HH

PROCESOS WATER-GAS SHIFT PARA LA PRODUCCIÓN DE

H2

Jose Luis Valverde

Departamento de Ingeniería Química
UNIVERSIDAD DE CASTILLA-LA MANCHA

JoseLuis.Valverde@uclm.es

HIDRÓGENO: producción, purificación, almacenamiento y transporte

INCAR-CSIC: OVIEDO 2009

1
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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

PROCESO WGS CONVENCIONAL

PROCESO WGS-MR

EXPERIENCIA EN EL PROCESO WGS EN LA UCLM

CO + H 2 O ↔ CO 2 + H 2 Δ H = - 41,1 kJ/mol
0

Reacción reversible exotérmica. Presencia de catalizadores sólidos.

2
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INTRODUCCIÓN

HECHOS
La reacción WGS (Water-Gas Shift) o de desplazamiento con vapor de agua
es un paso intermedio en la producción de
Hidrógeno
Amoniaco
Otros compuestos químicos
que utilizan el gas de síntesis con razones molares H2/CO mayores que las que
se producen en procesos de gasificación de carbón y reformado de
hidrocarburos.

Esta reacción suele asociarse a procesos complejos como los de reformado

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INTRODUCCIÓN

HECHOS
Proceso bien establecido desde los años 40.

Procesos tecnológicos
Proceso WGS de alta temperatura (HTS), hasta 530 ºC
Proceso WGS de baja temperatura (LTS), hasta 370 ºC
“Sour gas shift” para alimentos procedentes de procesos de gasificación de
crudos y carbón que contienen azufre y trazas de hidrocarburos, ~ 350 ºC.

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INTRODUCCIÓN
Gas de síntesis (syngas: CO y H2)
Sus primeros usos industriales se remontan a los primeros años del siglo XX.
En 1902 se describió la síntesis de metano a través de syngas
En 1910 se descubrió la síntesis del amoniaco
En la década de los veinte se desarrolló la síntesis Fischer-Tropsch
El gas de síntesis se puede obtener a partir de distintos procesos:
Reformado de Gas Natural
Reformado de Fracciones Pesadas del Petróleo
Gasificación de Carbón
Gasificación de Biomasa y Residuos
Reformado de Alcoholes

Se emplean elevadas presiones (20-40 bar) 5

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INTRODUCCIÓN
Principales usos del gas de síntesis (syngas)

H2 Fischer-Tropsch
Fuel Cells, NH3, hidrogenación Diesel, gasolina, etc.

CO/H2

Energía Metanol
GICC MTBE, Gasolinas

Productos químicos
Olefinas, aldehídos, alcoholes, etc.

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INTRODUCCIÓN
Reformado de Gas Natural (planta de fabricación de NH3)

Condiciones de reformado: <40 bar y <950 ºC 7

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INTRODUCCIÓN
Gasificación de carbón

Fuente: ELCOGAS, S.A.

Condiciones de gasificación: 10-40 bar y 800-1200 ºC

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INTRODUCCIÓN
Reformado alcoholes (caso glicerina)
Aceites
Transesterificación Glicerina cruda
vegetales

Reformado
catalítico

H2
CO, H2

Síntesis de
Productos químicos WGS Secuestro CO2
metanol

Fischer-Tropsch

Proceso MTG:
gasolina

Diesel, Nafta Ligera

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INTRODUCCIÓN
Gas de síntesis (syngas)

CH 4 + H 2O ↔ 3H 2 + CO ∴ ΔH 0 = 49.0 kcal/mol
− CH 2 − + H 2O ↔ 2 H 2 + CO ∴ ΔH 0 = 36.1 kcal/mol
C + H 2O ↔ H 2 + CO ∴ ΔH 0 = 31.1 kcal/mol

Materia prima Razón atómica H/C Máxima razón molar H2/CO que podría ser obtenida
Coque 0.13 1.065
Antracita 0.38 1.19
Lignito 0.86 1.43
Fracción pesada del petróleo 1.41 1.705
Madera 1.44 1.72
Petróleo crudo 1.71 1.855
GLP 2.67 2.335
Metano 4 3

El proceso WGS permite ajustar la razón H2/CO en función del proceso

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INTRODUCCIÓN
Principales usos del gas de síntesis (syngas)
Materia prima Razón atómica H/C Máxima razón molar H2/CO que podría ser obtenida
Coque 0.13 1.065
Antracita 0.38 1.19
Lignito 0.86 1.43
Fracción pesada del petróleo 1.41 1.705
Madera 1.44 1.72
Petróleo crudo 1.71 1.855
GLP 2.67 2.335
Metano 4 3

Razón molar H2/CO para distintos procesos

PROCESO H2/CO
Producción de H2 Máxima
Síntesis de metanol 3.3
Fischer-Tropsch 2.1

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INTRODUCCIÓN
INTERÉS DEL HIDRÓGENO

Políticas energéticas de los países desarrollados

Seguridad en el abastecimiento
Contribución de la energía a la competitividad de la economía
Protección medioambiental

Diversificación de la energía y sus procedencias

Mejora de la eficiencia en el uso de la energía y su conservación
Cooperación entre países
I+D de nuevas energías y tecnologías.

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INTRODUCCIÓN
INTERÉS DEL HIDRÓGENO

Dependencia energética mundial

Demanda Mundial de Energía Primaria (MMtep)
Combustible 2000 2030 Incremento Consumo
Carbón 2355 (25%) 3606 (24%) 34%
Petróleo 3604 (39%) 5769 (38%) 37%
Gas Natural 2085 (23%) 4203(27%) 50%
Nuclear 674 (7%) 753 (5%) 10%
Geotérmica, solar, eólica, etc. 461 (5%) 984 (6%) 53%
Totales 9179 (100%) 15267 (100%) 40%

RESERVAS DE COMBUSTIBLES FÓSILES

250 230

200
AÑOS

150

100
60
40
50

0
13
GAS NATURAL PETRÓLEO CARBÓN
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INTRODUCCIÓN
INTERÉS DEL HIDRÓGENO

Cambio de la tendencia energética

Grado de sustitución de combustibles fósiles en la UE (%)
AÑO Biocombustibles Hidrógeno Total (%)
2005 2 - 2
2010 6 - 6
2015 7 2 9
2020 8 5 13

En 2050 el 50% de la producción tendrá origen renovable; el grado

de sustitución por parte del hidrógeno será del 13%.
Se espera que el 50% del tráfico rodado funcione con hidrógeno.

1
H 2 + O2 → H 2O
2 14
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PROCESOS WGS CONVENCIONAL

CONCEPTOS PRINCIPALES

CO + H 2 O ↔ CO 2 + H 2 Δ H 0 = - 41,1 kJ/mol
Reacción reversible exotérmica. Presencia de catalizadores sólidos.

Se puede emplear en la producción de hidrógeno

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PROCESOS WGS CONVENCIONAL

ESTUDIO DEL EQUILIBRIO (HYSYS)

16
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PROCESOS WGS CONVENCIONAL

ESTUDIO DEL EQUILIBRIO (HYSYS)

0.9

0.8
0.7
Requerimiento (ELCOGAS)
Xco

0.6

0.5 Presión: 19 bar.

Agua/CO= 1
0.4 Agua/CO= 2
Agua/CO= 3
Conversión superior al 90%
0.3 P= 19 bar
Razón molar H2O/CO: 2.4
Agua/CO= 4

0.2
150 200 250 300 350 400 450 500 550
T (ºC)

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PROCESOS WGS CONVENCIONAL

ESTUDIO DEL EQUILIBRIO (HYSYS)

ALIMENTO A PROCESO WGS

1 Condiciones operativas
0.9 Temperatura [C] 182
0.8
Presión [kPa] 1900
xco (equilibrio)

0.7
Caudal molar total[kgmole/h] 403.7
0.6
Caudal másico total [kg/h] 8021.6
0.5
Fracciones molares
0.4
N2 0.054874
0.3
Presión: 19 bar. H2 0.088363
0.2
0.1 Razón molar H2O/CO: 2.4 CO 0.243704
0 CO2 0.010894
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 COS 0.000005

T (ºC) H2S 0.000001

H2 O 0.602159

18
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PROCESOS WGS CONVENCIONAL

ESTUDIO DEL EQUILIBRIO (HYSYS)

REACTOR ADIABÁTICO

1
0.9
0.8 ΔT=0
Termodinámica
xco (equilibrio)

0.7
0.6
Q=0
0.5 Cinética
0.4
0.3
0.2
Modo operativo
0.1
0
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

T (ºC) 19
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PROCESOS WGS CONVENCIONAL

ESTUDIO DEL EQUILIBRIO (HYSYS)

SISTEMA DE DOBLE LECHO ADIABÁTICO HTS-LTS

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PROCESOS WGS CONVENCIONAL

ESTUDIO DEL EQUILIBRIO (HYSYS)

2 1 4
0.9
1
0 0.8 3 2

xco (equilibrio)
0.7
0.6
3 4 0.5
0.4
0.3
0.2
0.1 0 1
0
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

T (ºC)

SISTEMA DE DOBLE LECHO HTS-LTS

21
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PROCESOS WGS CONVENCIONAL

DIAGRAMA DEFINITIVO (HYSYS)

¿y si el SH2 fuera veneno del catalizador?

22
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PROCESOS WGS CONVENCIONAL

DIAGRAMA DEFINITIVO (HYSYS)

23
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PROCESOS WGS CONVENCIONAL

ESQUEMA DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓGENO ACOPLADO A GICC

Gas de enfriamiento

WATER GAS SHIFT REACTION

CAPTURA NO SELECTIVA CO 2
CALDERA AP Opción válida para Punto Conexión 1
y Punto Conexión 3
2 opciones

REACTOR HTS REACTOR LTS CAPTURA SELECTIVA CO 2

CALDERA MP
Opción válida para Punto Conexión 1

Carbón/
Coque Lecho
SEPARACIÓN CO 2
ZnO

PURIFICACIÓN H 2
Oxígeno

GASIFICADOR
Vapor POST-TRATAMIENTO CO 2
media
(No se incluirá en el Proyecto)

Nitrógeno PUNTO DE CONEXIÓN 1: PUNTO DE CONEXIÓN 3:

Gas bruto, limpio de Gas limpio, tras eliminar RE-INYECCIÓN GICC
partículas y de alcalis y compuestos de azufre
halógenos

ABSORCIÓN CALDERA
MDEA RECUPERACIÓN
GASIFICACIÓN TURBINA
VAPOR

HRSG

HIDRÓLISIS
FILTROS LAVADOR COS
CERÁMICOS VENTURI
SATURADOR
Fuente: ELCOGAS, S.A. SEPARADOR
ACONDICIONAMIENTO
LIMPIEZA DEL GAS DEL GAS Auxiliares
DESORCIÓN
MDEA
Aire Electricidad

DESULFURACIÓN
TURBINA GAS 24
CICLO COMBINADO
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PROCESOS WGS CONVENCIONAL

CATALIZADORES Y CONDICIONES OPERATIVAS
Proceso WGS a alta temperatura
Se emplea de forma casi exclusiva los catalizadores de oxido de hierro y cromo
(con un 8 a 12 % en peso de este último).
Están disponibles comercialmente en pellets de varios tamaños: 6 x 6, 9 x 6 y 9 x
9 mm2. Su área BET es de 30-80 m2/g
Casas comerciales: ICI, Engelhard Co., SÜD-CHEMIE, Johnson Mattey.
La presencia de Cr2O3 previene que el óxido de hierro sinterice con la consecuente
pérdida de actividad.
Además de Cr2O3, se suelen incorporar MgO y ZnO con objeto de mejorar la
selectividad hacia metano y aumentar la resistencia a los compuestos de azufre y la
resistencia mecánica.
Catalizadores de Fe-Cr incluyendo Cu como promotor exhiben una elevada actividad
y selectividad para el caso de bajas relaciones vapor/CO, donde la formación de
metano y otros hidrocarburos alifáticos se ve favorecida.
La presencia de Co también contribuye a una mejora de la actividad catalítica.
Los catalizadores de Fe-Cr se producen por precipitación. De acuerdo con medidas
XRD, estos catalizadores son disoluciones sólidas de α-Fe2O3 en las que el Fe es
sustituido en la red cristalina por el Cr.
25
HH

PROCESOS WGS CONVENCIONAL

CATALIZADORES Y CONDICIONES OPERATIVAS

Proceso WGS a alta temperatura

Los catalizadores antes de su reducción son calcinados por encima de 500 ºC con
objeto de alcanzar la fase α. La activación, reducción del catalizador, se hace a
una temperatura entre 315 y 460 ºC.
El tiempo de vida medio del catalizador es de unos tres años. La principal causa de
desactivación es la sinterización del óxido de Fe.
Estos catalizadores no son sensibles a la presencia de H2S y CO
Catalizadores basados en óxidos de molibdeno soportados sobre sílice y modificados
con Fe, Co y Ni presentan una gran actividad catalítica y resistencia (Park y col.,
2000).
Los catalizadores de CoMo/γ-alúmina dopados con un 10% en peso de K
presentaban la mayor actividad descrita para un catalizador WGS

26
HH

PROCESOS WGS CONVENCIONAL

CATALIZADORES Y CONDICIONES OPERATIVAS
Proceso WGS a alta temperatura
Mecanismo de oxidación-reducción (Rideal-Eley)

H 2O + l ↔ H 2 + Ol
CO + Ol ↔ CO2 + l
Operación industrial

T0: 315-360 ºC
Velocidad espacial (caudal de gas seco en C.N./volumen catalizador): 300-4000 h-1
Presión: 10 y 60 bar
Contenido de CO a la salida: 3-4 % de CO
Proceso adiabático

27
HH

PROCESOS WGS CONVENCIONAL

CATALIZADORES Y CONDICIONES OPERATIVAS
Proceso WGS a baja temperatura
Los catalizadores de óxidos de Cu-Zn-Al son los mayoritariamente usados en la
industria. El catalizador ICI contiene un 30 % en peso de CuO, 45 % en peso de
ZnO y 13 % en peso de Al2O3
La combinación de Cu soportado sobre óxido de cromo en combinación con ZnO da
lugar a un catalizador comercial (Haldor Tøpsoe) que opera en un rango de
temperaturas entre 220 y 320 ºC (15-20% en peso de CuO, 68-73 % en peso de
ZnO y 9-14% en peso de Cr2O3).
Están disponibles comercialmente en pellets de varios tamaños. Su área BET es de
60 m2/g
Casas comerciales: ICI, Haldor Tøpsoe, SÜD-CHEMIE, Johnson Mattey.
El tiempo de vida del catalizador suele ser de 2 a 4 años. Puede tolerar menos de
0.1 ppm de H2S
La presencia de ZnO libre hace más resistente el catalizador:

ZnO + H 2 S ↔ ZnS + H 2O
Mecanismo de reacción más probable: oxidación-reducción.
28
HH

PROCESOS WGS CONVENCIONAL

CATALIZADORES Y CONDICIONES OPERATIVAS

Proceso WGS a baja temperatura

Operación industrial

T0: 200-220 ºC
Velocidad espacial (caudal de gas seco en C.N./volumen catalizador): 300-4000 h-1
Presión: 3 y 40 bar
Conversión a la salida: 95-99% de CO
Proceso adiabático

29
HH

PROCESOS WGS CONVENCIONAL

CATALIZADORES Y CONDICIONES OPERATIVAS
Proceso “Sour gas shift”

Catalizadores de Co-Mo con incorporación de metales alcalinos (Li<Na<Cs<K).

SÜD-CHEMIE distribuye Co-MoOx estabilizado sobre alúmina

Operación industrial

T0: 250 ºC
Contenido de CO a la salida: 3 % de CO
Proceso adiabático

30
HH

PROCESOS WGS-MR

CONCEPTOS
Incorporación de una membrana en el reactor WGS combinando el
proceso de reacción con el de separación de H2

Ventajas:
Separación del H2 obtenido del resto de reactivos y productos

H2

H2, CO; CO2, N2… CO; CO2, N2…

Desplazamiento del equilibrio favoreciendo la conversión

31
HH

PROCESOS WGS-MR

CONCEPTOS

REACTORES WATER-GAS SHIFT

Lecho
HTS LTS
ZnO

CO + H 2O ↔ CO2 + H 2

H2

Sustitución del reactor LTS por un WGS-MR. Se emplearían los mismos

catalizadores HTS y LTS.
32
HH

PROCESOS WGS-MR

CONCEPTOS
Membranas metálicas para la separación de hidrógeno (Adhikari y Fernando, 2006 )
Método de preparación Soporte Permeabilidad Selectividad
(10-6 mol m-2 s-1 Pa-1)
CVD (Rh) α-alúmina 1.58 a 773 K H2/N2= 80
CVD (Ir) α-alúmina 1.81 a 773 K H2/N2= 93
CVD (Pd) γ-alúmina 0.1-0.2 a 573 K H2/He= 200-300
“Electroless-plating” (Pd) Óxido de 6.3 a 773 K H2/N2=1140
titanio/cerámica
“Electroless-plating” (Pd) Alumina y acero 0.22 a 623 K H2/N2= 110
inoxidable
“Electroless-plating” (Pd- α-alúmina/óxido de 0.023 a 723 K H2/N2= 1150
Cu) zirconio
Electrodeposición (Pd-Ni) Acero inoxidable 6.7 a 723 K H2/N2= 3000
Electrodeposición (Pd-Cu) Ni-acero inoxidable 8.4 a 723 K H2/N2> 10000
poroso
Microfabricación (Pd-Ag) Oblea de silicio ≈45 a 723 K H2/N2= 4000

Estas membranas metálicas consiguen purezas de H2 cercanas al 99.99% y están

disponibles comercialmente. Además, son capaces de soportar corrientes ácidas en
un rango variable de concentraciones, según el metal de aleación que acompañe al
paladio, situado entre 1-1000 ppm de gases sulfurosos (Osemwengie, y col., 2007).
33
HH

PROCESOS WGS-MR

CONCEPTOS

En las membranas de paladio (Pd), la

separación se produce gracias a que el H2
posee una velocidad de transporte mayor
que el resto de los componentes presentes
en el alimento. Esto es consecuencia de
que los poros que contiene las membranas
de Pd son los suficientemente pequeños
como para que se de el mecanismo de
disolución-difusión, que se basa en la
capacidad de disolución de las moléculas de
la membrana y de su movimiento a través
de la misma, y que requiere de la
conducción de electrones libres y de la
disociación del H2 en un lado de la
membrana en sus protones libres y de su
posterior asociación en el otro lado. Nathan y col., 2007

34
HH

PROCESOS WGS-MR
APLICACIONES
Sumario de procesos WGS-MR
Conversión de
Máxima conversión equilibrio de CO en Tipo de
Autores T(ºC) Catalizador
de CO (%) un reactor membrana
convencional (%)
Pd (10 μm) sobre Catalizador WGS de baja
Basile y col. (1995) 98 83-96 322
cerámica temperatura LK-821-2

Pd (0.2μm) sobre γ- Catalizador WGS de baja

Basile y col. (1996a) 99.9 99.1 322
alúmina temperatura
Catalizador WGS de baja
Basile y col. (2001) 100 84 332-352 Pd-Ag (50-70 μm)
temperatura LK-821-2

Pd (0.1μm) sobre γ- Catalizador WGS de baja

Basile y col. (1996b) 95 93 322
alúmina temperatura LK-821-2
Criscuoli y col. Catalizador WGS de baja
100 85 322 Pd (70 μm)
(2000) temperatura
Pd (20 μm) sobre
Kikuchi y col. (1989) 92 76 400 vidrio Fe2O3-Cr2O3
microporoso
Cloruro de Rutenio (III)
Seok y Hwang (1990) 85 99 157 Vidrio poroso
trihidrato
Tira de Pd-Ag (50- Catalizador WGS de baja
Tosti y col. (2003) 98.2 80 325
70 μm) temperatura LK-821-2

Pd (20 μm) sobre

Uemiya y col. (1991) 98 75 400 Óxido de hierro y cromo
vidrio poroso
Flytzani-
Sthephanopoulos y 94 93 350 Pd60Cu (10 μm) Óxido de Cu-Ce (30% La) 35
col. (2004)
HH

PROCESOS WGS-MR
APLICACIONES
Brunetti y col. (2007)
Reactor de membrana de óxido de sílice soportada sobre acero inoxidable
poroso para llevar a cabo la reacción WGS a una temperatura
comprendida entre 220-290 ºC y una presión comprendida entre 2-6 bar.
El mejor dato de conversión de CO (95%) se obtuvo a 280 ºC y 4 bar. La
permeabilidad de todas las especies existentes en el reactor (H2: 9.7-
29; CO: 0.3-1.1; CO2: 0.4-1.5 mmol/m2 s Pa), la selectividad (H2/CO,
H2/CO2 y H2/N2) estaba comprendida entre 15 a 4.
Los factores de separación (H2/CO= 20-45), por su parte, no mostraron
dependencia de la fuerza impulsora de permeación. No se observó
inhibición de ningún gas y la conversión de CO excedía a la del equilibrio.
La reacción se llevó a cabo empleando un catalizador comercial de
CuO/CeO2 suministrado por Engelhard

36
HH

PROCESOS WGS-MR
APLICACIONES
Brunetti y col. (2007)

37
HH

PROCESOS WGS-MR
APLICACIÓN INDUSTRIAL
Bracht y col. (1997)

Considerando una potencia neta de 433 MW, se consideró que el reactor de

membrana debería poseer las siguientes especificaciones:
Longitud de tubo de la membrana: 2 m
Superficie total de las membranas empleadas: 2176 m2
Número de tubos: 3300
Diámetro de tubo de la membrana: 10.4 cm
Volumen total de catalizador: 25.3 m3

Catalizador comercial activo, selectivo y resistente a la presencia de

compuestos de azufre: Fe-Cr y Pt sobre ZrO2

La tecnología está poco madura, especialmente en lo que se refiere a la

manufactura de los módulos.
38
HH

EXPERIENCIA EN EL PROCESO WGS EN LA UCLM

PROYECTOS EN DESARROLLO

1. Proyecto de Investigación dentro del Programa Nacional/Acción Estratégica

Transversal de Energía del Ministerio de Educación y Ciencia y Ayuda
Complementaria de la Consejería de Educación y Ciencia de la JCCM, PSE 2-
2005: Procesos avanzados de generación, captura y almacenamiento de CO2.

2. Proyecto de investigación con ELCOGAS. Soluciones a la producción de hidrógeno

energético y reconversión asociada (CENIT SPHERA. Coordinador GAS
NATURAL S.D.G., S.A.).

3. Proyecto de Investigación Científica, Desarrollo Tecnológico e Innovación de la

Consejería de Educación y Ciencia de la Junta de Comunidades de Castilla-La
Mancha: Valorización de subproductos de la fabricación del vino elaborado en
Castilla-La Mancha: producción de biodiesel e hidrógeno.

4. Proyecto de investigación ACENET ERA-NET del VI Programa Marco de la Unión

Europea: Simultaneous Production of Hydrogen and C2 Hydrocarbons in Solid
Oxide Membrane Reactors. (Coordinador CERTH-CPERI). 39
HH

EXPERIENCIA EN EL PROCESO WGS EN LA UCLM

PSE

HTS
LTS

40
HH

EXPERIENCIA EN EL PROCESO WGS EN LA UCLM

PSE
Modelización matemática

Simulación IPP
UNISIM

41
HH

EXPERIENCIA EN EL PROCESO WGS EN LA UCLM

CENITH SPHERA

Alimento

Rechazo

Apertura para la introducción del

catalizador

H2 Ultrapuro

42
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EXPERIENCIA EN EL PROCESO WGS EN LA UCLM

CENITH SPHERA
Simulación del proceso global (UNISIM)

43
HH

EXPERIENCIA EN EL PROCESO WGS EN LA UCLM

CENIT SPHERA
Simulación del proceso WGS-MR (EXCEL-VBA)

44
HH

EXPERIENCIA EN EL PROCESO WGS EN LA UCLM

CENIT SPHERA
Equipo Básico de Investigación (EBI) con conexión a IPP (Elcogas)

45
HH

EXPERIENCIA EN EL PROCESO WGS EN LA UCLM

JCCM
El vino y las corrientes de lavado del orujo y las lías generan, tras su primera
destilación, una corriente con un contenido en etanol del 40% en volumen que
podría ser empleada en el proceso de reformado catalítico para la producción de
hidrógeno.

Etanol (95%)
Etanol (40%)
D2
Vino
D1
Orujo Lavado
Lías

Reformado H2
Catalítico

Sólo para la granilla y PEPITAS Prensado Biocombustible

para algunas
alcoholeras

Residuo valorizable

C 2 H 5 OH + 3H 2 O → 2CO2 + 6 H 2 ΔH 298
0
= 347 kJ / mol
46
HH

EXPERIENCIA EN EL PROCESO WGS EN LA UCLM

ACENET ERA-NET
Producción simultánea de hidrógeno e hidrocarburos mediante promoción
electroquímica de la catálisis

A, H2 A, B, H2
H+ H+

3CH 4 + 2 H 2O ↔ 6 H 2 + C2 H 4 + CO2

Ánodo : 3 CH 4 + 2 H 2 O → 12 H + + C 2 H 4 + CO 2 + 12 e -
Cátodo: 12 H + + 12 e - → 6 H 2

47
HH

Muchas gracias por su atención

48
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PROCESOS WATER-GAS SHIFT PARA LA PRODUCCIÓN DE

H2

Jose Luis Valverde

Departamento de Ingeniería Química
UNIVERSIDAD DE CASTILLA-LA MANCHA

JoseLuis.Valverde@uclm.es

HIDRÓGENO: producción, purificación, almacenamiento y transporte

INCAR-CSIC: OVIEDO 2009

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