TOMO 2 - Geología Económica

DISMINUYENDO EL ERROR DE MUESTRO EN POZOS DE

TIROS. IMPACTO EN LA TOMA DESICION Y EN LA RESERVA
MINERA
NELSON SIMON DIAZ ACEVEDO: CODELCO –CHILE ndiaz001@codelco.cl

INTRODUCCION
En el contexto de mejoramiento continuo, se elabora una propuesta de optimización al sistema
de muestreo de pozo de tiro, teniendo en consideración las restricciones presupuestarias. Al definir
el problema se detecta que el método actual de muestreo presenta observaciones, que señalan la no
repetibilidad y de la existencia de No Conformidades auditables.
El objetivo y metas del proyecto es mejorar la calidad de la información básica de leyes de
pozo de tiros, fundamental en la cadena del negocio minero, elevando los estándares de
confiabilidad, incluyendo las etapas de recolección de muestras, preparación mecánica y análisis
químico, considerándose como optimo un error bajo el 3%
En este contexto, se forma el siguiente equipo de trabajo:
CLIENTE: Superintendente de Minas
JEFE PROYECTO: Geólogo
INTEGRANTE EQUIPO: Jefe Ingeniería Corto Plazo; Jefe Perforación y Tronadura; Jefe
Laboratorio Químico, Operadores.
El beneficio para el cliente, es la toma de decisiones sobre los destinos de minerales,
estéril, baja ley, alta ley, con el menor error posible, sustentados en los muestreos de pozos de tiros.
El beneficio para el proveedor, es la obtención de parámetros geológicos, para actualizar los
modelos geológicos, geometalúrgicos y el de estimación de reservas. Además, de inventariar el
consumo de reservas.
El impacto es el de lograr una mejor clasificación de minerales optimizando la perforación,
explosivos, camiones, planta, reactivos, disminuyendo al máximo la perdida oculta.

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METODO DE TRABAJO
En primer término se realiza un análisis del proceso actual, identificando las debilidades del
método, en conjunto con los supervisores y trabajadores que perforan y toman la muestra.
De acuerdo a lo anterior, se realizan las siguientes tareas:
1. Descripción y seguimiento al proceso actual, en conjunto con los operadores, jefatura y
dirigencia sindical.
2. Identificar el error de muestreo, duplicados, trayectoria, peso muestra
3. Visitas a otras faenas: Radomiro Tomic; Chuquicamata; El Tesoro; El Salvador
4. Ventajas, Desventajas y Cotización muestreos convencionales y Automáticos
5. Análisis granulométrico al 100% de los detritos en muestras de pozo tiro.
6. Distribución de pesos, granulometría y leyes en pozos
7. Muestra para test de heterogeneidad, test granulométrico cabeza -pulpa, test humedad,
test ingamel. Preparación protocolo y recomendación de los equipos de muestreos
8. Recomendación proceso muestreo según el depósito mineral
CONDICIONES OPERACIONALES
Las condiciones operacionales influyen en un 90% y son vivencias repetidas, que constituyen
desviaciones al método, tales como: Empate, grietas, piso disparejo, piso formado con relleno
materiales, presencia de agua, pasadura, abrasión pared del pozo, perforación en material tronado,
desviación de la verticalidad, cambio posición, insumo de perforación en mal estado, salida tronada,
al frente o al centro. El 10% restante esta centrada en la planificación, programación, definiciones
de calidad mineral, coordinaciones fines de semanas y/o festivos.
MUESTREO INSESGADO Y VARIANZA MUY PEQUEÑA
Uno de los primeros objetivos es conocer la repetitibilidad del muestreo, por lo que se busca obtener
un error global con una media insesgada, exactitud, y una varianza menor a 3%, indicado por la
precisión. Esto implica involucrarse en las distintas etapas del muestreo, captura información, toma
muestra, preparación mecánica y análisis químico.
La primera Figura 1 muestra el estado inicial del muestreo, indicando que el grado de
dependencia alcanza al 65% de la población con un R igual a 0,81, lo que implica que el 35% de los

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datos pueden estar en estéril o mineral, dependiendo de la exactitud del muestreo. La segunda
Figura 2 muestra el estado final del muestreo, una vez realizado la gestión para el mejoramiento
continuo, cumpliendo el target de lograr el error del 3%.

FIGURA 1.- Estado inicial de muestreo, sin control

FIGURA 2.- Estado final de muestreo, con control

OPTIMIZACION DE LAS OPERACIONES DE MUESTREO

La optimización del muestreo está inserta en el mejoramiento continuo, que se fundamenta
en mejorar los siguientes aspectos:
Para lograr lo anterior se introducirán los siguientes controles
• Inspecciones técnicas programadas
• Control de pesos
• Control topográfico
• Control identificación
• Control retiro y recepción de muestras

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• Control Preparación mecánica

• Control Análisis Químico
Los resultados de los controles serán vaciados en gráficos y estadígrafos.
CONCLUSIONES
El muestreo presenta pérdidas ocultas, que alcanzan entre los 2MUS$ y 10MUS$ anual
(Díaz, et al 2001). En este contexto, se han realizado diversos estudios, que incluyen hasta diseños
de nuevos equipos (Silva, 2004), que de acuerdo a diversas experiencias se observa que un buen
muestreo es el que se encuentra perfectamente controlado, adaptado al tipo de depósito, exigencias,
al perfil económico de la empresa y a la promesa realizada al dueño perfectamente medible en un
tablero de control.
REFERENCIAS
Díaz, N., Huerta, E., Ferreira, R., Astudillo, J. 2001 Optimización de la toma de muestra Informe Inédito 8 Cuadro.
25 Fig. 43pp.
Pittar, F. 2004 Automated Sampling Systems to Minimize Mine –Mill Conciliation Problems. MININ 2005
International conference on Mining Innovation 18-21 Abril Santiago-Chile. pp. 27 a 35.
Silva, J, Moyano, V., Redard, G., Freraut, R. 2004 Development of Automated Sampler for Blast Holes in
Open Pit Mining. Informe Inédito. 5 cuadros, 5 fig. pp13

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