Material Presencial Implementaci N Del TPM

TPM - MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
TEMARIO
TEMA 1 TEMA 2
TPM en un entorno Implementación del
Lean Management TMP
01
TPM EN UN ENTORNO LEAN
MANAGEMENT
TPM EN UN ENTORNO LEAN MANAGEMENT
1. Manufactura de Clase Mundial
Es aquélla que permite generar ventaja

competitiva probada y capacidad de absorber La clase mundial consiste en la
cambios de la mejor manera posible, para integración de las mejores prácticas de
incrementar las posibilidades de permanecer negocios a la empresa.
en el mercado local, nacional e internacional. Varela, 2003
López, 2003
WCM requiere establecer conexiones más íntimas con los clientes

y proveedores, un compromiso firme de análisis y mejora
continua, y un acercamiento agresivo a tecnologías; lo cual se
convierte en estrategias visionarias para alcanzar el primer lugar.
Muda & Hendry (2002)
PROVEEDORES TU EMPRESA O PLANTA DEL CLIENTE AL USUARIO
Cadena De Valor Total

Richard Schonberger
El termino Manufactura de Clase Mundial, WCM (World Class

Manufacturing), fue acuñado por Richard Schonberger a mediados de los
años 80, con el objeto de describir la filosofía empleada por las mas
exitosas compañías japonesas. WCM es una filosofía que busca tanto la
permanencia en el mercado, como el logro de ventajas competitivas a
término indefinido para la empresa.
“Para enfrentar la competitividad global, las empresas deben ser

consientes de dar más importancia a las necesidades presentes y
futuras de los clientes debido a que estas necesidades pueden
cambiar rápidamente y con escasa advertencia; la rapidez y la
flexibilidad se han convertido en los criterios de la corriente con
respecto a la satisfacción del cliente que exige empresas de clase
mundial.”
Richard Schonberger, 1989

Estructura de manufactura de clase mundial
La estructura de manufactura de clase mundial está formada por cuatro pilares básicos estrechamente ligados que son:
• Administración de la Calidad Total (TQM: Total Quality Management).

• Justo a Tiempo (JIT: Just In Time).
• Mantenimiento Productivo Total (TPM).
• Procesos de Mejoramiento Continuo. (CIP: Continuous Improvement Processes)
Sánchez Olivera (2001) y González Zúñiga (1997)
Otro autor agrega otro pilar fundamental que es Manufactura Integrada por Computador (CIM: Computer Integrated
Manufacturing).
Kallewaard et. al. (2000)

2. Pilares fundamentales de la Manufactura de Clase Mundial
Visión Estratégica
Competidores Globales Tecnología Mercados Globalizados
Manufactura de
Personas Planificación
Clase Mundial
World Class
Manufacturing Clientes
Calidad
Proveedores
Manufactura Integrada
TQM JIT TPM CIP CIM
Las herramientas o pilares mencionados son fundamentales para el desarrollo de la empresa de manufactura, y no
deben ser consideradas como un objetivo primordial sino como un medio para lograr la condición de clase mundial.
Fuente: Adaptación, a partir de los aportes de Kallewaard, 2000 Kallewaard et. al. (2000)
Es ser capaz de ofrecer en el mercado global productos con mayor valor agregado que la competencia. El valor agregado se mide en
términos de las siguientes ventajas competitivas:
• Calidad
• Precio
• Rapidez y confiabilidad en la entrega
• Flexibilidad
• Servicio al cliente (Caraza, 1999)
Comparación entre el Just In Time y el Mantenimiento El objetivo de toda actividad de mejora es aumentar la productividad,
Productivo Total identificando y eliminando las perdidas asociadas a cada input y
maximizando los outputs.
Inputs Outputs
Productividad
Calidad
Hombre Costos
Maquinas Proceso Entregas a tiempo
Materiales La seguridad
La motivación
Entorno de trabajo
TPM JIT
Relación entre los Inputs - Outputs en un proceso productivo

Toyota Production System

META
La mejor calidad con el menor costo
Menor Lead time Mayor Seguridad Alta Moral

Mejora Continua (“Kaizen”)
JUST-IN-TIME JIDOKA
Pieza correcta, en la cantidad Calidad en la fuente, hacer los
correcta, cuando se necesita: problemas visibles:
• Takt Time • Paradas automáticas.
• Flujo continuo • Sistemas ANDON (alarma;
• Sistema Pull indicador visual o señal).
• Kanban • Separación Hombre- Máquina
• Cambios rápidos • Poka Yoke.
• Nivelación • Análisis de causa raíz.
• Logística integral • Control de Calidad en el puesto
• 5S de trabajo.
Estabilidad Operacional
Gestión visual VSM Trabajo Estandarizado TPM 5S
3. Origen y desarrollo del TPM Evolución, en la que cada tipo
Desarrollo de tecnología en la
producción para el aseguramiento
de Mantenimiento absorbe el
de la calidad exigida por el anterior y le añade valor
mercado
Mantenimiento por
averías o reparación
Mantenimiento
Productivo
Mantenimiento
Correctivo
1950 1960 1970
Mantenimiento
Mantenimiento
Preventivo
Productivo Total
• Eficacia total: Máximo rendimiento de
Mantenimiento programado:
equipos y Máxima rentabilidad
Considera periodicidad de
económica.
inspecciones.
• Gestión del Mantenimiento Total: Mejorar
la Mantenibilidad.
• Participación Total del Personal:
Mantenimiento Autónomo.
Antes de los años 1950 se basaba en un Mantenimiento correctivo; a partir de 1950 se establecen
1950
las bases para el Mantenimiento propiamente dicho.
En 1951 se introduce el Mantenimiento Preventivo proveniente de EEUU, se buscaba rentabilidad

1951 económica por encima de todo, en base a la máxima producción, y para ello se establecieron
funciones de Mantenimiento orientadas a detectar y/o prever posibles fallos antes que sucedieran.
En los años 60 se incorporo y desarrollo el Mantenimiento Productivo, incluye el establecimiento

1960 de un plan de mantenimiento para toda la vida útil del equipo, que considera la fiabilidad,
Mantenibilidad y eficiencia económica en el diseño de la planta.
El TPM nació en Nippondenso Co., Ltd., una importante empresa proveedora del sector del
1970
automóvil, Para el desarrollo del PM de Nippondenso, el Japan Institute of Plant Engineers (JIPE) los
apoyó y ayudó a desarrollar el modelo de mantenimiento.
Posteriormente, el JIPE se transformaría en el Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)


organización líder y creadora de los conceptos TPM.

4. Definición y Objetivos del TPM
Mantenimiento Productivo Total
El Mantenimiento Productivo Total tiene la mira de maximizar la efectividad del equipo con un sistema total de Mantenimiento
Productivo que cubra toda la vida del equipo. Involucrando a cada uno en todos los departamentos y en todos los niveles,
motiva al personal para el mantenimiento de la planta a través de grupos pequeños y actividades voluntarias.
Japan Institute of Plant Maintenance
Al hablar de equipos nos referimos al conjunto:
Máquina o Instalación Herramientas
Operarios(recursos humanos) Consumibles
Útiles Recambios.
4. Definición y Objetivos del TPM
El TPM ha recogido también los conceptos relacionados con la

planificación del Mantenimiento basado en el tiempo y basado
en las condiciones.
El Mantenimiento basado en el tiempo (TBM) trata de planificar las

actividades de mantenimiento del equipo de forma periódica,
sustituyendo en el momento adecuado las partes que se prevean de
dichos equipos, para garantizar su buen funcionamiento.
El Mantenimiento basado en las condiciones (CBM) trata de planificar el

control a ejercer sobre el equipo y sus partes, a fin de asegurarse de que
reúnan las condiciones necesarias para una operativa correcta y puedan
prevenirse posibles averías o anomalías de cualquier tipo.
Mantenimiento Productivo Total
El TPM es una estrategia que se adopta por todo el personal, quienes

son involucrados directamente con producción orientado a lograr:
CERO CERO
DEFECTOS AVERÍAS
CERO
ACCIDENTES
Objetivos del TPM Creación de una

cultura corporativa
orientada a la
obtención de la
máxima eficiencia en
el sistema de
producción y gestión
de equipos.
Implantación de un
Participación de todo el
sistema de gestión de
personal, desde la alta
las plantas productivas
dirección hasta los
que facilite la
operarios de planta;
eliminación de las
para alcanzar el
perdidas antes de que
objetivo con éxito.
se produzca.
Implantación del
Aplicación de los Mantenimiento
sistemas de gestión a Preventivo como medio
todos los aspectos de básico para alcanzar el
la producción, objetivo de cero
incluyendo diseño y perdidas, apoyado en el
desarrollo, ventas y soporte que proporciona
dirección. el Mantenimiento
Autónomo.
COSTOS REPROCESOS y CHATARRA

Objetivos relacionados
del TPM
Reducción de: MTTR -MTBF

costos de mantenimiento
reprocesos y chatarras
tiempo medio para reparaciones MTTR
Incremento de:
OEE
tiempo medio entre fallos MTBF
productividad
motivación del personal
MTBF: Mean Time Between Faliures (Frecuencia de averías)

MTTR: Mean Time to Repair (Capacidad de reacción ante averías)
Meta del TPM
La meta del TPM es la obtención

máxima de la Eficiencia global de los
Equipos en los medios de producción,
especialmente mediante la eliminación
de averías, los defectos y los accidentes
con la participación de todos los
miembros de la empresa.
Beneficios del TPM

La aplicación de un programa TPM garantiza a las empresas
excelentes resultados: Productividad de los equipos, Mejoras
corporativas, Preparación del personal, Transformación del
puesto de trabajo, Mejora de la comunicación interna.
Productividad de los equipos Mejoras corporativas Preparación del personal
Mejora de la
Transformación
comunicación interna
del puesto de
trabajo
Un pilar es un grupo de acciones de mejora que se debe desarrollar

con un propósito específico, ya que las causas de los problemas de
pérdida de productividad de una planta son numerosas y variadas.
Apoyo para la construcción de

un sistema de producción
ordenado.
Se implantan siguiendo una
metodología disciplinada,
potente y efectiva.
Cada pilar cumple una función

específica y ellos están
íntimamente relacionados.
Pilares del TPM

Pilares del TPM
CERO
PÉRDIDAS
(Cero averías - Cero defectos - Cero accidentes)
MANTENIMIENTO DE
GESTIÓN TEMPRANA
MEJORA ENFOCADA
ADMINISTRATIVAS
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
ENTRENAMIENTO
TPM EN ÁREAS
CAPACITACIÓN Y
SEGURIDAD Y
PLANIFICADO
DE EQUIPOS
AUTÓNOMO
AMBIENTE
CALIDAD
PREMISAS BASE: LA GERENCIA Y TODO EL PERSONAL PARTICIPANDO ALINEADOS CON LOS VALORES,
EL PROPOSITO ESTRATEGICO Y LA RESPONSABILIDADRECÍPROCA
Pilares del TPM
MEJORAS MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO CAPACITACIÓN Y

ENFOCADAS PLANIFICADO AUTÓNOMO ENTRENAMIENTO
Grupos de trabajo Actividades de Basado en operaciones Formación continua del

interdisciplinarios mantenimiento de inspección y personal de producción
enfocados en la preventivo, predictivo y pequeñas actuaciones y mantenimiento para
eliminación de las correctivo, orientadas a sencillas, realizadas por mejorar sus habilidades
pérdidas y la mejora la prevención y los operarios de las y aumentar su
de la eficiencia (a eliminación de averías. máquinas. polivalencia y
través de técnicas de especialización.
mejora y resolución
de problemas).
Pilares del TPM
GESTIÓN SEGURIDAD TPM EN ÁREAS

MANTENIMIENTO
TEMPRANA DE Y AMBIENTE ADMINISTRATIVAS
DE CALIDAD
EQUIPOS
Basado en actuaciones Basado en la gestión La seguridad y prevención Buscando el apoyo

preventivas sobre las temprana de las de efectos adversos sobre necesario para que las
piezas de las condiciones que deben el entorno son temas actividades de TPM,
máquinas que tienen reunir los equipos o las importantes en las aseguren la eficiencia y
una alta influencia en instalaciones, para industrias responsables. La la implicación global.
la calidad del producto. facilitar su seguridad se promueve
Mantenibilidad en su sistemáticamente en las
etapa de uso. actividades de TPM.
02
IMPLEMENTACIÓN DEL TMP
1. Factores de éxito
¿Como asegurar una instalación exitosa?
La alta Gerencia
debe estar Compromiso Asegurarse de tener
involucrada y firme y a largo participación de
debe apoyar plazo todo el personal
fuertemente
Desarrollar un
Programa TPM El personal TPM y
que este hecho las Organizaciones
para la de línea (comités)
Empresa, a fin deben establecerse
de producir desde el comienzo
resultados
2. Organización para la implantación Ejemplo:
• Manual de Funciones.
• Procedimiento de mantenimiento de equipo.
• Planes de limpieza y lubricación
Política • Procedimiento de disposición de residuos.
• Procedimiento de acciones correctivas,
de TPM
preventivas.
• Hojas de datos de seguridad de materiales.
Manual de TPM • Planes de mantenimiento de equipo.
Ejemplo: • Reglamento de seguridad.
• Instrucciones de Manuales, Procedimientos,
mantenimiento de equipo. Planes, Normas Internas
• Instrucciones, cartillas de
limpieza e inspección.
Instrucciones, cartillas
Registros
Ejemplo: LUP, es una herramienta de
• Registros de inspecciones (seguridad, comunicación, utilizada para la
mantenimiento). transferencia de conocimientos y
• LUP (Lección de Un Punto). habilidades simples o breves.
• Registros de capacitación y entrenamiento.
• Registros de reportes de mantenimiento.
• Registros de solicitud e informe de mejoras.
3. Los 12 Pasos de implantación del TPM
Fases Pasos Puntos claves

La alta dirección anuncia su decisión y el programa de introducción
1. Anuncio formal de la decisión de
del TPM en una reunión interna; publicidad en revista de la
introducir el TPM
empresa, etc.
Dirección superior: grupos de formación para niveles

2. Educación introductoria sobre TPM
específicos de dirección.
y campaña de publicidad
Empleados: cursos, ejemplos
Preparación
3. Crear una organización para • Comité de dirección y subcomités especializados
promoción interna del TPM • Oficina de promoción del TPM
4. Establecer los objetivos y políticas • Establecer líneas de actuación estratégica y objetivos
básicas TPM • Preveer efectos
5. Diseñar un plan maestro para Desde la fase de preparación hasta la postulación para el
implantar el TPM Premio PM
Introducción 6. Introducción lanzamiento del
Invitar a clientes, filiales, y subcontratistas
proyecto empresarial TPM
Fases Pasos Puntos claves

7. Crear una organización corporativa para maximizar la
Perseguir hasta el final la efectividad global de la Producción
efectividad de la Producción.
Actividades de equipos de proyectos y de pequeño grupos en puestos de
7.1 Realizar actividades centradas en la mejora
trabajo
7.2 Establecer y desplegar programa de mantenimiento Proceder paso a paso, con auditorías y certificando la superación de cada
autónomo paso
• Mantenimiento correctivo
7.3 Implantar un programa de mantenimiento
• Mantenimiento conparada
planificado
• Mantenimiento predictivo
7.4 Formación sobre capacidades para mantenimiento Educación de lideres de grupo que después forman a miembros de grupos
Implantación 8. Crear un sistema para la gestión temprana de nuevos equipos
Desarrollar productos y equipos fáciles de usar equipos y mantener
y productos
9. Crear un sistema de mantenimiento de calidad Establecer, mantener y controlar las condiciones para el cero defectos
10.Crear un sistema administrativo y de apoyo eficaz: TPM en • Incrementar la eficacia de los departamentos de apoyo a producción
departamentos indirectos • Mejorar y agilizar las funciones administrativas y el entorno de oficinas
11. Desarrollar un sistema para gestionar la
Asegurar un entorno de trabajo libre de accidentes y contaminación
seguridad, salud y el ambiente
12.Consolidar la implantación del TPM y mejorar las metas y • Postular para el Premio PM
Consolidación objetivos legales • Contemplar objetivos más elevados
Esquema de Implantación del TPM 4 FASES (12 pasos)
Fase de Preparación Fase de Introducción Fase de Implantación Fase de Consolidación
Anuncio formal de la Introducción lanzamiento del Crear una organización Consolidar la implantación
1 decisión de introducir el TPM.
6 proyecto empresarial TPM. 7 corporativa para maximizar la 12 del TPM y mejorar las metas
efectividad de la Producción. y objetivos legales.
Educación introductoria .Mejoras enfocadas
2 sobre TPM y campaña de .Mantenimiento autónomo
publicidad. .Mantenimiento Planificado
.Capacitación.
Crear una organización para Crear un sistema para la
3 promoción interna del 8 gestión temprana de nuevos
TPM. equipos y productos.
Establecer los objetivos y Crear un sistema de

4 políticas básicas TPM.
9 Mantenimiento de calidad.
Crear un sistema
Diseñar un plan maestro 10 administrativo y de apoyo
5 para implantar el TPM. eficaz: TPM en
departamentos indirectos.
Desarrollar un sistema para

11 gestionar la seguridad, salud
y el ambiente.
De 6 a 9 meses De 36 a 60 meses (de 3 a 5 años)
Paso 1: Anuncio formal de la decisión de introducir el TPM
• Declaración en el comité directivo para introducción del TPM.

• La decisión es comunicada a todos los empleados, no delegando tal atribución a subordinados.
• Organización de seminarios y pláticas sobre TPM, confirmando la introducción del TPM.
Alta dirección
Disposición de
tiempos y recursos
Grupos Grupos
TPM TPM
Grupos Grupos Grupos

TPM TPM TPM
Paso 2: Educación introductoria sobre TPM y campaña de publicidad
Antes de iniciar el programa de TPM, se debe garantizar que los objetivos fundamentales del TPM y las razones
estratégicas que se tienen por parte de la dirección sean comprendidas, a través de programas de capacitación y
entrenamiento por niveles jerárquicos.
Seminario De arriba
Alta Externo TPM hacia abajo
Dirección
Gerente General
Gerentes y Lideres
Supervisores y coordinadores
Operadores
Paso 3: Crear una organización para promoción interna del TPM El objetivo es crear una estructura en forma
matricial para la promoción del TPM.
Director
Comité de desarrollo Gerente Gerente Gerente Gerente Gerente

TPM de la Empresa de Planta de Planta de Planta de Planta de Planta
Comité de desarrollo Gerente Gerente Gerente Gerente Gerente
Organización Dinámica TPM

TPM de la Planta de Área de Área de Área de Área de Área
Comité departamental Líder de Líder de Líder de Líder de Líder de

de desarrollo TPM Sección Sección Sección Sección Sección
Comité seccional de Líder de Líder de Líder de Líder de Líder de

desarrollo TPM Grupo Grupo Grupo Grupo Grupo
Pequeños grupos en el
Operador Operador Operador Operador Operador
lugar de trabajo (PM)
Presidente
Comité de promoción del
TPM en la empresa
Superintendentes
de Planta
Comité de promoción del

TPM en la planta
Jefes
Comité de promoción
del TPM en las jefaturas
Supervisores
Comité de promoción
del TPM (lideres de
Lideres de grupo grupo)
Pequeño grupo en lugar

de trabajo
Empleados
Solapamiento de actividades de pequeños grupos
Paso 4: Establecer los objetivos y políticas básicas TPM

El TPM debe ser parte integral de la administración de la empresa a mediano y largo plazo e incluido en los planes anuales
por departamento y sección.
O P Estrategia Estrategia Estrategia Estrategia

Meta 1
B O TPM TPM TPM TPM
J L
PELP
Plan E Í
Meta 2 Estrategia Estrategia Estrategia Estrategia
Estratégico T T TPM TPM TPM TPM
a largo I I Meta Meta
V C Estrategia Estrategia Meta Estrategia Estrategia Actividades
plazo TPM TPM
Meta 3 TPM TPM TPM TPM
para
O A departa TPM de operadores
Sección grupo
S S mento
Meta 4 Estrategia Estrategia Estrategia Estrategia
TPM TPM TPM TPM TPM
Gerente de Planta Gerente de Líder de Líder de

Departamento sección grupo
PLANEACIÓN
Paso 5: Diseñar un plan maestro para implantar el TPM
El plan debe incluir desde los preparativos para la introducción hasta la consolidación,
inicialmente el plan debe contener los 12 pasos conteniendo los pilares básicos, indicando
con claridad lo que debe hacerse y hasta cuando. En base al plan cada departamento
deberá elaborar su plan.
Preparación Implantación
Introducción Consolidación
Paso 6: Introducción lanzamiento del proyecto empresarial TPM
El Lanzamiento del TPM debe proveer una atmosfera que eleve la

moral e inspire dedicación para enfrentar el desafío de eliminar
perdidas, Debe ser aceptado por los representantes del personal
de la empresa (sindicatos y empleados).
Reunión con los

empleados
Aceptación del desafío

por parte del personal
Información de las
directrices y metas
Paso 7: Crear una organización corporativa para maximizar la efectividad de la Producción

7.1 Mejoras enfocadas
Seleccionar un área prototipo y formar un equipo interdisciplinario de trabajo TPM, con la

participación de los diferentes departamentos, dentro de este equipo de trabajo se debe
encontrar como mínimo un experto del análisis de MP. Los temas de mejora deben estar
enfocados a la eliminación de perdidas.
Recursos Ingenierías Operador

Producción Humanos Mantenimiento

7.1 Mejoras enfocadas
Equipos críticos, cuello de botella,
pérdidas crónicas
Producción Mantenimiento Ingenierías
Análisis
del PM
Análisis de Pérdidas
• Averías, Ajustes, Pérdidas por herramientas.
• Operaciones en vacío, Pequeñas paradas.
• Reducción de
velocidad.
• Defectos en productos
Mejoras enfocadas a
eliminar pérdidas
Medición de la
eficiencia global del
equipo

7.2 Mantenimiento Autónomo
Los operadores se involucran en el mantenimiento de rutina y en actividades de mejora que

eviten el deterioro acelerado y ayuden a mejorar las condiciones del equipo.
Se implanta en siete pasos empezando por la limpieza inicial y procediendo regularmente
hasta la plena autogestión, con ello se establecen condiciones de proceso óptimas.
META
Respuestas Limpieza
rápidas Cero defectos
Cero fallas
Cero accidentes
Chequeo de
anomalías

Incremento del conocimiento
1 Limpieza inicial. sobre equipos y fallas
Eliminar fuentes de contaminación Conseguir que los operadores se

2 y lugares inaccesibles. interesen y responsabilicen por su equipo
Lograr condiciones básicas del equipo
Establecer estándares de limpieza,
3 lubricación, ajuste e inspección.
4 Inspección general del equipo. Reducción de averías y formación de operadores

que comprendan y dominen su equipo
5 Implantación total de inspecciones
Inspección Autónoma.
Mantenimiento autónomo
6 sistemático. Organización robusta y cultura de que cada lugar
Aplicación del
de trabajo sea capaz de autogestionarse
hoshin kanri
KAIZEN en métodos de trabajo
7 Práctica plena de la autogestión.

Se libera al personal de mantenimiento e ingeniería

para que realicen sus funciones con mas eficiencia.
• El personal de mantenimiento se dedica a:

₋ Reparaciones mayores.
₋ Mantenimiento correctivo planeado.
• Ingeniería se dedica a:
₋ Mantenimiento basado en la confiabilidad.
₋ Desarrollo de mejoras al equipo y
restablecimiento mayor.

7.3 Mantenimiento Planificado
Objetivos:
Garantizar equipos capaces y confiables si y solo si halla procesos capaces y confiables.
Optimizar el Costo de Vida de los Equipos.
Eliminar radicalmente los fallos.
Contribuir en la construcción de un ambiente de trabajo seguro, agradable y motivador.


Chequeo e
Inspecciones
Periódicas
Mantenimiento
Chequeo e
Basado en
Mantenimiento Inspecciones
Tiempo
Preventivo diarias
(TBM)
(PM)
Servicio
Periódico
Mantenimiento
Mantenimiento
Correctivo Diagnóstico de
Planificado
(CM) maquinaria
Mantenimiento rotativa
Basado en
Condiciones
Mantenimiento (CBM) Diagnóstico de
de Averías (BM) equipos
estáticos

Combina los métodos del TBM ( base Mantenimiento
en tiempo) y CBM (base en Preventivo (PM)
condiciones), para mantener en
funcionamiento el equipo, controlando
componentes, ensambles, accesorios,
etc. Se ocupa de mantener el El Mantenimiento correctivo Mantenimiento
rendimiento de los materiales mejora el equipo y sus
componentes de modo que Correctivo (CM)
estructurales y de prevenir la
corrosión y otras formas de deterioro. pueda realizarse fiablemente
el mantenimiento preventivo.
Si el equipo tiene debilidades
de diseño debe rediseñarse.
Con este sistema se espera que el Mantenimiento de Averías

equipo falle para repararlo. Se
utiliza el concepto de
(BM)
mantenimiento de averías cuando
el fallo no afecta significativamente
a las operaciones o a la producción
o no genera otras perdidas aparte
de los costos de producción.

7.4 Capacitación
Observación Observación Observación

El TPM es un proceso de cambio cultural de
del del del
aprendizaje continuo. El efecto de los
fenómeno fenómeno fenómeno
conocimientos realizados de manera
horizontal por los propios operadores, Etapas de aprendizaje
maximiza los efectos del autodesarrollo de
manera practica y sistemática, logrando con
Percepción Percepción Percepción
esto conformar una organización que
aprende.
Cinco
Conocimiento Aprendizaje
Sentidos
Mejora Continua
OBJETIVO: Incrementar la
capacidad individual
Paso 8: Crear un sistema para la gestión temprana de nuevos equipos y productos
Justificación
Análisis Operación y
de Mejora
Inicial Mantenimiento
inversiones
Diseño y
tecnología Es de vital importancia el desarrollar
productos de calidad que anticipen las
necesidades del usuario, que sean
Fabricación competitivos, fáciles de vender y
producir.
Para lograrlo deben identificarse las
Instalación y
entradas del proceso, asegurando que el
Operaciones de prueba
equipo de producción sea fácil de usar,
mantener, altamente confiable y con
análisis de ingeniería a último nivel.
Puesta en marcha
Paso 9: Crear un sistema de Mantenimiento de Calidad
Conforme los equipos El mantenimiento de

asumen el trabajo de Calidad consiste en
la producción, la realizar,
calidad depende sistemáticamente,
crecientemente de las actividades que
condiciones del garanticen que los
equipo. equipos no produzcan
defectos de calidad.
Acciones de mantenimiento para no generar defectos de

calidad.
Certificar que la máquina cumple las condiciones para “cero

defectos”.
Prevenir anormalidades potenciales que generen defectos.
Identificar los elementos de la máquina que pueden incidir

en defectos y controlar estos elementos.
Paso 9: Crear un sistema de Mantenimiento de Calidad
2.
Restauración
1.
Conocimiento 3.
de la situación Análisis
actual de Causas
4.
7.
Mejoramiento Eliminación
de Causas
6. 5.
Control de Establecimiento
Condición de Condiciones
Paso 10: TPM en los departamentos Administrativos y de Apoyo
Las actividades TPM en los departamentos

administrativos y de apoyo no involucran directamente
al equipo de producción.
Desarrollar un sistema de evaluación
de trabajo
Estos incrementan su productividad documentando sus
sistemas administrativos y reduciendo sus desperdicios Crear un sistema eficiente
y perdidas, ayudando con esto a elevar la eficacia del de asignación de personal
sistema de producción. Pudiendo así responder

Mejorar la capacidad administrativa
rápidamente a los cambios tecnológicos y socio- a través de la educación y formación
económicos del entorno.
Crear un sistema de mantenimiento
autónomo de la administración
Aumentar la eficiencia del trabajo

mediante la mejora orientada
Paso 10: TPM en los departamentos Administrativos y de Apoyo Mantenimiento autónomo
Pasos Mejora del entorno administrativo Mejora de las funciones administrativas

1 Identificación de procedimientos, finalidad y
1 Limpieza e inventario inicial. Eliminación de elementos innecesarios 5s. efecto. Revisión del flujo de trabajo y sistemas de
archivo. Revisión de expedientes y almacenajes.
2
Identificar y tratar Investigar a fondo las perdidas, Identificar y
2 problemas.
Identificar y corregir deficiencias y perdidas rectificar los problemas asociados con las
funciones y tareas administrativas.
3
Eliminar las fuentes de desechos, suciedad y Remover los obstáculos para la mejora examinando
Atacar las fuentes de
3 contaminación.
perdidas. Reducir el número de lugares a la relación entre mecanismos, métodos, asignación
de responsabilidades y fechas.
4 limpiar o chequear.
Formular estándares de acción que permitan la Estandarizar los procedimientos y reglas
5
4 Preparar estándares y manuales. limpieza y chequeo fiables, para evitar las
perdidas. administrativos, preparar manuales de oficina.
Preparar programas de formación revisando y sistematizando los conocimientos y capacidades

6 5 Formación y entrenamiento.
necesarios. Poner en práctica y supervisar el programa de formación, mejorando controles.
Realizar inspección Usar manuales para entrenar en capacidades de chequeo. Identificar y eliminar las causas de
7 6 general.
deficiencia mediante inspección general. Aumentar los controles visuales, revisar y mejorar los
sistemas, promover la tecnología de oficinas.
Aumentar el rendimiento administrativo y la eficiencia mediante mejoras basadas en la propia

7 Autocontrol. iniciativa de los empleados. Mantener y mejorar el control visual.
Paso 11: Desarrollar un sistema para gestionar la seguridad, salud y el ambiente
La Administración de la seguridad y el entorno es una actividad clave en cualquier programa TPM.

Para minimizar la posibilidad de accidentes y contaminación hay que desarrollar personas que sean
promotores de la seguridad y el cuidado del medio ambiente.
Establecer los Desarrollar personal

requerimientos básicos de competente en Consolidación
seguridad y ambiente. equipos y proceso.
Sistema de Control de seguridad
En lo referente a seguridad en el trabajo se debe capacitar y CAUTION

observar las medidas de seguridad para prevenir accidentes.
• Orden y limpieza.
• Orientación en tareas.
• Peligro: Es una fuente, situación o acto con potencial de daño • Evitar circular bajo caras
en términos de lesión o enfermedad, o la combinación de suspendidas.
ellos. • Señalizar zonas de trabajo.
• Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un • Uso de equipo de protección
personal.
evento o exposición peligrosa y la severidad de las lesiones, • Supervisión de seguridad previa
daños o enfermedades que puede provocar el evento o la a actividades de alto riesgo.
exposición  Riesgos voluntarios e involuntarios.
• Incidentes y accidentes  Causas de accidentes:
- Condiciones inseguras.
- Actos inseguros.
Riesgos generales
Evitar caídas, no correr, piso mojado. Al soldar usar equipo adecuado.
Desconectar maquinas, uso de

Solicitar ayuda en objetos pesados.
candados.
Uso de maquina adecuada y guantes. Evitar fatiga, alternar tareas.

Manejo de productos químicos
• Extremar precauciones, seguir

instrucciones de hojas de
seguridad.
TÓXICO CORROSIVO
Medidas preventivas
• Control de exposición.
• EPP.
• Cumplimiento leal.
• Comisión de seguridad e higiene.

Medio ambiente: aire, agua, suelo, flora, etc.
Aspecto ambiental,
elemento que interactúa
con el medio ambiente.
Procedimientos de
identificación de aspectos Competencia del personal de
ambientales y la forma de mantenimiento para manejo de
responder y mitigar sus situaciones de emergencia
efectos. ambiental.
Medidas de reducción de energía
Rutinas de inspección y reparación de

perdidas de fluidos: aire comprimido,
agua, gases comprimidos, vapor, etc.
Rutinas de limpieza:
condensadores evaporativos, Rutinas de inspección
filtros de sistemas de y reparación de
acondicionamiento térmico, aislaciones.
generadores de vapor,
intercambiadores, etc.
Medidas de eficiencia energética

Rutinas de inspección
y reparación de
trampas de vapor.
Tratamiento de agua,
para generadores de
vapor, condensadores
evaporativos y torres de
enfriamiento.
Implementar técnicas de
monitoreo de condición, que
permitan detectar las fallas y
contribuyen al cuidado de la
Eficiencia Energética.
Paso 12: Consolidar la implantación del TPM y mejorar las metas y objetivos legales
El procedimiento paso a paso sistemático que se recomienda

para las actividades de TPM es eficaz para lograr resultados. Es A P
también útil un enfoque de mejora continua mediante el ciclo
PHVA revisando continuamente los objetivos.
V H
Eliminar las
seis grandes
pérdidas
Cinco actividades de desarrollo del TPM
Programa de
administración
Programa de • Eliminar las seis grandes pérdidas.
Mantenimiento
del equipo
autonómo
Nuevo Actividades
de • Programa de Mantenimiento autonómo.
desarrollo
del TPM
• Programa de Mantenimiento Planificado.
• Incrementar las habilidades del personal.

Incrementar las Programa de
habilidades del Mantenimiento
personal Planificado • Programa de administración del equipo Nuevo.
Paso 12: Consolidar la implantación del TPM y mejorar las metas y objetivos legales
Metas del Premio PM de Japón
Reducir fallas
Reducir tasa de falla del equipo.
Reducir incidencia de falla seria del equipo.

Reducir defectos en proceso.
Reducir tiempo no operativo.
Conservar energía.
Incrementar tasa de operación del equipo.
Incrementar número de mejoras sugeridas.
Incrementar productividad.
Reducir accidentes.
Incrementar confiabilidad.
IMPLEMENTACIÓN DEL TMP Plan Maestro
2017 2018 2019 2020 2021
Programa Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4
Declaración del TPM
Formación y campaña introductoria
Establecimiento de la organización y del Modelo Piloto
Grupo Kaizen: Mejora enfocada
Mantenimiento Autónomo
Paso 0
Paso 1: Limpieza inicial
Paso 2: Eliminar fuentes de contaminación
Paso 3: Establecer estándares
Paso 4: Inspección general del equipo
Paso 5: Inspección autónoma
Paso 6: Mantenimiento autónomo sistemático
Paso 7: Practica de la autogestión
Mantenimiento Planificado en Líneas Piloto
Paso 1: Evaluar el equipo y comprender situación inicial
Paso 2: Revertir el deterioro y corregir debilidades
Paso 3: Crear un sistema de gestión de información
Paso 4: Crear un sistema de Mantenimiento Periódico
Paso 5: Crear un sistema de Mantenimiento Predictivo
Paso 6: Evaluar el sistema de Mantenimiento Planificado
Diseño del Plan Maestro
KICK-OFF
Establecimiento del Mantenimiento de Calidad ("HINSHITU-HOZEN")
TPM en oficinas
Seguridad, Salud y Medio ambiente
Consolidar la implementación del TPM
TPM AWARD LEVEL 1
Avance en las líneas piloto Lanzamiento KICK-OFF
Avance en las otras líneas TPM AWARD LEVEL 1
PREGUNTAS…
Si luego del estudio de este material tienes dudas

sobre alguno de los temas, ingresa al Aula Virtual y
participa en el foro de dudas académicas de la
unidad.
Material producido por la
Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas
Continúa con las actividades Autor:
propuestas en la sesión Jorge Ortiz Porras
COPYRIGHT © UPC 2018

– Todos los derechos
reservados

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Sánchez Olivera (2001) y González Zúñiga (1997)

Kallewaard et. al. (2000)

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