concreto a compresión.
BS 1881, Parte 204:1988, Recommendations for the use of Electromagnetic Cover Measuring
Devices.
14.2 DOCUMENTO DE REFERENCIA
British Standard. Testing Concrete Part 203. Recommendations for Measurement of Velocity of
Ultrasonic Pulses in Concrete. 1986. 20p, 6 il (BS 1881: Part 203).
28

Anexo A. (Informativo)
Bibliografía
A.1
1962. JONES, R. Non-destructive Testing of Concrete, London: Cambridge University Press,
A.2. JONES, R. & FACAOARU, Ι. Recommendation for Testing Concrete by the Ultrasonic
Pulse Method. In: RILEM Materials and Structures, Paris, 1969, 2, No. 10.
A.3 DRYSDALE, R.C. Variation of Concrete Strength in Existing Buildings. In: Mag. of
Concrete Res., 1973, 25, No. 85.
A.4 DAVIS, S.G. & MARTIN, S.J. The Quality of Concrete and its Variation in Structures, C
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A.5 DAVIS, S.G. Further Investigations into the Strength of Concrete in Structures, C & C A
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A.7 CHUNG, H.W. An Appraisal of Ultrasonic Pulse Technique for Detecting Voids in
Concrete. In:Concrete, 1978, 12, No.11.
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Destructive Testing, 1978, 20, No.5.
A.9 ELVERY, R.H. & IBRAHIM, L.R.M. Ultrasonic Assessment of Concrete at Early Ages. In:
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A.10 LOGOTHETIS, L. & ECONOMOU, C. The Influence of High Temperatures on
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30

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5/14/2018 Ntc4325EndPulso Ultrasonico -slidepdf.

NORMA TÉCNICA NTC

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

E: CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE.

CORRESPONDENCIA: esta norma

DESCRIPTORES: método de ensayo; concreto, hormigón

I.C.S.: 91.100.30: 19.020.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

a) Determinación de la uniformidad del concreto de un elemento o entre elementos

e) La determinación en el concreto del módulo de elasticidad y del módulo dinámico

La velocidad de un pulso ultrasónico se ve influenciada por aquellas propiedades del concreto

4. PRINCIPIO DEL ENSAYO

a) Para dotar al pulso de un frente de entrada nítido

Cuando el pulso es introducido por un transductor en el concreto, experimenta múltiples

b) La excitación electrónica del pulso aplicado debe tener un tiempo de ascenso no

5.4.3 Instrumentos digitales

5.5 CALIBRACIÓN DEL CERO PARA EL TEMPORIZADOR

5.7 EXACTITUD EN LA MEDICIÓN DE LA LONGITUD DE LA TRAYECTORIA DEL

6. DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DEL PULSO

a) Caras opuestas (transmisión directa)

Figura 1. Métodos de propagación y recepción de pulsos ultrasónicos

6.2 DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DEL PULSO EN LA TRANSMISIÓN DIRECTA

6.4 DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DEL PULSO POR TRANSMISIÓN

Figura 2. Determinación de la velocidad del pulso mediante transmisión indirecta o de superficie

6.5 ACOPLAMIENTO DE LOS TRANSDUCTORES EN EL CONCRETO

7. FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS MEDICIONES DE VELOCIDAD DEL PULSO

Tabla No. 1 : Efecto de la temperatura en la transmisión del pulso ultrasónico

Factores de corrección en la medida de la

7.4 LONGITUD DE LA TRAYECTORIA

7.5 FORMA Y TAMAÑO DEL ESPÉCIMEN

Vc= 3,5 Vc= 4,0 Vc= 4,5

kHz mmDimensión lateral mínima

24 146 167 188

7.6 EFECTO DEL ACERO DE REFUERZO

El incremento aparente en la velocidad depende de la proximidad de la medición con el acero

La ecuación 2 puede ser modificada para que aparezca como:

k = factor de corrección dado por:

Al estimar Vc se consigue una exactitud de ± 3 % siempre y cuando haya buena adherencia

transductores y las barras de refuerzo, y no representa el concreto existente a lo largo de la

Figura 5. Influencia del (perpendiculares)

8. DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD DEL CONCRETO

El número de puntos de medición depende del tamaño de la estructura, la exactitud requerida y

Es posible expresar la homogeneidad en forma de parámetros estadísticos tales como la

9.2 DETECCIÓN DE GRANDES VACÍOS O CAVIDADES

La ecuación 5 se ha derivado asumiendo que el plano de la grieta es perpendicular a la

t3= tiempo de tránsito para 3Z (µs)

La Figura 6(c) muestra la forma en que el tiempo de tránsito va retornando gradualmente al

9.4 ESTIMACIÓN DEL ESPESOR DE UNA CAPA DE INFERIOR CALIDAD EN EL

10. DETERMINACIÓN DE CAMBIOS EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

11. CORRELACIÓN ENTRE LA VELOCIDAD DE PULSO Y LA RESISTENCIA

11.2 CORRELACIÓN USANDO PROBETAS MOLDEADAS

El método utilizado para modificar la resistencia de los especímenes influye en la correlación.

11.5 COMBINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE PULSO CON OTRAS MEDICIONES

12. DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD Y EL MÓDULO DINÁMICO DE

Ed = módulo dinámico de elasticidad (MN/m²)

v = velocidad del pulso (km/s)

Como se estableció en el numeral 7.5, la velocidad del pulso no se ve afectada sensiblemente

En especímenes de laboratorio la relación Ed ρ puede ser obtenida a partir de los resultados

Combinando las ecuaciones 8 y 9 se obtiene:

El valor de υ se obtiene de la Tabla 3.

Tabla 3. Valores del módulo dinámico de Poisson