ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

TUTORIAL ALLIEVI

PARCIAL 3

ELABORADO POR:

CAIZA MOPOSITA MARCO FABRICIO 7127

SEXTO “A”

FECHA: 2018-07-18
1.- OBJETIVO

El objetivo del presente trabajo es realizar un tutorial en el cual se distingan de manera

clara y explícita los pasos a seguir para un cierre de válvula, como protección de un
sistema de bombeo con el fin de aliviar el transitorio hidráulico que se produce, además
del proceso a seguir para simular dicho sistema en el software Allievi, interpretando las
gráficas obtenidas.

Con el presente trabajo se pretende analizar fenómenos de transitorios hidráulicos que

pueden darse en la instalación al momento de accionar o detener un dispositivo de
bombeo.

2.- MARCO TEÓRICO

Los fenómenos transitorios se producen debido al corte de bombeo o apagado de la
bomba, éstos fenómenos se clasifican en tres tipos: Sobrepresión, depresión, y sobre-
velocidad en las máquinas.

Sobrepresión: este fenómeno es aquel que la presión es superior a la presión de trabajo

analizado en cualquier punto de una conducción a presión. Una sobrepresión provoca
un aumento de tensiones en el material del que está fabricado la tubería. Un análisis
previo de las presiones predice el comportamiento de una tubería desde su selección en
un proyecto a desarrollar, con el fin de evitar fisuras o roturas en la tubería a causa de
la fatiga que genera la sobre-presión. Esto conlleva a seleccionar tuberías adecuadas
para cada tramo de la instalación según se requiera.

Figura 1. Instalación segura frente a las Figura 2. Instalación con riesgo de

sobrepresiones rotura frente a las sobrepresiones.
Depresión: este fenómeno es aquel que considera a toda presión absoluta menor a la
presión atmosférica (condición de tubería vacía). Es un fenómeno muy frecuente cuando
se detiene el bombeo en una planta. Se diferencian tres tipos de depresión según su
importancia.

 Separación de la columna líquida: este fenómeno puede evaporar el agua a

temperatura ambiente debido al descenso de la presión (si la tubería es
suficientemente resistente para evitar colapsar), creando burbujas en el líquido.
 Entrada de aire en la tubería: mediante válvulas de admisión, ingresa aire
atmosférico a la tubería pudiendo ocasionar graves sobrepresiones.
 Colapso de tubería: cuando se reduce la presión interior de la tubería generando
una compresión de la misma. Si esta fuerza es suficientemente alta, la pared de
la tubería se pandea hasta colapsar.

Figura 3. Falla de tubería por depresión

Sobre velocidad en las máquinas: en caso de que exista en paro accidental de las
bombas debido a un corte de la energía eléctrica, las bombas quedan condicionadas a
la acción combinada del flujo, en caso de un acueducto ascendente tiendo a invertirse.
Al momento de invertirse la velocidad las partes están sometidas a esfuerzos
proporcionales, provocando un desgaste acelerado de sufrir este fenómeno por tiempos
prolongados.

Existen dispositivos de control que transitorios hidráulicos que tratan d evitar daños
estructurales que podrían producirse debido a un golpe de ariete. Estos dispositivos de
protección podrían ser:

 Tanque unidireccional y cámara de aire.

 Tanque de oscilación.
 Válvula de alivio.
 Incremento del momento polar de inercia de la unidad motor-bomba.
Allievi: Es un software profesional, creado por la Universidad Politécnica de Valencia,
diseñado para el cálculo y simulación de transitorios hidráulicos en sistemas a presión y
en lámina libre de manera fiable. Este software tiene licencia gratuita además de gran
cantidad de elementos, comparación dinámica de escenarios

3.- RESOLUCION DEL PROBLEMA Y VERIFICACIÓN EN ALLIEVI

3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Realizar la representación y simulación del sistema siguiente con la ayuda del programa
Allievi con las siguientes condiciones:

DATOS BÁSICOS DE LA INSTALACIÓN

Longitud tramo 1185 m
Cota Punto Final: 2781 m
Cota Salida Deposito 1 2812 m
Cota Lámina Depósito 1 2814 m
Desnivel entre depósito y nudo final: 33 m

MATERIAL DE LA CONDUCCIÒN
PVC-ORIENTADO
Diámetro nominal del tubo: 630 mm
Rugosidad de proyecto: 0,1 mm
Temperatura fluido 15
Velocidad en la tubería: 0,87 m/s

Esquema gráfico del sistema

 PERFIL DE LA CONDUCCIÓN
ADUCCIÓN
X (m) Z (m)
0,00 2812
39,45 2810
78,91 2808
118,36 2809
157,82 2807
197,27 2805
236,73 2804
276,18 2804
315,64 2804
355,09 2805
394,55 2806
434,00 2807
473,46 2808
512,91 2808
552,37 2809
591,82 2809
631,28 2809
670,73 2807
710,19 2806
749,64 2803
789,10 2801
828,55 2799
868,01 2796
907,46 2793
946,92 2791
986,37 2790
1025,83 2788
1065,28 2786
1104,74 2785
1144,19 2783
1185,00 2781

3.2 SOLUCIÓN: CÁLCULOS Y RESULTADOS DE EXCEL

Primero realizamos la gráfica del perfil con los datos presentados:

 PERFIL DE TUBERIA
2815

2810

2805

2800

2795

2790

2785

2780

2775
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00

Se aplica Bernoulli entre las láminas de agua que se encuentran en cada depósito
respectivamente. Obteniendo la siguiente ecuación:

𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ 𝑍1 + + 𝐻𝑏 = + 𝑍2 + + 𝐻𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑃2 𝑉22 8 ∗ 𝑓 ∗ 𝐿 ∗ 𝑄 2
2814 = + 2781 + + 2
𝛾 2𝑔 𝜋 ∗ 𝑔 ∗ 𝐷5

Para obtener el factor de fricción se calcula Reynolds:

∅𝑣
𝑅𝑒 =
𝜗

Para lo cual utilizamos los datos de la tabla según la temperatura dada al inicio del
ejercicio:

PROPIEDADES DEL AGUA

PESOS ESPECIFICO VISCOSIDAD MODULO DE
TEMPERATURA DENSIDAD (kg/m3) VISCOSIDAD (Pa.s)
(KN/m3) CINEMÁTICA ESLATICIDAD GPa
0 9,81 1000 1,75E-03 1,75E-06 1,98
5 9,81 1000 1,52E-03 1,52E-06 2,05
10 9,81 1000 1,30E-03 1,30E-06 2,1
15 9,81 1000 1,15E-03 1,15E-06 2,15
20 9,79 998 1,02E-03 1,02E-06 2,17
25 9,78 997 8,91E-04 8,94E-07 2,22
30 9,77 996 8,00E-04 8,03E-07 2,25
35 9,75 994 7,18E-04 7,22E-07 2,27
40 9,73 992 6,51E-04 6,56E-07 2,28
45 9,71 990 5,94E-04 6,00E-07 2,29
50 9,69 988 5,41E-04 5,48E-07 2,28
Además para saber el diámetro interior de la tubería se realiza el siguiente cálculo:

∅𝑖𝑛𝑡 = ∅𝑒𝑥𝑡 − 2𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟

Propiedades del Material

PVC-ORIENTADO
Espesores (mm)
DN Dext (mm) PN 12.5 PN 16 PN20
140 140 2,8 3,1 3,9
160 160 3,2 3,5 4,4
200 200 4,0 4,4 5,5
225 225 4,5 5,0 6,2
250 250 5,0 5,5 6,9
315 315 6,3 6,9 8,7
355 355 7,1 7,8 9,8
400 400 8,0 8,8 11,0
450 450 8,9 9,9 12,4
500 500 9,9 11,0 13,7
630 630 12,6 13,8 24,2
800 800 16,3 17,4 25,6

Teniendo así:
∅𝑖𝑛𝑡 = 630 − 2(24,2)
∅𝑖𝑛𝑡 = 581,6 𝑚𝑚
Una vez teniendo esos datos se calcula Reynolds:
∅𝑣 (0,5816) ∗ (0,87)
𝑅𝑒 = =
𝜗 1,15 ∗ 10−6

𝑅𝑒 = 439993,0435
Ahora se procede con el cálculo del factor de fricción:
0,25 0,25
𝑓= =
𝜀 5,79 2 0,1𝐸 − 3 5,79 2
[log( + 0,9 ] [log( + ]
3,7∅ 𝑅𝑒 3,7 ∗ 0,5816 439993,04350,9
𝑓 =0,01542819

Además calculado el caudal:

𝜋 ∗ 0,58162
𝑄 = 𝑣 ∗ 𝐴 = 0,87 ∗
4
3
𝑄 =0,231130857 𝑚 ⁄𝑠
Reemplazando en la ecuación de análisis de Bernoulli:
 𝑃2 𝑉22 8𝑓𝑙𝑄 2
2814 = + 2781 + +
𝛾 2𝑔 𝜋 2 𝑔𝐷5
𝑃2 (0,87)2 8(0,0154)(1185)(0,2311)2
2814 = + 2781 + +
𝛾 2(9,81) 𝜋 2 (9,81)(0,5816)5
𝑃2
= 31,748735
𝛾
El cálculo de la presión en el punto 2 es un parámetro esencial para comparar con los
cálculos de ALLIEVI y saber si nuestros resultados son correctos.
Cálculo de la celeridad
Se calcula mediante la siguiente expresión matemática:
𝑘
√
𝜌
𝑎=
√1 + 𝑘 𝐷
𝐸𝑒

Los datos se extraen tanto de la tabla de propiedades del agua antes citada, y de esta
tabla:
Módulo de Young de diferentes Materiales
Material Módulo Young (MPa)
Acero 210000
Cobre 130000
Fibrocemento 24500
Fundición dúctil 165000
Hormigón 30000
H.arm. camisa chapa 40000
Perspex 6500
Plomo 20000
Polibutileno 900
Poliester 5000
Poliester reforzado 17000
Polietileno Baja densidad 220
Polietileno Media Densidad 400
Polietileno Alta Densidad 900
Polipropileno 950
PVC-ORIENTADO 2950
Roca 60000

Los datos extraídos de las tablas son:

Datos del Fluido Datos de la conducción

Gpa Módulo de Young (MPa) 2950
K 2,15
Densidad 1000
Diámetro interior (mm) 581,6
TEMP (ºc) 15 Espesor (mm) 24,2
 9
√2.15 × 10
1000
𝑎=
2.15 × 109 581,6
√1 + ( ∗ )
2950 × 106 24,2
𝑎 = 340,761184 𝑚⁄𝑠
3.3.- RESULTADOS EN ALLIEVI

La pantalla principal de Allievi es la siguiente:

Para realizar un nuevo proyecto se da clic en el icono de Allievi en la parte superior

izquierda del programa y escogemos nuevo.
Llenamos el siguiente cuadro informativo y damos aceptar:

Tenemos una presentación de Allievi con el siguiente menú, vamos a proyecto,

opciones de proyecto y cambiamos el tiempo de simulación a 1200.

Hay que mantener una secuencia lógica, para evitar que haya una mal interpretación en
las cotas de los nudos durante la realización del sistema, y así evitar inconvenientes al
realizar la simulación correspondiente:

Inicialmente se ingresa el depósito 1, por el cual va a trasegar agua el sistema, a

continuación se ingresa los nudos en orden para poder unir las tuberías y demás
implementos tales como estación de bombeo, elementos de protección (calderín),
válvulas y demás accesorios como tanques unidireccionales y chimeneas.
Para este caso se debe unir con longitudes de tuberías cortas para la colocación de la
válvula de regulación, para disminuir las pérdidas ocasionadas por fricción.
Finalmente se agregan los datos correspondientes a cada elemento como cotas en los
tanques, longitudes de tuberías, datos de cierre de válvulas.
La ley de caudal es uno de los aspectos importantes en este problema, el cual se lo coloca
en el nodo final.
Finalmente tenemos el esquema de nuestra instalación:

Luego pasamos a dimensionar cada uno de los accesorios, para eso nos vamos a “vista”
y “panel de datos”:
Depósito:
Se ingresaran los datos de acuerdo a las condiciones del problema y así eliminar los
errores presentados a primera instancia.

Tuberías:
A continuación se procede a llenar los datos que se tiene del problema en la parte de las
tuberías:

Ajuste del perfil de la tubería, elegir los datos de Excel sin tomar en cuenta el primero y
el último y lo pegamos aquí:

Ley de Caudal:
Especificamos la ley de caudal tipo Q “ley de caudal” y elegimos por tabla.
Al momento de ingresar el caudal, tenemos múltiples opciones que en sí pertenecen a
nuestra instalación. Los cuales pueden ser reales, en el cual el caudal circulante se
incrementa en función al tiempo hasta llegar a su punto de funcionamiento
permanente. Para nuestra simulación se asume que en un tiempo 0 el caudal es el
permanente.

Válvula de Regulación:
Válvula de paso anular con corona de aletas con un diámetro nominal de 600, tipo
comercial.

Además aquí es donde se va a regular el tiempo de cierre de la misma. En la sección

“Tabla” teniendo así varios tipos de cierre como, Cierre Instantáneo, Cierre Rápido,
Cierre Lento, Cierre por Etapas
Para nuestra primera simulación se iniciará con un cierre instantáneo teniendo así:
3.4 SIMULACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS:
Antes de realizar algún calculo, guardamos el archivo.
PRIMERA SIMULACIÓN

Con los datos ya ingresados y todas las configuraciones correctas, se procede a simular
el sistema, vamos a proyecto, calcular permanente y calcular transitorio. De no haber
ningún error se muestra un mensaje de haber realizado la simulación con éxito.

Una vez calculado mostramos los resultados del régimen permanente para validar
nuestra respuesta de Allievi con la de Excel. Y efectivamente podemos ver ue estamos
haciendo las cosas bien.
Nos dirigimos al asistente de resultados marcamos tuberías, T2, siguiente:

Damos siguiente a todos los pasos hasta llegar a “generar”:

Como observamos existe una depresión de -9195,470, no se aprecia el perfil, debido a

que Allievi le dio una escala muy grande por la excesiva depresión. Entonces para
solucionar este problema podemos recurrir a la colocación de ventosas, la cual la
colocamos en el perfil de la tubería en: Cambios bruscos de dirección, Puntos más altos,
Cada 50 metros o Después de las válvulas o antes de las válvulas.
SEGUNDA SIMULACIÓN
Realizaremos un nuevo proyecto con un cierre a 10 seg y una aducción en 118 m que es
el punto más alto.

Como se puede observar, la instalación de una aducción nos ayudó en algo, pero no
corrige la depresión existente en la tubería.
TERCERA SIMULACIÓN
Ahora bien modificando el tiempo de cierre de la válvula tenemos:
Entonces calculando nuevamente tenemos la nueva gráfica en donde observamos cómo
se mejora el transitorio. Pero no se puede corregir aun el error.

El tiempo óptimo de cierre de la válvula sería en el cual no me produzca ninguna

depresión en la tubería. Por lo cual se vuelve en un método repetitivo en la creación de
escenarios variando el tiempo de cierre de la válvula.
CUARTA SIMULACIÓN
Vamos a variar el tiempo de cerrado de la válvula incrementándolo a 1300 s con dos
aducciones en los puntos más altos.
Se puede observar como la línea mínima de color celeste, está casi al borde del perfil,
sin embargo al hacer un zoom, aún existe inferencia por lo que subiremos más el tiempo.
QUINTA SIMULACIÓN

Se subió el tiempo hasta 2150 seg e incorporando dos aducciones en los puntos más
altos, se tiene los siguientes resultados:
En este caso se ha logrado corregir el transitorio, con respecto a la cuarta simulación la
línea celeste de tiempo 2150 seg y dos aducciones en los puntos más altos cada una,
logran poner a salvo la tubería, dejándola libre de cualquier depresión.
SEXTA SIMULACIÓN
Se intentara bajar el tiempo empleado para cerrar la válvula sin que haya un transitorio

Estos son los resultados del análisis en las mismas condiciones anteriores pero con un
tiempo de cerrado de 2100 seg.

El transitorio esta corregido con un tiempo 2100 seg, se intentara bajar el tiempo, sin
que haya transitorio.
 SEPTIMA SIMULACIÓN

Con tiempo de 1950 seg para el cierre de la válvula se tiene los siguientes resultados:

Como podemos ver la línea rosada de nuestra séptima simulación ya genera depresión,
por lo cual llegamos a concluir que 2100 seg es un buen tiempo para cerrar dicha válvula
y no generar transitorio.
OCTAVA SIMULACION
Se intentara reducir el tiempo a 2085 seg, ya que probó a 2060 seg y generaba transitorio
hidráulico
La línea rosada representa 2100 seg, la línea amarilla 2085 seg, mientras que la línea
verde representa 2060 seg. Como se puede ver tanto la línea verde como la amarilla
generan una depresión muy baja al inicio de nuestro perfil, por tanto se concluye que
el mejor tiempo de cerrado es de 2100 ya que salva las expectativas de un transitorio,
y también está acompañado de dos aducciones una en cada punto alto.
CONCLUSIONES
 Los elementos de protección son importantes para asegurar que las tuberías no se
deterioren por fatiga excesiva o se rompan por presiones muy elevadas en caso de
existir un golpe de ariete.
 Realizar simulaciones nos ayuda a verificar que nuestros diseños son correctos
cumpliendo con requerimiento necesarios para su mejor funcionamiento, así como
para evitar accidentes y pérdidas de recursos.
 Allievi es un software muy preciso y didáctico que ofrece resultados confiables,
además de ser muy fácil de utilizar.

RECOMENDACIONES
 Se recomienda estar al tanto de las actualizaciones del software para trabajar
con las mejores actualizaciones al momento de usar el programa.
 Realizar varias simulaciones con distintos valores para cierre de la válvula con el
fin de obtener resultados más óptimos
 Adquirir destrezas en el uso de hojas de cálculo en Excel es de muy ayuda al
momento de realizar cálculos, además de ser una herramienta muy útil para
cualquier tipo de profesional.
 Comprobar datos y corroborar resultados antes de llegar a cualquier conclusión.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
S. Chuquín (2017). Ariete Hidráulico. Turbo maquinaria Hidráulica. ESPOCH
R. Carmona y L. Aguilar (1987). Transitorios hidráulicos. Instituto de ingeniería, UNAN.
Nuevo León, México.
S. Pérez y C. Renedo. (2007). Golpe de ariete y Cavitación. Mecánica de fluidos y
máquinas hidráulicas. Universidad de Cantabria.
ITA. Allievi. [Ref. Julio de 2017]. Disponible en la web en: http://www.allievi.net/allievi