ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA INGENIERÍA INDUSTRIAL
TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA

PRACTICA N˚ 2

NOMBRE: PAOLA DELGADO

APROBADO: ING. ÁNGEL GUAMÁN

FECHA DE ENTREGA: 18-01-2016

PERIODO: OCTUBRE 2015-MARZO 2016

RIOBAMBA-ECUADOR

1
 1. TEMA: Trazado, corte, doblado, remachado, soldadura, seguridad e higiene
2. OBJETIVO GENERAL:
Terminada la práctica el estudiante estará en la capacidad de trazar, cortar, doblar
y soldar utilizando las herramientas de manera técnica, optimizando operaciones,
recursos y tiempos de trabajo.
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Conocer las partes del banco de ajuste y usos.
 Identificar las herramientas de trazado, corte, limado y verificación.
 Aplicar las normas de seguridad e higiene.
4. HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS:
HERRAMIENTAS:
 Martillo
 Limas
 Granete
 Flexómetro
 Calibrador
 Escuadras
 Yunque
 Arco de sierra

ACCESORIOS:

 Mármol de diabasa
 Tornillo de banco
 Mesa de ajuste
5. MARCO TEÓRICO:
REMACHADO

Cuando se habla de remachado se entiende que es la unión de dos elementos mediante un

remache enterizo, tubular, semi-tubular ó a tiro. Esta técnica que podremos definir
ecológica, mediante una simple unión mecánica entre dos chapas, no es fruto de recientes
investigaciones. Lo reciente son las máquinas de remachar ó remachadoras automáticas
que facilitan y dan fiabilidad en las operaciones de remachado. Existen varias tipologías de
técnicas de remachado y como siempre, ninguna se halla ausente de inconvenientes: el
remache por ejemplo puede ser costoso, es un elemento visible, en algunos casos es
necesario que las partes a unir estén taladradas y además la automatización del remachado
es más compleja que la de soldadura.

2
Si desea emplear un método para la unión de una o más piezas, sea o no del mismo
material, le presentamos las ventajas que tiene el remache frente a otros elementos de
fijación como el tornillo o el clavo.

 Es considerado como un método de unión barato y automatizable.

 Es útil para la unión de materiales diferentes así como para dos o más piezas.
 Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite
acabados más estéticos que con las uniones atornilladas.
 Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la cara
externa de una de las piezas.
Recomendaciones al momento de usar un remache

 La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir

con un tornillo.
 La unión no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento. Más allá de esto,
retirarlo es sencillo (se debe utilizar un perforador o taladro con mecha o broca de
acero rápido, cuyo diámetro exterior debe ser igual al del remache), aunque una
vez que lo retiramos, debemos utilizar un remache nuevo.
 No es adecuado para piezas de gran espesor.
 Este accesorio no es reusable como el tornillo. Sólo se usa una vez.

SOLDADURA
La mayoría de los procesos de soldadura requieren la generación de altas
temperaturas locales que permite la unión de metales. El tipo de la fuente de calor se
utiliza a menudo como una descripción básica del tipo de procedimiento, tales como la
soldadura de gas y la soldadura por arco.
Un problema importante de los metales de soldadura es que reaccionan más fácilmente
con el ambiente cuando su temperatura aumenta. El método de proteger el metal
caliente del ataque de la atmósfera es la segunda característica más importante de
la distinción entre los procesos. Las técnicas varían con los flujos de revestimiento, que
forman una capa protectora, por protección con gases inertes. En algunas
circunstancias, el aire se elimina mediante vacío.

3
Algunos procesos se han desarrollado para aplicaciones específicas, mientras que
otros son muy flexibles y se pueden utilizar en varios tipos de actividades de soldadura.

Mientras que la soldadura se utiliza principalmente para la unión de metales similares y

disímiles, que también se utiliza para reparar y reconstruir los componentes desgastados o
dañados.

También hay una creciente gama de aplicaciones para recubrimiento nuevas partes duras,
lo que resulta en superficies con resistencia a la corrosión,abrasión, impacto y desgaste.
En ocasiones, la soldadura puede no haber alcanzado las propiedades finales deseadas,
dando dar lugar a uniones deficientes e incorrectas. Los principales defectos que puede
presentar la soldadura por puntos de resistencia son:
• Escasas propiedades mecánicas.
• Proyección de material fundido.
• Penetración del electrodo excesiva o escasa.
• Puntos quemados, con cráteres o fisuras.
• Pegado de las piezas a los electrodos.
• Sobrecalentamiento innecesario. Estos defectos suelen deberse a dos causas
fundamentales:
• Regulación incorrecta del equipo (intensidad, tiempo y presión de apriete).
• Preparación inadecuada de las chapas a soldar.

6. PROCEDIMIENTO:
1. Indicaciones generales sobre la práctica
2. Revisión de la vestimenta adecuada
3. Protección personal

4
4. Trazado y corte del tol para la base del basurero.
5. Doblado de la plancha de tol.
6. Doblado de dos pletinas en forma de cuadrado de
7. Doblado de una pletina en forma de cuadrado de
8. Remachado de la base del con la pletina
9. Soldadura de la estructura y cadena de seguridad.
7. OBSERVACIONES:
Antes del uso de las herramientas, partes y accesorios debe verificarse el estado de
desarrollo de cada una de ellas.
Al concluir la práctica, serán inspeccionados todos los puestos de trabajo.
8. CONCLUSIONES:
Con la práctica de laboratorio se aprendió como es el proceso de remachado, que
se utiliza para unir piezas que no son de gran espesor y no se puede reusar.

9. RECOMENDACIONES:
 El remachado no es recomendado para piezas de gran espesor.
 Usar el casco , los guantes y la vestimenta correcta para poder realizar el proceso
de soldado.
10. BIBLIOGRAFÍA:
Anónimo (2011).Taller de Ajuste. Recuperado el 16 de Enero de 2016 de UNESCO:
http://documentos.epet1.edu.ar/Carpetas-de-
Taller/2011/CT_Ajuste_2011_1ro.pdf