U.F.I.De.

T - Salta
Tecnicatura Superior en Mecatrónica
con orientación en Autotrónica

Materia
Fluídica & Automatización
Profesor: Ing. Gabriel Arévalo
Fluídica & Automatización

Horarios

Turno Mañana - 2013

Jueves 8 a 11:05 (8:45 a 12:00)
Viernes 8 a 9:30 (8:45 a 10:20)

Turno Vespertino - 2013

Martes 19:00 a 21:20
Jueves 21:20 a 23:45
 Temas que veremos en esta materia

Tecnología Tecnología Tecnología

Neumática Hidráulica Eléctrica

Sensores y dispositivos Electroneumática

de medición Electrohidráulica

Controladores
Lógicos Programables

Redes Industriales Control Numérico

SCADA computarizado
(Supervisory Control and Data Adquisition)
Perfil del alumno que apruebe esta materia

- Podrá identificar los distintos elementos de un sistema

neumático o hidráulico. También identificar mandos
manuales, lógicos discretos y lógicos programables;
reconocer y utilizar simbología normalizada;

- Podrá interpretar y realizar planos; resolver teórica y

prácticamente circuitos secuenciales simples; elaborar
programas sencillos en PLCs.

- Accederá a lo lineamientos generales para el

mantenimiento y operación de los distintos sistemas
utilizados en Fluídica y PLC´s.

- Estará capacitado para poder manejar de forma básica un

CNC estudiando previamente su manual.
 PROGRAMA ASIGNATURA

Fluídica y Automatización

UNIDAD 1: Introducción a la materia

- Conceptos y definición de Automatización.

- Circuitos de mando y circuitos de regulación.
- Análisis de las distintas unidades a tratar en la materia.
- Propiedades de los distintos portadores de energía.
UNIDAD 2: Tecnología Neumática
- Sistemas Neumáticos, características, estructura y
componentes.
- Principios físicos.
- Generación, preparación y abastecimiento del aire
comprimido. Simbología normalizada.
- Actuadores Neumáticos. Constitución interna, Simbología
normalizada. Cálculo de fuerzas y consumo.
- Válvulas. Diferentes tipos: Válvulas de vías. Válvulas de
bloqueo. Válvulas de caudal. Válvulas de presión. Válvulas
combinadas. Constitución interna. Simbología normalizada.
Circuitos de aplicación.
- Representación de secuencias de movimientos, Circuitos con
dos o mas cilindros, solapamiento de señales, métodos para
solucionar problemas de solapamientos de señales.
- Interpretación de planos.
- Análisis de circuitos de aplicación
Unidad 3: Tecnología Hidráulica

- Sistemas Hidráulico, características, estructura y

componentes
- Principios físicos.
- Estructura de una instalación hidráulica.
- Fluidos hidráulicos.
- Construcción interna y formas de trabajo de distintos
componentes hidráulicos: Bombas y motores hidráulicos,
cilindros y válvulas (distintos tipos). Accesorios.
- Estudio de velocidades y fuerzas en circuitos hidráulicos.
- Montaje y mantenimiento de sistemas hidráulicos.
- Análisis de circuitos de aplicación.
Unidad 4: Tecnología eléctrica, sensores de proximidad
y dispositivos de medición

- Elementos eléctricos. Elementos de entradas de señales

eléctrica (interruptor NA-NC-Conmutador, etc.) simbología
normalizada. Elementos de procesamiento de señales (rele,
contactor, etc.) simbología normalizada.

- Sensores de proximidad. Magnético-Inductivos, inductivos,

capacitivos y ópticos. Principio de funcionamiento. Simbología
normalizada. Parámetros característicos. Tipos de conexionado.
Montaje. Aplicaciones.

- Otros tipos de sensores. Clasificación y breve descripción

sobre dispositivos de medición.

- Análisis de circuitos de aplicación.

Unidad 5: Electro neumática / hidráulica

- Constitución interna y principio de funcionamiento de una

electroválvula. Simbología normalizada.

- Circuitos de básicos Electro neumáticos / hidráulicos con

lógica cableada.

- Análisis de circuitos de aplicación.

Unidad 6: Controladores Lógicos Programables

- Fundamentos de PLC.
- Componentes principales del PLC. Funcionamiento, ciclo de
scan.
- Tratamiento de señales de entrada y salida. Conexionado.
- Diferentes lenguajes de programación.
- Elaboración de programas en lenguaje Ladder.
- Funciones principales. Resolución de sistemas
convinacionales.
- Utilización de Contadores, temporizadores y flags.
- Resolución de sistemas secueniales. Método de cascada de
flags.
- Entradas - Salidas analógicas, aplicaciones básicas.
- Elaboración de esquemas y diagramas de conexión.
- Diseño de una maquina electroneumática simple con PLC
Unidad 7: Redes Industriales

- Introducción a las redes de comunicaciones industriales

- Bus de campo, ventajas, desventajas, algunos tipos de
buses de campo (ASI, PROFIBUS)
- Clasificación de las redes industriales, componentes de
una red industrial, topologías.
-Ejemplos de redes industriales con PLC.

Unidad 8: Introducción a SCADA

- Introducción a los sistemas de Control supervisor y

adquisición de datos.
- Concepto del sistema.
- Componentes de un sistema SCADA.
- Infraestructura y métodos de comunicación.
- Análisis breves de algunos sistemas SCADA comerciales
(LabView, RSView32, WinCC)
Unidad 9: Control Numérico Computarizado (CNC)
- Introducción y análisis de sistemas CNC
- Componentes y estructura
- Condiciones tecnológicas en el mecanizado CNC
- Ejemplos de programación de torno y fresa en lenguaje G

Bibliografía: - Apuntes de clases.

- Libros disponibles en la cátedra y en biblioteca
- Apuntes y pág. recomendadas en internet
Seminarios: están pensados para ampliar los conocimientos
de los distintos temas vistos en las respectivas unidades y
brindarles a los alumnos competencias para diseñar y analizar
sistemas más complejos. Estos seminarios son adicionales al
cursado; serán dados en la medida que se avance
correctamente en el dictado de la materia y de acuerdo al
rendimiento de los alumnos.
Condiciones para obtener la regularidad
1 - Asistencia a clases: deberá tener un mínimo de 80 %.

2 - Presentación de trabajos prácticos: El alumno deberá presentar y

aprobar el 100 % de los trabajos prácticos.

3 - Evaluaciones Parciales: Se realizarán 2 ó 3 exámenes parciales de

acuerdo al avance de la materia. Al momento de la realización del parcial, el
alumno debe haber presentado todos los prácticos que abarca el mismo.

La calificación para aprobar un parcial deberá ser superior o igual a 60/100.

En el caso de tener 2 parciales, el alumno deberá aprobar por lo
menos uno de ellos y el promedio entre los dos mayor al 60/100.
En el caso de tener 3 parciales, el alumno deberá aprobar por lo
menos 2.

Instancia de recuperación: se tendrá la posibilidad de un recuperatorio

integral al final del cursado, con una fecha a fijar en común acuerdo con
todos los alumnos en las mismas condiciones.
Condiciones para obtener la acreditación final de la
materia
Para la acreditación de la materia se efectuará un examen final
integrador ante Tribunal Examinador según reglamentación
vigente.