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RESISTENCIA:

El símbolo de la resistencia es:

Una resistencia también llamado resistor es un elemento que causa


oposición al paso de la corriente, causando que en sus terminales aparezca
una diferencia de tensión (un voltaje). En el gráfico más abajo tenemos un
bombillo / foco en el paso de la corriente que sale del terminal positivo de
la batería y regresa al terminal negativo. La máxima cantidad de corriente
que puede pasar por una resistencia, depende del tamaño de su cuerpo.

Los valores de potencia comunes de las resistencias son: 1/4, 1/2, 1 watt,
aunque hay de valores mayores. Este bombillo / foco que todos tenemos en
nuestros hogares se comporta como una resistencia, pues limita el paso de
la corriente, disipa calor, pero a diferencia del foco o bombillo, la resistencia
no emite luz.
Las resistencias se representan con la letra R y el valor de éstas se mide
en Ohmios (Ω).

Las resistencias o resistores son fabricadas principalmente de carbón y se


presentan en en una amplia variedad de valores. Hay resistencias con
valores de Ohmios (Ω), Kilohmios (KΩ), Megaohmios (MΩ). Estas dos últimas
unidades se utilizan para representar resistencias muy grandes.
TIPOS DE RESISTORES
Desde el punto de vista de vista de la resistividad, podemos encontrar
materiales conductores (no presentan ninguna oposición al paso de la
corriente eléctrica), aislantes (no permiten el flujo de corriente), y resistivos
(que presentan cierta resistencia). Dentro de este último grupo encontramos
las resistencias.

Las resistencias son componentes eléctricos pasivos en los que la tensión


instantánea aplicada es proporcional a la intensidad de corriente que
circula por ellos. Su unidad de medida es el ohmio (Ω).
Se pueden dividir en tres grupos:

Resistencias lineales fijas: su valor de resistencia es constante y está


predeterminado por el fabricante.
Resistencias variables: su valor de resistencia puede variar dentro de unos
límites.
Resistencias no lineales: su valor de resistencia varia de forma no lineal
dependiendo de distintas magnitudes físicas (temperatura, luminosidad,
etc.).

RESISTENCIAS LINEALES FIJAS


Estos componentes de dos terminales presentan un valor nominal de
resistencia constante (determinado por el fabricante), y un comportamiento
lineal.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Estas son las especificaciones técnicas más importantes que podemos


encontrar en las hojas de características que nos suministra el fabricante:
Resistencia nominal (Rn): es el valor óhmico que se espera que tenga el
componente.
Tolerancia: es el margen de valores que rodean a la resistencia nominal y en
el que se encuentra el valor real de la resistencia. Se expresa en tanto por
ciento sobre el valor nominal.
Los valores de resistencia nominal y tolerancia están normalizados a través
de la norma UNE 20 531 79 de tal forma que disponemos de una gama de
valores y sus correspondientes tolerancias (series de valores normalizados y
tolerancias para resistencias) a las que tenemos que acogernos a la hora de
elegir la resistencia necesitada.
Potencia nominal (Pn): es la potencia (en vatios) que la resistencia puede
disipar sin deteriorarse a la temperatura nominal de funcionamiento.
Tensión nominal (Vn): es la tensión continua que se corresponde con la
resistencia y potencia nominal.
Intensidad nominal (In): es la intensidad continua que se corresponde con la
resistencia y potencia nominal.
Tensión máxima de funcionamiento (Vmax): es la máxima tensión continua o
alterna eficaz que el dispositivo no puede sobrepasar de forma continua a
la temperatura nominal de funcionamiento.
Temperatura nominal (Tn): es la temperatura ambiente a la que se define la
potencia nominal.
Temperatura máxima de funcionamiento (Tmax): es la máxima temperatura
ambiente en la que el dispositivo puede trabajar sin deteriorarse. La
disipación de una resistencia disminuye a medida que aumenta la
temperatura ambiente en la que está trabajando.

Coeficiente de temperatura (Ct): es la variación del valor de la resistencia


con la temperatura.
Coeficiente de tensión (Cv): es la variación relativa del valor de la resistencia
respecto al cambio de tensión que la ha provocado.
Estabilidad, derivas: representa la variación relativa del valor de la
resistencia por motivos operativos, ambientales, periodos largos de
funcionamiento, o por el propio funcionamiento.
Ruido: se debe a señal (o señales) que acompañan a la señal de interés y
que provoca pequeñas variaciones de tensión.

APLICACIONES

Resistencias de cartucho de alta densidad

Aplicaciones típicas: Principalmente para ser introducidas en un barreno en


un metal sólido, para calefacción localizada en los procesos que exigen
control riguroso de temperaturas tales como: moldes, cilindros, etiquetado,
estampado en caliente, sellado de bolsas, equipo de empaque y
medicinales, extrusoras e inyectoras para plásticos Así mismo para calentar
gases y líquidos.

Resistencias de cartucho de baja densidad

Aplicaciones típicas: Principalmente para ser introducidas en un barreno en


un metal sólido, conductor de calor para calefacción localizada en los
procesos que exigen control riguroso de temperaturas, tales como:
máquinas de empaque en caliente y etiquetado, equipos de estampado,
pistolas de adhesivo para plásticos inyectados y ceras.

Resistencias de banda aislada con mica.

Aplicaciones Típicas: Utilizada en operaciones que requieren calefacción


de superficies cilíndricas tales como: cañones de los extrusores de plástico,
máquinas inyectoras y de soplado de plásticos, tanques de
almacenamiento, barriles, envases de calentar alimentos, autoclaves y
equipos de moldeo por soplado.entar gases y líquidos y otras aplicaciones
de baja temperatura.
Resistencias tubulares

Aplicaciones típicas: La resistencia más versátil y ampliamente utilizada en


aplicaciones industriales, comerciales, científicas y militares, tales como
calefactores combinados de radiación y convección, introducción en
agujeros taladrados o en ranuras fresadas en placas o moldes, fundidos en
metales y sujetados a oleoductos. Igualmente para la calefacción de
líquidos por inmersión directa.

CAPACITANCIA

En electromagnetismo y electrónica, la capacidad eléctrica, que es


también conocida como capacitancia, es la propiedad que tienen los
cuerpos para mantener una carga eléctrica. La capacidad es también una
medida de la cantidad de energía eléctrica almacenada para una
diferencia de potencial eléctrico dada. El dispositivo más común que
almacena energía de esta forma es el condensador. La relación entre
la diferencia de potencial (o tensión) existente entre las placas del
condensador y la carga eléctrica almacenada en éste, se describe
mediante la siguiente expresión matemática:

donde:

 es la capacidad, medida en faradios (en honor al físico


experimental Michael Faraday); esta unidad es relativamente grande
y suelen utilizarse submúltiplos como el microfaradio o picofaradio.

 es la carga eléctrica almacenada, medida en culombios;

 es la diferencia de potencial (o tensión), medida en voltios.


Cabe destacar que la capacidad es siempre una cantidad positiva y que
depende de la geometría del condensador considerado (de placas
paralelas, cilíndrico, esférico). Otro factor del que depende es
del dieléctrico que se introduzca entre las dos superficies del condensador.
Cuanto mayor sea la constante dieléctrica del material no conductor
introducido, mayor es la capacidad.
En la práctica, la dinámica eléctrica del condensador se expresa gracias a
la siguiente ecuación diferencial, que se obtiene derivando respecto al
tiempo la ecuación anterior.

Donde i representa la corriente eléctrica, medida en amperios.

Donde:
C es la capacidad, en faradios;
A es el área de las placas, en metros cuadrados;
ε es la permisividad;
d es la separación entre las placas, en metros.

TIPOS DE CAPACITORES
Un capacitor está formado por dos terminales que son placas conductoras
separadas por un elemento no conductor, y que tienen como objetivo
introducir en un circuito eléctrico capacitancia.

Existen varios de ellos según sus cualidades físicas. Algunos de ellos son:

1. Capacitor eléctrico de aluminio: este posee una capacitancia por


volumen muy elevada y además, son muy económicos, es por esto
que son sumamente utilizados. Estos contienen hojas metálicas que
poseen un electrolito que puede ser seco, pastoso o acuoso. Los
capacitores eléctricos de aluminio se pueden encontrar no
polarizados y polarizados.
2. Capacitor eléctrico de tantalio: si bien estos son más caros que los
anteriores, se destacan por poseer una mayor confiabilidad y
flexibilidad. Dentro de este tipo de capacitores existen tres
clases: capacitores de hojas metálicas, capacitores de tantalio
sólido y capacitores de tantalio.
3. Capacitores eléctricos de cerámica: estos se destacan por ser
económicos y de reducido tamaño. Además, poseen un gran
intervalo de valor de aplicabilidad y capacitancia. Son ideales para
aplicaciones de derivación, filtrado y acoplamiento de aquellos
circuitos que son híbridos integrados que logran tolerar cambios
importantes en la capacitancia. El material dieléctrico que se utiliza
en estos capacitores puede ser titanato de calcio, de bario o bien,
dióxido de titanio a los que se le agregan otros aditivos. Los
capacitores eléctricos de cerámica adquieren forma de disco o
tubular.
4. Capacitores eléctricos de plástico o papel: estos pueden estar
hechos con plástico, papel, o la suma de los dos y se los puede
utilizar en aplicaciones como acoplamiento, filtrado, cronometraje,
suspensión de ruidos y otras. Una propiedad que poseen estos
capacitores es que las películas metálicas se autor reparan. También
son muy estables, resistentes al aislamiento y pueden funcionar a
temperaturas muy elevadas.

5. Capacitores de vidrio y mica: estos son utilizados cuando se precisa


muy buena estabilidad y una carga eléctrica alta. Se caracterizan
por poder operar a frecuencias muy altas y tener gran estabilidad en
relación a la temperatura. Estos capacitadores se encuentran en
distintos tamaños.

CARACTERISTICAS
A continuación se enumeran las características técnicas que hay que tener
en cuenta a la hora de seleccionar los capacitores para una determinada
aplicación.
*Valor capacitivo
*Tolerancia
*Tensión máxima de trabajo
*Frecuencia de resonancia propia
*Factor de potencia
*Factor de disipación
*Coeficiente de temperatura
*Resistencia equivalente en serie
*Resistencia de aislación
*Inductancia parásita
*Rigidez dieléctrica
*Absorción del dieléctrico
Tensión de formación (para electrolíticos de aluminio)  importante

En la siguiente tabla se pueden observar las características destacadas de


los capacitores más empleados:
Valores
típicos
Tipo Formato Observaciones Aplicaciones
Tensión
máx
100pF a
no polarizados; en filtros,
10nF
reducido tamaño osciladores,
Cerámicos
pero amplias acoplamientos
25V a
tolerancias de circuitos
3kV

no polarizados; en circuitos de
Película: 10nF a resistente a la audio y
47uF humedad; propósito
Poliéster, Poliestireno, reducido tamaño, general,
Policarbonato, 25 a pérdidas (salvo osciladores,
Polipropileno 2000V poliéster) y integradores,
distorsión sintonizadores

polarizados o no;
de gran
rendimiento
volumétrico, pero
1uF a fuentes de
también de
Electrolítico de 10mF alimentacion
grandes
aluminio de cc, filtros,
tolerancias y
5 a 450V bloqueo de cc
pérdidas; vida útil
desde 1000 hs (se
deterioran aunque
no se usen)
radiales o axiales;
polarizados o no;
de tipo: gota,
rectangular, o
tubular; de gran fuentes de
47nF a
rendimiento alimentación
1.2mF
Electrolítico de tantalio volumétrico; de cc, filtros,
menor corriente aplicaciones
3 a 450V
de fuga, más caro generales
y menor rango de
valores que los
electrolíticos de
aluminio
10pF a
10uF aplicaciones
Chip polarizados o no
generales
6 a 16V
1pF a no polarizados; de
500pF circuitos
aire, mica,
Ajustables o trimmers sintonizadores
cerámica, vidrio,
y filtros
5 a 100V cuarzo y plástico

APLICACIONES

 Automóviles híbridos: Por la eficiencia en el uso de la energía estos


dispositivos son un elemento prometedor para el desarrollo de medios de
transporte que combinen la energía solar con la proveniente de
combustibles fósiles. Su aprovechamiento se debe fundamentalmente a
que permiten una mejor descarga de energía durante la aceleración del
vehículo. Un desarrollo importante es el uso de supercondensadores para el
desarrollo de la unidad de apoyo auxiliar (APU por sus siglas en inglés).

 Apoyo energético: Muchos proyectos en ingeniería, como el diseño de


elevadores, requieren de ciclos donde en una etapa se requiera una baja
descarga de energía y otros de una alta descarga (como cuando el
elevador desciende y asciende). Esta demanda requiere de sistemas que
permitan una regulación precisa de la energía suministrada y una alta
capacidad de almacenamiento de energía. De esta manera los
supercondensadores suministran la energía necesaria para subir el elevador
sin necesidad de sobrecargar la red eléctrica.

 Aplicaciones de energía solar: En aplicaciones de energía solar es


necesario estabilizar la tensión suministrado por las fotoceldas, por lo que se
utilizan supercondensadores de 2400 F dispuestos en paralelo para estabilizar
el suministro de energía eléctrica. Desde las fotoceldas generalmente se
traslada la diferencia de potencial a una válvula de regulación de descarga
ácida. Actualmente se estudia la manera de controlar la tensión a través de
un banco de supercondensadores que permite disminuir los picos de tensión
y proveer una corriente constante de 1.37 A por 45 segundos cada hora,
gracias al almacenamiento de energía en el condensador y su liberación
estable en un circuito equivalente RLC.

 Almacenamiento de energía: Uno de los usos más extendidos de


supercondensadores es su uso en sistemas microelectrónicos, memorias de
computadoras y relojes y cámaras de alta precisión. Su uso permite
mantener el funcionamiento de los dispositivos durante horas e incluso días.
En laboratorios científicos donde se necesita una enorme cantidad de
energía en unos instantes para hacer usada en aceleradores de partículas
o equipos semejantes, la energía de la compañía eléctrica no es suficiente
para ello. En estos casos se utilizan bancos de capacitores, donde se
almacena la energía en una gran cantidad de capacitores para ser
utilizada en el instante requerido.

 Sistemas de transferencia de energía: Una aplicación estudiada


ampliamente en la actualidad es el uso de supercondensadores en sistemas
UPS unido a sistemas de transferencia de energía acoplados por inducción
(ICPT). Se utilizan para facilitar la transferencia de energía, hacer más
eficiente la carga de energía eléctrica, permitiendo el aislamiento de los
sistemas UPS para el funcionamiento de sistemas eléctricos.

 Sistemas de transferencia de potencia: En el área de energía las


propiedades de los supercondensadores son de gran importancia para la
transferencia de energía. Los sistemas STATCOM (Compensadores Estáticos)
son dispositivos de la familia de los sistemas de transmisión de corriente
flexible alternante (FACTS), y se utiliza para el control de los picos de tensión
en sistemas eléctricos. Cuando se conectan con sistemas de transferencia
de potencia a elementos STATCOM, se produce una gran inductancia que
produce un incremento en la corriente y picos de tensión, por lo que es
necesario tener condensadores de gran capacitancia para compensar
este fenómeno. Su uso permite mantener una corriente constante y menores
picos de tensión para facilitar la transmisión de la energía eléctrica.

 Motores Eléctricos Monofásicos: Los capacitores denominados


“capacitores de arranque” se utilizan para mejorar el arranque de los
motores monofásicos. Estos motores sólo cuentan con una fase y un
devanado principal, de modo que no es posible hacer girar al rotor por
medio de la inducción electromagnética. Para esto es necesario un
devanado auxiliar, el cual provoca un desfasamiento eléctrico y físico que
permite impulsar al rotor. El capacitor de arranque hace este desfasamiento
aun mayor mejorando notablemente el par.
INDUCTANCIA

Llamaremos inductancia al campo


magnético que crea una corriente eléctrica
al pasar a través de una bobina de hilo
conductor enrollado alrededor de la misma
que conforma un inductor. Un inductor puede
utilizarse para diferenciar señales cambiantes
rápidas o lentas. Al utilizar un inductor con un condensador, la tensión del
inductor alcanza su valor máximo a una frecuencia dependiente de la
capacitancia y de la inductancia.

La inductancia se representa por la letra L, que en un elemento de circuito


se define por:

eL = L di/dt

La inductancia depende de las características físicas del conductor y de la


longitud del mismo. Si se enrolla un conductor, la inductancia aumenta. Con
muchas espiras (vueltas) se tendrá más inductancia que con pocas. Si a esto
añadimos un núcleo de ferrita, aumentaremos considerablemente la
inductancia.
La energía almacenada en el campo magnético de un inductor se calcula
según la siguiente formula: W = I² L/2...
Siendo:
W = energía (julios);
I = corriente (amperios;
L = inductancia (henrios)[1].

El Cálculo de la inductancia

El Cálculo de la inductancia: La inductancia de una bobina con una sola


capa bobinada al aire puede ser calculada aproximadamente con la
fórmula simplificada siguiente: L (microH)=d².n²/18d+40 l

Siendo:
L = inductancia (microhenrios);
d = diámetro de la bobina (pulgadas);
l = longitud de la bobina (pulgadas);
n = número de espiras o vueltas.
TIPOS DE INDUCTORES

Inductores acoplados
Inductores acoplados son un par de inductores colocados en la proximidad
uno con el otro, de modo que los campos magnéticos se afectan entre sí.
Un transformador es un ejemplo de un par de inductores acoplados. En un
transformador, la corriente alterna se aplica a uno de los inductores, que
genera un campo magnético. Este campo magnético afecta a la otra
bobina, que produce un campo magnético y alternando propia corriente.
La tensión de salida depende de la relación entre el número de devanados
en los dos inductores.

Inductores multicapa
En un inductor de múltiples capas, la bobina se enrolla alrededor del núcleo
varias veces. Cada capa está separada por una capa de aislamiento.
Debido a que los inductores de múltiples capas tienen más devanados de
una bobina de una sola capa del mismo tamaño, tener un valor de más alta
inductancia. Inductancia es el grado en el que un inductor se resistir los
cambios de corriente para generar un campo magnético.

Surface-Mount Inductores
Algunos inductores están moldeados en un plástico o de cerámica aislante,
con conductores de conexión de la bobina a los terminales del caso. Estos
inductores son a menudo muy pequeños y están diseñados para ser
montado en una placa de circuito.

Tipos de Cores
El núcleo es el material que la bobina se enrolla alrededor. El tipo de núcleo
afecta a las propiedades magnéticas y la inductancia del inductor. Tipos de
núcleos incluyen:

- Inductores de núcleo de aire no tienen núcleo en absoluto. Aire no tiene


propiedades magnéticas así que hay una distorsión baja, pero la bobina
debe ser muy largo para compensar la baja inductancia.

- Un inductor con núcleo de cerámica tiene una respuesta muy lineal a los
cambios en curso, baja distorsión y baja histéresis. La histéresis es el retardo
de un efecto detrás de su causa. Baja histéresis significa que un inductor de
núcleo de cerámica responde rápidamente a los cambios en la entrada.

- Oferta de acero Cores baja resistencia y alta inductancia, pero a menos


que el núcleo es muy denso que puede tener problemas con la saturación
magnética. Cuando el núcleo magnético está saturado, el campo
magnético responde más lentamente a la corriente y el inductor se
comporta de un modo impredecible.
- Los núcleos de ferrita proporcionan la máxima resistencia, pero se saturan
más rápidamente que los núcleos de acero.

CARACTERISTICAS

 Núcleo de aire: el devanado se realiza sobre un soporte de material


no magnético (fibra, plástico, ...). En los casos donde no se utiliza
soporte, la bobina queda conformada sólo debido a la rigidez
mecánica del conductor.
 Núcleo de hierro: como tiene mayor permeabilidad que el aire (10 a
100), aumenta el valor de la inductancia. Sin embargo, sólo se
emplea en bajas frecuencias porque a altas frecuencias las pérdidas
son elevadas. Aplicaciones: fuentes de alimentación y amplificadores
de audio.
 Núcleo de ferrita: las ferritas son óxidos de metales magnéticos, de
alta permeabilidad (10 a 10000) que además son dieléctricos. Existe
una gran variedad en el mercado en función de la frecuencia de
trabajo.

Según la forma constructiva:

 Solenoides:

 Toroides:

Según la frecuencia de la corriente aplicada:

 Alta frecuencia: de reducido tamaño y número de espiras


 Baja frecuencia: de mayor tamaño y número de espiras

Según el recubrimiento: -, plástico, resina, metal (apantalladas).

Según la característica de su valor: fijos y ajustables.

Según el tipo de montaje: de inserción y SMD.

En la siguiente tabla se pueden observar los inductores más comunes:


Tipo Formato Valores típicos Aplicaciones

Solenoides:
generales,
núcleo de filtros,
aire 1nH a 15mH
convertidores
núcleo de DC/DC
ferrita

para filtrar
Toroides 1uH a 30mH
transitorios

Encapsulados osciladores y
0.1uH a 1mH
o moldeados filtros

aplicaciones
Chips 1nH a 1mH
generales
osciladores y
circuitos de
Ajustables 1nH a 7mH RF como
transmisores
y receptores

APLICACIONES
 Inductores y capacitores se utilizan en circuitos de audio para filtrar o
amplificar frecuencias específicas.

 Se utilizan como filtros de línea telefónica, para eliminar las señales de alta
frecuencia de banda ancha y se colocan en los extremos de los cables de
señal para reducir el ruido.

 En las fuentes de alimentación también se usan bobinas para filtrar


componentes de corriente alterna, y solo obtener corriente continua en la
salida

 Los transformadores se utilizan principalmente para convertir una tensión


a otra.
 Integran circuitos de filtrado para salidas de fuentes rectificadoras tanto
pequeñas como de potencia.

 Bobinado de electroimanes con CD

 Los motores de CD poseen inductores para generar los campos


magnéticos necesarios para funcionar.

 Calentamiento por inducción electromagnética Es un método para


suministrar calor en forma rápida, consistente, limpia controlable y eficiente
para distintas aplicaciones de manufactura, sobre piezas o partes metálicas
o de otros metales conductores de electricidad. Si se coloca un elemento
de material ferromagnético dentro de un campo magnético alterno, se
inducen corrientes eléctricas mayormente concentradas hacia la superficie,
denominadas corrientes parásitas o de Foucault. Estas corrientes se cierran
(neutralizan) dentro del mismo medio formando torbellinos, y son las
responsables de la generación de calor por el efecto Joule. El campo
magnético alterno también produce sucesivas magnetizaciones y
desmagnetizaciones en el material sometido al campo, que se traduce en
sucesivos ciclos de histéresis, los cuales también producen pérdidas de
energía electromagnética que se traducen en calor. Finalmente el calor se
difunde al seno del elemento por conducción.