Introducción:

La evolución del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que
pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final. Para separar los
productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso,
con el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica". Finalmente llegamos a una Calidad de
Diseño que significa no solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como
se postula en el enfoque de la Calidad Total. El camino hacia la Calidad Total además de
requerir el establecimiento de una filosofía de calidad, crear una nueva cultura, mantener un
liderazgo, desarrollar al personal y trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores, tener un
enfoque al cliente y planificar la calidad. Demanda vencer una serie de dificultades en el
trabajo que se realiza día a día. Se requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los
diferentes procesos de producción, reducir los defectos y además mejorar los niveles
estándares de actuación. Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es
necesario basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común, la experiencia
o la audacia. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie
quiera asumir la responsabilidad. De allí la conveniencia de basarse en hechos reales y
objetivos. Además es necesario aplicar un conjunto de herramientas estadísticas siguiendo un
procedimiento sistemático y estandarizado de solución de problemas. Existen Siete
Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la
Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas operativos en los
más distintos contextos de una organización. El ama de casa posee ciertas herramientas
básicas por medio de las cuales puede identificar y resolver problemas de calidad en su hogar,
estas pueden ser algunas, tijeras, agujas, corta uñas y otros. Así también para la industria
existen controles o registros que podrían llamarse "herramientas para asegurar la calidad de
una fábrica", esta son las siguientes:
Hoja de control (Hoja de recogida de datos) Histograma Diagrama de pareto Diagrama de
causa efecto Estratificación (Análisis por Estratificación) Diagrama de scadter (Diagrama de
Dispersión) Gráfica de control La experiencia de los especialistas en la aplicación de estos
instrumentos o Herramientas Estadísticas señala que bien aplicadas y utilizando un método
estandarizado de solución de problemas pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los
problemas.

HOJAS DE VERIFICACION:

La hoja de verificación, también llamada hoja de chequeo, planilla de inspección y hoja de

control, es un formato generalmente impreso utilizado para recolectar datos por medio de la
observación de una situación o proceso específico.
Una hoja de verificación o de chequeo es una herramienta impresa a modo de formato,
utilizada para recoger y compilar de forma estructurada datos asociados a un proceso o
situación particular definida. Los datos reunidos representan una entrada para el uso de otras
herramientas de control de calidad como el diagrama de Pareto o dispersión. En este sentido,
la hoja de verificación es una herramienta genérica utilizada para multitud de propósitos que
van más allá de la calidad.
El principio o regla de Pareto nos dice que para diversos casos, el 80% de las consecuencias
proviene del 20% de las causas. No son cifras exactas, pues se considera un fundamento
empírico observado y confirmado posteriormente por otros expertos de diversas áreas del
conocimiento.
Algunos enunciados clásicos de la ley:
 El 80% del éxito proviene del 20% de tu esfuerzo
 El 80% de tu ingreso proviene del 20% de tu esfuerzo
 El 80% de los ingresos se generan con 20% de los clientes
  El 80% de las ventas se genera por el 20% de los productos
En una situación problemática:
 El 80% de “problema” se genera del 20% de “causas”

DIAGRAMA DE DISPERCION
Ahora bien, el diagrama de dispersión, también conocido como gráfico de dispersión o gráfico
de correlación consiste en la representación gráfica de dos variables para un conjunto de
datos. En otras palabras, analizamos la relación entre dos variables, conociendo qué tanto se
afectan entre sí o qué tan independientes son una de la otra.
En este sentido, ambas variables se representan como un punto en el plano cartesiano y de
acuerdo a la relación que exista entre ellas, definimos su tipo de correlación.

Esta hoja es una forma sencilla y estandarizada de recoger datos para conocer la frecuencia
con que se producen determinados hechos. Normalmente se buscan en eventos o incidentes
considerados de baja calidad, que aisladamente no tiene una gran importancia pero que
pueden ser importantes tomados en conjunto y analizados cuantitativamente.

Se utiliza para reunir datos basados en la observación del comportamiento de un proceso con
el fin de detectar tendencias, por medio de la captura, análisis y control de información
relativa al proceso. Básicamente es un formato que facilita que una persona pueda tomar
datos en una forma ordenada y de acuerdo al estándar requerido en el análisis que se esté
realizando.
La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de Registro, sirve para reunir
y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la anotación y registro
de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenómeno que se
requiere estudiar e identificadas las categorías que los caracterizan, se registran estas en una
hoja, indicando la frecuencia de observación. Lo esencial de los datos es que el propósito este
claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones,
pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser
usadas fácilmente y analizarlos automáticamente. De modo general las hojas de recogida de
datos tienen las siguientes funciones:
 De distribución de variaciones de variables de los artículos producidos (peso, volumen,
longitud, talla, clase, calidad, etc…)
 De clasificación de artículos defectuosos
 De localización de defectos en las piezas
 De causas de los defectos
 De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.
Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las
siguientes cuestiones:
La información es cualitativa o cuantitativa, como se recogerán los datos y en que tipo de
documento se hará, cómo se utiliza la información recopilada, cómo se analizará, quién se
encargará de la recogida de datos, con qué frecuencia se va a analizar, dónde se va a efectuar
esta herramienta manual, en la que clasifican datos a través de marcas sobre la lectura
realizadas en lugar de escribirlas, para estos propósitos son utilizados algunos formatos
impresos, los objetivos más importantes de la hoja de control son:
Investigar procesos de distribución, artículos defectuosos, localización de defectos, causas de
efectos, una secuencia de pasos útiles para aplicar esta hoja en un taller es la siguiente:
Identificar el elemento de seguimiento, definir el alcance de los datos a recoger, fijar la
periodicidad de los datos a recolectar, diseñar el formato de la hoja de recogida de datos, de
acuerdo con la cantidad de información a recoger, dejando un espacio para totalizar los datos,
que permita conocer: las fechas de inicio y termino, las probables interrupciones, la persona
que recoge la información, fuente, etc…

Ventajas:
Supone un método que proporciona datos fáciles de comprender y que son obtenidos
mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier área de la
organización.
Las hojas de verificación reflejan rápidamente las tendencias y patrones subyacentes en los
datos.

Utilización:
En la mejora de la calidad, se utiliza tanto en el estudio de los síntomas de un problema, como
en la investigación de las causas o en la recogida y análisis de datos para probar alguna
hipótesis.

Kaoru Ishikawa identificó cinco usos para las hojas de control en el control de calidad. Estas
pueden utilizarse para:

 Comprobar la forma de la distribución de probabilidad de un proceso.

 Cuantificar defectos por tipo.
 Cuantificar defectos por ubicación.
 Cuantificar defectos por causa (máquina, trabajador).
 Realizar un seguimiento de la finalización de los pasos en un procedimiento de varios
pasos (como una lista de verificación o checklist).
La hoja de verificación debe ser visualmente fácil y debe permitir observar la información de
manera sencilla para hacer un primer análisis que permita apreciar la magnitud y localización
de los problemas principales.
Cada área de la empresa podría diseñar sus formatos de registro de tal forma que ayude a
entender mejor la regularidad estadística de los problemas que tienen. Algunos de los fallos
más comunes pueden ser:
 Accidentes de trabajo.
 Fallos en equipos y mantenimientos.
 Fallos en trámites administrativos.
 Quejas y atención a clientes.
 Razones de incumplimiento de plazos de entrega.
 Absentismo.
 Inspección y supervisión de operaciones.

Aquí un pequeño ejemplo: