Materia: fracturamiento de pozos

Unidad: 4

Tema: fracturamiento en pozos desviados y horizontales

Proyecto: elaborar un plan de fracturamiento en pozos desviados y horizontales

Maestro: Cristóbal Martínez Córdova

Equipo: Auri Lizeth Landero cruz

Ender Osvaldo Guzman Guzman

Fecha:

Objetivo

 Elaborar un plan de fracturamiento en pozos desviados y horizontales

 Un ejemplo de un plan de fracturamiento en pozos horizontal
 Fracturamiento transversal y longiturinalmente
 ÍNDICE

Introducción…………………………………………………………………………………………… 3

Mecánica de la perforación direccional...………………………………………………… 4

Mecánica de la mecha de perforación ……………………………………………………….6

Métodos de perforación para pozos

Desviados y horizontales ························································7

Modelos computarizados de pozos ………………………………………………………….9

Usos de dinámicas de pozos………………………………………………………………………10

Equilibrio, gravedad y presión capilar…………………………………………………………11

Conclusión…………………………………………………………………………………………………..13

Bibliografía……………………………………………………………………………………………………15

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 INTRODUCCIÓN

La perforación, como la exploración, es una actividad que demanda tiempo y recursos

financieros a la hora de poner en producción un pozo petrolero, por ello hoy en día la
perforación avanzada es una introducción global a la tecnología moderna de perforación por
esto, un equipo de perforación sólo se instala y comienza a perforar cuando geólogos y
geofísicos han acordado la locación más apta para la búsqueda de hidrocarburos en el
subsuelo.

Teniendo en cuenta que la tecnología en las operaciones de perforación de pozos

exploratorios cada día es más avanzada, es obligación estar al tanto de estos avances. Lo que
antes en el campo petrolero parecía una tarea muy difícil, hoy en día gracias a avances
tecnológicos utilizados en la perforación avanzada nos resulta más fácil como ingenieros a
la hora de perforar o conseguir hidrocarburos en el subsuelo.

Los pozos horizontales se realizan con la intención de perforar los horizontes productivos,
en una gran extensión horizontal y no limitarse solo al espesor neto de las formaciones que
es el caso de perforaciones de tipo convencional.

Los pozos de alcance extendido pueden alcanzar sus blancos a más de 8km de la ubicación
del pozo. Esta técnica les permite a los operadores explotar el petróleo y los campos en forma
satélite de las infraestructuras de superficie. Los campos cercanos a la costa pueden ser
desarrollados desde tierra para reducir los costos y minimizar el impacto ambiental.

Los pozos multilaterales usan drenajes horizontales múltiples desde un pozo primario para
reducir el número de pozos necesarios para drenar el reservorio. Los multilaterales requieren
pocos cabezales, reduciendo el costo de las terminaciones submarinas y las operaciones de
enlace. La tecnología de pozo delgado reduce la perforación, los costos de terminación y
producción a través del uso de pozos pequeños.

Muchas veces en el campo petrolero nos vamos a encontrar con pozos que deben ser
perforados simultáneamente esto se logra gracias a las innovaciones tecnológicas que nos
ofrece la perforación avanzada, este método nos ayuda a formar una unión entre un primer
pozo y uno o varios pozos laterales que se ramifican desde dicho primer pozo.

Existen diferentes herramientas que se pueden utilizar a la hora de realizar diferentes

perforaciones bien sean horizontales, direccionales, multilaterales, están se utilizaran según
sea el caso que las requieran para lograr el éxito de las operaciones de perforación avanzada.

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 MECÁNICA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL

La perforación direccional es que se ocupa de la desviación de un hoyo a lo largo de

un rumbo planificado, hacia un objetivo subterráneo localizado a una distancia horizontal
dada desde un punto directamente debajo del centro de la mesa rotatoria de un taladro de
perforación.Las operaciones de perforación direccional controlada también se efectúan
para franquear un obstáculo como puede ser alguna herramienta atascada en el hoyo, la
realización de un desvío en el hoyo principal cuando las características del objetivo no
resultan de interés en la perforación de pozos de alivio para controlar otro pozo. No es fácil
mantener el hoyo en rigurosa verticalidad desde la superficie hasta la profundidad final,
mientras más profundo esté el yacimiento petrolífero, más control exigirá la trayectoria de
la mecha para mantener el hoyo recto. Esta verticalidad se ve afectada por factores
mecánicos y geológicos.

Este se realiza para lograr liberar un obstáculo como puede ser alguna herramienta
atascada en el hoyo, este tipo de perforación es aplicada en ciertas circunstancias tanto en
tierra como en costa afuera como casos donde existan impedimentos naturales o
construcciones que no permitan colocar en la superficie directamente sobre el objetivo, el
taladro. Para esto se ubica los elementos en un lugar y a cierta distancia adecuada para que
luego desde allí se perfore el hoyo direccional.

Existen un sin número de razones para aplicar este tipo de perforación algunas de
ellas:

 Evitar perforar domos de sal: cuando el yacimiento a explotar se encuentra

entrampado baja la fachada de un domo salino y por razones operacionales no
se.desee.atravesar.

 Perforar múltiples pozos desde una misma plataforma o macolla: desde una misma
plataforma o macolla se pueden perforar varios pozos y reducir costos
operacionales y de instalaciones de facilidades de producción. Ejemplos:
perforaciones costa afuera y en macollas en la Faja Petrolífera del Orinoco.

 Perforar pozos de alivio: es aquel pozo perforado para controlar un pozo en

reventón y las operaciones para clausurar el pozo desde superficie se hacen muy

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 difíciles. La idea es contrarrestar las presiones que ocasionaron el reventón.

 Desviación de un hoyo perforado originalmente (SideTrack): es el caso de un pozo,

en proceso de perforación, que no marcha según la trayectoria programada, bien
sea por problemas de operaciones o fenómenos inherentes a las formaciones
atravesadas. Ejemplo: no pudo recuperar pez en el hoyo, etc.

 Realizar control de desviación: ocurre esencialmente en pozos verticales en lo que

se atraviesan fallas, la cuales ocasionan una desviación natural de la trayectoria.

 Desarrollo múltiple del yacimiento: cuando se desea drenar más rápidamente el

yacimiento y aprovechar más eficazmente el espesor de los yacimientos. Ejemplo:
pozos.horizontales.y.multilaterales.

 Razones Económicas: perforar en el continente es más barato que perforar costa

afuera.

Este proceso como muchos otros tiene una serie de factores que lo favorecen pero no
también existen puntos que son desfavorables para el proceso de extracción del crudo
mediante este método por lo tanto tenemos:

Ventajas:

 Permite la desviación intencional de un pozo desde la dirección vertical.

 Ubicación relativa del objetivo.
 Espaciamiento entre pozos.
 Facilidades de ubicación de la localización en el punto de superficie.
 Buzamiento y espesor del objetivo a interceptar.
 Se efectúan para franquear un obstáculo como puede ser alguna herramienta
atascada en el hoyo.

Desventajas:

 Requiere equipo especializado.

 Necesita que se agrande el hoyo en la cercanía lateral del objetivo de perforación.
 Es imposible correr registros en la sección horizontal, y no pueden tomarse núcleo
debido a lo severo del radio de curvatura.
 La longitud de drenaje del pozo, generalmente es menor de 300 pies.

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 En dicha perforación es necesario conocer que se usan herramientas especializadas
adecuadas a este tipo de proceso por ende tenemos las siguientes:

1. Mechas: son de tamaño convencional con uno o dos chorros de mayor diámetro
que el tercero, o dos chorros ciegos y uno especial, a través del cual sale el fluido
de perforación a altas velocidades, también puede ser utilizada una mecha bicono
con un chorro sobresaliente.
2. Cucharas deflectoras (guiasonda): son piezas de acero en forma de cuchara con la
punta cincelada.
3. Cuchara removible: se usa para iniciar el cambio de inclinación y rumbo del pozo,
para perforar al lado de tapones de cemento o para enderezar pozos desviadores.
Consta de una larga cuña invertida de acero, cóncava en un lado para sostener y
guiar la sarta de perforación. Posee una punta de cincel en el extremo para evitar
el giro de la herramienta y de un tubo portamecha en el tope para rescatar la
herramienta.
4. Estabilizador: un cuerpo estabilizador es sustentado giratoriamente por el sub
estabilizador, donde el cuerpo estabilizador permanece sustancialmente
estacionario en relación con el pozo de sondeo a medida que gira la sarta de
perforación. Al menos una pala estabilizadora es sustentada por el cuerpo
estabilizador, siendo la pala estabilizadora extensible radialmente desde el
estabilizador para encajarse con la pared lateral del pozo de sondeo. Cada pala
estabilizadora es extensible y retirable desde el cuerpo estabilizador
independientemente de las demás. Cada una de las palas va guiada por ranuras de
fondo inclinado y desplazada a lo largo del fondo por un motor eléctrico. Los
motores son alimentados por baterías que se cargan por acoplamiento inductivo
con bobinas de carga sustentadas por el sub estabilizador.

MECÁNICA DE LA MECHA DE PERFORACIÓN

La mecha es uno de los componentes del sistema de rotación de mayor importancia

durante la perforación de un pozo. Mientras esta en el fondo perforando, está ganando
dinero. Para continuar su labor, la mecha debe desempeñarse adecuadamente,
dependiendo su eficiencia de varios factores como: estado físico, el peso sobre la mecha y
la velocidad de rotación aplicados sobre ella. La acción del fluido de perforación,
cumpliendo sus funciones de limpieza, enfriamiento y lubricación de forma excelente. En

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perforación se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible, ósea,
que se obtengan altas tasas de penetración.

En resumidas cuentas la fuerza que sale de los motores se une, o sea que los motores
se juntan a través de uniones hidráulicas o convertidores de torsión y con cadenas y poleas,
las cuales igual izan la fuerza desarrollada por cada motor y transmitida por un fluido
hidráulico para girar un eje que sale de la unión o convertidor.

Los ejes de transmisión se unen mecánicamente con poleas y cadenas, las cuales
tienen la misma función que una correa de goma entre dos poleas. A este arreglo de cadena
y polea se le conoce como central de distribución, permitiendo que la fuerza generada por
cada motor se pueda utilizar conjuntamente. La central de distribución a su vez transmite
la fuerza de los motores hasta la mesa rotatoria y el malacate.

Para la elección del tipo de mecha que debe usarse, se tiene que tomar en cuenta
varios factores como el tipo de formación a perforar y la profundidad. Existen varios tipos
de mechas y entre ellas están: de rodillos o conos, de diamantes naturales, diamantes
sintéticos y de arrastre o fricción. Hay una relación inversa entre el rendimiento de una
mecha y los costos de perforación; es decir, que a mayor rendimiento, menores serán los
costos, ya que la cantidad de viajes de tubería para el cambio de mechas será menor.

MÉTODOS DE PERFORACIÓN PARA POZOS DESVIADOS Y HORIZONTALES

Pozos Desviados: Hay varios métodos de desviar un pozo. Desviando se quiere decir
cambiar la inclinación y/o dirección de un agujero. Los métodos más comunes usados hoy
son, Ensamble de Fondo, Defleccion Por Tobera, La Utilización de Cuchara y Motores de
fondo, por lo tanto La perforación de estos pozos puede ser usada para muchos de los
propósitos de pozos horizontales y adicionales como lo pueden ser:

 Yacimientos de espesor grande donde / es baja, y/o existen barreras significativas

de la permeabilidad vertical.
 Yacimientos lenticulares.
 Yacimientos en capaz.

Pozos Horizontales: El método de perforación horizontal nos permite la instalación

subterránea de ductos de tuberías con diferentes fines, cuando en la colocación de dichos

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ductos, es necesario sortear zonas urbanas de alto transito, pistas de aterrizaje, caudales de
agua permanente, o zonas en la cuales es imposible detener las operaciones cotidianas, la
perforación horizontal dirigida se presenta como la mejor opción para la colocación de
ductos.

Método de completar un agujero de pozo que tenga un conducto dispuesto en el

mismo, donde por lo menos las porciones terminales inferiores del agujero y del conducto se
posicionen de forma sustancialmente horizontal en una formación subterránea.
Así que se puede decir, que La perforación de estos pozos es debida a las siguientes razones:

 Yacimientos de poco espesor, o columnas de aceite de poco espesor donde la

relación / no es demasiada baja, y no hay barreras significativas a la permeabilidad
vertical.
 Para minimizar bajas en la producción.
 Para minimizar la perforación de pozos para el desarrollo de un campo
 En yacimientos fracturados donde un pozo horizontal da una mejor oportunidad
de interceptar las fracturas.
 Para yacimientos propensos a la conificacion de agua y gas.
 Para yacimientos propensos a la producción de arenas.
 Cuando las cualidades del yacimiento varían en sentido lateral y un pozo horizontal
da una mejor cualidad de encontrar los mejores puntos de extracción.

Pozos Desviados: Los pozos multilaterales incrementan la productividad del pozo

principalmente incrementando la longitud de sección del yacimiento expuesta hacia el
pozo. Otros beneficios incluyen la posibilidad de drenaje de más de un yacimiento, o más
de un bloque de un yacimiento de un solo pozo. Un pozo multilateral es aquel con uno o
más laterales, es decir, uno o más pozos subsidiarios de un pozo principal. Los laterales
son usualmente pozos horizontales o desviados.

Las principales aplicaciones para estos pozos son:

 Mejora el drenaje en un yacimiento
 Acceso a intervalos y bloques discontinuos en un yacimiento
 El drenaje de más de un yacimiento en el pozo

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  Mejora la eficiencia de los proyectos de recuperación secundaria y mejorada
 En combinación con la perforación de alcance extendido, para desarrollar los
yacimientos en zonas ambientalmente sensibles, o desde una plataforma marina,
donde el numero y la ubicación de pozos de superficie esta muy restringido.

MODELOS COMPUTARIZADOS DE POZOS

Son Sistemas de software innovadores utilizados en conjunto con los sistemas de

levantamiento artificial. Empezaremos con una breve descripción acerca de estos
mecanismos de empuje del petróleo a la superficie que pueden ser naturales o
artificiales,estaes una de las maneras de organiza toda esa información es haciendo
simulaciones numéricas con los datos obtenidos y así crear predicciones de lo que pudiera
ocurrir,Debido a esto se toman decisiones más acertadas sobre posibles métodos de
recuperación.

Existen varios métodos pero los que más destacan son los siguientes:

 Método de Papado pulos: Consiste en graficar en papel doblemente logarítmico, el

bombeo en el eje vertical, contra el tiempo en que ocurre cada abatimiento, en el
eje horizontal. La escala a utilizar de ser la misma en que se encuentran
graficadas las familias de curvas patrón de Papado pulos posteriormente se
sobrepone la gráfica de los abatimientos obtenidos de la prueba de bombeo, sobre
las curvas patrón, haciendo coincidir la curva de los abatimientos con alguna de
ellas. Conociendo las curvas de la familia Papado pulos que sigue el mismo patrón
de los abatimientos obtenidos en la prueba de bombeo y aplicando formula sencilla,
determinan los parámetros hidrológicos de transmisibilidad y coeficiente de
almacenamiento.
 La gama de simuladores convencionales drillsim: Este es un sistema que permite
una solución para entrenamiento avanzada que cumple con los requerimientos de
los operadores, contratistas de perforación, compañías de servicio y
universidades de ingeniería petrolera para ambos ambientes operacionales mar
y tierra.
 El programa diagnóstico XDIAG: Presenta una tecnología bastante avanzada que
trabaja con la ecuación de onda y es ideal para sistemas con bombeo mecánico.
Permite, entre otras cosas; analizar centenares de pozos en períodos de 24 horas,
calcular un estimado bastante bueno de la producción tomando los datos de la curva

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 de IPR y además es compatible para trabajar con toda clase de bombas. Su principal
ventaja es que maximiza la vida útil de la bomba.

USOS DE DINÁMICAS DE POZOS

En la perforación petrolera las inestabilidades en la producción son indeseables y

juegan un papel crucial durante la vida productiva y la última recuperación de cualquier
yacimiento. Las inestabilidades en la producción están subdivididas en dos grupos. En
primer lugar, el fenómeno dinámico que ocurre naturalmente; tal como conificación y
acumulaciones de gas, petróleo o condensado en una tubería de gas. Segundo, el fenómeno
dinámico de producción; tal como cierre, limpieza después de un tratamiento de
estimulación y levantamiento por gas. La existencia de escalas de tiempo y espaciales, para
distintos fenómenos que ocurren naturalmente o por producción dinámica, cuyos valores
están basados en experiencias; son las que permiten mostrar que hay algunos fenómenos
que presentan una cierta cantidad de superposiciones. En estas áreas de superposición se
espera que la dinámica del pozo sea influenciada fuertemente por la dinámica del
yacimiento y viceversa.

El principalbeneficio de esta dinámica de pozos es el hecho de que el modelo

acoplado es capaz de conectar modelos complejos de yacimiento y pozo de manera de
representar un recurso realista. En este artículo, el simulador dinámico de pozo; el
simulador dinámico de yacimiento y el simulador dinámico acoplado pozo-yacimiento; han
sido usados para simular un caso de prueba (real) a manera de comparar las diferencias
entre los resultados de la simulación. Dicho caso consiste en un pozo horizontal con tres
secciones de influjo ubicadas en un hoyo delgado. Se investigaron una serie de escenarios:
fenómeno ocurriendo naturalmente, por ejemplo conificación; y dinámica de producción,
por ejemplo cierre del pozo; que juegan un rol crucial durante las diferentes etapas de la
vida del pozo.

Se puede decir que hay 3 modelos dinámicos los cuales son:

 Modelo dinámico de yacimiento: Mores es un simulador de yacimiento capaz de

manejar yacimientos fracturados y no fracturados. Fue diseñado para un amplio
rango de aplicaciones de simulación. Es importante recordar que entre las

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 características del yacimiento estudiado se encuentra la presencia de una capa de
gas.
 Modelo dinámico de pozo: OLGA es un simulador de flujo multifásico de una
dimensión. Es usado para simular el comportamiento del flujo transigente y los
perfiles de presiones del pozo, desde el fondo hasta el cabezal.

 Modelo dinámico acoplado: el acoplamiento entre OLGA y Mores ha sido hecho en

Matlab. OLGA tiene una caja de herramientas de Matlab la cual hace posible la
comunicación entre ellos durante las simulaciones. Mores se está comunicando con
Matlab vía archivos I/O (datos de entrada/salida). La interfaz entre el pozo y el
yacimiento es el límite natural entre los dos. Cada punto de influjo es modelado
como un productor separado en el simulador de yacimiento. Los 17 productores
predefinidos del simulador de pozo alimentan al simulador de yacimiento con las
presiones de fondo calculadas por productor (punto de influjo) a una variación en el
paso del tiempo dada. De manera simultánea, el simulador de yacimiento alimenta
al simulador de pozo con el flujo másico y la fracción de gas y agua por pozo
productor.

El simulador acoplado tiene los mismos límites que los simuladores

individuales de pozo y yacimiento, por ejemplo la presión de cabezal constante y las
condiciones del límite sin flujo en el campo más lejano. El principal beneficio del
modelo acoplado es que las condiciones límite, en parte del pozo horizontal, son
reemplazados por un límite del pozo dinámico para el modelo de yacimiento
dinámico y viceversa. Los dos simuladores corren siempre en paralelo.

EQUILIBRIO, GRAVEDAD Y PRESIÓN CAPILAR

Se define como un sistema poroso en el cual existe una diferencia de presión entre
el fluido de fase no mojante y la fase mojante.

Se puede observar que las fuerzas inducidas por la mojabilidad preferencial del
medio con uno de los fluidos se extiende sobre toda la interface, causando diferencias de
presión mesurable entre los dos fluidos a través de la interfases. Cuando los fluidos están
en contacto, las moléculas cerca de la interfase se atraen desigualmente por sus vecinas. Si
la interfase es curveada la presión sobre un lado (cóncavo con respecto al fluido más denso)
excede la del otro lado (convexo con respecto al fluido más denso), luego, esa diferencia es

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la presión capilar. El concepto de la presión capilar como característica de una roca porosa
resultó de la representación de fenómenos capilares en tubos de diámetro pequeño
(capilares). La interfase de un sistema petróleo-agua en un tubo de diámetro grande es
plana porque las fuerzas en las paredes del tubo se distribuyen sobre un perímetro grande
y no penetran en el interior. Por lo tanto, las presiones de los fluidos en las interfaces son
iguales.

Los poros de las rocas son análogos a los tubos capilares. En diámetros pequeños,
las fuerzas inducidas por la preferencia humectable del sólido por uno de los fluidos se
extiende sobre toda la interfase, causando diferenciales de presión entre los dos fluidos a
través de la interfase.

Cuando dos fluidos inmiscibles están en contacto dentro de los poros, una
superficie curvada se forma entre los dos. La presión en el lado del fluido no-mojante de la
interfase (Pnw), es mayor que la presión para el lado del fluido mojante (Pn). Esta diferencia
de presiones se define como presión capilar (Pc).

Pc=Pnw-Pw
Cuando dos o más fluidos están presentes en una formación porosa a la misma
elevación (por ejemplo, respecto del nivel del mar), y aun cuando los fluidos estén a la
presión de equilibrio, estos no se encuentran a la misma presión. Esta situación se genera
debido a que la atracción mutua entre la roca y el fluido (tensión de adhesión) es diferente
para cada fluido. La diferencia en la presión entre las dos fases en equilibrio a la misma
elevación se denomina presión capilar entre las fases. El fluido con la mayor tendencia a
mojar la roca reservorio tendrá la presión más baja.

Siempre que dos o más fluidos coexistan en un sistema de tubos capilares, la combinación
de la tensión superficial y la curvatura debida a los tubos capilares hace que las dos fases
experimenten diferentes presiones. A medida que las saturaciones relativas de las fases
cambian, se ha encontrado que estas diferencias de presión también cambian. La diferencia
entre las presiones de dos fases cualesquiera se define como presión capilar. Las presiones
capilares se pueden determinar para sistemas bifásicos de diferentes clases; de interés para la
industria del petróleo están los sistemas de gas-salmuera, gas-aceite y aceite-salmuera.

12
Ejemplo del pozo vertical

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 CONCLUSIÓN

Desde los comienzos de la historia de la perforación este elemento ha jugado un papel

demasiado importante y sus avances en cuanto a diseño, materiales de construcción y otros
métodos de diseño, no deben inquietar, por lo tanto debemos estar al tanto de todo esto.

Todos los sistemas de perforación implementados en el mundo deben tener esa herramienta
necesaria como lo es la broca y las tuberías de perforación, que nos permiten hacer el trabajo
más fácil a la hora de perforar un pozo con hidrocarburo

Es importante tener en cuenta que cada casa constructora tiene sus propias especificaciones
y codificación para cada broca, pero tienen un objetivo en común desarrollar una tecnología
que nos permita avanzar en la perforación al menor costo posible y con las mejores
condiciones de seguridad.

Hasta hace pocos años, la mayoría de los taladros eran mecánicos, o sea que la fuerza 'del
motor se transmitía a los componentes a través de elementos mecánicos. La fuerza que sale
de los motores se une, es decir, que los motores se juntan a través de uniones hidráulicas o
convertidores de torsión y con cadenas y poleas, las cuales igual izan la fuerza desarrollada
por cada motor y transmitida por un fluido hidráulico para girar un eje que sale de la unión o
convertidor.

La perforación direccional constituyó el primer paso para el desarrollo de la técnica de la

perforación horizontal. La perforación direccional controlada es la técnica que permite la
desviación intencional de un pozo desde la dirección vertical, siguiendo un determinado
programa establecido en términos de la profundidad y ubicación relativa del objetivo,

Este tipo de perforación direccional se efectúa en el pozo petrolífero para franquear un

obstáculo como puede ser alguna herramienta atascada en el hoyo, la realización de un desvío
en el hoyo principal cuando las características del objetivo no resultan de interés en la
perforación de pozos de alivio para controlar otro pozo.

Este tipo de perforación puede ser aplicada en ciertas circunstancias tanto en tierra como en
costa afuera como casos donde existan impedimentos naturales o construcciones que no
permitan colocar en la superficie directamente sobre el objetivo, el taladro. Para esto se ubica
los elementos en un lugar y a cierta distancia adecuada para que luego desde allí se perfore
el hoyo direccional.

Por su parte también existen pozos en el campo que requieren una perforación horizontal,
para poder producirlos comercialmente, esta técnica es una derivación directa de la
perforación direccional. Con la aplicación de esta técnica se puede perforar un pozo
direccionalmente hasta lograr un rango entre 80° y 90° de desviación a la profundidad y
dirección del objetivo a alcanzar a partir del cual se iniciará la sección horizontal.

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 Se puede decir que un pozo horizontal es perforado paralelamente al plano de la arena
aumenta el área de contacto entre el pozo y la formación; esto puede implicar que éste no sea
totalmente horizontal. En realidad existen muy pocos pozos horizontales debido a que los
yacimientos regularmente presentan buzamiento. Esto se refleja en un incremento de la
productividad del pozo con respecto a un pozo vertical.

El objetivo principal de los pozos multilaterales es reducir el número de pozos que se

perforan, además de optimizar la producción de las reservas. Cuando se descubren múltiples
formaciones productivas en un solo pozo, se pueden introducir columnas de tubos en un
mismo pozo para cada una de las formaciones, y el petróleo y el gas de cada una de estas se
dirigen a su respectiva tubería, sellando para esto los espacios anulares entre la columna de
tubos y el revestimiento.

Es necesario conocer el uso y importancias de todas las herramientas que existen para la
perforación un pozo, y cuando las debemos utilizar a la hora de identificar que ubicación
tiene dicho pozo para poder efectuar los métodos de perforación correspondiente, y
garantizar el éxito de nuestra operación, también hay que tener muy en cuenta los
constantes avances tecnológicos que nos ofrecen los métodos de perforación avanzada para
facilitarnos nuestro trabajo de campo, nuestra comodidad para lograr el objetivo a la hora
de extraer crudo del subsuelo, bien sea a pequeñas o grandes pies de profundidades

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 BIBLIOGRAFÍA

 http://www.monografias.com/trabajos17/completacion-pozos/completacion-
pozos2.shtml

 http://es.wikipedia.org/wiki/Pozo_petrol%C3%ADfero

 https://www.google.co.ve/?gws_rd=cr&ei=LsE8Us6UBY7s9ASwsYG4Aw#q=que+son+pozo
s+desviados

 http://es.scribd.com/doc/47923667/Modelos-computarizados-de-pozos

 http://es.scribd.com/doc/62135169/PERFORACION-AVANZADA

 http://www.slideshare.net/anahenry75/22519554-taladrodeperforacion

 http://es.scribd.com/doc/86991876/Mecanica-de-La-Perforacion-Direccional

 https://word.office.live.com/wv/WordView.aspx?FBsrc=https%3A%2F%2Fwww.facebook.
com%2Fdownload%2Ffile_preview.php%3Fid%3D1653794804845164%26time%3D140726
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