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FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA INGENIERÍA INDUSTRIAL
TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA
PRACTICA N˚ 2
RIOBAMBA-ECUADOR
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1. TEMA: Trazado, corte, doblado, remachado, soldadura, seguridad e higiene
2. OBJETIVO GENERAL:
Terminada la práctica el estudiante estará en la capacidad de trazar, cortar, doblar
y soldar utilizando las herramientas de manera técnica, optimizando operaciones,
recursos y tiempos de trabajo.
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Conocer las partes del banco de ajuste y usos.
Identificar las herramientas de trazado, corte, limado y verificación.
Aplicar las normas de seguridad e higiene.
4. HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS:
HERRAMIENTAS:
Martillo
Limas
Granete
Flexómetro
Calibrador
Escuadras
Yunque
Arco de sierra
ACCESORIOS:
Mármol de diabasa
Tornillo de banco
Mesa de ajuste
5. MARCO TEÓRICO:
REMACHADO
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Si desea emplear un método para la unión de una o más piezas, sea o no del mismo
material, le presentamos las ventajas que tiene el remache frente a otros elementos de
fijación como el tornillo o el clavo.
SOLDADURA
La mayoría de los procesos de soldadura requieren la generación de altas
temperaturas locales que permite la unión de metales. El tipo de la fuente de calor se
utiliza a menudo como una descripción básica del tipo de procedimiento, tales como la
soldadura de gas y la soldadura por arco.
Un problema importante de los metales de soldadura es que reaccionan más fácilmente
con el ambiente cuando su temperatura aumenta. El método de proteger el metal
caliente del ataque de la atmósfera es la segunda característica más importante de
la distinción entre los procesos. Las técnicas varían con los flujos de revestimiento, que
forman una capa protectora, por protección con gases inertes. En algunas
circunstancias, el aire se elimina mediante vacío.
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Algunos procesos se han desarrollado para aplicaciones específicas, mientras que
otros son muy flexibles y se pueden utilizar en varios tipos de actividades de soldadura.
También hay una creciente gama de aplicaciones para recubrimiento nuevas partes duras,
lo que resulta en superficies con resistencia a la corrosión,abrasión, impacto y desgaste.
En ocasiones, la soldadura puede no haber alcanzado las propiedades finales deseadas,
dando dar lugar a uniones deficientes e incorrectas. Los principales defectos que puede
presentar la soldadura por puntos de resistencia son:
• Escasas propiedades mecánicas.
• Proyección de material fundido.
• Penetración del electrodo excesiva o escasa.
• Puntos quemados, con cráteres o fisuras.
• Pegado de las piezas a los electrodos.
• Sobrecalentamiento innecesario. Estos defectos suelen deberse a dos causas
fundamentales:
• Regulación incorrecta del equipo (intensidad, tiempo y presión de apriete).
• Preparación inadecuada de las chapas a soldar.
6. PROCEDIMIENTO:
1. Indicaciones generales sobre la práctica
2. Revisión de la vestimenta adecuada
3. Protección personal
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4. Trazado y corte del tol para la base del basurero.
5. Doblado de la plancha de tol.
6. Doblado de dos pletinas en forma de cuadrado de
7. Doblado de una pletina en forma de cuadrado de
8. Remachado de la base del con la pletina
9. Soldadura de la estructura y cadena de seguridad.
7. OBSERVACIONES:
Antes del uso de las herramientas, partes y accesorios debe verificarse el estado de
desarrollo de cada una de ellas.
Al concluir la práctica, serán inspeccionados todos los puestos de trabajo.
8. CONCLUSIONES:
Con la práctica de laboratorio se aprendió como es el proceso de remachado, que
se utiliza para unir piezas que no son de gran espesor y no se puede reusar.
9. RECOMENDACIONES:
El remachado no es recomendado para piezas de gran espesor.
Usar el casco , los guantes y la vestimenta correcta para poder realizar el proceso
de soldado.
10. BIBLIOGRAFÍA:
Anónimo (2011).Taller de Ajuste. Recuperado el 16 de Enero de 2016 de UNESCO:
http://documentos.epet1.edu.ar/Carpetas-de-
Taller/2011/CT_Ajuste_2011_1ro.pdf