MAQUINADO: LAS OPERACIONES Y

LAS MAQUINAS-HERRAMIENTAS

Torneado
1-Torneado y las Operaciones Relacionadas
2- Taladrado y las OperacionesRelacionadas
3 Otras Operaciones de Maquinado
4- Selección de Condiciones de corte
5- Consideración del Diseño del
Producto
 Torneado y operaciones
relacionadas
v
n  Torneado – Proceso de Velocidad de giro: N=
maquinando en el cual una πDo
hrrta. de un solo filo
remueve material de la
Do − D f = 2d
superficie de un material Velocidad de
f r = Nf
girando. alimentacion:
v Tiempo de L
Tm =
maquinado: f
r
Do Df
d Material MRR = vfd
Removal
f
L Rate
 Operaciones en torno
Torneado de contorno Chaflan

Careado Torneado conico Torneado de forma

Roscado Torneado Taladrado

Ranurado o corte interno/ perforado Moleteado
Tipos de herramientas
-Barra de
interiores
-Buril de
corte o
ranura
-Buril a izq
o der.
 Sujecion de la pieza de trabajo
n  Entre centros (plato y
contrapunto)

n  Mordazas

n  Boquillas

n  Plato de arrastre
 El torno y sus partes
Husillo- Bancada Porta Contrapunto
Caja de Herramientas
Mordazas
velocidades

Carro

Control de Carro
roscas transversal

Carro
Freno de
longitudinal
emergencia
o principal
 Tipos de tornos
n  Torno manual:
Tipico de talleres de
herramientas

n  Torno revolver: El
contrapunto se
remplaza por una
torreta porta hrrtas.

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 Tipos de tornos
n  Torno de mandril Torno automatico de barra.

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 Tipos de tornos
n  Torno de Control
Numerico CNC.

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TALADRADO
 Introduccion
n  El taladrado, es una
operación de
maquinado utilizada
para crear un agujero
redondo en una parte
de trabajo.
n  Esto contrasta con el
barrenado, que solo se
puede usar para
agrandar un agujero
existente.
 Introduccion
n  La perforación se realiza
generalmente con una herramienta
cilíndrica giratoria que tiene dos
bordes cortantes en su extremo de
trabajo.
n  La herramienta se denomina broca.
 Introduccion
n  La broca más común es la broca helicoidal,
La broca girando se alimenta en la pieza de
trabajo estacionaria para formar un agujero
cuyo diámetro es igual al taladro diámetro.
n  La perforación se realiza habitualmente en
un taladro, aunque otra máquina las
herramientas también realizan esta
operación.
 Operaciones de taladrado

n  Rimado
n  Machuelado
n  Abocardado
n  Avellanado
n  Centrado
n  Careado

Groover 2010
Partes de la broca
Maquinas de taladrado
n  Taladro vertical n  Taladro de banco

Cabezal

Manivela

Husillo

Mesa o
bancada
Maquinas de taladrado
n  Taladro radial n  Taladro CNC
 Selección de condiciones de
corte
n  Planeacion de proceso
n  Seleccion de la velocidad, velocidad de corte,
profundiad, considerando herramienta,
acabado y tipo de maquina
n  Optimizar velocidad de corte
n  Max. tasa de produccion – Tiempo total: T

n  Manejo, Th
πDL
n  Tiempo de maquina, Tm =
vf
n  Tiempo de hrrta cambio, T T fC 1/ n

n p Donde n p =
t
=
Tm πDLv (1/(n −1) )
 Selección de condiciones de
corte
πDL Tt (πDLv )
(1/ n −1)
Tc = Th + +
fC1/ n
Time per workpart

Total time per piece fv

Tool change time dTc C
= 0 ⇒ vmax = n
Part Handling Time dv ⎡⎛ 1 ⎞ ⎤
⎢⎜ − 1⎟Tt ⎥
Cutting time
⎣⎝ n ⎠ ⎦
Cutting speed
⎛ 1 ⎞
Vida de hrrta correspondiente para máx.. tasa de prod. Tmax = ⎜ − 1⎟Tt
C= Constante de herramienta de ecuación de Taylor ⎝n ⎠
 Costo de operación de corte
n  Min. costo por parte
n  Costo de manejo parte CoTh
n  Costo de tiempo de maq. CoTm
n  Costo de cambio hrrta. CoTt n p
Costo de hrrta. C n P insertosdesec hables
n  Ct = t
t p ne
Pt
Ct = + Tg C g insertos reparables
ng
CoTt Ct
Cc = CoTh + CoTm + + n
np np dCc ⎛ n Co ⎞
= 0 ⇒ vmin = C ⎜⎜ ⋅ ⎟⎟
1 dv ⎝ 1 − n CoTt + Ct ⎠
(CoTt + Ct ) πDLv n −1 ⎤
⎡
CoπDL ⎢⎣ ⎥⎦ ⎛ 1 ⎞⎛ C T + Ct ⎞⎟
= CoTh + + 1 Tmin = ⎜ − 1⎟⎜⎜ o t
fv fC n ⎝ n ⎠⎝ Co ⎟
⎠
Consideraciones de diseño
n  Evitar tolerancias excesivamente cerradas
n  Acabado fino, mayor costo
n  Evitar esquinas, bordes y puntos agudos
n  Evitar barrenos profundos
n  Considerar herramienta y material estándar.
n  Las partes deben ser rígidas
n  Cortes
n  Selección del tipo de material
n  Minimizar el numero de ajustes(set-ups)
n  Características estándares(roscas, orificios, etc)
PREGUNTAS?