UNIVERSIDAD TEÉ CNICA FEDERICO SANTA MARIÉA

DEPARTAMENTO DE METALUÉ RGICA Y MATERIALES

Tarea Grupal 3
Ingeniería de rocas
MIN314

Integrantes
 Alejandro Avello
 Gerardo Barrientos
 Bastián Reyes

Fecha

Martes 14 de ago. de 18.

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CONTENIDO
1. Introducción....................................................................................1
1.1 Consideraciones..........................................................................1
2. Resultados......................................................................................2
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1. INTRODUCCIÓN
Se pide determinar el área mínima requerida para asegurar la continuidad
operacional de un LHD, para una mina que es explotada con el método de
block caving, con carguío mediante equipos LHD de 7[ y d 3 ] y trabajo en
turnos de 8 horas cronológicas cada uno y 6[hr ] efectivas por turno.

1.1 Consideraciones
 10 puntos de extracción por calle
 Malla de extracción tipo teniente de 15[m]x 17,32[m]
 1 pique de traspaso por calle ubicados en la cabecera.
 Productividad de LHD de 7 yd 3 de 200 tph
Estudios de flujo gravitacional realizados para la mina han entregado las
siguientes estadísticas de frecuencia de eventos de interrupción de flujo:
1.Colpas con sobre tamaño( bolones)1 cada 400[ton]
2.Colgaduras 1 cada1000 [ton]

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2. METODOLOGÍA EXCEL
Mediante el software Excel se configuró que el equipo trabajara inicialmente
en el turno 1, donde según su productividad de 200[tph] fue extrayendo
mineral de cada una de las 10 estocadas de la primera calle, hasta que
ocurriera algún fenómeno ya se de colpa o colgadura que inhabilitara el punto.
En primera instancia esto se produjo cuando se extrajeron 400 toneladas en el
primer punto, lo que obligaba al equipo a pasar a la siguiente estocada. Esto
ocurre sucesivamente hasta bloquear las 10 estocadas en la primera calle,
habilitando el inicio del proceso de cachorreo una vez que iniciara el siguiente
turno (turno 4). Por otro lado, dado que la calle quedaba inhabilitada, el equipo
se desplaza hacia una nueva calle (calle 2) para mantener una continuidad
operacional. La metodología descrita se presenta en la siguiente Figura 1:
Figura 1: Metodología del ciclo de operación del LHD.

El procedimiento anterior se repite para los siguientes turnos, manteniendo el

protocolo de que se necesitará de una nueva calle si el equipo la requiere para
mantener su continuidad operativa.

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Los fenómenos que se pueden producir para bloquear un punto de extracción

son tres, colpa, colgadura y colpa con colgadura a la vez. Estos ocurren cada
cierta extracción de mineral por estocada, cuyos tonelajes siguen la secuencia
que se ilustra a continuación:
Tabla 2: Frecuencia con la cual se presentan los distintos fenómenos que bloquean el punto
de extracción.

Colpa Cada 400 toneladas

Colgadura Cada 1000 toneladas
Colpa + Colgadura Cada 2000 toneladas

Dependiendo del fenómeno que bloqueó al punto de extracción, se aplicaron

los siguientes protocolos para habilitarlos nuevamente:
I. Bloqueo por colpa y colpa + colgadura: Se utilizó un turno de
perforación y, a continuación, un turno de tronadura. Con este
procedimiento se eliminan todas las colpas existentes en la calle. Este
proceso se ilustra en la siguiente Figura 3:
Figura 3: Proceso de cachorreo en caso de bloqueo por colpa.

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En la Figura 3 en particular se observa un bloqueo por colpa a mediados del

turno 3, por lo cual se aplica perforación en el turno 4 y tronadura en el turno
5, quedando habilitado el punto al inicio del turno 6.
En el caso que se presenten ambos fenómenos, si bien nuevamente se utilizará
de un turno de perforación y otro de tronadura, únicamente las colpas serán
completamente eliminadas, no así como las colgaduras donde se habilitará
únicamente el 40% de las estocadas.

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II. Bloqueo por colgadura: Se utilizó únicamente un turno de tronadura, a

partir del cual se habilitó el 40% de las estocadas.
Figura 4: Colgadura

Cabe detallar que, en los casos en que el ritmo de operación lo permitía, se

aplicaron 2 turnos de tronadura consecutivos, habilitando todos los puntos de
extracción donde existía bloqueo. Lo anterior se ilustra en la siguiente Figura
5, donde además se puede observar un aspecto más global de la metodología
utilizada:

Poner que hacíamos que el LHD pasara a

la calle más cercana

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Tabla 5: Dos tronaduras + general

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3. RESULTADOS
Tras el análisis realizado en base a las consideraciones iniciales, se
determinó que para que el LHD tenga asegurada la continuidad operacional se
requiere un área mínima con 3 calles operativas.
Respecto a los requerimientos adicionales se determinó:

1. El área mínima para asegurar el hundimiento es de 53824 [ m2 ] .

Para determinar esta área se utiliza un gráfico que relaciona el MRMR con el
radio hidráulico, y de esta forma estimar la mínima área hundible. Entonces
primero se procede a determinar el MRMR de la roca mineralizada:

RMR=10,5∗ln (100)+ 41,8=90

90
MRMR= =82
1,1
Una vez determinado el MRMR se procede a ingresar al gráfico con este
valor, de modo de interceptarlo con la zona de caving. De esta forma se
obtiene el mínimo radio hidráulico que genera el hundimiento del bloque
mineral:

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Ilustración 1: Gráfico utilizado para encontrar el radio hidráulico mínimo para que se genere
el hundimiento.

Con la metodología mencionada anteriormente se determina que el mínimo

RH es de 58 m. Luego asumiendo que el bloque mineral que se desea hundir
posee una sección cuadrada, es posible determinar el valor de uno de sus
lados, y posteriormente el área.

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En la siguiente tabla, se detallan los parámetros y cálculos realizados en la

planilla Excel.
Tabla 6: Datos y resultados.

Caja Mineral
Densidad 2.6 2.7
UCS [MPa] 90.0 130.0
Q 50.0 100.0
Rmr 79.2 90.2
Mrmr 72.0 82.0
Esponjamiento 1.4
RH [m] 58.0
X [m] 232.0
Área Mínima[m2] 53824.0

2. Para determinar la cantidad de LHD requeridos para cumplir con una

producción de 1500 tpd, es necesario determinar la productividad
diaria que tiene el LHD. Dado que se trabaja con tres turnos diarios
con 6 horas efectivas cada uno, se sabe que el LHD trabajará un total
de 18 horas al día. Dicho esto, y sabiendo que la productividad por
hora del LHD es de 200 toneladas, se tiene:

ton hr ton
Productividad LHD=200 ∗18 =3600
hr día día

Haciendo el cociente entre la producción diaria y la productividad del

LHD al día, es posible determinar la cantidad de equipos que se requiere:

1500 tpd
Nº de LHD= =0,4 ≈ 1
3600 tpd

Es decir, con un LHD es más que suficiente para mover 3600 tpd. Del
ejercicio anterior sabemos que un LHD requiere de 3 calles para tener
continuidad operacional. Con esto y sabiendo que se utiliza una malla de 15m
x 17,32 m, se calcula el área requerida para cumplir con la producción:

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Gz1 Gz2 Gz3 Gz4 Gz5

Cp1

Cp2

30

Cp3

17,32

3 2
Área=15∗(17,32∗30)+3∗(π∗( ) )=7801m2
2

3. Se observa que el área mínima hundible para una unidad productiva

es mayor que el área requerida para garantizar la continuidad
operacional del equipo LHD. Dado lo anterior, se establece que el área
mínima que permite cumplir con las exigencias geomecánicas y
operacionales posee un valor de 53824 [m2 ] , dado que dicho valor
permite garantizar el hundimiento para las 3 áreas productivas y, a la
vez, permite que se desarrolle la infraestructura que garantiza la
continuidad operativa del equipo, con aproximadamente 7000 [ m2 ]
adicionales que pueden ser utilizados para otras estructuras
adicionales.

4. El hundimiento, genera un alto impacto en los niveles de esfuerzos

inducidos a los que se ve sometida la infraestructura minera,
especialmente en el nivel de producción, como, por ejemplo, en el
pilar corona, requiriendo una fortificación importante en los puntos de
extracción y las calles de producción.

5. La cantidad de LHD que pueden descargar en un mismo pique

considerando el diámetro y la inclinación de los piques es de 1. Y la

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cantidad de camiones necesarios es de 3. Los resultados de los

cálculos son presentados en la siguiente tabla:
PONE LAS FORMULAS DE LOS CALCULOS

Tabla 7: Cálculos y resultados

Diámetro Pique [m] 3.0

Altura pique [m] 60.0

Inclinación Pique ° 70.0

Volumen Pique m3 424.1

Masa dentro de pique [ton] 817.9

Capacidad Camión [ton] 50.0

Tiempo en que LHD llena el pique [h] 4.1

Tiempo de ciclo del camión [minutos] 30.0

Productividad Camión [ton/h] 71.4

Productividad Camión [ton/d] 1285.7

Tiempo en que 1 Camión Vacía el pique [h] 8.17

Camiones Requeridos 2.0

Tiempo en que 3 camiones vacían el pique [h] 3.8

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