ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

BOLIVIA

PERFORACIÓN PETROLERA III

“PERFORACIÓN DE POZOS VERTICALES”

EDUARDA DA SIVA GOMES

LUIS ISAAC CHALE PEREZ
ORLANDO BRAVO SALAZAR
JORGE ISAAC CASTILLO MEDINA

Santa Cruz – 2018

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
BOLIVIA

PERFORACIÓN PETROLERA III

“PERFORACIÓN DE POZOS VERTICALES”

EDUARDA DA SIVA GOMES S4908-5

LUIS ISAAC CHALE PEREZ S4563-2
ORLANDO BRAVO SALAZAR S5135-7
JORGE ISAAC CASTILLO MEDINA S4920-4

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
PARA OCTAVO SEMESTRE
PETROLERA

DOCENTE : Ing. Manuel Domínguez A.

 1. Introducción

Durante mucho tiempo la perforación de pozos verticales ha sido considerado

muy importante, lo cual se ha construido dentro de la tierra con el objetivo de :

 Producir hidrocarburos (Petróleo, Gas).

 Producir energía geotérmica (Vapor, ‘’geopresión’’).
 Producir minerales (azufre, sal)
 Depositar elementos (agua salada, acido, etc.)
 Incrementar la recuperación de Hidrocarburos (Inyección de agua, vapor
o gas)
 Almacenamiento
 Exploración científica (fallas de terreno, etc)
 2. Perforación Vertical

2.1 Definición de Pozo: El pozo es el medio que comunica al yacimiento con la

superficie y por ello los fluidos son producidos a través de él. Un pozo de
petróleo es el hoyo que se perfora a través de la corteza terrestre en una forma
ordenada y metódica, con un taladro debidamente equipado con el objeto de
alcanzar y producir el yacimiento que contiene petróleo.

Dentro de la clasificación de los pozos petrolíferos según su trayectoria tenemos los

pozos verticales.

2.2 MÉTODOS DE PERFORACIÓN:

 Sistemas mecánicos:

 Percusión a cable
 Sacatestigo continúo

 Sistemas con circulación directa de fluido

 Rotativo con circulación Directa

 Martillo neumático o Down the Hole
 Hidráulico
  Sistemas con circulación Inversa de Fluido

 Rotativo con circulación inversa

 Rotativo con circulación inversa con barra doble
 Rotativo con circulación inversa con barra doble y martillo

2.3 CONTROL DE DESVIACIÓN DE UN POZO

Idealmente el equipo de perforación se debería sobre el objeto geológico y el

pozo tendría que hacerse perfectamente vertical y recto, alcanzando la capa
productiva en la vertical del equipo. Por causas que ya veremos, esto es muy
difícil de conseguir.

Para saber donde esta el pozo hay que hacer costosos y lentos registros
continuos de inclinación y rumbo. Desde el punto de vista geológico, es
importante que el pozo no se aparte mucho de la vertical del equipo; si es un
pozo de exploración, se puede perder el objeto geológico y si es una zona de
desarrollo, dos o más pozos pueden interferirse en la producción, si se
aproximan entre sí.
Desde el punto de vista de la perforación, si un pozo es vertical, se evitan
muchos problemas:

a. No se pueden formar los key seats o canaletas.

b. La columna de perforación no sufre esfuerzos y desgastes adicionales.
c. En las cañerías intermedias, no hay zonas de desgaste concentrado que
pueden terminar en roturas.
d. Menos torque en la mesa.
e. Disminuye el arrastre (drag) en las maniobras.
2.4 CAUSAS DE LA DESVIACIÓN DE UN POZO

Un pozo se puede desviar por las siguientes razones:

1. Por la geometría de la herramienta de perforación y por los parámetros de

perforación (peso sobre el trépano y rpm de la mesa rotaria).

El trépano mantiene el extremo inferior del primer portamecha, en el centro

del pozo.
Debido a la diferencia de diámetro entre el portamecha y el pozo (huelgo) y
también a la elasticidad del acero portamecha, a una determinada altura
desde el trépano, el portamecha se recuesta contra el lado bajo del pozo.

2. Por la tendencia natural del terreno a desviar el trépano.

Se ha visto que el pozo tiende a ponerse perpendicular a las capas de

formación. Esto se agrava cuando las formaciones son muy fracturadas o
cuando entre las capas hay mucha diferencia de dureza.

Cuando el ángulo que forma la capa con la horizontal (buzamiento) es muy

pronunciado, por ejemplo más de 60°, el trépano puede seguir avanzando
por una capa más blanda, sin dejarla porque el siguiente tiene mayor
dureza. El pozo también puede desviarse y seguir perforando por una
fractura, siempre que ésta sea más blanda que las formaciones
circundantes.

La influencia de la formación sobre el trépano está relacionada con los

parámetros de perforación: Si se trabajo con mucho peso y pocas vueltas,
los dientes se hunden profundamente en el terreno, favoreciendo la
tendencia a desviar.
2.5 TÉCNICAS DE VERTICALIZACIÓN

a. TENDENCIA LEVE O NULA: En este caso, generalmente se puede

mantener el ángulo sin la necesidad de otra cosa que portamechas
de diámetro adecuado. Esto significa tener que usar el máximo
diámetro de portamecha que pueda pescarse en ese diámetro de
pozo, fijado por el trépano. Para trépano de 8 ¾” el diámetro máximo
de portamechas será de 6 ¾” y para trépano de 12 ¼” será de 9”.

b. TENDENCIA MODERADA: Cuando se dice que un pozo tiene

tendencia a desviarse de la vertical, significa que con la herramienta
corriente, peso y rpm adecuados para este terreno la desviación del
pozo supera el límite admisible. Una técnica comúnmente usada en
estos casos, es la pendular. Para diseñar un péndulo, hay que tener
presente varios factores, como ser:

1. Diámetro del pozo

2. Diámetro del portamecha
3. Estabilidad de las paredes del pozo
4. Carga a aplicar
5. Verticalidad del pozo

c. TENDENCIA MUY FUERTE: Para estos casos hay que usar un

motor de fondo, ya sea Dyna Drill o Turbina. Estas herramientas
permiten trabajar con muy poco peso y altas rpm. El motor de fondo
se coloca inmediatamente sobre el trépano, reemplazando al
portamecha.

d. EMPAQUETADO: Cuando el pozo tiene mucha tendencia a salir de

la vertical, para mantenerlo dentro de los dos grados aconsejados,
se debe reducir mucha la carga y aumentar las rpm aún con el mejor
péndulo. En terrenos medianamente duros a duros, estas
condiciones de perforación producen penetraciones muy pobres; es
por eso que siempre que se puede, se empaqueta la herramienta
para poder aplicar más peso, a fin de aumentar la penetración.
Empaquetar, significa agregar estabilizadores en los P/M cercanos
 al trépano, de forma tal de quitarle la posibilidad de flexionar y al
mismo tiempo evitar que el trepano bambolee en el fondo.

2.6 NUEVAS TECNOLOGÍAS PARA LA PERFORACIÓN VERTICAL:

a. TELEPATH Rotary SteerableTool

Principios básicos de funcionamiento

 Posee un mandril interno, encargado de transmitir rotación, peso y

torque al trépano en todo momento.
 Posee una camisa exterior que aloja los sensores (acelerómetros y
sensor de posición). La misma también aloja los sets de pistones de
empuje para la corrección.
 La camisa exterior no podrá rotar ya que el set de pistones la
mantiene posicionada.
 Los acelerómetros registrarán la inclinación del pozo cada 10
segundos, lo cual indica el tiempo de reacción de la herramienta.
 Es una herramienta muy versátil debido a su corta longitud.
Como se observa en la figura 2 los pistones se mantienen siempre
abiertos manteniendo a la herramienta centrada y a la camisa exterior
sin rotar.
Cuando se detecta una inclinación superior a 0.25 grados la
herramienta detecta automáticamente la posición del set de pistones de
la cara alta para inmediatamente retraer el set de la cara baja y que se
proporcione el empuje necesario para la corrección de la trayectoria del
pozo.

VENTAJAS
 Comparación entre un sistema rotativo para
perforación vertical (Izq.) y un sistema utilizando
Motor De Fondo (Der).
 Puede ser utilizado en aplicaciones con altas RPM
 Reduce el riesgo de quedarse atascado
 Fácil instalación del casing
 Reducción de la posibilidad de colisión con pozos
verticales adyacentes
 Reducción del costo de la perforación
 3. Razones para la perforación de u pozo vertical.-
Construir un pozo útil un conducto desde el yacimiento hasta la superficie, que
permita su exploración racional en forma segura y al menor costo posible.
Cumpliendo con la seguridad, ecología, costo minimo y utilidad.

Una compañía de E&P preferiría perforar un pozo parejo que penetra un

yacimiento verticalmente. Un pozo vertical parejo facilita bajar tubería de
revestimiento más grande con mínimo espacio y permite la posibilidad de
utilizar una tubería de revestimiento extra en una etapa posterior en las
operaciones de construcción de pozos. Un pozo que no mantiene la
verticalidad puede eliminar esta opción. Un beneficio aún mayor es que la
perforación vertical de alta calidad brinda la oportunidad de minimizar el
tamaño del pozo desde el comienzo. Un pozo más pequeño es típicamente
más rápido de perforar y representa menos costos tanto para la eliminación de
recortes como en materia de tubulares y cemento.

Los pozos que se desplazan aun levemente de la vertical sobre el punto de

comienzo de la desviación ponen en peligro la capacidad del operador para
utilizar todas las bocas disponibles del pozo.

Además de las restricciones de la superficie en las operaciones de perforación,

las condiciones del subsuelo juegan un rol importante en los diseños de pozos.
Por ejemplo, perforar hasta objetivos de perforación debajo de rocas con fallas,
en capas con echados muy pronunciados o en áreas tectónicamente activas, a
veces requiere un esfuerzo especial para mantener la trayectoria deseada. La
tecnología de perforación vertical es una opción para alcanzar un objetivo de
perforación específico.

A pesar de que la perforación vertical aparenta ser relativamente simple, puede

presentar retos similares a la perforación direccional, y se requiere en algunas
de las más caras zonas de operación, tales como desarrollos subsalinos en
aguas profundas.

Idealmente el equipo de perforación se debería sobre el objeto geológico y el

pozo tendría que hacerse perfectamente vertical y recto, alcanzando la capa
productiva en la vertical del equipo. Por causas que ya veremos, esto es muy
difícil de conseguir.

Para saber dónde está el pozo hay que hacer costosos y lentos registros
continuos de inclinación y rumbo. Desde el punto de vista geológico, es
importante que el pozo no se aparte mucho de la vertical del equipo; si es un
pozo de exploración, se puede perder el objeto geológico y si es una zona de
desarrollo, dos o más pozos pueden interferirse en la producción, si se
aproximan entre sí.

Desde el punto de vista de la perforación, si un pozo es vertical, se evitan

muchos problemas:

a) No se pueden formar los key seats o canaletas.

b) La columna de perforación no sufre esfuerzos y desgastes adicionales.
c) En las cañerías intermedias, no hay zonas de desgaste concentrado que
pueden terminar en roturas.
d) Menos torque en la mesa.
e) Disminuye el arrastre (drag) en las maniobras.

4. ANALISIS DE PARAMETROS DE PERFORACION

La velocidad de perforación que se puede

lograr con un bit específico se determina por
la agresividad de su diseño, el peso en bit
(WOB) aplicado, las rotaciones por minuto
(RPM) y el fuerza de la roca Cuando se
aumentan las RPM o WOB, la tasa de
penetración (ROP) debería aumentar
proporcionalmente.

Si el aumento es proporcional, el bit es

eficiente. Por consiguiente, si la ROP no
aumenta proporcionalmente a WOB, es
porque algo está haciendo que la roca se
corte proceso ineficiente. Hay una disfunción
específica que causa la profundidad de corte es menor de lo que debería ser.
 Cuando se perfora los datos se examinan de cerca, está claro que en gran parte del
metraje perforado, la broca no está cortando eficientemente y esto, más bien que la
dureza de la roca, es la causa principal de bajas tasas de penetración. Las causas de la
ineficiencia son conocidas y para cada tipo de disfunción de bit hay pasos que se
pueden tomar de inmediato por el perforador para mejorar la eficiencia, ROP, poco
vida y calidad del pozo. También hay un rediseño de ingeniería opciones, pero el
enfoque de este capítulo son las acciones que puede ser tomado por el perforador.
Mecánica de bits

Todos los bits perforan de una

manera muy similar. Cuando se aplica
peso, la estructura de corte modela la
roca hasta cierta profundidad, y a
continuación, cuando se gira la broca
de la roca a la derecha de los
enterrados la estructura de corte se
destruye Profundidad de sangría en
un dado roca está determinada por el
WOB que aplica el perforador y la
rotación la distancia de deslizamiento
por minuto está determinada por el
RPM usado. El volumen de roca, o
tasa de perforación, es el producto de
ambos (Figuras DP-1a y -1b). Las
profundidades de sangría no son
grandes, y la mayor parte del volumen
de roca eliminado proviene de la rotación y la distancia que los cortadores se deslizan
por minuto. Por ejemplo, el los dientes de una broca de rodillo más agresivo se alinean
para mantenerse en el fondo y enganchado para una mayor distancia en la roca, por lo
eliminan más volumen de rocas por minuto. Las respuestas esperadas a WOB se
muestran en las Figuras DP- 2a, -2b y -2c. Si el bit es eficiente, un gráfico de ROP vs
WOB formará una línea recta, independientemente de la resistencia de la roca,
cortadores de bits y diseño, o RPM. La línea recta se conoce como respuesta
proporcionada, un término que se utilizará a lo largo de Este capítulo. Las figuras DP-
2b y -2c muestran los efectos de la resistencia de la roca y poco agresividad. A medida
que aumenta la fuerza de la roca, más WOB será necesario para lograr una
profundidad de indentación determinada (profundidad de corte). El cambio en la
profundidad de corte y ROP es aproximadamente proporcional al cambio en la fuerza
de la roca. Por ejemplo, si la resistencia de la roca aumenta en un 10% la velocidad de
perforación debe ser se espera que disminuya en aproximadamente un 10%. La
agresividad del bit determina la profundidad de la sangría y torque que ocurrirá para
un WOB dado. Como se muestra en la figura DP-2c, una broca más agresiva perforará
más rápido porque cualquier dado WOB hará que sangre a una mayor profundidad de
corte (DOC) por revolución. Al operar de manera eficiente, la fuerza de la roca y la
agresividad de los bits afectar la tasa de perforación, pero los grandes cambios en la
tasa de perforación son generalmente debido a la ineficiencia o disfunción en el corte
de rocas proceso. Si el bit es eficiente, solo es necesario aumentar WOB o RPM para
perforar más rápido. Si la broca no está cortando rock eficientemente, el perforador
debe identificar y abordar el causa de la disfunción para aumentar significativamente
el rendimiento. Los tipos de disfunciones y la respuesta del perforador sera discutido.

Si el aumento en ROP no es proporcional a los cambios en WOB o RPM, algo está

interfiriendo con la profundidad de la sangría. La mala respuesta a WOB se conoce
como bit founder. Por ejemplo, la Figura DP-3a muestra la relación que tendrá el
perforador Observe entre WOB y ROP para bolas de bits, que es uno forma de
fundador. Como el peso se aplica inicialmente, los bits tienden a ser ineficientes en
cargas muy bajas. La eficacia aumenta a medida que aumenta el peso. En la Figura DP-
3a el bit ha alcanzado su eficiencia máxima en el punto 1, y se ve una respuesta
proporcionada en cualquier WOB entre el punto 1 y el punto 2. Cuando el bit es
eficiente, un mayor rendimiento solo requiere que el perforador continúe para
levantar el WOB. No solo aumentará la ROP, sino que también aumentará en la misma
cantidad para cada incremento aumentar en WOB. La respuesta es lineal,
proporcionada y previsible. En el punto 2, comienza a ocurrir un poco de bola, que
interfiere con la profundidad de corte. El bit se vuelve aún menos eficiente si se aplica
WOB adicional. El punto 2 se conoce como el fundador, o el punto flounder. El
perforador logra el máximo rendimiento determinando el WOB en el cual los bits se
fundan y operando con un peso de bit que está cerca de ese punto. los proceso de
determinar el fundador WOB se repite para varios velocidades de rotación. En el caso
de la formación de bolas, también es útil que el perforador conduzca paso pruebas con
el tercer parámetro que él controla, que es la velocidad de flujo. Si el caudal tiene
algún efecto sobre el rendimiento depende de la causa de la disfunción de los bits,
pero aumenta la tasa de flujo es casi siempre efectiva para aumentar el punto del
fundador para un poco de bola. Una vez que el perforador pasa por el proceso de
identificación del punto fundador, se usan parámetros que mantienen la operación en
o justo debajo del fundador El rendimiento se ha maximizado y no puede mejorarse
más a menos que la causa de la ineficiencia se aborda y el punto fundador se
incrementa a una mayor WOB.

Probando el desempeño del bit La mayoría de las pruebas de rendimiento toman la

forma de algún tipo de paso prueba. Un ejemplo de prueba de paso para determinar la
ineficiencia es se muestra en la Figura DP-4a. En este caso, el perforador aumenta la
WOB en 5,000 lb y la velocidad de perforación aumenta en 25 ft / h. Si la broca es
eficiente, las siguientes 5,000 lb deberían producir otras 25 ft / hr aumento. Si la
velocidad de perforación aumenta en menos de 25 pies / h después del siguiente paso
en WOB, la respuesta no es proporcional. El aumento de peso ha causado alguna
forma de roca Disfunción cortante (fundador). Mientras que la velocidad de
perforación todavía aumentado, el bit se ha vuelto menos eficiente. ROP usualmente
aumentar con WOB, pero si el aumento no es proporcional, algo está mal. El
rendimiento de perforación es menor que debería ser, y la disfunción también podría
ser perjudicial al grano El mismo proceso de prueba de paso se puede aplicar cuando
Cambiando RPM. Aumente las RPM en pasos fijos (es decir, 5 rpm), Y ROP debe
aumentar proporcionalmente y por el mismo cantidad con cada paso. Siempre que se
vea una respuesta proporcionada de un paso a otro paso, un mayor rendimiento solo
requiere que el perforador continuar aumentando WOB o RPM para perforar más
rápido, y también para evite dañar la broca o BHA. Es importante que cada paso en
WOB o RPM sean exactamente iguales. Si el bit es eficiente, una la respuesta
proporcionada producirá exactamente el mismo aumento en ROP, que es fácil de ver.
Si los pasos no son exactamente los Lo mismo, los datos todavía se pueden usar, pero
el perforador debe físicamente trazar el ROP para ver si la respuesta traza como una
línea recta, como se muestra en la Figura DP-4b. Usar pasos idénticos elimina la
necesidad de trazar; solo es necesario ver que el ROP el cambio es el mismo con cada
paso fijo en WOB para saber que la respuesta es proporcional (línea recta). Si se usa un
motor de fondo de pozo, las mismas pruebas de paso WOB se llevan a cabo, pero la
presión diferencial del motor también puede ser utilizado para observar una respuesta
proporcionada, en lugar de solo ROP. Si el diferencial aumenta proporcionalmente con
cada aumento en WOB, el bit es eficiente. Si la respuesta de presión es menos que
proporcional, el proceso de corte de roca se está convirtiendo Ineficiente.