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TECNOLOGÍA DE ALIMENTOS
MEMORIA PRESENTADA
COMO REQUISITO PARA OBTENER EL TÍTULO
DE TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN TECNOLOGÍA DE
ALIMENTOS
Memoria presentada
Por:
Agosto de 2011
ii
EMPRESA
El GRANERO DISTRIBUCIONES Y REPRESENTACIONES S.A. DE C.V.
PROYECTO
FECHA DE INICIO
09/MAYO/2011
FECHA DE TERMINACIÓN
29/JULIO/2011
ALUMNO
LEONARDO HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ
MATRÍCULA
2009625
CARRERA
TECNOLOGÍA DE ALIMENTOS
ASESOR ACADÉMICO
M.C.A. DIANA ESPINOSA GALVÁN
DIRECCIÓN
CARRETERA. HUEJUTLA-CHALAHUIYAPA KM 3.5 S/N COL. TEPOXTECO
iii
EMPRESA
EL GRANERO DISTRIBUCIONES Y REPRESENTACIONES S.A. DE C.V.
SECTOR
PRIVADO
DIRECCIÓN
CALLE SUR 5463 COL. NUEVA ESTANZUELA MONTERREY N.L.
TELS: 81-04-06-00 FAX: 81-04-06-02
E-MAIL:elgranero83@gmail.com
PROYECTO
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS
CRÍTICOS DE CONTROL (HACCP) EN UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE
SALSA DE SOYA
ASESOR INDUSTRIAL
HUGO LÓPEZ BALTAZAR
ÍNDICE DE CONTENIDO
Página
AGRADECIMIENTOS……………………………................................................. vii
RESUMEN……………………………………………………………………………... viii
ABSTRACT………………………………………………………………………….. ix
I GENERALIDADES…………………………………………………………………... 1
III. 2 Metas……………………………………………………………………………… 6
III.3 Duración del Proyecto……...……………………………………………………. 6
IV FUNDAMENTOS TEÓRICOS Y EXPERIMENTALES………………………… 7
V.1 Metodología……………………………………………………………………….. 21
V.3 Interpretación……………………………………………………………………… 52
VI. CONCLUSIONES…………………………………………………………………. 53
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………… 55
ANEXOS……………………………………………………………………………….. 57
.
v
ÍNDICE DE TABLAS
Pagina
ÍNDICE DE FIGURAS
Pagina
AGRADECIMIENTOS
A mis padres
A mis hermanos
Con mucha admiración, amor que existe y existirá siempre con el lazo de sangre
que nos une a mis queridos hermanos, por el cariño, pero sobre todo el constante
ejemplo de superación.
A mi compañera de Tesis
A mi asesor académico
A mi asesor industrial
Hugo López Baltazar Por el tiempo dedicado y los aportes brindados para el éxito
de este proyecto.
viii
RESUMEN
AGOSTO1 DE 2011
ABSTRACT
AUGUST 2011
I. GENERALIDADES
Cacahuate japonés
Cacahuate recubierto con una ligera y crujiente capa de harina de trigo con un
terminado toque ligero de salsa de soya.
2
Japonés enchilado
Cacahuate japonés con deliciosos trocitos de chile de árbol en polvo en la
cubierta.
Garapiñado
Nuez, almendra o cacahuate recubiertos de una fina capa de caramelo con
exquisito aroma a vainilla.
Frito salado
Cacahuate con cutícula ligeramente escarchado con sal.
Mitades salados
Mitades tostadas al natural.
Enchilado
Mitades de cáchuate tostadas y fritas espolvoreadas de chile en polvo.
Mixto
Combinación de frito salado, japonés, enchilado, pepita y churro enchilado.
Su mercado principal son las tiendas de autoservicio: Wal-Mart, HEB, Soriana,
dulcerías, hoteles, clubes deportivos, bares, etc.
Visión
Ser una empresa que tenga un posicionamiento en el mercado nacional,
ofreciendo productos de la más alta calidad, así mismo pensado en la satisfacción
de nuestros consumidores.
Valores
En El Granero S.A de C.V. buscamos ofrecer productos alimenticios de la mejor
calidad como también sabor, al mismo tiempo que nos preocupamos por la salud
de nuestros clientes procurando que nuestros productos no sean sólo una botana
más, sino que contribuyan a una dieta balanceada nutritiva.
Para lograr lo anterior cuidamos la formación y el desarrollo profesional y personal
de cada uno de nuestros trabajadores, propiciando un ambiente de trabajo
dinámico, amable y personalizado.
Director general
Gerente general
Coordinación de
almacén e inventarios
III.2 Metas
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM o GMP por sus siglas en inglés) son
un conjunto de normas establecidas para el procesamiento, elaboración de
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Requisitos básicos que deben ser aplicados en las empresas de alimentos para
producir de forma higiénica, sanitaria los alimentos y reducir los riesgos para la
salud del consumidor, cumpliendo con regulaciones nacionales e internacionales.
Incluyen:
Higiene personal
Control de enfermedades
Hábitos personales
Practicas operativas
Los POES son un conjunto de normas que establecen las tareas de saneamiento
necesarias para la conservación de la higiene en el proceso productivo de
alimentos. Esto incluye los procedimientos de sanidad y la asignación de
responsables.
Las POES deben cumplir con una rutina que garantice la efectividad del proceso,
que se compone de los siguientes pasos:
Por regla general, todo sector cercano a áreas de elaboración que propicie la
proliferación de plagas es, para dichas áreas, un PCC (Punto Crítico de Control).
Así, la gestión preventiva del control de plagas se basa en un tratamiento indirecto
que preserve la eficacia de POES.(4)
Estos peligros deberán ser de tal índole que su eliminación o reducción hasta
niveles aceptables sea esencial para la producción de un alimento inocuo. El quipo
determinará qué medidas preventivas, pueden aplicarse para controlar cada
peligro. Estas medidas preventivas son las intervenciones y actividades
necesarias para eliminar los peligros o reducir sus consecuencias a niveles
aceptables.
Se deberán tener en cuenta todos los peligros que sea razonable prever que
podrían presentarse o introducirse en cada fase. Puede incluso ser necesario
brindar capacitación en la aplicación de la secuencia de decisiones.
Si se ha determinado la existencia de un riesgo en una fase en la que el
control es necesario para mantener la inocuidad y no existe ninguna medida
preventiva que se pueda adoptar en esa fase o en cualquier otra, deberá
modificarse el producto o el proceso en esa fase, o en la anterior o
posterior, que permita incluir una medida preventiva.
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Estas medidas deben asegurar que el PCC está bajo control e incluye tomar
medidas en relación con el destino que habrá de darse al producto afectado. Los
procedimientos relativos a las desviaciones y al destino de los productos deben
ser documentados en los registros.
Las medidas correctivas deben estar claramente definidas antes de ser llevadas a
cabo y la responsabilidad de aplicarlas debe recaer en un responsable
previamente determinado y éste debe conocer el proceso, las medidas correctivas
que deberá tomar y comprender acabadamente el Sistema HACCP.
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Tener definido con antelación cuál será el destino del producto rechazado.
Corregir la causa del rechazo para tener nuevamente bajo control el PCC
llevar el registro de medidas correctivas que se han tomado ante una
desviación del PCC.
El uso de planillas u hojas de control en las que se identifiquen los PCC y las
medidas correctivas que deben tomarse al momento de una desviación es lo que
permitirá tener la documentación adecuada cuando sea necesario volver a
utilizarlas. Así mismo es recomendable archivar, por el plazo que se
considere adecuado, la documentación como parte de los registros dispuestos
en el principio 7.
Esto incluye documentación sobre los procedimientos del HACCP en todas sus
fases, que deben reunirse en el proyecto. Así, pueden llevarse registros de:
Los alimentos están continuamente expuestos a estos peligros por los que el
conocimiento de sus puntos vulnerables, el control de los límites se han hecho
indispensables para una fábrica que los produce. El fabricante debe garantizar
que los alimentos que elabora son aceptables desde el punto de vista de la salud
pública, que no serán responsables de la propagación de enfermedades
infecciosas de intoxicaciones alimentarias.
V.1 Metodología
En esta etapa se estableció un límite crítico como valor máximo o mínimo que
permitió controlar un parámetro biológico, químico o físico en un PCC para evitar,
eliminar o reducir a un nivel aceptable un peligro que puede afectar la seguridad
del alimento. Esto se utilizo para determinar si las condiciones operativas en un
Punto Crítico de Control son seguras o no.
21
V.2 Investigación
Para la elaboración del plan de implantación del Sistema HACCP en una línea de
producción de salsa de soya, es necesario que la empresa El Granero
Representaciones y Distribuciones se base o cumpla con algunos pre-requisitos
como son las Buenas Prácticas de manufactura (BPM), así como los
Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES).
Tanto las BPM como las POES pueden ser específicos para un producto y
conjuntamente con el sistema, puede desarrollarse un plan completo para su
control y correcta ejecución en el proceso de alimentos.
Durante los últimos 5000 años, el frijol de soya ha sido parte de la dieta de los
chinos. De hecho, muchos países asiáticos han consumido una amplia gama de
productos de soya durante siglos. En la actualidad, con frecuencia los científicos
atribuyen la salud cardiaca y la longevidad de aquellas poblaciones a las dietas
ricas en soya. Debido a que muchos productos de soya se originaron en Asia, eso
ha dado lugar a que éstos se denominen con nombres asiáticos.
La salsa de soya es uno de los condimentos más antiguos del mundo y tiene su
origen en China, hacia el final de la dinastía Chou. Desde mucho tiempo antes, se
acostumbraba conservar las carnes por salazón. El subproducto líquido que se
obtenía se aprovechaba como condimento. Cuando el budismo se propagó por el
Lejano Oriente, el vegetarianismo se extendió con él, lo que llevó a que se
buscaran sustitutos vegetales para los antiguos condimentos que contenían carne.
Uno de estos sustitutos era una pasta salada y fermentada de granos de soya,
precursora de la salsa de soya moderna. Con el tiempo su uso se propagó a otros
países asiáticos, como Japón, Filipinas, Malasia, Indonesia, etc., siendo un
condimento central en las cocinas de estos países.
24
Umami: es uno de los cinco gustos básicos junto con el ácido, amargo, dulce y
salado, Umami es un vocablo de origen japonés que significa: sabor gustoso.
Soya fermentada
Contiene aminoácidos los cuales ayudan a redondear y potenciar el sabor de los
alimentos.
Fajitas y carnes
Redondea sabores de las especies al momento de marinar.
25
color : Caramelo
Tiempo de vida de anaquel: Bajo las condiciones apropiadas de almacenamiento, el
producto tiene un tiempo de vida útil de 3 meses aprox.
Condiciones de El producto debe mantenerse en un lugar fresco y seco.
almacenamiento:
Colesterol 0 mg.
Sodio 4 mg.
Azúcar 0.4gr.
Proteína 0.3gr.
El equipo HACCP analizó cuidadosamente cada una de las fases del proceso,
obtuvo información relevante sobre datos del proceso para el diagrama de flujo de
la elaboración de salsa de soya, los cuales se usaron para el análisis de riesgos y
peligros.
Fermentado de la
soya
Transporte y
distribución
En la siguiente tabla se muestra las etapas del proceso de salsa de soya, que el
equipo analizó cuidadosamente a cada una de las fases del proceso y obtuvo
información relevante, datos del proceso (microbiológico, biológico, químico y
físico).
D Fermentado de la soya
F Cocción de soya
G Enfriado
Tabla 4: Etapas del proceso de salsa de soya
Causa es definida como “todo lo que contribuye o produce el peligro ”El equipo
analizó las causas de contaminación para establecer medidas preventivas, las
cuales tienen la finalidad de eliminar los peligros o reducir su impacto o
incidencia a niveles aceptables.
En las siguientes tablas de Análisis de Riesgos indica en cada etapa, los peligros
al que se somete el proceso de salsa de soya.
SIGNIFICAT
ETAPA PELIGRO MEDIDA PREVENTIVA
IVO SI/NO
Químico
Recepción de Solicitar al proveedor certificado de
-fertilizante, Si
frijol de soya / fumigación de cada uno de los
pesticidas,
Trigo lotes.
herbicida
Físico
Recepción de -Objetos metálicos Uso de cernidores, imanes y
frijol de soya / extraños Si detector de metales
Trigo -Objetos no
metálicos extraños
SIGNIFICATIVO
ETAPA PELIGRO MEDIDA PREVENTIVA
SI/NO
Lavado de la Biológico Realizar una limpieza en
seco y húmedo.
materia -Mohos Si
Tamizado y lavado por
prima aspersión.
SIGNIFICATIVO
ETAPA PELIGRO MEDIDA PREVENTIVA
SI/NO
Cocción a Biológico
-Controlar temperatura y
vapor de frijol -Microorganismos
Si tiempo de cocción.
de soya Patógenos
Biológico
Fermentado de - Microorganismos Si Limpieza semanal de
la soya Patógenos. los tanques(POES)
Químico
Con los Procedimien-
-Detergente los
tos Operacionales
Fermentado de tanques Si
la soya Estándares de
-Residuo de drogas
veterinarias Sanitización.
Físico
-Objetos metálicos Aplicación de BPM y
extraños POES en los equipos y
Fermentado de Si
la soya -Objetos no personal.
metálicos extraños
Químico
-Detergente en los Aplicación de BPM y
Filtrado de la
Si POES en los equipos y
soya cruda filtradores
personal.
Físico Mantenimiento
Filtrado de la
-Objetos metálicos No preventivo de los
soya cruda
extraños equipos
Enfriado de Biológico
Limpieza diario en el área
- Microorganismos Si
salsa de soya de enfriado (POES).
Patógenos.
Físico
-Objetos metálicos
Enfriado de extraños Aplicación de BPM y
No POES en los equipos y
salsa de soya -Objetos no
personal.
metálicos extraños
AREA DE RIESGOS
Impurezas
Biológicas
Plagas y Riesgo
roedores
Detergentes en Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo
los equipos
Fertilizante Riesgo Riesgo Riesgo
QUIMICO
Pesticidas
Residuos drogas
veterinarias Riesgo Riesgo
Una vez que el equipo HACCP identificó los posibles peligros y medidas
preventivas de cada etapa del proceso, se procedió a identificar los puntos críticos
de control.
Modificar pasos en el
SI NO proceso o producto
NO NO PCC PARE
NO
SI NO NO PCC
Punto Critico de
NO Control ( PCC)
SI
NO PCC PARE
Pregunta 1: Existe alguna (s) medida (s) preventiva (s) en esta etapa o en etapas
subsecuentes del proceso para el riesgo o peligro indicado?
BIOLÓGICO
-Micotoxinas Si No Si Si No
- Mohos Si No Si No Si
- Plagas y roedores
Recepción de QUÍMICO
Si No Si Si No
materia prima -Fertilizante Pesticidas
FÍSICO
-Objetos metálicos extraños Si No No - No
- Objetos no metálicos
extraños
Continua.
45
BIOLÓGICO
- Mohos Si No Si Si No
QUÍMICO
Lavado de -Fertilizante Pesticidas Si No Si Si No
materia prima
FÍSICO
-Objetos metálicos extraños
- Objetos no metálicos Si No Si Si No
extraños
BIOLÓGICO
Cocción a - Microorganismos Patógenos
vapor de frijol Si No Si Si No
de soya
QUÍMICOS
- Detergentes en los equipos
Si No Si Si No
BIOLOGICO
- Microorganismos Patógenos Si No Si Si No
QUIMICO
-Detergentes en los equipos Si No No Si No
Fermentado
- Fertilizante Pesticidas Si No Si Si No
de la soya
- Residuos drogas veterinarias Si No No Si No
FISICO
- Objetos metálicos extraños Si No Si No Si
- Objetos no metálicos
Si No Si No Si
extraños
46
BIOLÓGICO
- Mohos Si No Si Si No
Si No Si Si No
Filtrado de la
soya cruda QUÍMICO
Si No Si Si No
-Fertilizante Pesticidas
FÍSICO
-Objetos metálicos extraños Si No No Si No
- Objetos no metálicos Si No No Si No
extraños
BIOLOGICO
-Microorganismos Patógenos Si No Si No Si
Cocción de
soya
QUIMICO
- Detergentes en los equipos Si No No Si No
BIOLOGICO
- Microorganismos Patógenos Si No No Si No
Enfriado QUIMICO
- Residuos drogas Si No Si No Si
veterinarias
Tablas 14: Identificación de puntos críticos del proceso de salsa de soya. Árbol de decisión
Impurezas
Biológicas
Plagas y
roedores
Detergentes en
los equipos
Fertilizante
QUIMICO Pesticidas
Residuos
drogas PCC
veterinarias
Objetos
metálicos PCC
FÍSICO
extraños
Objetos no
metálicos PCC
extraños
Tabla 15: Puntos Críticos de Control Identificados en una Línea de Proceso de Salsa de Soya
48
Una vez que se identifico los puntos críticos de control del proceso de elaboración
de salsa de soya, el equipo HACCP, trabajó en establecer los límites críticos de
control.
Límite crítico se define “como un valor que establece un criterio para distinguir la
aceptabilidad y la no aceptabilidad para una medida de control” Cada vez que un
límite critico de determinado parámetro se excede es necesario una acción
correctiva.
En la siguiente tabla se muestra los límites críticos establecidos para los puntos
críticos de control PCC identificados en el proceso de elaboración de salsa de
soya.
MEDIDA
PCC RIESGO LIMITE CRITICO
PREVENTIVA
Biológico -Proveedor debe Ausencia
-Mohos presentar
Recepción de
certificado de
materia prima
análisis.
Biológico Temperatura
-Microorganismos -Controlar la Mínimo 850 C
Cocción de soya patógenos temperatura y Tiempo Mínimo 2
tiempo. horas y media.
El Equipo HACCP, determinó los límites críticos de los PCC y detecto un sistema
de monitoreo que consiste en planear anticipadamente la secuencia de las
mediciones y observaciones de los puntos críticos.
Los sistemas de monitoreo que se acordaron para el sistema HACCP del proceso
de salsa de soya, se darán en la línea de producción.
¿Qué se controlara?
¿Dónde se controlara?
¿Cómo se hará el control?
¿Cuándo y con qué frecuencia?
¿Quién será el responsable de realizar los análisis y controles?
¿Dónde se registrarán los resultados?
Acciones correctivas en caso de desviación.
Acciones correctivas
El equipo HACCP también trabajó en instrucciones sobre acciones correctivas
cuando los límites críticos se excedan o se desvíen.
Las acciones correctivas son todas las acciones que se llevan a cabo para poner
bajo control un punto crítico excedió el límite critico.
proveerán una manera útil para probar si se han violado los límites críticos. La
revisión oportuna de los registros por el jefe de producción asegurará que los
Nombre de la compañía
Fecha y Hora.
Medidas u observaciones
Limites críticos
Fecha de revisión.
Temperatura
Mínimo 850 C
Biológico y 100 ºC Max. Revisión si el
- registro fue
Control de Registros de los Mensual
Cocción de Microorganis revisado por la
soya mos Tiempo Mínimo tiempo y análisis de los
persona
2 horas y temperatura. resultados
patógenos responsable
media.
Reporte de
Químico supervisión de
-Residuos Inspección Revisión del
Ausencia novedades con
Enfriado drogas Visual reporte de Mensual
firma
veterinarias novedades
responsable.
V.3 Interpretación
VI. CONCLUSIÓNES
1. Los puntos críticos de control para una línea de producción de salsa de soya
son básicamente la recepción de las materias primas, fermentado de soya, la
cocción de soya y enfriado. Por lo tanto gran parte de los esfuerzos deben
estar dirigidos a su control, y en el caso de darse una desviación se debe
contar con procedimientos inmediatos para tomar acciones correctivas
respecto al producto no conforme de manera tal que sea separado,
rechazado, etc. del producto en buen estado.
BIBLIOGRAFIA:
La siguiente bibliografía se encuentra en el orden de aparición de los capítulos.
2.- Magno, Meyhuay. (2005) “El Sistema HACCP. Detección de Puntos Críticos.”
Experiencias en el país. Recuperado el 20 de abril del 2011.
http://bpa.peru-v.com/haccp.htm#El_sistema_haccp
7.- Michanie, S. (Diciembre 2002) “Sistema HACCP.” El viaje que nos cambio la
vida. Recuperado el 14 de mayo del 2011
http://www.bpm-haccp.com.ar/index_archivos/pdf/Sistema-HACCP.pdf
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ANEXOS
57
Imagen 1: En las dos fotografías se muestra la capacitación al personal del área de salsa de soya
58
Imagen 5: En la fotografía se muestra el mezclado de frijol de soya cocido con trigo molido
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ANEXO I.-EXPRIMIDO
EL GRANERO
Distribuciones y Representaciones S.A. de C. V.
Calle Sur 5463 Col Estanzuela.
Monterrey NL. Tels: 81-04--06-01 Fax 81-04-06-02
e-mail : elgranero83@gmail.com
R.F.C.: GDR-831101-QD4
humanos
X. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA.
El contacto con los ojos puede causar una leve irritación transitoria. No se conoce
efectos tóxicos en condiciones normales de los vapores de este.
Fecha: 05-10-11
MM/DD/YY
Abreviaciones usadas:
N/D No determinada N/E No establecida N/A No aplicable N/T Nivel de toxicidad
La información contenida aquí es, hasta donde nosotros sabemos, confiable y exacta. Las condiciones de uso
están más allá del control de EL GRANERO DISTRIBUCIONES Y REPRESENTACIONES S.A. DE C.V. y por lo tanto
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los usuarios son responsables de verificar estos datos bajo sus propias condiciones de operación. El usuario
asume todos los riesgos de uso, manejo y disposición del producto. Por lo cual, EL GRANERO DISTRIBUCIONES Y
REPRESENTACIONES S.A. DE C.V. no asume responsabilidad por daños incurridos en el uso de este material. Esta
información se relaciona únicamente con el producto descrito aquí, y no se relaciona a su uso en combinación con
cualquier otro material o proceso.
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