Clave : P-ME-01

PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO DE

MEDICON DE ESPESORES POR Revisión : 02 - 2012
ULTRA SONIDO Página : 01 de 04

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE
MEDICION DE ESPESORES
POR ULTRASONIDO

INDICE

1. Objetivo................................................................................................……2
2. Alcance…………………………………………………………………………… 2
3. Código, Normas…………………………………………………………………..2
4. Materiales y Dimensiones……………………………………………………….2
5. Salud y Seguridad………………………………………………………………..2
6. Fundamentos de la Inspección…………………………………………………2
7. Resumen de Practica……………………………………………………………3
8. Importancia y Uso………………………………………………………………..3
9. Equipos de Inspección Ultrasónica…………………………………………….3
10. Calibración………………………………………………………………………..4
11. Procedimiento de inspección…………………………………………………...4
12. Informe Final…………………………………………………………………… 4

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1. OBJETIVO
Establecer las condiciones necesarias para la realización del ensayo no destructivo por el
método de ultrasonido, a fin de realizar las mediciones correspondientes y determinar los
espesores de las partes de los equipos expuestos a corrosión, abrasión o desgaste.
Con las características físicas del elemento determinamos un espesor mínimo admisible, de
manera que se pueda calcular un porcentaje de desgaste del equipo a ser inspeccionado.

2. ALCANCE

Esta práctica mantiene las pautas midiendo el espesor de material que usa el método de
pulso-eco de contacto a temperaturas que no excedan los 50°C.
Esta práctica es aplicable a cualquier material donde las olas ultrasónicas se
propagarán a una velocidad constante a lo largo del mismo y de estas se pueden
obtener las reflexiones y sean percibidos por el equipo.

3. CODIGOS, NORMAS Y/O ESTANDAR DE REFERENCIA

Norma ASTM E 797-97 (R2001)
Norma ASME Sección VIII División 1 y 2 – Edición 2010

4. MATERIALES Y DIMENSIONES A SER EXAMINADOS

Este método se utiliza para determinar espesores de 1.0mm hasta 500 mm , el equipo
digital empleado, permite mediciones en pulgadas o en milímetros, en materiales como
aluminio, zinc, oro, acero, cobre, etc.; con una variación del 0.1%, +- 0.01 mm

5. SALUD Y SEGURIDAD
Antes de la aplicación de este procedimiento todas las personas involucradas en la
inspección, deben estar familiarizados con los contenidos de los procedimientos de
seguridad de la obra.
En función de la localización de la inspección y de los productos a ser utilizados el
inspector debe evaluar la necesidad de uso de EPP apropiado. Toda actividad será
ejecutada de forma tal para minimizar o evitar impactos ambientales. Debe ser
rigurosamente observada la limpieza del área de trabajo, los materiales cuando no
fueran más utilizados, deben ser recogidos y transferidos a lugares adecuados.

6. FUNDAMENTOS DE LA INSPECCION

Tanques y tuberías presurizadas o atmosféricas están sujetos a corrosión, es decir a la

pérdida de material que va disminuyendo el espesor de la pared y que puede llegar a
condiciones críticas. El espesor mínimo admisible de un tanque o tubería lo determinan
las normas del API y ASME según la aplicación y depende de las características físicas
y de los procedimientos de construcción. lculados y recomendados por el Código,
se determinará su vida útil.

 En el informe de inspección constará de gráficos o esquemas para identificar los puntos

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La Inspección Técnica consiste en realizar la medición de espesores por ultrasonido en

las paredes del tanque de acuerdo a las especificaciones y recomendaciones del Código
ASME Sección VIII, división 1. Se toma un muestreo de puntos de medición en los
lugares accesibles, se considera un punto un área de 1.0x1.0 cm. El cual será una
referencia de medición codificada en la que se reportan los espesores máximo y mínimo.
Con las características técnicas originales del elemento examinado y los valores
actuales encontrados se determinará la velocidad de corrosión. Con los parámetros
anteriores y espesores mínimos.

7. RESUMEN DE PRÁCTICA

El espesor (T) de un material cuando es medido por el método de Ultrasonido Pulso -

Eco es el producto de la velocidad del sonido en el material y de la mitad del tiempo de
tránsito (viaje completo) a través del material.

T = Vt
2
Donde:
T = Espesor
V = Velocidad
t = Tiempo de transito

El Ultrasonido pulso-eco nos indica las medidas en el instrumento mediante el tiempo

del tránsito del pulso ultrasónico a través del material examinado. La velocidad en el
material examinado es una función de las propiedades físicas de si mismo.
Normalmente se asume que es una constante para cada tipo de material

8. IMPORTANCIA Y USO

La técnica descrita proporciona la medida indirecta del espesor de secciones de

materiales que no excedan temperaturas de 50°C. Las lecturas son hechas del lado del
objeto (exterior), sin requerir el acceso a la superficie trasera (interior).
El ultrasonido es usado ampliamente en formas básicas y productos de diversos
materiales, en partes de maquinaria de precisión y para determinar el espesor de las
paredes que se adelgazan en el equipo de proceso causado por la corrosión y la
erosión.

9. EQUIPOS DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA

Existe una gran variedad de equipos ultrasónicos de diferentes marcas, modelos,

tamaños, forma, presentación de resultados, etc. La selección deberá ser de acuerdo a
las necesidades de inspección y al sistema de transmisión apropiado. Sin embargo,
el sistema de transmisión pulso-eco es el más utilizado en la actualidad. El equipo de
inspección ultrasónica se compone de:

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-Equipo básico: Pulso-eco (detector de fallas, medidor de espesores)

-Transductores: 5 MHz
-Block de calibración: 2.5 mm – 20 mm
-Acoplante: Grasa Multiuso o gel.

10. CALIBRACION

La calibración del equipo de Ultra Sonido se realizara previa a la exanimación con su

patrón de prueba y con el block de calibración.

11. PROCEDIMIETO DE INSPECCION

a) Temperatura de Inspección:
La temperatura de la superficie debe estar entre 0ºC y 50ºC

b) Acondicionamiento y limpieza de la superficie:

Las superficies que serán ensayadas deberán presentar condiciones adecuadas de modo
que no interfieran con el resultado final del ensayo, es decir la superficie de contacto entre
el transductor y la pieza debe de estar limpia y libre de rugosidades excesivas,
ondulaciones, óxidos, salpicaduras de soldaduras y pinturas, etc.

c) Acoplante
Grasa multiuso

d) Equipo
Dakota Ultrasonics DX

e) Toma de Lecturas
Las lecturas se realizan en cada uno de los puntos indicados, para lo cual ubicamos en
forma perpendicular el palpador con respecto a la superficie a examinar, logrando de
esta manera obtener las lecturas en el equipo de Ultrasonido.

12. INFORME FINAL

Los resultados se presentaran en informes el cual deberá contener la siguiente

información: Nombre del cliente, características de la unidad inspeccionada, equipo de
ultra sonido utilizado, las normas y códigos aplicados, croquis del elemento,
conclusiones y recomendaciones.

Fecha: Elaborado por : Ing. Raúl Taype C. Revisado y Aprobado por: HECTOR SILVERMAN

Lima, Marzo del 2012.

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