ICS 13.040.

99 VDI-RICHTLINIEN November 2004

VEREIN Biologische Abgasreinigung VDI 3477

DEUTSCHER Biofilter
INGENIEURE
Biological waste gas purification
Biofilters
Former edition: 12/91; 08/02 draft, in German only
Frühere Ausgabe: 12.91; 08.02 Entwurf, deutsch

Der Entwurf dieser Richtlinie wurde mit Ankündigung im Bundes-
anzeiger einem öffentlichen Einspruchsverfahren unterworfen.
Die deutsche Version dieser Richtlinie ist verbindlich.
The draft of this guideline has been subject to public scrutiny
after announcement in the Bundesanzeiger (Federal Gazette).
No guarantee can be given with respect to the English transla-
tion. The German version of this guideline shall be taken as
authoritative.

Inhalt Seite Contents Page

Vorbemerkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 Geltungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Begriffsbestimmungen . . . . . . . . . . . . . 12
3 Verfahrenstechnische Grundlagen . . . . . . 17
3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.2 Physikalisch-chemische Zusammenhänge . 18
4 Filtermaterialien . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.1 Aufgaben des Filtermaterials . . . . . . . .
4.1.1 Trägermaterial für die
Mikroorganismen . . . . . . . . . . .
4.1.2 Sorption der Abgasinhaltsstoffe . . .
4.1.3 Nährstoff- und Nährsalzquelle . . . .
4.1.4 Feuchtespeicher. . . . . . . . . . . .
4.1.5 Puffermedium und Speichermedium
für Abbauprodukte . . . . . . . . . .
4.1.6 Strömung in porösen
Schüttungen. . . . . . . . . . . . . .
4.2 Zusammenhang zwischen den Aufgaben
des Filtermaterials und seinen chemisch-
physikalischen Eigenschaften . . . . . . . .
4.3 Biofiltergeruch . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Regeneration, Austausch und Entsorgung .
4.4.1 Maßnahmen zur Regeneration
des Filtermaterials . . . . . . . . . .
4.4.2 Austausch und Entsorgung des
gebrauchten Filtermaterials. . . . . .
5 Auslegungs- und Konstruktionshinweise . . 36
5.1 Planerische und organisatorische
Maßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5.2 Abgaszuleitung und -konditionierung. . . . 38
5.2.1 Abgaszuleitung . . . . . . . . . . . . 38
5.2.2 Abgaskonditionierung . . . . . . . . 39
3 Preliminary note . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Terms and definitions . . . . . . . . . . . . . . 12
3 Process fundamentals . . . . . . . . . . . . . . 17
3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.2 Physico-chemical mechanisms . . . . . . . . 18
4 Filter media . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
19 4.1 Functions of filter media . . . . . . . . . . . 19
4.1.1 Support media for microbial
20 growth . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
20 4.1.2 Sorption of waste gas constituents . . 20
25 4.1.3 Nutrient and nutrient salt source . . . 20
25 4.1.4 Moisture reservoir . . . . . . . . . . . 25
4.1.5 Buffer and storage medium for
26 degradation products . . . . . . . . . 26
4.1.6 Gas flow through porous
26 filter beds . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.2 Physico-chemical properties of filter media
and their relevance to the various
30 media functions . . . . . . . . . . . . . . . . 30
32 4.3 Biofilter odour . . . . . . . . . . . . . . . . 32
33 4.4 Regeneration, replacement and disposal . . . 33
4.4.1 Measures for filter media
34 regeneration . . . . . . . . . . . . . . 34
4.4.2 Replacement and disposal of
36 spent filter media . . . . . . . . . . . 36
5 Biofilter design and construction . . . . . . . 36
5.1 Planning and organizational measures . . . . 36
5.2 Waste gas handling, distribution and
conditioning system . . . . . . . . . . . . . 38
5.2.1 Waste gas handling and distribution
system . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.2.2 Waste gas conditioning . . . . . . . . 39

Kommission Reinhaltung der Luft im VDI und DIN – Normenausschuss KRdL

Ausschuss Biologische Abgasreinigung
AG Biofilter

VDI/DIN-Handbuch Reinhaltung der Luft, Band 6

VDI-Handbuch Biotechnologie, Band 2
VDI-Handbuch Umwelttechnik
–2– VDI 3477

Seite Page
5.3 Auslegung mit Hilfe von Versuchsanlagen . 42 5.3 Pilot tests to establish the design basis. . . . 42
5.4 Dimensionierung von Anlagen . . . . . . . 46 5.4 Sizing of biofilter systems . . . . . . . . . . 46
5.5 Konstruktionsmerkmale . . . . . . . . . . . 47 5.5 Construction features. . . . . . . . . . . . . 47
5.5.1 Offene Flächenfilter . . . . . . . . . 49 5.5.1 Open surface filters . . . . . . . . . . 49
5.5.2 Geschlossene Flächenfilter. . . . . . 50 5.5.2 Enclosed surface filters . . . . . . . . 50
5.5.3 Verfahrenskombinationen 5.5.3 Biofilters in combination with
mit Biofiltern . . . . . . . . . . . . . 52 other processes . . . . . . . . . . . . 52
5.6 Abwasser einer Biofilteranlage . . . . . . . 54 5.6 Waste water generated by a
biofilter system . . . . . . . . . . . . . . . . 54
5.7 Verbleib des Abwassers . . . . . . . . . . . 55 5.7 Waste water reuse/disposal. . . . . . . . . . 55
6 Betrieb von Biofilteranlagen . . . . . . . . . . 56 6 Operation of biofilter systems . . . . . . . . . 56
6.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 6.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
6.2 Voraussetzungen für den Betrieb 6.2 Prerequisites for biofilter operation . . . . . 56
von Biofiltern . . . . . . . . . . . . . . . . 56
6.2.1 Organisation . . . . . . . . . . . . . 56 6.2.1 Organization. . . . . . . . . . . . . . 56
6.2.2 Technische Voraussetzungen. . . . . 58 6.2.2 Technical prerequisites . . . . . . . . 56
6.2.3 Finanzmittelbereitstellung . . . . . . 59 6.2.3 Commitment of funds . . . . . . . . . 58
6.3 Betrieb des Biofilters . . . . . . . . . . . . 59 6.3 Biofilter operation . . . . . . . . . . . . . . 59
6.3.1 Übernahme . . . . . . . . . . . . . . 59 6.3.1 Acceptance and takeover . . . . . . . 59
6.3.2 Betätigung/Bedienung . . . . . . . . 59 6.3.2 Operator attendance . . . . . . . . . . 59
6.3.3 Instandhaltung . . . . . . . . . . . . 62 6.3.3 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . 62
6.3.4 Außerbetriebnahme . . . . . . . . . 66 6.3.4 Shutdown . . . . . . . . . . . . . . . 66
6.3.5 Ausmusterung . . . . . . . . . . . . 67 6.3.5 Decommissioning . . . . . . . . . . . 67
6.4 Negativerfahrungen . . . . . . . . . . . . . 67 6.4 Negative experience . . . . . . . . . . . . . 67
7 Messen und Bewerten der Emissionen 7 Measurement and evaluation of air emissions 69
(Luftverunreinigungen) . . . . . . . . . . . . . 69
7.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 7.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7.2 Festlegung der Probenahmestellen . . . . . 69 7.2 Selection of sampling points . . . . . . . . . 69
7.2.1 Punktquellen . . . . . . . . . . . . . 70 7.2.1 Point sources . . . . . . . . . . . . . 70
7.2.2 Aktive Flächenquellen . . . . . . . . 70 7.2.2 Active area sources . . . . . . . . . . 70
7.3 Häufigkeit der Beprobung am Messpunkt . 71 7.3 Sampling frequency at sampling point. . . . 71
7.4 Probenahme und Messverfahren . . . . . . 72 7.4 Sampling and measurement techniques . . . 72
7.4.1 Gasanalytik . . . . . . . . . . . . . . 72 7.4.1 Gas analysis . . . . . . . . . . . . . . 72
7.4.2 Geruchsstoffmessung. . . . . . . . . 73 7.4.2 Odour measurement. . . . . . . . . . 73
7.5 Durchführung der Messung 7.5 Measurement procedure (initial
(Erstmessung, Abnahmemessung) . . . . . 73 measurement, acceptance measurement) . . 73
7.5.1 Punktquellen . . . . . . . . . . . . . 74 7.5.1 Point sources . . . . . . . . . . . . . 74
7.5.2 Aktive Flächenquellen . . . . . . . . 74 7.5.2 Active area sources . . . . . . . . . . 74
7.6 Bewertung der Biofilterfunktion . . . . . . 76 7.6 Evaluation of biofilter function . . . . . . . 76
7.6.1 Geruchsstoffabscheidung/ 7.6.1 Odour removal/odour
Geruchsminderung . . . . . . . . . . 76 abatement . . . . . . . . . . . . . . . 76
7.6.2 Wirkungsgradbestimmung bei 7.6.2 Determination of pollutant
Schadstoffabscheidung . . . . . . . . 77 removal efficiency. . . . . . . . . . . 77
7.6.3 Filterfunktionsprüfung durch 7.6.3 Verification of filter function
Begehungen . . . . . . . . . . . . . 77 by field inspections . . . . . . . . . . 77
7.7 Stand der Technik bei der Identifizierung 7.7 State of the art in the identification and
und Quantifizierung von Bioaerosolemissionen quantification of bioaerosol emissions from
und -immissionen aus Biofiltern . . . . . . 78 biofilters and their ambient air impact . . . . 78
7.8 Prüfung des Filtermaterialzustands . . . . . 84 7.8 Verification of filter media condition . . . . 84
8 Technische Gewährleistung . . . . . . . . . . 84 8 Performance guarantee . . . . . . . . . . . . . 84
8.1 Verfahrenstechnische Gewährleistungen 8.1 Guaranteed process performance data . . . . 85
(Wirkungsgrad) . . . . . . . . . . . . . . . 85
8.2 Leistungsbedarf und Betriebsmittelverbrauch 8.2 Energy and utility consumption figures of
des Filters und seiner Hilfseinrichtungen . . 86 the biofilter and its auxiliary equipment . . . 86

Seite
8.3 Drainagewasser . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.4 Anlagenverfügbarkeit . . . . . . . . . . . . 86
8.5 Nachweis der Gewährleistung . . . . . . . 86
Anhang A Bestimmung der Filterfläche in Ab-
hängigkeit von der Schadstofffracht . . 86
Anhang B Interpretation von olfakto-
metrischen Daten . . . . . . . . . . . 87
Anhang C Bioaerosole als Bestandteil der
natürlichen Luft und als
potenzielle Luftverunreinigung . . . . 93
Anhang D Liste der Formelzeichen . . . . . . . . 96
Schrifttum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Vorbemerkung
In der Kommission Reinhaltung der Luft im VDI und
DIN – Normenausschuss KRdL – erarbeiten Fach-
leute aus Wissenschaft, Industrie und Verwaltung in
freiwilliger Selbstverantwortung VDI-Richtlinien
und DIN-Normen zum Umweltschutz. Diese be-
schreiben den Stand der Technik bzw. den Stand der
Wissenschaft in der Bundesrepublik Deutschland
und dienen als Entscheidungshilfen bei der Erarbei-
tung und Anwendung von Rechts- und Verwaltungs-
vorschriften. Die Arbeitsergebnisse der KRdL flie-
ßen ferner als gemeinsamer deutscher Standpunkt in
die europäische technische Regelsetzung bei CEN
(Europäisches Komitee für Normung) und in die
internationale technische Regelsetzung bei ISO
(Internationale Organisation für Normung) ein.
Folgende Themenschwerpunkte werden in vier Fach-
bereichen behandelt:
Fachbereich I
„Umweltschutztechnik“
Produktionsintegrierter Umweltschutz; Verfahren
und Einrichtungen zur Emissionsminderung;
ganzheitliche Betrachtung von Emissionsminde-
rungsmaßnahmen unter Berücksichtigung von
Luft, Wasser und Boden; Emissionswerte für
Stäube und Gase; anlagenbezogene messtechni-
sche Anleitungen; Umweltschutzkostenrechnung
VDI 3477 –3–
Page
8.3 Leachate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.4 Plant availability . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.5 Proof of guaranteed performance data . . . . 86
Annex A Determination of the filter area as a
function of the pollutant load . . . . . . 86
Annex B Interpretation of olfactometry
data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Annex C Bioaerosols as natural constituents of
the ambient air and as potential
air pollutants . . . . . . . . . . . . . . 93
Annex D List of symbols . . . . . . . . . . . . . 96
Bibliography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Preliminary note
In the Commission on Air Pollution Prevention of
VDI and DIN – Standards Committee KRdL – ex-
perts from science, industry and administration, act-
ing on their own responsibility, establish VDI guide-
lines and DIN standards in the field of environmental
protection. These describe the state of the art in sci-
ence and technology in the Federal Republic of Ger-
many and serve as a decision-making aid in the pre-
paratory stages of legislation and application of legal
regulations and ordinances. KRdL’s working results
are also considered as the common German point of
view in the establishment of technical rules on the
European level by CEN (European Committee for
Standardization) and on the international level by
ISO (International Organization for Standardization).
The following topics are dealt with in four subdivi-
sions:
Subdivision I
”Environmental Protection Techniques“
Integrated pollution prevention and control for in-
stallations; procedures and installations for emis-
sion control; overall consideration of measures for
emission control with consideration given to the
air, water and soil; emission limits for dusts and
gases; plant-related measurement instructions; en-
vironmental industrial cost accounting
–4– VDI 3477
Fachbereich II „Umweltmeteorologie“
Ausbreitung von Luftverunreinigungen in der
Atmosphäre; störfallbedingte Freisetzungen;
mikro- und mesoskalige Windfeldmodelle; Wech-
selwirkung zwischen Atmosphäre und Oberflä-
chen; meteorologische Messungen; angewandte
Klimatologie; Lufthygienekarten; human-bio-
meteorologische Bewertung von Klima und Luft-
hygiene; Übertragung meteorologischer Daten
Fachbereich III „Umweltqualität“
Wirkung von Luftverunreinigungen auf Mensch,
Tier, Pflanze, Boden, Werkstoffe und Atmosphäre;
wirkungsbezogene Mess- und Erhebungsverfah-
ren; Erfassung und Wirkung mikrobieller Luftver-
unreinigungen; Olfaktometrie; Umweltsimulation
Fachbereich IV
„Umweltmesstechnik“
Emissions- und Immissionsmesstechnik für anor-
ganische und organische Gase sowie für Partikel;
optische Fernmessverfahren; Messen von Innen-
raumluftverunreinigungen; Messen von Boden-
luftverunreinigungen; Verfahren zur Herstellung
von Referenzmaterialien; Prüfpläne für Mess-
geräte; Validierungsverfahren; Messplanung; Aus-
werteverfahren; Qualitätssicherung
Die Richtlinien und Normen werden zunächst als
Entwurf veröffentlicht. Durch Ankündigung im Bun-
desanzeiger und in der Fachpresse erhalten alle inte-
ressierten Kreise die Möglichkeit, sich an einem
öffentlichen Einspruchsverfahren zu beteiligen.
Durch dieses Verfahren wird sichergestellt, dass
unterschiedliche Meinungen vor Veröffentlichung der
endgültigen Fassung berücksichtigt werden können.
Die Richtlinien und Normen sind in den sechs Bän-
den des VDI/DIN-Handbuches Reinhaltung der Luft
zusammengefasst.
1 Geltungsbereich
Die Richtlinie VDI 3477 behandelt die Reinigung
von Abgas-/Abluftströmen, die gas- und aerosolför-
mige luftverunreinigende Stoffe, insbesondere Ge-
ruchsstoffe, enthalten. Der Stoffabbau erfolgt aerob
durch Mikroorganismen, die auf festen Trägersub-
stanzen angesiedelt sind.
Subdivision II ”Environmental Meteorology“
Dispersion of pollutants in the atmosphere; emis-
sions from accidental releases; micro- and meso-
scale wind field models; interaction between the
atmosphere and surfaces; meteorological measure-
ments; applied climatology; air pollution maps;
human-biometeorological evaluation of climate
and air hygiene; transfer of meteorological data
Subdivision III ”Environmental Quality“
Effects of air pollutants on man, farm animals, veg-
etation, soil, materials, and the atmosphere; meth-
ods for the measurement and evaluation of effects;
determination of microbial air pollutants and their
effects; olfactometry; environmental simulation
Subdivision IV
”Environmental Measurement Techniques“
Techniques for emission and ambient air measure-
ments of inorganic and organic gases as well as
particulate matter; optical open-path measurement
methods; measurement of indoor air pollutants,
measurement of soil air pollutants; procedures for
establishing reference material; test procedures for
measurement devices; validation procedures;
measurement planning; evaluation methods; qual-
ity assurance
The guidelines and standards are first published as
drafts. These are announced in the Bundesanzeiger
(Federal Gazette) and in professional publications in
order to give all interested parties the opportunity to
participate in an official objection procedure. This
procedure ensures that differing opinions can be con-
sidered before the final version is published.
The guidelines and standards are published in the six-
volume VDI/DIN Reinhaltung der Luft (Air Pollu-
tion Prevention) manual.
1 Scope
This guideline VDI 3477 covers the treatment of
waste gas/exhaust air containing gaseous air pollut-
ants, aerosols and notably odorants. Biodegradation
of the pollutants is accomplished under aerobic con-
ditions by micro-organisms colonizing on solid sup-
port media.

Die Richtlinie gibt einen Überblick über die Abgas-
arten und/oder die Stoffe, die bisher erfolgreich mit
einer Biofilteranlage entsorgt wurden. Sie enthält die
für eine sachgerechte Auslegung der Anlage notwen-
digen Grundlagen und Bewertungskriterien und
nennt Produktionsverfahren, deren biologische Ab-
gasbehandlung in Biofiltern sich in der Praxis be-
währt hat. Nachfolgend wird durchgängig von Ab-
gas gesprochen. Je nach Anwendungsfall kann
auch Abluft damit gemeint sein.
Die auf das Abgas bezogenen Volumenangaben sind
in der Regel auf den technischen Normzustand bezo-
gen. Eine Ausnahme bilden die Angaben zur
Flächen- oder Raumbelastung von Biofiltern. Hier
beziehen sich die zugehörigen Gasvolumina auf den
Betriebszustand des Abgases.
An geeigneter Stelle wird auf die zu beachtenden ge-
setzlichen [G1 bis G15] und technischen Regeln [T1
bis T53] verwiesen.
Die Richtlinie beschreibt den Stand der Technik bei
der biologischen Abgasreinigung mit Hilfe von Bio-
filtern. Trotz der zahlreichen praktischen Anwen-
dungsfälle von Biofiltern sollte der Biofiltereinsatz
auch zukünftig in Fällen, in denen bisher keine über-
tragbare Erfahrung vorliegt, durch Versuche über-
prüft werden. Darüber hinaus empfiehlt sich ein Ver-
gleich mit anderen Abgasreinigungsverfahren.
Zum Zeitpunkt der Veröffentlichung dieser Richtlinie
waren Biofilter an den in Tabelle 1 aufgeführten
Anlagen erfolgreich eingesetzt [T23; L12; L33; L46;
L61].
In Tabelle 2 sind Einzelkomponenten und Stoff-
gruppen aufgeführt, deren Abbau im Biofilter erprobt
wurde. Je nach Zusammensetzung der Abgase
kann sich – abweichend von Tabelle 2 – ein ande-
res Abbauverhalten der Einzelkomponenten erge-
ben. Die Zusammenstellung beruht auf bisherigen
Erfahrungen (z.B. nach [L1; L11; L14]), wobei die
Grenzen der Kennzeichnung fließend sind. Sie kann
als Entscheidungshilfe für die Aufnahme von Abgas-
reinigungstests mit einer Biofilterversuchsanlage he-
rangezogen werden (siehe Abschnitt 5.3).
VDI 3477 –5–
This guideline gives an overview of waste gas
streams that have been successfully treated and/or
pollutants that have been effectively degraded in bio-
filter systems. It addresses the criteria to be consid-
ered for the proper design of the biofilter system, dis-
cusses performance evaluation criteria and presents
production processes in which biofilters have become
successfully established for waste gas treatment. For
the sake of simplicity, this guideline does not dis-
tinguish between waste gas and exhaust air but
uses the term ”waste gas“ throughout. Depending
on the context, the term waste gas may therefore
also relate to exhaust air.
Volumetric gas rates indicated normally relate to
standard temperature and pressure conditions. An ex-
ception applies to the biofilter area and space loading
rates where the associated volumetric gas flow rates
relate to the actual operating conditions.
Where applicable, reference is made to the statutory
regulations [G1 to G15] and technical rules [T1 to
T53] to be observed.
This guideline describes the state of the art in biofil-
tration technology for biological waste gas treatment.
Despite the numerous practical applications of biofil-
ters, the applicability of biofiltration to the specific
waste gas stream should be confirmed by field pilot
studies in all cases where no application-specific em-
pirical data are available. Moreover, a comparison
with other waste gas cleaning processes is recom-
mended before opting for a biofilter.
At the time this guideline was published, biofilters
were being successfully employed in the production
plants and disposal facilities listed in Table 1 [T23;
L12; L33; L46; L61].
Table 2 lists the individual substances and substance
groups for which biodegradation results are available
from biofiltration tests. Depending on the specific
waste gas composition, the individual substances
may exhibit a biodegradation behaviour differing
from that shown in Table 2. It should be noted that
this list is based on experience available so far (e.g. as
per [L1; L11; L14]) and that there are no clear cut-off
points between the individual categories. Table 2 may
serve as a decision-making basis to determine
whether prior treatability tests in a biofilter pilot plant
will be needed (see Section 5.3) to establish the de-
sign basis for a biofilter.
Tabelle 1. Anlagenarten mit Biofiltern als Abgasreinigung

–6–
Anlagenarten Geruch Organische Verbindungen Anorganische Ätheri-
Verbindungen**) sche Öle

Aliphatische Aromatische Sauerstoff- Schwefel- Stickstoff- Halogen- Schwefel- Ammoniak

VDI 3477
Kohlen- Kohlen- haltige haltige haltige kohlen- wasserstoff
wasserstoffe wasserstoffe Verbindungen Verbindungen Verbindungen wasserstoffe

Nahrungs- und
Genussmittelproduktion

Aromaextraktion x x

Bratfischherstellung x x x x x

Friteusenabluft x x x
Geschmacksstoffherst. x

Hefefermentation x x x
Kaffeerösterei x x x x x

Kakaorösterei x x x x x

Ölmühlen x x

Schlachthöfe x x x x x x

Tabakverarbeitung x x x x x

Tierhaltung x x x x x x
Würzeherstellung x x

Zuckerfabrik x x

Verwertung von
Reststoffen/Abfällen

Bierhefetrocknung x x x

Fettschmelzen x x x x x x

Fischmehlfabriken x x x x x x x
Gelatineherstellung x x x

Knochenverarbeitung x x x x x x

Kompostierung x x x x x x x x
Kottrocknung x x x x x x x

Tierkörperverwertung x x x x x x x
Tabelle 1. (Fortsetzung)
Anlagenarten Geruch Organische Verbindungen Anorganische Ätheri-
Verbindungen**) sche Öle
Aliphatische Aromatische Sauerstoff- Schwefel- Stickstoff- Halogen- Schwefel- Ammoniak
Kohlen- Kohlen- haltige haltige haltige kohlen- wasserstoff
wasserstoffe wasserstoffe Verbindungen Verbindungen Verbindungen wasserstoffe
Entsorgung
Abfalllagerung und x x x x x x x
-aufbereitung
Deponiegasentsorgung* x x x x
Kläranlagen, industr. x x x x x x x x x x
Kläranlagen, kommunal x x x x x x x x x
Klärschlammtrocknung x x x x x x x x x
Chemische Erzeugnisse
Essenzenherstellung x x x
Herstellung und Verar- x x x x x
beitung von Farben
und Lacken
Fotofilmherstellung x x
Imprägniermittelherstellung x x x
und -verarbeitung
Klebstoffherstellung x x
Kunststoffverarbeitg. x x x x x
Leimherstellung x x
Öle und Fette, techn. x x x x x
Polymerbetonherstellung x x
Polyesterherstellung x x
Tanklager x x x
SONSTIGE
Bitumenverarbeitung x x x x

VDI 3477
Druckereien x x x x
Gießereien x x x x x
Holzwerkstoffherstellung x x x x
(z.B. Spanplattenherst.,
Hartfaserplattenherst.)

*) nur gering belastete Volumenströme

–7–
**) Wegen der Probleme mit Zwischen- und Endprodukten von Schwefelwasserstoff und Ammoniak sei verwiesen auf die Abschnitte 4.1.5, 5.5.3 und Abschnitte 6 bis 6.4.
Table 1. Proven applications of biofilters for waste gas treatment

–8–
Application Odour Organic compounds Inorganic compounds**) Essenial
oils

Aliphatic Aromatic Oxygen- Sulphur- Nitrogen- Halogenated Hydrogen Ammonia

VDI 3477
hydrocarbons hydrocar- containing containing containing hydrocarbons sulphide
bons compounds compounds compounds

Food and luxury food-

stuff production

Aroma extraction x x

Fried fish production x x x x x

Frying plant exhaust air x x x

Flavour production x

Yeast fermentation x x x

Coffee roasting plant x x x x x

Cocoa roasting plant x x x x x

Oil mills x x
Abattoirs x x x x x x

Tobacco processing x x x x x

Livestock facilities x x x x x x
Seasoning manufacture x x

Sugar factory x x

Residue/waste recycling

Beer wort drying x x x

Fat melting plants x x x x x x

Fish meal factories x x x x x x x

Gelatine production x x x

Bone processing x x x x x x

Composting x x x x x x x x
Dung drying x x x x x x x

Animal rendering x x x x x x x
Table 1. (continued)
Application Odour Organic compounds Inorganic compounds**) Essential
oils
Aliphatic hydro- Aromatic Oxygen- Sulphur- Nitrogen- Halogenated Hydrogen Ammonia
carbons hydrocarbons containing containing containing hydrocarbons sulphide
compounds compounds compounds
Disposal sector
Waste storage and pre- x x x x x x x
processing
Treatment of landfill gases*) x x x x
Industrial waste water treat- x x x x x x x x x x
ment plants
Municipal waste water treat- x x x x x x x x x
ment plants
Sewage sludge drying x x x x x x x x x
Chemical manufacturing
Production of essences x x x
Paint and varnish production x x x x x
and processing
Photographic film production x x
Impregnating agent produc- x x x
tion and processing
Adhesive production x x
Plastics processing x x x x x
Glue production x x
Technical oils and greases x x x x x
Polymer concrete x x
manufacture
Polyester production x x
Tank farms x x x
Others
Bitumen processing x x x x

VDI 3477
Printing shops x x x x
Foundries x x x x x
Manufacture of engineered x x x x
wood products (e.g. particle
boards, fibre boards, etc.)

* low-strength waste gas streams only

–9–
** For problems with intermediate and end products of sulphuric acid and ammonia degradation, please refer to Section 4.1.5, 5.5.3 and Sections 6 to 6.4.
– 10 – VDI 3477

Tabelle 2. Abbaubarkeit von Stoffen/Stoffgruppen Table 2. Results from biodegradation tests on compo-
nent groups and individual components
Organische Verbindungen Organic Compounds

Aliphatische Kohlenwasserstoffe Aliphatic hydrocarbons

gesättigte aliphatische KW saturated aliphatic hydrocarbons

Methan - methane -
Pentan - pentane -
Hexan - hexane -

ungesättigte aliphatische KW unsaturated aliphatic hydrocarbons

Ethylen o ethylene o
Vinylcyclohexan o vinylcyclohexane o
Butadien o butadiene o

cyclische aliphatische KW cyclic aliphatic hydrocarbons

Cyclohexan o cyclohexane o

Aromatische Kohlenwasserstoffe Aromatic hydrocarbons

Benzol o benzene o
Ethylbenzol o ethylbenzene o
Toluol o toluene o
Xylol o xylene o
Styrol o styrene o
Di-(2-ethylhexyl)-phthalat o di-(2-ethylhexyl)-phthalate o
Naphthalin o naphthalene o

Sauerstoffhaltige Verbindungen Oxygen-containing compounds

Alkohole alcohols
Methanol + methanol +
Ethanol + ethanol +
Butanol + butanol +
Isopropanol + isopropanol +

Ether ether
Tetrahydrofuran o tetrahydrofuran o
Diethylether o diethylether o
Dioxan - dioxane -

Aldehyde aldehydes
Formaldehyd + formaldehyde +
Acetaldehyd + acetaldehyde +

Ketone ketone
Aceton + acetone +
Methylethylketon + methyl ethyl ketone +
Methylisobutylketon + methyl isobutyl ketone +
Methylpyrrolidon + methyl pyrrolidone +

Karbonsäuren carboxylic acids

Buttersäure + butyric acid +

Karbonsäureester carboxylic acid esters

Essigsäureethylester + ethyl acetate +
Methylformiat + methyl formate +
Butylacetat + butyl acetate +
Methylacrylat + methyl acrylate +
Methacrylsäuremethylester + methyl metacrylate (MMA) +

Phenole + phenols +
 VDI 3477 – 11 –

Tabelle 2. (Fortsetzung) Table 2. (continued)

Schwefelhaltige organische Verbindungen Sulphur-containing organic compounds

Sulfide (Thioether) sulfide (thioether)

Dimethylsulfid o dimethyl sulfide o
Dimethyldisulfid o dimethyl disulfide o
Dimethyltrisulfid o dimethyl trisulfide o
Schwefelheterocyclen + sulphur heterocycles +

Merkaptane mercaptans
Methylmerkaptan o methyl mercaptan o

Stickstoffhaltige organische Verbindungen Nitrogen-containing organic compounds

Amide amides
Dimethylformamid + dimethyl formamide +

Amine amines
Trimethylamin + trimethyl amines +
Dimethylethylamin + dimethyl ethylamines +

Stickstoffheterocyclen nitrogen heterocycles

Pyridin + pyridine +

Nitroverbindungen o nitro-compounds o

Nitrile nitriles
Acetonitril + acetonitrile +
Acrylonitril + acrylonitrile +
Isonitrile o isonitrile o

Halogenierte organische Kohlenwasserstoffe Halogenated organic hydrocarbons

Chlorbenzol o chlorobenzene o
Dichlormethan o dichloromethane o
Trichlorethylen - trichloroethylene -
Perchlorethylen - perchlorethylene -
Chlorphenole o chlorphenols o
1,1,1-Trichlorethan - 1,1,1-trichlorethane -

Anorganische Verbindungen* Inorganic compounds*

Schwefelwasserstoff o hydrogen sulphide o

Ammoniak o ammonia o
Schwefelkohlenstoff o carbon disulphide o

+ gut geeignet + well suited

o bedingt geeignet o conditionally suited
- nicht geeignet - unsuited

* Wegen der Probleme mit Zwischen- und Endprodukten von Schwe- * For problems with intermediate and end products of hydrogen sul-
felwasserstoff und Ammoniak sei verwiesen auf die Abschnitte 4.1.5, phide and ammonia degradation, please refer to Sections 4.1.5, 5.5.3
5.5.3 und Abschnitte 6 bis 6.4. and Sections 6 to 6.4.
– 12 – VDI 3477
2 Begriffsbestimmungen
Abgas
Gasströme aus Prozessen und von der Belüftung von
Behältern und Räumen, die nicht zum ständigen Auf-
enthalt von Menschen oder Tieren geeignet sind
Abluft
mit Geruchs- und Schadstoffen verunreinigte Raum-
luft aus Verarbeitungsräumen und Ställen, in denen
sich Menschen ständig aufhalten können
Abscheidegrad
siehe → Wirkungsgrad
Adaption
Anpassung von Mikroorganismen an Substratmenge
und -zusammensetzung sowie an andere Milieufakto-
ren
Aktivität der Mikroorganismen
Stoffumsatz/Elimination der Abgaskomponenten pro
Zeiteinheit
Anströmboden
Lochboden oder Rostboden mit hinreichend kleinen
Öffnungen, auf denen eine Schicht fester Partikel
(z.B. Filtermaterial) ruht
Anströmgeschwindigkeit
→ Leerrohrgeschwindigkeit, mit der das Gas den
Anströmboden anströmt
Biofiltereigengeruch
vom Filtermaterial selbst ausgehender Geruch (z.B.
holzartig, kompostartig)
biogener Geruch
durch Stoffwechsel der Mikroorganismen hervorge-
rufener Geruch
Druckverlust
Der Druckverlust ∆p einer Biofilteranlage setzt sich
zusammen aus dem Druckverlust von Rohrleitungen,
Klappen, Biofilterschüttung etc.
Durchmesser, hydraulischer
Der hydraulische Durchmesser ist der Quotient aus
dem vierfachen Messquerschnitt und seinem Umfang
[T14].
Endotoxine
Bestandteile der Zellwand gram-negativer Bakterien;
Lipopolysaccharide, die Lipid A enthalten. Sie wer-
den beim Abbau abgestorbener Bakterien freigesetzt
und können inhalativ aufgenommen werden [L62].
2 Terms and definitions
Waste gas
Process effluent gas streams and exhaust ventilation
streams from tanks and rooms unsuited for being per-
manently occupied by humans or animals
Exhaust air
Odorant- and pollutant-laden indoor air ventilated
from manufacturing and livestock facilities suited for
being permanently occupied by humans
Removal efficiency
See → efficiency
Acclimation
Adaptation of micro-organisms to the substrate vol-
ume and composition as well as other environmental
factors
Microbial activity
Biological conversion/elimination of waste gas com-
ponents per unit time
Media support
Slatted floor or grating with sufficiently small open-
ings to support a bed of solid particles (e.g. filter me-
dia)
Face velocity
→ Superficial velocity at which the inlet gas stream
approaches the media support
Biofilter-specific odour
Odour emanating directly from the filter media (e.g.
woody, compost-like)
Biogenic odour
Odour emanating from the metabolism of the micro-
organisms
Pressure drop
The pressure drop ∆p across a biofilter system is the
total of the flow resistances offered by the piping,
dampers, bed of media, etc.
Diameter, hydraulic
The hydraulic diameter is the quotient of four times
the measurement cross-section and its perimeter
[T14].
Endotoxins
Components associated with the cell wall of gram-
negative bacteria. Typical examples are lipopolysac-
charides containing Lipid A. Endotoxins are released
on lysis or death of the bacterial cells and may be in-
haled [L62].

Exotoxine
Von lebenden Mikroorganismen ausgeschiedene To-
xine. Besonders wichtig wegen des hohen allergi-
schen Risikos sind Mykotoxine (Exotoxine von
Schimmelpilzen).
Feuchtegehalt/Wassergehalt
Massenanteil des Wassers in Prozent, bezogen auf
Feuchtmasse
Filterbelastung
a) Die Filterflächenbelastung ist der Abgas-
volumenstrom, bezogen auf die Filterfläche
(m3/(m2h)).
b) Die Filtervolumenbelastung ist der Abgas-
volumenstrom, bezogen auf das Filtervolumen
(m3/(m3h)).
c) Die spezifische Filterbelastung (Raumbelastung)
wird aus der Masse der Abgasinhaltsstoffe er-
rechnet, die je Filtervolumen- und Zeiteinheit in
das Filter einströmen (g/(m3h)).
Geruchseinheit
Eine GE ist diejenige Menge (Teilchenzahl) Geruchs-
träger, die – verteilt in 1 m3 Neutralluft – entspre-
chend der Definition der Geruchsschwelle gerade
eben eine Geruchsempfindung auslöst [T8]. 1 GE/m3
ist zugleich der Skalenfixpunkt für die → Geruchs-
stoffkonzentration (cG).
Geruchsminderungsgrad
Der Geruchsminderungsgrad
q G , roh – q G , rein
η G = ------------------------------------ (1)
q G , roh
beschreibt als technischer → Wirkungsgrad die Min-
derung des Emissionsgeruchsstoffstroms. Unter der
Voraussetzung, dass der Volumenstrom des Abgases
durch das Emissionsminderungsverfahren nicht oder
nur vernachlässigbar verändert wird, kann der Ge-
ruchsminderungsgrad auch aus den entsprechenden
Geruchsstoffkonzentrationen berechnet werden:
c G , roh – c G , rein
η G = -----------------------------------
- (2)
c G , roh
Dieser verfahrenstechnische Wirkungsgrad ist jedoch
der Minderung der Geruchsempfindungsstärke nicht
proportional. Der Geruchsminderungsgrad lässt au-
ßerdem Änderungen der Geruchsqualität unberück-
sichtigt, die durch Veränderung der Abgaszusam-
mensetzung nach der Minderungsmaßnahme und/
oder durch Eigengeruch der Abgasreinigungsanlage
verursacht werden.
VDI 3477 – 13 –
Exotoxins
Toxins released by living micro-organisms. Of spe-
cial interest are mycotoxins (exotoxins of moulds)
because of their high allergic potential.
Moisture content/water content
Mass fraction of water in per cent related to the filter
media mass in the moist condition.
Filter loading
a) The filter area loading is the volumetric waste
gas flow related to the filter area (m3/(m2h)).
b) The filter space loading denotes the volumetric
waste gas flow related to the filter volume
(m3/(m3h)).
c) The specific filter loading (space loading) is cal-
culated from the mass of the waste gas constitu-
ents entering the biofilter per filter unit volume
and unit time (g/(m3h)).
Odour unit
An odour unit (ou) is the amount (number of parts) of
odorants which, according to the definition of the
odour threshold, just elicits a physiological response
when evaporated into 1 m3 of neutral air [T8]. 1 ou/m3
is at the same time the reference point of the
→ odorant concentration scale (cG).
Odour reduction efficiency
The odour reduction → efficiency
q od , crude – q od , clean
η od = --------------------------------------------
- (1)
q od , crude
characterizes the reduction of the odorant emission
flow in terms of a process efficiency. Provided that
the waste gas flow rate is not or only negligibly af-
fected by the waste gas cleaning process, the odour
reduction efficiency may also be calculated from the
associated odorant concentrations according to the
following equation:
c od , crude – c od , clean
η od = -------------------------------------------- (2)
c od , crude
This process efficiency is, however, not proportional
to the reduction in the perceived odour strength. Be-
sides, the odour reduction efficiency does not account
for changes in the odour quality resulting from the
changed waste gas composition after treatment and/
or from the specific odour generated by the waste gas
cleaning system.
– 14 – VDI 3477
Geruchsstoffkonzentration
Die Geruchsstoffkonzentration der zu messenden
Gasprobe (Einzelstoff oder Stoffgemisch) wird durch
Verdünnung mit Neutralluft bis zur Geruchsschwelle
bestimmt. Entsprechend [T8] ergibt sich aus den Vo-
lumenströmen von Gasprobe und Neutralluft bei Er-
reichen der Geruchsschwelle der Zahlenwert der Ge-
ruchsstoffkonzentration der untersuchten Gasprobe
(auch Verdünnungszahl an der Geruchsschwelle ge-
nannt; c G , P = Zˆ ). Die Einheit der Größe „Ge-
ruchsstoffkonzentration“ ist Geruchseinheit (GE)
durch Volumeneinheit (m3), also GE/m3.
Als Bezugszustand für die Olfaktometrie gelten
20 °C (293 K) und atmosphärischer Luftdruck
(101,3 kPa) sowie normale Luftfeuchte (siehe
DIN EN 13 725 und ISO 10 780 [T8; T11]. Dies be-
zieht sich sowohl auf olfaktometrische Messungen
als auch auf zugehörige Emissionsvolumenströme.
Anmerkung: Im Falle der reinen Einstoff-Luft-Mischungen stehen
Konzentrationen wie die Massenkonzentration (g/m3) und die
Stoffmengenkonzentration (mol/m3) in einem eindeutigen Zusam-
menhang zur Geruchsstoffkonzentration; sie sind der Geruchsstoff-
konzentration proportional. Im Fall definierter Stoffgemische in
Luft ist die Stoffmengenkonzentration der Geruchsstoffkonzentra-
tion proportional.
Keimemissionen (Bioaerosolemissionen)
Bezogen auf Biofilter sind Keimemissionen nur die
lebenden Mikroorganismen (Bakterien, Pilze, Hefen,
Sporen, besonders Pilzsporen). Per Konvention wird
als Emissionsmenge die Zahl der → koloniebilden-
den Einheiten bestimmt.
Koloniebildende Einheit KBE
Lebendzellzahl. Einzelne Mikroorganismenzelle
oder zusammenhängende Agglomerate mehrerer
Zellen, die nach Anzucht auf Nährboden eine Kolo-
nie bilden. 1 Kolonie = 1 KBE
Leerrohrgeschwindigkeit
Strömungsgeschwindigkeit eines Fluids, bezogen auf
den freien Querschnitt des Rohres oder Kanals
Luftfeuchte (absolut)
Die absolute Luftfeuchte a (Wasserdampfdichte) ist
die Masse des Wasserdampfs je Volumeneinheit (in
g/m3) [T33].
Luftfeuchte (relativ)
Die relative Luftfeuchte U ist das Verhältnis von
Wasserdampfpartialdruck und Sättigungsdampf-
druck bei gegebener Temperatur:
pD
U = -------
- (3)
p DS T
Odorant concentration
The odorant concentration of the gas sample to be an-
alyzed (single component or component mixture) is
determined by dilution with neutral air to the odour
threshold. According to [T8], the numerical value of
the odorant concentration of the sample analyzed
(also called dilution number at threshold;
c G , P = Zˆ ) is determined from the volumetric flow
rates of the gas sample and the neutral air at the odour
threshold. The ”odorant concentration“ is expressed
as odour unit (ou) per unit volume (m3), i.e. ou/m3.
The reference conditions for olfactometry are 20 °C
(293 K) and atmospheric pressure (101.3 kPa) at nor-
mal air humidity (see DIN EN 13 725 and
ISO 10 780 [T8; T11]. This applies to both the olfac-
tory measurements and the associated volumetric
emission flows.
Note: In the case of pure single component/air mixtures, there is a
defined relationship between the odorant concentration and such
quantities as the mass concentration (g/m3) and the molar concen-
tration (mol/m3); they are proportional to one another. In the case of
defined component mixtures in air, the molar concentration is pro-
portional to the odorant concentration.
Germ emissions (bioaerosol emissions)
In the context of biofilters, germ emissions relate ex-
clusively to living micro-organisms (bacteria, fungi,
yeasts, spores and, in particular, fungal spores). By
convention the emission rate is determined by direct
count of the number of → colony-forming units.
colony-forming unit cfu
Number of living cells. Single microbial cell or ag-
glomerates of several cells forming a colony when
bred on solid culture media. 1 colony = 1 colony-
forming unit
Superficial velocity
Flow velocity of a fluid related to the free cross-
section of the pipe or duct
Air humidity (absolute)
The absolute humidity a (water vapour concentra-
tion) is the mass of water vapour per unit volume (in
g/m3) [T33].
Air humidity (relative)
The relative humidity U is defined as the ratio of the
partial pressure of the water vapour to the saturation
vapour pressure at a given temperature:
pD
U = -------
- (3)
p DS T

Luftfeuchte (spezifisch)
Die spezifische Feuchte q ist das Verhältnis von
Wasserdampfmasse (in g) zur Masse der feuchten
Luft (in kg); nach [T33].
Nährsalze
Nährsalze sind stickstoff- und phosphorhaltige Salze
aus anorganischen Ionen wie Ca2+, Mg2+, Na+, K+,
die in größeren Mengen zur Aufrechterhaltung der
Zellfunktion benötigt werden. Daneben gehören dazu
in geringen Mengen die Salze von Zn, Co, Fe, Cu,
Mo, Mn u.a., die zu den Spurenelementen zählen.
Der Zusatz von Spurenelementen erübrigt sich im
Allgemeinen, da sie im Leitungswasser und als Ver-
unreinigungen der oben genannten Salze in ausrei-
chender Menge enthalten sind.
Nährstoffe
siehe → Substrat
Pathogene Keime
Mikroorganismen, die Krankheiten (Infektionen)
auslösen können
Porosität
Volumenanteil der sich oft bis zu mikroskopischen
Abmessungen verjüngenden Spalten, Poren und
Sacklöcher im Inneren der festen Partikel, bezogen
auf das Gesamtvolumen der Partikel (siehe Ab-
schnitt 4.1.6.4 und Anhang D):
· ·
e = VH ⁄ VG (4)
Porengrößenverteilung
Verteilung der Porenvolumina in einer festen Partikel
Pufferwirkung
Die Pufferwirkung bezeichnet Minderung des Ein-
flusses von Konzentrationsschwankungen im Rohgas
auf die Reingaskonzentration. Durch entsprechende
Dimensionierung des Filters kann die Minderung be-
einflusst werden.
Raumgeschwindigkeit
Die Raumgeschwindigkeit RG (in h–1) in einem Fest-
· ·
bettreaktor ist das Verhältnis von Volumenstrom V
der fluidalen Phase (in m3/h) und Reaktorvolumen V
(in m3)
· ·
RG = V ⁄ V (5)
Reaktionsgeschwindigkeit (Abbaugeschwindigkeit)
umgesetzte Stoffmasse pro Zeiteinheit
VDI 3477 – 15 –
Air humidity (specific)
The specific humidity q is the ratio of the mass of wa-
ter vapour (in g) to the total mass of moist air (in kg);
according to [T33].
Nutrient salts
Nutrient salts are nitrogen- and phosphorus-contain-
ing salts of inorganic ions such as Ca2+, Mg2+, Na+,
K+ which are required in major amounts to maintain
the cell function. In addition, minor amounts of the
salts of Zn, Co, Fe, Cu, Mo, Mn and others, i.e. trace
elements, are needed to maintain biological activity.
As these trace elements are present in sufficient con-
centration in tap water and also in the form of impu-
rities of the above salts, their addition to the biofiltra-
tion process is normally not required.
Nutrients
See → substrate
Pathogenic germs
Micro-organisms that have potential to provoke dis-
eases (infections)
Porosity
Volume fraction of the crevices, pores and pocket
holes frequently tapering to microscopic dimensions
inside solid particles related to the total volume of the
particles (see Section 4.1.6.4 and Annex D):
· ·
e = VH ⁄ VG (4)
Pore size distribution
Distribution of the pore volumes in a solid particle
Buffer effect
The term buffer effect designates the capacity of a
system to mitigate the impact of variable crude gas
concentrations on the clean gas concentration. The
buffer effect can be influenced by appropriate sizing
of the biofilter.
Space velocity
The space velocity RG (in h–1) in a fixed-bed reactor
is the ratio of the volumetric flow V rate of the fluid
phase (in m3/h) to the reactor volume V (in m3)
RG = V ⁄ V (5)
Reaction rate (degradation rate)
Mass of material converted per unit time
– 16 – VDI 3477
Rohgasgeruch
Typischer Geruch der zu behandelnden Emissions-
quelle; kann bei zu geringer Leistung des Biofilters
auch im Reingas wahrnehmbar sein.
Saugspannung pF
Spannung, mit der das Wasser im Boden gebunden
ist; in mbar oder hPa
Schadstoffkonzentration
Im technischen Normzustand (0 °C, 1013 hPa) ist die
Schadstoffkonzentration das Verhältnis von Schad-
stoffmasse zu trockenem Gasvolumen in mg/m3.
Größenangaben in ppm (V/V oder m/m) bezeichnen
den Volumen- bzw. den Massenanteil.
Sorption
Sammelbezeichnung für alle Vorgänge, bei denen ein
Stoff durch einen anderen, mit ihm in Berührung ste-
henden Stoff selektiv aufgenommen oder angelagert
wird
Spezifische Oberfläche des Filtermaterials
gesamte innere Oberfläche des Filtermaterials, bezo-
gen auf seine Gesamtmasse
Spezifischer Filterwiderstand
Druckdifferenz zwischen Roh- und Reingas bei gege-
bener Filterflächenbelastung, bezogen auf die Filter-
schichthöhe
Schüttdichte
Masse des Trägermaterials, bezogen auf das Schütt-
volumen
Standzeit
Dauer der Funktionsfähigkeit des Filtermaterials
Struktur
räumliche Anordnung der einzelnen Filtermedium-
Gemengeteile
Substrat (Nährstoff)
Substanzen, die den Mikroorganismen als Nährstoffe
dienen und zum Aufbau der Zellsubstanz oder zur
Energiegewinnung für die Stoffwechseltätigkeit ge-
eignet sind
VOC (volatile organic compounds)
englische Abkürzung für flüchtige organische Ver-
bindungen
Wassergehalt
siehe → Feuchtegehalt
Crude gas odour
Typical odour of the emission source to be treated
which may be perceptible in the clean gas if the re-
moval efficiency of the biofilter is insufficient
Soil water tension pF
Tension by which the water is held to the soil; ex-
pressed in mbar or hPa
Pollutant concentration
The pollutant concentration is the ratio of pollutant
mass to the waste gas volume in mg/m3 at standard
temperature and pressure conditions (0 °C,
1013 hPa), dry basis. The unit ppm (V/V or m/m) de-
notes the volume or mass fraction.
Sorption
Collective term for all processes in which a substance
is selectively sorbed on or attaches to another sub-
stance with which it is contacted
Specific surface area of filter media
Total inner surface area of the filter media related to
its total mass
Specific filter resistance
Differential pressure between crude gas and clean gas
at a given filter area loading related to the depth of the
filter bed
Bulk density
Mass of the support media related to the bulk volume
Service life
Life expectancy or durability of the filter media
Structure
Configuration of the individual filter media fractions
Substrate (nutrient)
Substances on which the micro-organisms feed and
which are suitable for synthesizing cell mass or sup-
plying energy for metabolic action
VOC
Abbreviation for volatile organic compounds
Water content
see → moisture content

Wasserhaltevermögen, Wasserspeicherkapazität
höchster Massengehalt an Wasser, den das Filter-
material über längere Zeit festhalten kann, angegeben
in Prozent der Feuchtmasse des Filtermaterials
Wirkungsgrad
Bei stoffspezifischen Messungen ist der Wirkungs-
grad der Abgasreinigung die Differenz der Konzent-
ration eines oder mehrerer definierter Abgasinhalts-
stoffe vor und nach dem Filter, bezogen auf die Kon-
zentration des Stoffes/der Stoffe im Rohgas:
c roh – c rein
η = -----------------------
- (6)
c roh
3 Verfahrenstechnische Grundlagen
3.1 Allgemeines
Die biologische Reinigung von Abgasen durch Bio-
filter kann dort angewendet werden, wo luftverunrei-
nigende Stoffe vorliegen, die biologisch hinreichend
schnell abbaubar sind. Der Stoffabbau erfolgt durch
Mikroorganismen, die auf einem festen Träger ange-
siedelt sind.
Als Trägermaterial dienen z.B. Holz- und Rinden-
häcksel, Wurzelholz, Komposte aus Bioabfall,
Baumrinden oder Komposte sonstigen Ursprungs,
Fasertorf und Heidekraut sowie deren Mischungen
untereinander oder mit sonstigen strukturierenden
Materialien (siehe Tabelle 3, Ab-schnitt 4.1.1). Es
werden jedoch auch andere Materialien mit großer
innerer Oberfläche und entsprechendem Mikroorga-
nismenbesatz (Lava, Blähton) verwendet. Alle diese
Materialien sind normalerweise als Schüttschichten
angeordnet, die von den Abgasen durchströmt wer-
den.
Die luftverunreinigenden Stoffe aus den Abgasen
werden auf der Oberfläche der Trägersubstanzen sor-
biert und durch Mikroorganismen abgebaut [L18].
Bestand und Aktivität der Mikroorganismen sind nur
dann optimal gewährleistet, wenn in der Schicht be-
stimmte Milieubedingungen (Feuchtigkeit, pH-Wert,
Sauerstoffgehalt, Temperatur, Nährstoffe usw.) inner-
halb bestimmter Grenzen eingehalten werden. Da die
Mikroorganismen von Änderungen ihrer Lebens-
bedingungen beeinflusst werden, ist bei Inbetrieb-
nahme oder bei Veränderungen der Betriebszustände
unter Umständen mit Anpassungszeiten (Adaption)
zu rechnen [L43].
VDI 3477 – 17 –
Water retention capacity, water storage capacity
Maximum mass concentration of water that can be re-
tained by the filter media for prolonged periods, ex-
pressed as per cent moist filter media mass
Efficiency
In component-specific measurements, the efficiency
of the waste gas cleaning process denotes the diffe-
rence between the biofilter inlet and outlet concentra-
tions of one or several defined waste gas constituents
related to the concentration of the component(s) in
the crude gas:
c crude – c clean
η = -----------------------------
- (6)
c crude
3 Process fundamentals
3.1 General
Biofilters lend themselves to all waste gas cleaning
applications involving air pollutants that are readily
biodegradable. Biodegradation of the pollutants is ac-
complished by micro-organisms colonizing on solid
support media.
Typical support media employed are chopped wood
and wood bark, root wood, composts of biowaste,
wood bark or other origins, fibrous peat and heather
which may be combined with one another or other
structure-giving materials (see Table 3, Sec-
tion 4.1.1). Moreover, inert materials exhibiting large
inner surface areas (lava, expanded clay) and hence,
the ability to support a large population of micro-
organisms are employed as support media. All these
materials are normally arranged as randomly packed
beds through which the waste gas flows.
As the waste gas passes through the bed of media, the
pollutants are sorbed onto the surface of the filter me-
dia where they are degraded by micro-organisms
[L18].
For optimum growth and metabolic activity, the
micro-organisms rely on defined environmental con-
ditions (moisture, pH, oxygen content, temperature,
nutrients, etc.) which must be controlled within nar-
row limits. As micro-organisms are affected by
changes in their environment, they may require some
time for acclimation before developing their full ac-
tivity after biofilter startup or changes in the operat-
ing conditions [L43].
– 18 – VDI 3477
3.2 Physikalisch-chemische Zusammenhänge
Der Transport der Schadstoffe aus der Gasphase
durch die wässrige Phase, die das Filtermaterial um-
gibt, zu den Bakterienzellen setzt sich aus einer Reihe
von Teilschritten zusammen. Erwähnt seien
• Stofftransport zur Gas/Flüssigkeits-Phasengrenz-
fläche
• Absorption in die flüssige Phase
• Stofftransport durch die flüssige Phase zur Bakte-
rienzelle
• Sorption und Abbau durch die Zelle
Die Reaktionsgeschwindigkeit (Abbaugeschwindig-
keit) hängt ab von
• Konzentration und Art der Abgaskomponenten
• Art, Anzahl und Aktivität der Mikroorganismen
auf dem jeweiligen Filtermaterial
• Temperatur
• Feuchtigkeit des Abgases und des Filtermaterials
• pH-Wert
• Löslichkeit der Abgaskomponenten
• Art und Konzentration etwa akkumulierender Re-
aktionsprodukte im Filtermaterial
Der Schadstoffumsatz in der Filterschicht ist durch
die Reaktionsgeschwindigkeit, die Verweilzeit des
Gases im Filter und die Konzentration des Schadstof-
fes im Abgas gegeben. Sofern die biologischen Reak-
tionen vergleichsweise schnell ablaufen und schlecht
lösliche Schadstoffe vorliegen, können darüber hin-
aus Transportprozesse der Reaktanden von der Gas-
phase an die innere Oberfläche des Filters geschwin-
digkeitsbestimmend werden.
Die Geschwindigkeit biologischer Reaktionen und
die Transportprozesse von Reaktanden sind tempera-
turabhängig. Die Reaktionsgeschwindigkeit nimmt
mit steigender Temperatur im Bereich von etwa 5 °C
bis 35 °C bzw. bis 40 °C zu (siehe Bild 1; Arrhenius-
Diagramm). Die Temperaturkoeffizienten hängen
vom jeweiligen Reaktionssystem ab. Oberhalb und
unterhalb dieses Bereichs kann die Reaktions-
geschwindigkeit stark abnehmen. Darüber hinaus
gibt es auch Mikroorganismen, die bei höheren Tem-
peraturen arbeiten (thermophile Bakterien; siehe
[L19]). Jedoch müssen diese Systeme sehr sorgfältig
ausgelegt werden.
Die Verweilzeit wird durch den Gasvolumenstrom,
das Schüttvolumen und das Zwischenkornvolumen
des Filters bestimmt. Da Stoffdaten wie kinetische
Konstanten und effektive Diffusionskoeffizienten nur
für sehr wenige Schadstoffträger-Kombinationen
vorliegen, wird in der Praxis die Auslegung und Di-
3.2 Physico-chemical mechanisms
Transport of the pollutants from the gas phase
through the aqueous phase surrounding the filter me-
dia and from there to the bacterial cells involves the
following individual steps:
• mass transfer to gas/liquid interface
• absorption into the liquid phase
• mass transfer through the liquid phase to the bac-
terial cell
• sorption and degradation by the cell
Factors governing the rate of reaction (degradation
rate) include
• concentration and types of waste gas component
• type, number and activity of the micro-organisms
colonising on the respective filter media
• temperature
• moisture content of the waste gas and the filter
media
• pH value
• solubility of the waste gas components
• type and concentration of any reaction products
accumulating in the filter media,
The net conversion of pollutants in the filter bed is de-
termined by the rate of reaction, the residence time of
the gas in the biofilter and the concentration of the
pollutant in the crude gas. If the biological reactions
proceed relatively fast and the pollutants to be re-
moved are sparingly soluble, transport processes of
the reactants from the gas phase to the inner surface
of the filter media may become rate-limiting.
The rate of biological reactions and the reactant trans-
port processes are temperature-dependent. In the
temperature range between approx. 5 °C to 35 °C
and/or up to 40 °C (see Figure 1; Arrhenius plot),
the rate of reaction increases with rising temperature.
The temperature coefficients are governed by the spe-
cific reaction system. Above and below this tempera-
ture range, the rate of reaction may decline noticea-
bly. It should be mentioned that there are also micro-
organisms that thrive at higher temperatures (ther-
mophilic bacteria, see [L19]). Such systems must,
however, be carefully designed.
Factors influencing the residence time are the volu-
metric gas flow, the bulk volume and the void volume
of the filter bed. Because physical and chemical data
such as kinetic constants and effective diffusion coef-
ficients are only available for very few combinations
of filter media and pollutants, biofilters are sized and

Bild 1. Temperaturabhängigkeit biologischer Reaktionen
(Arrhenius-Diagramm)
mensionierung von Anlagen auf Grund von Versu-
chen vorgenommen, die vor Ort und mit hinreichend
großen Pilotanlagen durchgeführt werden. Hierbei ist
zu berücksichtigen, dass durch physikalische und
chemische Sorption Stoffe in begrenztem Umfang im
Filter eingebunden werden können, ohne dass ein
biologischer Abbau erfolgt [L19; L29].
Zu hohe Massenströme der Verunreinigungen und/
oder Sauerstoffmangel führen zu unvollständigem
Abbau der Schadstoffe (beispielsweise zu Säuren
beim Umsatz von Alkoholen oder Aldehyden) [L30].
Durch hinreichend lange Versuchszeiten sollte ge-
prüft werden, ob das Abgas Substanzen enthält, die
für die Mikroorganismen unverträglich sind. Ein Bei-
spiel ist SO2. Diese Substanzen müssen vorher aus
dem Rohgasstrom entfernt werden, z.B. durch Vor-
schaltung einer gesonderten Reinigungsstufe. Glei-
ches gilt für Aerosole wie Stäube oder Fett, die zum
Verstopfen oder Verkleben der Filter führen können.
Im Betrieb sind die Lebensbedingungen der Mikro-
organismen möglichst günstig zu halten; dies erreicht
man durch Einhaltung bestimmter Temperatur- und
Feuchtigkeitswerte und eine ausreichende Sauer-
stoffversorgung der gesamten Anlage (siehe Ab-
schnitt 5.2). Eine Zugabe von Nährsubstanzen für die
Mikroorganismen ist auch bei längeren Stillstandzei-
ten nicht erforderlich, falls fehlende Nährstoffe dem
Trägermaterial entnommen werden können (siehe
Abschnitt 4.1.3).
4 Filtermaterialien
4.1 Aufgaben des Filtermaterials
Das Filtermaterial der Biofilter hat mehrere Aufga-
ben zu versehen.
VDI 3477 – 19 –
Fig. 1. Temperature dependurce of biological reactions (Arrhe-
nius plot)
designed on the basis of field pilot tests run in ade-
quately sized pilot plants. A phenomenon to be con-
sidered in this connection is that pollutants may be re-
tained to a limited extent in the filter bed by physical
and chemical sorption processes without any biodeg-
radation taking place [L19; L29].
Excessive pollutant mass flow rates and/or oxygen
shortage lead to incomplete pollutant degradation
(e.g. formation of acids on conversion of alcohols
and aldehydes) [L30].
The pilot tests should be run for a sufficient period of
time to make sure that the waste gas does not contain
any substances likely to inhibit the micro-organisms. A
typical example is SO2. Such substances must be re-
moved from the inlet gas stream, for instance in a sep-
arate upstream gas cleaning stage, before it is admitted
to biological treatment. The same applies to aerosols,
dust and fats which tend to foul and plug the biofilter.
Optimum environmental conditions for the micro-
organisms are crucial to efficient biofilter operation.
This is achieved by maintaining defined temperature
and moisture levels and ensuring sufficient oxygen
supply throughout the system (see Section 5.2). Sup-
plemental nutrient addition during operation or shut-
down periods – even in the case of prolonged shut-
downs – is not required as long as the required nutri-
ents can be obtained by the micro-organisms from the
support media (see Section 4.1.3).
4 Filter media
4.1 Functions of filter media
The filter media used in biofilters has to accomplish a
variety of functions which are described in greater
detail below.
– 20 – VDI 3477
4.1.1 Trägermaterial für die Mikroorganismen
Das Material der Biofilterschüttung ist das Träger-
material für die Mikroorganismen. Sie siedeln auf der
Oberfläche und in den großen Poren des Filtermateri-
als. Für diese Aufgabe sind viele Materialien geeig-
net, die biologisch abbaubar oder inert sein können.
Mikroorganismen haben grundsätzlich die Tendenz,
sich sowohl auf biologisch abbaubaren als auch auf
inerten Oberflächen anzusiedeln. In dieser Hinsicht
gibt es für die Auswahl des Filtermaterials kaum Ein-
schränkungen (Beispiele siehe Tabelle 3).
Bei den Biofiltern haben sich allerdings die organi-
schen Materialien durchgesetzt, weil sie bereits von
Natur aus eine hohe Besiedelungsdichte und eine
große Artenvielfalt (Mikroorganismen) aufweisen,
bevor sie eingesetzt werden. Oftmals werden die or-
ganischen Materialien mit inerten Stoffen gemischt,
um die Struktur und das Standzeitverhalten zu ver-
bessern (siehe Tabelle 3). Die positiven Effekte bei-
der Materialien ergänzen sich in diesem Fall.
Auf festen Materialien siedelnde Mikroorganismen
sind besser vor negativen Einflüssen geschützt als sus-
pendierte Mikroorganismen. Zu diesen negativen Ein-
flüssen zählen pH-Änderungen, Austrocknung und
Temperaturschwankungen. Aus diesem Grund wer-
den z.B. Stammkulturen von Mikroorganismen in den
Laboratorien oftmals auf Glaskügelchen fixiert aufbe-
wahrt. Die bessere Stabilität der Mikroorganismen
gilt für beide Materialklassen (biologisch abbaubar
oder inert). Trotzdem sind Materialien mit einem or-
ganischen Anteil vermutlich ein noch besserer Schutz
als völlig inerte Materialien. Der Grund liegt darin,
dass organische Materialien in der Regel pH-Wert-re-
levante Substanzen abpuffern können, durch ihren ho-
hen Feuchtegehalt nur langsam Temperaturschwan-
kungen folgen und eine höhere Wasserhaltekapazität
besitzen als viele inerte Materialien.
4.1.2 Sorption der Abgasinhaltsstoffe
Das Filtermaterial sorbiert die aus dem Abgas zu ent-
fernenden Abgasinhaltsstoffe. Da das Filtermaterial
immer eine ausreichende Feuchte (siehe Ab-
schnitt 4.1.4) aufweisen muss, überlagern sich absorp-
tive und adsorptive Effekte. Letztlich müssen aber alle
sorbierten Stoffe im Wasserfilm des Filtermaterials ge-
löst (absorbiert) werden, bevor sie von den Mikroorga-
nismen abgebaut werden können. Damit diese Auf-
gabe des Filtermaterials ausreichend erfüllt wird, muss
das Filtermaterial über eine große innere Oberfläche
verfügen. In der Praxis bedeutet das, dass relativ fein-
körnige Materialien mit einer möglichst großen Poro-
sität bevorzugt werden. Das Spektrum der Korngrößen
reicht dabei von gerissenem Wurzelholz bis hinunter
zu Kompost mit einer Absiebung von ≤ 10 mm. Die
Porosität liegt im Bereich von 20 % bis 80 %.
4.1.1 Support media for microbial growth
The biofilter media acts as a support for the micro-
organisms which colonize on the media surfaces and
in the large media pores. This function can be ful-
filled by a great variety of materials which may be ei-
ther biodegradable or inert. As micro-organisms tend
to colonize both on biodegradable and inert surfaces,
there are no restrictions on the selection of the filter
media in this respect (for examples, see Table 3).
In biofilter applications, however, organic media are
preferred as they naturally possess a high density of
indigenous microbes and a broad spectrum of species
(micro-organisms) from the start. Frequently, mix-
tures of organic and inert media are employed to im-
prove the structure and service life of the filter bed
(see Table 3). In this way, the positive effects of the
two material types can be combined to great advan-
tage.
Compared to suspended growth systems, micro-
organisms colonizing on solid media are less vulner-
able to process disturbances. Such disturbances in-
clude variations in pH, media dry-out and tempera-
ture fluctuations. This also explains why test cultures
of micro-organisms are frequently immobilized on
glass beads in laboratories. Both material categories
(biodegradable and inert) are capable of providing
improved process stability. Nevertheless, it can be as-
sumed that media containing an organic fraction af-
ford better protection than completely inert media.
This is because organic media can normally buffer
pH-relevant substances, respond slowly to tempera-
ture changes due to their high moisture content and
have a higher water retention capacity than many in-
ert materials.
4.1.2 Sorption of waste gas constituents
The filter media sorbs the waste gas constituents to be
removed. As the filter media must exhibit a sufficient
moisture level at all times (see Section 4.1.4), absorp-
tive effects occur in parallel with adsorption proc-
esses. Ultimately, however, all sorbed components
must be dissolved (absorbed) in the water film sur-
rounding the filter media, before they can be de-
graded by the micro-organisms. For the filter media
to properly fulfil this function, it must have a large in-
ner surface area. Translated to practice, this means
that relatively fine materials with as large a void vol-
ume as possible are preferred. The particle size spec-
trum ranges from torn root wood through to compost
with a particle size ≤ 10 mm. The porosity ranges be-
tween 20 % and 80 %.
Tabelle 3. Filtermaterialien, Strukturmaterialien und ihre Eigenschaften
Material- Eigenschaften*) Vorteile Nachteile Bemerkungen Ökologische Aspekte
bezeichnung

Rindenmulch pH: 6,5 bis 7,5 hoher Wirkungsgrad hohes Schüttgewicht Körnung variabel entsprechend nachwachsender Rohstoff,
Schüttdichte: 650 bis 750 kg/m3 hohe Anfangsorganismen- schlechte Drainage Siebschnitt der Siebtrommel, niedrige Transportent-
Porosität: 0,4 bis 0,55 dichte hoher Druckverlust Verbesserung durch Blähtonzu- fernungen, Verwertung nach
Nährstoffgehalt in mg/kg TS: gute Wasserhaltekapazität schlag oder Nadelholzhackschnitzel, Kompostierung (falls unbe-
N (lösl.) = 300 bis 800 gute Pufferwirkung eventuell N-Salze zugeben lastet) als Bodenver-
P = 300 besserungsmittel
Fasertorf pH: 4,5 bis 5,5 geringer Druckverlust geringe Besiedelungsdichte, ungleichmäßige Feuchteverteilung, Beschaffung nur durch
Schüttdichte: 100 kg/m3 lange Standzeit wenig Nährsalze und nur mit Strukturmaterial (z.B. Ausbeutung von Moorflächen
Porosität: 0,85 Nährstoffe, neigt zum Verklumpen Fichtenreisig) geeignet möglich
Nährstoffgehalt in mg/kg TS:
N (lösl.) = 100
P = 50
Nadelholzhack- pH: ca. 6 gute Drainagefähigkeit begrenztes Mikroorganismen- sehr gut als Zuschlagstoff und als nachwachsender Rohstoff
schnitzel Nährstoffgehalt in mg/kg TS: lange Standzeit spektrum, reduzierte Unterschicht zur gleichmäßigen
N (lösl.) = 200 bis 500 spezifische Abbauleistung Anströmung;
P = 50 geringe Pufferwirkung besonders geeignet bei aerosolhalti-
ρ = 250 bis 400 kg/m3 ger oder überfeuchter Abluft

Fichtenholzrinden- pH: 6 bis 7 strukturstabil schlechte Abbauleistung wird in hohen Schüttungen nachwachsender Rohstoff
häcksel Nährstoffgehalt in mg/kg TS: gute Drainagefähigkeit geringe Besiedelung mit >> 1,5 m eingesetzt; sinnvoll ist
N (lösl.) = 200 bis 500 Mikroorganismen eine Abdeckung aus 0,4 m bis 0,6 m
P = 50 bis 100 Holzhackschnitzeln; Kiefernrinde
ρ = 250 bis 400 kg/m3 ist ungeeignet
Siebüberlauf der Nährstoffgehalt in mg/kg TS: gute Drainagewirkung geringe spezifische Abbauleis- gut geeignet für Einsatz in offenen nachwachsender Rohstoff
GrüngutKompos- N (lösl.) = 300 bis 800 reduzierte Standzeit tung wegen geringer innerer Flächenfiltern;
tierung P = 100 bis 200 strukturstabil Oberfläche; Schütthöhe 1,0 m bis 1,5 m
Körnungen > 40 mm, > 80 mm, geringer Druckverlust hohes Lückenvolumen
>120 mm

Kokosfaser pH: 4,5 kaum mikrobieller Abbau geringe Besiedelung mit Mikro- nur als Strukturmaterial hoher Energieeinsatz für
Nährstoffgehalt in mg/kg TS: kein Nährstoff bzw. Nährsalz- organismen Transport aus Übersee,
N (lösl.) < 100 reservoir nachwachsender Rohstoff
P < 50 geringe Wasserhaltekapazität
ρ = 100 bis 250 kg/m3

VDI 3477
Blähton Schüttdichte: 400 kg/m3 verbessert Struktur und eingeschränkte Frostsicherheit als Strukturmaterial zusammen hoher Energieeinsatz
Porosität: ca. 0,6 bis 0,7 Wasserhaltekapazität; mit Rindenkompost für die Produktion
Säureresistenz

– 21 –
Tabelle 3. (Fortsetzung)

– 22 –
Material- Eigenschaften*) Vorteile Nachteile Bemerkungen Ökologische Aspekte
bezeichnung

Gerissenes Länge der Fasern: verbesserte innere Oberfläche geringe aktive Oberfläche Einsatz meist mit Deckschicht, die nachwachsender Rohstoff

VDI 3477
Wurzelholz 40 mm bis 200 mm durch Auffaserung ungleichmäßige die Verweilzeit verbessert. Schütt-
strukturstabil Feuchteverteilung höhe mindestens 1,5 m; zusätzlich
gute Standzeit eine Abdeckschicht aus ca. 0,2 m
geringer Druckverlust Rindenmulch als Druckausgleich
und Regenschutz
Bioabfallkompost pH: 6,5 bis 7,5 hohe Besiedelungsdichte empfindlich gegen Übernässung sehr feinkörnig; nur mit nachwachsender Rohstoff
Nährstoffgehalt in mg/kg TS: große spezifische Oberfläche Neigung zu Rissbildung Zuschlagstoffen sinnvoll
N (lösl.) = 400 bis 800
P = 200 bis 400
Heidekraut pH: 5,5 bis 6,5 geringer Druckverlust geringe spezifische Abbauleis- Strukturmaterial nachwachsender Rohstoff;
P = 50 bis 100 tung schlechte Wasserhaltekapa- jährliche Mahd aus der Heide;
zität geringe Besiedelung mit MO ökologisch unbedenklich bis auf
(unter Umständen) hohe Trans-
portentfernungen, z.B. aus
Dänemark

Styropor/Kompost pH: 6,5 bis 7,5 dauerhaft homogene Struktur, Trennung von Kompost und Poly- Styroporkugeln zur Erhaltung hoher Einsatz von Energie
und Additive Schüttdichte: 280 bis gute Durchströmbarkeit und styrol für die Entsorgung; gegebe- der homogenen Struktur zum Mischen/Entmischen
340 kg/m3 geringer Druckverlust, hohe nenfalls spezielle Entsorgung
Porosität: 0,41 Besiedlungsdichte, geringe oder Wiederverwertung des
Mineralisierung gebrauchten Filtermaterials

Beschichteter Wassergehalt 30 bis 50 % gute Wasserhaltekapazität aufwändiger Herstellungs- Einsatz bei Abgas mit schlecht hoher Energieeinsatz für
Gasbeton, pH: 6,5 bis 8 ohne Staunässe prozess, nicht säureresistent, wasserlöslichen Komponenten die Herstellung des inerten
Beschichtung Glühverlust 5 bis 7 % große innere Oberfläche eingeschränkte Frostsicherheit und Komponenten mit sauren Trägermaterials
aus organischem Leitfähigkeit 150 bis 400 mS/cm lange Standzeit Abbauprodukten
Material und Ammonium 100 bis
Aktivkohle (auch 200 mg/kg TS
als Mischungs- Nitrit 20 bis 100 mg/kg TS
komponente) Nitrat 100 bis 200 mg/kg TS
Phosphat 300 bis 700 mg/kg TS
Keimzahlen 105 bis 1011
KBE/kg TS
Schüttdichte ca. 800 kg/m3 im
feuchten Betriebszustand

*) Der Nährstoffgehalt in mg/kg Trockensubstanz umfasst löslichen Stickstoff in Form von Ammonium, Nitrit und Nitrat; die Angaben zum Phosphor sind als Phosphat angegeben.
Table 3. Filter media, filter media components, bulking agents and their properties
Material Properties*) Strengths Weaknesses Notes Ecological aspects
designation

Bark mulch pH: 6.5 to 7.5 high efficiency high bulk density variable particle size according to renewable resource, short
bulk density: 650 to 750 kg/m3 high indigenous microbial poor drainage cut of bowl screen, addition of transport distances, reuse as
porosity: 0.4 to 0.55 density high pressure drop expanded clay or coniferous wood soil conditioner after compost-
nutrient content in mg/kg DS: good water retention capacity chips to improve performance, ing (if uncontaminated)
N (soluble) = 300 to 800 good buffer capacity addition of N salts, if required
P = 300
Fibrous peat pH: 4.5 to 5.5 low pressure drop low microbial density non-uniform moisture distribution, procurement only possible
bulk density: 100 kg/m3 long service life poor in nutrient salts and nutrients only suitable when combined with through exploitation of moor
porosity: 0.85 tends to agglomerate bulking agent (e.g. fir brushwood) land
Nutrient content in mg/kg DS:
N (soluble) = 100
P = 50
Coniferous wood pH: approx. 6 good drainage capabilities limited spectrum of micro-organ- excellently suited as additive and renewable resource
chips nutrient content in mg/kg DS: long service life isms reduced specific base layer for uniform gas flow
N (soluble) = 200 to 500 degradation efficiency distribution; especially suited to
P = 50 minor buffer effect aerosol-laden or oversaturated
ρ = 250 to 400 kg/m3 waste gases

Fir bark chips pH: 6 to 7 structurally stable poor degradation efficiency used in thick media beds >> 1.5 m; renewable resource
nutrient content in mg/kg DS: good drainage capabilities low microbial density should be combined with an 0.4 m to
N (soluble) = 200 to 500 0.6 m top layer of wood chips.;
P = 50 to 100 pine bark is unsuited
ρ = 250 to 400 kg/m3
Screen overflow nutrient content in mg/kg DS: good drainage capabilities poor specific degradation effi- well suited for use in open surface renewable resource
of yard waste N (soluble) = 300 to 800 reduced service life ciency because of small inner filters; bed depth 1.0 m to 1.5 m
composting P = 100 to 200 structurally stable surface area;
Particle sizes > 40 mm, low pressure drop large void volume
> 80 mm
>120 mm

Coconut fibre pH: 4.5 highly resistant to microbial low microbial density bulking agent only high energy input for transport
nutrient content in mg/kg DS: decomposition from overseas, renewable
N (soluble) < 100 no nutrient or nutrient salt resource
P < 50 source

VDI 3477
ρ = 100 to 250 kg/m3 poor water retention capacity

Expanded clay bulk density: 400 kg/m3 improves structure and water limited frost protection use as bulking agent in conjunction high energy input for production
porosity: approx. 0.6 to 0.7 retention capacity; with bark compost
acid-resistant

– 23 –
Table 3. (continued)

– 24 –
Material Properties*) Strengths Weaknesses Notes Ecological aspects
designation

Torn root wood fibre length: improved inner surface as small active surface area normally used in conjunction with a renewable resource

VDI 3477
40 mm to 200 mm a result of the tearing process non-uniform moisture distribution top layer to improve the residence
(fibres are teased apart) time; minimum bed depth: 1.5 m;
good service life in addition, a top layer of bark mulch,
low pressure drop approx. 0.2 cm thick, for pressure
equalization and rain protection
Biowaste compost pH: 6.5 to 7.5 high microbial density sensitive to overwetting very fine; only recommended in renewable resource
nutrient content in mg/kg DS: large specific surface area prone to crack formation combination with additives
N (soluble) = 400 to 800
P = 200 to 400
Heather pH: 5.5 to 6.5 low pressure drop low specific degradation effi- bulking agent renewable resource; yearly cut
P = 50 to 100 ciency from heathland; ecologically
poor water retention capacity compatible, except for (poten-
low microbial density tially) long transport distances,
e.g. from Denmark

Perlites, Styro- pH: 6.5 to 7.5 durably homogeneous need to separate compost from Styropore beads to maintain a high energy input needed for
pore/compost bulk density: 280 to 340 kg/m3 structure, uniform flow polystyrene for disposal; if homogeneous structure of the mixing/segregation
and additives porosity: 0.41 distribution and low pressure required, special disposal or bed media
drop, high microbial density, reuse of the used filter media
minor mineralization

Coated aerated water content 30 to 50 % good water retention capacity elaborate production process typically used for waste gas streams high energy input needed for
concrete, coating pH: 6.5 to 8 without water logging not acid-resistant containing sparingly water-soluble the production of the inert sup-
consisting of loss on ignition 5 to 7 % large inner surface components and components result- port medium
limited frost protection
organic material conductivity 150 to 400 mS/cm long service life ing in the formation of acidic degra-
and activated ammonium 100 to dation products
carbon (also used 200 mg/kg DS
as a mixture nitrite 20 to 100 mg/kg DS
component) nitrate 100 to 200 mg/kg DS
phosphate 300 to
700 mg/kg DS
bacterial counts 105 to 1011
cfu/kg DS
bulk density approx. 800 kg/m3
in the moist (operating) condi-
tion

*) The nutrient content expressed in mg/kg dry substance comprises soluble nitrogen in the form of ammonium, nitrite and nitrate; phosphorus is indicated as phosphate.

4.1.3 Nährstoff- und Nährsalzquelle
Außerdem kann das Filtermaterial auch als Nähr-
stoff- und Nährsalzquelle für die Mikroorganismen
dienen. Beim Einsatz zur Geruchsreduzierung wird
das Filtermaterial nur in geringem Maße als Nähr-
stoff- oder Nährsalzquelle benötigt. Bei einseitig zu-
sammengesetztem Abgas, bei diskontinuierlichem
Betrieb und bei hohen Konzentrationen an organi-
schen Abgasinhaltsstoffen müssen die Mikroorganis-
men mit Nährsalzen versorgt werden. Dies kann z.T.
über die im Filtermaterial enthaltenen Nährsalze er-
folgen. Es kann aber auch notwendig sein, das Filter-
material nachträglich zu düngen.
Bei längeren Stillstandszeiten wird die Eigenschaft
des organischen Filtermaterials bedeutsam, als Nähr-
stoffquelle für die Mikroorganismen genutzt werden
zu können.
4.1.4 Feuchtespeicher
Eine andere wichtige Aufgabe des Materials besteht
darin, eine ausreichende Feuchte für die Mikroorga-
nismen bereitzustellen. Anderenfalls müssten die
Mikroorganismen ständig mit Wasser berieselt wer-
den. Das Filtermaterial wird optimal befeuchtet in die
Biofilter eingebaut. Um eine schnelle Austrocknung
zu verhindern, muss das zu reinigende Abgas so gut
wie technisch möglich befeuchtet werden. In der Re-
gel liegt der Feuchtegehalt des Abgases nach einer
Behandlung in einem Befeuchter bei ca. 95 % Sätti-
gung. Das bedeutet aber auch, dass das Abgas die
restlichen 5 % beim Passieren des Filtermaterials auf-
nimmt und dieses daher austrocknet. Dies kann durch
zusätzliche Befeuchtung des Filtermaterials verhin-
dert werden.
Die organischen Materialien haben außerdem die un-
angenehme Eigenschaft, dass sich mit zunehmender
Trocknung die hydrophoben Effekte des Materials
verstärken. Das bedeutet, dass ein Material, das zu
trocken geworden ist, nicht wieder befeuchtet werden
kann. In den meisten Fällen muss es ausgebaut wer-
den.
Wird das Material zu stark befeuchtet, kommt es zu
Staunässe. Die Poren des Filtermaterials sind dann
mit Wasser gefüllt und verhindern das Durchströmen
des Abgases. Dies führt nicht nur zu verminderter
Reinigungsleistung, sondern auch zu einem Sauer-
stoffmangel bei den Mikroorganismen. Diese können
ihren Stoffwechsel z.T. auf anaerobe Verhältnisse
umstellen. Hierbei werden dann aber Endprodukte
gebildet, die vom Verfaulen organischen Material be-
kannt sind und sehr unangenehm riechen. Durch vor-
sichtiges Trocknen des Materials kann dieser Effekt
wieder rückgängig gemacht werden.
VDI 3477 – 25 –
4.1.3 Nutrient and nutrient salt source
In addition, the filter media may also serve as a
source of nutrients and nutrient salts for the micro-
organisms. In odour abatement applications, the abil-
ity of the filter media to act as a nutrient and nutrient
salt source plays only a minor role. However, in ap-
plications involving waste gases poor in nutrients, in-
termittent operating conditions and waste gases with
high organics loads, the micro-organisms rely on ad-
ditional nutrient supply. This can be partly accom-
plished via the nutrient salts present in the filter me-
dia. However, in some cases subsequent fertilization
of the filter media may be needed.
The ability of the organic filter media to serve as the
nutrient source for the micro-organisms is of particu-
lar importance during prolonged shutdowns.
4.1.4 Moisture reservoir
Another important function of the filter media is to
provide the micro-organisms with sufficient mois-
ture. Otherwise the micro-organisms would have to
be continuously sprayed with water. The filter media
has an optimum moisture level at the time it is being
placed in the biofilter. In order to preclude rapid bed
dry-out, the waste gas to treated must be humidified
to the maximum feasible level before being admitted
to the biofilter. After pre-conditioning in a humidi-
fier, the waste gas is normally about 95 % water-sat-
urated. This means that it will take up the remaining
5 % as it passes through the filter bed causing the lat-
ter to dry out. Filter bed dry-out can be counteracted
by providing for additional irrigation of the filter me-
dia.
A particular problem encountered with organic filter
media is that it develops increasing hydrophobic ef-
fects as the moisture content decreases. This means
that material that has become overly dry is no longer
amenable to humidification. In most cases, it has to
be removed.
Overly wet filter media, on the other hand, will lead
to water-logging. Under these conditions, the pores
of the filter media are filled with water and thus
blocked for the gas flow. This not only affects the re-
moval efficiency but also leads to oxygen depletion
and hence, insufficient oxygen supply for the micro-
organisms. While part of the microbial population
can adapt its metabolism to anaerobic conditions, this
results in metabolic end products which are similar to
those formed by decaying organic materials and have
a very unpleasant smell. This effect can be reversed
by drying the filter media.
– 26 – VDI 3477
4.1.5 Puffermedium und Speichermedium für
Abbauprodukte
Viele organische Materialien können nur in be-
schränktem Maße saure Abbauprodukte abpuffern,
die von den Mikroorganismen erzeugt werden. Be-
sonders wichtig wird diese Eigenschaft bei Abgas,
das in kleineren Mengen H2S oder NH3 enthält. Diese
anorganischen Abgaskomponenten werden von
Mikroorganismen zu den Säuren H2SO4 bzw. HNO3
oxidiert. Bei Anwendung in Kläranlagen können die
Filtermaterialien beim Einbau mit begrenzten Men-
gen an Kalk (bis ca. 10 % m/m) vermischt werden.
Kalk kann die anfallenden Säuren neutralisieren.
Eine nachträgliche Kalkung des Filtermaterials sollte
in der flüssigen Phase erfolgen, um eine möglichst
homogene Verteilung anzustreben. Bei bestimmten
Filtermaterialien (z.B. Wurzelholz oder Mischungen
mit inerten Materialien) können die Säuren auch mit
Wasser ausgewaschen werden. Bei der Spülung ist
darauf zu achten, dass der Wassergehalt im Filter-
material nicht zu hoch wird (anaerobe Zustände, Ab-
spülen des Biofilms, Statikprobleme).
Der Puffereffekt der Filtermaterialien kann auch bei
der Reinigung hoch konzentrierten Abgases (z.B.
lösemittelhaltiges Abgas) genutzt werden. Bei Spit-
zenkonzentrationen werden einige Abgasinhalts-
stoffe zunächst nur bis zu sauren Zwischenprodukten
abgebaut, die erst in Stillstandsphasen weiter abge-
baut werden [L30].
4.1.6 Strömung in porösen Schüttungen
4.1.6.1 Allgemeines
Bei der Betrachtung der Strömung von Gasen durch
poröse Materialien müssen zunächst einige vereinfa-
chende Annahmen gemacht werden:
• Die Strömung durch das Filtermaterial sei statio-
när und isotherm. Das bedeutet, dass sich die Ge-
schwindigkeit an jedem Punkt jeder Stromlinie im
Filter mit der Zeit nicht ändert. Diese Annahme
kann für ein kontinuierlich betriebenes Biofilter
mit guter Näherung gemacht werden.
• Weiterhin wird annähernd konstante Temperatur
in der Schüttung angenommen. Temperaturände-
rungen hervorgerufen durch Kondensationspro-
zesse oder biochemische Reaktionen werden zu-
nächst vernachlässigt. Ebenso wird vorausgesetzt,
dass die Anströmung gleichmäßig über die ge-
samte Filterfläche erfolgt.
• Außerdem wird angenommen, dass die in der Bio-
filterschüttung strömende Luft inkompressibel ist.
Obwohl es in der Realität keine inkompressiblen
Gase gibt, kann diese Annahme mit relativ guter
Näherung gemacht werden für Fälle, in denen die
vorkommenden Geschwindigkeiten einer Strö-
4.1.5 Buffer and storage medium for degradation
products
Many organic media are limited in their capability of
buffering acidic products of degradation produced by
the micro-organisms. The buffering capacity is par-
ticularly important when treating low-strength H2S or
NH3-laden waste gas streams. These inorganic waste
gas components are biologically oxidized to H2SO4
and HNO3 respectively. In biofilters treating exhaust
air from waste water treatment plants, the filter media
may be amended with a limited amount of lime (up to
about 10 % m/m) at the time of installation to neutral-
ize the acids forming. Where subsequent liming of
the filter media is required, the lime should be added
in slurried form to ensure as homogeneous a distribu-
tion as possible. Certain filter media (e.g. root wood
or mixtures with inert materials) can also be washed
with water for acid removal. Washing must be per-
formed under controlled conditions to preclude too
high a water content of the filter media (anaerobic
conditions, washing-out of biofilm, structural stabil-
ity problems).
Moreover, the buffer effect of the filter media can be
put to effective use in the treatment of high-strength
waste gas streams (e.g. solvent-laden waste gas).
During periods of peak concentrations, certain waste
gas constituents are degraded to acidic intermediate
products for the time being, which are then further
degraded during shutdown phases [L30].
4.1.6 Gas flow through porous beds of media
4.1.6.1 General
To describe the flow of gases through porous media,
resort has to be made to some simplified assump-
tions:
• First, the gas flow through the media bed is as-
sumed to be steady-state and isothermal. This
means that the flow velocity at any single point of
each streamline in the filter does not vary with
time. For a continuously operating biofilter, this
assumption provides a good approximation.
• Second, the filter bed temperature is taken to be
roughly constant. Temperature variations resulting
from condensation processes or biochemical reac-
tions are initially neglected. Moreover, a uniform
flow of approach over the entire filter cross-
section is assumed.
• Third, the gas flow through the media bed of the
biofilter is treated as incompressible fluid flow.
Although no gas is truly incompressible in real
life, this assumption is a relatively good approxi-
mation in cases where the prevailing flow veloci-
ties are clearly smaller than the sonic velocity of

mung deutlich kleiner sind als die Schall-
geschwindigkeit des Mediums [L15] oder für
Fälle, wo das Verhältnis etwa der Eingangs- und
Ausgangsdrücke folgenden Bereich nicht über-
steigt [L48]:
p e ⁄ p 0 > 0,95 (7)
mit p0 als Anfangsdruck und pe als Enddruck.
Diese Voraussetzungen werden üblicherweise in al-
len Biofiltern erfüllt.
Auf Grund der Betriebsweise von großtechnischen
Anlagen (geringe Schwankungen des Abgasvolu-
mens und der Temperatur) und der in zahlreichen
Versuchen erzielten Ergebnisse erscheinen diese An-
nahmen ebenfalls vertretbar.
Das Rohgas besteht in der Regel größtenteils aus at-
mosphärischer Luft oder aus Gasen mit ähnlichen
physikalischen Eigenschaften. Es kann näherungs-
weise als ideales Gas betrachtet werden. Damit gel-
ten für die Betrachtungen der Vorgänge im Biofilter
die Zustandsgleichungen für ideale Gase.
4.1.6.2 Strömungsgeschwindigkeit im Biofilter
Mit der Annahme der Inkompressibilität ergibt sich
aus der Kontinuitätsgleichung ein wichtiger Zusam-
menhang für die Berechnung der Strömungs-
geschwindigkeit und damit der Aufenthaltszeit:
· ·
w · A = const. = V (8)
Damit verhalten sich die Geschwindigkeiten längs
der Strömung eines inkompressiblen Fluids unter der
Annahme stationärer Strömung umgekehrt wie die
durchströmten Flächen:
W1/W2 = A2/A1 (9)
Diese einfache, auf der Erhaltung der Masse basie-
rende Gesetzmäßigkeit dient im Folgenden als
Grundlage für die Erfassung des Strömungsverhal-
tens im Biofilter.
Streng genommen befinden sich im Biofilter Stoff-
senken und Quellen, da hier Schadstoffe aus dem
Luftstrom entfernt und neue Stoffe (z.B. CO2) freige-
setzt werden. Die Anteile dieser Stoffe am gesamten
Volumenstrom sind jedoch vernachlässigbar klein, so
dass die Dichte des gesamten Luftstromes als kon-
stant angesehen werden kann.
Die mit obiger Gleichung ermittelte Geschwindigkeit
ist die mittlere Strömungsgeschwindigkeit und damit
auch die Anströmgeschwindigkeit des Biofilters. Es
wird dabei angenommen, dass die gesamte Filterflä-
che als Strömungsfläche zur Verfügung steht. In der
VDI 3477 – 27 –
the medium [L15] or where, for instance, the ratio
of inlet pressure to outlet pressure does not exceed
the following range [L48]:
p e ⁄ p 0 > 0.95 (7)
where p0 is the inlet pressure and pe is the outlet
pressure.
These prerequisites are normally satisfied in all bio-
filters.
Judging from operating experience available from
full-scale plants (minor variations in the volumetric
gas flow and temperature) and the results from nu-
merous experiments, these assumptions appear to be
justifiable.
As the crude gas normally consists for the greater part
of atmospheric air or gases with physical characteris-
tics similar to those of atmospheric air, the assump-
tion of an ideal gas provides a good approximation.
Consequently, the state equations for ideal gases hold
for the description of the processes occurring in the
biofilter.
4.1.6.2 Flow velocity in biofilter
Based on the incompressibility assumption, the con-
tinuity equation provides an important relationship
for the calculation of the flow velocity and hence, the
residence time:
w · A = const. = V (8)
Consequently, assuming steady-state flow, the behav-
iour of the flow velocities along the streamlines of an
incompressible fluid is inverse to that of the surfaces
through which the flow passes:
W1/W2 = A2/A1 (9)
In the following, this simple law based on the conser-
vation of mass will be used as a basis for determining
the flow behaviour in the biofilter.
Strictly speaking, the biofilter media acts both as a
pollutant sink and as a pollutant source, as it elimi-
nates pollutants from the waste gas stream and at the
same time releases new substances (e.g. CO2). As the
proportions of these new substances are negligible
relative to the total volumetric flow rate, the density
of the total gas stream can be assumed to be constant.
The flow velocity determined according to the above
equation is the mean flow velocity and hence, also the
face velocity at the biofilter inlet cross-section. In this
connection, it is assumed that the entire filter surface
is available as flow cross-section. In chemical reactor
– 28 – VDI 3477
Chemiereaktortechnik wird diese Geschwindigkeit
bei Rohrreaktoren oft als Leerrohrgeschwindigkeit
bezeichnet. Da jedoch ein großer Teil der Strömungs-
fläche vom Filtermaterial eingenommen wird, ist die
tatsächliche Geschwindigkeit des Abgases in den Po-
ren und Kanälen wesentlich größer, weil der zur Ver-
fügung stehende Strömungsquerschnitt kleiner wird
(Kontinuitätsgleichung).
Diese Tatsache wird mit der Porosität e, das heißt mit
dem Anteil aller Hohlräume im Filtermaterial erfasst.
Diese Größe ist definiert als das dimensionslose Ver-
hältnis von Hohlraumvolumen VH zu Gesamtvolu-
men VG:
· ·
e = VH ⁄ VG
Dabei muss berücksichtigt werden, dass ein Teil der
Hohlräume von Wasser eingenommen werden kann
(VW). Aus diesem Grund ist hier die so genannte ef-
fektive Porosität eE zu betrachten, die die tatsächlich
für die Strömung zur Verfügung stehenden Hohl-
räume beschreibt:
eE = ( VH – VW ) ⁄ VG (10)
Für vollkommen trockenes Material (VW = 0) werden
e und eE identisch. Da sich jedoch die optimalen Was-
sergehalte für Biofiltermaterialien im Bereich von ca.
50 % bis 60 % bewegen, ist die effektive Porosität
deutlich kleiner als die mit trockenen Materialien be-
stimmte.
Daher wird die tatsächliche Geschwindigkeit wP der
Strömung in den Kanälen mit folgender Gleichung
beschrieben:
· ·
w P = ------------ w-
V - = ---- (11)
A ⋅ eE eE
4.1.6.3 Strömungswiderstand
Der Kontakt zwischen den Schadstoffen und den ak-
tiven Bereichen des Biofilters entsteht bei der Durch-
strömung der Filterschüttschicht. Die Abgasmole-
küle strömen dabei durch die kleinen Kanäle, Poren
und Zwischenräume im Material. Es können sich da-
bei auch größere Strömungskanäle bilden. Dieser
Vorgang kann idealisiert als Durchströmung von
zahlreichen Kanälen mit unterschiedlichen Durch-
messern betrachtet werden [L8].
Dieses Verhalten, das in zahlreichen Messungen bis
zu spezifischen Belastungen von ca. 200 m3/(m2 h)
bis 250 m3/(m2 h) bestätigt werden konnte, kann als
Indiz für laminare Strömungscharakteristika im Bio-
filter angesehen werden [L9; L45]. Gleichzeitig wird
der große Einfluss des Strömungskanaldurchmessers
auf die Geschwindigkeit und auf den Druckverlust
deutlich.
engineering, especially for tubular reactors, this ve-
locity is frequently referred to as superficial velocity.
However, as a large part of the flow cross-section is
occupied by the filter media, the actual waste gas ve-
locity in the pores and channels is considerably
higher because of the reduced available flow cross-
section (continuity equation).
This fact is taken into account by figuring in the po-
rosity e, i.e. the total percentage voids in the filter me-
dia. This quantity is defined as the dimensionless ra-
tio of void volume VH to total volume VG:
· ·
e = VH ⁄ VG
In this connection, it must be taken into account that
part of the voids may be filled with water (VW). To ac-
count for that, the so-called effective porosity eE has
to be determined as it describes the voids actually
available for the gas flow:
eE = ( VH – VW ) ⁄ VG (10)
For a completely dry material (VW = 0) e and eE are
identical. However, as the optimum water content of
biofilter media is in the range of approx. 50 % to
60 %, the effective porosity is significantly smaller
than the porosity determined on the dry material.
This is the reason why the actual flow velocity wP in
the channels is described by the following equation:
w P = ------------ w-
V - = ---- (11)
A ⋅ eE eE
4.1.6.3 Flow resistance
As the waste gas passes through the filter bed, the
pollutants are contacted with the active areas of the
biofilter. In the process, the waste gas molecules flow
through the small channels, pores and particle inter-
stices. Larger flow channels may also form. Ideal-
ized, this process can be represented as flow through
numerous channels of different diameter [L8].
This behaviour, which has been confirmed by numer-
ous measurements at specific filter loading rates of
approx. 200 m3/(m2 h) to 250 m3/(m2 h), can be taken
as evidence for a laminar flow regime in the biofilter
[L9; L45]. At the same time, it shows that the flow
channel diameter is a major influencing parameter for
the flow velocity and the pressure drop.
 VDI 3477 – 29 –

Aus Gleichung (11) erhält man den Gesamtvolumen- The total volumetric flow through the filter surface
strom durch die Filterfläche: can then be calculated according to Equation (11):
2 2
· d P ⋅ ∆p · d P ⋅ ∆p
V = w P ⋅ A P = --------------------------
-⋅A (12) V = w P ⋅ A P = --------------------------
-⋅A (12)
32 ⋅ v ⋅ ρ ⋅ l P 32 ⋅ v ⋅ ρ ⋅ l P
Dabei ist where
wP Geschwindigkeit in der Pore wP flow velocity in the pore
AP Fläche der Pore in m2 AP surface area of pore m2
dP Porendurchmesser in m dP pore diameter in m
∆p Druckverlust in Pa ∆p pressure drop in Pa
Index P Pore Index P pore
ν kinematische Zähigkeit in m2/s ν kinematic viscosity in m2/s
Dies führt zu der spezifischen Filterflächenbelastung The specific filter surface loading (face velocity in
(Anströmgeschwindigkeit in m/s): m/s) can then be derived as follows:
· A
2
d P ⋅ ∆p A · A
2
d P ⋅ ∆p A
w = V - ⋅ -----P-
--- = w P ⋅ -----P- = -------------------------- (13) w = V - ⋅ -----P-
--- = w P ⋅ -----P- = -------------------------- (13)
A A 32 ⋅ v ⋅ ρ ⋅ l A A A 32 ⋅ v ⋅ ρ ⋅ l A
Dabei ist where
l Porenlänge in m l pore length in m
ρ Dichte des Fluids (hier: Luft) in kg/m3 ρ density of fluid (in the present case: air)
in kg/m3
A Gesamtfläche aller Poren in m2 A total surface area of all pores in m2
w Luftgeschwindigkeit in m/s w gas velocity in m/s
Index P Pore Index P pore
Dabei ist der Term AP/A identisch mit der effektiven In the above equation, the term AP/A is identical with
Porosität. the effective porosity.
Einige Teilchen gelangen durch größere Poren relativ Some molecules pass rapidly through the filter bed
schnell durch das Filterbett, während andere in via the larger pores while others flowing through the
schmalen Poren mehr Zeit benötigen. Die Ursache smaller pores require a longer time. This can be ex-
sind verschieden große Geschwindigkeiten auf plained by differences in the flow velocities resulting
Grund der unterschiedlichen Porendurchmesser. from the different pore diameters.

4.1.6.4 Porosität und Porengrößenverteilung
Die Durchmesser der Poren und Kanäle in der Schüt-
tung spielen eine entscheidende Rolle bei der Durch-
strömung des Filters. Dabei ist es hauptsächlich die
Porengrößenverteilung im Material, die sich auf die
Strömungsgeschwindigkeit auswirkt. Die Poren mit
größeren Durchmessern sind mit einem wesentlich
höheren Anteil an der Durchströmung des Filters be-
teiligt.
Möglichst viele Poren gleichen Durchmessers bewir-
ken eine relativ gleichmäßige Geschwindigkeitsver-
teilung über den Querschnitt des Biofilters. Dies hat
unmittelbare Auswirkungen auf das Verweilzeitver-
halten im Biofilter. Dies ist ein wichtiger Gesichts-
punkt im Hinblick auf mögliche Optimierungsmaß-
nahmen.
Die Porosität wird als dimensionsloses Verhältnis von
Hohlraumvolumen zu Gesamtvolumen angegeben:
· ·
e = VH ⁄ VG (14)
4.1.6.4 Porosity and pore size distribution
The diameters of the pores and channels in the filter
bed play a decisive role in the flow distribution over
the filter, the key influencing parameter for the flow
velocity being the pore size distribution in the media.
Large-diameter pores have a considerably greater
share in the gas flow through the filter.
A large number of pores of identical diameter results
in a relatively uniform flow velocity distribution
across the biofilter cross-section. This has a direct in-
fluence on the residence time behaviour in the biofil-
ter and is an important aspect for optimization meas-
ures.
The porosity is expressed as the dimensionless ratio
of void volume to total volume:
· ·
e = VH ⁄ VG (14)
– 30 – VDI 3477
Erfahrungen haben gezeigt, dass durch die Zugabe
von Stützmaterialien die mechanische Festigkeit und
damit die Standzeit von Filtermaterialschüttungen
deutlich erhöht wird. Dadurch können sowohl der
Strömungswiderstand als auch die Wasseraufnahme-
kapazität verbessert werden.
Beimischungen von Blähton (gebrochener und ge-
brannter Ton), gehacktem Holz, Styroporkugeln usw.
sind in der Praxis erprobt.
Durch die Erfassung der Häufigkeitsverteilung der
Porengrößen kann ein Material hinsichtlich seiner
strömungsmechanischen Eigenschaften charakteri-
siert werden. Dies erfolgt in der Regel durch Ermitt-
lung der pF-Kurven (Wasserspannung oder Saug-
spannung [T1]).
Hier wird die Tatsache ausgenutzt, dass das im Mate-
rial haftende Wasser mit geringer werdendem Poren-
durchmesser eine wachsende Bindungskraft an die
innere Oberfläche der Kapillaren erfährt und dadurch
eine größere Druckkraft zur Entwässerung der Mate-
rialprobe notwendig wird. Dabei wird die Saugspan-
nung in mbar oder hPa aufgetragen. In Tabelle 4
werden den verschiedenen pF-Werten die entspre-
chenden Porengrößen zugeordnet.
Table 4. Zuordnung von Porengrößen der Filtermate-
rialien zu pF-Werten
pF-Wert Porendurchmesser in 10–6 m
4,2 ≥ 0,2
3,5 ≥ ca. 1
2,4 ≥ ca. 10
1,7 ≥ ca. 60
0,6 ≥ ca. 1.000
Die Ermittlung der pF-Kurven erfolgt nach DIN 19 683 [T1].
4.2 Zusammenhang zwischen den Aufgaben des
Filtermaterials und seinen chemisch-
physikalischen Eigenschaften
Die oben aufgeführten, vielfältigen Aufgaben des
Biofiltermaterials verlangen spezielle Materialeigen-
schaften. Die Anforderungen können durchaus ge-
genläufigen Charakter haben, wie unten ausgeführt
wird. In diesem Fall ist ein Optimum, abgestimmt auf
den Einsatzfall, festzulegen:
Eine gleichmäßige Struktur bewirkt eine gleichmä-
ßige Durchströmung und damit eine gleichmäßige
Beaufschlagung. Dies wiederum verbessert die Ab-
bauleistung des Biofilters und minimiert den Druck-
verlust.
Experience has shown that the mechanical stability
and hence, the service life of the filter media can be
significantly improved by adding bulking agents.
Such structure-giving materials have a beneficial ef-
fect on both the flow resistance and the water absorp-
tion capacity.
Bulking agents that have become established in prac-
tice include expanded clay (crushed and fired clay),
wood chips, Styropore beads etc.
The frequency distribution of pore sizes is a parame-
ter used to characterize a filter medium in terms of its
fluid-dynamic properties and is normally determined
via pF curves (water tension or soil water tension
[T1]).
This method for measuring bound water makes use of
the fact that the bonding force to the inner surface of
the capillaries increases with decreasing pore diame-
ter so that a larger pressure force is required to dewa-
ter the material sample. The water tension is plotted
in mbar or hPa. An allocation of pF values to pore di-
ameters is given in Table 4.
Table 4. Allocation of capillary pore diameters of pF
values (water tension)
pF-value Pore diameters in 10–6 m
4.2 ≥ 0.2
3.5 ≥ approx. 1
2.4 ≥ approx.10
1.7 ≥ approx. 60
0.6 ≥ approx. 1000
The pF curves are determined according to DIN 19 683 [T1].
4.2 Physico-chemical properties of filter media
and their relevance to the various media
functions
For the filter media to accomplish its manifold func-
tions, it must exhibit specific material properties. It
may well be possible, that the specific requirements
rule out one another, as described in greater detail be-
low. In such cases, an optimum trade-off tailored to
the specific application will have to be made in media
selection:
A uniform structure favours uniform flow distribu-
tion and hence, uniform contacting conditions. This,
in turn, improves the degradation efficiency of the
biofilter and minimizes the pressure drop.

Ein ausreichendes Porenvolumen verringert den
Druckverlust der Schüttung und damit den Energie-
bedarf. Zusätzlich verbessert es die Drainagewirkung
des Materials und verhindert damit Staunässe. Je
nach Art und Zustand des Filtermaterials kann das
Hohlraumvolumen 20 % bis 80 % betragen.
Eine große innere Oberfläche der Materialschüttung
wird sowohl durch eine feine Körnung als auch durch
ein hohes Porenvolumen erreicht. Sie ist wichtig, um
eine gute Sorptionswirkung des Biofilters zu errei-
chen und auch, um eine große Mikroorganismen-
dichte zu ermöglichen. Bezüglich der Besiedlung
sind alle Oberflächen der Materialkörner nutzbar,
nicht aber zu kleine Poren. Hierbei ist zu beachten,
dass ein feinkörniges Material einen höheren Druck-
verlust verursacht als ein grobkörniges Material. Da
das Filtermaterial im Verlauf seines Einsatzes im
Biofilter von allein zunehmend feinkörniger wird, ha-
ben feinkörnige neue Materialien geringe Standzei-
ten.
Ein gutes Puffervermögen des Filtermaterials verhin-
dert pH-Wert-Verschiebungen.
Die verschiedenen organischen Materialien unterlie-
gen unterschiedlichen Verrottungsgeschwindigkeiten.
Je langsamer ein Filtermaterial verrottet, desto posi-
tiver ist dies für die Entwicklung des Druckverlustes
und für die Standzeit. Allerdings sind nahezu inerte
(das heißt nicht verrottbare) Materialien kein gutes
Nährstoffreservoir für Stillstandszeiten u.Ä.
Je nach Ursprung des Filtermaterials ist der material-
spezifische Geruch (ohne Beaufschlagung mit Ab-
gas) unterschiedlich. Hierbei sind geruchsarme Ma-
terialien vorzuziehen.
Die Versorgung mit Nährsalzen (N, P und Spurenele-
mente) sollte in der Regel aus dem Filtermaterial er-
folgen. Bei Anwendung mit Abgas, das N-haltige
Komponenten enthält (z.B. Kläranlagen, Kompostie-
rung, Tierhaltung usw.) spielt dies aber eine unterge-
ordnete Rolle. Bei Anwendung mit lösemittelhalti-
gem Abgas ist ein ausreichend hoher N- und P-Gehalt
notfalls durch Zudosierung von entsprechenden Sal-
zen zu gewährleisten.
Neben den physikalisch-chemischen Eigenschaften
sind die Beschaffungskosten, die Verfügbarkeit in
großen Mengen und die ökologische Herstellung und
Entsorgung wichtig für die Eignung des Materials.
Bei einer Dachaufstellung der Biofilteranlage kann
außerdem die Schüttdichte des Materials (bis zu
1.000 kg/m3) für die Auswahl des Materials entschei-
dend sein.
VDI 3477 – 31 –
A sufficient pore volume reduces the pressure drop
across the bed of media and hence, the energy con-
sumption. In addition, it improves the drainage effect
of the media and prevents water logging. Depending
on the type and condition of the filter media, the void
volume may range between 20 % and 80 %.
A large inner surface of the bed of media can be
achieved by selecting either fine-sized media or media
with a large pore volume. The large inner surface is re-
quired to ensure good sorption performance of the
biofilter on the one hand and create the conditions nec-
essary for a high microbial density on the other. Basi-
cally, all surfaces of the media particles, except for ex-
tremely small pores, are suitable to support microbial
growth. Here, it should be noted that a fine-sized ma-
terial causes a higher pressure drop than a coarse ma-
terial. As the filter media inevitably undergoes decom-
position and becomes progressively finer in the course
of biofilter operation, the use of fine-sized media from
the beginning results in a shorter service life.
A good buffer capacity of the filter media helps avoid
pH excursions.
The various organic materials are subject to different
decay rates. The more slowly a filter media decays,
the smaller will be the pressure drop and the longer
will be the service life. On the other hand, virtually
inert (e.g. non-decaying) media are poor nutrient res-
ervoirs for shutdown times and similar.
Depending on its origin, the filter media exhibits a
material-specific odour (without waste gas feed).
Whenever possible, preference should be given to
low-odour media.
The nutrient salt demand (N, P and trace elements) of
the microbial population should normally be supplied
by the filter media. When treating waste gases con-
taining N-bearing components (e.g. waste water
treatment plants, composting facilities, livestock fa-
cilities etc.), this property of the filter media plays
only a secondary role. In VOC control applications,
by contrast, sufficient N and P levels of the filter me-
dia are crucial to proper biofilter operation and must
be ensured at all times, if required by adding corre-
sponding salts.
Apart from the physico-chemical properties, other
considerations affecting the choice of the filter media
are procurement costs, their availability in large
quantities and ecological production and disposal
methods.
For roof-mounted biofilter systems, the bulk density
of the material (up to 1,000 kg/m3) may be the deci-
sive criterion for the choice of the filter media.
– 32 – VDI 3477

Die Filtermaterialien werden je nach Einsatzfall aus-
gewählt und zum großen Teil mit Zuschlagstoffen
(siehe Tabelle 3) gemischt und vorbereitet. Auf diese
Weise ist es möglich ein optimales Material für jeden
Einsatzfall herzustellen. Zur Charakterisierung der
mechanischen Eigenschaften ist die Ermittlung von
Porosität, Schüttdichte und Wasseraufnahmekapazi-
tät sinnvoll (siehe Tabelle 5 und Abschnitt 7.8).
The filter media is selected to meet the specific re-
quirements of the application and, for the greater part,
mixed with additives (see Table 3) and conditioned.
In this way, optimum media can be produced for the
specific case. To characterize the mechanical proper-
ties of the filter media, it is advisable to determine the
porosity, bulk density and water absorption capacity
(see Table 5 and Section 7.8).

Tabelle 5. Porositäten und Schüttdichten von einigen Table 5. Porosities and bulk densities of some filter
Filtermaterialien media
Filtermaterial Porosität Schütt- Filter media Porosity Bulk
dichte* density *

Rindenhumus (fein) e = 0,4 ≥ 0,72 kg/" Bark humus (fine) e = 0.4 ≥ 0.72 kg/"
Rindenhumus (grob) e = 0,55 ≥ 0,6 kg/" Bark humus (coarse) e = 0.55 ≥ 0.6 kg/"

Fasertorf (langfaserig) e = 0,85 ≥ 0,1 kg/" Fibrous peat (long-fibre) e = 0.85 ≥ 0.1 kg/"

Blähton (gebrochen) e = 0,66 ≥ 0,4 kg/" Expanded clay (crushed) e = 0.66 ≥ 0.4 kg/"
Lavakies (fein 0,8 mm e = 0,5 ≥ 1,14 kg/" Lava gravel (fine-grained, e = 0.5 ≥ 1.14 kg/"
bis 3 mm) 0.8 mm to 3 mm)

Materialmischung e = 0,63 ≥ 0,64 kg/" Mixed filter media e = 0.63 ≥ 0.64 kg/"

Stroh k.A. 0,1 kg/" Straw n. i. 0.1 kg/"

Materialmischung: ca. 60 % Rindenhumus (fein), 40 % Blähton Mixed filter media: approx. 60 % bark humus (fine), 40 % expanded clay
*= Material wie verfüllt *= material as placed
k.A. = keine Angaben n.i. = no information

Die Aussagekraft von Siebanalysen ist begrenzt, da
sie mit den trockenen Materialien durchgeführt wer-
den und sich dieses Ergebnis nicht auf die realen Be-
triebsbedingungen übertragen lässt.
Um ein funktionsfähiges Filtermaterial geliefert zu
bekommen und/oder Veränderungen während des
Betriebes festzustellen, sollten vor dem Einbau des
Materials folgende Parameter analysiert werden
(siehe auch Tabelle 3):
• pH-Wert
• Leitfähigkeit
• N/P-Verhältnis
• Glühverlust
• Wassergehalt
As screen analyses are performed on dry material, the
results are not transferable to the actual operating
conditions so that their validity is limited.
To ensure the proper function of the filter media sup-
plied and/or identify deteriorations during plant oper-
ation, the following parameters should be determined
before installing the media (see also Table 3):
• pH value
• conductivity
• N/P ratio
• loss on ignition
• water content

4.3 Biofiltergeruch 4.3 Biofilter odour

Alle Filtermaterialien weisen einen bestimmten Ge-
ruch auf, der sich aus zwei verschiedenen Arten zu-
sammensetzt, dem biogenen Geruch und dem Eigen-
geruch des Filtermaterials. Alle organischen Filter-
materialien haben einen spezifischen Eigengeruch,
der unterschiedlich stark und unterschiedlich lange
anhält (z.B. Kompostmaterial, frisches Nadelholz,
Rindenmulch etc.).
Wird dieses Filtermaterial nach dem Einbau mit un-
belasteter Luft beaufschlagt, entsteht eine Geruchs-
All filter media exhibit a specific odour comprised of
two components, the biogenic odour and a media-
specific odour. Each organic filter medium has its
own specific odour which may be more or less pro-
nounced and persistent (e.g. compost, fresh conifer-
ous wood, bark mulch, etc.).
If the filter media is contacted with neutral air after
having been placed in the biofilter, this will cause an

fracht, die zwar nicht produktions- und rohgasspezi-
fisch ist, aber dennoch auf der Immissionsseite be-
rücksichtigt werden muss. Das trifft insbesondere
beim Einsatz von Kompostmaterialien mit einem
niedrigen Rottegrad zu.
Der Geruchsstoffstrom aus dem Rohmaterial ist zum
Zeitpunkt der Inbetriebnahme am größten und nimmt
in den ersten Wochen deutlich ab.
Beim Abbau der Rohgaskomponenten entsteht im
Filter ein funktionsspezifischer biogener Geruch –
unabhängig davon, ob organisches oder inertes Mate-
rial verwendet wird. Wenn die Mikroorganismen im
Filtermaterial optimal mit Sauerstoff versorgt wer-
den, entwickeln sie als Stoffwechselprodukte Kom-
ponenten, die mit dem Geruch von Waldboden und
Pilzen in Verbindung gebracht werden können. Ein
Biofilter ist deshalb nie geruchlos, aber der biogene
Geruch unterscheidet sich so weit von Rohgas, dass
ein technischer Wirkungsgrad nicht zu bestimmen ist
(siehe auch Abschnitt 7.6.1 und Abschnitt 7.6.3).
Biologisch aktive Materialien mit einer hohen Mikro-
organismendichte erzeugen auch entsprechend hohe
Konzentrationen biogenen Geruchs.
4.4 Regeneration, Austausch und Entsorgung
Die Standzeit des biologisch abbaubaren Filtermate-
rials beträgt je nach Zusammensetzung und Anwen-
dung ca. zwei bis fünf Jahre, bei höheren Inertantei-
len unter Umständen wesentlich länger (siehe auch
Abschnitt 6.3.5). Durch die biologischen Abbaupro-
zesse im Filtermaterial findet eine langsame Minera-
lisierung des Filtermaterials statt. Dabei werden die
vorhandenen Nährstoffe von den Mikroorganismen
verbraucht. Der Verbrauch ist von verschiedenen
Faktoren abhängig (z.B. Angebot an verwertbaren
Schadstoffen im Abgas, mikrobielle Aktivität des Fil-
termaterials, Temperatur).
Vor dem Ausbau und Austausch einer Filtermaterial-
schüttung sollte anhand einiger chemischer und bio-
logischer Testverfahren geprüft werden, ob das Fil-
termaterial regeneriert werden kann oder entsorgt
werden muss. Dabei geht es u.a. um die Festigkeit,
das Wasseraufnahme- und das Wasserhaltevermögen
sowie um die biologische Aktivität (siehe Ab-
schnitt 7.8).
Wird im Zuge der vollständigen Ist-Zustand-Erfas-
sung eine besondere Belastung des Filtermaterials
mit einem oder mehreren Schadstoffen oder anderen
Faktoren festgestellt, z.B. mit Salzen, die eine direkte
Weiterverwendung als Filtermaterial ausschließen,
VDI 3477 – 33 –
odour load which, although not production- and
crude-gas specific, must be considered in terms of its
ambient air impact. This is notably the case for com-
posts of a low stability level.
The odorant flow rate released by the fresh material
has its maximum at the time of startup and then de-
clines noticeably in the first few weeks of operation.
Biodegradation of the crude gas components in the
filter causes a function-specific biogenic odour, re-
gardless of whether organic or inert filter media is be-
ing used. With optimum oxygen supply, the micro-
organisms on the filter media will produce metabolic
products that can be associated with the odour of for-
est soil and mushrooms. Accordingly, a biofilter is
never odour-neutral. Also, the biogenic odour of the
clean gas resulting from biological pollutant conver-
sion differs from that of the crude gas to such an ex-
tent that it is not possible to determine the process ef-
ficiency (see also Section 7.6.1 and Section 7.6.3).
The higher the microbial density of the biologically
active media, the higher will be the biogenic odour
concentrations released.
4.4 Regeneration, replacement and disposal
Depending on its composition and the specific appli-
cation, biodegradable filter media has a service life of
about two to five years. Media mixtures containing
elevated inert fractions may have a considerably
longer service life (see also Section 6.3.5). Due to the
biological decomposition processes occurring, the
filter media undergoes gradual mineralization. In the
process, the available nutrients are consumed by the
micro-organisms. Nutrient consumption is governed
by various factors (e.g. presence of biodegradable
components in the waste gas, microbial activity of fil-
ter media, temperature).
Before removing and replacing a filter bed, the filter
media should be subjected to a number of chemical
and biological analyses to determine whether it can
be regenerated or has to be disposed of. Parameters to
be determined include, for example, the mechanical
strength, the water absorption and retention capacity
as well as the biological activity (see Section 7.8).
Should these analyses reveal a contamination of the
filter media with one or several critical pollutants or
other components, e.g. salts, which rule out its direct
further use, inert media fractions such as expanded
clay still present and suitable for reuse may be recov-
– 34 – VDI 3477
können nach Zwischenschaltung einer biologischen
oder physikalischen Reinigungsmaßnahme eventuell
vorhandene und weiter verwertbare Stützfraktionen,
z.B. Blähton, mit einem entsprechenden Sieb abge-
trennt werden.
4.4.1 Maßnahmen zur Regeneration des
Filtermaterials
Bei nachlassender Filterleistung wird häufig das ge-
samte Filtermaterial ausgetauscht. Eine unter Umstän-
den preisgünstigere Alternative kann die Regeneration
vor Ort darstellen. Bei der Regeneration werden me-
chanische und biochemische Verfahren eingesetzt.
Häufig reichen mechanische Schritte wie Abtrennung
des Feinkornanteils, Auflockerung von verklumptem
Material und die Beimengung von Frischmaterial aus.
Hierzu können z.B. fahrbare Sieb- und Mischtrom-
meln eingesetzt werden. Mit der mechanischen Be-
handlung können – falls notwendig – gleichzeitig
Nährstoffe und andere Zuschlagstoffe zugemischt
werden, um z.B. den pH-Wert richtig einzustellen.
4.4.1.1 Mechanische Maßnahmen
Das Ziel der Behandlung ist entweder die Auflocke-
rung oder die Reduzierung des Feinkornanteils. Vor
einer großtechnischen Anwendung sollte jedoch im-
mer eine Siebanalyse oder eine andere geeignete Me-
thode erfolgen. Damit können die erforderliche Tech-
nik und die notwendige Porengröße der Siebe festge-
legt werden. Außerdem kann anhand der Siebergeb-
nisse festgestellt werden, wie viel Neumaterial oder
Stützfraktion bei der Materialkonditionierung für den
Volumenausgleich beigegeben werden muss. Geht es
nur um die Auflockerung und Ergänzung des Filter-
materials, eignet sich am besten ein Stallmiststreuer.
Darauf werden mit dem Frontlader lagenweise altes
und neues Material im richtigen Mischungsverhältnis
aufgebracht und anschließend gemischt.
Zur Reduzierung des Feinkornanteils wird eine Sieb-
trommel eingesetzt. Die Siebtrommel muss über eine
automatische und kontinuierliche Reinigungseinrich-
tung der Sieböffnungen verfügen. Andernfalls wird
das Siebergebnis, besonders bei feuchten Filtermate-
rialien, wegen verstopfter Sieböffnungen durch die
feuchten Feinpartikel verfälscht. Generell sollte bei
der großtechnischen Durchführung darauf geachtet
werden, dass der Feinanteil des Filtermaterials zum
Zeitpunkt der Absiebung rieselfähig ist.
Bei entsprechender Siebauswahl können gleichzeitig
Neumaterial oder Strukturmaterialien beigemischt
werden. Der Vorteil ist eine nur einmalige stärkere
mechanische Belastung des Filtermaterials bei
gleichzeitig optimaler Durchmischung.
ered by screening after prior biological or physical
treatment.
4.4.1 Measures for filter media
regeneration
Frequently, the complete filter bed is replaced when
biofilter performance declines and the required re-
moval efficiency is no longer attained. Here, local re-
generation may be a more cost-effective alternative.
Both mechanical and biochemical methods are used
for the regeneration of the filter media. In many cases,
mechanical measures such as separating the fines frac-
tion, loosening compacted material and adding fresh
media will be sufficient. Suitable equipment for this
purpose includes mobile bowl screens and mixing
drums. If required, nutrients and other additives, e.g.
for pH adjustment, may be admixed to the filter media
during mechanical treatment.
4.4.1.1 Mechanical measures
Mechanical measures aim at loosening the filter bed or
reducing the fines fraction. In commercial applica-
tions, the filter media should always be first examined
by screen analysis or another suitable method before
proceeding to mechanical regeneration. This will pro-
vide useful information for equipment selection and
the necessary mesh-size of the screens. Moreover, the
amount or fresh material or bulking agent needed to
make up for volume losses can be derived from the
screen analysis data. Where the filter media only needs
to be loosened and made up with fresh material, this
can be readily done with the aid of a manure spreader.
Using a front-end loader, alternate layers of used and
fresh material are loaded onto the manure spreader in
the correct mixing ratio and subsequently mixed.
To reduce the fines fraction, the material is processed
through a bowl screen. The bowl screen should be
equipped with an automated continuous cleaning de-
vice to prevent plugging of the screen apertures, es-
pecially when screening moist filter media. Other-
wise, the moist fines will plug the screen apertures
and lead to a poor screening result. In commercial ap-
plications, care should be taken to ensure that the
fines fraction of the filter media is free-flowing at the
time of screening.
When selecting suitable screening equipment, fresh
material or bulking agents can be directly added to
the used material in the screening process. This not
only ensures intimate mixing but also offers the ad-
vantage that the filter media is exposed only once to
elevated mechanical stresses.

Eine physikalische oder chemische Nasswäsche z.B.
zur pH-Wert-Einstellung ist erst nach der Feinkorn-
reduzierung in einem zweiten Siebdurchgang vorzu-
nehmen.
4.4.1.2 Biochemische Maßnahmen
Die biochemischen Maßnahmen beschränken sich im
Wesentlichen auf die Ergänzung von Nährstoffen im
Filtermaterial und die Pufferung von unerwünschten
pH-Wert-Verschiebungen.
Für beide Maßnahmen gelten die gleichen Wirk-
mechanismen. Beide sollen die Filtermaterialoberflä-
che erreichen, sie beeinflussen und eine nachhaltige
Wirkung besitzen, um die Wiederholungsintervalle
so groß wie möglich zu halten. Aus diesem Grund
werden für beide Maßnahmen bevorzugt granuläre
Zuschlagstoffe eingesetzt, die einen Depoteffekt be-
sitzen. Gelöste Nährsalze werden über eine zusätzli-
che Berieselung eingebracht.
Zur pH-Wert-Einstellung werden dem Filtermaterial
wasserlösliche Kalkgranulate, Kalkmehl oder
Schwefel zugemischt (siehe Abschnitt 4.1.5 und
Abschnitt 6.3.2.4). Sie sollten hauptsächlich in die
Zonen des Biofilters gebracht werden, die als erste
mit dem Rohgas beaufschlagt werden. Bei Gleich-
stromanlagen, Rohgas und Befeuchtung von oben
kann auch eine flüssige Dosierung vorgenommen
werden.
Bei der Nährstoffzumischung müssen in jedem Fall
die Struktur des Filtermaterials, die Rohgaszusam-
mensetzung und ihr durchschnittlicher Gehalt an or-
ganischem Kohlenstoff berücksichtigt werden (siehe
Abschnitte 3.2, 4.1.3 und 6.3.2.3). Außerdem müssen
die Einflüsse des zugeführten Nährstoffes auf das Fil-
termaterial, z.B. eine mögliche saure Reaktion, be-
achtet werden. Speziell für Stickstoffsalze, die in der
Regel leicht ausgewaschen werden, muss eine ge-
wisse Überdosierung eingerechnet werden. Phos-
phatsalze werden im Allgemeinen länger im Filter-
material zurückgehalten.
Für die Berechnung der notwendigen Zugaben ist zu
berücksichtigen:
• der Bedarf der Mikroorganismen, hergeleitet aus
ihrer eigenen durchschnittlichen Zusammenset-
zung C:N:P = 100:5:1
• der Anteil organischen Kohlenstoffs in der Filter-
materialmischung
• die durchschnittliche Rohgaskonzentration bzw.
Schadstofffracht und der zu erzielende Wirkungs-
grad
• die Tatsache, dass bis zu 50 % des organischen
Kohlenstoffs in die Biomasse der Mikroorganis-
men eingebaut werden
• Verluste durch Auswaschung
VDI 3477 – 35 –
A physical or chemical wash for pH-adjustment, for
instance, should be carried out in a second screening
run after reduction of the fines fraction.
4.4.1.2 Biochemical measures
Biochemical measures mainly relate to the addition
of supplemental nutrients to the filter media and buff-
ering undesirable changes in pH.
The objectives of both measures are identical. They
must reach the filter media surface, influence it and
have a long-term effect in order to minimize treat-
ment intervals. For this reason, granular additives that
have a depot effect are preferred for both measures.
Dissolved nutrient salts are added via a separate nu-
trient delivery system.
For pH adjustment, water-soluble granular or pow-
dered lime or sulphur are added to the filter media
(see Section 4.1.5 and Section 6.3.2.4). These addi-
tives should be introduced in particular into those
biofilter zones that are first contacted with the crude
gas. In co-current biofilter systems, i.e. crude gas and
moisture feed at the top, these additives may also be
dosed in liquid form.
Key factors to be considered in nutrient salt addition
are the structure of the filter media and the composi-
tion and average organic carbon content of the crude
gas (see Sections 3.2, 4.1.3 and 6.3.2.3). Moreover,
potential impacts of nutrient additions on the filter
media, e.g. risk of acidic reactions, must be taken into
account. As nitrogen salts are readily washed out of
the system, a certain overdosage may be required.
Phosphate salts are normally retained longer by the
filter media.
In determining the necessary dosage rates, the fol-
lowing aspects have to be considered:
• the nutrient demand of the micro-organisms based
on their average composition C:N:P = 100:5:1
• the proportion of organic carbon in the filter me-
dia mixture
• the average crude gas concentration and/or pollut-
ant load and the removal efficiency to be achieved
• the fact that up to 50 % of the organic carbon is in-
corporated into the biomass of the micro-organ-
isms
• losses through wash-out
– 36 – VDI 3477
4.4.2 Austausch und Entsorgung des
gebrauchten Filtermaterials
Der Austausch des Filtermaterials ist notwendig,
wenn
• der Volumenstrom laut Auslegung auf Grund des
Anstiegs des Differenzdrucks im Filterbett nicht
mehr erreicht werden kann
• eine ungleichmäßige Durchströmung sich wegen
Austrocknung, Vererdung (Mineralisierung), Zu-
schwemmen oder Überfeuchtung bei hohen Tem-
peraturen (Vermorschung) von Teilbereichen des
Filtermaterials nicht mehr beheben lässt (z.B.
durch Auflockern)
• die Wirksamkeit der Abluftreinigung trotz Pflege-
und Wartungsmaßnahmen nachlässt (z.B. bei er-
kennbarem Rohgasgeruch in der Abluft)
Es wird empfohlen, dass bei Lieferung mit der Pro-
duktbeschreibung auch eine Empfehlung zur Entsor-
gung (Verwertung, Beseitigung des Abfalls) nach
dem Stand der Gesetzgebung mitgeliefert wird. In
Abhängigkeit von Material und Belastung des Biofil-
tersubstrates sind das Kreislaufwirtschafts- und Ab-
fallgesetz [G15] und dessen nachgesetzliche Regel-
werke (z.B. Bioabfallverordnung [G8], Boden-
schutzverordnung [G12], Düngemittelverordnung
[G13], Abfallablagerungsverordnung [G14]) zu be-
achten und umzusetzen.
5 Auslegungs- und Konstruktionshinweise
Die nachstehenden Hinweise sollen eine Hilfe für die
Planung und Dimensionierung von Biofilteranlagen
sein.
Zunächst sei eindringlich darauf hingewiesen, dass
die Übernahme von Dimensionierungsgrundlagen
bestehender Anlagen ohne fundierte Kenntnisse über
die Materie und ohne genaue Prüfung der jeweils
neuen Randbedingungen problematisch ist. Dies gilt
insbesondere für die komplexen Zusammenhänge bei
Geruchsstoffemissionen.
5.1 Planerische und organisatorische Maßnahmen
In verschiedenen Bereichen von Industrie, Landwirt-
schaft und Entsorgung (siehe Tabelle 1) treten Emis-
sionen auf, die allein schon durch planerische und or-
ganisatorische Maßnahmen vermindert oder beseitigt
werden können.
Standortwahl
Die Wahl des Standorts ist eine der wichtigsten Maß-
nahmen zum Immissionsschutz. Das Ziel ist, die Ab-
stände zwischen biologischen Abgasreinigungsanla-
gen und anderen Nutzungen wie Gewerbe oder Woh-
4.4.2 Replacement and disposal of spent filter
media
A replacement of the filter media will be required
when:
• the pressure drop across the filter bed becomes so
great that the design flow rate can no longer be at-
tained
• short-circuiting and channelling effects resulting
from local bed dry-out, mineralization, plugging
and fouling or overwetting at high temperatures
(decaying) can no longer be counteracted (e.g. by
loosening the filter media)
• the biofilter removal efficiency declines despite
proper maintenance and care (e.g. treated gas ex-
hibits the typical crude gas odour )
It is recommended that the supplier’s product de-
scription should also include recommendations on
the handling of spent filter media (reuse, final dis-
posal) considering the requirements of the current
legislation. Depending on the material and the spe-
cific pollutant loading of the biofilter substrate, the
German Recycling and Waste Act [G15] and the de-
riving ordinances and regulations (e.g. Biowaste Or-
dinance [G8], Soil Protection Ordinance [G12], Fer-
tilizer Ordinance [G13], Landfill Ordinance [G14])
must be complied with and implemented.
5 Biofilter design and construction
The subsequent sections are to provide a basis for the
sizing and design of biofilter systems.
First of all, plant owners and operators should be
aware that designing a biofilter on the basis of data
available from existing plants without having a clear
understanding of the subject matter and checked the
site-specific conditions involves numerous pitfalls.
This applies in particular to the complex interactions
in the case of odour emissions.
5.1 Planning and organizational measures
Many sectors of industry, agriculture and waste dis-
posal operations (see Table 1) generate emission
streams which can be reduced or even completely
eliminated by proper planning and good management
practices.
Siting
The siting of the biological waste gas cleaning system
is of key importance to preventing ambient air im-
pacts in the neighbourhood. In selecting the site, care
must be taken to ensure a sufficient distance from

nen so zu gestalten, dass unzumutbare Geruchs-
einwirkungen ausgeschlossen werden können. Es
müssen umso mehr Anlagenteile von einer vorge-
schalteten Anlage an die biologische Abgasreini-
gungseinrichtung angeschlossen werden, je näher
Nutzungsbereiche wie Wohnbebauung (auch einzeln
stehende Wohnhäuser im Außenbereich), Gewerbe
und Industrie, in denen Personen sich nicht nur vor-
übergehend aufhalten, an eine emittierende Produkti-
ons- oder Entsorgungsanlage heranrücken.
An Standorten mit weniger als 200 m Abstand muss
in der Bauleitplanung (z.B. bei Gewerbe- und Wohn-
gebieten), aber auch bei der Genehmigung von
Wohnhäusern im Außenbereich berücksichtigt wer-
den, dass Anlagengerüche aus diffusen Quellen und
die biogenen Gerüche der Abgasreinigungsanlagen
bis zu diesen Entfernungen auftreten können.
Grenzwerte ergeben sich aus den Festsetzungen der
Bauleitplanung [G4] bzw. den Verwaltungsvorschrif-
ten des Bundes und der Länder, z.B. der TA Luft
[G2], der Geruchsimmissionsrichtlinie GIRL [G3]
und der 30. BImSchV [G11].
Bei der Standortwahl der biologischen Abgasreini-
gungsanlage sind immer zu berücksichtigen:
• geplante Verfahrensvariante der biologischen Ab-
gasreinigung; hier: Biofilterbauart
• eventuelle Erweiterungsmöglichkeiten der vorge-
schalteten Anlage und der Abgasreinigung (z.B.
Baukastenprinzip)
• die Abströmbedingungen des Reingases aus dem
Filter (z.B. als Punkt- oder Flächenquelle, am Bo-
den oder auf einem Dach, keine Umbauung des
Filters mit höheren Gebäuden u.Ä.)
Vor der Auslegung einer Abgasreinigungsanlage
wird empfohlen, den Betriebs- und Produktions-
ablauf auf Möglichkeiten zur Vermeidung von Emis-
sionen zu untersuchen und vorab entsprechende
Maßnahmen zu treffen. Durch einen gleichmäßigen
Produktionsablauf können z.B. Konzentrationsspit-
zen in den Emissionen vermieden werden, da sonst
die Abgasreinigung auf die Spitzenwerte ausgelegt
werden muss und unnötig hohe Kosten entstehen. Es
ist anzustreben, die Emissionsquellen zu kapseln.
Dadurch ist es wesentlich leichter, über entspre-
chende Lüftungssysteme alle Emissionen bis auf die
diffusen Quellen zu erfassen und die zu behandeln-
den Volumenströme zu minimieren.
Bei der Wahl eines geeigneten Abgasreinigungs-
systems sollten folgende Kriterien gewichtet und der
Entscheidung zugrunde gelegt werden [L17]:
VDI 3477 – 37 –
other land uses such as residential or commercial ar-
eas so as to rule out unacceptable exposure to odour
nuisances. The closer a pollutant-emitting production
plant or disposal facility is located to other land uses
– like residential areas (including isolated residential
buildings outside built-up areas), commercial and in-
dustrial areas which are not only temporarily occu-
pied by persons – the more process units of the up-
stream plant will have to be connected to the biolog-
ical waste gas cleaning system.
At sites located less than 200 m from commercial and
residential areas, the master zoning plan but also
building permits for residential buildings outside
built-up areas must consider that plant odours from
fugitive sources and the biogenic odours emitted by
the waste gas cleaning systems may spread over these
distances.
The limit values to be complied with derive from the
requirements laid down in the master zoning plan
[G4] and/or the federal and state administrative or-
ders, e.g. TA Luft (German Technical Instructions for
Clean Air) [G2], GIRL (German Guideline on Odour
in Ambient Air) [G3] and 30. BImSchV (German
Federal Immission Control Regulations) [G11].
As a rule, the following factors must be considered in
the siting of the biological waste gas cleaning system:
• planned biological waste gas treatment variant; in
the present case, a biofilter
• possible future extension of the upstream plant
and the waste gas cleaning system (e.g. modular
design)
• conditions of clean gas discharge from the filter
(e.g. point or area source, roof-mounted or
mounted at ground level, no tall buildings in the
vicinity of the filter, etc.)
Before proceeding to the design of a waste gas clean-
ing system, it is advisable first to examine all opera-
tions and production cycles for emission avoidance po-
tential and implement corresponding front-end control
measures. Emission peaks, for example, can be
avoided by ensuring uniform operation conditions of
the production process. This obviates the need for de-
signing the waste gas cleaning system for peak emis-
sion flows and can substantially reduce capital and op-
erating costs. Moreover, such front-end measures will
facilitate the collection of all emission streams – ex-
cept for fugitive emissions – via corresponding venti-
lation systems and help minimize the volumetric gas
flows that have to be routed to treatment.
The following criteria should be weighted and taken
as decision-making basis for the selection of the best-
suited waste gas cleaning system [L17]:
– 38 – VDI 3477
• Wirksamkeit hinsichtlich der Emissionsbegren-
zung/Geruchsminderung
• Anlagensicherheit
• Anlagenverfügbarkeit
• Wartungsaufwand
• Lebensdauer der Anlage
• Berücksichtigung von An- und Abfahrvorgängen
• Energieaufwand
• Investitions- und Betriebskosten
• Platzbedarf
• Erzeugung neuer Emissionen und medienüber-
greifende Emissionsverlagerungen (z. B. von Luft
und Wasser)
Für die Planung, den Bau und Betrieb von Biofilter-
anlagen sind die folgenden baulichen und betriebli-
chen Voraussetzungen zu beachten.
5.2 Abgaszuleitung und
-konditionierung
5.2.1 Abgaszuleitung
Bei der Abgaszuleitung geht es um richtige Dimensi-
onierung, Materialwahl und Revisionsmöglichkeiten.
Um den Strömungswiderstand in der Gesamtanlage
inklusive Rohrleitungen zu überwinden, ist der Ein-
satz von Ventilatoren notwendig. Bei offenen Bio-
filteranlagen wird der Ventilator druckseitig montiert.
Er kann bei geschlossenen Anlagen auch saugseitig
eingesetzt werden. Werden Ventilatoren druckseitig
eingesetzt, ist zu beachten, dass je nach Druckerhö-
hung einige °C Temperaturerhöhung des Abgases
möglich sind (1 K je 1.000 Pa). Dies reduziert die re-
lative Feuchte des Abgases zum Teil erheblich. Der
Ventilator ist also vor einer Befeuchtungseinrichtung
zu montieren.
Bei allen Rohrleitungen und anderen Komponenten
ist der Korrosionsschutz zu beachten. Korrosive Ab-
gasinhaltsstoffe, z.B. H2S und organische Säuren aus
Klär- und Kompostierungsungsanlagen, sind bei der
Materialauswahl zu berücksichtigen.
An Betonflächen, bei denen biologisch aktives Mate-
rial unter Druck ansteht, wie z.B. auf Fertigbeton-
Spaltenböden aus der Landwirtschaft, kann es zu
biologischer Korrosion kommen. Bei sauren Abluft-
inhaltsstoffen und/oder sauren Stoffwechselproduk-
ten kann es zu chemischer Korrosion aller Bauteile
kommen. Diese Flächen sind mit geeigneten Schutz-
maßnahmen zu versiegeln oder es sind geeignete
Werkstoffe zu verwenden.
• effectiveness in terms of emission control/odour
abatement
• operating reliability
• availability
• maintenance requirements
• service life
• consideration of startup and shutdown operation
• energy requirements
• capital and operating costs
• floor area requirements
• generation of new emissions and cross-media ef-
fects (e.g. emission transfer from air to water)
The following requirements for the design, construc-
tion and operation of biofilter systems should be ob-
served.
5.2 Waste gas handling, distribution and
conditioning system
5.2.1 Waste gas handling and distribution system
Factors to be considered in the design of the waste
gas handling and distribution system are proper siz-
ing, material selection and access for maintenance.
Fans are required to overcome the flow resistance of
the overall system including the gas ducting. In open
biofilter systems, the waste gas fan is installed on the
pressure side. In closed biofilter systems, it may also
be arranged on the suction side. When using forced-
draft fans, it should be noted that the waste gas tem-
perature may rise by some °C as a function of the
compression (1 K per 1,000 Pa). The result may be a
significantly reduced relative humidity of the waste
gas, which implies that the fan must be installed up-
stream of the humidifier.
Adequate corrosion protection is critical to all duct-
ing, piping and other components. In waste water
treatment and composting plants, corrosive waste gas
constituents such as H2S and organic acids must be
taken into account in material selection.
The concrete surfaces in direct contact with the bio-
logically active material, e.g. slatted floors of prefab-
ricated concrete as used in livestock farming, may
suffer biological corrosion attack. If the waste gas
constituents to be eliminated and/or the metabolic
end products produced are acidic, all biofilter compo-
nents will be exposed to chemical attack. Exposed
surfaces must be sealed by adequate protection meas-
ures or be constructed from corrosion-resistant mate-
rials.

In den Rohrleitungen nach dem Befeuchter kommt es
ja nach Temperaturdifferenz zwischen innen und au-
ßen zu erheblicher Kondensatbildung. Die Rohrlei-
tungen sind deshalb mit Revisionsöffnungen, geeig-
netem Gefälle und wasserdicht auszuführen und mit
einem Kondensatauslass mit Siphon zu versehen.
5.2.2 Abgaskonditionierung
Wie in Abschnitt 3.2 beschrieben, wird die Reakti-
onsgeschwindigkeit des mikrobiologischen Abbaus
im Biofilter durch verschiedene Parameter beein-
flusst. Außerdem ist das Filtermaterial vor Austrock-
nung und vor Verstopfung durch Staub oder Aerosole
zu schützen. Je nach Zustand des zu behandelnden
Abgases kann es deshalb notwendig sein, das Abgas
zu befeuchten, zu temperieren, den Staub- bzw.
Aerosolgehalt des Abgases zu reduzieren und die
Konzentration pH-relevanter Abgasinhaltsstoffe in
einem Vorabscheider zu verringern.
5.2.2.1 Befeuchtung des Abgases
Für fast alle Anwendungsfälle ist es notwendig, das
Abgas zu befeuchten. Die relative Feuchte muss dabei
über 98 % liegen und kann nur bei Befeuchtern mit
entsprechend angeordneten Düsenebenen, die gleich-
zeitig mit und gegen den Luftstrom gerichtet sind –
einschließlich geeigneter Gleichrichter –, erreicht wer-
den. Die Wasser-Luft-Zahl beträgt dabei 1 "/m3 bis
20 "/m3 Abgas, und die Verweilzeit soll bei > 1 s, die
Strömungsgeschwindigkeit bei < 3 m/s liegen [T31].
Wird der Befeuchter außen aufgestellt, ist auf eine
Beheizung des Befeuchtersumpfes und der wasser-
führenden Rohre zu achten.
Bei diesen Düsenbefeuchtern, ohne gezielte Auswa-
schung von Staub, Aerosolen und pH-relevanten Stof-
fen, handelt es sich nicht um eine Wäsche, so dass das
Befeuchterwasser im Kreislauf gepumpt werden kann.
Ein Aufsalzen des Befeuchterwassers oder ein Verkal-
ken der Einbauten, verursacht durch das Ausgleichen
des Verdunstungsverlustes mit Leitungswasser, kann
durch geeignete Abschlämmung (mindestens einmal
wöchentlich) verhindert werden (Frischwasserzulauf :
Abschlämmung > 1:1). Bei Verwendung von entkalk-
tem Wasser kann die notwendige Abschlämmung
deutlich verringert werden. Hinzu kommen regelmä-
ßige Reinigungsintervalle, bei denen der Befeuchter
vollständig entleert und gereinigt wird.
Der Befeuchtungseinrichtung ist ein Tropfenabschei-
der nachzuschalten, um den Transport von Tropfen
ins Filtermaterial zu verhindern, die zur Übernässung
und damit zur Versottung und Verklebung/Verdich-
tung der zuerst beaufschlagten Bereiche im Filterma-
terial und dadurch zum schnellen Anstieg des Diffe-
renzdruckes führen können.
VDI 3477 – 39 –
Depending on the temperature gradient between the
ambient air and the crude gas, large amounts of con-
densate may form in the waste gas ducting down-
stream of the humidifier. The waste gas ducting must
therefore be installed with a sufficient slope. Moreover,
it must be water-tight and provided with maintenance
openings as well as a condensate drain with siphon.
5.2.2 Waste gas conditioning
As described in Section 3.2, the rate of micro-biolog-
ical degradation in the biofilter is governed by diverse
parameters. Moreover, the filter media must be pro-
tected from dry-out as well as from plugging by dust
or aerosols. Depending on the specific condition of
the gas stream to be treated, it may have to be humid-
ified, preheated or cooled, its dust and/or aerosol load
may have to be reduced and pH-relevant waste gas
constituents may have to be removed in an upstream
separator to a level tolerable for the biofiltration proc-
ess.
5.2.2.1 Waste gas humidification
Virtually all biofilter applications require upstream
waste gas humidification. As the relative humidity at
the humidifier outlet must be greater than 98 %, this
necessitates humidifiers equipped with several spray
levels in a co-current and counter-current arrange-
ment – including a suitable flow straightener. Humid-
ifiers are typically designed for a water-to-air ratio of
1 "/m3 to 20 "/m3 of waste gas and a waste gas reten-
tion time of > 1 s at a flow velocity of < 3 m/s [T31].
If the humidifier is installed outdoors, provisions for
heating the humidifier sump and the water-carrying
piping will be required.
Unlike scrubbers, these spray humidifiers are not de-
signed for controlled removal of dust, aerosols and
pH-relevant components so that the humidification
water can be recirculated. As evaporation losses of
the humidifier water circuit have to be made up by tap
water, this may result in excessive salt concentrations
of the circulating water and scale formation on the
humidifier internals. This can be counteracted by pe-
riodically discharging a blowdown stream (at least
once per week) (makeup water : blowdown > 1:1).
The use of demineralized water will reduce blow-
down requirements significantly. In addition, the hu-
midifier should be completely drained and cleaned at
regular intervals.
The humidifier should be equipped with a down-
stream mist eliminator to preclude droplet carry-over
which would cause overwetting of the filter media
first coming into contact with the waste gas stream
and hence, rapid fouling and compaction of the filter
media in the gas inlet zone along with a rapid rise in
the pressure drop.
– 40 – VDI 3477
In den Anwendungsfällen, in denen dem Biofilter be-
reits gesättigtes oder sogar übersättigtes Abgas zuge-
führt wird, ist er sehr wichtig, einen leistungsfähigen
Tropfenabscheider vorzuschalten. In diesen Fällen
kann es sinnvoll sein, den Ventilator nach dem Be-
feuchter anzuordnen, um durch die Temperaturanhe-
bung des Abgases eine größere Feuchteaufnahmefä-
higkeit vor dem Eintritt in den Biofilter zu erreichen
[T32].
5.2.2.2 Reduzierung von Staub und Aerosolen
Geringe Staubkonzentrationen können meist durch
die Luftbefeuchter in ausreichendem Maß, das heißt
auf < 1 mg/m3 reduziert werden. Zu beachten ist
hierbei, dass sich die Abschlämmrate erheblich ver-
größert, so dass ein vorgeschalteter Gewebefilter in
der Prozessabluft, also auf der trockenen Seite, öko-
nomisch und ökologisch sinnvoller sein kann.
Bei höheren Staubkonzentrationen sind geeignete
Abscheider einzusetzen. Hierfür sind Nassabscheider
für partikelförmige Stoffe nach Richtlinie VDI 3679
Blatt 1 [T30] besonders geeignet, weil sie die Vorbe-
feuchtung des Abgases mit übernehmen können.
Aerosole (z.B. aus Räuchereien, Gießereien, Frittier-
betrieben, Kunststoffverarbeitungen) können nur mit
höherem Aufwand (z.B. mit Mittel- oder Hochdruck-
Venturi-Wäschern, Elektrofiltern oder Faserfiltern)
entfernt werden. Trotzdem ist dieser Mehraufwand
notwendig, wenn es sich um Aerosole handelt, die
nicht oder nur unzureichend im Filtermaterial abge-
schieden und biologisch umgesetzt werden. Eine vor-
herige Überprüfung der Wasserlöslichkeit und biolo-
gischen Abbaubarkeit kann hierbei helfen, den nicht
unerheblichen Aufwand für diese Vorbehandlung in
angemessenem Rahmen zu halten.
5.2.2.3 Abscheidung von anorganischen Gasen
durch Rohgaskonditionierung
pH-relevante Stoffe im Abgas wie H2S und NH3 kön-
nen mit einer chemischen Wäsche auf eine für das
Biofiltermaterial und die Mikroorganismen akzeptable
Konzentration von ca. 5 mg/m3 verringert werden.
Eine zu hohe Konzentration dieser Inhaltsstoffe führt
zu einer Versauerung des Filtermaterials und damit zu
einem für die Biologie schädlichen Milieu (siehe auch
Abschnitt 4.1.5). Die pH-Wert-Regulierung kann in ei-
nem Gaswäscher nach Richtlinie VDI 2443 [T18] mit
Hilfe von Säuren oder Laugen und eventuellem Zusatz
von Oxidationsmitteln vorgenommen werden. Die
Bauart kann die gleiche sein wie bei der Reduzierung
partikelförmiger Emissionen.
In applications where the waste gas feed to the biofil-
ter is already saturated or even oversaturated with wa-
ter, it is important to have a powerful upstream de-
mister. Under these conditions, it may be advisable to
install the waste gas fan downstream of the humidi-
fier to reach a higher moisture take-up capacity as a
result of the increased waste gas temperature [T32].
5.2.2.2 Dust and aerosol control
Minor dust loads can normally be removed to a satis-
factory level, i.e. to < 1 mg/m3 in the waste gas hu-
midifier. As this massively increases the blowdown
rate, a fabric filter in the waste gas path upstream of
the humidifier may be the better solution from both
economic and ecological aspects.
In applications involving high dust loads, suitable
dust collectors will be required. Wet separators for
particulate collection as per guideline VDI 3679
Part 1 [T30] are particularly suited to this task, as
they provide simultaneous dust/aerosol control and
pre-humidification.
Aerosols (e.g. from smokehouses, foundries, indus-
trial frying plants and plastics processing operations)
can be collected by separators such as medium- or
high-pressure venturi scrubbers, electrostatic precip-
itators or fibre bed filters. However, the required en-
ergy input is substantial because of the small particle
sizes involved. Nevertheless, such an additional gas
cleaning stage will be required whenever the specific
aerosols involved are not or not sufficiently retained
and biodegraded by the filter media. In such cases,
prior tests to determine the water solubility and bio-
degradability may be advisable to keep the substan-
tial cost of such a pre-treatment step within accepta-
ble limits.
5.2.2.3 Removal of inorganic gaseous
components by crude gas conditioning
pH-relevant waste gas constituents such as H2S and
NH3 can be reduced to a level tolerable for the biofil-
ter media and micro-organisms, i.e. about 5 mg/m3,
by chemical scrubbing. Too high a concentration of
these components will lead to acidification of the fil-
ter media and hence, to unfavourable environmental
conditions for the micro-organisms (see also
Section 4.1.5). Gas scrubbers in accordance with
guideline VDI 2443 [T18] using an acidic or alkaline
scrubbing liquid, if required with oxidant addition,
may be employed for pH control. The scrubber type
may be the same as that for dust control.

5.2.2.4 Temperierung des Abgases
Je nach Temperatur des zu behandelnden Abgases
kann es notwendig sein, das Abgas zu temperieren.
Hierbei ist zu beachten, dass es durch die Befeuch-
tung in jedem Fall zu einer Abkühlung kommt; wie
stark, hängt von der relativen Feuchte des Abgases ab
(x-Diagramm). In diesem Zusammenhang ist außer-
dem zu beachten, dass bei Produktionsprozessen mit
Abgasen von hoher Temperatur und Luftfeuchte Pro-
bleme bei der Abkühlung durch eine hohe abzufüh-
rende Wärmeleistung und Kondensatmenge auftre-
ten. Der Energieaufwand ist meist erheblich und
muss in der Gesamtkonzeption der Anlage berück-
sichtigt werden (siehe Bild 2).
Beispiel
Das zu behandelnde Abgas aus einem Kompostie-
rungsprozess habe 65 °C bei 100 % relativer Feuchte.
Geht man davon aus, dass ein Volumenstrom von
100.000 m3/h auf eine Taupunkttemperatur von ma-
ximal 40 °C abzukühlen ist, so entspricht dies einer
abzuführenden Wärmeleistung von ca. 10 MW und
einer Kondensatmenge von ca. 12 Mg/h. Bei einer
weiteren Abkühlung auf 35 °C und 100 % Sättigung
sind 10 % mehr Energie und Kondensat abzuführen.
Bild 2. Biofilteranlagen mit Kühlung und Wärmeauskopplung
aus dem Vorwäscherkreislauf (Beispiel)
1 Vorwäscher
2 Biofiltermodul
3 Gebläse
4 Pumpe, Vorwäscher
5 Pumpe, Biofilterbewässerung
6 Pumpe, Nährstoffe
7 Kühler
8 Vorlage, Biofilterbewässerung
9 Vorlage, Nährstoffe
VDI 3477 – 41 –
5.2.2.4 Waste gas temperature adjustment
Depending on the temperature of the waste gas to be
treated, temperature adjustment may be required.
Here, the cooling effect inevitably occurring as a re-
sult of the pre-humidification of the waste gas must
be taken into account. The extent of cooling taking
place depends on the relative humidity of the waste
gas stream (x-diagram). Where high-temperature and
high-humidity waste gas streams are generated by the
production process, cooling of these gas streams will
produce large amounts of heat and condensate that
have to be removed. Energy requirements are nor-
mally substantial and have to be considered in the
overall plant design (see Figure 2).
Example
The waste gas to be treated originates from a com-
posting process and has a temperature of 65 °C at a
relative humidity of 100 %. Assuming that a volumet-
ric flow of 100,000 m3/h has to be cooled to a dew
point temperature of maximum 40 °C, this corre-
sponds to a heat output of approx. 10 MW and a con-
densate rate of approx. 12 Mg/h that have to be re-
moved. Further cooling to 35 °C and 100 % saturation
would increase the amounts of heat and condensate to
be removed by 10 %.
Fig. 2. Biofilter system using an upstream scrubber with cooled
scrubbing circuit (example)
1 Pre-scrubber
2 Biofilter module
3 Fan
4 Pump, pre-scrubber
5 Pump, biofilter irrigation system
6 Pump, nutrient solution
7 Cooler
8 Pump tank, irrigation water
9 Pump tank, nutrient solution
– 42 – VDI 3477
Die Temperatur im gesättigten Abgas soll vor dem
Biofilter bei mesophilem Betrieb nicht höher als
40 °C sein. Bei Anwendungen, in denen konstant hö-
here Temperaturen eingehalten werden und thermo-
phile Prozesse ablaufen, sind auch höhere Tempera-
turen akzeptabel [L19; L21] (siehe Abschnitt 3.2).
Aus verfahrenstechnischen Gründen kann es insbe-
sondere an Kläranlagen sinnvoll sein, ab einer Bio-
filtereintrittstemperatur unter 10 °C den Volumen-
strom durch den Biofilter zu reduzieren. Wegen der
niedrigeren Emissionskonzentrationen aus dem Ab-
wasser ist auch eine niedrigere Geruchsstofffracht zu
behandeln. Auf diese Weise wird die Gefahr verrin-
gert, dass der Biofilter einfriert.
5.3 Auslegung mit Hilfe von Versuchsanlagen
Biofilter werden für die Minderung von Gerüchen,
aber zunehmend auch zur Reduzierung organischer
Abgasinhaltsstoffe (Gesamt-Corg) aus gering belaste-
tem Abgas eingesetzt (≤ 1 g/m3). Für den Einsatz bei
der Geruchsreduzierung liegen in den meisten An-
wendungsfällen ausreichende Praxiserfahrungen vor,
sodass eine großtechnische Anlage in der Regel ohne
vorherige Pilotversuche an Versuchsanlagen geplant
und dimensioniert werden kann (siehe Tabelle 1, Ab-
schnitt 1, Tabelle 6 und Abschnitt 6.2.1.3).
Tabelle 6. Muster für Betriebstagebucheinträge einschl. Zustandsparametern von Rohgas und Biofilter
Table 6. Proposed operating log format including state crude gas and biofilter state parameters
Betriebszustand/Operating conditions:
Volllast/Teillast/abweichende Zustände
Full load/part load/upset conditions
Physikalische Parameterauswahl/Physical parameter selection
Volumenströme/Massenströme/Volumetric flows/mass flows
Abgasvolumenstrom/Waste gas flow rate
Volumenstrom der Waschflüssigkeit im Vorwäscher
Scrubbing liquid flow rate – pre-scrubber
Volumenstrom der Besprühflüssigkeit im Biofilter
Irrigation water flow rate – biofilter
Chemikalienzugabe im Vorwäscher/Chemical addition to pre-scrubber
Besprühwassermenge im Biofilter/Irrigation water rate – biofilter
Abwassermenge aus dem Biofilter/Waste water rate from biofilter
Abwassermenge aus dem Vorwäscher/Waste water rate from pre-scrubber
Temperaturen/Temperatures
Rohgastemperatur vor dem Vorwäscher
Crude gas temperature before pre-scrubber
Rohgastemperatur nach dem Vorwäscher
Crude gas temperature after pre-scrubber
Reingastemperatur nach dem Biofilter/Clean gas temperature after biofilter
For biofilters operating in the mesophilic mode, the
biofilter inlet temperature of the saturated waste gas
should not exceed 40 °C. In applications, in which
higher temperatures are constantly maintained and in
which thermophilic processes occur, higher tempera-
tures will be acceptable [L19; L21] (see Section 3.2).
Especially in waste water treatment plants, it may be
advisable from process aspects to reduce the volu-
metric flow rate to the biofilter from biofilter inlet
temperatures below 10 °C in order to protect the bio-
filter from freezing. Due to the low emission concen-
trations released by the waste water, the odour load to
be removed in the biofilter under such conditions will
be low.
5.3 Pilot tests to establish the design basis
While biofilters have been typically used for odour
abatement, they are meanwhile also finding growing
application for the elimination of organic constituents
(total organic carbon) from low-strength waste gas
streams (≤ 1 g/m3). For the majority of odour abate-
ment applications, sufficient practical experience and
empirical data are usually available for sizing and de-
signing the full-scale plant, so that prior field pilot
tests (see Table 1, Section 1, Table 6 and Sec-
tion 6.2.1.3) are normally not required.
Einheit Zeitpunkt A Zeitpunkt B Zeitpunkt C
Unit Time A Time B Time C
m3/h
m3/h
m3/h
"/h
"/d
"/d
"/d
°C
°C
°C

Tabelle 6. (Fortsetzung)/Table 6. (continued)
Betriebszustand/Operating conditions:
Volllast/Teillast/abweichende Zustände
Full load/part load/upset conditions
Physikalische Parameterauswahl/Physical parameter selection
Drücke, Differenzdrücke/Pressures, differential pressures
Druck im Rohgas vor dem Vorwäscher
Crude gas pressure before pre-scrubber
Differenz des Drucks vor und nach dem Vorwäscher
Differential pressure between pre-scrubber inlet and outlet
Differenz des Drucks vor und nach dem Biofilter
Differential pressure between biofilter inlet and outlet
Förderdruck der Vorwäscherpumpe/Feed pressure of pre-scrubber pump
Druck der Biofilterbesprühung/Pressure of biofilter irrigation system
Feuchte/Humidity/moisture
Relative Feuchte im Rohgas vor dem Vorwäscher
Relative crude gas humidity before pre-scrubber
Relative Feuchte im Rohgas nach dem Vorwäscher
Relative crude gas humidity after pre-scrubber
Relative Feuchte im Reingas nach dem Biofilter
Relative humidity of clean gas after biofilter
Feuchte des Biofiltermaterials/Moisture content of biofilter media
Beim Einsatz von Biofiltern zur Reduzierung von
Schadstoffen im Sinne der TA Luft [G2] handelt es
sich meist um spezifische Anwendungsfälle. Im All-
gemeinen sind es industrielle Abgasprobleme, z.B.
aus der Lösemittelverarbeitung. Schon über die Zu-
sammensetzung der Abgasinhaltsstoffe und den zeit-
lichen Konzentrationsverlauf besteht meist keine
Klarheit, da es sich um Sammelströme verschiedener
Absaugstellen handelt, an denen außerdem Stoffge-
mische verarbeitet werden. In fast keinem Fall kann
hier auf den Einsatz einer Pilotanlage verzichtet wer-
den. Auch wenn zahlreiche Veröffentlichungen über
die Abbaubarkeit verschiedener organischer Kompo-
nenten existieren [T24; L5; L11; L46], gibt es eine
Reihe von Gründen, weshalb mit diesen Ergebnissen
keine großtechnischen Anlagen dimensioniert wer-
den können:
• Bei den Veröffentlichungen handelt es sich meist
um Ergebnisse, die mit Laboranlagen gewonnen
wurden. Die Volumina der dort eingesetzten Bio-
filterschüttungen (<< 1 m3) sind viel zu gering,
um ein Scale-up durchführen zu können.
• Die Anlagen werden überdurchschnittlich sorgfäl-
tig betreut.
VDI 3477 – 43 –
Einheit Zeitpunkt A Zeitpunkt B Zeitpunkt C
Unit Time A Time B Time C
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
%
%
%
kg/kg
The use of biofilters for controlling air emissions in
terms of TA Luft [G2] typically involves highly spe-
cific waste gas streams. Generally, these are indus-
trial waste gas streams such as solvent-laden exhaust
air generated in the solvent processing industry, for
instance. In the majority of cases, the waste gas com-
position and the temporal concentration profile are
not exactly known as the waste gas stream to be
treated consists of various individual streams col-
lected from different suction points at which – to
compound the problem – component mixtures are
processed. Here, pilot tests are needed more or less
without exception to establish the design basis for the
biofilter system. Even though there are numerous
publications about the biodegradability of diverse or-
ganic components [T24; L5; L11; L46], there are
many reasons why these literature data are not viable
as a design basis for full-scale plants:
• The literature data normally relate to results ob-
tained from laboratory-scale tests. The biofilter
bed volumes there used (<< 1 m3) are far too
small to allow a scale-up.
• Moreover, the huge maintenance effort expended
on laboratory-scale plants is not representative of
the real world situation.
– 44 – VDI 3477
• Es werden meist Abgaszusammensetzungen von
ein bis zwei Komponenten untersucht. Die groß-
technischen Anlagen müssen Gemische aus vielen
Komponenten verarbeiten. Aus der Abbaubarkeit
der Einzelkomponenten ist aber nicht auf die Ab-
baubarkeit derselben Komponenten im Gemisch
zu schließen [L44].
• Die Anlagen werden meist nur über kurze Zeit-
räume betrieben. Die großtechnischen Biofilteran-
lagen können ihre Leistungsfähigkeit aber im Ver-
lauf der Standzeit erheblich verändern.
• Die Zusammensetzung der eingesetzten Filterma-
terialien ist nicht übertragbar. Andere Filtermate-
rialien ergeben aber ganz andere Ergebnisse in
Bezug auf Abbauverhalten und physikalische Ei-
genschaften.
Die in den Versuchsanlagen verwendeten Filtermate-
rialien können aus strömungstechnischen Gründen
oftmals nicht mit den in großtechnischen Anlagen
verwendeten Materialien identisch sein. Ein extremes
Beispiel hierfür ist gerissenes Wurzelholz, das wegen
seiner Struktur zu unrealistischen Strömungsverhält-
nissen in kleinen Strömungsquerschnitten führt. Der
Einsatz eines anderen Materials in der Versuchsan-
lage als in der großtechnischen Anlage erschwert die
Übertragbarkeit. Sie ist nur dann gegeben, wenn aus
anderen Versuchsreihen Korrelationen abzuleiten
sind.
Laboranlagen sind sehr gut geeignet, vergleichende
Untersuchungen und Grundsatzuntersuchungen
durchzuführen, nicht aber, um als Grundlage für die
Dimensionierung von großtechnischen Anlagen zu
dienen. Aussagekräftige Ergebnisse sind nur mit Ver-
suchsanlagen im halbtechnischen Maßstab zu erhal-
ten, die den tatsächlich zu behandelnden Abgasstrom
verarbeiten; der halbtechnische Maßstab ist von der
Art des Biofiltermaterials abhängig und sollte in der
Regel aus Anlagen mit mehreren m3 Filtervolumen
bestehen.
Solche Versuchsanlagen können eingesetzt werden,
um
• das optimale Filtermaterial auszuwählen (bezüg-
lich der biologischen und physikalischen Eigen-
schaften),
• das notwendige Filtervolumen zu bestimmen,
• die Wirksamkeit von Nährsalzzusätzen zu unter-
suchen,
• die etwaige Anreicherung von nicht abbaubaren
Abgasinhaltsstoffen und Zwischenprodukten zu
prüfen,
• pH-Wert-Veränderungen zu bestimmen,
• The waste gases examined are normally single-
component or two-component mixtures while
full-scale plants must be capable of processing
multi-component mixtures. The biodegradability
demonstrated for the specific component does not
allow any conclusions as to its biodegradability
when present in a mixture [L44].
• Laboratory-scale plants are normally operated for
short periods only, while the performance of a
full-scale biofilter may change significantly in the
course of its service life.
• The composition of the filter media employed is
not transferable to full-scale plants. The use of
other filter media in the full-scale plant, however,
will lead to completely different results with re-
gard to the biodegradation behaviour and physical
properties.
For reasons of fluid mechanics, it is often not possible
to run laboratory-scale tests with the media actually
used in commercial biofilters. An extreme example is
torn root wood which, due to its structure, leads to un-
realistic flow conditions in small flow cross-sections.
The use of media other than in the full-scale plant fur-
ther aggravates the scale-up. A scale-up is only pos-
sible if the tests results can be correlated with results
from other test series.
While laboratory-scale plants are well suited to con-
ducting comparative studies and investigating basic
mechanisms they are unsuitable for establishing de-
sign and sizing criteria for full-scale plants. Valid re-
sults can only be obtained by field testing in pilot
plants that process the actual waste gas stream to be
treated. The capacity of the pilot plant will depend on
the type of biofilter media employed. Normally, the
pilot plant should have a filter volume of several cu-
bic metres.
Such field pilot studies can be conducted to
• choose the optimum filter media (in terms of bio-
logical and physical properties),
• determine the necessary filter volume,
• verify the effectiveness of nutrient salt addition,
• verify accumulation of non-biodegradable waste
gas constituents and intermediate products,
• identify changes in pH value,

• die energetisch und biologisch optimale Betriebs-
temperatur zu bestimmen,
• das Verhalten bei Spitzenbelastungen zu untersu-
chen,
• die optimale Schütthöhe für die geforderten Rein-
gaswerte zu bestimmen (Verweilzeit, Flächen-
minimierung),
• die maximal mögliche Filterflächenbelastung z.B.
bezüglich Druckverlust, Filterbettdurchströmung,
Wirkungsgradverlauf festzulegen,
• Klarheit über den zeitlichen Verlauf der Abgaskon-
zentration und -zusammensetzung zu gewinnen.
Der weitere Vorteil von Pilotanlagen ist die Möglich-
keit, für das spätere Betriebspersonal Erfahrung mit
den meist unbekannten biologischen Anlagen zur
Abgasreinigung zu gewinnen. Außerdem sind oft-
mals auch betriebstechnische Verbesserungen bezüg-
lich der Emissionsreduzierung möglich, weil dann
aktuelle ausführliche Messungen über den zu behan-
delnden Abgasvolumenstrom und dessen Abhängig-
keit vom täglichen Arbeitsablauf vorliegen.
Der Erfolg und die Aussagekraft von Versuchen mit
Pilotanlagen hängt ganz entscheidend von der Eig-
nung des Messprogramms und der Repräsentativität
des Abgasstromes ab. In den meisten Einsatzfällen
sind die Zusammensetzung und die Konzentration
des zu behandelnden Abgases nicht oder nur teil-
weise bekannt. Meistens handelt es sich um Gemi-
sche, deren Zusammensetzung während des Tages er-
heblich schwankt. Außerdem ist es oft nicht möglich,
die Qualität des Rohgases zu beeinflussen. Man muss
sich deshalb in aller Regel damit abfinden, dass mehr
als ein Faktor gleichzeitig schwankt, sodass die Inter-
pretation der Messergebnisse schwierig sein kann.
In diesem Fall ist unbedingt ein genaues Tagebuch
über die Zustände an den Absaugstellen und über den
Zustand des Biofilters zu führen (siehe Tabelle 6).
Weiterhin müssen Roh- und Reingas parallel gemes-
sen werden. Bei den meisten Anwendungen ist es
nicht möglich, Einzelkomponenten kontinuierlich zu
bestimmen. Gesamt-C-Messungen sind meistens
sehr informativ, da sie es ermöglichen, die Konzent-
ration im Roh- und Reingas kontinuierlich aufzu-
zeichnen. Damit kann die Reaktion des Biofilters auf
Änderungen im Rohgas genau verfolgt werden, auch
wenn natürlich keine Aussage über die Veränderung
der Einzelkomponenten möglich ist. Werden außer-
dem parallel zur Gesamt-C-Messung Einzelkompo-
nentenbestimmungen durchgeführt, verbessert sich
die Aussagekraft der Versuche erheblich.
VDI 3477 – 45 –
• determine the optimum operating temperature in
terms of both energy economy and biological ac-
tivity,
• verify the performance during peak load condi-
tions,
• determine the optimum bed depth for attaining the
specified clean gas quality (residence time, mini-
mizing floor area requirements),
• determine the maximum possible filter area load-
ing, e.g. in terms of pressure drop, uniform flow
distribution, efficiency profile,
• obtain information on the temporal waste gas con-
centration profile and composition.
Another advantage of field pilot tests is that they offer
the future operating personnel the opportunity to
gather experience with biological waste gas cleaning
systems with which they are usually not familiar. Be-
sides, pilot plant tests frequently help identify poten-
tial for process optimization in terms of primary
emission control measures because they provide de-
tailed current data on the waste gas flow to be treated
and its dependence on the operational cycles.
A suitable measurement program and a representa-
tive waste gas stream are crucial to the success of pi-
lot testing and the validity of the test results. In the
majority of applications, the composition and con-
centration of the waste gas stream to be treated are
not fully known or not known at all. Normally, the
waste gases to be treated are mixtures varying greatly
in their composition over the day. Besides, there is
frequently no possibility of influencing the crude gas
quality. Accordingly, more than one parameter will
vary at a time, aggravating the interpretation of the
measured data.
Under these conditions, it is essential to record the
crude gas parameters at the suction points and the op-
erating conditions of the biofilter in a day log (see
Table 6).
Furthermore, it is important that the filter inlet and
outlet concentrations be measured simultaneously. In
most cases, continuous measurement of individual
components will not be possible. Total carbon meas-
urements normally provide valuable information as
they allow continuous recording of the crude gas and
clean gas concentrations. In this way, the biofilter’s
response to variations in the crude gas composition
can be exactly tracked, even though these measure-
ments provide no information on variations in the
concentration of the individual components. If indi-
vidual component measurements are conducted in
parallel with the total carbon measurement, this will
improve the validity of the test results markedly.
– 46 – VDI 3477
Es kann durchaus sinnvoll sein, die Gesamt-C-Mes-
sungen auch in den Betriebspausen laufen zu lassen,
um eventuelle Strippeffekte aus dem Filtermaterial
nachweisen zu können (schlechter bzw. sogar „nega-
tiver“ Wirkungsgrad). Außerdem können in den
Ruhephasen Komponenten abgebaut werden, die zu-
vor sorbiert und noch nicht abgebaut wurden. Dabei
eventuell freigesetzte, flüchtige Zwischen- oder End-
produkte des Abbaus verschlechtern ebenfalls den
Wirkungsgrad bezüglich des organischen Kohlen-
stoffs und werden vom FID erfasst.
Darüber hinaus ist zu beachten, dass das Filtermate-
rial in den ersten Betriebsstunden die Abgaskompo-
nenten nur sorbiert und in aller Regel noch nicht ab-
baut (siehe Abschnitt 6.3.2). Nach der Sättigung des
Filtermaterials erhält man sehr schlechte Wirkungs-
grade, weil sich die Mikroflora noch nicht an die Ab-
gaszusammensetzung angepasst hat. Je nach Anwen-
dungsfall kann die Adaptationzeit wenige Tage bis
mehrere Wochen betragen. Die Verbesserung des
Wirkungsgrades erfolgt dann nur schleichend und
nicht abrupt. Das bedeutet, dass die Messungen über
mehrere Wochen durchgeführt werden müssen.
In der Anfangsphase ist es oft hilfreich, die Messung
kontinuierlich laufen zu lassen, da hierbei bereits der
Tagesverlauf der Abgaskonzentration verfolgt wer-
den kann. Diese Erfahrung kann später Zeit einspa-
ren. Die Zustandsparameter des Biofilters und vor al-
lem auch die des behandelten Volumenstromes soll-
ten regelmäßig (siehe Tabelle 6) bestimmt werden.
Die Pilotanlagen werden meistens einige Wochen bis
Monate betrieben. Es sollte allerdings bedacht wer-
den, dass sich hierbei kaum Aussagen über das Lang-
zeitverhalten des Biofiltermaterials machen lassen.
Nährsalzmangel oder Anreicherung von nicht abbau-
baren Abgasinhaltsstoffen oder Zwischen- und End-
produkten des Abbaus oder pH-Wert-Änderungen
fallen während des Versuchszeitraumes nicht immer
ins Gewicht.
5.4 Dimensionierung von Anlagen
Die Dimensionierung einer Biofilteranlage ist haupt-
sächlich abhängig vom anfallenden Abgasvolumen-
strom, von der Konzentration der Abgasinhaltsstoffe,
von der Art der Abgasinhaltsstoffe und der Art des
Filtermaterials. Die Auslegung und Gestaltung des
Biofilters, speziell die Geometrie des Gasverteilers/
Tragrostes bestimmen das spätere Betriebsverhalten.
Eine optimale, das heißt gleichmäßige Durchströ-
mung der Biofilterschicht gewährleistet eine opti-
male Verweilzeit des Abgases in der Schicht und ei-
nen effizienten Abbau der Schadstoffe.
It may well make sense to continue total carbon
measurement during off-production periods in order
to identify any stripping effects occurring (poor or
even ”negative“ efficiency). Moreover, components
previously sorbed without having being degraded
may be biodegraded during such idle periods. Any re-
sulting releases of volatile intermediate or end prod-
ucts of degradation likewise affect the removal effi-
ciency for total organic carbon and are recorded by
the FID.
Moreover, it should be noted that after biofilter
startup the waste gas constituents will only be sorbed
on the filter media without any degradation normally
taking pace in the initial phase of operation (see Sec-
tion 6.3.2). Once the filter media is saturated, the ef-
ficiencies will normally be very poor because the
micro-flora has not yet sufficiently adjusted to the
waste gas composition. Depending on the specific
gas stream to be treated, an acclimation time of sev-
eral days up to several weeks is to be expected. After
that, the efficiency will improve gradually rather than
abruptly. This means that the measurements will have
to be conducted over several weeks.
In the initial phase of pilot plant operation, continu-
ous monitoring may be helpful to obtain information
about the daily waste gas concentration profile. This
experience may help save valuable time later on. The
state parameters of the biofilter and in particular
those of the gas stream to be treated should be deter-
mined at regular intervals (see Table 6).
Pilot plants are typically operated for a period of sev-
eral weeks up to several months. These operating pe-
riods are too short to make any statements on the
long-term behaviour of the biofilter media. Fre-
quently, nutrient salt shortages or the accumulation of
non-biodegradable waste gas constituents or interme-
diate or end products of biodegradation as well as
changes in the pH may not develop their full detri-
mental effect during the test period.
5.4 Sizing of biofilter systems
Main factors affecting the sizing of a biofilter system
are the volumetric flow rate of the waste gas stream,
the type of waste gas constituents and their concen-
tration as well as the type of filter media. The design
and configuration of the biofilter, especially the ge-
ometry of the gas distribution system/media support
are critical to the future operating behaviour. Uniform
gas flow through the bed media ensures an optimum
residence time of the waste gas in the filter bed and
hence, efficient pollutant degradation.

Dimensionierung auf der Basis der Flächen- und
Volumenbelastung
Die Dimensionierung von Filtern auf dieser Basis
sollte nur in den Fällen vorgenommen werden, in de-
nen auf umfangreiche Erfahrungen mit bereits beste-
henden Filtern zurückgegriffen werden kann. Dies ist
häufig der Fall bei offenen Flächenfiltern (siehe Ab-
schnitt 5.5.1) an Kläranlagen, Kompostwerken oder
sonstigen Anlagen mit hauptsächlich geruchsbelade-
nem Abgas.
Dimensionierung auf der Basis der spezifischen
Filterbelastung
Die spezifische Filterbelastung wird errechnet aus
der Masse der Abgasinhaltsstoffe, die je Filtervolu-
men- und Zeiteinheit in den Filter einströmen. Die
Angaben erfolgen in g/(m3 ⋅ h).
Falls der Filter zur Geruchsbeseitigung eingesetzt
wird, kann die spezifische Filterbelastung auch in
GE/(m3 ⋅ h) angegeben werden.
Die spezifische Filterbelastung spielt vor allem dann
eine Rolle, wenn Biofilter in der industriellen Abgas-
reinigung eingesetzt werden. In diesem Fall müssen
die Abbauleistungen der Mikroorganismen für das Ab-
gasgemisch bekannt sein (oder ermittelt werden). Die
Abbauleistungen liegen je nach Substanz etwa im Be-
reich von 10 g/(m3 ⋅ h) bis max. etwa 100 g/(m3 ⋅ h).
Aus diesen Angaben und dem gewünschten Wirkungs-
grad des Biofilters lassen sich die spezifische Filterbe-
lastung und damit auch die Größe des Biofilters be-
rechnen (siehe Beispiel in Anhang A).
5.5 Konstruktionsmerkmale
Der Platzbedarf und die konstruktive Ausführung ei-
nes Biofilters sind im Wesentlichen von der maximal
zu reinigenden Abgasmenge, der Art der luftverun-
reinigenden Stoffe und ihrer Konzentration im Abgas
und von der Art des Filtermaterials abhängig. Haupt-
konstruktionsmerkmale sind:
• das Luftverteilungssystem; freie Abströmung des
Abgases in das Filtermaterial aus dem Hohlraum
unter dem Filterbett durch Gitterroste, Drainrohre,
Belüftungssteine oder Spaltenböden aus Spezial-
beton, Kunststoff oder Holz mit > 20 % freier Flä-
che und einer Loch- bzw. Schlitzgröße von 5 mm
bis max. 20 mm
• Statik der Unterkonstruktion (Tragfähigkeit)
• das Ableitungssystem für Überschusswasser
• eine Untergrundabdichtung
• die Filterschüttung
• Das Verhältnis von Länge zu Breite des Filter-
behälters sollte maximal 5:1 betragen.
VDI 3477 – 47 –
Biofilter sizing on the basis of the area and space
loadings
The area and space loading rates should only be used
as a basis for biofilter sizing in cases where resort can
be made to comprehensive experience available from
existing biofilters. This is frequently the case for open
surface filters (see Section 5.5.1) in waste water treat-
ment plants, composting facilities or other applica-
tions treating predominantly odour-laden waste gas.
Biofilter sizing on the basis of the specific filter
loading
The specific filter loading, expressed in g/(m3 ⋅ h), is
determined from the mass of the waste gas constitu-
ents entering the biofilter per filter unit volume and
unit time.
If the biofilter is used for odour abatement, the specific
filter loading may also be expressed in ou/(m3 ⋅ h).
The specific filter loading is of particular importance
to biofilters treating industrial waste gases. In this
case, the degradation rates of the micro-organisms for
the specific waste gas mixture must be known (or de-
termined). Depending on the specific component,
degradation rates range between 10 g/(m3 ⋅ h) and
max. 100 g/(m3 ⋅ h). Based on these data and the de-
sired removal efficiency of the biofilter, the specific
filter loading and hence, the size of the biofilter can
be determined (see calculation example in Annex A).
5.5 Construction features
The floor area requirement and the construction of
the biofilter are primarily determined by the maxi-
mum waste gas rate to be treated, the type of air pol-
lutants involved and their concentration in the waste
gas as well as the type of filter media. Main construc-
tion features of the biofilter include:
• the gas distribution system, unimpeded flow path
of the waste gas to the media bed from the plenum
chamber underneath the media bed through the
support grating, drainage pipes, gas distribution
blocks or slatted filter floors fabricated from spe-
cial concrete, plastics or wood with a free cross-
section of > 20 % and a hole or slot size of 5 mm
to max. 20 mm
• substructure (structural stability)
• the drainage system for excess water
• the underdrain system
• the media bed
• The length-to-width ratio of the filter body which
should not exceed 5:1.
– 48 – VDI 3477
• Die Höhe der Anströmkammer sollte in Abhän-
gigkeit von den Behälterabmessungen zwischen
0,5 m und 1,2 m liegen.
Bei der Auswahl der Werkstoffe für das Filtersystem
ist nicht nur die chemische Aggressivität des feuch-
ten Abgases, sondern auch die von Zwischen- und
Endprodukten der biogenen Umsetzung im Filter-
material zu berücksichtigen.
Der Randbereich der Filteranlage ist konstruktiv so
zu gestalten, dass dort einerseits keine Rohgasdurch-
brüche, andererseits keine anaeroben Zonen auftreten
(siehe Abschnitt 5.5.1). Eine Überdachung von Flä-
chenfiltern ist aus verfahrenstechnischen Gründen
nicht nötig. Eine Überdachung kann zur Vermeidung
von Witterungseinflüssen sinnvoll sein. In vielen Fäl-
len werden die Filter eingehaust, und das Reingas
wird über einen Kamin abgeleitet.
Drainagewasser aus dem Biofilter ist unter dem Fil-
terboden aufzufangen und ordnungsgemäß zu entsor-
gen (zu verwerten oder zu beseitigen).
Bei der konstruktiven Ausführung des Biofilters ist
auf Wartungs- und Instandsetzungsfreundlichkeit zu
achten; z.B. sollte die Filterschüttung problemlos
von Bewuchs befreit und aufgelockert werden kön-
nen (siehe Abschnitt 6.3.3). Zum Umsetzen oder
Auswechseln der Filterschüttung ist, je nach Schütt-
menge, die Zugänglichkeit, bei Flächenfiltern gege-
benenfall die Befahrbarkeit des Filterbodens zu ge-
währleisten. Außerdem empfiehlt es sich insbeson-
dere bei Dauerbetrieb der vorgeschalteten Anlage,
die Abgasströme zu teilen und bestimmten Filterbett-
segmenten von ca. 200 m2 bis 300 m2 zuzuordnen,
sodass bei Wartungsarbeiten bzw. langfristigen Än-
derungen des Abgasvolumens nur eine Teilstill-
legung der Biofilteranlage erforderlich ist. Die Seg-
mente sollten aus strömungstechnischen Gründen an-
nähernd quadratisch sein. Bei der konstruktiven Ge-
staltung des Luftverteilungssystems sind ausreichend
große Öffnungen für die Reinigung vorzusehen.
Bei ausreichendem Platzangebot werden im Allge-
meinen Flächenfilter errichtet (Bild 3 und Ab-
schnitt 5.5.1).
Zur Platzersparnis können Flächenfilter bei Neuanla-
gen z.B. auch in Hochbauweise errichtet werden, so-
dass der Raum darunter anderweitig genutzt werden
kann (z.B. als Lagerhalle, Produktionshalle, Gara-
genhaus o.Ä.).
Bei geringem Platzangebot können Filter in Etagen
in geschlossener Bauweise eingesetzt werden. Diese
Bauart kann grundsätzlich eine Kapazitätserweite-
rung erleichtern (Stapelbauweise, Batterie).
• The plenum chamber which should have a height
of between 0.5 m and 1.2 m, depending on the di-
mensions of the filter body.
Not only the humid waste gas but also the intermedi-
ate and end products of biodegradation accumulating
in the filter media are chemically aggressive, which
has to be taken into account in the material selection
for the biofilter system.
The perimeter of the biofilter system must be con-
structed in such a way as to preclude crude gas break-
throughs on the one hand, and the formation of anaer-
obic zones on the other (see Section 5.5.1). Although,
roofing-over is not required from process aspects, a
roof construction may be beneficial in providing
weather protection. In many cases, the biofilters are
encased and the treated gas is discharged to the at-
mosphere via a stack.
Excess water leaching out of the filter media must be
collected underneath the media support and routed to
reuse or proper disposal.
The biofilter should be constructed with a view to ease
of maintenance. Thus, the filter bed must be readily ac-
cessible for removing weed growth or for loosening
(see Section 6.3.3). Depending on the bulk volume of
the bed media, surface filters must allow easy access
for bed restacking or replacement. In the case of
single-level surface filters, the medium support must
also have a sufficient load bearing capacity to support
the mobile manipulating equipment. When the up-
stream production plant operates continuously, it is
moreover advisable to split the waste gas stream and
route the individual split streams to dedicated filter bed
segments sized 200 m2 to 300 m2. This will allow indi-
vidual filter bed segments to be isolated from waste gas
supply for maintenance or to be shut down in the case
of long-term changes in the waste gas flow without an
interruption in the operation of the remaining filter bed
segments. For reasons of fluid mechanics, the filter bed
segments should be roughly square. The design of the
gas distribution system should provide for amply sized
openings to allow access for cleaning.
Surface filters are normally selected when there are
no space constraints (see Figure 3 and Sec-
tion 5.5.1).
To save space, new biofilter systems can also be built
in an elevated configuration, so that the space under-
neath can be used for other purposes (e.g. as ware-
house, production building, garage or similar).
Where space is restricted, enclosed multi-level biofil-
ter systems may be used. This type of construction fa-
cilitates capacity extensions (stacked design, bat-
tery).

Bild 3. Prinzipskizze eines Flächenfilters
1 Betonboden mit Durchlassspalte für das Rohgas
2 Filterschicht
3 Reingas
4 konditioniertes Rohgas
Weitere Konstruktionsvarianten sind die offenen oder
geschlossenen Containerfilter in modularer Bau-
weise (siehe Abschnitt 5.5.2).
5.5.1 Offene Flächenfilter
Der klassische Biofilter ist der offene Flächenfilter in
der Größenordnung zwischen 250 m2 und 3.000 m2,
je nach Abgasvolumenstrom. Um einen kontinuierli-
chen Betrieb auch während der Wartungszeiten zu er-
möglichen, sind die Filterflächen in separat (lüf-
tungstechnisch) zu betreibende Sektionen einzutei-
len.
Das konditionierte Rohgas wird in eine Druckkam-
mer unter einem Rost- oder Spaltenboden gedrückt.
Der Abstand zwischen Rostbodenunterkante und Un-
tergrundabdichtung sollte mindestens 0,5 m betra-
gen, um eine Vergleichmäßigung des Volumenstro-
mes zu erreichen. Soll die Druckkammer zur Reini-
gung und Instandhaltung begehbar sein, sind die Ar-
beitsschutzvorschriften einzuhalten [L35]. Die Luft
strömt aus der Druckkammer durch das Filterbett,
dessen Schütthöhe vom gewählten Material abhängig
ist, die jedoch mindestens 1 m bei mittlerer Körnung
im abgesetzten Zustand betragen soll (siehe Ab-
schnitt 4).
Flächenfilter werden dort eingesetzt, wo ausreichend
Platz vorhanden ist und wo es sich um große Volumen-
ströme handelt, z.B. bei Schlachthöfen, Kompostwer-
ken, Tierkörperbeseitigungsanlagen, Anlagen der
Nahrungsmittelindustrie usw. [T23 bis T25; T39 bis
T47]. Die hierfür verwendete Filterflächenbelastung
von 100 m3/(m2 ⋅ h) bis max. 150 m3/(m2 ⋅ h) sollte
nicht überschritten werden. Die zugehörige Filtervolu-
menbelastung beträgt dann ca. 40 m3/(m3 ⋅ h) bis ca.
100 m3/(m3 ⋅ h) bei ca. 1,5 m bis 2,5 m Schütthöhe.
VDI 3477 – 49 –
Fig. 3. Schematic of a surface filter
1 Slotted concrete support for crude gas admission
2 Filter bed
3 Clean gas
4 Conditioned crude gas
Other configuration variants are open or enclosed
container filters of modular construction (see Sec-
tion 5.5.2).
5.5.1 Open surface filters
The typical biofilter is the open surface filter with fil-
ter areas ranging between 250 m2 and 3,000 m2, de-
pending on the waste gas volume to be treated. To se-
cure continuous operation during maintenance activ-
ities, the total filter area should be divided into self-
contained (in terms of waste gas supply) segments so
that individual filter segments can be shut down for
maintenance.
The conditioned crude gas is forced into a plenum
chamber underneath the support grating or slatted
floor. A minimum clearance of 0.5 m should be pro-
vided between the bottom edge of the media support
and the underdrain system to ensure uniform distribu-
tion of the waste gas beneath the filter media. If the
plenum chamber has to be entered for cleaning and
maintenance purposes, the occupational health and
safety regulations must be observed [L35]. From the
plenum chamber, the waste gas flows through the fil-
ter bed. The bed depth varies with the selected filter
media, should however not be less than 1 m in the set-
tled condition when using media of a mean particle
size (see Section 4).
Surface filters are the technology of choice when there
are no space constraints and large gas flows have to be
treated, e.g. in abattoirs, composting facilities, animal
rendering plants, food processing industry etc. [T23 to
T25; T39 to T47]. The typical filter area loadings of
100 m3/(m2 ⋅ h) to max. 150 m3/(m2 ⋅ h) used in such
applications should not be exceeded. The associated
filter space loadings are approx. 40 m3/(m3 ⋅ h) up to
approx. 100 m3/(m3 ⋅ h) at a bed depth of approx.
1.5 m to 2.5 m.
– 50 – VDI 3477
Bei geringem Platzangebot werden gleich große Flä-
chen zu Etagenfiltern gestapelt. Diese Filter werden
heute nur noch geschlossen ausgeführt und entweder
parallel oder, z.B. bei Mehrstufenbetrieb, in Serie an-
geströmt. Dabei ist darauf zu achten, dass zwischen
den Etagen ein ausreichender Abstand ist, um War-
tungsarbeiten bzw. den Materialaustausch problem-
los zu gewährleisten.
Konstruktions-/Auslegungsparameter offener
Flächenfilter
Da es sich in den meisten Anwendungsfällen nicht um
reine Gase, sondern um komplexe (Geruchs-)Stoff-
ströme handelt, lassen sich Biofilteranlagen nur selten
theoretisch berechnen. Normalerweise werden Ver-
gleichsanlagen nach Tabelle 1 und/oder die Ergeb-
nisse von Pilotversuchen zur Auslegung herangezo-
gen (siehe Abschnitt 5.3).
Bei der Auslegung der Trag- bzw. Unterkonstruktion
des Rostbodens ist das zu erwartende Filtermaterial-
gewicht je m2 Rostfläche zu berücksichtigen. Es setzt
sich aus dem Trockengewicht des Materials und der
möglichen Materialfeuchte zusammen (siehe Ab-
schnitt 4.1.6.4). Außerdem sind plötzliche Nieder-
schläge zu berücksichtigen, sodass normalerweise
mit einer Belastung von 1 Mg/m3 zu rechnen ist.
Der Randbereich der Filteranlage ist so zu gestalten,
dass keine Rohgasdurchbrüche auftreten können. Die
Breite der Randabdeckung auf dem Rostboden hängt
von der Körnigkeit des Filtermaterials ab und soll
mindestens 0,5 m betragen. Zur Vermeidung von
Durchbrüchen wird im Randbereich eine zusätzliche
Schicht feineren Filtermaterials aufgeschüttet. Zur
Materialkorrosion der Filterkonstruktion siehe Ab-
schnitt 5.2.2.
5.5.2 Geschlossene Flächenfilter
Geschlossene Flächenfilter können wie Containerfil-
ter modular aufgebaut sein. Grundsätzlich spricht
man bei Filtern mit einer Filterfläche größer als
30 m2 von Flächenfiltern. Sie unterscheiden sich von
den offenen Flächenfiltern durch folgende Eigen-
schaften:
• Ausschluss/Vermeidung von Witterungseinflüs-
sen (keine unkontrollierte Befeuchtung, keine zu
starken Temperatureinflüsse)
• Verhinderung von Bewuchs und der damit verbun-
denen Einschränkung der Durchströmung
• Möglichkeit der Verwendung von feinkörnigen
Materialien mit großer Oberfläche
• Möglichkeit der Einstellung einer konstanten Be-
triebstemperatur
Where space is at a premium, filter layers of equal
size are vertically stacked to give a multi-level filter
configuration. These filter types come nowadays ex-
clusively in enclosed form and can be operated either
in parallel or, if multi-stage treatment is required, in
series. With such a filter configuration, care must be
taken to ensure sufficient space between the individ-
ual filter levels for maintenance and filter media re-
placement.
Design/engineering criteria for open
surface filters
As the majority of waste gas cleaning applications in-
volves the removal of complex (odorous) component
mixtures rather than a single component, it is rarely
possible to design the biofilter system on the basis of
theoretical literature data. Normally, reference plants
as per Table 1 and/or results from pilot tests are used
as a design basis (see Section 5.3).
The design of the media support substructure must
take into account the expected filter media weight per
m2 of support area. The media weight is determined
from the dry weight and the potential moisture con-
tent of the media (see Section 4.1.6.4). Furthermore,
sudden rainfalls have to be taken into account, so that
a load of 1 Mg/m3 is normally to be expected.
The perimeter area of the biofilter systems must be
constructed such as to avoid short-circuiting and re-
sulting crude gas breakthroughs. The width of the pe-
rimeter sealing collar on the medium support depends
on the particle size of the filter media and should not
be less than 0.5 m. To prevent gas breakthrough, an
additional layer of fine filter media should be placed
along the filter perimeter. For material corrosion and
filter construction, see Section 5.2.2.
5.5.2 Enclosed surface filters
Like container filters, enclosed surface filters may be
of modular construction. Filters with a surface area
greater than 30 m2 are typically referred to as surface
filters. Enclosed surface filters differ from the open
variant in the following characteristics:
• protection from weather influences (no uncont-
rolled wetting, no major temperature influences)
• prevention of weed growth and resulting flow re-
strictions
• possibility of using fine-sized media with a large
surface area
• possibility of adjusting a constant operating tem-
perature

• freie Wählbarkeit der Durchströmungsrichtung
(aufwärts oder abwärts) des Filtermaterials
• Platz sparende Anordnung mehrerer Filterschich-
ten übereinander
• Erfassung und Ableitung des Reingases
Diesen Vorteilen steht die Einschränkung der Zu-
gänglichkeit des Filters bei Unterhaltsmaßnahmen
gegenüber.
Ein besonderes Augenmerk sollte bei diesen Syste-
men auf eine gleichmäßige Verteilung des Abgases
über die gesamte Anströmfläche der einzelnen Filter-
ebenen gelegt werden (siehe hierzu Abschnitt 5.5).
Die Wahl feinkörniger Filtermaterialien bietet den
Vorteil der besseren Sorptionseigenschaften und der
größeren Besiedlungsfläche [L51]. Die Schütthöhe
der einzelnen Filterschichten liegt je nach Filtermate-
rial im Bereich von 1,20 m bis 1,75 m. Höhere Filter-
schichten neigen dagegen eher zum Verdichten und
zum damit verbundenen Druckverlustanstieg.
Die praktischen Erfahrungen zeigen, dass die Filter-
volumenbelastung in Abhängigkeit von der Rohgas-
spezifikation zwischen
100 m3/(m3 · h) und 350 m3/(m3 · h)
liegt.
Die Durchströmung von oben nach unten
(downstream) bietet bei bestimmten Anwendungen,
z.B. bei hohen VOC-Belastungen, eine bessere
Feuchteregulierung für den Filter und die Möglich-
keit, das Filtermaterial zu spülen. Bei hohen VOC-
Frachten trocknet der Filter infolge der frei werden-
den Oxidationswärme dort aus, wo die größte Schad-
stoffumsetzung stattfindet, dabei gilt etwa [L4; L55]:
1 kg VOC erfordert ca. 1 kg Wasser
Es ist darauf zu achten, dass die Filterbehälter
wasserdicht und gasdicht sein müssen. Zur Befüllung
und Entleerung sind im Dach oder stirnseitig ausrei-
chend große Luken notwendig.
Diese geschlossenen modularen Biofiltersysteme
können zur besseren Platznutzung mehrfach gesta-
pelt werden. Sie werden bevorzugt dort eingesetzt,
wo hohe Anforderungen hinsichtlich des Schadstoff-
abbaus, der Betriebssicherheit und kontinuierlicher
Überwachung bei gleichzeitiger Nutzung kleiner
Stellflächen im Vordergrund stehen.
Bei diesem Filterbehälteraufbau ist darauf zu achten,
dass jede Filterebene über geeignete Leitern und Po-
deste gut zugänglich ist, um jederzeit die Beschaffen-
heit des Filtermaterials über die Entnahme von Pro-
ben und entsprechende Auswertung zu kontrollieren.
VDI 3477 – 51 –
• option of selecting the direction of gas flow
through the bed media (upflow or downflow)
• space-saving arrangement of several filter layers
one above the other
• controlled collection and discharge of the treated
gas
A disadvantage of enclosed surface filters is the re-
stricted access for maintenance.
With these systems, special attention must be paid to
uniform distribution of the waste gas flow over the
entire cross-section of each filter level (see also
Section 5.5).
Fine-sized media offer the dual advantages of im-
proved sorption behaviour and a larger surface for
microbial growth [L51]. Depending on the type of fil-
ter media, the bed depth of the individual filter layers
ranges between 1.20 m and 1.75 m. Greater bed
depths result in excessive pressure drops and greater
potential for compaction.
Practical experience has shown that, depending on
the crude gas specification, filter space loadings
range between
100 m3/(m3 · h) and 350 m3/(m3 · h)
Under certain conditions such as high VOC loads for
instance, operation of the biofilter in the downflow
mode results in improved moisture control of the bed
media and also allows the bed media to be washed.
When treating waste gases with high VOC loads, the
heat of oxidation liberated will cause the media bed
to dry out in those zones where maximum pollutant
conversion occurs. As a rule of thumb [L4; L55] it
can be said that
1 kg of VOC requires 1 kg of water
Care must be taken to ensure that the filter casings are
water-tight and gas-tight. Sufficiently sized hatches
must be provided in the filter cover or end walls for
filling and emptying operations.
To make optimum use of available space, several en-
closed biofilter modules may be vertically stacked.
They are the preferred biofilter variant in all applica-
tions where exacting demands on the pollutant re-
moval efficiency and operating reliably, continuous
monitoring and minimum floor area requirement are
in the foreground.
With this type of biofilter configuration, care must be
taken to ensure that each filter level is readily acces-
sible via suitable ladders and landings for sample col-
lection so as to be able to check the status of the filter
media and perform the requisite analyses at any time.
– 52 – VDI 3477
5.5.3 Verfahrenskombinationen mit
Biofiltern
In Fällen, die mit der oben beschriebenen Biofilter-
technologie allein unter verfahrenstechnischen, öko-
nomischen oder ökologischen Gesichtspunkten nicht
sicher beherrschbar sind, werden Kombinationen aus
biologischer Abgasreinigung und anderen Verfahren
zur Abgasbehandlung eingesetzt, die nachfolgend
beschrieben sind [L38; L55; L56; L57; L63].
Kombination mit chemischen Wäschern
Chemische Wäscher können in Kombination mit
Biofiltern vor- und/oder nachgeschaltet werden.
Die Vorschaltung eines chemischen Wäschers vor ei-
nen Biofilter ist sinnvoll, wenn Art und Konzentra-
tion der Schadstoffe im zu behandelnden Abgas zu
einer Schädigung oder Inaktivierung der Bioflora
führen können.
Zum Beispiel kann bei zu hohen Konzentrationen
(> 10 mg/m3) an Schwefelwasserstoff eine alkali-
sche, an Ammoniak eine saure Wäsche vorgeschaltet
werden, obwohl beide Stoffe prinzipiell in einem Bi-
ofilter abbaubar sind. Das ist insbesondere erforder-
lich, wenn die Anwesenheit dieser Stoffe in hohen
Konzentrationen den biologischen Abbau anderer
ebenfalls im Abgas enthaltenen Schadstoffe (z.B.
Kohlenwasserstoffe) derart hemmt, dass der Biofilter
nicht in der Lage ist, die Schadstoffe im erforderli-
chen Maß abzubauen.
Anwendungsbeispiel: Ölmühlen [L33], Kläranlagen
mit langen Verweilzeiten des Abwassers im zufüh-
renden Kanalnetz, Abwasserreinigungsanlagen im
Bereich der chemischen Industrie
Die Kombination aus sauer betriebenem Vorwäscher
mit Biofilterstufe und nachgeschalteter alkalisch oxi-
dierender Wäsche [T18] ist bei der Beseitigung von
Geruchsstoffen aus Abgas realisiert (Bild 4).
Bild 4. Kombination aus vor- und nachgeschaltetem Wäscher
(sauer oder alkalisch) und Biofilter
5.5.3 Biofilters in combination with other
processes
In cases where reliable control of the air emissions
cannot be ensured by biofiltration technology alone –
either for process, economic or ecological reasons –
the following combinations of biological waste gas
cleaning systems and other processes are used for
waste gas cleanup [L38; L55; L56; L57; L63].
Combination with chemical scrubbers
Chemical scrubbers can be combined with biofilters
in either an upstream or a downstream configuration.
A chemical scrubber should be used upstream of the
biofilter whenever the type and concentration of the
waste gas constituents are likely to damage or inacti-
vate the micro-flora.
In the case of excessive hydrogen sulphide
(> 10 mg/m3) or ammonia levels, for instance, an al-
kaline or acidic scrubber can be installed upstream of
the biofilter although, basically, both these compo-
nents are amenable to biodegradation in the biofilter.
An upstream scrubber is required in particular if these
components are present in high concentrations and
interfere with the degradation of other pollutants con-
tained in the waste gas (e.g. hydrocarbons) so that the
biofilter is no longer able to achieve the required re-
moval efficiency.
Application example: oil mills [L33], waste water
treatment plants with long retention times of the
waste water in the supplying sewer system; waste wa-
ter treatment plants in the chemical industry.
The combination of an acidic pre-scrubber with a
biofilter stage and downstream alkaline oxidizing
scrubber [T18] has been implemented for the treat-
ment of odour-laden waste gas (Figure 4).
Fig. 4. Biofilter combined with upstream and downstream scrub-
ber (acidic or alkaline)

Kombination mit adsorptiven Verfahren
Ein dem Luftbefeuchter einer Biofilteranlage vorge-
schalteter Adsorber [T29] hat die Aufgabe, zeitliche
Konzentrationsspitzen und die wechselnde Zusam-
mensetzung der Schadstoffkomponenten im Rohgas
auszugleichen. Die Integration eines Lufterhitzers
vor dem Adsorber ermöglicht die Regeneration des
Adsorbers in Zeiten, in denen das Abgas nur sehr
niedrige Schadstoffkonzentrationen aufweist, und in
Zeiten ohne Schadstofffracht (Bild 5).
Bei Nachschaltung eines Adsorbers hinter eine Bio-
filteranlage speichert der Adsorber Schadstoffe, die
auslegungsbedingt den Biofilter unbehandelt passie-
ren. In Zeiten ohne Schadstofffracht (Zeiten außer-
halb der Produktion) wird der Adsorber mit erhitzter
Luft aus dem Lufterhitzer regeneriert, und die desor-
bierten Schadstoffe werden über die Regenerations-
leitung in einem geschlossenen Kreislauf zunächst
im Vorwäscher gekühlt und befeuchtet und im Biofil-
ter abgebaut (Bild 6). Schwer abbaubare Schad-
stoffe werden dem Biofilter wiederholt zum Abbau
zugeführt.
Bild 5. Kombination aus vorgeschaltetem Adsorber mit Regene-
ration und Biofilter
Bild 6. Kombination aus Biofilter und nachgeschaltetem
Adsorber
VDI 3477 – 53 –
Combination with adsorptive processes
To even out temporary concentration peaks and vari-
able crude gas compositions, an adsorber can be in-
stalled upstream of the gas humidifier of the biofilter
system [T29]. The integration of an air preheater up-
stream of the adsorber allows the adsorber to be re-
generated during periods of minor or zero waste gas
pollutant loads (Figure 5).
If an adsorber is installed downstream of the biofilter
system, it will retain pollutants that, for reasons in-
herent in biofilter design, exit the biofilter untreated.
During periods of zero pollutant load (off-production
periods) the adsorber is regenerated with hot air sup-
plied by the air preheater. Via the regeneration line,
the desorbed pollutants are recirculated to the pre-
scrubber where they are cooled and humidified be-
fore being once again admitted to the biofilter
(Figure 6). In this way, sparingly biodegradable
components are passed through the biofilter multiple
times for degradation.
Fig. 5. Combination of biofilter with upstream adsorber including
air preheater for adsorber regeneration
Fig. 6. Combination of biofilter with downstream adsorber
– 54 – VDI 3477
Auch bei diesem Verfahrenskonzept werden Konzen-
trationsschwankungen im Rohgas, die durch den Bi-
ofilter durchschlagen, vom Adsorber sicher aufgefan-
gen. Der Biofilter arbeitet stets sehr effektiv auf güns-
tigem hohen Konzentrationsniveau.
Einsatzbeispiele gibt es bei der Behandlung von mit
Lösemitteln beladenem Abgas, z.B. aus der Farben-
und Lackherstellung, wenn nicht im Dreischichtbe-
trieb produziert wird.
Bei 24-stündigem Schadstoffanfall wäre bei dieser
Verfahrenskombination ein zweiter, parallel geschal-
teter Adsorber zu ergänzen, der die Adsorption der
Schadstoffe aus dem den Biofilter passierenden Ab-
gas übernimmt, während der andere Adsorber rege-
neriert wird (großtechnisch noch nicht realisiert).
Kombination mit Biowäscher
Bei biologisch gut abbaubaren Abgasinhaltsstoffen
mit häufigen Konzentrationsspitzen und guter
Wasserlöslichkeit der Abgasinhaltsstoffe entlastet ein
vorgeschalteter Biowäscher den nachgeschalteten Bi-
ofilter. Dies gilt besonders, wenn zusätzlich pH-rele-
vante Verbindungen anfallen (siehe Kombinationen
mit Chemowäscher). Die Auslegung des Bio-
wäschers erfolgt nach Richtlinlie VDI 3478 [T26].
Anwendungsfall: z.B. Restabfallbehandlung, Kom-
postierungsanlagen, Aerobisierung nach Vergärung
und andere Einsatzfälle, in denen ein Biofilter allein
eine noch nicht restlos befriedigende Reinigungsleis-
tung erbringt. Vor allem auch als Absicherung gegen
unerwartete Spitzenbelastungen, die zu schlechten
Reingaswerten führen würden, z.B. gegen unvorher-
gesehene Geruchsbelästigungen durch Betriebsfehler
oder Überlastung von Abfallbehandlungsanlagen.
5.6 Abwasser einer Biofilteranlage
Insgesamt müssen bei einer Biofilteranlage folgende
Wasserströme betrachtet werden (dampfförmig vor-
liegendes Wasser wird hierbei nicht berücksichtigt):
• Niederschlag (offene Flächenfilter)
• Oberflächenbefeuchtung (Berieselung)
• Frischwasserzufuhr in den Befeuchter/Wäscher
• Abschlämmung aus dem Befeuchter/Wäscher
• Drainagewasser im Filtersumpf
• Kondensatanfall im Filtermaterial
• Kondensatanfall in den Leitungen
Durch starke Niederschläge kann das Filtermaterial
in offenen Flächenfiltern übernässen und das über-
schüssige Wasser als Drainagewasser im Filtersumpf
anfallen. Das Gleiche gilt für unkontrollierte Oberflä-
chenbefeuchtung.
With this process concept as well, variations in the
crude gas concentration that cannot be accommo-
dated by the biofilter are reliably controlled by the ad-
sorber. In this way, the biofilter inlet concentration
can be maintained at a high level for optimum process
performance.
This process combination has been implemented for
the treatment of solvent-laden waste gases, e.g. from
paint and varnish production plants not operating on a
three-shift scheme.
In applications where the waste gas is generated
around the clock, this process combination would re-
quire a second parallel-connected adsorber to remove
untreated pollutants from the biofilter exit gas, while
the other adsorber is on regeneration (so far not real-
ized on a commercial scale).
Combination with bio-scrubber
In applications involving readily biodegradable and
water-soluble waste gas constituents with frequent
concentration peaks, an upstream bio-scrubber may be
installed to relieve the burden on the biofilter. This ap-
plies in particular, when the waste gas to be treated also
contains pH-relevant compounds (see combination
with chemical scrubber). The bio-scrubber should be
designed in accordance with guideline VDI 3478
[T26].
Typical application examples are residual waste treat-
ment, composting operations, aerobization after fer-
mentation and other uses in which a biofilter alone is
insufficient to achieve a satisfactory treatment result.
Upstream bio-scrubbers are used in particular to
buffer unexpected peak loads – e.g. unexpected
odour nuisances due to operating upsets or overload
operation of the waste treatment plants – which
would lead to poor treatment results.
5.6 Waste water generated by a biofilter system
Altogether, the following water streams (water
present in the vapour state not taken into account)
must be considered in biofilter systems:
• stormwater (open surface filters)
• surface irrigation
• makeup water for humidifier/scrubber
• blowdown stream from humidifier/scrubber
• leachate collecting in the filter sump
• condensate collecting in the filter media
• condensate collecting in the piping and ducting
Heavy rainfalls may lead to overwetting of the filter
media in open surface filters. The excess water col-
lects as leachate in the filter sump. The same applies
to uncontrolled surface irrigation.

Je nach Filtermaterial und abhängig von der Aufent-
haltszeit im Filtersumpf kann das Sumpfwasser mit
Geruchsträgern belastet sein. Eine Verwendung die-
ses Wassers für die erneute Oberflächenbefeuchtung
muss geprüft werden.
Grundsätzlich ist bei optimal betriebenen geschlosse-
nen Biofilteranlagen deutlich weniger Sumpfwasser
als bei offenen Systemen zu erwarten.
Um das Aufsalzen der Kreislaufflüssigkeit im Vorbe-
feuchter zu verhindern, ist eine periodische Abschläm-
mung erforderlich. Die Abschlämmrate ist abhängig
vom thermodynamischen Zustand des zu befeuchten-
den Abgases und vom Salzgehalt des Frischwassers.
Werden Staub und andere Schadstoffe abgeschieden,
ist dies bei der Abschlämmrate zu berücksichtigen.
Die Abschlämmung des Wäscherwassers erfolgt üb-
licherweise kontinuierlich. Es wird generell empfoh-
len, mindestens einmal pro Tag die gesamte Vorlage
auszutauschen. Je nach Schadstoffanfall (Staub und
Fett) ist es unter Umständen nötig, die Abschlämm-
rate zu erhöhen. Üblicherweise wird dies im Probe-
betrieb festgelegt.
Erfahrungswerte haben gezeigt, dass in der Regel das
hauptsächlich aus Filtersumpfwasser und Ab-
schlämmwasser bestehende Abwasser einer Biofil-
teranlage unproblematisch ist. In Sonderfällen bei
entsprechend belastetem Abgas (z.B. große Mengen
an Aerosolen) muss das Abschlämmwasser unter
Umständen einer Behandlungsanlage (z.B. Fett-
abscheider) zugeleitet werden.
Die für die Oberflächenbefeuchtung des Filtermateri-
als notwendige Wassermenge kann bei geschlosse-
nen Systemen ebenfalls aus dem Probebetrieb bzw.
aus dem thermodynamischen Zustand des Abgases
abgeschätzt werden. Es besteht auch die Möglichkeit,
über das Gewicht des Filtermaterials die notwendige
Wassermenge zu bestimmen. Hierfür ist eine perma-
nente Kontrolle des Filtergewichts notwendig. Bei
offenen Biofiltern müssen bei der Oberflächenbe-
feuchtung, soweit möglich, die Witterungsverhält-
nisse berücksichtigt werden.
Der reingasseitige Kondensatanfall in Rohrleitungen
bei geschlossenen Biofiltersystemen ist grundsätz-
lich unproblematisch. Die von diesem Abwasser aus-
gehenden Gerüche können auf Grund der sehr gerin-
gen Konzentration an flüchtigen Verbindungen ver-
nachlässigt werden.
5.7 Verbleib des Abwassers
Abschlämm- und Drainagewasser sowie Kondensat-
wässer können, abhängig von Abgaszusammenset-
zung, Art des Filtermaterials und Materialzustand,
mit wasserlöslichen organischen und anorganischen
VDI 3477 – 55 –
Depending on the filter media and the residence time
of the leachate in the filter sump, this waste water
stream may be loaded with odorants. Its suitability
for renewed use as irrigation water must be verified.
Compared to open systems, optimally operated en-
closed biofilter systems generally generate signifi-
cantly smaller leachate streams.
To preclude excessive salt concentrations in the hu-
midifier water circuit, periodic blowdown will be
needed. The blowdown rate depends on the thermo-
dynamic state of the waste gas to be humidified and
the salt content of the makeup water. If dust and other
pollutants are separated in the humidifier, this has to
be taken into account in the blowdown rate.
The scrubbing circuit blowdown stream is normally
continuously discharged. Regarding the blowdown
rate, a minimum of one change of the complete scrub-
bing water tank volume per day is generally recom-
mended. Depending on the specific pollutant load
(dust and grease), a higher blowdown rate may be
needed. Normally, the required blowdown rate is de-
termined during trial operation.
Experience has shown that the waste water generated
by a biofilter system – i.e. mainly the leachate and
blowdown streams – is unproblematic. In special
cases involving waste gases with problematic pollut-
ant loads (e.g. high aerosol loads), the blowdown
stream may have to be routed to treatment (e.g.
grease trap).
For enclosed biofilter systems, the water volume re-
quired for surface irrigation of the filter media can be
predicted from the pilot test data and/or the thermo-
dynamic state of the waste gas. Alternatively, the re-
quired irrigation water rate can be determined via the
weight of the filter media, which necessitates contin-
uous monitoring of the filter weight. In determining
the irrigation water rate for open biofilters, allowance
must be made for weather influences, as far as possi-
ble.
In enclosed biofilter systems, the condensate collect-
ing in the clean gas ducting is unproblematic. Due to
the minor VOC concentrations, the odours generated
by this condensate stream can be neglected.
5.7 Waste water reuse/disposal
Depending on the waste gas composition and the type
and condition of the filter media, the blowdown and
leachate streams as well as the condensate streams
may be laden with water-soluble organic and inor-
– 56 – VDI 3477
Stoffen (u.a. Abgaskomponenten, Abbauprodukten,
Huminstoffen), Nährstoffen sowie Feststoffpartikeln
belastet sein. Falls eine Verwertung des Abwassers
nicht möglich ist, muss es einer mechanisch-biologi-
schen Kläranlage zugeführt werden.
6 Betrieb von Biofilteranlagen
6.1 Allgemeines
Biofilteranlagen sowie deren Nebeneinrichtungen
können ihren bestimmungsgemäßen Zweck nur dann
erfüllen, wenn sie sachgemäß betrieben werden.
Ein sachgemäßer Betrieb ist nur dann gewährleistet,
wenn die entsprechenden Voraussetzungen bezüglich
• Organisation (Betriebspersonal, -anleitung, -tage-
buch, Aufbewahrungspflichten),
• Technik und
• Finanzmittelbereitstellung
erfüllt sind.
Es gibt bisher keine registrierten (keiminduzierten)
Krankheitsfälle, die auf die Nachbarschaft eines Bio-
filters oder auf den Umgang mit Biofiltermaterial zu-
rückzuführen sind. Dies ist auch in Zukunft nicht zu
erwarten. Beim Umgang mit staubendem Biofilter-
material sind allerdings, wie beim Umgang mit allen
anderen staubenden, organischen Materialien auch,
Atemschutz und geeignete Arbeitskleidung vorzuse-
hen.
Staubemissionen können durch Besprühen des Bio-
filtermaterials mit Wasser gemindert oder vermieden
werden.
Der Betrieb eines Biofilters umfasst folgende Tätig-
keiten nach [T34]:
• Übernahme
• Betätigung/Bedienung (Anfahren und gegebenen-
falls z.B. Animpfen, Zugabe von Nährstoffen,
pH-Wert-Regulierung, Feuchtigkeitsregulierung)
• Instandhaltung
• Außerbetriebnahme
• Ausmusterung
6.2 Voraussetzungen für den Betrieb von
Biofiltern
6.2.1 Organisation
6.2.1.1 Betriebspersonal
Die Qualifikationsanforderungen an das Betriebsper-
sonal richten sich nach der verfahrenstechnischen
Ausführung, dem Anlagenwert und der Nutzungsart
der Anlagen. Es ist sinnvoll, Personen mit fachbezo-
gener Berufserfahrung oder spezieller Schulung ein-
zusetzen. Das Betriebspersonal sollte bereits bei der
ganic components (such as waste gas constituents,
products of biodegradation, humic substances), nutri-
ents and solids. Unless these waste water streams can
be recycled, they must be subjected to mechanical-
biological treatment.
6 Operation of biofilter systems
6.1 General
Biofilter systems and their auxiliary equipment can
only fulfil their intended functions if they are prop-
erly operated.
Proper operation will only be ensured if the associ-
ated
• organizational (operating personnel, operating
manual, operating log, documentation, retention
duties)
• technical and
• financial
prerequisites are satisfied.
So far, there have been no recorded incidents of
(germ-induced) diseases attributable to the neigh-
bourhood of a biofilter or the handling of biofilter
media, nor is such a risk to be expected in future.
However, similar to other dust-generating organic
materials, the handling of dusty biofilter material re-
quires respiratory protection and suitable working
suits.
Dust emissions can be reduced or avoided by spray-
ing the biofilter material with water.
According to [T34], the operation of the biofilter
comprises the following activities:
• acceptance and takeover
• manual control/operator attendance (startup and,
where required, inoculation, supplemental nutri-
ent addition, pH adjustment, moisture control)
• maintenance
• shutdown
• decommissioning
6.2 Prerequisites for biofilter
operation
6.2.1 Organization
6.2.1.1 Operating personnel
The qualification requirements for the operating per-
sonnel depend on the specific process design, the
value of the plant and its specific use. The assignment
of personnel having practical experience with or re-
ceived a specific training in the technology involved
is recommended. The operating personnel should be

Erstellung der Anlagen in die Anlagentechnik und
die daraus resultierenden Betreiberaufgaben einge-
wiesen werden. Bei der Anlagenübergabe sind dem
Betreiberpersonal durch eine klare Zuständigkeits-
regelung des Betreibers Pflichten und Verantwortung
zu übertragen.
Sofern kein eigenes Fachpersonal mit den entspre-
chenden Laboreinrichtungen zur Verfügung steht,
können externe Firmen und Institute mit entsprechen-
der Qualifikation eingeschaltet werden.
Biofilter sind für das Betreiberpersonal kein Arbeits-
platz im Sinne der Biostoffverordnung [L31], sodass
keine besonderen Schutzmaßnahmen erforderlich
sind. Für das Betriebspersonal von Fremdfirmen, die
mit dem Austausch und der Entsorgung des Biofilter-
materials ständig zu tun hatten, ist der Biofilter ein
Arbeitsplatz mit erhöhter Mikrorganismenexposi-
tion, an dem Arbeitsschutzmaßnahmen für den Um-
gang mit staubenden Materialien und persönliche
Schutzmaßnahmen für solche Arbeitsplätze getroffen
werden müssen [G10].
6.2.1.2 Betriebsanleitung
Der Betrieb von Biofilteranlagen ist in einer Be-
triebsanleitung festzulegen. Sie ist vom Anlagen-
lieferanten, erforderlichenfalls in Abstimmung mit
dem Betreiber, zu erstellen. Die Betriebsanleitung ist
allgemein verständlich abzufassen und sollte spezi-
elle Anweisungen für die Betriebszustände
• An- und Abfahren
• Normalbetrieb (Automatik-/Handbetrieb)
• Störfälle
• Stillstandszeiten/Instandhaltung
• Sommer- und Winterbetrieb
enthalten.
Darüber hinaus ist die Betriebsanleitung durch fol-
gende Unterlagen zu ergänzen:
• Möglichkeiten zur Einstellung und Aufrechterhal-
tung des optimalen Wassergehalts des Filtermate-
rials
• schematische Darstellung und Beschreibung der
Anlage
• Bedienungsanleitung
• Instandhaltungsanleitung
• Störungs-Checkliste [T3]
• Leistungsdaten der Anlage mit Gewährleistungs-
angaben
• Zeichnungen (Grundriss und Schnitte) der instal-
lierten Anlage einschließlich Zeichnungen hin-
sichtlich Kanalmontage der abgesaugten Emissi-
onsquellen
VDI 3477 – 57 –
instructed in the technology employed and the result-
ing operating requirements as early as during the con-
struction phase. The duties and responsibilities of the
operating personnel should be clearly defined by the
owner and assigned to the operating personnel at the
time the plant is handed over.
Where owners cannot draw on own specialist person-
nel and the necessary laboratory equipment, external
companies and institutes having appropriate qualifi-
cation may be commissioned to carry out the required
measurements.
As biofilters are no workplace for the owner’s person-
nel in terms of the German Biosubstances Ordinance
[L31], no special personal protection measures are
needed. This does, however, not apply to contract
personnel who are continually involved in the re-
placement and disposal of the biofilter material. For
such contract personnel, biofilters represent a work-
place posing an elevated risk of exposure to micro-
organisms, which requires protection measures for
the handling of dusty materials and personal protec-
tive equipment [G10].
6.2.1.2 Operating manual
The requirements and procedures for the operation of
the biofilter system must be documented in an oper-
ating manual to be prepared by the system supplier, if
required in coordination with the owner. The operat-
ing manual should be readily understandable and in-
clude special instructions for the following operating
modes and situations:
• startup and shutdown operation
• normal operation (automatic/manual mode)
• operating upsets
• downtimes/maintenance
• summer and winter operation
Furthermore, the operating manual should be com-
plemented by the following documents:
• options for adjusting and maintaining an optimum
moisture status of the filter media
• schematic representation and description of the
biofilter system
• operating instructions
• maintenance instructions
• trouble-shooting check list [T3]
• performance data of the system including per-
formance guarantees
• as-built drawings (plan views and sections) of the
biofilter system including drawings showing details
of execution of the waste gas ducting between the
connected emission sources and the biofilter
– 58 – VDI 3477
• Elektrodokumentation
• Funktionsbeschreibung der Mess- und Regel-
einrichtungen
• Ersatzteilliste
• besondere Schutzmaßnahmen für den Betrieb
(z.B. Brandschutz, Explosionsschutz, persönliche
Schutzausrüstung bei Filtermaterialwechsel u.a.)
6.2.1.3 Betriebstagebuch
Der Filterbetrieb ist zu dokumentieren z.B. in einem
Betriebstagebuch oder in ähnlichen Dokumenten wie
Prüfberichten, Messprotokollen und anderen (bei Be-
darf auch in elektronischer Form mit geeigneten Si-
cherungsmaßnahmen). Dokumentationsvorlagen mit
kopierfähigen Musterblättern werden vom Anlagen-
lieferanten in Abhängigkeit von der Filterspezifika-
tion zur Verfügung gestellt (siehe auch Tabelle 6).
Im Betriebstagebuch sind vom Betreiber wesentliche
Vorkommnisse des Betriebsablaufs wie z.B. Störun-
gen und ihre Behebung, kennzeichnende Betriebs-
datenänderungen, behördlich angeordnete Messun-
gen u.a. zu vermerken.
6.2.1.4 Aufbewahrung von Dokumenten und
Aufzeichnungen
Die Aufbewahrung von Dokumenten und Aufzeich-
nungen ist zu regeln. Die Aufbewahrungsdauer von
Betriebstagebüchern und von Mess- und Analyse-
ergebnissen soll z.B. aus Haftungsgründen mindes-
tens fünf Jahre betragen.
6.2.2 Technische Voraussetzungen
Bei der Planung und Realisierung von Biofilteranla-
gen sind die technischen Voraussetzungen für einen
sachgemäßen Betrieb zu berücksichtigen.
Dazu gehören:
• ausreichender Raum, ausreichende Fläche und
Zugänglichkeit für die Instandhaltung
• Transportmöglichkeit für den Austausch von An-
lagenkomponenten
• Mess- und Überwachungseinrichtungen mit ge-
eigneten Probenahmeöffnungen
Umfang und technische Ausführung der Mess- und
Überwachungseinrichtungen richten sich nach der
verfahrenstechnischen Gestaltung des Biofilters und
dem technischen Standard hinsichtlich Mess-,
Steuer- und Regelungstechnik.
Zur Ausrüstung können Messgeräte zur Ermittlung
folgender Parameter gehören (siehe Abschnitt 7):
• Temperaturen (z.B. Abgas, Filtermaterial)
• relative Feuchte (Abgas vor Filterschüttung)
• electrical documentation
• function description of instrumentation
• spare parts list
• special protective measures required for operation
(e.g. fire protection, explosion protection, per-
sonal protective equipment required for filter me-
dia replacement, etc.)
6.2.1.3 Operating log
Filter operating data should be documented, for in-
stance, in an operating log or similar records such as
inspection reports, measurements reports, etc. (if re-
quired, also in electronic format, provided that ade-
quate data backup is ensured). Specimen documents
with reproducible standard forms for the respective
biofilter specifications are made available by the sys-
tem supplier (see also Table 6).
All major incidents occurring during operation such
as operating upsets and their elimination, significant
changes in operating data, measurements directed by
supervisory authorities etc. should be documented in
the operating log.
6.2.1.4 Retention of documents and
records
Retention requirements for documents and records
must be regulated. For operating logs and measure-
ment and analysis reports, a minimum retention time
of five years should be observed for liability reasons.
6.2.2 Technical prerequisites
The technical prerequisites for proper operation must
be taken into account in the design and construction
of the biofilter system.
These include:
• sufficient space, sufficient floor area and ready ac-
cess for maintenance
• vehicle access ways for the replacement of plant
equipment
• measuring and monitoring instruments with ap-
propriate sampling ports
The scope and type of instrumentation and monitor-
ing systems depend on the specific process design of
the biofilter and the level of automation.
The instrumentation may include measuring instru-
ments for the following parameters (see Section 7):
• temperatures (e.g. waste gas, filter media)
• relative humidity (waste gas upstream of media
bed)

• Druckdifferenz (z.B. Filtermaterialschüttung, Ab-
gasventilator, Bedüsungspumpe)
• Volumenstrom des Abgases
• Strömungsprofil des Reingases bei offenen Flä-
chenfiltern
Grundsätzlich ist bei der Einrichtung von Volumen-
strom- und Geschwindigkeitsmessstellen auf eine
ausreichende Messstrecke zu achten [T53].
6.2.3 Finanzmittelbereitstellung
Zur Durchführung der für den Betrieb erforderlichen
Maßnahmen sind die entsprechenden Finanzmittel
vorzuhalten. Für eine mittel- bzw. langfristige Fi-
nanzmittelplanung ist vor allem der für die Instand-
haltung bzw. Ersatzbeschaffung erforderliche Fi-
nanzmittelbedarf zu berücksichtigen.
6.3 Betrieb des Biofilters
6.3.1 Übernahme
Mit der Übernahme geht die Biofilteranlage in den
Verantwortungsbereich des Betreibers über. Es sind
hierbei Art, Ausführung und Qualität der Anlage,
Eignung der eingebauten Anlagenteile und des not-
wendigen Zubehörs hinsichtlich Funktions-, Be-
triebsfähigkeit und Sicherheitsanforderungen festzu-
stellen [T34].
Bei der Übernahme wird dem Betreiber die Be-
triebsanleitung übergeben. Die Übernahme ist zu do-
kumentieren.
6.3.2 Betätigung/Bedienung
Unter Betätigen (Bedienen) ist die Gesamtheit aller
Maßnahmen bei der Nutzung der Anlage zu verstehen
[T17]. Die vom Betriebspersonal durchzuführende Be-
dienung ist anlagenspezifisch unterschiedlich und
hängt vom jeweiligen Automatisierungsgrad der An-
lage ab. Die erforderlichen Inhalte sind vom Anlagen-
lieferanten in einer Bedienungsanleitung (siehe
Abschnitt 6.2.1.2) vorzugeben.
Zur Bedienung der Anlage gehören auch nachfol-
gend beschriebene Maßnahmen zur Konditionierung
des Filtermaterials.
6.3.2.1 Anfahren
Vor Inbetriebnahme des Biofilters sollte ein Anfahr-
konzept erstellt werden. Bei unterschiedlichen Stoff-
strömen, die vor dem Filter oder in den Erfassungslei-
tungen gemischt werden, empfiehlt es sich, mit ein-
zelnen Linien oder geringen Rohgaskonzentrationen
zu beginnen, um Rohgasdurchbrüche zu vermeiden.
Der Grund liegt darin, dass sich das Filtermaterial an
die Rohgaskomponenten adaptieren und die Mikro-
VDI 3477 – 59 –
• differential pressure (e.g. media bed, waste gas
fan, irrigation water pump)
• waste gas flow rate
• flow velocity profile of clean gas in the case of
open surface filters
When installing flow and flow velocity measuring in-
struments, care must be taken to ensure a sufficient
measurement section [T53].
6.2.3 Commitment of funds
For carrying out the measures required for biofilter
operation, the necessary financial resources must be
available. Medium- or long-term budgets should pro-
vide for the capital required for maintenance activi-
ties and replacement investments in particular.
6.3 Biofilter operation
6.3.1 Acceptance and takeover
At the time of takeover, the responsibility for the
biofilter system passes to the owner. The acceptance
inspection should encompass a verification of the
type, proper execution and quality of the biofilter sys-
tem as well as a verification of the suitability of the in-
stalled equipment and necessary accessories in terms
of function, operability and safety criteria [T34].
The operating manual is submitted to the owner at the
time of takeover of the biofilter system. Acceptance
and takeover of the biofilter system have to be docu-
mented.
6.3.2 Operator attendance
Operator attendance denotes the total of all measures
required for the operation of the plant [T17]. The re-
quired operator attendance varies with the specific
biofilter system and its automation level. The re-
quired procedures should be defined by the system
supplier in an operating manual (see Section 6.2.1.2.)
The operation of the biofilter system also comprises
all filter media conditioning measures described be-
low.
6.3.2.1 Startup
A startup procedure should be prepared prior to star-
tup of the biofilter system. Where several production
lines are connected to the biofilter and the various gas
streams are mixed upstream of the filter or in the col-
lecting ducts, it is advisable to start with individual
production lines or low crude gas concentrations so
as to preclude crude gas breakthroughs. This is nec-
essary because it takes some time for the filter media
– 60 – VDI 3477
organismenpopulationen aufbauen muss. Dabei müs-
sen die optimalen Betriebsbedingungen für Tempera-
tur, Materialfeuchte und pH-Wert von Anfang an ge-
währleistet sein (siehe Abschnitt 4.1.1).
Zu Beginn ad- und absorbiert das Filtermaterial die
Rohgasinhaltsstoffe, das heißt der Wirkungsgrad
kann in den ersten Tagen bis ca. zwei Wochen hoch
sein. Ist die Pufferkapazität erschöpft, sinkt der Wir-
kungsgrad rapide und steigt anschließend mit stei-
gender biologischer Aktivität wieder an. Zur Steue-
rung dieser Phase, die im Allgemeinen zwei bis drei
Wochen benötigt, kann der Wäscher vor dem Filter
eingesetzt werden. Über die Abschlämmrate kann die
Rohgaskonzentration vor dem Filter beeinflusst wer-
den. Die volle Funktionsfähigkeit eines Biofilters
wird im Allgemeinen nach ca. vier bis sechs Wochen
erreicht; schwer abbaubare Komponenten benötigen
mehr Zeit (bis zu drei Monaten). Während der An-
fahrphase ist eine regelmäßige Funktionsüberprüfung
– mindestens alle zwei bis drei Tage – notwendig, um
Fehlentwicklungen vorbeugen zu können.
6.3.2.2 Animpfen
In vielen Fällen sind im Filtermaterial ausreichende
Mengen an Mikroorganismen vorhanden, um die
Biologie aufzubauen. Bei Verwendung inerter Filter-
materialien, zur Verkürzung der Adaptationszeit und
zur Reaktivierung der Biologie nach längeren Be-
triebsunterbrechungen kann ein Animpfen sinnvoll
sein. Sind die Abgasbestandteile und ihre Abbaubar-
keit bekannt, können hierfür Belebtschlämme aus be-
triebseigenen Klärprozessen oder anderes biologisch
aktives Material verwendet werden.
6.3.2.3 Zugabe von Nährsalzen
Bei überwiegend inertem Material und bei speziellen
Abgaszusammensetzungen ist die regelmäßige Zu-
gabe von Phosphor und Stickstoff in Form von gelös-
tem Mineraldünger sinnvoll. Besonders bei der Rei-
nigung von Abgas aus Gießereien, Lackherstellung
und Lackieranlagen ist eine häufige Nährstoffversor-
gung notwendig. Im Allgemeinen betragen die Stoff-
mengenverhältnisse zwischen C, N und P etwa
100:5:1. Aus dem C-Gehalt der abzubauenden
Schadstoffe ergibt sich die benötigte Menge N und P
(siehe Abschnitt 3.2 und Abschnitt 4.1.3).
6.3.2.4 pH-Wert-Regulierung des Filtermaterials
Im Einzelfall kann es erforderlich sein, durch Zu-
schlagstoffe (z.B. Kalk, Dolomit, Schwefel) den pH-
Wert des Filtermaterials zu regulieren (siehe Ab-
schnitt 4.1.5).
to adapt to the crude gas constituents and for the
micro-organism populations to build up. For this pur-
pose, optimum operating conditions in terms of tem-
perature, media moisture content and pH must be en-
sured from the onset (see Section 4.1.1).
In the initial phase of operation, the crude gas constit-
uents are adsorbed on and absorbed by the filter me-
dia, so that the removal efficiency may be high in the
first few days up to about two weeks. Once the buffer
capacity is exhausted, the efficiency will drop rapidly
and then rise again as biological activity increases.
During this phase, which normally lasts two to three
weeks, the waste gas inlet concentration to the biofil-
ter can be controlled via the blowdown rate of the up-
stream scrubber. The biofilter normally needs about
four to six weeks to develop its full efficiency; a
longer time (up to three months) will be needed if the
components to be removed are sparingly biodegrada-
ble. During the startup phase, the filter must be
checked for proper function at regular intervals – at
least every two to three days – in order to preclude
maldevelopments.
6.3.2.2 Inoculation
In many cases, the micro-organisms naturally present
in the filter media will be sufficient to develop the
necessary biological activity. Inoculation is required
when using inert filter media and may be beneficial to
reduce the acclimation time and to reactivate the bio-
mass after prolonged shutdowns. If the waste gas
constituents and their biodegradation behaviour are
known, activated sludge available from on-site waste
water treatment operations or other biologically ac-
tive materials may be used as inoculates.
6.3.2.3 Nutrient salt addition
Routine phosphorus and nitrogen addition in the form
of a dissolved mineral fertilizer is recommended for
biofilters using predominantly inert media or treating
special waste gas compositions. Biofilters treating
waste gases from foundries, paint production and
paint spray booths require frequent supplemental nu-
trient addition. The C:N:P molar ratios typically are
approx. 100:5:1. The required N and P dosage rates
derive from the carbon content of the pollutants to be
degraded (see Section 3.2 and Section 4.1.3).
6.3.2.4 pH control of filter media
In individual cases, it may be necessary to control the
pH of the filter media by corresponding additives
(e.g. lime, dolomite, sulphur), see Section 4.1.5.

6.3.2.5 Feuchtigkeitsregulierung des
Filtermaterials
Da auch bei feuchtem, gesättigtem Abgas (siehe Ab-
schnitt 5.2.2.1) die Einhaltung des vorgesehenen
Wassergehalts im Filtermaterial nicht möglich ist,
muss eine zusätzliche Materialbefeuchtungseinrich-
tung vorhanden sein.
Für einen einwandfreien Betrieb ist u.a. eine ausrei-
chende Feuchtigkeit der Filterschicht erforderlich.
Sie sollte in Abhängigkeit vom Filtermaterial zwi-
schen 40 % und 60 % liegen. Die derzeit einzig prak-
tikable Methode ist die gravimetrische Bestimmung
gemäß DGVW [T7; T14].
Eine kontinuierliche Messung ist noch nicht Stand
der Technik. Befeuchtungseinrichtungen sind so zu
bedienen, dass die Feuchtigkeit an jeder Stelle der
Filterschicht innerhalb der angegebenen Grenzen
liegt. Überschüssiges Wasser ist durch entsprechende
bauliche Maßnahmen abzuführen.
6.3.2.6 Beseitigung von Betriebstörungen
Die Suche nach den Fehlerquellen im Falle einer Be-
triebsstörung sollte so gut wie möglich strukturiert
sein, um zunächst anhand offensichtlicher Mängel
die am schnellsten identifizierbaren Ursachen zu fin-
den und unverzüglich Gegenmaßnahmen einzuleiten.
Die folgende Checkliste soll bei der gezielten Suche
helfen.
Ursachenanalyse für Betriebsstörungen –
Beschwerden wegen Geruchsbelästigungen
1. Ist der Biofilter die Geruchsquelle oder gibt es an-
dere (diffuse) Quellen?
2. Geruchsschwellenentfernung größer oder kleiner
als 200 m bis 100 m?
3. Feststellung der Geruchsart
– rohgastypischer Geruch ja nein
– Geruch nach .....
4. Durchströmungsprüfung des Filterbetts mit einer
Nebelkanone o.Ä.
5. Funktionsprüfung und Messung
– Abluftbefeuchter
– Filtermaterialbefeuchtung
– Volumenstrom vor dem Biofilter
– Lufttemperatur vor dem Biofilter
– Temperatur im Filterbett
– Druckverlust im Filterbett
6. Wasserproben aus dem Luftbefeuchter und aus
dem Filterablauf
– sensorische Prüfung
– pH-Wert
VDI 3477 – 61 –
6.3.2.5 Moisture control of filter
media
To maintain the required moisture content of the filter
media, additional surface irrigation will be needed,
regardless of the humidity and water saturation level
of the waste gas feed (see Section 5.2.2.1).
For its proper operation, the biofilter depends, among
other parameters, on a sufficient moisture content of
the filter bed. Depending on the type of media, a
moisture content of between 40 % and 60 % is recom-
mended. The only practical method currently availa-
ble for media moisture measurement is the gravimet-
ric method as per DGVW [T7; T14].
As yet, continuous moisture measurement is not the
state of the art. Irrigation systems should be operated
such as to ensure that the moisture levels at any point
in the filter bed are within the specified limits. Excess
water must be discharged via suitable drainage meas-
ures.
6.3.2.6 Operating upsets, trouble-shooting and
corrective action
To facilitate trouble shooting in the case of operating
upsets, a well-structured troubleshooting procedure
should be in place to be able to first locate obvious
deficiencies and readily identifiable trouble sources
so that corrective action can be promptly initiated.
The following check list is provided to facilitate ef-
fective trouble-shooting.
Identification of trouble sources – odour nuisance
complaints
1. Is the biofilter the odour source or are there other
(fugitive) sources?
2. Distance from odour emission source larger or
smaller than 200 m to 100 m?
3. Identification of type of odour
– crude gas-specific odour yes no
– description of odour, i.e. it smells like …..
4. Verification of flow distribution over the filter bed
using smoke cartridges or similar
5. Function tests and measurements
– waste gas humidifier
– filter media irrigation system
– volumetric flow upstream of biofilter
– waste gas temperature upstream of biofilter
– temperature in filter bed
– pressure drop across filter bed
6. Water samples from waste gas humidifier and filter
sump (leachate)
– sensory analysis
– pH value
– 62 – VDI 3477
7. Materialproben aus den verschiedenen Bereichen
und Tiefen des Biofilters (z.B. aus einem Bepro-
bungsschacht)
– sensorische Prüfung
– visuelle Überprüfung von Materialfeuchte,
-zusammensetzung und -zustand sowie Verpil-
zung und Belag (z.B. Schwefel)
– Materialfeuchte nach Trockenschrank
– pH-Wert des Ablaufs
– Aktivitätstest (Sauerstoffzehrung) an repräsen-
tativen Materialproben
8. Olfaktometrie – Probenahme
– vor und nach dem Luftbefeuchter
– nach dem Biofilter
a) im Abluftschacht von geschlossenen Systemen
b) repräsentative Proben auf Flächenfiltern gemäß
Abschnitt 7.2.2
6.3.3 Instandhaltung
Die Instandhaltung einer Biofilteranlage umfasst alle
Maßnahmen zur Bewahrung und Wiederherstellung
des Soll-Zustandes sowie zur Feststellung und Beur-
teilung des Ist-Zustandes [T2].
Die Instandhaltung gliedert sich in folgende Schwer-
punkte:
• Wartung
• Inspektion
• Instandsetzung
Zur Durchführung der Instandhaltung sind vom An-
lagenlieferanten Instandhaltungsanleitungen zu er-
stellen (siehe Abschnitt 6.2.1.2). Bei größeren Anla-
gen sollte vom Betreiber ein Instandhaltungsplan auf-
gestellt werden mit Festlegung der organisatorischen
Abwicklung. Dazu gehören:
• Personaldisposition
• Festlegung der Ausführungsperioden und der
Hilfsmittel
• Finanzmittelbereitstellung
Grundsätzlich ist für die fachgerechte Durchführung
der Instandhaltungsmaßnahmen ein Instandhaltungs-
nachweis im Betriebstagebuch zu führen.
6.3.3.1 Wartung
Zur Wartung gehören alle Maßnahmen zur Bewah-
rung des Soll-Zustandes der Anlage [T2]. Die In-
standhaltung von Abscheideanlagen ist in der Richt-
linie VDI 2264 [T17] beschrieben. Speziell für Bio-
filteranlagen sind hinsichtlich Filtermaterial nachfol-
gende Wartungsmaßnahmen zusätzlich erforderlich.
7. Material samples from different areas and levels of
the filter bed (e.g. via a sampling shaft)
– sensory analysis
– visual check of filter media for moisture status,
composition, state of decomposition as
– well as fungal contamination and deposits (e.g.
sulphur)
– material moisture after drying in a desiccator
pH value of leachate
– activity test (oxygen depletion) on representa-
tive material samples
8. Sampling for olfactometry
– upstream and downstream of waste gas humidi-
fier
– downstream of biofilter
a) in the exit gas stack of enclosed systems
b) representative sampling of surface filters as per
Section 7.2.2
6.3.3 Maintenance
Maintenance designates the total of actions needed to
identify and assess the current condition of a biofilter
system including the actions needed to maintain or
restore the target condition [T2].
Maintenance comprises the following main activities:
• servicing
• inspection
• repair
The maintenance requirements and procedures will
be documented in maintenance instructions to be pro-
vided by the system supplier (see Section 6.2.1.2).
For large biofilter systems, the owner should develop
a maintenance schedule defining organizational as-
pects such as:
• manpower planning
• definition of maintenance intervals and required
tools and equipment
• provision of funds
As a rule, the workmanlike execution of the mainte-
nance activities is to be documented in the operating
log.
6.3.3.1 Servicing
Servicing comprises the total of actions needed to
maintain the target condition of the biofilter system
[T2]. Servicing requirements for separator systems
are described in guideline VDI 2264 [T17]. Biofilter
systems require the following additional maintenance
measures with regard to the filter media.

Filtermaterialpflege
Abhängig von der Beschaffenheit des Abgases, der
biologischen Aktivität der Mikroorganismen, dem
Setzungsverhalten des Filtermaterials und der Quali-
tät der Befeuchtung unterliegt die Filtermaterial-
schüttung strukturellen Veränderungen. Mögliche
Folgen daraus sind ein Anstieg des Materialdruckver-
lustes sowie eine inhomogene Durchströmung der
Filterschüttung. Die sich dadurch bildenden bevor-
zugten Strömungskanäle können zu Durchbrüchen in
der Filterschüttung führen, durch die das Abgas teil-
weise ungereinigt entweichen kann.
Gegebenenfalls kann das Filtermaterial zur Homoge-
nisierung in regelmäßigen Abständen aufgelockert,
umgesetzt und abgesiebt werden (siehe Ab-
schnitt 4.4). Dabei sind die bei der biologischen Zer-
setzung des Filtermaterials entstehenden feineren Be-
standteile zu entfernen. Fehlende Schütthöhe ist
durch Materialzugabe auszugleichen.
Das Filterbett ist weitgehend von pflanzlichem Be-
wuchs frei zu halten.
Filtermaterialaustausch und -entsorgung
Ein vollständiger Austausch des Filtermaterials ist
dann notwendig, wenn die Zersetzung des Filter-
materials so weit fortgeschritten ist, dass trotz Mate-
rialpflege
• der biologische Abbau der Abgasinhaltsstoffe
nicht mehr in ausreichender Form gegeben oder
• der Druckverlust des Filtermaterials über die zu-
lässigen Grenzen angestiegen ist.
Zum Verbleib des ausgetauschten Filtermaterials
siehe Abschnitt 4.4.2.
6.3.3.2 Inspektion
Die Inspektion umfasst alle Maßnahmen zur Feststel-
lung und Beurteilung des Ist-Zustandes einer Biofil-
teranlage [T2]. Hierbei sind sowohl der äußere und
der mechanische Zustand als auch die Funktion durch
einen Vergleich von Ist- und Sollwert zu überprüfen.
Die durchzuführenden Inspektionen dienen der Ei-
genkontrolle und müssen den jeweiligen Anforderun-
gen (z.B. Behördenauflagen) und den Betriebserfah-
rungen angepasst werden.
Die Inhalte und Zyklen der durchzuführenden In-
spektionen sind vom Anlagenlieferanten in einer In-
standhaltungsanleitung (siehe Abschnitt 6.2.1.2) zu
beschreiben.
VDI 3477 – 63 –
Maintenance of filter media
Depending on the waste gas composition, the biolog-
ical activity of the micro-organisms, the settling be-
haviour of the filter media and the quality of surface
irrigation, the filter bed will undergo structural
changes. Possible consequences are an increase in the
pressure drop and non-uniform gas flow through the
filter bed. This will result in short-circuiting effects,
i.e. the formation of preferred flow channels in the
filter bed, through which the waste gas can escape un-
treated.
If required, the filter media can be loosened, re-
stacked and screened at regular intervals for homog-
enization (see Section 4.4). In the process, the fines
fractions resulting from the biological decomposition
of the filter media must be removed. Material losses
must be made up by fresh media.
The filter bed should be kept largely free from weed
growth.
Replacement and disposal of filter media
A complete replacement of the filter bed will be re-
quired if, despite proper maintenance and care, de-
composition of the bed media has progressed to such
an extent that
• adequate biodegradation of the waste gas constitu-
ents is no longer ensured, or
• the flow resistance offered by the bed media ex-
ceeds the allowable limits.
For the disposal of spent filter media, see Sec-
tion 4.4.2.
6.3.3.2 Inspection
Inspection comprises all actions needed to identify
and assess the current condition of the biofilter sys-
tem [T2]. This implies a visual inspection for outer
appearance and mechanical condition as well as a
verification of the proper function by an actual-vs.-
target comparison.
The required inspections provide the owner with a
means of checking himself the proper condition and
function of the biofilter system and should be adapted
to suit the specific requirements (e.g. regulatory re-
quirements) and operating experience.
The required inspection scope and inspection inter-
vals will be laid down in the maintenance instructions
to be provided by the system supplier (see Sec-
tion 6.2.1.2).
– 64 – VDI 3477

Die Inspektion gliedert sich in folgende Schwer-
punkte:
• Begehung mit optischer Kontrolle der Gesamt-
anlage
• mechanische Funktionsüberwachung der einge-
bauten Anlagenkomponenten, z.B. Ventilatoren,
Pumpen, Abgaskonditionierung, Materialbefeuch-
tung, Absperrklappen, Messgeräte u.a.
• messtechnische Funktionsüberwachung, z.B.
Nassabscheider, Biofilter u.a.
• messtechnische und analytische Erfassung der für
die Funktion der Gesamtanlage relevanten Be-
triebsparameter bezüglich Abgas, Filtermaterial
und Abwasser
Tabelle 7 zeigt beispielhaft ein Maßnahmenprofil
für eine Biofilteranlage zur Reinigung von Gießerei-
abgas, Kläranlagenabgas und Abgas einer Tierkör-
perverwertungsanlage.
Inspection comprises the following main activities:
• visual inspection of the overall system
• function check of the installed mechanical equip-
ment, e.g. fans, pumps, waste gas conditioning
system, media irrigation system, shutoff dampers,
measuring instruments and similar
• performance monitoring, e.g. wet scrubbers, bio-
filters etc.
• measurement and analysis of the operating param-
eters of relevance to the overall system with re-
gard to waste gas, filter media and waste water
Table 7 shows a typical catalogue of operation mon-
itoring measures for biofilters treating waste gases
from foundries, waste water treatment and animal
rendering plants.

Tabelle 7. Maßnahmenprofil zur Betriebsüberwachung von Biofilteranlagen (Vorschlag)

Table 7. Recommended operation monitoring measures for biofilter systems
Pos. Maßnahme Täglich bzw. Alle zwei Alle drei Alle sechs Jährlich
online Wochen Monate Monate
Item Measure Daily or Every two Every Every six Yearly
online weeks three months
months

1 Begehung mit optischer und sensorischer GoF,

(Hedonik) Kontrolle der Gesamtanlage GgF, KAoF,
Visual inspection and sensory (hedonic) TKVoF,
check of overall system FHVgF

2 Funktionsüberwachung
Function monitoring

Nassabscheider GoF,
Wet scrubber GgF, KAoF,
TKVoF,
FHVgF
Befeuchtungseinrichtung Biofiltermaterial FHVgF, GgF TKVoF, GoF GgF
Biofilter media irrigation system

Nährlösungsdosiereinrichtung GgF, FHVgF,

Nutrient solution dosing system GoF

Messgeräte (FID, Druck-, FHVgF, GoF

Volumenstrommessgeräte u.a.) TKVoF, GgF
Measuring instruments (FID, pressure and
flow measuring instruments, etc.)
3 Messungen und Analysen
Measurements and analyses

3.1 Abgas/Waste gas

Temperatur: TKVoF, GoF, GgF,

vor und nach dem Nassabscheider, FHVgF KAoF
vor dem und im Biofilter
Temperature:
before and after wet scrubber
before and in biofilter
 VDI 3477 – 65 –

Tabelle 7. (Fortsetzung)/Table 7. (continued)

Pos. Maßnahme Täglich bzw. Alle zwei Alle drei Alle sechs Jährlich
online Wochen Monate Monate
Item Measure Daily or Every two Every Every six Yearly
online weeks three months
months

relative Feuchte: TKVoF, GoF, GgF,

vor und nach dem Nassabscheider, FHVgF KAoF
am Biofiltereintritt
Relative humidity:
before and after wet scrubber
at biofilter inlet

Volumenstrom im Rohgas vor dem TKVoF GoF, GgF,

Biofilter einschl. Volumenstromregulierung KAoF,
Volumetric flow of crude gas before biofilter FHVgF
including flow control device

Abgasinhaltsstoffe gemäß den

behördlichen Auflagen:
Waste gas constituents as per
regulatory requirements:
– z.B. Geruchsstoffkonzentration GoF,
und hedonische Wirkung GgF,KAoF,
– e.g. odorant concentration and TKVoF,
hedonic tone FHVgF

– Gesamt-C/Total carbon GoF, FHVgF

– NH3, H2S o.Ä. vor und nach dem KAof, TKVoF, GoF,
Wäscher und nach dem Biofilter FHVgF GgF
– NH3, H2S or similar before and after scrub-
ber plus after biofilter

Strömungswiderstand im Filtermaterial TKVoF, FHVgF GoF, GgF

Flow resistance offered by filter media
Geschwindigkeitsprofil der KAof, GoF, FHVgF
Materialdurchströmung TKVoF
Flow velocity profile across filter bed
3.2 Filtermaterial/Filter media

Wassergehalt visuell GoF, GgF, KAof, FHVgF

Moisture content visual TKVoF

pH-Wert GoF, GgF, KAof, FHVgF

pH value TKVoF

Leitfähigkeit/Conductivity GoF, GgF TKVoF

FHVgF

Gesamtkeimzahl/Total bacterial count GoF, KAof,

FHVgF, GgF

Atmungsaktivität/Respiration activity GoF, KAof,

TKVoF
FHVgF, GgF

Glühverlust/Loss on ignition GoF, GgF TKVoF KAof, FHVgF

Schwermetallkonzentration GoF, GgF FHVgF

Heavy metals concentration

Leuchtbakterientest GoF, GgF

Bioluminescence test
– 66 – VDI 3477

Tabelle 7. (Fortsetzung)/Table 7. (continued)

Pos. Maßnahme Täglich bzw. Alle zwei Alle drei Alle sechs Jährlich
online Wochen Monate Monate
Item Measure Daily or online Every two Every three Every six Yearly
weeks months months

Nährstoffgehalt (Stoffmengenverhältnis C:N:P) GoF TKVoF KAof, FHVgF

Nutrient content (C:N:P molar ratio)

Materialzustand (Porenvolumen) visuell GoF, KAof,

Media condition (pore volume) visual TKVoF,
FHVgF,
GgF
3.3 Waschwasser des Nassabscheiders,
Drainagewasser des Biofilters
Wet scrubber effluent, biofilter leachate

pH-Wert/pH value GoF, GgF FHVgF

Leitfähigkeit/Conductivity GoF, GgF FHVgF

Trockensubstanzgehalt/Dry substance content GoF, GgF

absetzbare Stoffe/Settable solids GoF,

FHVgF, GgF

Legende: Die Beispiele beziehen sich auf folgende Flächenfilter:

GoF = Gießerei (offener F.) KAoF = Kläranlage (offener F.) TKVoF = Tierkörperverwertung (offener F.)
FHVgF = Farbenherstellung und -verarbeitung (geschlossene F.) GgF = Gießerei (geschlossener F.)
Legend: The above examples relate to the following surface filters:
GoF = Foundry (open filter) KAoF = Waste water treatment plant (open filter) TKVoF = Animal rendering plant (open filter)
FHVgF = Paint production/processing plant (enclosed filter) GgF = Foundry (enclosed Filter)

6.3.3.3 Instandsetzung 6.3.3.3 Repair

Die Instandsetzung umfasst die Maßnahmen zur
Wiederherstellung des Soll-Zustandes nach Störun-
gen einer Biofilteranlage. Die notwendigen Maßnah-
men sind aus einer Störungs-Checkliste des Anlagen-
lieferanten in einer Instandsetzungsanleitung (siehe
Abschnitt 6.2.1.2) zu beschreiben. Dazu gehören An-
gaben zur Durchführung der Instandsetzung und An-
gaben zum technischen Kundendienst.
Nach Abschluss der Maßnahmen sind eine Funkti-
onsprüfung und eine Abnahme der instand gesetzten
Komponenten vom Betreiber durchzuführen.
Repair is understood to include all actions needed for
restoring the target condition after an operating upset
of the biofilter system. The necessary measures
should be described in the form of a troubleshooting
check list as part of the repair instructions to be pro-
vided by the system supplier (see Section 6.2.1.2).
Repair instructions should include the applicable re-
pair procedures as well as information on the after-
sales service.
After completion of the repair measures, the repaired
component must be subjected to an inspection/func-
tion test by the owner.

6.3.4 Außerbetriebnahme 6.3.4 Shutdown

Wird die Anlage für einen bestimmten oder unbe-
stimmten Zeitraum außer Betrieb genommen, ist da-
für Sorge zu tragen, dass die Verwendungsfähigkeit
erhalten bleibt.
Vor allem bei Außerbetriebnahmen im Winter sind
Maßnahmen zu ergreifen, die ein Einfrieren Wasser
führender Anlagenkomponenten, z.B. der Rohrlei-
tungssysteme, Wasservorratsbehälter u.a. verhin-
dern. Für den Umgang mit frostempfindlichen Biofil-
termaterialien muss ein Hinweis in der Betriebsanlei-
tung enthalten sein.
If the biofilter system is shut down for a defined or in-
definite period, care must be taken to maintain it in a
condition allowing its subsequent reuse.
If the biofilter is shut down in the cold season, freeze
protection will be required for all water-carrying sys-
tems and equipment, e.g. piping systems, water stor-
age tank etc. Handling instructions for frost-sensitive
biofilter media should be included in the operating
manual.

Besonders das Filtermaterial in kleinen Kompartimen-
ten (Containern) ist während einer mehrtägigen Be-
triebsruhe bei Dauerfrost vor dem Einfrieren zu schüt-
zen. In der Regel entwickeln die Mikroorganismen
durch den Abbau des Biofiltermaterials eine Eigen-
wärme, die bei geeigneter Isolierung der Biofilter be-
reits einen Frostschutz bewirken kann. Dies gilt aller-
dings nur für Biofiltermaterialien mit einem hohen An-
teil an organischem, abbaubarem Material (z.B. auf
Kompostbasis). Das Durchströmen mit einem deutlich
reduzierten (10 bis 20 m3/h je m3 Filtermaterial), er-
wärmten Belüftungsstrom ist ein wirksamer Frost-
schutz. Die Erwärmung kann über ein eigens dafür vor
dem Befeuchter installiertes Heizregister erfolgen.
Allerdings ist in Abhängigkeit von der Stillstandszeit
eine gewisse Adaptationszeit der Mikroorganismen
notwendig, um die ursprünglichen Wirkungsgrade
wieder zu erzielen.
6.3.5 Ausmusterung
Wird die Anlage demontiert, sind sämtliche Anlagen-
komponenten ordnungsgemäß zu entsorgen.
Hierbei ist vor allem auf die ordnungsgemäße Entsor-
gung des Filtermaterials zu achten (siehe Ab-
schnitt 4.2.3).
6.4 Negativerfahrungen
Im Zusammenhang mit umfangreichen olfaktometri-
schen Messungen zur Bestimmung des Geruchs-
abscheidegrades (technischer Wirkungsgrad) an den
verschiedensten Biofilteranlagen und der Messung
der Durchströmungsverteilung auf Flächenfiltern
wurden folgende Erfahrungen gesammelt:
Häufigste Unterlassung ist die regelmäßige Sicht-
prüfung einer Biofilteranlage durch geeignetes an-
gelerntes Personal, die täglich, mindestens jedoch
einmal wöchentlich, durchgeführt werden sollte. In
einigen Fällen wurde man erst dann auf den schlech-
ten Zustand der Biofilteranlage aufmerksam, als es
Beschwerden aus der Nachbarschaft gab.
Des Weiteren wird immer wieder versucht, den rela-
tiv einfachen Aufbau einer Biofilteranlage im Eigen-
bau zu erstellen. Sowohl beim Filtermaterial als auch
bei der Konstruktion wurden wiederholt gravierende
Fehler gemacht. Pilotversuche wurden bei Eigenbau-
ten nicht durchgeführt.
Wesentlich ist auch die Beobachtung der Tempera-
tur im Biofiltermaterial. Durch einen vorgeschalte-
ten Wäscher (Befeuchter) wird in vielen Fällen die Ab-
gastemperatur deutlich herabgesetzt. Es wurden in den
Wintermonaten Temperaturen von weniger als 5 °C im
Biofiltermaterial gemessen. Die Geruchsabscheidung
verschlechtert sich in der Regel gravierend.
VDI 3477 – 67 –
Filter media in small compartments (containers) in
particular must be protected from freezing if the
downtime lasts several days under conditions of per-
manent frost. Normally, biodegradation of the filter
media by the micro-organisms will liberate some
heat, which may suffice for freeze protection if the
biofilter is properly insulated. However, this applies
only to biofilter media containing a large organic
fraction, i.e. bio-degradable material (e.g. compost-
based material). Effective freeze protection can be
provided by blowing a small flow of preheated air (10
to 20 m3/h per m3 of bed media) through the biofilter.
Air preheating can be accomplished in a separate
heater installed upstream of the pre-humidifier.
Depending on the duration of the shutdown, the mi-
crobial population will require a certain acclimation
time before developing their full activity after restart-
ing the biofilter.
6.3.5 Decommissioning
If the biofilter system is dismantled, all system com-
ponents must be properly disposed of.
In this connection, special attention has to be given to
the proper disposal of the spent filter media (see
Section 4.2.3).
6.4 Negative experience
Experience gathered in connection with comprehen-
sive olfactometry performed on diverse biofilters to
determine the odour removal efficiency (process effi-
ciency) and measurements to determine the flow dis-
tribution on surface filters indicates the following
most common mistakes in biofilter operation and
maintenance.
The most frequent omission is the regular visual in-
spection of the biofilter system by trained personnel.
A visual inspection of the biofilter system should
preferably be carried out daily, however, once per
week as a minimum. In some cases, the poor state of
the biofilter system was only detected after odour
complaints had been received from nearby residents.
Because of the relatively simple configuration of the
biofilter systems, plant owners have frequently tried
to build the biofilter on their own. Here, serious mis-
takes have been made again and again both in the se-
lection of the filter media and details of construction.
Pilot tests were not conducted for such self-made
biofilters.
Another important point is the observation of the
biofilter bed temperature. Upstream scrubbing (hu-
midification) frequently causes a drastic reduction in
the waste gas temperature, so that filter media tem-
peratures below 5 °C have been measured in the cold
season, which goes normally hand in hand with a sig-
nificant deterioration in the odour removal efficiency.
– 68 – VDI 3477
Zur Energieeinsparung wurde bei ein- oder zwei-
schichtigem Betrieb gelegentlich der Abgasventilator
abgeschaltet. Dies führte unter bestimmten Umstän-
den zur Bildung von anaeroben Zonen, in denen dann
bei Einschalten des Abgasventilators völlig andere,
unangenehme Gerüche emittiert werden können.
Bei Rohgasströmen mit schwankender Konzentration
und wechselnder Zusammensetzung kann die Aus-
trittskonzentration höher sein als die Eingangskonzen-
tration an Geruchsstoffen (negativer Wirkungsgrad).
Durch langfristige Pilotversuche (mindestens drei Mo-
nate) muss die Eignung von Biofiltern getestet werden.
Vielfach wird das Abgassystem zu selten geprüft.
Die zwangsläufige Verschmutzung der Rohre und des
Luftverteilungssystems führt zu anaeroben Verhältnis-
sen mit der Folge, dass die Geruchsstoffkonzentration
im Rohgas deutlich ansteigt. Im Reingas einer Biofil-
teranlage (Flächenfilter) zur Reinigung des Abgases
der Rottehalle eines Kompostwerks wurden im ersten
Jahr Geruchsstoffkonzentrationen von < 100 GE/m3
gemessen. Im Laufe mehrerer Jahre stieg die Geruchs-
stoffkonzentration im Rohgas von etwa 5.000 GE/m3
auf über 60.000 GE/m3. Im Reingas wurden entspre-
chend Werte von bis zu 1.000 GE/m3 gemessen. Nach
gründlicher Reinigung des Unterflur- und Rohrsys-
tems wurden im Roh- und Reingas annähernd wieder
die im ersten Jahr ermittelten Geruchsstoffkonzentrati-
onen gemessen.
Bei der Vorabscheidung pH-relevanter Abgasinhalts-
stoffe wie H2S, SO2 und NH3 mit einem Wäscher ist zu
beachten, dass stabile Salze gebildet werden. Im Falle
des H2S ist unbedingt eine Oxidation mit geeigneten
Mitteln (z.B. Wasserstoffperoxid H2O2) vorzusehen,
da die Schadstoffe bei der Entsorgung in den Sammel-
kanal andernfalls wieder ausgestrippt werden können.
Biofilter nach Abwasserreinigungsanlagen – insbe-
sondere aus der Lebensmittelproduktion – werden im
Allgemeinen unterschiedlich hohen Konzentrationen
an flüchtigen Sulfiden ausgesetzt. Der dort enthaltene
Schwefel wird mit Hilfe von Mikroorganismen (Thio-
bacillen) zu Schwefelsäure umgesetzt, die eine bio-
gene Korrosion an Beton und Metallteilen im Biofilter
bewirkt. Auf den Rostböden von Flächenbiofiltern
nach Betriebskläranlagen werden nicht selten pH-
Werte bis 1,0 gemessen, die die Standzeit der Böden
auf unter zwei Jahre herabsetzen können.
Bei offenen Flächenfiltern wird gelegentlich festge-
stellt, dass nach starken Regenfällen der Luftraum
zwischen Rost- und Unterboden bis zu 20 cm hoch mit
Wasser gefüllt ist, das nicht abfließen kann. Dadurch
wird die Durchströmung des Filterbetts massiv gestört.
In einigen Fällen; z. B. bei Beton-Steinen mit nur
8 cm ∅ der Luftröhren, wurde der vollständige Ausfall
ganzer Biofiltersektionen festgestellt.
In some production plants operating on a one- or two-
shift scheme, the waste gas fan was turned off from
time to time for energy economy reasons. Under cer-
tain conditions, this led to the formation of anaerobic
zones emitting completely different nuisance odours
when the waste gas fan was restarted.
In the case of inlet gas streams of varying concentra-
tion and composition, the odorant outlet concentration
may be higher than the inlet concentration (negative
efficiency). Under these conditions, long-term pilot
tests (over a minimum of three months) should be con-
ducted to verify the applicability of biofilters.
Often, inspection of the waste gas system is ne-
glected. Inevitable fouling of the leachate drainage
and waste gas distribution system leads to anaerobic
conditions, resulting in a drastic increase in the crude
gas odorant concentration. Thus, the clean gas of a
biofilter system (surface filter) treating the exhaust air
from the composting building of a composting facility
had an odorant concentration of < 100 ou/m3 in the
first year of operation. Over the years, the crude
gas odorant concentration increased from some
5,000 ou/m3 to over 60,000 ou/m3. This was reflected
in clean gas odorant concentrations of up to 1,000 ou/
m3. After thorough cleaning of the plenum chamber
and the leachate drainage system, the crude gas and
clean gas odorant loads were roughly down to the lev-
els measured in the first year.
When using an upstream scrubber for the removal of
pH-relevant waste gas constituents such as H2S, SO2
and NH3, this will result in the formation of stable
salts. In scrubbers for H2S removal, an oxidation with
suitable reagents (e.g. hydrogen peroxide, H2O2) is in-
dispensable to preclude incompletely reacted pollut-
ants from being stripped out again and entering the
waste gas header.
Biofilters downstream of waste water treatment
plants – especially in the food processing industry –
normally have to cope with varying concentrations of
volatile sulphides. The associated sulphur is decom-
posed by the micro-organisms (thiobacilli) to sulphu-
ric acid, which may cause biogenic corrosion of the
biofilter concrete and metal components. In industrial
waste water treatment plants, pH values of up to 1.0
have frequently been measured on the support grating
of surface biofilters, which may reduce the service life
of the grating to less than two years.
In some open surface filters, the air space between the
media support and the underdrain system was found to
be filled with trapped water up to a level of 20 cm after
heavy rainfalls. As a result, homogeneous gas flow
through the filter was severely impaired. In some bio-
filters, e.g. using gas distribution blocks made of con-
crete with opening diameters of only 8 cm, this led to
the complete failure of individual filter bed segments.

Bei einer Einströmgeschwindigkeit von mehr als
18 m/s wurde beobachtet, dass durch Unterdruck
auf der Filteroberfläche ab dem Eintritt der Rohluft in
das Filterbett bis zu 15 m weit Falschluft von oben
in das Filterbett gesaugt wurde und eine bestimmte
Fläche nicht als Filter funktionierte. Bei der Kon-
struktion und Auslegung der Druckkammer von Flä-
chenfiltern ist deshalb darauf zu achten, dass das Fil-
terbett gleichmäßig durchströmt werden kann.
Bei Rostböden aus Bongossi-Holz (Tropenholz) als
Unterkonstruktion ist zu berücksichtigen, dass das
Holz keine Biegefestigkeit hat und daher fast glatt ab-
bricht. Deshalb sollte für die Stützweite immer eine
statische Berechnung durchgeführt werden (siehe
Abschnitt 5.5.1).
7 Messen und Bewerten der Emissionen
(Luftverunreinigungen)
7.1 Allgemeines
Die Emission einer Biofilteranlage ist definiert als der
Emissionsmassenstrom des emittierten luftverunrei-
nigenden Gases, angegeben z.B. in kg/h. Die Emis-
sion von Geruchsstoffen wird beschrieben durch den
Geruchsstoffstrom, angegeben z.B. in GE/h.
Bei der Wahl der Messmethode und der Probenahme-
art ist festzulegen, ob die stoffbezogene oder die ge-
ruchsspezifische Reinigungsleistung beurteilt wer-
den soll. Ferner ist der Betriebszustand sowohl der
Produktionsanlage als auch der Biofilteranlage wäh-
rend der Messung zu berücksichtigen und zu doku-
mentieren.
Analytische Messmethoden [T20; T21; L26] zur Be-
stimmung von Einzelkomponenten oder zur Sum-
menbestimmung spielen speziell in der Geruchsstoff-
messung nur eine untergeordnete Rolle, da Geruchs-
stoffemissionen überwiegend in sehr komplexer Zu-
sammensetzung auftreten und die chemisch-analy-
tisch bestimmten Stoffmengenverhältnisse in der Re-
gel nicht in demselben Maße geruchsspezifisch sind.
7.2 Festlegung der Probenahmestellen
Bei der Planung von Neuanlagen sind geeignete
Probenahmestellen vorzusehen [T14; T19].
Die Messstelle muss den Anforderungen der Arbeits-
sicherheit entsprechen und sollte für die Durchfüh-
rung der Messung und die Wartung der Messeinrich-
tung leicht erreichbar sein. Gegebenenfalls ist Witte-
rungsschutz erforderlich.
Für die Festlegung der Probenahmestellen können in
Abhängigkeit von der Art der Emittenten zusätzliche
Untersuchungen erforderlich werden. Für Emissions-
messungen sind folgende Quellenarten zu unterschei-
den:
VDI 3477 – 69 –
At gas inlet velocities of over 18 m/s, it was observed
that the resulting negative pressure on the filter sur-
face caused ambient air to be drawn into the filter
bed from the top over a length of up to 15 m from the
crude gas inlet, so that the filtration function of the re-
spective area was no longer given. For this reason, it
is important that the plenum chamber is designed and
constructed with a view to gas flow homogeneity.
When using Bongossi wood (tropical wood) as a con-
struction material for the substructure it should be
noted that this wood has very poor bending strength
and fractures with a plain fracture face. For this rea-
son, a structural analysis should always be carried
out to determine the beam spans (see Section 5.5.1).
7 Measurement and evaluation of air
emissions
7.1 General
The emission of a biofilter system is defined as the
emission mass flow of the emitted gaseous pollutant,
expressed in g/h, for instance. The emission of odor-
ants is characterized by the odorant flow rate, ex-
pressed in ou/h, for instance.
The choice of the measurement and sampling meth-
ods depends on whether the component-specific or
the odour-specific removal efficiency is to be deter-
mined. Moreover, the operating conditions of both
the production plant and the biofilter system must be
taken into account during the measurement and doc-
umented.
As odorant emissions predominantly occur in com-
plex compositions and the molar ratios of the compo-
nents determined by chemical analysis contribute to
different degrees to the specific odour, analytical
measurement methods [T20; T21; L26] for determin-
ing individual components or group parameters play
only a secondary role in odour measurements.
7.2 Selection of sampling points
In new construction, suitable sampling points should
be provided for in the plant design [T14; T19].
The sampling point must meet the occupational
health and safety criteria and be readily accessible for
carrying out the measurements and servicing the
measuring equipment. Where required, weathering
protection must be provided.
Depending on the type of emission source, additional
investigations may be required for sampling point se-
lection. For emission measurements, a distinction is
made between the following types of emission
source:
– 70 – VDI 3477
• Punktquellen (Abgasstutzen/-kamine bei Contai-
nerfiltern)
• aktive Flächenquellen (offene Flächenfilter)
7.2.1 Punktquellen
Für die Festlegung der Messstellen bei Punktquellen
sind die Vorschriften der Richtlinien VDI 2066 und
VDI 4200 [T14; T51] zu beachten. Als Probenahme-
ort für das Rohgas ist eine Entnahmestelle vor der et-
waigen Konditionierungseinrichtung zu wählen.
7.2.2 Aktive Flächenquellen
Für die Festlegung der Probenahmestellen auf akti-
ven Flächenquellen existieren bisher keine Vorschrif-
ten oder Regelwerke.
Bevor auf einer aktiven Flächenquelle gemessen wird
oder die Probenahmestellen festgelegt werden, ist es
sinnvoll, die Durchströmungsverteilung sichtbar zu
machen. Hierfür eignen sich Rauchpatronen oder ein-
fache Nebelgeräte, die mit einem Schwefelprodukt
oder Glyzerin betrieben werden können und die einen
dichten weißen Rauch erzeugen. Der Rauch wird mit
dem Rohgasstrom gemischt und zeigt auf der Flä-
chenquelle, ob die Durchströmung gleichmäßig ist
oder ob Randgängigkeiten oder Gasdurchbrüche be-
stehen. Gute Ergebnisse wurden auch mit einer Infra-
rotkamera erreicht, die in Isolinien darstellt, ob die
Fläche gut oder schlecht durchströmt wird [T19].
Randgängigkeiten und Durchbrüche sind vor der
Messung zu beseitigen. Vor einer Geruchsprobe-
nahme ist sicherzustellen, dass der durch die Nebel-
kerzen oder Rauchpatronen verursachte Geruch nicht
mehr vorhanden ist.
Die Verfahren zur Durchströmungskontrolle eignen
sich auch zur Betriebsüberwachung.
Um ein für die gesamte Fläche repräsentatives Mess-
ergebnis zu erhalten, müssen mit einer Haube Proben
an mehreren Stellen entnommen werden (siehe Ab-
schnitt 7.5.1.2). Die Anzahl der Messpunkte richtet
sich nach der Größe der Flächenquelle und der
Grundfläche der Probenahmehaube. Unter Berück-
sichtigung der Ergebnisse der Durchströmungsmes-
sungen sind in der Regel mindestens neun Mess-
punkte festzulegen; die beprobte Gesamtfläche soll
bei großen Flächenfiltern nicht weniger als 1 % der
Emissionsfläche betragen. Bei sehr großen Flächen-
quellen erfordert die repräsentative Probenahme eine
hohe Probenanzahl. Beispielsweise sind bei einem
Biofilter mit 3000 m2 Fläche bei Verwendung einer
Probenahmehaube mit 1 m2 Grundfläche mindestens
30 Proben erforderlich. Deshalb werden auch Probe-
nahmehauben mit 4 m2 verwendet.
• point sources (waste gas outlets/stacks of con-
tainer filters)
• active area sources (open surface filters)
7.2.1 Point sources
Sampling points for point sources are to be deter-
mined in accordance with the requirements of guide-
lines VDI 2066 and VDI 4200 [T14; T51]. In biofil-
ter systems equipped with a crude gas conditioning
unit, the crude gas sampling point should be located
upstream of the conditioning unit.
7.2.2 Active area sources
There are as yet no standards or technical rules for the
selection of sampling points on active area sources.
Before carrying out measurements or selecting the
sampling points on an active area source, the flow dis-
tribution should be visualized. This can be done with
the aid of smoke cartridges or simple mist generators
which are operated with a sulphur product or glycer-
ine and generate dense white smoke. The smoke is
mixed with the crude gas stream and visualizes non-
uniform flow distribution, wall effects or gas break-
throughs on the area source. Good results have also
been obtained with infra-red cameras, which produce
isopleth charts showing the flow distribution pattern
[T19]. Wall effects and breakthroughs must be elimi-
nated prior to measurement. Before collecting an
odour sample, it must be ensured that the odours
caused by the smoke cartridges or mist generators
have properly dissipated.
The above flow distribution test can also be used for
operation monitoring.
For the measurement result to be representative of the
entire filter surface area, samples must be taken from
several points using a sampling hood (see Sec-
tion 7.5.1.2). The number of sampling points depends
on the size of the area source and the base area of the
sampling hood. Taking into account the results of the
flow distribution measurements, a minimum of
nine sampling points will normally be required; in
the case of large surface filters, the total sampled area
should not be less than 1 % of the surface area of the
emission source. In the case of very large area
sources, a larger number of samples will be required
for the samples to be representative. For a biofilter
having a surface area of 3,000 m2 for instance, a min-
imum of 30 samples are required when using a sam-
pling hood with a base area of 1 m2. To facilitate the
process, sampling hoods having a base area of 4 m2
are sometimes used for such applications.

Bei kleinen Biofiltern kann auch eine Erfassung mit
Hilfe einer Folienabdeckung über der gesamten
Quelle erfolgen. Dabei ist der Druckverlust durch die
Abdeckung zu berücksichtigen.
Die Reingaskonzentration von Flächenfiltern wird
angegeben in GE/m3. Sie ist das Ergebnis einer Ein-
zelmessung als (gewichteter) Mittelwert der Mess-
werte aller Teilflächen. Dabei darf dieser Mittelwert
je nach Anwendungsfall 250 GE/m3 [G2] bzw.
500 GE/m3 nicht überschreiten [G11] siehe auch
Abschnitt 7.4.2 und Anhang B.
7.3 Häufigkeit der Beprobung am Messpunkt
Durch die Vorgehensweise bei der Probenahme an ei-
nem Biofilter muss sichergestellt sein, dass eine
Probe gezogen wird, die für die Abgasreinigungs-
anlage und für den Betriebszustand der vorgeschalte-
ten Produktions- oder Entsorgungsanlage repräsenta-
tiv ist. Die Dokumentation der Randbedingungen der
Probenahme ist eine der Voraussetzungen für die Ver-
gleichbarkeit von Messwerten. Weitere Vorausset-
zung ist die Anwendung derselben Mess- und Aus-
werteverfahren (siehe Abschnitt 7.5).
Bei der statischen Probenahme für die Olfaktometrie
ist außerdem darauf zu achten, dass in Abhängigkeit
vom Volumenstrom des Olfaktometers ein für min-
destens eine Einzelmessung (zwölf Messreihen) aus-
reichendes Volumen gezogen wird.
Die Beprobung soll sich an den Vorschriften der TA
Luft [G2] orientieren:
An offenen Flächenfiltern mit überwiegend zeitlich
unveränderlichen Betriebsbedingungen sollen min-
destens drei Einzelmessungen bei ungestörtem
Dauerbetrieb mit höchster Emission und mindestens
jeweils eine weitere Messung bei regelmäßig auftre-
tenden Betriebszuständen mit schwankendem Emis-
sionsverhalten durchgeführt werden. Bei Anlagen
mit überwiegend zeitlich veränderlichen Betriebsbe-
dingungen sollen Messungen in ausreichender Zahl,
jedoch mindestens sechs mit Betriebsbedingungen,
die erfahrungsgemäß zu den höchsten Emissionen
führen können, durchgeführt werden.
Bei geschlossenen, modular aufgebauten Biofilter-
anlagen ohne Reingaszusammenführung, kann bei
Anlagen mit überwiegend zeitlich unveränderlichen
Betriebsbedingungen die Emissionsmessung bei un-
gestörtem Dauerbetrieb mit höchster Emission auf ei-
nen Durchgang beschränkt werden, soweit jede Ein-
zelquelle (Biofiltermodul) bestimmt wird.
VDI 3477 – 71 –
On small biofilters, sampling may also be performed
by covering the entire area source with plastic sheet-
ing. In such a case, the flow resistance caused by the
plastic sheeting cover must be taken into account.
The clean gas odorant concentration of surface filters
is expressed in ou/m3. It is the result from an individual
measurement and represents the (weighted) mean
value of the results of all sampled sub-areas. This mean
value must not exceed 250 ou/m3 [62] or 500 ou/m3,
respectively, depending on the individual application
[G11], see also Section 7.4.2 and Annex B.
7.3 Sampling frequency at sampling point
The sampling procedure selected for the biofilter
must ensure that the extracted sample gives a true
representation of the waste gas cleaning system and
the operating conditions of the upstream production
plant or waste treatment facility. The documentation
of the specific sampling conditions is a prerequisite
for the comparability of the measured data. Another
prerequisite is the use of identical measurement and
evaluation methods (see Section 7.5).
In static sampling for olfactometry, care must also be
exercised to extract a sufficient sample volume for a
minimum of one individual measurement (twelve
measurement series) based on the volumetric flow
rate of the olfactometer.
Sampling should be carried out in analogy with the
provisions of the German Instructions for Clean Air
(TA Luft) [G2]:
For open surface filters operating predominantly at
temporally constant conditions, a minimum of three
individual measurements should be performed during
trouble-free continuous operation at peak emissions
plus a minimum of one additional measurement for
each regularly recurring operating mode with varia-
ble emission behaviour. In facilities with predomi-
nantly time-varying operating conditions, a sufficient
number of measurements – however, not less than six
– should be performed at operating conditions ex-
pected to lead to maximum emissions.
In enclosed modular biofilter systems, where the
clean gas streams exiting the individual modules are
not combined and operating conditions are predomi-
nantly constant with time, the emission measurement
during trouble-free continuous operation at peak
emissions may be limited to one measurement run,
provided that each individual emission source (biofil-
ter module) is sampled.
– 72 – VDI 3477
7.4 Probenahme und Messverfahren
7.4.1 Gasanalytik
Folgende Verfahren der Gasanalyse wurden für die
Beprobung von Biofiltern eingesetzt:
• Organische Stoffe lassen sich mit Hilfe der Gas-
chromatographie [T20] bestimmen. Geringe Kon-
zentrationen und Mehrstoffgemische in Luft ma-
chen in speziellen Fällen eine Anreicherung und
evtl. Vortrennung sowie eine nachgeschaltete
massenspektrometrische Bestimmung notwendig.
• Einige bekannte organische Stoffe lassen sich
auch mit Hilfe von IR-Messgeräten [T22] oder
mit der visuellen Spektralphotometrie quantitativ
bestimmen. Spektralphotometrisch können auch
anorganische Stoffverbindungen ermittelt werden.
• Häufig ist es sinnvoll, gleichzeitig Summen-
bestimmungen durchzuführen (z.B. zur Kontrolle
des Betriebszustands), insbesondere wenn keine
exakten Informationen über Einzelkomponenten
im Abgas vorliegen. Dies betrifft vor allem die
Bestimmung der Summe organischer Verbindun-
gen als Gesamt-Kohlenstoff.
Zur messtechnischen Ermittlung dieser Summenpara-
meter sind unterschiedliche Messverfahren einsetzbar.
Flammenionisationsdetektor (FID) [T28]:
Registrierung des zeitlichen Ablaufs einer Emission,
direktes Erkennen von Konzentrationsveränderungen
Adsorption von organisch gebundenem Kohlenstoff
auf Kieselgel (ADS-Verfahren) [T27]:
Diskontinuierliche, integrierende Probenahme, das
heißt auftretende Emissionsspitzen werden nicht er-
kannt, sondern gemittelt. Leichtflüchtige Komponen-
ten (z.B. C1- bis C4-Aliphaten) werden nicht quanti-
tativ adsorbiert.
Ein weiteres stoffgruppenbezogenes Messverfahren
ist die Photometrie (nach vorheriger Absorption bzw.
Adsorption der zu untersuchenden Komponente). Sie
eignet sich z.B. zur Bestimmung von basischen
Stickstoffverbindungen (Ammoniak, Amine) und
von Aldehyden.
Zur Probenahme für die Gasanalyse können dynami-
sche oder statische Verfahren angewandt werden.
• Die dynamische Probenahme kann kontinuierlich
oder diskontinuierlich erfolgen. Beheizte Probe-
nahmeleitungen aus PTFE (Teflon) oder Edelstahl
sind zu bevorzugen. Zur stoffbezogenen Mess-
werterfassung wird die Probe direkt über FID-IR-
Geräte usw. gezogen.
• Bei der statischen Probenahme ist auf mögliche
Änderungen der Probe zwischen der Entnahme
und dem Zeitpunkt der Analyse zu achten.
7.4 Sampling and measurement techniques
7.4.1 Gas analysis
The following analytical techniques have been used
for analyzing biofilter exit gas samples:
• Organic compounds can be determined by gas
chromatography [T20]. In special cases involving
low concentrations and multi-component mixtures
in air, pre-concentration of the sample and, if ap-
plicable, pre-separation as well as downstream
mass spectrometry may be required.
• Some organic compounds of known identity can
also be quantitatively determined with the aid of
infrared analyzers [T22] or visual spectral pho-
tometry. Spectral photometry may also be used for
determining inorganic compounds.
• Frequently, it may be helpful to perform simulta-
neous group parameter determinations (e.g. in or-
der to verify the operating conditions), especially
in the absence of exact information about the indi-
vidual compounds present in the waste gas. This
applies in particular to the determination of the to-
tal organic carbon compounds as total carbon.
There are various measurement techniques for deter-
mining group parameters:
Flame ionization detector (FID) [T28]:
Recording of the temporal emission profile, direct de-
tection of variations in concentration
Adsorption of organically bound carbon on silica gel
(ADS method) [T27]:
discontinuous, integrating sampling method, i.e. this
method provides averaged measured data rather than
detecting emission peaks. High-volatility compo-
nents (e.g. C1 to C4 aliphatics) are not quantitatively
adsorbed.
Another component group-specific measurement
technique is photometry (after previous absorption or
adsorption of the component to be examined). This
technique lends itself, for instance, to the determina-
tion of basic nitrogen compounds (ammonia, amines)
and aldehydes.
Sampling for gas analysis may be performed by dy-
namic or static methods.
• Dynamic sampling may be carried out continu-
ously or discontinuously. Sampling lines should
preferably be heated and fabricated from PTFE
(Teflon) or stainless steel. For component-specific
measurements, the sample is directly extracted via
FID-IR apparatus, etc.
• When using static sampling methods, attention is
to be given to possible changes in the sample con-
centration occurring between the time of extrac-
tion and the time of analysis.

Folgende Methoden der Probenahme für stoffbezo-
gene Messungen, zum großen Teil mit Anreicherung
der Gasprobe, werden verwendet:
• Absorption in geeigneten Flüssigkeiten in einem
mehrstufigen Gaswaschflaschensatz
• Adsorption an einer oberflächenreichen Sammel-
phase (z.B. Aktivkohle)
• Ausfrieren konzentrierter Proben im Kaiserrohr,
Probenahme mit Gasmaus oder Sammelbeutel
Alle genannten Methoden sind nicht geeignet zur
Quantifizierung von Geruchsstoffen wegen feh-
lender Korrelation zwischen Gesamt-C-Konzent-
ration und Geruchsstoffkonzentration.
7.4.2 Geruchsstoffmessung
Sofern die Reinigungsleistung einer Biofilteranlage
in Bezug auf die Vermeidung von unzumutbaren Ge-
ruchseinwirkungen in der Nachbarschaft bewertet
werden soll, können Messungen auf der Emissions-
oder Immissionsseite vorgenommen werden.
• Emissionsseitig wird die Olfaktometrie als wir-
kungsbezogenes Messverfahren eingesetzt. Die
Bestimmung der Geruchsstoffkonzentration in ei-
ner Gasprobe erfolgt nach DIN EN 13 725 [T8].
Die Beschreibung von Gasproben mit über-
schwelliger Geruchsstoffkonzentration erfolgt
hinsichtlich der Geruchsintensität (schwach –
stark) und der hedonischen Geruchswirkung (an-
genehm – neutral – unangenehm) entsprechend
den Richtlinien VDI 3882 Blatt 1 und Blatt 2
[T36; T37].
• Auf der Immissionsseite werden Gerüche über
Begehungen nach der Richtlinie VDI 3940 [T43
bis T45] gemessen. Für die Funktionsbestimmung
von Biofiltern werden Fahnenbegehungen durch-
geführt (siehe Abschnitt 7.6.3).
Die Probenahme für olfaktometrische Messungen er-
folgt nach DIN EN 13 725 [T8] in einen geruchsneu-
tralen Sammelbeutel über Unterdruckprobenehmer.
Die Proben werden bei Punktquellen (Abgaskamine/
Rohrleitungen) und Flächenquellen (Probenahme-
hauben) mittels geruchsneutraler Anschlüsse (Tef-
lonschläuche) entnommen.
7.5 Durchführung der Messung (Erstmessung,
Abnahmemessung)
An Biofiltern können Messungen erst durchgeführt
werden, wenn die Biologie voll funktionsfähig ist, in
der Regel nach ca. drei Monaten Betriebszeit der Ge-
samtanlage.
VDI 3477 – 73 –
The following sampling methods – most of which re-
quire prior concentration of the gas sample – are used
for component-specific measurements:
• absorption in suitable liquids using multi-stage
gas wash-bottle apparatus
• adsorption on a collecting phase with large sur-
face area (e.g. activated carbon)
• freeze-out in the so-called ”Kaiser“ sampler to ob-
tain concentrated samples, sampling using a gas
mouse or a sampling bag
All of the above methods are unsuited to quantify-
ing odorants as they do not allow a correlation be-
tween total carbon content and the odorant con-
centration.
7.4.2 Odour measurement
If the removal efficiency of a biofilter system is to be
assessed in terms of avoidance of nuisance odour im-
pacts on the neighbourhood, both emission measure-
ments and ambient air impact assessments may be
performed.
• For emission measurements, olfactometry is used
as an effect-related measurement method. The de-
termination of the odorant concentration in a gas
sample is carried out in accordance with
DIN EN 13 725 [T8]. Gas samples with odorant
concentrations above the odorant threshold are
characterized in terms of odour intensity (weak –
strong) and their hedonic odour tone (pleasant –
neutral – unpleasant) in accordance with guideline
VDI 3882 Part 1 and Part 2 [T36; T37].
• For ambient air impact assessments, odours are
measured by field inspections as per guideline
VDI 3940 [T43 to T45]. The effectiveness of bio-
filters is determined by field plume measurements
(see Section 7.6.3).
For olfactometric analysis, samples are collected into
odour-neutral collecting bags via vacuum sampling
apparatus in accordance with DIN EN 13 725 [T8].
At point sources (waste gas stacks/ducts) and area
sources (sampling hoods), samples should be ex-
tracted via odour-neutral tubing (Teflon tubing).
7.5 Measurement procedure (initial measurement,
acceptance measurement)
Odour measurements on biofilters should only be
carried out after the microbial community has devel-
oped its full biological activity, which is normally the
case after an operating period of about three months
of the overall system.
– 74 – VDI 3477
7.5.1 Punktquellen
Der Abgasvolumenstrom und der Abgaszustand sind
in Anlehnung an Richtlinie VDI 2066 Blatt 1 und
VDI 4200 [T14; T46] zu ermitteln. Auf der Roh- und
Reingasseite sind für jeden Betriebszustand der Pro-
duktionsanlagen repräsentative Proben zu entneh-
men.
7.5.2 Aktive Flächenquellen
Der Abgasvolumenstrom der Quelle ist im Rohgas-
kanal an geeigneter Stelle zu bestimmen.
Zur Ermittlung von Geruchsstoffkonzentrationen und
des Volumenstromes auf der Reingasseite eines offe-
nen Flächenbiofilters ist zunächst die Gleichvertei-
lung der Durchströmung der Filterfläche zu ermit-
teln. Hierzu ist die gesamte Filterfläche mit einer
Haube auszurastern (siehe Abschnitt 7.2.2).
Die Haube ist an der Basis abzudichten, um Wind-
einströmung zu vermeiden. Die Abdichtung kann in
Abhängigkeit von der Körnigkeit des Filtermaterials
als Einstichkante ausgeführt sein und/oder als umlau-
fende Schürze in einer Breite von 0,5 m, die z.B. mit
Sandschläuchen beschwert sind.
Die Länge des Abgasstutzens soll mindestens dem
dreifachen hydraulischen Durchmesser vor und nach
der Messstelle entsprechen.
Die Haube, die eine Grundfläche von mindestens
1 m2 haben muss (Bild 7), wird auf ein von unten
durchströmtes Filterbett aufgesetzt und erzeugt einen
messbaren Widerstand, der die Strömungsgeschwin-
digkeit durch die abgedeckte Fläche verändert. Das
trifft besonders bei groben Filtermaterialien mit ge-
ringem Druckverlust zu, aber auch bei Filterberei-
chen, die – z.B. infolge von Verdichtungen – nur
noch teildurchströmt sind. Dieser Effekt kann ver-
nachlässigt werden, wenn
• durch Ausrastern der Filterfläche nur eine qualita-
tive Aussage über die Gleichmäßigkeit der Durch-
strömung des Filterbetts gemacht werden soll
oder
• eine Probe zur Bestimmung der Geruchsstoffkon-
zentration gezogen werden soll.
Sofern jedoch eine quantitative Bestimmung des
Reingasvolumenstroms oder des Geruchsstoffstroms
vorgenommen werden soll, muss der entstehende
Druckverlust mit einem drehzahlgeregelten Ventila-
tor am Kopf und einer Drosselklappe an der Basis des
Abgasstutzens beseitigt werden.
7.5.1 Point sources
The volumetric flow rate and state parameters of the
waste gas stream should be determined in analogy
with guideline VDI 2066 Part 1 and VDI 4200 [T14;
T46]. For this purpose, representative crude gas and
clean gas samples are to be taken for each operating
condition of the production facility.
7.5.2 Active area sources
The waste gas flow rate of the emission source should
be measured at a suitable location in the crude gas
duct.
To determine the clean gas odorant concentration and
flow rate of an open biological surface filter, homo-
geneous flow velocity distribution over the filter area
must be verified in a first step. For this purpose, grid
measurements are to be performed over the entire fil-
ter surface area using a sampling hood (see Sec-
tion 7.2.2).
The hood must be sealed off at the base to eliminate
wind influences. Depending on the particle size of the
filter media, sealing can be accomplished via the re-
cess edge of the hood and/or by a continuous apron,
approx. 0.5 m wide, which can be loaded with sand
tubes for instance.
The exit gas nozzle should have a minimum length of
three times the hydraulic diameter upstream and
downstream of the sampling location.
The sampling hood, which should have a minimum
base area of 1 m2 (Figure 7), is placed on a filter bed
operating in the upflow mode where it generates a
measurable resistance which causes a change in the
flow velocity through the covered area. This applies
in particular to coarse filter media offering a low flow
resistance, but also to filter areas with poor flow, e.g.
due to consolidation of the filter media. This influ-
ence can be neglected if
• the grid measurements are solely conducted to ob-
tain qualitative information about the gas flow
distribution over the filter bed or
• an odorant sample is to be extracted for determin-
ing the odorant concentration.
If, however, the actual clean gas flow rate or the odor-
ant flow rate is to be quantitatively determined, the
resulting pressure drop must be eliminated by using a
speed-controlled fan at the top and a control valve at
the base of the exit gas nozzle.

Bild 7. Haube zur Erstellung von Strömungsprofilen und zur
Gasentnahme auf aktiven Quellen
Zur Einregulierung des Ventilators ist die Nullme-
thode nach der Richtlinie VDI 2080 [T15] anzuwen-
den. Das bedeutet, dass im unteren Teil der Haube
eine Druckmessung gegenüber der Umgebungsluft
vorgenommen wird. Drosselklappe und Ventilator
werden so eingestellt, dass der Druck gleich Null
wird. Anschließend kann dann im Abgasstutzen die
Abgasgeschwindigkeit/der Volumenstrom bestimmt
und die Geruchsstoffprobe gezogen werden.
Die Ergebnisse dieser Messreihe ermöglichen eine
Einteilung in verschiedene Strömungsgeschwindig-
keitsklassen. Die Geruchsstoffkonzentrationen wer-
den nach der olfaktometrischen Messung entspre-
chend der Häufigkeitsverteilung der einzelnen Ge-
schwindigkeitsklassen an den einzelnen Messpunk-
ten gewichtet. Dabei wird vorausgesetzt, dass Hau-
ben mit derselben Grundfläche verwendet werden.
n ci ⋅ vi
C G, rein = ∑ ------------ (15)
r r
i i
CG, rein gewichtete Geruchsstoffkonzentration
der Flächenquelle
n Anzahl der Messpunkte
VDI 3477 – 75 –
Fig. 7. Hood for establishing flow velocity profiles and gas sam-
pling on active area sources
For fan adjustment, the zero-method presented in
guideline VDI 2080 [T15] should be used. This
means that the pressure in the hood bottom area is
measured against the ambient pressure. The control
valve and the fan are adjusted such as to obtain zero
pressure. After that, the gas velocity/volumetric flow
rate can be measured in the exit gas nozzle and the
odorant sample can be extracted.
The results of this measurement series can be classi-
fied into different flow velocity classes. After olfac-
tometric analysis, the odorant concentrations are
weighted on the basis of the frequency distribution of
the individual flow velocity classes at the individual
sampling points. This presupposes the use of sam-
pling hoods of identical base area.
n c ⋅v
i
C od, clean = -i
∑ ----------- (15)
Cod, clean weighted odorant concentration
of the area source
n number of sampling points
– 76 – VDI 3477
i Laufindex der Messpunkte
A Fläche je Probenahme
ci Geruchsstoffkonzentration am
Messpunkt i (GE/m3)
vi Strömungsgeschwindigkeit am
Messpunkt i (m/s)
· ·
r Summe aller Volumenströme V auf
den beprobten Teilflächen; der
Volumenstrom pro Messpunkt i wird
berechnet als Produkt aus der
Strömungsgeschwindigkeit vi in
m/s und der zugehörigen Teilfläche
Ai in m2
Der gewichtete Geruchsstoffstrom QG, rein der Flä-
chenquelle beträgt dann
· ·
Q G, rein = C G, rein ⋅ V roh (16)
Um die olfaktometrisch zu untersuchende Proben-
anzahl aus Praktikabilitäts- und Kostengründen zu re-
duzieren, ist es im Einzelfall zulässig, Mischproben
herzustellen. Dazu können maximal vier der entnom-
menen Proben direkt proportional zur gemessenen
Strömungsgeschwindigkeit gewichtet zu einer
Mischprobe zusammengeführt und anschließend ol-
faktometrisch untersucht werden. Eine solche Zu-
sammenführung von Proben ist im Messprotokoll
darzustellen und zu begründen [T8].
Die Auswertung der Proben sollte möglichst umge-
hend, mindestens am selben Tag erfolgen. Abwei-
chungen sind zu begründen.
7.6 Bewertung der Biofilterfunktion
Zur Feststellung. ob ein Biofilter ordnungsgemäß
funktioniert, ist grundsätzlich zu unterscheiden, wel-
che Aufgabe die Abgasreinigung erfüllen soll. Die
Prüfung der Abscheideleistung ist erst nach einer an-
gemessenen Betriebszeit des Biofilters vorzuneh-
men.
7.6.1 Geruchsstoffabscheidung/
Geruchsminderung
Da sich durch die biologische Umsetzung des Abga-
ses im Filter die Geruchsqualität („Es riecht nach ...“)
und die hedonische Geruchswirkung (Angenehm/
Unangenehm-Skala) des Reingases gegenüber den
entsprechenden Eigenschaften des Rohgases verän-
dern, kann die Wirksamkeit eines Biofilters nicht
über den technischen Wirkungsgrad beurteilt werden
[L41] (siehe auch Anhang B).
i consecutive number of sampling points
A area per sampling operation
ci odorant concentration at
sampling point i (ou/m3)
vi flow velocity at sampling point
i (m/s)
r total of all volumetric flow rates V at
the sampled sub-areas; the
volumetric flow rate per
sampling point i is determined by
multiplying the flow velocity vi in
m/s by the associated sub-area Ai in m2
The weighted odorant flow rate Qod, clean of the area
source is then calculated as follows
Q od, clean = C od, clean ⋅ V crude (16)
For reasons of costs and practicability, composite
samples are allowed on a case-to-case basis in order
to reduce the number of samples to be analyzed by ol-
factometry. For this purpose, a maximum of four
samples, weighted in direct proportion to their re-
spective flow velocities, may be united and the result-
ing composite sample be analyzed by olfactometry.
The use of composite samples must be indicated and
substantiated in the measurement report [T8].
Samples should be analyzed as promptly as possible,
however, in no case later than on the same day they
are taken. Variations from this procedure have to be
substantiated.
7.6 Evaluation of biofilter function
In determining the proper function of a biofilter, a
distinction is to be made between the objectives to be
accomplished by the waste gas cleaning process. Be-
fore verifying the removal efficiency, the biofilter
should have been in operation for some time.
7.6.1 Odour removal/odour
abatement
As the biodegradation of the waste gas constituents in
the filter bed results in a changed odour quality (”it
smells like ...“) and hedonic tone (pleasant/unpleas-
ant scale) of the clean gas versus the respective prop-
erties of the crude gas, the process efficiency alone is
inappropriate to determine the effectiveness of a bio-
filter [L41] (see also Annex B).

Im Allgemeinen ist davon auszugehen, dass ein Bio-
filter seine Abgasreinigungsfunktion erfüllt, wenn
der für das Rohgas typische Geruch hinsichtlich In-
tensität, Qualität und hedonischer Wirkung [T36;
T37] nicht mehr wahrnehmbar ist und das Reingas, in
dem auch der Eigengeruch des Biofiltermaterials ent-
halten ist, keine nennenswerte Geruchsintensität und
keine eindeutig unangenehme Geruchswirkung auf-
weist. Das Reingas wird auf Erfüllung dieser Anfor-
derungen geprüft, indem es Probanden, denen der ty-
pische Rohgasgeruch bekannt ist, unverdünnt zur Be-
urteilung angeboten wird, oder indem den Probanden
durch Ortsbesichtigung Gelegenheit zur Beurteilung
des Reingases gegeben wird.
Falls diese Anforderungen nach Angaben der Pro-
banden nicht zweifelsfrei erfüllt sind, ist
• bei wahrnehmbarem Rohgasgeruch nach den Ur-
sachen zu suchen. Nach Beseitigung der Ursachen
ist die Beurteilung des Reingases zu wiederholen;
• bei zu starkem (intensivem) Reingasgeruch die
Reingaskonzentration nach DIN EN 13 725 [T8]
zu ermitteln.
Der mit dem Reingas emittierte filterspezifische Ei-
gengeruch darf eine Geruchsstoffkonzentration von
250 GE/m3 [G2] bzw. 500 GE/m3 [G11] nicht über-
schreiten. Die Reingaskonzentration von Flächenfil-
tern wird angegeben als geometrischer Mittelwert der
Messwerte aller Teilflächen in GE/m3 (siehe An-
hang B).
7.6.2 Wirkungsgradbestimmung bei
Schadstoffabscheidung
Bei der Ermittlung des technischen Wirkungsgrades
zur Bestimmung der Abscheidung von definierten
Schadstoffkomponenten mit dem Biofilter ist
Gleichung (2) in Abschnitt 2 heranzuziehen. Dabei
sind Grenzwerte [G2] oder lokale Vorgaben zu be-
achten.
7.6.3 Filterfunktionsprüfung durch
Begehungen
Im Rahmen von Genehmigungsverfahren zum Neu-
bau oder zur Erweiterung von Anlagen zur biologi-
schen Abfallbehandlung werden die zu erwartenden
Geruchsstoffemissionen und Geruchsstoffimmissio-
nen in der Regel in Geruchsgutachten/Immissions-
prognosen dargestellt.
Die Berücksichtigung von Messdaten der gereinigten
Abluft aus Biofiltern in der Ausbreitungsrechnung
führt dabei oft zu Geruchsimmissionshäufigkeiten im
Umfeld der Anlage, die die tatsächlichen Gegeben-
heiten, ordnungsgemäßen Betrieb des Biofilters vor-
VDI 3477 – 77 –
Normally, a biofilter can be assumed to fulfil its waste
gas cleaning function if the crude gas-specific odour
in terms of intensity, quality and hedonic tone [T36;
T37] is no longer perceptible in the clean gas and the
clean gas itself – which also contains the biofilter
media-specific odorants – exhibits no major odour in-
tensity and causes no clearly unpleasant odour sensa-
tion. Compliance of the clean gas with these criteria
is tested by a panel of assessors who are familiar with
the typical crude gas odour. For this purpose, an un-
diluted sample of the clean gas is presented to the
panellists for evaluation or the panellists are given the
opportunity to evaluate the clean gas by a field in-
spection.
If the panel concludes that the above criteria are not
100 % satisfied,
• the sources of the perceptible crude gas odour
must be identified. After elimination of the trou-
ble sources, the olfactory analysis of the clean gas
must be repeated;
• the clean gas concentration is to be determined in
accordance with DIN EN 13 725 [T8] in the case
of too strong (intensive) a clean gas odour.
The biofilter-specific odour emitted with the clean
gas must not exceed an odorant concentration of
250 ou/m3 [G2] or 500 ou/m3 [G11], respectively.
The clean gas concentration of surface filters is indi-
cated as the geometric mean of the measured values
of all sub-areas, expressed in ou/m3 (see Annex B).
7.6.2 Determination of pollutant removal
efficiency
To verify the removal efficiency of the biofilter for
specific waste gas constituents, the process efficiency
is to be determined in accordance with Equation (2)
in Section 2. The statutory emission limits [G2] or lo-
cal requirements must be taken into account.
7.6.3 Verification of filter function by field
inspections
Within the scope of permitting procedures for new
biological waste treatment facilities or extension
projects, the expected odour emissions and odour
concentrations in the ambient air are normally repre-
sented in the form of an expert olfactory opinion/
emission impact forecast.
Here, the consideration of measured data of the
treated biofilter exit gas often yields frequencies of
odour perception in the plant surroundings which are
noticeably higher than is actually the case, proper
performance of the biofilter provided. Field studies
– 78 – VDI 3477
ausgesetzt, deutlich überschätzen. Untersuchungen
an ebenerdigen, offenen Flächenbiofiltern haben er-
geben, dass die Reichweite der Biofiltergerüche in
der Regel unter 100 m beträgt, wenn der Biofilter
ordnungsgemäß betrieben wird und reingasseitig
kein Rohluftgeruch mehr erkennbar ist [L7].
Auf Grund dieser Ergebnisse werden für die oben
charakterisierten Filterbauarten folgende Abstands-
empfehlungen gegeben:
Abstände > 200 m
Bei Abständen von mehr als 200 m zwischen dem
Rand eines Biofilters und dem Beginn des nächsten
für die Geruchsbeurteilung relevanten Gebietes (z.B.
Wohnbebauung) wird empfohlen, den vom Biofilter
verursachten Geruchsstoffstrom bei einer Immissi-
onsprognose nicht zu berücksichtigen. Abnahme-
messungen durch Fahnenbegehungen sind bei Ab-
ständen > 200 m in der Regel nicht erforderlich. Der
Aufstellung eines Pflege- und Wartungskonzeptes in
Verbindung mit der Verpflichtung zum Führen eines
Betriebstagebuches und zur regelmäßigen Überprü-
fung des ordnungsgemäßen Betriebes kommt eine
besondere Bedeutung zu.
Abstände ≥ 100 m und ≤ 200 m
Auch in diesem Entfernungsbereich gilt die Empfeh-
lung, die Biofilteremissionen bei der Erstellung von
Immissionsprognosen nicht zu berücksichtigen. Die
oben bereits genannten Anforderungen – Aufstellen
eines Pflege- und Wartungskonzepts, Führen eines
Betriebstagebuchs o.Ä., regelmäßige Überprüfung
des ordnungsgemäßen Betriebs – gelten in diesem
Abschnitt entsprechend.
Zusätzlich sollten Abnahmemessungen durch Fahnen-
messungen [T45] vorgenommen werden. Es ist der
Nachweis zu führen, dass in dem zu schützenden Ge-
biet keine erkennbaren Biofiltergerüche mehr auftre-
ten. Hierzu ist es erforderlich, unterschiedliche
Wettersituationen an verschiedenen Tagen zu erfassen.
Zum Nachweis eines ordnungsgemäßen Betriebes
sind olfaktometrische Emissionsmessungen in Be-
tracht zu ziehen. Wenn sich bei den Fahnenbegehun-
gen eine Überschreitung vorgegebener Grenzwerte
z.B. nach [G3] ergibt, können weitere emissionsmin-
dernde Maßnahmen notwendig werden.
7.7 Stand der Technik bei der Identifizierung und
Quantifizierung von Bioaerosolemissionen
und -immissionen aus Biofiltern
Terminologie
Zunächst wird noch einmal auf die Definition der Be-
standteile von Bioaerosolen hingewiesen, bei denen
unterschieden wird in lebende (kulturfähige) Mikroor-
ganismen (wie Pilze, Bakterien, Hefen, Sporen – siehe
Abschnitt 2 „Kleinemissionen“) und Viren, abgestor-
on open surface biofilters installed at ground level
have shown that the trajectory of biofilter odours is
normally shorter than 100 m if the biofilter is prop-
erly operated and no crude gas odour is perceptible
on the clean gas side [L7].
Based on these results, the following distances from
neighbourhoods are recommended for the biofilter
types described above:
Distances > 200 m
At distances greater than 200 m between the edge of
the biofilter and the beginning of the nearest area rel-
evant to odour assessment (e.g. residential area), the
emission impact forecast should not consider the
odorant flow rate generated by the biofilter. Accept-
ance tests by field plume measurements are generally
not required for distances greater than 200 m. An ad-
equate maintenance concept in conjunction with the
obligation to keep an operating log and carry out reg-
ular function checks are of special importance.
Distances between ≥ 100 m and ≤ 200 m
For these distances, it is likewise recommended not to
take into account the biofilter emissions in the emis-
sion impact forecast. The above-mentioned require-
ments – development of a maintenance concept,
keeping an operating log, carrying out regular func-
tion checks etc. – are also applicable to this distance
range.
In addition, field plume measurements should be car-
ried out as part of the acceptance procedure [T45].
Proof has to be furnished that no perceptible biofilter
odours are to be expected in the area to be protected.
For this purpose, it is necessary to consider different
meteorological conditions on different days. To evi-
dence proper operation, olfactory emission measure-
ments should be taken into consideration. Should the
field plume measurements show ambient air odour
loads in excess of the limit values prescribed by [G3]
for instance, further emission control measures may
be required.
7.7 State of the art in the identification and
quantification of bioaerosol emissions from
biofilters and their ambient air impact
Terminology
First of all, the attention is drawn to the definition of
bioaerosol components where a distinction is made
between living (culture-forming) micro-organisms
(such as fungi, bacteria, yeasts, spores – see Section 2
”germ emissions“) and viruses, dead micro-organ-
 VDI 3477 – 79 –

Tabelle 8. Schwierigkeiten bei der Messung und Beurteilung von Bioaerosolemissionen

Gegebenheiten Problem
Messtechnik
Es gibt viele verschiedene Probenahmesysteme, von denen
aber keines universell einsetzbar ist.
Jedes Institut oder Labor arbeitet mit anderen Anzuchtmethoden Es besteht keine Vergleichbarkeit der Ergebnisse von
zum Nachweis der gesammelten Mikroorganismen. verschiedenen Untersuchungen, solange keine Festlegung
auf ein mit bekannten Fehlern behaftetes
Probenahmeverfahren getroffen wurde.
Bei Luftkeimmessungen kann der Fehler bis zu 100 % betragen. Messergebnisse sind schwer zu interpretieren.
Alle bisherigen Untersuchungen deuten darauf hin, dass die Zeitpunkt und Abstand von Kontrollmessungen sind schwer festzule-
Emissionen aus Biofiltern kurzfristig sehr stark schwanken können gen. Die Repräsentativität von Messungen ist begrenzt.
und bezogen auf die Filteroberfläche sehr inhomogen sind.
Eine Befragung von Anwohnern zu Auswirkungen eines Biofilters Bei Befragungen durch nicht geschultes Personal können sich
auf ihre Gesundheit ist nur wenig aussagekräftig, da die Ergebnisverfälschungen durch psychologische Beeinflussung und
Beeinflussung durch andere Risikofaktoren wie Hobbies (z.B. Rei- Vernachlässigung wesentlicher Randbedingungen ergeben
ten), Heimtierhaltung oder Beruf nicht von eventuellen (vgl. Richtlinie VDI 3883 Blatt 1 [T38]).
Auswirkungen eines Biofilters zu unterscheiden sind.
Hinzu kommen emotionale „Störfaktoren“, z.B. Geruch.
Gesundheit
Nur bei wenigen einzelnen Bioaerosolen gibt es eine bekannte Grenzwerte sind nicht festlegbar.
Dosis-Wirkung-Beziehung. Aus Biofiltern wird ein großes
Spektrum verschiedener Bioaerosole emittiert, deren
Wirkungen sich eventuellen gegenseitig beinflussen können.
Es fehlen Indikatorkeime für Biofilter Untersuchungen sind sehr aufwändig und teuer, da auf viele
(wie z.B. E. coli für Trinkwasser). verschiedenen Organismen getestet werden muss.
Es gibt keine nachgewiesenen, durch Bioaerosolemissionen
aus Biofiltern verursachten Krankheitsfälle.
Rechtliche Einordnung
Ein Biofilter ist kein Arbeitsplatz. Die Betroffenen sind Die Bioaerosole am Immissionsort haben eine geringe
Arbeitnehmer auf demselben Gelände oder Anlieger. Konzentration, sind schwierig zu messen und ihrer Herkunft
nach selten eindeutig zuzuordnen.

Table 8. Problems in the measurement and assessment of bioaerosol emissions

Situation Problem
Measurement and analysis techniques
Although a great variety of sampling systems is available,
no single system is universally applicable.
Each institute or laboratory uses other incubation methods Analysis results from different laboratories are not comparable
to analyze the sampled micro-organisms. as long as no standard sampling method with known errors
has been defined.
The error associated with bioaerosol measurements may Measured data are difficult to interpret.
be as high as 100 %.
Indications from all investigations conducted so far are that biofilter The time and intervals of verification measurements are difficult to
emissions may fluctuate strongly in the short term and are not determine. The representativeness of the measured data is limited.
homogeneously distributed over the filter surface.
Surveying residents on health impacts caused by the vicinity of a Surveys conducted by untrained personnel may bias the results due
biofilter produces no meaningful results, since a differentiation to psychological influencing and non-observance of basic surveying
between biofilter impacts and influences from other risk factors principles (see guideline VDI 3883 Part 1 [T38]).
such as hobbies (e.g. horseback riding), pets or the workplace
conditions is difficult. Moreover, results are biased by emotional
”interference factors“, e.g. odour.
Health
Dose-effect relationships are only known for very few individual The definition of limit values is not possible.
aerosols. Yet, biofilters emit a broad spectrum of different
bioaerosols which may interact in their impact.
There are no indicator germs for biofilters (like E. coli for Analyses are very costly and time-consuming, as
drinking water, for instance). determinations involve a great variety of different species.
There are no proven incidents of diseases attributable to
bioaerosol emissions from biofilters.
Legislative aspects
A biofilter is no workplace. Those affected by aerosol emissions The bioaerosols at the receptor point are present in low
are the employees working on the same premises or abutters. concentrations, are difficult to measure and their origin can
rarely be clearly located.
– 80 – VDI 3477
bene Mikroorganismen, Stoffwechselprodukte (z.B.
Mykotoxine) und Fragmente von Mikroorganismen
(z.B. Endotoxine und Exotoxine). Alle zusammen
werden im Allgemeinen als Bioaerosole bezeichnet,
weil es sich um luftgetragene biologische Partikeln
handelt (siehe auch Abschnitt 2).
Bioaerosolemissionen
Die Einteilung der verschiedenen Bioaerosole in
Gruppen kann nach verschiedenen Kriterien, z.B.
Verwandtschaftsgrad, Reaktion auf bestimmte
Farbreagenzien, Relevanz für Hygiene, Pathogenität
etc., erfolgen [L28].
Die Leitparameter für diese Einteilung waren die ge-
sundheitliche Relevanz und die Handhabbarkeit der
Sammel- und Nachweismethoden. Die Übertragung
der Gruppeneinteilung aus der Beurteilung von Ab-
fallbehandlungsanlagen auf die Biofilteremissionen
und –immissionen ist sinnvoll, weil es sich in beiden
Fällen um die gleichen Bioaerosole handelt.
Sammel- und Nachweismethoden
Die bisher fehlenden standardisierten Probenahme-
und Messverfahren für Bioaerosole allgemein führen
zu weit streuenden Messergebnissen wegen fehlender
Vergleichbarkeit der Werte im messtechnischen Sinne
und erschweren deshalb die Interpretation der Ergeb-
nisse. Keine der bekannten Sammelmethoden kann
ohne eine Veränderung des tatsächlichen Bioaerosol-
spektrums durchgeführt werden. Die Art der Verände-
rung ist für jede Sammeltechnik anders (Kultivie-
rungsverfahren machen sich z.B. gezielt die Vermeh-
rungsfähigkeit lebender Mikroorganismen zunutze).
Dementsprechend eignen sich für verschiedene Frage-
stellungen und Einsatzfälle verschiedene Sammeltech-
niken in Abhängigkeit von den zu bestimmenden Bio-
aerosolen und von der vorliegenden Konzentration.
Eine gute Zusammenstellung der vorhandenen Sam-
melmethoden und Nachweistechniken bietet [L58].
Erste Ansätze zur Vereinheitlichung der einzusetzen-
den Verfahren sind mit der Veröffentlichung der Richt-
linien VDI 4251 Blatt 1 [T47], VDI 4252 Blatt 2
[T48], VDI 4253 Blatt 2 [T49] und VDI 4255 Blatt 1
[T51] gemacht worden. Weitere Richtlinien zu diesem
Themenkreis sind in Vorbereitung [T50; T52].
Da ein Biofilter im Gegensatz zu einem Tierstall, ei-
ner Kläranlage, einem Kompostwerk oder einer De-
ponie kein Arbeitsplatz ist, sind diese Emissionen aus
dem Biofilter in erster Linie als Hilfsgröße für
Schlussfolgerungen in Bezug auf relevante Immissi-
onsflächen wichtig. Bei der Beurteilung von Bioaero-
solemissionen aus Biofiltern bestehen die in
Tabelle 8 aufgeführten Probleme. Zu den Bioaero-
solemissionen aus Biofiltern liegen bisher nur wenige
Kenntnisse vor [L2; L3; L13; L16; L20; L22; L23;
L25; L27; L52; L53; L59].
isms, metabolic products (e.g. mycotoxins) and frag-
ments of micro-organisms (e.g. endotoxins and exo-
toxins). Collectively, they are referred to as bioaero-
sols because they are all airborne particles (see also
Section 2).
Bioaerosol emissions
Bioaerosols can be classified into categories accord-
ing to different criteria such as similarity, response to
defined colorimetric reagents, relevance to hygiene,
pathogenicity [L28].
Criteria for this classification were the health impact
and the practicability of the sampling and analysis
methods. The transfer of this classification, originally
developed for waste treatment plants, to the emis-
sions and ambient air impacts of biofilters is justified
as both applications involve the same types of aero-
sols.
Sampling and analysis methods
The lack of standardized sampling and analysis meth-
ods for bioaerosols leads to a broad scatter of the
measured data as the measurement results so ob-
tained are not comparable in terms of metrology,
which aggravates their interpretation. None of the
known sampling methods can be performed without
altering the actual bioaerosol spectrum. The way in
which the bioaerosol spectrum is altered varies with
the sampling procedure (cultivation methods, for in-
stance, make use of the ability of living organisms to
proliferate). Accordingly, the selection of the sam-
pling method for a given measurement objective and
a given application depends on the bioaerosols to be
determined and the bioaerosol concentrations in-
volved. A comprehensive list of available sampling
and analysis methods can be found in [L58].
The first steps towards a standardization of the appli-
cable methods have been made with the publication
of the guidelines VDI 4251 Part 1 [T47], VDI 4252
Part 2 [T48], VDI 4253 Part 2 [T49], and VDI 4255
Part 1 [T51]. Further guidelines on this subject are in
preparation [T50; T52].
In contrast with livestock facilities, a waste water
treatment plant, a composting plant or a land disposal
facility, a biofilter is not a workplace. Therefore, bio-
aerosol emissions from biofilters are predominantly
an indicator allowing conclusions to be made with re-
gard to the relevant receptors. Difficulties encoun-
tered in the measurement and assessment of bioaero-
sol emissions are summarized in Table 8. So far,
only sparse information is available about bioaerosol
emissions from biofilters [L2; L3; L13; L16; L20;
L22; L23; L25; L27; L52; L53; L59].

7.8 Prüfung des Filtermaterialzustands
Durch die Bestimmung verschiedener Parameter im
Filtermaterial lassen sich recht genaue Aussagen
über den Zustand sowie über die derzeitige und vor-
aussichtliche Funktionsfähigkeit des Filtermaterials
ermitteln. Da das Filterbett ein geschlossenes System
ist, muss eine repräsentative Probenahme bezüglich
der Fläche und der Schütthohe vorgenommen werden
(siehe Abschnitt 7.2). Dabei ist darauf zu achten, dass
je Flächenmesspunkt in verschiedenen Schütthöhen
Proben entnommen werden (ca. je 0,5 m). Die im
Folgenden dargestellten Parameter müssen demnach
nicht ständig kontrolliert werden, sondern sie sind
vor allem nützlich, wenn Filtermaterial entsorgt oder
eventuell regeneriert werden soll.
Glühverlust
Dieser Parameter gibt Auskunft über den Gehalt an or-
ganischer Substanz und der Konsistenz des Filter-
materials [L47]. Für die Bestimmung des Glühverlus-
tes wird das getrocknete Filtermaterial bei 550 °C zu
Wasser und Kohlendioxid oxidiert. Aus dem Verhält-
nis verglühter organischer Anteil und verbliebener
Ascheanteil kann man Aussagen über den Zerset-
zungsgrad des Filtermaterials machen. Sinkt der Glüh-
verlust stark gegenüber den Normalwerten ab, so ha-
ben die Mikroorganismen das Filtermaterial stark an-
gegriffen. Eine Weiterverwertung als Filtermaterial
kann dann nur noch bedingt empfohlen werden.
Schwermetallbestimmung
Schwermetalle können schon in geringen Konzentrati-
onen die Aktivität von Mikroorganismen sehr stark be-
hindern oder toxisch wirken. Schwermetalle werden
von den Mikroorganismen akkumuliert. Dies kann zu
schwerwiegenden Beeinflussungen des Zellstoffwech-
sels führen. Bestimmt werden standardmäßig Blei,
Cadmium, Chrom, Kupfer, Nickel, Quecksilber und
Zink. Dabei wird das Filtermaterial in Königswasser
aufgeschlossen. Die Bestimmung der Schwermetalle
erfolgt in der Aufschlusslösung mit einem Atome-
missionsspektrometer mit induktiv gekoppeltem
Plasma (ICP-OES; nach DIN 38 406-21 [T4]).
Auch im Hinblick auf eine mögliche spätere Entsor-
gung ist diese Untersuchung notwendig. Sowohl die
Klärschlammverordnung [G9], die Kompostgütesi-
cherung nach RAL [L47] als auch die Bioabfallver-
ordnung [G8] schreiben eine solche Untersuchung
zwingend vor.
Adsorbierbare organisch gebundene Halogene
Dieser Summenparameter gibt Auskunft über die
oberflächlich adsorbierte Menge an organischen Ha-
logenverbindungen [T6]. Wie die Schwermetalle
VDI 3477 – 81 –
7.8 Verification of filter media condition
The determination of the filter media parameters pre-
sented below provides relatively exact information
about the actual condition as well as the current and
expected future performance of the biofilter. As the
filter bed is a closed system, bed media samples must
be representative in terms of the area and depth of the
filter bed (see Section 7.2). This implies that samples
must be taken from various depths of the filter bed (at
intervals of approx. 0.5 m) per sub-area sampled. The
parameters presented below need not be continuously
monitored but provide useful information when deci-
sions have to be made about the disposal routes or the
eligibility for regeneration.
Loss on ignition
This parameter provides information about the or-
ganic matter content and consistency of the filter me-
dia [L47]. For determining the loss on ignition, the
dried filter media is oxidized to water and carbon di-
oxide at 550 °C. The ratio of the burnt organics frac-
tion to the remaining ash fraction indicates to what
extent the filter media has decomposed. If the loss on
ignition is significantly below the normal levels, this
is indicative of severe microbial attack of the filter
media. In these circumstances, the further use of the
filter media is subject to restrictions.
Determination of heavy metals
Heavy metals may seriously impair microbial activity
or lead to toxic inhibition, even when present in the
gas stream in minor concentrations. As heavy metals
are accumulated by the micro-organisms, this may
seriously impair their metabolism. Normally, the
heavy metals determined are lead, cadmium, chro-
mium, copper, nickel, mercury and zinc. For this pur-
pose, the filter media is digested in aqua regia. The
determination is then conducted on the resulting so-
lution using an atom emission spectrometer with in-
ductively coupled plasma (ICP-OES; in accordance
with DIN 38 406-21 [T4]).
This analysis is also required for deciding on the sub-
sequent disposal route. The German Sewage Sludge
Ordinance [G9], the Compost Quality Ordinance as
per RAL [L47] and the Biowaste Ordinance [G8] pre-
scribe such an analysis.
Adsorbable organically bound halogens (AOX)
This group parameter provides information on the
amount of halogenated organic compounds adsorbed
onto the media surface [T6]. Similar to heavy metals,
– 82 – VDI 3477
können auch die Halogene die Stoffwechselaktivität
von Mikroorganismen stark negativ beeinflussen und
toxisch wirken. Es ist jedoch zu prüfen, ob hinrei-
chende Gründe für diese Untersuchung existieren.
In der Regel verzichtet man bei geringeren Konzent-
rationen auf eine Einzelbestimmung der Halogen-
verbindungen. Erst bei höheren Konzentrationen,
> 300 mg/kg TS, und/oder der begründeten An-
nahme, dass die mikrobiologische Aktivität durch
AOX-Verbindungen gestört ist, ist eine Einzelanalyse
angezeigt. Bestimmt wird der Summenparameter
vom trockenen Filtermaterial.
Keimzahlbestimmung (Lebendkeimzahl)
Die Lebendkeimzahlbestimmungen geben erste
wichtige Informationen über die Mikroflora auf dem
Filtermaterial [L31]. Man erhält quantitative und
qualitative Aussagen, aber keine Aussagen über die
Aktivität der Mikroorganismen. Eine hohe Keim-
zahldichte geht nicht unbedingt mit einer hohen Eli-
minationsleistung einher. In Abhängigkeit vom je-
weiligen Filtermaterial gibt es Keimzahlen, die auf
einen normalen Bewuchs hindeuten. Weicht die Zahl
signifikant nach unten ab, sind die Bedingungen für
eine normale Entwicklung der Biomasse nicht gege-
ben.
Die Keimzahlen werden aus dem Eluat des Filter-
materials bestimmt. Über Verdünnungsreihen und
das Ausplattieren der Mikroorganismen auf entspre-
chenden Nährböden wird die Lebendkeimzahl auf
dem Filtermaterial bestimmt. Mit Hilfe von Speziala-
garen kann man zusätzlich qualitative Bestimmungen
durchführen und weitere Informationen über die
Mikroflora erhalten.
Atmungsaktivität
Die Atmungsaktivität ist ein Maß für die Aktivität der
Mikroorganismen auf einem Filtermaterial [G8]. Ge-
messen wird die Sauerstoffzehrung der Mikroorga-
nismen in einem geschlossenen System. Anhand des
Zehrungsgrades erhält man Informationen über die
Funktionstüchtigkeit und potenzielle Leistungsfähig-
keit der Mikroorganismen.
Zur Bestimmung der Atmungsaktivität wird das Fil-
termaterial in ein geschlossenes System, hier ein Re-
spirometer, gegeben. Der verbrauchte Sauerstoff
wird in diesem System immer wieder ausgeglichen
und gemessen. Die Analysendauer der Messung be-
trägt vier bis fünf Tage.
Ein anderes Verfahren, das zur Bestimmung der At-
mungsaktivität vor Ort eingesetzt werden kann, ist
ein mobiles System, bei dem aus den Proben der bio-
logische Anteil extrahiert wird. Durch den Einsatz ei-
halogens may severely impair the metabolic action of
micro-organisms and lead to toxic inhibition. Before
carrying out this determination, the actual need for
such an analysis should, however, be verified.
At low AOX concentrations, an individual determina-
tion of the halogenated compounds is normally dis-
pensed with. Only at elevated concentrations,
> 300 mg/kg DS, or when there are good reasons to
assume that the microbiological activity may be im-
paired by AOX-compounds, should individual com-
ponent determinations be carried out. The group pa-
rameter is determined on the dry filter media.
Bacterial count (viable cell number)
The count of viable bacterial cells provides important
initial information about the micro-flora on the filter
media [L31]. While this method yields quantitative
and qualitative data, it does not provide any informa-
tion about microbial activity. A high bacterial density
does not necessarily imply high elimination effi-
ciency. Reference bacterial counts indicative of nor-
mal growth are available for the specific media. If the
bacterial count determined is significantly below the
associated reference count, the conditions for normal
biomass growth are not given.
The method uses several dilutions of a filter media el-
uate sample which are pour-plated onto suitable solid
culture media. The number of viable bacterial cells
on the filter media is subsequently determined by
counting the number of colonies appearing on the
culture plates. Additional quantitative determinations
can be made with the aid of special agars to obtain
further information on the micro-flora.
Respiration activity
The respiration activity is a measure for the activity
of the micro-organisms on a filter medium [G8]. The
method measures the rate of oxygen utilization by the
micro-organisms in a closed system. The oxygen de-
pletion rate provides information about the function
and potential performance of the micro-organisms.
To determine the respiration activity, the filter media
is placed into a closed system, in the present case a
respirometer. The oxygen consumed in the system is
continually made up and measured. The test duration
is four to five days.
Another method lending itself to field measurements
uses a mobile system which extracts the biological
fraction from the samples for the determination of the
respiration activity. Using a nutrient and a buffer so-

ner Nähr- und Pufferlösung wird die Sauerstoff-
zusammensetzung so beeinflusst, dass bereits nach
ca. 15 Minuten ein Ergebnis vorhanden ist, das mit
einer Referenztabelle abgeglichen wird. Die Ergeb-
nisse beider Verfahren sind durch Umrechnung mit-
einander vergleichbar [L63].
Leuchtbakterientest
Dieser unspezifische Test gibt Auskunft darüber, ob
eluierbare toxische Substanzen auf der Materialober-
fläche vorhanden sind [T5]. Unter normalen Umge-
bungsbedingungen senden Leuchtbakterien eine ge-
wisse Biolumineszenz aus. Sind toxische Verbindun-
gen vorhanden, reagiert das Leuchtbakterium mit ei-
ner messbar verminderten Biolumineszenz. Es be-
steht also eine Beziehung zwischen Biolumineszenz
und der Anwesenheit toxischer Verbindungen. Man
kann jedoch keine Aussagen über die Qualität oder
Quantität der toxischen Verbindung(en) treffen.
Hierzu müssen andere qualitative und quantitative
Bestimmungen herangezogen werden.
Zur Feststellung der Anwesenheit toxischer Verbin-
dungen werden verschiedene Verdünnungsreihen des
Eluats des Filtermaterials mit den Leuchtbakterien
zusammengeführt. Anschließend wird photometrisch
die Biolumineszenz gemessen. Anhand ihrer Verän-
derung erhält man den Toxizitätswert des Eluats,
auch GL-Wert genannt.
Kressetest
Der Kressetest ist ein Indikator für die Toxizität des
Filtermaterials [L47]. In der Kompostbeurteilung
wird der Kressetest für Aussagen über die Pflanzen-
verträglichkeit des Kompostes herangezogen. Pflan-
zen und Mikroorganismen stellen ein eng miteinan-
der verknüpftes Mikrosystem dar. Die Kresse reagiert
wie Mikroorganismen, z.B. auf den Salzgehalt des
Wuchssubstrates. Daher ist dieser Verträglichkeits-
test übertragbar auf die Mikroflora. Stellen sich im
Pflanztest starke Unverträglichkeiten ein, können
daraus Rückschlüsse auf den Zustand des Filtermate-
rials und der Mikroflora gezogen werden. Für den
Versuchsansatz wird dem Kressesamen Filtermate-
rial als Wuchssubstrat angeboten. Die Aussaat der
Kressesamen erfolgt direkt auf das Substrat. Nach ei-
ner bestimmten Wuchszeit, in der Regel fünf bis
sieben Tage, wird bestimmt, ob die Kresse gekeimt
ist und wie hoch das Feucht- und Trockengewicht des
oberirdischen Grünteiles und dessen Glührückstand
ist. Als Referenz erfolgt ein Ansatz mit einer Ein-
heitserde. Die Veränderung im Vergleich zu der Refe-
renz wird in Prozent angegeben.
VDI 3477 – 83 –
lution, the oxygen composition can be influenced
such as to obtain a result after about 15 minutes,
which can then be compared with a reference chart.
The results of the two methods can be converted to al-
low a comparison [L63].
Bioluminescence test
This unspecific test provides information on the pres-
ence of eluable toxic substances on the filter media
surface [T5]. Under normal environmental condi-
tions, luminescent bacteria emit a defined biolumi-
nescence. In the presence of toxic compounds, lumi-
nescent bacteria respond with a decreased biolumi-
nescence which is measurable. Consequently, there is
a relationship between bioluminescence and the pres-
ence of toxic compounds. The test does, however, not
provide any information about the quality and quan-
tity of the toxic compound(s). This requires other
qualitative and quantitative methods.
To examine biomass for the presence of toxic com-
pounds, serial dilutions of the filter media eluate are
brought into contact with the luminescent bacteria
followed by photometric determination of the bio-
luminescence. The decline in the bioluminescence so
determined is a measure for the toxicity of the eluate.
Cress test
The cress test is an indicator for the toxicity of the fil-
ter media [L47]. In compost quality assessment, this
test is used to obtain information about the plant tol-
erability of compost. Plants and micro-organisms
form a closely interlinked micro-system. The re-
sponse of cress to environmental conditions, such as
the salt content of the growing medium, is similar to
that of micro-organisms. Accordingly, this tolerance
test is also applicable to micro-flora. If the plant test
reveals major intolerabilities, this allows conclusions
to the condition of the filter media and the micro-
flora. The test uses filter media as a growing medium
for the cress. The cress seeds are directly spread on
the growing medium. After a certain growth time,
normally five to seven days, the sample is examined
for germination of the cress. The plants are cut at the
soil surface followed by determination of the fresh
and dry weight of the top growth and its loss on igni-
tion. A sample using standard soil is prepared for ref-
erence. Any changes with regard to the reference
sample are indicated in per cent.
– 84 – VDI 3477
Gerstetest
Der Wuchstest mit Gerstensamen ist ebenfalls ein Ver-
träglichkeitstest und verläuft im Prinzip analog zum
Kressetest [L47]. Die Gerste entspricht in ihren Anfor-
derungen an das Substrat einer normalen robusten Kul-
turpflanze, während die Kresse eine im Vergleich sehr
empfindliche Pflanze ist. Im Gegensatz zum Kresse-
test wird hier jedoch das Filtermaterial nicht allein als
Substrat angeboten. Hier erfolgt eine Mischung aus
dem zu untersuchenden Substrat und einer Einheits-
erde im Verhältnis 25:75 und 50:50 (Substrat/Ein-
heitserde). Als Vergleich dient ein Ansatz mit reiner
Einheitserde. Alle Ansätze werden mit einer definier-
ten Menge Mehrfachnährstoffdünger versetzt. Auch
hier wird nach einer Wuchsdauer von 10 bis 12 Tagen
der Grünteil der Pflanze geerntet und das Feucht- und
Trockengewicht sowie der Glührückstand bestimmt.
Dabei gilt ein Substrat als pflanzenverträglich, wenn
an den Blättern der Gerstenpflanzen keine Nekrosen
oder Chlorosen auftreten und der Frischmasseertrag
der Variante 25:75 mindestens 90 % des Ertrages des
Vergleichssubstrates erreicht.
Filtermaterialfeuchte bzw. Wassergehalt
Der Wassergehalt des Filtermaterials wird auf die
Frischmasse bezogen und gibt Auskunft über die im
Filtermaterial befindliche Wassermenge [T7]. Zur
Bestimmung wird das Filtermaterial bei 105 °C bis
zur Gewichtskonstanz getrocknet. Aus der Massen-
differenz lässt sich der Wassergehalt berechnen [T6].
Porosität des Filtermaterials
Eine Bestimmung der Porosität bei neuen, struktur-
stabilen Filtermaterialien kann z.B. durch eine einfa-
che Verdrängung der Porenluft durch Wasser erfolgen:
ein 1-"-Messzylinder wird mit Filtermaterial gefüllt,
und es wird so lange Wasser zugegossen, bis alle sicht-
baren Luftporen gefüllt sind; die hierzu benötigte Was-
sermenge entspricht dem Porenvolumen. Eine derar-
tige Bestimmung bei gebrauchtem Filtermaterial ist
unter Umständen mit großen Fehlern behaftet, da be-
reits bei der Probenahme aus der Filterschicht beträcht-
liche Veränderungen der Materialstruktur auftreten.
8 Technische Gewährleistung
Die technische Gewährleistung muss auf der Grund-
lage der vereinbarten Betriebswerte und der bei der
Planung und Auslegung der Filter zu Grunde geleg-
ten Daten als Bestandteil des Liefervertrages abgege-
ben werden. In die technischen Gewährleistungen
sind entsprechend dem Lieferumfang die erforderli-
chen Hilfs- und Nebeneinrichtungen einzubeziehen,
um den Filter ordnungsgemäß zu betreiben.
Barley test
The growth test using barley seeds is likewise a toler-
ability test. The test procedure is analogous to that of
the cress test [L47]. In terms of demands on the sub-
strate, barley is a normal robust crop plant, while
cress is a very sensitive plant by comparison. In con-
trast with the cress test which uses a substrate consist-
ing exclusively of filter media, the barley test uses a
substrate consisting of filter media mixed with stand-
ard soil at ratios of 25:75 and 50:50 (substrate/stand-
ard soil). A sample with pure standard soil serves as a
reference. All samples are amended with a defined
amount of a multi-nutrient fertilizer. In this test as
well, the top growth is harvested after 10 to 12 days
of culture followed by the determination of its fresh
and dry weight and its loss on ignition. A substrate is
considered to be phyto-tolerable, if the leaves of the
barley plants do not exhibit any necrosis or chlorosis
and the top growth yield of the 25:75 variant is at
least 90 % of that obtained from the reference sub-
strate.
Moisture and/or water content of filter media
The method compares the moisture content of the fil-
ter media with that of the fresh material and provides
information on the amount of water present in the fil-
ter media [T7]. For this purpose, the filter media is
dried to constant weight at 105 °C, after which the
moisture content can be calculated from the differ-
ence in mass [T6].
Porosity of filter media
A simple method to determine the porosity of new
structurally stable filter media is to displace the air
trapped in the pores with water. For this purpose, a 1-
litre measuring flask is filled with filter media and
water is added until all visible pores are filled; the
amount of water needed is equivalent to the pore vol-
ume. In the case of used filter media, this method may
produce a significant error because of the major
changes in the material structure occurring during
sampling.
8 Performance guarantee
The supplier guarantees the specified performance
data of the biofilter system in the form of a perform-
ance guarantee which is based on the agreed operating
data and the design basis underlying the biofilter sys-
tem. The performance guarantee is an integral part of
the supply contract and, depending on the scope of
supplies, also covers the auxiliary and ancillary equip-
ment required for proper operation of the biofilter.

Es wird davon ausgegangen, dass Hersteller und Be-
treiber die allgemeinen Sicherheitsanforderungen
und anerkannten Regeln der Technik beachten und
die Filter dementsprechend betrieben werden.
Die mit dem Betrieb der Anlage Beschäftigten sind
sachkundig einzuweisen, damit die zugesicherten
Gewährleistungen (Eigenschaften) eingehalten wer-
den können.
Technische Gewährleistungen sollen Bestandteil des
Liefervertrages sein und die Lieferungen der Unter-
lieferanten einbeziehen.
Die technischen Gewährleistungen erstrecken sich
auf:
• Betriebseignung und bestimmte Eigenschaften
der biologischen Abgasreinigungsanlage (Funkti-
onsgewährleistung)
• Werkstoffe (Materialgewährleistung)
• sonstige Gewährleistungen auf Grund von Verein-
barungen
• Sicherheitsanforderungen und gesetzliche Be-
stimmungen
• Anlagenverfügbarkeit
Bei Biofiltern sind folgende Punkte besonders zu be-
achten:
8.1 Verfahrenstechnische Gewährleistungen
In Abhängigkeit von dem vorgegebenen Rohgasvolu-
menstrom, der Rohgaskonzentration und der Rohgas-
zusammensetzung ist die Reingaskonzentration der
abzuscheidenden Komponenten zu gewährleisten
(siehe Abschnitt 7).
Die Gewährleistung soll sich auf die maximale Be-
lastung der Anlage beziehen. Bei wechselnden Roh-
gaskonzentrationen sind gegebenenfalls Kurzzeit-
spitzenwerte, Stunden- und Tagesmittelwerte einzu-
beziehen. Toleranzbereiche sind gegebenenfalls mit
der genehmigenden bzw. überwachenden Behörde
festzulegen. Bei Vereinbarungen über Wirkungs-
grade sind die Randbedingungen zu definieren.
Es sind neben dem Reingaswert folgende wichtige
Parameter zu gewährleisten: Volumenstrom und
Druckverlust, insbesondere über den Zeitraum zwi-
schen gegebenenfalls erforderlichen Reinigungsin-
tervallen.
Sind im Lieferumfang auch Einrichtungen zur Vorab-
scheidung enthalten, so sind für ihre Wirksamkeit
entsprechende Gewährleistungen zu vereinbaren.
VDI 3477 – 85 –
The performance guarantee is subject to the condition
that the applicable safety regulations and the gener-
ally accepted principles of good engineering practice
are observed by the manufacturer and owner and that
the biofilter system is operated in conformance with
the respective requirements.
The operating personnel should be trained and in-
structed in the operation of the biofilter system to es-
tablish the prerequisites for compliance with the
guaranteed performance data (characteristics).
Performance guarantees should be an integral part of
the supply contract and also include equipment pro-
cured from sub-suppliers.
Characteristics to be covered by the performance
guarantee include:
• suitability for the intended use and defined char-
acteristics of the biological waste gas cleaning
system (warranty of proper function)
• materials (material warranty)
• other agreed guaranteed characteristics
• compliance with safety criteria and regulatory re-
quirements
• plant availability
For biofilters, the following aspects require special
attention:
8.1 Guaranteed process performance data
The residual clean gas concentrations of the pollut-
ants to be removed should be guaranteed as a function
of the specified volumetric flow rate, concentration
and composition of the crude gas (see Section 7).
The guaranteed clean gas concentrations should be
based on plant operation at maximum load. In appli-
cations involving variable crude gas concentrations,
it may be necessary to consider temporary peak loads
as well as hourly and daily mean values in the per-
formance guarantee. Where required, tolerance
ranges must be defined in coordination with the per-
mitting or supervisory authority. When agreeing sys-
tem efficiencies, the underlying conditions must be
defined.
Besides the clean gas pollutant concentrations, the
following important parameters should be guaran-
teed: volumetric flow rate and pressure drop, espe-
cially for the periods between cleaning intervals, if
applicable.
Where the scope of supplies also comprises pre-
separators, guaranteed performance data should be
agreed with regard to their effectiveness.
– 86 – VDI 3477

8.2 Leistungsbedarf und Betriebsmittelverbrauch
des Filters und seiner Hilfseinrichtungen
Es sind zu gewährleisten: mittlerer elektrischer Leis-
tungsbedarf aller elektrischen Antriebe, Standzeit des
Filtermaterials unter definierten Randbedingungen,
Wasser- und Abwassermenge sowie gegebenenfalls
Chemikalien- und Nährsalzverbrauch.
8.2 Utility consumption figures of the biofilter and
its auxiliary equipment
The following parameters should be guaranteed: av-
erage power requirement of all electrical drives, serv-
ice life of filter media under defined conditions, water
consumption and waste water rates as well as chemi-
cal and nutrient salt consumption, if applicable.

8.3 Drainagewasser 8.3 Leachate

Die Einhaltung der örtlichen Abwassergrenzwerte ist
zu gewährleisten. Der Nachweis, dass keine Verlage-
rung der Abgasinhaltsstoffe ins Abwasser stattfindet,
kann über eine Begrenzung des CSB-Wertes der filt-
rierten Abwasserprobe geleistet werden.
Compliance with the local waste water discharge lim-
its should be part of the process performance guaran-
tee. Proof that no waste gas constituents are trans-
ferred to the waste water can be furnished by defining
a COD limit for the filtered waste water sample.

8.4 Anlagenverfügbarkeit 8.4 Plant availability

Es empfiehlt sich, eine Vereinbarung zur Anlagenver- It is recommended to agree a guaranteed system
fügbarkeit unter Beachtung der regelmäßigen War- availability subject to the condition of regular main-
tung zu treffen. tenance.

8.5 Nachweis der Gewährleistung 8.5 Proof of guaranteed performance data

Alle gewährleisteten Werte müssen durch Messungen
nachweisbar sein. Die erforderlichen Voraussetzun-
gen hierzu sind beim Aufbau der Anlagen zu schaf-
fen. Bei den Leistungsversuchen sind Messmetho-
den, Art der Geräte und Auswerteverfahren zum
Nachweis der Gewährleistungen vorher zu vereinba-
ren bzw. in Anlehnung an die speziellen Richtlinien
und Regeln festzulegen [G2; T8; T16; T17; T27;
T28; T35 bis T37].
All guaranteed data must be verifiable. Proof of com-
pliance is furnished by measurements. The prerequi-
sites for conducting the performance tests and meas-
urements should be taken into account in the plant de-
sign and established during construction. The meas-
urement techniques, types of measuring equipment
and evaluation methods to used for demonstrating
compliance with the guaranteed data should be
agreed beforehand and/or defined on the basis of the
applicable technical rules and guidelines [G2; T8;
T16; T17; T27; T28; T35 to T37].

Anhang A Bestimmung der Filterfläche in Annex A Determination of the filter area as

Abhängigkeit von der Schadstofffracht
Beispiel:
· ·
Abgasvolumenstrom V = 10.000 m3/h
Filterhöhe h = 1,8 m
Abgaskomponenten gut abbaubare Verbin-
dung, z.B. Isopropanol als
Einzelsubstanz mit einer
mittleren Konzentration
von c = 800 mg/m3. In
Vorversuchen wurde er-
mittelt, dass bei einer spe-
zifischen Belastung von
60 g/(m3 ⋅ h) ein ausrei-
chender Wirkungsgrad
und die von der Genehmi-
gungsbehörde geforderte
Endkonzentration erreicht
werden kann.
a function of the pollutant load
Example:
Waste gas flow rate V = 10,000 m3/h
Filter bed depth h = 1.8 m
Waste gas components readily degradable com-
pound, e.g. isopropanol as
single component with
a mean concentration of
c = 800 mg/m3. Prior tests
have confirmed that a suf-
ficient removal efficiency
and the clean gas con-
centration prescribed by
the permitting authority
can be attained at a
specific filter loading of
60 g/(m3 ⋅ h).

Aus obigen Angaben ergibt sich eine Schadstoff-
·
fracht M S von :
· · 3 3
M S = V ⋅ c = 10.000 m /h ⋅ 0,8 g/m = 8.000 g/h
Mit der im Vorversuch ermittelten möglichen spezifi-
schen Filtervolumenbelastung von m· s = 60 g/(m3 ⋅ h)
ergibt sich das notwendige Filtervolumen zu:
· ·
MS 8.000 g/h = 133 m 3
V F = ------
· - = -------------------------------
ms 3 ms
60 g/ ( m ⋅ h )
bei einer geplanten Filterhöhe (Schütthöhe) von
h = 1,8 m ergibt sich daraus eine Filterfläche von
etwa 74 m2.
Anhang B Interpretation von
olfaktometrischen Daten
Grundlagen
Olfaktometrie ist die Messung und Bewertung von
definierten oder undefinierten Stoffen oder Gemi-
schen in Luft, die den menschlichen Geruchssinn sti-
mulieren, wenn sie in ausreichender Menge in der
eingeatmeten Luft vorhanden sind. Als Fixpunkt für
diese physiologische Komponente eines Geruchs-
stoff-Luft-Gemischs wird die Geruchsschwelle der
jeweiligen Gasprobe mit Hilfe von Probanden ermit-
telt [T8]. Im Gegensatz zu anderen olfaktometrischen
Verfahren (Intensitätsbestimmung [T36], Bestim-
mung der hedonischen Wirkung [T37], Qualitäts-
beschreibung) ist die Geruchsschwellenbestimmung
kein subjektives, sondern ein objektives Messverfah-
ren [T13].
Die mathematische Basis des Darbietungsmodus der
definierten Verdünnungen von Geruchsstoffprobe
und Neutralluft am Olfaktometer ist die Weber-Fech-
ner-Gleichung, die die Beziehung zwischen Reiz-
stärke cG (Konzentration) und Empfindungsstärke I
(Intensität) beschreibt:
I = kW · lg(c/c0) (17)
Dabei ist
I Geruchsintensität
kW Weber-Fechner-Koeffizient, Steigung der Gera-
den im Diagramm I über lg c (siehe [T8])
c Konzentration des Geruchsreizes (Einzelstoff
oder Gemisch)
c0 Konzentration des Bezugsreizes, hier Ge-
ruchsschwellenkonzentration, per Konvention
1 GE/m3 (Geruchseinheit pro Kubikmeter;
siehe [T8])
Auf Grund dieses logarithmischen Zusammenhangs
zwischen Reizstärke und resultierender Wirkung
(Empfindungsstärke oder Intensität) wird deutlich,
VDI 3477 – 87 –
·
From the above data, the pollutant load M S can be
determined as follows:
· · 3 3
M S = V ⋅ c = 10,000 m /h ⋅ 0.8 g/m = 8,000 g/h
The necessary filter volume can then be derived from
the allowable specific filter space loading of
m· s = 60 g/(m3 ⋅ h) determined by prior testing:
MS 8,000 g/h 3
V F = ------
· - = ------------------------------- = 133 m
3
60 g/ ( m ⋅ h )
At a planned filter height (bed depth) of h = 1.8 m,
this results in a filter area of approx. 74 m2.
Annex B Interpretation of olfactometry
data
Fundamentals
Olfactometry designates the measurement and as-
sessment of defined or undefined components or
component mixtures in air which stimulate the hu-
man olfactory sense organs, if they are present in suf-
ficient concentration in the inhaled air. To establish a
reference point for this physiological dimension of
the odorant/air mixture, the odour threshold of the re-
spective gas sample is determined by a panel of asses-
sors [T8]. In contrast with other olfactometry meth-
ods (determination of odour intensity [T36], determi-
nation of hedonic tone [T37], characterization of
odour quality), the determination of the odour thresh-
old is no subjective but an objective measurement
method [T13].
The mathematical basis of the odorant sample pres-
entation mode – i.e. the presentation of defined odor-
ant sample/neutral air dilutions at the olfactometer –
is the Weber-Fechner equation which describes the
relationship between the strength of the stimulus cG
(concentration) and the perceived strength of the
odour sensation I (intensity):
I = kW · lg(c/c0) (17)
where
I perceived odour strength (intensity)
kW Weber-Fechner coefficient, slope of the linear
curve in the I over lg c plot (see [T8])
c concentration of odour stimulus (single compo-
nent or mixture)
c0 concentration of reference stimulus; here, the
odour threshold concentration expressed by def-
inition in 1 ou/m3 (odour unit per cubic meter;
see [T8])
Due to this logarithmic relationship between the
stimulus strength and the resulting effect (perceived
odour strength or intensity), the interpretation of ol-
– 88 – VDI 3477
dass olfaktometrische Ergebnisse nicht wie Mess-
ergebnisse behandelt werden dürfen, deren unabhän-
gige und abhängige Variable sich linear oder propor-
tional zueinander verändern [L42]. Dennoch werden
Geruchsmessungen in der Praxis häufig so interpre-
tiert, als sei diese Linearität vorhanden.
In Analogie zum Schall ist eine beträchtliche Erhö-
hung (Vervielfachung) des Reizes erforderlich, um
die resultierende Wirkung lediglich zu verdoppeln.
Entsprechend ist etwa eine Verdoppelung des Reizes
erforderlich, damit eine Veränderung in der resultie-
renden Empfindungsstärke überhaupt wahrnehmbar
ist. Für die Wahl der Verdünnungsstufen am Olfakto-
meter hat dies zur Folge, dass die Reizstärke (Kon-
zentration) der Riechproben am Olfaktometer-
ausgang jeweils etwa verdoppelt wird, damit sich die
Anzahl der Verdünnungsstufen um die Geruchs-
schwelle herum in sensorisch angemessenen und
praktikablen Grenzen hält. Die am Olfaktometer ein-
gestellten Verdünnungszahlen werden wie folgt be-
stimmt:
· · · ·
VP + VN VN
Z = ------------------
· - = 1 + ------
·- (18)
VP VP
Dabei ist
Z Verdünnungszahl
· ·
V P Volumenstrom der Geruchsstoffprobe
· ·
V N Volumenstrom der Neutralluft
Um undefinierte Gemische, wie sie in der Luftrein-
haltung die Regel sind, einer geruchlichen Quantifi-
zierung zugänglich zu machen, wurde die „quasi-
physikalische“, physiologisch wirksame Größe Ge-
ruchsstoffkonzentration cG in GE/m3 eingeführt [T8].
Ausgehend von der Überlegung, dass die Stärke der
Geruchsempfindung abhängig ist von der je Volu-
meneinheit vorhandenen Menge der Geruchsstoffe
und gegebenenfalls von der Zusammensetzung des
Gemischs, wählte man per Konvention diejenige Ver-
dünnungszahl als Maß für die „geruchsinduzierende“
Konzentration cG des untersuchten Gases in GE/m3,
bei der in 50 % der Darbietungen am Olfaktometer
(nicht bei 50 % der Probanden!) gerade eben ein Ge-
ruch am Olfaktometerausgang wahrgenommen wird
(die Riechprobe hat die Geruchsschwellenkonzent-
ration 1 GE/m3).
Z 50 = c G (19)
Der Einsatz durchschnittlich empfindlicher Proban-
den ist sinnvoll, weil bei Einsatz des gesamten Emp-
findlichkeitsspektrums der Bevölkerung der Mittel-
wert der Verteilung (log-Normalverteilung) in dem-
selben Bereich zu erwarten ist, wo er auch bei Aus-
schluss der Empfindlichsten und Unempfindlichsten
factometry results requires an approach other than
that used for measured data whose dependent varia-
ble is a linear or proportional function of the inde-
pendent variable [L42]. Despite this fact, results from
odour measurements are frequently interpreted as if
there were a linear relationship.
In analogy with sound, the stimulus has to be mas-
sively increased (multiplied) only to double the re-
sulting effect. Thus, the stimulus has to be approxi-
mately doubled for a change in the perceived odour
strength to be detectable at all. For the selection of the
dilution steps at the olfactometer, this means that the
stimulus strength (concentration) of the odorant sam-
ples at the olfactometer outlet must in each case be
roughly doubled to keep the number of dilution steps
around the odour threshold within acceptable and
practical limits for sensory analysis. The dilution
numbers to be set at the olfactometer are determined
as follows:
· ·
VP + VN VN
Z = ------------------
· - = 1 + ------
·- (18)
VP VP
where
Z dilution number
V P volumetric flow of odorant sample
V N volumetric flow of neutral air
To make unknown mixtures, as they are the rule in air
pollution control, amenable to olfactory quantifica-
tion, the odorant concentration cG, expressed in ou/
m3, has been introduced as a ”quasi-physical“, phys-
iologically effective quantity [T8].
Considering that the perceived strength of the odour
sensation is a function of the amount of odorants
present per unit volume and, where applicable, the
composition of the component mixture, the dilution
number at which 50 % of the presentations at the ol-
factometer (not 50 % of the panellists) just about elic-
its an odour perception at the olfactometer outlet is
selected as a measure for the ”odour-inducing“ con-
centration cG, expressed in ou/m3, of the examined
gas sample. (At that dilution number, the odour con-
centration of the examined sample is 1 ou/m3 by
definition, i.e. odour threshold concentration.)
Z 50 = c G (19)
The assignment of panellist of average olfactory sen-
sitivity makes sense because this reflects the entire
sensitivity spectrum of the general population so that
the mean value of distribution (log normal distribu-
tion) can be expected to be in the same range that
would have been obtained if the most sensitive and

liegt. Das Riechvermögen wird anhand von gut unter-
suchten Standardstoffen überprüft, deren Massen-
konzentration an der Geruchsschwelle per Konven-
tion auf einen Richtwert festgelegt wird. Nach [T8]
ist dieser Standardstoff in Europa n-Butanol (CAS-
Nr. 71-36-3) mit einer Massenkonzentration an der
Geruchsschwelle von 123 µg/m3.
Das bedeutet aber gleichzeitig, dass auch die Ge-
ruchsstoffkonzentrationen untersuchter Gemische in
Bezug auf die Empfindlichkeit der Gesamtbevölke-
rung Orientierungswerte sind. Sie werden dies auch
so lange bleiben, wie man von einer natürlichen
Empfindlichkeitsverteilung in der Bevölkerung aus-
gehen kann.
Dennoch ist eine Methode zur Bestimmung dieses
Orientierungswertes sehr wichtig, weil eine Vielzahl
geruchlich relevanter Emissionen chemisch-physika-
lisch nicht oder nur mit unverhältnismäßigem Auf-
wand messbar ist, die Ergebnisse aber nur stoffbezo-
gen und nicht geruchsbezogen interpretierbar sind.
Die häufigsten Interpretationsfehler werden an fikti-
ven Zahlenbeispielen erläutert.
Beispiele für Fehlinterpretationen
Gegeben sei eine Anlage, in deren Rohgas eine Ge-
ruchsstoffkonzentration von ca. 56.000 GE/m3 ver-
mutet wird (zweckmäßig gerundet auf zwei Ziffern,
um nicht eine Genauigkeit vorzutäuschen, die mit
dem Verfahren nicht erreichbar ist). Die am Olfakto-
meter eingestellte Verdünnungsreihe mit einem Stu-
fensprung von z.B. Faktor 2 (jeweils Verdoppelung
der Reizstärke am Olfaktometerausgang, nicht der
Empfindungsstärke) könnte dann so aussehen wie in
Tabelle B1, wobei der Einfachheit halber in Glei-
·
chung (18) der Neutralluftstrom V N als Vielfaches
des Probegasstroms angegeben ist und auf Grund der
vorliegenden Größenordnung der Summand 1 igno-
riert wird. In der Praxis werden auch Stufensprünge
von z.B. Faktor 1,4 oder 1,5 gewählt. Der Faktor 2 ist
für fiktive Beispiele einfacher zu handhaben.
Tabelle B1. Beispiel für eine mögliche Verdünnungsreihe am Olfaktometer (Stufensprung Faktor 2)
Table B1. Example of a possible dilution series at the olfactometer (step factor 2)
Verdünnungszahl Z Z1 Z2
Dilution number Z
Numerus Z 7500 15000
Anti-log Z
Logarithmus Z 3,88 4,18
Logarithm Z
VDI 3477 – 89 –
the most insensitive individuals had been excluded.
The olfactory sensitivity of prospective panel mem-
bers is tested on known reference substances whose
mass concentration at odour threshold is defined by a
reference value. By definition [T8], this reference
odorant is n-butanol (CAS No. 71-36-3) with a mass
concentration at odour threshold of 123 µg/m3.
From this it follows that the odorant concentrations of
known mixtures are likewise orientative values in re-
gard of the sensitivity of the general population. This
will continue to be the case as long as a natural sensi-
tivity distribution in the population can be assumed.
Nevertheless, it is very important to have a method
for determining this orientative value because a large
variety of odour-relevant emissions cannot be meas-
ured by chemical-physical methods or their measure-
ment requires extremely elaborate methods. Moreo-
ver, the results from such measurements provide only
information on the type and concentration of the
component and cannot be interpreted in terms of their
olfactory impact. Below the most frequent interpreta-
tion errors are presented by a fictitious example.
Examples of misinterpretations
Assuming a plant generating a crude gas with an
expected odorant concentration of approx.
56,000 ou/m3 (rounded to two digits in order not to
pretend an accuracy that cannot be achieved by this
method). The dilution series set on the olfactometer
using a step factor of say 2 (doubling of the stimulus
strength – not the perceived odour strength – at the ol-
factometer outlet from presentation to presentation)
could then take the form shown in Table B1. For
·
ease of calculation, the neutral air flow rate V N in
Equation (18) has been indicated as a multiple of the
sample gas rate and the summand 1 has been ignored
in view of the given order of magnitude. Other step
factors used in olfactometry practice are 1.4 or 1.5.
A step factor of 2 has been selected for the present
fictitious example to facilitate calculation.
Z3 Z4 Z5 Z6
30000 60000 120000 240000
4,48 4,78 5,08 5,38
– 90 – VDI 3477
Das geschulte Probandenkollektiv aus vier Personen
mit je drei Messreihen habe bei Darbietung der zwölf
Messreihen (eine Einzelmessung) die Verdünnungs-
zahlen Z3 bis Z5 gefunden und – von Darbietung zu
Darbietung – als die Verdünnungsstufe benannt, bei
der am Olfaktometerausgang gerade eben ein Geruch
wahrnehmbar war. Antwortschwankungen um drei
Verdünnungsstufen sind bei einer Einzelmessung in
der Regel zu erwarten.
Jede Wertetabelle weist neben der Verdünnungszahl
auch den zugehörigen Logarithmus aus. Das Ergeb-
nis einer jeden Messreihe ist der Umschlagpunkt zwi-
schen der letzten negativen und der ersten von zwei
positiven Antworten in Folge. Die üblichen Verfah-
renskenngrößen (arithmetischer Mittelwert der zwölf
Umschlagpunkte, Standardabweichung, Grenzen des
95-%-Vertrauensbereichs, Wiederholpräzision) des
Messverfahrens werden im logarithmischen Maßstab
berechnet. Lediglich der Mittelwert und die
Vertrauensbereichsgrenzen werden wieder deloga-
rithmiert und dann in GE/m3 angegeben. Ein gängi-
ges überschlägiges Maß für die Streubreite in der Ol-
faktometrie ist der Quotient aus der unteren und der
oberen Vertrauensbereichsgrenze*).
Festlegung von Emissionswerten: Mittelwert oder
Vertrauensbereichsgrenze
Die Grenzen des 95-%-Vertrauensbereichs liegen bei
guten olfaktometrischen Messungen unter Wieder-
holbedingungen (dasselbe Labor, siehe [T10]) um
den Faktor 3 auseinander*) [T8] (Faktor/Divisor 3
um den Mittelwert), sodass bei einem „Wunschmit-
telwert“ von 300 GE/m3 theoretisch auch 170 GE/m3
bzw. 520 GE/m3 noch akzeptable Ergebnisse wären,
da die Messunsicherheit des Prüfverfahrens in der
Regel nicht dem Betreiber anzulasten ist.
Das Verfahren zur Prüfung, ob ein Emissionsgrenz-
wert eingehalten bzw. (noch) nicht überschritten ist, ist
über die TA Luft [G2] oder gegebenenfall vorrangig in
anlagenspezifischen Verordnungen zum BImSchG
[G1] geregelt (z.B. in der 30. BImSchV [G11] für bio-
logische Abfallbehandlung).
Die TA Luft legt unter Nr. 5.3.2.4 die Beurteilung von
Messergebnissen (Ergebnissen von Einzelmessun-
gen) von diskontinuierlichen Emissionsmessungen
fest. Die Einhaltung einer festgelegten Emissions-
begrenzung wird überprüft, indem das Ergebnis jeder
* *
)Die Geruchsstoffkonzentration ist der absolute Reziprokwert der
Verdünnung an der Geruchsschwelle in GE/m3. Deshalb repräsentiert
die Obergrenze die höhere Geruchsstoffkonzentration der Original-
Probe, also die nominal niedrigere Verdünnungszahl. Der Quotient
der Vertrauensbereichsgrenzen wird daher aus Untergrenze zu Ober-
grenze und nicht umgekehrt gebildet.
The trained odour panel consisting of four panel
members each presented with three measurement se-
ries has identified the dilution numbers Z3 to Z5 in the
course of the presentation of the twelve measurement
series (an individual measurement) and – from pres-
entation to presentation – identified these as the dilu-
tion number at which an odour is just about percepti-
ble at the olfactometer outlet. Variations in response
by three dilution steps are the rule for individual
measurements.
Apart from the dilution number, each dilution series
chart also shows the associated logarithm. The result
of each measurement series is the shift point between
the last negative and the first of two positive answers
in succession. The characteristics of the measurement
method (arithmetic mean value of the twelve shift
points, standard deviation, limits of the 95 % confi-
dence interval) are calculated on a logarithmic scale.
Only the mean value and the confidence interval lim-
its are subsequently re-converted to their anti-logs
and indicated in ou/m3. A common rough measure for
the scatter of olfactometry data is the quotient of the
upper and lower confidence interval limits*).
Definition of emission values: mean value or
confidence interval limit
In good olfactory measurements performed under re-
peatability conditions (same laboratory, see [T10]),
the limits of the 95 % confidence interval differ by a
factor of 3*) [T8] (factor/divisor 3 around the mean
value). For a ”desired mean value“ of say 300 ou/m3,
this means that 170 ou/m3 or 520 ou/m3 would still
be acceptable results, as the uncertainty of the meas-
urement method cannot as a rule be construed to the
disadvantage of the owner.
The procedure of checking whether a limit value is
observed or not (yet) exceeded is set in TA Luft [G2;
L10] or – if applicable – in priority rank plant-spe-
cific ordinances to the Federal Immission Control
Act [G1] (e.g. in the 30th Ordinance [G11] for biolog-
ical waste treatment).
The assessment of measurement results (results of
single measurements) of discontinuous emissions is
laid down in the German Technical Instructions on
Clean Air (TA Luft), No. 5.3.2.4. The adherence to a
set emission limit is checked by increasing the result
of every single measurement (see No. 5.3.2.2 of TA
)The odorant concentration is the absolute reciprocal of the dilution
at the odour threshold in ou/m3. Therefore, the upper limit represents
the higher odorant concentration of the original sample, i.e. the
nominally lower dilution number. The quotient of the confidence
interval limits is therefore the lower limit divided by the upper limit
and not vice versa.

Einzelmessung im Sinne der Nr. 5.3.2.2 der TA Luft
um die Messunsicherheit erhöht wird. Der resultie-
rende Beurteilungswert muss kleiner sein als die
Emissionsbegrenzung. Dies bedeutet bei einer Emis-
sionsbegrenzung von 500 GE/m3 und einer olfakto-
metrischen Messunsicherheit vom Faktor/Divisor 2
unter Vergleichbedingungen, dass kein Ergebnis ei-
ner Einzelmessung höher sein darf als 250 GE/m3.
Abweichend davon wird in der 30. BImSchV [G11]
als dem vorrangigen anlagenbezogenen Regelwerk
bei der Grenzwerteinhaltung keine Messunsicherheit
berücksichtigt, sodass die Ergebnisse der Einzelmes-
sungen bis zu 500 GE/m3 betragen dürfen.
Zur Prüfung, ob eine nachträgliche Anordnung von
emissionsmindernden Maßnahmen erforderlich ist,
wird das Ergebnis jeder Einzelmessung nach TA Luft
um die Messunsicherheit verringert. Liegt der resul-
tierende Beurteilungswert unter der festgelegten
Emissionsbegrenzung, gilt die Begrenzung als (noch)
nicht überschritten. Dies bedeutet bei einer Emissi-
onsbegrenzung von 500 GE/m3 und einer olfaktomet-
rischen Messunsicherheit vom Faktor/Divisor 2 unter
Vergleichbedingungen, dass das Ergebnis einer Ein-
zelmessung nominal bis zu 990 GE/m3 betragen darf.
Nach Abzug der Messunsicherheit (hier: Division
durch 2) wäre dann der Grenzwert von 500 GE/m3
noch nicht überschritten.
Zu beachten ist die unterschiedliche Definition einer
Einzelmessung in TA Luft [G2] und 30. BImSchV
[G11].
Unter Vergleichbedingungen (verschiedene Labors,
siehe [T10]) ist mit größeren Streuungen zu rechnen
(Faktor 4) [T8] zwischen den Vertrauensbereichs-
grenzen, Faktor/Divisor 2, um den Mittelwert in
GE/m3 als bei Wiederholbedingungen.
Inzwischen liegt auch eine Veröffentlichung vor, die
die Erfahrungen der Praktiker belegt, wonach die
Treffsicherheit der Probanden (Bereich der intraindi-
viduellen Ergebnisstreuung) bei Gemischen besser
ist als bei Einzelstoffen [L36]. Man kann also davon
ausgehen, dass Wiederholbarkeits- und Vergleichbar-
keitswerte, die mit Standardstoffen (Einzelstoffen)
ermittelt wurden, pessimale Schätzungen sind und
native Gase konsistentere Ergebnisse bringen.
Dies hat Konsequenzen für die Abnahmemessung
(Gewährleistung) einer Anlage:
Wird ein Mittelwert als Garantiewert (z.B. bei Ge-
währleistungsvereinbarungen) festgelegt, ist die
messtechnisch inherente Schwankungsbreite für die-
ses Verfahren zu berücksichtigen. Ein Messergebnis,
das sich unter Wiederhol- oder Vergleichsbedingun-
gen innerhalb der zu erwartenden Streuung um den
vereinbarten Mittelwert bewegt, ist im messtechni-
schen Sinne ein „richtiges“ Ergebnis; der vereinbarte
Wert ist eingehalten [L10].
VDI 3477 – 91 –
Luft) by the measurement uncertainty. The resulting
assessment value has to be lower than the emission
limit. This means that any result of a single measure-
ment has to be less than or equal to 250 ou/m3 for a
given emission limit of 500 ou/m3 and the olfacto-
metric uncertainty of a factor/divisor 2 at reproduci-
bility conditions.
In contrast to this prescription the requirement of the
30th Ordinance [G11], which ist the plant-related pri-
ority rank rule, does not consider any uncertainty so
that the results of the single measurements may come
up to 500 ou/m3.
In order to check the necessity of supplementary
emission control measures, the result of every single
measurement is reduced by the measurement uncer-
tainty. If the resulting assessment value is lower than
the set emission limit, the emission limit is regarded
as not (yet) exceeded. This means that the nominal re-
sult of a single measurement may come up to max.
990 ou/m3 for a given emission limit of 500 ou/m3
and the olfactometric uncertainty of a factor/divisor 2
at reproducibility conditions. After deduction of the
measurement uncertainty (here: devision by 2) the
limit value of 500 ou/m3 will not yet be exceeded.
Particular attention should be paid to the different
definition of a single measurement in TA Luft [G2]
and the 30th Ordinance [G11].
A greater scatter (factor 4) [T8] between confidence
interval limits, factor/divisor 2 = 4 around the
mean value in ou/m3 is to be expected under repro-
ducibility conditions (different laboratories, see
[T10]) as compared with repeatability conditions.
Meanwhile, a report has been published which con-
firms the practical experience that the accuracy of the
responses of the panel members (the range of the intra-
individual scatter of results) is better for mixtures than
for single components [L36]. Accordingly, it can be
assumed that results obtained under repeatability and
reproducibility conditions for standard components
(individual components) are worst-case estimates and
that native gases produce more consistent results.
This obviously has implications for acceptance test-
ing (performance tests runs) of a plant.
If a mean value is defined as guaranteed value (e.g.
in performance guarantee agreements) the scatter in-
herent in the measurement method must be taken into
account. A measurement result which is within the
expected scatter of the agreed mean value under re-
peatability and reproducibility conditions is a ”true“
result in terms of metrology and the agreed emission
value is deemed to be met [L10].
– 92 – VDI 3477
Will man diese Rücksicht nicht nehmen, ist es sinnvol-
ler, als Garantiewert die Obergrenze des 95-%-Ver-
trauensbereichs zu vereinbaren und als solche kennt-
lich zu machen, damit keine Verwechslungen mit Mit-
telwerten auftreten können. Außerdem ist festzulegen,
ob sie unter Wiederholbedingungen oder unter Ver-
gleichsbedingungen einzuhalten ist. Die Grenzen sind
nicht identisch. Die auf diese Weise spezifiziert festge-
legte Obergrenze des 95-%-Vertrauensbereichs muss
bei jeder Messung unterschritten werden.
Wie die obigen Ausführungen gezeigt haben, ist es
nicht sinnvoll, Differenzen zwischen Geruchsstoffkon-
zentrationen in GE/m3 zu bilden, um Messwerte zu
vergleichen, da die Mittelwerte aus Wiederholungs-
messungen wegen der erfolgten Delogarithmierung
große nominale Schwankungsbreiten aufweisen kön-
nen. Es besteht die Gefahr, dass diese Schwankungen
als inakzeptable Messunsicherheit oder als akzeptable
Wirksamkeit von Abgasreinigungsmaßnahmen fehl-
interpretiert werden. Tabelle B2 zeigt Beispiele zur
Selbsthilfe, um diese Irrtümer zu vermeiden.
Tabelle B2. Beispiele für mögliche Verdünnungsreihen
am Olfaktometer bei berechnetem Mittelwert
M sei 470.000 GE/m3 (nicht 473.621 GE/m3)
Eine der möglichen Verdünnungsreihen (Stufensprung 2)
(Logarithmus 2 = 0,3; konstante Differenz der lg Z)
75.000 150.000 300.000 600.000 1,2 · 106
4,88 5,18 5,48 5,78 6,08
3 3
M sei 8.300 GE/m (nicht 8.317 GE/m )
Eine der möglichen Verdünnungsreihen (Stufensprung 2)
(Logarithmus 2 = 0,3; konstante Differenz der lg Z)
1.125 2.250 4.500 9.000 18.000
3,05 3,35 3,65 3,95 4,25
Festlegung von Wirkungsgraden
Wegen der Delogarithmierung der Mittelwerte ist es
auch nicht zweckmäßig, einen relativen Größenver-
gleich zwischen Mittelwerten anzustellen, um die
Wirksamkeit einer Abgasreinigungsanlage zu bewer-
ten. Da der Wirkungsgrad allein kein aussagefähiges
Maß für die erzielte Geruchsminderung ist, kann der
Einfachheit halber direkt eine Reingaskonzentration
als Zielgröße der Abgasreinigung festgelegt werden.
Beispiel 1
Eine Reingaskonzentration von 5.000 GE/m3 bedeu-
tet im Vergleich zu einer Rohgaskonzentration von
500.000 GE/m3 einen Wirkungsgrad von 99 %, was
reizseitig zwar stimmt und deshalb zu der Ansicht
führen kann, dass hier eine ausreichende Reinigungs-
leistung erzielt wurde. Wirkungsseitig kann aber eine
Reingaskonzentration von 5.000 GE/m3 durchaus be-
lästigungsrelevant für die Nachbarschaft sein.
If the above allowance is not to be made, it is advisable
to agree the upper limit of the 95 % confidence in-
terval as guaranteed value and identify it as such in
order to avoid a confusion with mean values. Further-
more, it should be agreed whether this upper limit is to
be met under repeatability or under reproducibility
conditions. The upper confidence interval limits under
repeatability and reproducibility conditions are not
identical! The upper limit of the 95% confidence inter-
val so defined must be underrun in each measurement.
Accordingly, the comparison of measured data by de-
termining the differences between odorant concentra-
tions in ou/m3 is not an appropriate approach since
mean values derived from measurements under re-
peatability conditions may exhibit a broad nominal
scatter due to their re-conversion into their anti-logs.
There is a risk that this scatter is misinterpreted as un-
acceptable measurement uncertainty or as acceptable
performance of the waste cleaning system. Table B2
shows examples for reference to avoid such pitfalls.
Table B2. Examples of feasible dilution series at the
olfactometer with a given mean value
M be 470,000 ou/m3 (not 473,621 ou/m3)
One of the feasible dilution series (step factor 2)
(Logarithm 2 = 0.3; constant difference between lg Z steps)
2,4 · 106 75,000 150,000 300,000 600,000 1.2 · 106 2.4 · 106
6,38 4.88 5.18 5.48 5.78 6.08 6.38
3 3
M be 8,300 ou/m (not 8,317 ou/m )
One of the feasible dilution series (step factor 2)
(Logarithm 2 = 0.3; constant difference lg Z)
36.000 1,125 2,250 4,500 9,000 18,000 36,000
4,55 3.05 3.35 3.65 3.95 4.25 4.55
Definition of efficiencies
Due to the re-conversion of the mean values into their
anti-logs, it is also of little purpose to compare the
relative magnitudes of the mean values for an assess-
ment of the removal efficiency of a waste gas clean-
ing system. As the process efficiency alone is no valid
measure for the actual odour reduction achieved, a
clean gas concentration may be agreed as waste gas
cleaning target for the sake of simplicity.
Example 1
Compared to a crude gas concentration of
500,000 ou/m3, a clean gas concentration of 5,000 ou/
m3 corresponds to an efficiency of 99 %, which is cor-
rect from stimulus aspects and could therefore lead to
the impression that a sufficient removal efficiency has
been achieved. However, on the impact side, a clean
gas concentration of 5,000 ou/m3 may still cause odour
nuisances in the neighbourhood.

Beispiel 2
Eine Reingaskonzentration von 500 GE/m3 bedeutet
im Vergleich zu einer Rohgaskonzentration von
5.000 GE/m3 einen Wirkungsgrad von 90 %. Ange-
sichts der Reingaskonzentration von 500 GE/m3 und
der zu erwartenden Schwankungsbreite der Mittel-
werte zwischen 1.000 GE/m3 und 250 GE/m3 kann
dies ausreichend für den Immissionsschutz sein.
Beispiel 3
Eine Reingaskonzentration von 500 GE/m3 bedeutet
im Vergleich zu einer Rohgaskonzentration von
1.000 GE/m3 einen Wirkungsgrad von „nur“ 50 %.
Angesichts der Reingaskonzentration von 500 GE/m3
und der zu erwartenden Schwankungsbreite der Mit-
telwerte zwischen 1.000 GE/m3 und 250 GE/m3 kann
dies ausreichend für den Immissionsschutz sein.
Gleichzeitig stellt sich die Frage, welche Kosten für
einen solchen Effekt verhältnismäßig sind.
Um Fehlinterpretationen in der Olfaktometrie zu ver-
meiden und die Anbindung der delogarithmierten
Reizgröße cG an die Wirkung herzustellen, kann man
in Analogie zum Schalldruckpegel [T9; T12] die
Reizgröße parallel zur Darstellung in GE/m3 auch im
dB-Maß (Geruchsstoffpegel PG) aufführen [L39;
L40]. Auf diese Weise lassen sich Streubreiten und
Messwertunterschiede auch als Differenzen wie in
klassischen Messverfahren dokumentieren, und ihre
Güte lässt sich interpretieren.
Anhang C Bioaerosole als Bestandteil der
natürlichen Luft und als potenzielle
Luftverunreinigung
C1 Bioaerosole in der Umgebungsluft
Bioaerosole sind überall in der uns umgebenden At-
mosphäre vorhanden, selbst unter Reinraumbedin-
gungen. Grundsätzlich unterscheidet sich die Bio-
aerosolkonzentration in geschlossenen Gebäuden
von der in der Außenluft, und auch hier gibt es signi-
fikante Unterschiede zwischen städtischer Umge-
bung, Wald, Wiesen etc. In der Regel sind die Bioae-
rosolkonzentrationen im Freien viel höher als die im
Gebäudeinneren. Extrem hohe Werte z.B. von
Schimmelsporen werden beim Umgang mit Heu,
Stroh, Sägemehl und anderen organischen Materia-
lien verzeichnet [L34].
Die unter normalen Lebensbedingungen in natürli-
cher Umgebung messbaren Konzentrationen an Bio-
aerosolen sind in Tabelle C1 aufgelistet.
Die Konzentration und das Spektrum von Bioaeroso-
len in der Luft in unserer Umgebung und auch in den
Abgasen aus Biofiltern sind je nach Quelle und örtli-
chen Gegebenheiten sehr unterschiedlich. Grundsätz-
lich kann bei keinem der Mikroorganismen, mit de-
nen wir täglich in unserer Umwelt in Kontakt kom-
VDI 3477 – 93 –
Example 2
Compared to a crude gas concentration of
5,000 ou/m3, a clean gas concentration of 500 ou/m3
corresponds to an efficiency of 90 %. In view of the
clean gas concentration of 500 ou/m3 and the ex-
pected scatter of the mean values between 1,000 ou/
m3 and 250 ou/m3, this efficiency may be sufficient
for preventing ambient air impacts.
Example 3
Compared to a crude gas concentration of
1,000 ou/m3, a clean gas concentration of 500 ou/m3
means an efficiency of ”only” 50 %. In view of the
clean gas concentration of 500 ou/m3 and the
expected scatter of the mean values between
1,000 ou/m3 and 250 ou/m3, this may be sufficient for
preventing ambient air impacts. However, at the same
time this raises the question which costs are war-
ranted for such an effect.
To avoid misinterpretations in olfactometry and relate
the non-logarithmic stimulus quantity cG to the effect,
the stimulus quantity may be expressed in odour-re-
lated decibel (odorant level PG) in analogy with the
sound pressure level [T9; T12] instead of in ou/m3
[L39; L40]. In this way, the scatter and variations in
the measured data can be documented as differences
similar to conventional measurement methods and
the quality of the measurement results can be inter-
preted.
Annex C Bioaerosols as natural
constituents of the ambient air and
as potential air pollutants
C1 Bioaerosols in the ambient air
Bioaerosols are ubiquitous in our surrounding atmos-
phere, even under clean room conditions. Basically,
the bioaerosol concentration in closed buildings dif-
fers from that in the outdoor air and there as well,
there are significant differences between urban areas,
forests, pastures etc. Outdoor air generally exhibits a
significantly higher bioaerosol concentration than in-
door air. Thus, extremely high levels of mould spores
have been observed during manipulation of hay,
straw, saw dust and other organic materials [L34].
The bioaerosol concentrations measured under nor-
mal ambient conditions in a natural environment are
listed in Table C1.
Depending on the emission source and local condi-
tions, the bioaerosol concentrations and the bioaero-
sol spectrum in the ambient air as well as in the bio-
filter exit gas may vary greatly. In principle, a poten-
tial health impact cannot be ruled out with any of the
airborne micro-organisms to which we are daily ex-
– 94 – VDI 3477

Tabelle C1. Zusammenstellung bisher veröffentlichter Messergebnisse von Mikroorganismenkonzentrationen in

natürlicher Umgebung [L16; L23; L53] (Wegen unterschiedlicher Messverfahren sind die Werte untereinander nicht
vergleichbar!)
Quelle Messpunkt Bakterien Pilze Spezielle Organismen Bemerkungen
in KBE/m3 in KBE/m3 in KBE/m3
Xerophile Schimmelpilze thermophile Aspergillus Medianwerte von
Actinomyzeten fumigatus Mai 1996 bis März
und Bazillen 1997
Haas et Landwirtschaft 750 550 720 130 10
al. 1999 Feld 150 720 500 40 0
[L23]
Kreuzung 180 370 370 30 0
Kaufhaus 70 220 280 10 10
Siedlung 120 340 470 30 10
Fanta et Hintergrund- 220 720 680 thermophile Asp. spp. Medianwerte der Mit-
al. [L16] werte bei 22 °C bei 30 °C Actinomyceten 84 telwerte aus mehre-
22 ren Messtagen und
von verschiedenen
Messpunkten und
Anlagen
Maximalwerte i.d.R.
eine Zehnerpotenz
höher
Schilling Hintergrund- a) 80 bis 100 bei 20 °C: thermotole- thermophile Asp. fum. Minimal- und
et al. werte von zwei b) 200 bis 1000 a) 300 bis 400 rante Actinomyceten a) NG bis 10 Maximalwerte der
1999 versch. Kompos- b) 200 bis 5.000 a) 100 bis 200 NG b) 50 Tagesmediane
[L53] tierungsanlagen b) NG bis 70
(a + b)

KBE/m3 = Kolonie bildende Einheiten je m3

NG = Nachweisgrenze

Table C1. Measured data available so far on micro-organism concentrations in the natural environment
[L16; L23; L53] (As the values were determined by different measurement methods, they are not comparable!)
Source Measurement Bacteria Fungi Special organisms Notes
location in cfu/m3 in cfu/m3 in cfu/m3
Xerophilic fungi Moulds Thermophilic Aspergillus Medians for the
actinomycetes fumigatus period of May 1996
and bacilli to March 1997
Haas et Agriculture 750 550 720 130 10
al. 1999 Open fields 150 720 500 40 0
[L23]
Traffic intersec- 180 370 370 30 0
tion
Department 70 220 280 10 10
store
Residential area 120 340 470 30 10
Fanta et Background 220 720 680 thermophilic Asp. spp. Medians of mean
al. [L16] levels at 22 °C at 30 °C actinomycetes 84 values determined
22 over several days for
different measure-
ment locations
and facilities;
peak values normally
one power of ten
higher
Schilling Background a) 80 to 100 at 20 °C: thermotolerant thermophilic Asp. fum. Minimum and maxi-
et al. levels of two b) 200 to 1000 a) 300 to 400 a) 100 to 200 actinomycetes a) DL to 10 mum values
1999 composting faci- b) 200 to 5,000 b) DL to 70 DL b) 50 of daily medians
[L53] lities (a + b)

cfu/m3 = colony-forming units per m3

DL = detection limit

men, ein Potenzial zur Auslösung von Krankheiten
ausgeschlossen werden. Ob es tatsächlich zu einer
Beeinträchtigung der Gesundheit kommt, hängt von
vielen Faktoren ab. Unter anderem sind es die persön-
liche Disposition, die Bioaerosolkonzentration, die
Bioaerosolart, die Art des Kontaktes und viele syner-
gistische Faktoren.
C2 Bioaerosolemissionen aus Biofiltern
In einer Biofilteranlage sind sowohl im zu behandeln-
den Rohgas als auch im Filtermaterial und im gerei-
nigten Reingas lebende und abgestorbene Mikro-
organismen und ihre Fragmente und Stoffwechsel-
produkte nachweisbar.
Es gibt zurzeit keine Vorschriften über maximal zu-
lässige Mikroorganismenmissionen aus Industriean-
lagen o.Ä. (Ausnahme: Umgang mit genmodifizier-
ten Organismen) bzw. maximal zulässige Mikroorga-
nismenimmissionen. Bei Anwendung der EG-Richt-
linie [G5] oder sonstiger für Arbeitsplätze festge-
schriebener Grenz- oder Überwachungswerte [G6;
G7; L60; L37] auf Biofilteremissionen ist zu beach-
ten, dass der Biofilter kein Arbeitsplatz ist und dass
Personen in der Umgebung von Biofiltern von Biofil-
terimmissionen beeinflusst werden. Diese Personen
befinden sich in einem gewissen Abstand zur Aus-
trittsstelle der Biofilteremissionen, die, wie andere
Emissionen auch, bei der Ausbreitung verdünnt und
eventuell qualitativ verändert werden.
Die bisherigen Untersuchungen zu Bioaerosolemissi-
onen aus Biofiltern sind nicht erschöpfend. Die vor-
liegenden Erkenntnisse erlauben folgende Zusam-
menfassung:
• Viren und Humanendoparasiten können bei den
Biofilteremissionen ausgeschlossen werden.
Beide können sich nicht im Biofilter vermehren.
Außerdem ist der aerogene Transport von Hum-
anendoparasiten aus einer dem Biofilter vorge-
schalteten Quelle nicht möglich. Viren könnten
über die abgesaugte Luft eines Arbeitsplatzes in
einen Biofilter eingetragen werden. Die Persistenz
von luftgetragenen Viren ist aber so kurz, dass sie
aus dem Biofilter nicht mehr ausgetragen werden.
• Die Zusammensetzung und Konzentration der
Bioaerosolemissionen aus Biofiltern ändern sich
sehr stark in Abhängigkeit von dem zu reinigen-
den Rohgas und in Abhängigkeit von der Art und
dem Zustand (Temperatur, Feuchte, Alter etc.) des
eingesetzten Biofiltermaterials [L3; L25].
• Das Mikroorganismenspektrum des Rohgases ist
völlig anders als das der Reinluft [L3; L25; L50;
L52].
• Die Zusammensetzung der Filtermaterialflora
lässt keine Rückschlüsse auf das emittierte Mikro-
organismenspektrum zu [L3; L50].
VDI 3477 – 95 –
posed. Whether a health impact actually occurs, de-
pends on many factors such as the personal disposi-
tion, the bioaerosol concentration, the type of bioaer-
osol, the type of contact and a great variety of syner-
getic factors.
C2 Bioaerosol emissions from biofilters
In a biofilter system, living and dead micro-organism,
their fragments and metabolic products are present
not only in the crude gas to be treated but also in the
filter media and the treated gas.
As yet, maximum allowable emissions of micro-
organisms from industrial plants or other facilities
and/or maximum allowable levels of micro-organ-
isms in the ambient air are not regulated (an excep-
tion is the handling of genetically modified organ-
isms). When applying the EU Directive [G5] or other
exposure limits or thresholds levels prescribed for
workplaces [G6; G7; L60; L37] to biofilter emis-
sions, it should be noted that a biofilter is not a
workplace and that those affected by ambient air im-
pacts of the biofilter are persons working or living in
the vicinity of biofilters. These persons are at a cer-
tain distance of the outlet of the biofilter emissions
which, like other air emissions, are diluted on disper-
sion and may undergo changes in quality.
So far bioaerosol emissions from biofilters have not
been fully researched. Available information can be
summarized as follows:
• Viruses and human endoparasites can be ruled out
in biofilter emissions. Both species are not capa-
ble of proliferating in the biofilter. Besides, aerial
transport of human endoparasites from a source
upstream of the biofilter is not possible. Viruses
could enter a biofilter via the exhaust ventilation
air collected from a workplace. However, the per-
sistence of air-borne viruses is so short that they
are not discharged from the biofilter.
• The composition and concentration of bioaerosol
emissions from biofilters vary strongly with the
type of crude gas treated and the type and condi-
tion (temperature, moisture, age, etc.) of the filter
media employed [L3; L25].
• The microbial spectrum of the crude gas is com-
pletely different from that of the treated gas [L3;
L25; L50; L52].
• The composition of the filter medium flora does
not allow any conclusions as to the spectrum of
micro-organisms emitted [L3; L50].
– 96 – VDI 3477
• Werden Biofilter bei optimaler Feuchte des Filter-
materials betrieben, können sie eine deutliche Re-
duzierung
– der Gesamtmikroorganismen [L20; L27; L52],
– der pathogenen z.B. gram-negativen Bakterien
[L13; L50] und
– einiger fakultativ pathogener Mikroorganismen
z.B. Sporen von aspergillus fumigatus [L3]
bewirken.
• Andere fakultativ pathogene Mikroorganismen
können allerdings vermehrt ausgetragen werden:
z.B. paecylomyces variotii.
• Eine Infektionsgefahr durch emittierte gram-nega-
tive Bakterien kann ausgeschlossen werden [L13;
L50].
• Allergien vom Typ I (heuschnupfenartige) gegen
Schimmelpilze können genauso wenig wie beim
Umgang mit Haustieren, bei Freizeitsport (Reiten)
und bei Spaziergängen in der freien Natur ausge-
schlossen werden [L6; L49].
• Viren und Humanendoparasiten werden aus Bio-
filtern nicht emittiert, da sich diese nicht im Filter-
material vermehren können.
• Ein optimal befeuchtetes Filtermaterial scheint
die Pilz- und Pilzsporenemission deutlich zu redu-
zieren [L13; L25; L32; L59].
• Folgende Krankheitsrisiken sind nach derzeitigem
Kenntnisstand bei ausreichender Befeuchtung des
Filtermaterials auszuschließen, da die bisher ge-
messenen Emissionen aus Biofiltern deutlich un-
ter der bisher angenommenen Auslösekonzentra-
tion liegen:
– EAA (endogene allergische Alveolitis), verur-
sacht durch hohe Konzentrationen an Sporen
fakultativ pathogener Schimmelpilze [L3; L13]
– toxische Alveolitis, ausgelöst durch gram-
negative Bakterien oder Schimmelpilze [L13;
L25; L52]
– toxische Atemwegserkrankungen durch die
Emission kritischer Konzentrationen an Schim-
melpilzsporen [L13; L32; L59]
Anhang D Liste der Formelzeichen
Formelzeichen
a absolute Luftfeuchte
(Wasserdampfdichte) in g/m3
A Filterfläche in m2
AP Porenfläche im Filtermaterial
c Konzentration in mg/m3 oder g/m3
c0 Schwellenkonzentration; hier:
Massenkonzentration an der
Geruchsschwelle
• Operation of biofilters at optimum moisture con-
tent of the filter media may allow a drastic reduc-
tion of
– the total micro-organism emission [L20; L27;
L52],
– pathogenic bacteria such as gram-negative bac-
teria, for instance [L13; L50] and
– some facultatively pathogenic micro-organisms,
e.g. spores of aspergillus fumigatus [L3].
• Other facultatively pathogenic micro-organisms
may, however, be released at elevated concentra-
tions: e.g. paecylomyces variotii.
• A risk of infections through gram-negative bacte-
ria can be ruled out [L13; L50].
• The risk of type I (hay fever-like) allergic reac-
tions to moulds is comparable to that posed by
contact with pets and by leisure time sports
(horseback riding, hiking) [L6; L49].
• Biofilters do no emit viruses and human endopar-
asites as these are not capable of proliferating in
the filter media.
• An optimal moisture status of the filter media
seems to reduce emissions of fungi and fungal
spores significantly [L13; L25; L32; L59].
• According to current knowledge, the following
health risks can be ruled out if a sufficient mois-
ture level of the filter media is maintained, as the
respective biofilter emission concentrations meas-
ured so far are significantly below the expected
triggering levels:
– EAA (endogenous allergic alveolitis), caused
by high concentrations of spores of facultative
pathogenic moulds [L3; L13]
– toxic alveolitis, caused by gram-negative bacte-
ria or moulds [L13; L25; L52]
– toxic diseases of the respiratory tract due to the
emission of critical levels of mould spores
[L13; L32; L59]
Annex D List of symbols
Symbols
a absolute air humidity (water vapour con-
centration) in g/m3
A filter area, in m2
AP pore area of filter media
c concentration, in mg/m3 or g/m3
c0 threshold concentration; here:
mass concentration at odour threshold
 VDI 3477 – 97 –

cG,P Geruchsstoffkonzentration der cod,S odorant concentration of original sample

Originalprobe
ci Geruchsstoffkonzentration am ci odorant concentration at sampling
Messpunkt i in GE/m3 point i, in ou/m3
cG Geruchsstoffkonzentration in GE/m3 cod odorant concentration, in ou/m3
crein Konzentration im Reingas in GE/m3 cclean clean gas concentration, in ou/m3
croh Konzentration im Rohgas in GE/m3 ccrude crude gas concentration, in ou/m3
cG,rein Geruchsstoffkonzentration im cod,clean odorant concentration of clean
Reingas in GE/m3 gas, in ou/m3
cG,roh Geruchsstoffkonzentration im cod,crude odorant concentration of crude
Rohgas in GE/m3 gas, in ou/m3
CG,roh gewichtete Geruchsstoffkonzentration Cod,crude weighted odorant concentration
der Flächenquelle of area source
dP Porendurchmesser in mm dP pore diameter in mm
e Porosität des Filtermaterials e porosity of filter media
(dimensionsloses Volumenverhältnis) (dimensionless volume ratio)
eE effektive Porosität des Filtermaterials eE effective porosity of filter
(dimensionsloses Volumenverhältnis) media (dimensionless volume ratio)
h Filterhöhe (Schütthöhe) in m h filter height (bed depth) in m
i Laufindex der Messpunkte i consecutive number of sampling points
I Geruchsintensität I odour intensity
kW Weber-Fechner-Koeffizient kW Weber-Fechner coefficient
l Strömungsweg in m l pore length, in m
m· Massenstrom in mg/h oder g/h m· mass flow, in mg/h or g/h
m· s spezifische Filtervolumenbelastung m· s specific filter space loading
(bezogen auf Materialvolumen) in (related to volume of bed media),
mg/(m3⋅ h) oder g/(m3⋅ h) in mg/(m3⋅ h) or g/(m3⋅ h)
· ·
Ms Schadstofffracht in g/h oder kg/h Ms pollutant load, in g/h or kg/h
n Anzahl der Messpunkte n number of sampling points
p0 Anfangsdruck p0 inlet pressure
pD Wasserdampfpartialdruck pD water vapour partial pressure
pDS Sättigungsdampfdruck pDS saturation vapour pressure
pe Enddruck pe outlet pressure
∆p Druckdifferenz ∆p differential pressure
P Index für Pore P index for pore
q spezifische Luftfeuchte in g/kg q specific air humidity, in g/kg
qG,rein Geruchsstoffstrom des Reingases in GE/h qod,clean odorant flow rate of clean gas, in ou/h
qG,roh Geruchsstoffstrom des Rohgases in GE/h qod,crude odorant flow rate of crude gas, in ou/h
QG,rein gewichteter Volumenstrom im Reingas Qod,clean weighted volumetric odorant
flow in clean gas
· ·
r Summe aller Volumenströme V r total of all volumetric flows V
RG Raumgeschwindigkeit ("/h) RG space velocity ("/h)
T Temperatur in °C T temperature in °C
U relative Luftfeuchte U relative air humidity
· ·
V Volumenstrom der Gasphase in m3/h V volumetric flow of gas phase, in m3/h
· ·
VN Volumenstrom der Neutralluft in m3/h VN volemtric flow of neutral air, in m3/h
· ·
VP Volumenstrom der Probenluft in m3/h VP volumetric flow of sample gas, in m3/h
· ·
V roh Volumenstrom des Rohgases in m3/h V crude volumetric flow of crude gas, in m3/h
V Reaktorvolumen in m3 V reactor volume, in m3
– 98 – VDI 3477

VF Filtervolumen VF filter volume

VG Gesamtvolumen des Filtermaterials VG total volume of filter media
VH Hohlraumvolumen des Filtermaterials VH void volume of filter media
VW mit Wasser gefülltes Hohlraumvolumen VW water-filled void volume of filter media
des Filtermaterials
v kinematische Zähigkeit in m2/s v kinematic viscosity, in m2/s
Wi Strömungsgeschwindigkeit in der Wi flow velocity in sub-area i, in m/s
Fläche i in m/s
w Strömungsgeschwindigkeit in m/s w flow velocity in m/s
wP tatsächliche Strömungsgeschwindigkeit wP actual flow velocity in the channels
in den Kanälen des Filtermaterials in m/s of the filter media, in m/s
Z Verdünnungszahl Z dilution number
Z50 Verdünnungszahl an der Geruchsschwelle Z50 dilution number at odour threshold
η Wirkungsgrad η efficiency
ηG Geruchsminderungsgrad ηod odour reduction efficiency
ρ Dichte in kg/m3 ρ density, in kg/m3

Schrifttum/Bibliography
Gesetze, Verordnungen, Verwaltungsvorschriften
Acts, ordinances and administrative regulations
[G1] Gesetz zum Schutz vor schädlichen Umwelteinwirkungen
durch Luftverunreinigungen, Geräusche, Erschütterungen
und ähnliche Vorgänge (Bundes-Immissionsschutzgesetz –
BImSchG) vom 26. Sept. 2002 (BGBl. I S. 3830)
[G2] Erste Allgemeine Verwaltungsvorschrift zum Bundes-
Immissionsschutz-Gesetz (Technische Anleitung zur Rein-
haltung der Luft – TA Luft) vom 24. Juli 2002 (GMBl. I
S. 511)
[G3] Feststellung und Beurteilung von Geruchsimmissionen
(Geruchsimmissions-Richtlinie GIRL) i.d.F. vom 13. Mai
1998 mit Begründung und Auslegungshinweisen i.d.F.
vom 7. Mai 1999. Düsseldorf, Ministerium für Umwelt
und Naturschutz, Landwirtschaft und Verbraucherschutz
[G4] Baugesetzbuch (BauGB) vom 27. Aug. 1997 (BGBl. I
S. 2141), einschließlich aller technisch relevanten Ände-
rungen
[G5] Richtlinie 90/679/EWG: Richtlinie des Rates der EG vom
26.11.1990 über den Schutz der Arbeitnehmer gegen Ge-
fährdung durch biologische Arbeitsstoffe bei der Arbeit.
Amtsblatt der EG, Nr. L 374 S. 1–12, 31.12.1990
[G6] Niedersächsisches Sozialministerium: Arbeitsschutz, An-
forderungen an sichere Arbeitsplätze in Wertstoffsortier-
anlagen, Hannover 1994
[G7] Landesamt für Umweltschutz und Gewerbeaufsicht Rhein-
land-Pfalz: Empfehlungen für den Arbeits- und Immissi-
onsschutz bei Abfall-/Wertstoffsortieranlagen. Ausgabe 5/
94, 1994
[G8] Verordnung über die Verwertung von Bioabfällen auf land-
wirtschaftlich, forstwirtschaftlich und gärtnerisch genutz-
ten Böden (Bioabfallverordnung –BioAbfV) vom 21. Sept.
1998 BGBl. I S. 2955), zuletzt geändert am 25. 4.2002
(BGBl. I S. 1488)
[G9] Klärschlammverordnung (AbfKlärV) vom 15.04.1992
(BGBl. I S. 912, (BGBl. III 2129-6-6), letzte Änderung 25.
April 2002 (Umsetzung EGW RL 278/86), Abl. EG L 181
S. 6)
[G10] Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Tä-
tigkeiten mit biologischen Arbeitsstoffen (Biostoffverord-
nung – BiostoffV) vom 27. Januar 1999 (BGBl. I S. 50),
zuletzt geändert am 18. Okt. 1999 (BGBl. I S. 2059)
[G11] Verordnung über die umweltverträgliche Ablagerung von
Siedlungsabfällen und über biologische Abfallbehand-
lungsanlagen (Artikel 2 Dreißigste Verordnung zur Durch-
führung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes (Verord-
nung über Anlagen zur biologischen Behandlung von Ab-
fällen – 30. BImSchV)), Ausgabe: 2001-02-20; Veröffent-
licht in: BGBl. I (2001)
[G12] Bundes-Bodenschutz- und Altlastenverordnung vom 12.
Juli 1999 (BBodSchV), vom 12. Juli 1999, BGBl I (1999)
[G13] Düngemittelverordnung (DüngMV) vom 4. Aug. 1999,
BGBl. I (1999), einschließlich aller technisch relevanten
Änderungen
[G14] Verordnung über die umweltverträgliche Ablagerung von
Siedlungsabfällen und über biologische Abfallbehand-
lungsanlagen (Artikel 1 Verordnung über die umweltver-
trägliche Ablagerung von Siedlungsabfällen (Abfallabla-
gerungsverordnung – AbfAblV)), Ausgabe: 2001-02-20,
veröffentlicht in BGBl. I (2001), einschließlich aller tech-
nisch relevanten Änderungen
[G15] Gesetz zur Vermeidung, Verwertung und Beseitigung von
Abfällen; Artikel 1 Gesetz zur Förderung der Kreislauf-
wirtschaft und Sicherung der umweltverträglichen Beseiti-
gung von Abfällen (Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz
– KrW-/AbfG), Ausgabe:1994-09-27, veröffentlicht in
BGBl. I (1994), einschließlich aller technisch relevanten
Änderungen
VDI 3477 – 99 –
Technische Regeln/Technical rules
[T1] DIN ISO 11 274 : 2001-01 Bodenbeschaffenheit; Bestim-
mung des Wasserrückhaltevermögens; Laborverfahren
(Deutsche Ausgabe ISO 11 273:1998). Berlin: Beuth Ver-
lag
[T2] DIN 31 051 : 2003-06 Grundlagen der Instandhaltung. Ber-
lin: Beuth Verlag
[T3] DIN 31 052 : 1981-06 Instandhaltung; Inhalt und Aufbau
von Instandhaltungsanleitungen. Berlin: Beuth Verlag
[T4] DIN 38 406-21 : 1980-09 Deutsche Einheitsverfahren zur
Wasser-, Abwasser- und Schlammuntersuchung; Kationen
(Gruppe E), Bestimmung von neun Schwermetallen (Ag,
Bi, Cd, Co, Cu, Ni, Pb, Tl, Zn) nach Anreicherung durch
Extraktion (E 21). Berlin: Beuth Verlag
[T5] DIN EN ISO 9408 : 1999-12 Wasserbeschaffenheit; Be-
stimmung der vollständigen aeroben biologischen Abbau-
barkeit organischer Stoffe im wässrigen Medium über die
Bestimmung des Sauerstoffbedarfs in einem geschlosse-
nen Respirometer (ISO 9408:1999); Deutsche Fassung
EN ISO 9408:1999. Berlin: Beuth Verlag
[T6] DIN 38 414-18 : 1989-11 Deutsche Einheitsverfahren zur
Wasser-, Abwasser- und Schlammuntersuchung; Schlamm
und Sedimente (Gruppe S); Bestimmung von adsorbierten,
organisch gebundenen Halogenen (AOX) (S 18). Berlin:
Beuth Verlag
[T7] DIN EN 12 880 : 2001-02 Charakterisierung von Schläm-
men; Bestimmung des Trockenrückstandes und des Was-
sergehalts; Deutsche Fassung EN 12 880:2000. Berlin,
Beuth Verlag
[T8] DIN EN 13 725 : 2003-07 Luftqualität; Bestimmung der
Geruchsstoffkonzentration mit dynamischer Olfaktometrie
(deutsche Fassung EN 13 725). Berlin: Beuth Verlag
[T9] DIN EN 61 672-1 : 2003-10 Elektroakustik; Schallpegel-
messer; Teil 1: Anforderungen (IEC 61 672-1:2002); Deut-
sche Fassung EN 61 672-1:2003. Berlin: Beuth Verlag
[T10] DIN ISO 6879 : 1996-12 Luftbeschaffenheit. Verfahrens-
kenngrößen und verwandte Begriffe für Messverfahren zur
Messung der Luftbeschaffenheit. Berlin: Beuth Verlag
[T11] ISO 10 780 : 1994-11 Stationary source emissions; Measu-
rement of velocity and volume flow rate of gas streams in
ducts. Genf, International Organisation for Standardization
[T12] ISO 31-0 : 1992-08 Quantities and units; Part O: General
Principles. Genf, International Organization for Standardi-
zation
[T13] ISO 5492 : 1992-01 Sensory Analysis; Vocabulary. Genf,
International Organization for Standardization
[T14] VDI 2066 Blatt 1 : 1975-10 Messen von Partikeln; Staub-
messungen in strömenden Gasen; Gravimetrische Bestim-
mung der Staubbeladung; Übersicht. Berlin: Beuth Verlag
[T15] VDI 2080 Messverfahren und Messgeräte für Raumluft-
technische Anlagen (Measuring methods and measuring
instruments for air-conditioning systems) zurückgezog./
withdrawn 2002-10
[T16] VDI 2260 : 2003-10 Technische Gewährleistung für Gas-
reinigungsanlagen; Partikel und gasförmige Stoffe (Tech-
nical garanty for gas cleaning systems; Particulate and ga-
seous substances). Berlin: Beuth Verlag
[T17] VDI 2264 : 2001-07 Inbetriebnahme, Betrieb und Instand-
haltung von Abscheideanlagen zur Abtrennung gasförmi-
ger und partikelförmiger Stoffe aus Gasströmen (Commis-
sioning, operation and maintenance of separator systems
for the removal of gaseous and particulate substances from
gas streams). Berlin: Beuth Verlag
[T18] VDI 2443 : 1995-10 Abgasreinigung durch oxidierende
Gaswäsche (Waste-gas purification by oxidative scrub-
bing). Berlin: Beuth Verlag
– 100 – VDI 3477
[T19] VDI 2448 Blatt 1 : 1992-04 Planung von stichprobenarti-
gen Emissionsmessungen an geführten Quellen (Planning
of spot sampling measurements of stationary source emis-
sions). Berlin: Beuth Verlag
[T20] VDI 2457 Blatt 1 : 1997-11 Messen gasförmiger Emissio-
nen; Gaschromatografische Bestimmung organischer Ver-
bindungen; Grundlagen (Gaseous emission measurement –
Chromatographic determination of organic compounds).
Berlin: Beuth Verlag
[T21] VDI 2457 Blatt 5 : 2000-12 Messen gasförmiger Emissio-
nen – Chromatografische Bestimmung organischer Verbin-
dungen – Probenahme mit Gassammelgefäßen, gaschro-
matografische Analyse (Gaseous emission measurement;
Chromatigraphic determination of organic compounds;
Sampling in gas vessels, gaschromatographic analysis).
Berlin: Beuth Verlag
[T22] VDI 2460 Blatt 1 : 1996-07 Messung gasförmiger Emissi-
onen. Infrarotspektrometrische Bestimmung organischer
Verbindungen. Grundlagen. (Measurement of gaseous
emissions – Infrared spectrometric determination of orga-
nic compounds – General principles). Berlin: Beuth Verlag
[T23] VDI 2590 : 1996-12 Emissionsminderung; Anlagen zur
Verwertung und Beseitigung von Tierkörpern, Tierkörper-
teilen und tierischen Erzeugnissen (Emission control;
Plants for the utilization and disposal of animal carcasses,
either wholly or partially, and for the processing of animal
products (rendering plants)). Berlin: Beuth Verlag
[T24] VDI 2592 Blatt 1 : 2000-11 Emissionsminderung; Anlagen
zur Gewinnung pflanzlicher Öle und Fette. Berlin: Beuth
Verlag
[T25] VDI 2596 : 1991-10 Emissionsminderung; Schlachthöfe
(Emission control; Slaughterhouses). Berlin: Beuth Verlag
[T26] VDI 3478 : 1996-06 Biologische Abgasreinigung; Biowä-
scher und Rieselbettreaktoren (Biological waste gas purifi-
cation; Bioscrubbers and trickling bed reactors). Berlin:
Beuth Verlag
[T27] VDI 3481 Blatt 2 : 1998-09 Messen gasförmiger Emissio-
nen; Bestimmung des durch Adsorption an Kieselgel er-
fassbaren organisch gebundenen Kohlenstoffs in Abgasen
(Gaseous emission measurement; Determination of gase-
ous organic carbon in waste gases; Adsorption on silica
gel). Berlin: Beuth Verlag
[T28] VDI 3481 Blatt 3 : 1995-10 Messen gasförmiger Emissio-
nen; Messen flüchtiger, organischer Verbindungen, insbe-
sondere von Lösemitteln, mit dem Flammenionisationsde-
tektor (FID) (Gaseous emission measurement; Determina-
tion of volatile organic compounds, especially solvents;
Flame ionisation detector). Berlin: Beuth Verlag
[T29] VDI 3674 : 1998-05 Abgasreinigung durch Adsorption;
Prozessgas und Abgasreinigung (Waste gas cleaning by ad-
sorption; Process and waste gas cleaning). Berlin: Beuth
Verlag
[T30] VDI 3679 Blatt 1 : 1998-12 Nassabscheider für partikelför-
mige Stoffe (Wet separators for particle collection). Berlin:
Beuth Verlag
[T31] VDI 3679 Blatt 2 : 1999-03 Nassabscheider; Abgasreini-
gung durch Absorption (Wäscher) (Wet separators; Waste
gas cleaning by absorption (scrubbers)). Berlin: Beuth Ver-
lag
[T32] VDI 3679 Blatt 3 : 2001-12 Nassabscheider; Tropfen-
abscheider (Wet separators; Mist eliminators). Berlin:
Beuth Verlag
[T33] VDI 3786 Blatt 4 : 1985-07 Meteorologische Messungen
für Fragen der Luftreinhaltung; Luftfeuchte (Meteorologi-
cal measurements concerning questions of Air pollution;
Air humidity). Berlin: Beuth Verlag
[T34] VDI 3801 : 2000-06 Betreiben von Raumlufttechnischen
Anlagen. Berlin: Beuth Verlag
[T35] VDI 3862 Blatt 1 : 1990-12 Messen gasförmiger Emissio-
nen; Messen aliphatischer Aldehyde (C1 bis C3) nach dem
MBTH-Verfahren (Gaseous emission measurement;
Measurement of aliphatic aldehydes (C1 to C3); MBTH
method). Berlin: Beuth Verlag
[T36] VDI 3882 Blatt 1 : 1992-10 Olfaktometrie; Bestimmung
der Geruchsintensität (Olfactometry; Determination of
odour intensity). Berlin: Beuth Verlag
[T37] VDI 3882 Blatt 2 : 1994-04 Olfaktometrie; Bestimmung
der hedonischen Geruchswirkung (Olfactometry; Determi-
nation of hedonic odour tone). Berlin: Beuth Verlag
[T38] VDI 3883 Blatt 1 : 1997-07 Wirkung und Bewertung von
Gerüchen; Psychometrische Erfassung der Geruchsbelästi-
gung; Fragebogentechnik (Effects and Assessment of
Odours; Psychometric Assessment of Odour Annoyance;
Questionnaires). Berlin: Beuth Verlag
[T39] VDI 3892 : 1996-03 Emissionsminderung; Kaffeeverarbei-
tende und -bearbeitende Industrie; Anlagen mit einem
Mindestdurchsatz von 250 kg/h (Emission control; Coffee
treating and processing industry; Plants with a minimum
throughput of 250 kg per hour; Réduction des émissions
polluantes; L’industrie de traitement et de transformation
du café; Installations ayant un débit minimum de 250 kg/
heure). Berlin: Beuth Verlag
[T40] VDI 3893 : 1989-12 Emissionsminderung; Kakao- und
Schokoladenindustrie (Emission control; Cocao and ch-
ocolate processing industry). Berlin: Beuth Verlag
[T41] VDI 3895 Blatt 1 : 1996-12 Emissionsminderung; Anlagen
zum Garen und Wärmebehandeln von Lebensmitteln;
Grundlagen; Übersicht; Fisch und Fleisch (Emission cont-
rol; Installation for cooking and heating of food; Funda-
mentals; Overview; Fish and meat). Berlin: Beuth Verlag
[T42] VDI 3895 Blatt 2 : 1997-10 Emissionsminderung; Anlagen
zum Garen von Lebensmitteln; Herstellung von Kartoffel-
erzeugnissen (Emission control; Installations for cooking
food; Production of potatoe produce). Berlin: Beuth Verlag
[T43] VDI 3940 : 1993-10 Bestimmung der Geruchsstoffimmis-
sion durch Begehungen (Determination of odorants in am-
bient air by field inspection). Berlin: Beuth Verlag
[T44] VDI 3940 Blatt 1 : 2003-11 (Entwurf) Bestimmung von
Geruchsstoffimmissionen durch Begehungen; Bestim-
mung der Immissionshäufigkeit von erkennbaren Gerü-
chen; Rastermessung. Berlin: Beuth Verlag
[T45] VDI 3940 Blatt 2 : 2003-11 (Entwurf) Bestimmung von
Geruchsstoffimmissionen durch Begehungen; Bestim-
mung der Immissionshäufigkeit von erkennbaren Gerü-
chen; Fahnenmessung. Berlin: Beuth Verlag
[T46] VDI 4200 : 2000-12 Durchführung von Emissionsmessun-
gen an geführten Quellen (Realization of stationary source
emission measurements). Berlin: Beuth Verlag
[T47] VDI 4251 Blatt 1 : 2004-10 (Entwurf) Erfassen luftgetrage-
ner Mikroorganismen und Viren in der Außenluft; Planung
von anlagenbezogenen Messungen. Berlin: Beuth Verlag
[T48] VDI 4252 Blatt 2 : 2004-06 Erfassen luftgetragener Mikro-
organismen und Viren in der Außenluft; Aktive Probe-
nahme von Bioaerosolen; Abscheidung von luftgetragenen
Schimmelpilzen auf Gelatine/Polycarbonat-Filtern
(Measurement of airborne microorganisms and viruses in
ambient air; Active sampling of bioaerosols; Separation of
airborne mould on gelatine/polycarbonate). Berlin: Beuth
Verlag
[T49] VDI 4253 Blatt 2 : 2004-06 Erfassen luftgetragener Mikro-
organismen und Viren in der Außenluft; Verfahren zum
kulturellen Nachweis der Schimmelpilz-Konzentration in
der Luft; Indirektes Verfahren nach Probenahme auf Gela-
tine/Polycarbonat-Filtern (Measurement of airborne mic-
roorganisms and viruses in ambient air; Culture based me-
thod for the determination of the concentrations of mould
in air; Indirect method after sampling with gelatine/poly-
carbonate filters). Berlin: Beuth Verlag

[T50] VDI 4254 Blatt 1 (in Vorbereitung) Bioaerosole und biolo-
gische Agenzien – Messen von Stoffwechselprodukten von
Mikroorganismen – Messen von MVOC in der Außenluft
[T51] VDI 4255 Blatt 1 : 2004-10 (Entwurf) Bioaerosole und bi-
ologische Agenzien; Emissionsquellen und Minderungs-
maßnahmen. Berlin: Beuth Verlag
[T52] VDI 4256 (in Vorbereitung) Messen von mikrobiellen
Luftverunreinigungen; Verfahrenskenngrößen
[T53] VDI/VDE 2644 : 2001-09 Auswahl und Einsatz von
Durchflussmesseinrichtungen (Selection and applicability
of flow meters). Berlin: Beuth Verlag
Literatur/Literature
[L1] Bardtke, D. u. K. Fischer: Untersuchungen zur Abbaubar-
keit und Abbaukinetik ausgewählter anorganischer und or-
ganischer Abgasinhaltsstoffe beim Biofilterverfahren. Ab-
schlussbericht zum DFG-Forschungsvorhaben Ba 551/10-1
(1987). Institut für Siedlungswasserbau, Universität Stutt-
gart
[L2] Bardtke, D. und E. Göttlich: Keimemissionen aus Müll-
Kompostierungsungsanlagen und Müllbunkern. Stuttgarter
Berichte zur Abfallwirtschaft 46 (1991), S. 49–68. Biele-
feld: Erich Schmidt Verlag
[L3] Becker, M.; Rabe, R.: Emission of fungal spores from bio-
filter. In: Prins, W. L.; van Ham, J.(Hrsg.): Biological
Waste Gas Cleaning. Düsseldorf: VDI Verlag, 1997
[L4] Berndt, M. und H.J. Mildenberger: Biofiltersysteme zur
Geruchsbeseitigung und zur Reduzierung von Organika-
emissionen – Betriebsefahrungen, Sanierungs- und Opti-
mierungsmaßnahmen. In: Biologische Abgasreinigung.
VDI-Berichte 1104; Düsseldorf: VDI Verlag, 1994
[L5] Biologische Abgasreinigung. VDI-Berichte 1104 (1995).
Düsseldorf: VDI Verlag
[L6] Böhm, R.; Martens, W.; Philipp, W.: Hygienische Relevanz
von Keimemissionen bei Sammlung und Behandlung von
Bioabfällen. In: II, Wiemer, K.; Kern, M.; Hrsg. Bio- und
Restabfallbehandlung M.I.C. Baeza-Verlag, Witzenhausen
1998, S. 311 ff.
[L7] Both, R.; B. Schilling: Biofiltergerüche und ihre Reich-
weite – eine Abstandsregelung für die Genehmigungspra-
xis. In: Biologische Abgasreinigung; Tagungsbericht
Maastricht/NL 1997; Düsseldorf: VDI Verlag
[L8] Brauer, H.: Grundlagen der Einphasen- und Mehrphasen-
strömungen. Aarau und Frankfurt a. Main: Verlag Sauer-
länder, 1971, S. 20
[L9] Carman, C.: Flow of Gases through Porous Media; Lon-
don, Butterworths Scientific Publications (1959)
[L10] Bolwerk, Kruber, Terfort, Winters: Die TA Luft 2000.
Handbuch für Genehmigungsverfahren, Überwachung und
Betrieb von Anlagen in der Praxis. Stuttgart: W. Kohlham-
mer, 2004
[L11] Don, J.A. : The rapid development of biofiltration for the
purification of diversified waste gas streams. In: VDI-Be-
richte Nr. 561, S. 63/74. Düsseldorf: VDI Verlag, 1986
[L12] Eitner, D. : Untersuchungen über Einsatz und Leistungsfä-
higkeit von Kompostfilteranlagen zur biologischen Abgas-
reinigung im Bereich von Kläranlagen unter besonderer
Berücksichtigung der Standzeit. GWA (71), TH Aachen
1984
[L13] Eckrich, C.; Jager, E.; Rüden, H.; Jager, J.: Keimkonzent-
rationen aus Sicht der Immunologie. In: Mücke, W. (Hrsg.):
Keimbelastung in der Abfallwirtschaft. Tagungsband
26.04.1995, S. 51–75
[L14] Engesser, K.H., K. Fischer und M. Reiser: Anwendung von
Hochleistungsbiofiltern zur Reinigung styrolhaltiger In-
dustrieabluft. PEF-Projekt „Europäisches Forschungszent-
rum für Maßnahmen der Luftreinhaltung“, FZKA-PEF 134
(1995)
VDI 3477 – 101 –
[L15] Eppler, R: Strömungsmechanik. Wiesbaden: Akademische
Verlagsgesellschaft, 1975, S. 13 ff.
[L16] Fanta, D.; G. Danneberg; S. Gerbl-Rieger; R. Thelen; R.
Simon: Messungen zur Ausbreitung luftgetragener Mikro-
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haltung der Luft im VDI und DIN, Band 30 (1999), S. 627–
654
[L17] Feldhaus, G.: Feststellen und Beurteilen des Standes der
Technik bei der Richtlinienarbeit. In: Aktuelle Probleme
der Richtlinienarbeit zur Emissionsminderung – insbeson-
dere unter Berücksichtigung unbestimmter Rechtsbegriffe.
Düsseldorf: VDI-Kommission Reinhaltung der Luft 10/
1980
[L18] Fischer, K: Biofilters. In: Rehm, H.J. und G. Reed (Eds.):
Biotechnology. Vol. 11c, pp. 331–332 Weinheim, New
York: Wiley-VCH Verlag, 2000
[L19] Fischer, K.: Bioreaktor zur Abluftreinigung einer Kompos-
tierungsungsanlage im mesophilen und thermophilen Tem-
peraturbereich. VDI-Berichte 1104 (1994), S. 181–192.
Düsseldorf: VDI Verlag
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branche. Deutsche Milchwirtschaft 46 (1995) 15, S. 769–
771
[L21] Grassmann, P.: Physikalische Grundlagen der Chemie-
Ingenieur-Technik. Aarau und Frankfurt: Verlag Sauerlän-
der, 1983
[L22] Grünebaum, T., J.T. Kettern und F.B. Frechen: Bau- und
Betriebsanleitung für Kompostfilter zur Abluftbehandlung
im Bereich von Kläranlagen. Hrsg.: Der Minister für Um-
welt, Raumordnung und Landwirtschaft des Landes NRW,
Düsseldorf, 1987
[L23] Haas, D.U.; F.F. Reinthaler; G. Wüst, G. Skofitsch; T. De-
genkolb und E. Marth: Emission von Schimmelpilzen und
xerophilen Pilzen im Bereich von Kompostierungs-
ungsanlagen. Gefahrstoffe – Reinhalt. Luft (1999) 4,
S. 115–121
[L24] Herzog, H.; Thißen, N.: Biologische Abluftreinigung am
Beispiel der Lackherstellung. Wasser Luft Boden (1997) 3,
S. 50–53
[L25] Huwe, C; Pöhle, H.; Vissiennon, T.; Kliche, R.: Pilzemissi-
onen aus Biofiltern. Entsorgungspraxis (1997) Nr. 7–8 ,
S. 47 ff.
[L26] Jager, J., H. Kohler u. E. Schwarzbach : Grundlagen der bi-
ologischen Abluftreinigung. Teil III – Analytik von Ge-
ruchsemissionen. Staub – Reinh. Luft 39 (1979) 9, S. 305–
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