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1.

9 SELECCIÓN DEL COMPRESOR DE AIRE

“Calculo según proyecto de prado ” Diseño de un sistema de control para material particulado
primario de una planta de fertilizantes.

Para determinar el compresor de calcula la cantidad de aire que se debe desplazar y el tiempo de
descarga, con estos datos se obtiene la capacidad del compresor.

1. primero se toma en consideración que se debe limpiar por columnas, en este caso se tiene
un arreglo de 14x21. Por lo tanto se tiene el volumen de 14 bolsas filtrantes.

Dimensiones de la manga.

Dm = 152 mm = 0.152 m.

Lm = 3600 mm = 3.6 m.

Área de una manga “Am”

𝐴𝑚 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑚 ∗ 𝐿𝑚

𝐴𝑚 = 𝜋 ∗ 0.152 ∗ 3.6

𝐴𝑚 = 1.72 𝑚2

Volumen de una manga Vm

2
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 ∗ 𝐿𝑚
𝑉𝑚 = = 0.06533 𝑚3
4
Aire para fila de 14 mangas

𝐴𝑓 = 𝑁° 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑎𝑠 ∗ 𝐴𝑚

𝐴𝑓 = 14 ∗ 1.72 𝑚2

𝐴𝑓 = 24 𝑚2

Se utiliza el factor que relaciona el volumen de aire/área de la tela para determinar el aire
requerido para la limpieza de la fila de mangas.

Donde:
𝐹𝑎𝑖𝑟𝑒⁄ 𝑓𝑡 3
𝑡𝑒𝑙𝑎 = 1.5 𝑓𝑡 2

𝐹𝑎𝑖𝑟𝑒⁄ 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑎


𝑡𝑒𝑙𝑎 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑎 ∗ 𝑁
𝑁 = 14 𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑎𝑠

𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐴𝑓 ∗ 𝐹 𝑎𝑖𝑟𝑒⁄𝑡𝑒𝑙𝑎

10.76 𝑓𝑡 2 𝑓𝑡 2
𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 24 𝑚2 ∗ ∗ 1.5
1𝑚2 𝑓𝑡 2

𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 387.3 𝑓𝑡 3

Se plantea que la limpieza de las mangas sea cada 30 min


De los cuales 6 minutos serán distribuidos en 1 minuto de descarga y 5 de carga por lo
tanto se establece el caudal requerido para el compresor.

𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑓𝑡 3 )


𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (min)

387.3 𝑓𝑡 3
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
5𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡 3
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 70.5
𝑚𝑖𝑛

𝑓𝑡 3 (12𝑖𝑛)3 1𝑚3 60𝑚𝑖𝑛


𝑄𝑎𝑖𝑟 𝑃. = 70.5 ∗ 3
∗ 3

𝑚𝑖𝑛 1𝑓𝑡 (3937 𝑖𝑛) 1ℎ𝑟
𝑚3
𝑄𝑎𝑖𝑟 𝑃. = 119.7
ℎ𝑟

Seleccionando un compresor del catálogo de compresores TOSVAL.


Características del cabezal.

*Datos del compresor seleccionado

 Potencia del cabezal 15 HP


Caudal =121.2 m3/hr
RPM=840
L*W*H = 800*700*250
Peso = 86Kg.

Del equipo
Peso total = 427 Kg.
L*W*H = 2150*820*1650

1.10 DISEÑO DE DUCTOS

ESQUEMA
Presentación de medidas adoptada para el diseño de los ductos.

Para empezar a realizar el calculo, primero se calcula el peso espesifico del aire
bajada en la condiciones de sucre 20°C y 2800 msnm que se define con la siguiente
ecuación:
𝜌𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝑓∗𝑘
Donde:
𝜌𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 1.2 Kg/m3 a 20°C y 1033mH2O

𝑓 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎

K= factor de altitud.

Para T=20°C

T=9/5 *(20)+32

T=68 °K

Para la altura
39.37 𝑖𝑛 1𝑓 𝑡
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 2800𝑚𝑠𝑛𝑚 ∗ ∗
1𝑚 12𝑖𝑛

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 9186 𝑓𝑡𝑠𝑛𝑚


Dela siguiente tabla se obtiene los valores y las ecuaciones para determinar los
factores:

De tabla

F= 1.0 aprox.

K=1.4 aprox.

Calculando con las ecuaciones.


𝑇°𝐹 + 456.381
𝑓𝑡 =
527.7834

68 + 456.381
𝑓𝑡 =
527.7834

𝑓𝑡 = 0.994

Altura = 7.48241+26642.89955ln (K)


𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎−7.48241
𝑘 = 𝑒( 2.6642.89955
)

9186−7.48241
𝑘 = 𝑒 ( 2.6642.89955 )
𝑘 = 1.41
Reemplazando valores:
𝐾𝑔
1.2
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑠𝑢𝑐𝑟𝑒) = 𝑚3
0.994 ∗ 1.41

𝐾𝑔
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑠𝑢𝑐𝑟𝑒) = 0.856
𝑚3
1.11 CALCULO DEL DUCTO PARA EL AIRE CONTAMINADO ABC
TRAMO A-B-C (aire con polvo contaminante)
L=2.5m
N°codos=1
Posición= ducto circular a pernos en °C

Datos para el cálculo


Capacidad = 800 m3/min
Temperatura del polvo = 60°C
𝐾𝑔
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑖𝑐𝑟𝑒 = 0.856 3
𝑚
Material = polvo de cemento y aire.

El cálculo de las instalaciones de transporte se considera por separado las pérdidas


de presión debidas a la circulación del aire y las debidas a la circulación del material.

PARA EL AIRE.
*Litros de aire por Kg transportado.

La = 110 Ym
Donde:
Ym = peso específico absoluto del material en kg/dm3
La siguiente tabla fue extraída del libro zicnolli se considera asumir que el material a operar será
la blenda, ya que el material a operar será la blenda, ya que para el cemento no hay datos.

De la presión dinámica ni de velocidad de sostenimiento.

Peso específico absoluto para la bleda: Ym = 4.3 Kg/dm3

Presión dinámica: hd= 19.1mmca

Velocidad de sostenimiento: vs= 17.7m/s.

La = 110*4.3 Kg/dm3

La = 473 Ltr/Kg

Caudal Pm en Kg/seg
𝑄
𝜌𝑚 =
3.6
Donde:

Q = Caudal (tn/hr)

Como dato se tiene que la maquina opera a Q=800 m3/min con carga polvo de 60 gr/m3 pero
debido a que el filtro de maquina operara a una haltura de 2800 msnm se asume que el caudal
sea:
60𝑘𝑔 1𝑘𝑔 1𝑡𝑛 60𝑚𝑖𝑛
1000 ∗ 3
∗ ∗ ∗
𝑚 1000𝑘𝑔 1000 𝑘𝑔 1ℎ𝑟
𝑄 = 3.6 𝑡𝑛/ℎ𝑟
Reemplazando valor
3.6 𝑡𝑛/ℎ𝑟
𝜌𝑚 =
3.6
𝐾𝑔
𝜌𝑚 = 1.0
𝑠𝑒𝑔
*Volumen de aire necesario Va por segundo.
𝜌𝑚 ∗ 𝐿𝑎
𝑉𝑎 =
1000
1.0𝐾𝑔 473𝑘𝑔
𝑠 ∗ 𝑑𝑚3
𝑉𝑎 =
1000
𝑚3
𝑉𝑎 = 0.473
𝑠
*Velocidad de aire necesario
De la siguiente tabla extraída de libro zicnolli para el tramo A-B-C HORIZONTAL, con material de
polvo se considera la siguiente ecuación para succión – Material en polvo

𝑣 = 40 √𝑌𝑚

𝑣 = 40 √4.3
𝑚
𝑣 = 82.9 − 6% (𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑜)
𝑠
𝑣 = 77.9 𝑚/𝑠
*Diámetro del tubo D (m).

𝑉𝑎
𝐷 = √1.27
𝑣

0.473 𝑚3 /𝑠
𝐷 = √1.27
77.9 𝑚/𝑠

𝐷 = 0.09 𝑚 (𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜)
Normalizando el diámetro recalculamos la velocidad.

- Según catalogo

Para tubo acero


D=0.224

T=2mm

- Según imágenes de filtros de mangas los diámetros recomendados de los ductos oscilan
de 200mm a 350mm. Y la velocidad v no debe ser menor a vs= 17.7 de tabla.
-Los diámetros son grandes debido a la formación de cucarchas de polvo que reducen el
área del ducto.
4 ∗ 𝑉𝑎
𝑉=
𝜋 ∗ 𝐷2

4 ∗ 2.594
𝑉=
𝜋 ∗ 0.2242

𝑚
𝑉 = 18.2 > 𝑉𝑠 = 17.7
𝑠
*Pasión dinámica hd

Es la fuerza fuerza que actúa sobre una superficie por unidad de área de la tubería.

𝑌𝑎 ∗ 𝑣 2
ℎ𝑑 =
2∗𝑔
Donde:

Ya = Peso espesifico del aire (kg/m3)

g = aceleración de la gravedad (m/s2) 9.81 m/s2 asumido

0.856 ∗ (36.00𝑚/𝑠)2
ℎ𝑑 =
2 ∗ 9.81 𝑚/𝑠 2
ℎ𝑑 = 14.45𝑚𝑚𝑐𝑎. < ℎ𝑑 = 19.1 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎.
*Ingreso al circuito

ℎ𝑖𝑎 = 2 ∗ ℎ𝑑 = 2 ∗ 14.45
ℎ𝑖𝑎 = 29𝑚𝑚𝑐𝑎.
*Perdida por fricción en el tubo (Blaes).

Calculo del coeficiente de rozamiento.


0.0011
ℎ𝑑 = 0.0125 +
𝐷
0.0011
ℎ𝑑 = 0.0125 +
0.3
ℎ𝑑 = 0.01741
Por lo tanto la perdida por friccion es:
𝐿 ∗ 𝑌𝑎 ∗ 𝑣 2
ℎ𝑡𝑎 = 𝛾𝑅
𝐷 ∗ 2𝑔
L = longitud del tramo A-B-C

L = 2.5 m

Ya = 0.856 kg/m3

2.5𝑚 ∗ 0.856 𝑘𝑔/𝑚3 ∗ (18.20)2


ℎ𝑡𝑎 = 0.01741 ∗
0.224 ∗ 2 ∗ 9.81
ℎ𝑡𝑎 = 2.81 𝑚𝑚𝑐𝑎
*Perdida por tramo vertical

No se considera, ya que el tramo A-B-C es horizontal.

*Perdida por codo a 90~con R=3D Numero de codos=1

ℎ𝑑𝑎 = 20 ∗ 𝐷

ℎ𝑑𝑎 = 20 ∗ 0.224
ℎ𝑑𝑎 = 4.48 𝑚𝑚𝑐𝑎
*Perdidas en el ciclón

En este caso no se tiene un ciclón, pero si la tolva donde se encuentra los filtros de manga a si que
se considera una perdida a la entrada

ℎ𝑒𝑛𝑡 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 = 50 ∗ 𝐷 = 50 ∗ 0.3𝑚


ℎ𝑒𝑛𝑡 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 = 11.2𝑚𝑚𝑐𝑎.

PARA EL MATERIA.

*Dilución
𝑌𝑚 ∗ 𝑉𝑎
𝑑𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝜌𝑚
4.3 ∗ 0.473
𝑑𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 =
1.0
𝑑𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 = 2.034
*Fuerza necesaria para que el material entre en el circuito
0.008
ℎ𝑓𝑚 = ∗ 𝑄 ∗ 𝑣2
𝑉𝑎
0.008
ℎ𝑓𝑚 = ∗ 3.6 ∗ (18.20)2
0.473
ℎ𝑓𝑚 = 20.17𝑚𝑚𝑐𝑎.

*Perdida por fricción del material en el tubo

ℎ𝑡𝑚 = 0.06 ∗ 𝑡𝑔 ∝∗ 𝐿𝑄
∝= 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑦 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

Utilizando la tabla anterior extraída del libro de transporte mecánicos del Ing.Fernando T.

El coeficiente de rozamiento del cemento contra la plancha de acero es:

𝜇 = 0.93
Por lo tanto:
𝑡𝑎𝑛 ∝ = 𝜇

∝= 𝑡𝑎𝑛−1 (𝜇)

∝= 𝑡𝑎𝑛−1 (0.93)
∝= 43𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠

Reemplazando valores en ec anterior

ℎ𝑡𝑚 = 0.06 ∗ 𝑡𝑔(43) ∗ 2.5 ∗ 3.6

ℎ𝑡𝑚 = 0.59𝑚𝑚𝑐𝑎.
*Razón de peso
𝑃𝑚 1
𝑟𝑝 = =
1.29 ∗ 𝑉𝑎 1.29 ∗ 0.473
𝑟𝑝 = 1.64

*Entrada a la tolva

ℎ𝑖𝑚 = 50𝐷 ∗ 𝑟𝑝
ℎ𝑖𝑚 = 50 ∗ 0.224 ∗ 1.64
ℎ𝑖𝑚 = 18.37𝑚𝑚𝑐𝑎
*Perdida por tramo vertical.

Nose considera, ya que el ducto tramo A-B-C es horizontal.

*Perdida por codo=1

ℎ𝑑𝑚 = 20 ∗ 𝑟𝑝 ∗ 𝐷
ℎ𝑑𝑚 = 20 ∗ 2.4 ∗ 0.224
ℎ𝑑𝑚 = 7.35𝑚𝑚𝑐𝑎.
Perdidas totales en el tramo A-B-C mmca.

PERDIDAS (mmca)
Para el aire Para el material
hd = 14,45 hfm=20,17
hia = 29 htm = 6,59
hta = 2,81 him = 18,37
hel = 11,2
htotal aire = 61,94 htotal material = 46,48
ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 110𝑚𝑚𝑐𝑎 = ℎ𝐴−𝐵−𝐶
PERDIDA EN EL FILTRO DE MANGAS.

Se espera un máxima perdida de

∆𝑝 = 7.4 𝑖𝑛 𝐻2 𝑂
∆𝑝 = 187.96 𝑚𝑚𝑐𝑎.
Tramo D-E-F-G (Aire limpio)

L=8m

Ncodo = 2

Posición mixta(horizontal- vertical)

Conexión = campana rectangular a pernos en D

CALCULO SOLO PARA AIRE

Debido a que en este punto no se transporta el polvo contaminante, sino solo el aire filtrado.

*Litros de aire por kg transportado

La = 110Ym

Ym = 4.3kg/dm3

La = 473 kg/dm3

*Caudal Pm (del anterior calculo tramo A-B-C

Pm = 1.0 kg/seg

Volumen de aire necesario.

Va = 0.473 m3/s

*Velocidad de aire necesario

*Diámetro del tubo D(m)

𝑉𝑎
𝐷 = √1.27 ∗
𝑣

0.472
𝐷 = √1.27 ∗
77.9

𝐷 = 0.009𝑚
*Normalizando el diámetro recalculamos la velocidad.

Utilizando el mismo tubo del tramo anterior.


D = 0.224 m

t = 2mm
4 ∗ 𝑉𝑎
𝑣=
𝜋 ∗ 𝐷2
18.20𝑚
𝑣=
𝑠
Presión dinámica hd

𝑌𝑎 ∗ 𝑣 2
ℎ𝑑 =
2𝑔
0.856 ∗ 18.22
ℎ𝑑 =
2 ∗ 9.81
ℎ𝑑 = 14.45 𝑚𝑚𝑐𝑎. < ℎ1 = 19.1 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎)
*Ingreso al circuito

ℎ𝑖𝑎 = 2ℎ𝑑 = 29𝑚𝑚𝑐𝑎.


*Perdida por friccion en el tubo.

𝜆𝑅 = 0.01741
Por lo tanto reemplazando en la ecuación

𝐿 ∗ 𝑌𝑎 ∗ 𝑣 2
ℎ𝑡𝑎 = 𝜆𝑅 ∗
𝐷 ∗ 2𝑔
L = longitud del tramo D-E-F-G

L = 8m.

8 ∗ 0.856 ∗ 18.200.2242
ℎ𝑡𝑎 = 0.01741 ∗
0.224 ∗ 2 ∗ 9.81
ℎ𝑡𝑎 = 9 𝑚𝑚𝑐𝑎.
*Perdida por tramo vertical

ℎ𝐻 = 𝑌𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝐻
H = altura del ducto(m)

H = 7m
𝑘𝑔
ℎ𝐻 = 0.856 ∗ 7𝑚
𝑚3
ℎ𝐻 = 5.992𝑚𝑚𝑐𝑎.
*Perdidas varias.
Perdidas por codos a 90°

N°de cados =2

ℎ𝑑𝑎 = (20𝐷)𝑁𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠


ℎ𝑑𝑎 = (20𝐷0.224) ∗ 2
ℎ𝑑𝑎 = 8.96𝑚𝑚𝑐𝑎

Totales para el tramo D-E-F-G

PERDIDAS mmca.
Solo para aire
hd = 14,45
hia = 29
hta = 5,992
hH = 5,992
hda = 8,96
Eh = 67,41
ℎ𝐷−𝐸−𝐹−𝐺 = 21186 𝑚𝑚𝑐𝑎.
*Perdida estimada en todo el circuito de ductos desde 1 hasta 6

ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ℎ𝐴−𝐵−𝐶 + Δ𝑃𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 +ℎ𝐷−𝐸−𝐹−𝐺


ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (110.0 + 087.96 + 67.41)𝑚𝑚𝑐𝑎
ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 370 𝑚𝑚𝑐𝑎
*Potencia total (N)
𝑉𝑎 ∗ ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑁=
75 ∗ ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Calculo del rendimiento total.

𝜂𝑚𝑒𝑐 = 0.94
𝜂𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒 = 0.85

ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.94 + 0.85 = 0.799


ht = asumido 400mmca Considerando otras perdidas
0.473 ∗ 400
𝑁=
75 ∗ 0.799
𝑁 = 3.16
1𝑖𝑛𝐻2 𝑂
ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 370𝑚𝑚 𝐻2 𝑂 ∗
25𝑚𝑚𝐻2 𝑂
ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 14.5 𝑖𝑛 𝐻2 𝑂
De acuerdo con el manual EPA la caída de presión en el filtro de mangas debe estar en el rango de
10 a 20 in agua en todo el sistema de tuberías y tolva (casa de bolas) lo cual queda verificado el
diseño cumple.