Un Estudio de los Generadores de Alta Tensión y su impacto en la confiabilidad y el entorno

del Sistema de Potencia

Resumen:

Los generadores de alta tensión convencionales están diseñados con niveles de tensión
nominal de máximo 30 kV. Las redes eléctricas con tensiones de hasta 1100 kV no pueden
suministrarse directamente desde estos generadores, se usan transformadores elevadores de
potencia para transformar la tensión generada a un nivel adecuado de alta tensión para el
interfaz con la red de transmisión. Estos transformadores imponen importantes
inconvenientes a la planta de energía en general: reducción de la eficiencia, altos costos de
mantenimiento, más espacio, menos disponibilidad y un mayor impacto ambiental.

Durante el siglo pasado, se hicieron varios intentos en desarrollar un generador de alta

tensión, el Powerformer, que podría estar conectado directamente a la red eléctrica, sin
utilizar un transformador elevador.

Cuando los cables aislados XLPE fueron introducidos en la década de los 60 habían algunos
problemas iniciales con su funcionamiento, causado por el pobre control del proceso de
fabricación. Estos problemas han sido superados desde entocnes, y ahora los cables aislados
de XLPE de alta tensión tienen una impresionante trayectoria. Por lo tanto, el desarrollo del
Powerformer es inherentemente vinculado a la fiabilidad y el desarrollo de los cables aislados
XLPE. Los Powerformer han abierto un nuevo capítulo tecnológico en la generación y
transmisión de energía eléctrica. La ventaja tecnológica ofrecida por el powerformer se
estudió en detalle y se destacó en particular su impacto en la confiabilidad y el medio
ambiente en general.

I. INTRODUCCIÓN

Hoy en día, los generadores síncronos trifásicos son usados en todas las centrales eléctricas
alrededor del mundo. La tensión de salida de los generadores síncronos está limitada a un
máximo de 30 kV debido a las restricciones del sistema de aislamiento. Por lo tanto en las
centrales eléctricas, son necesarios los transformadores elevadores para incrementar la
tensión de salida del generador hasta la tensión de las líneas de transmisión. En 1998 por
primera vez fue inventado un generador de alta tensión llamado Powerformer. Este podría
generar en tensiones del nivel de las líneas de transmisión a través de una innovación en la
configuración del devanado de la armadura en el estator.

Con estos nuevos generadores y por la generación de alta tensión en terminales del
generador, los transformadores elevadores pueden ser no necesarios en la central eléctrica.

Figura 1. Se muestra la diferencia entre las centrales convencionales y las centrales

Powerformer
En los Powerformers, para el devanado de la armadura, se utilizaron cables XLPE de alta
tensión en lugar de la bobina rectangular en generadores convencionales. Por lo tanto, las
restricciones que existen en los generadores convencionales debido al aislamiento fueron
eliminadas mediante el reemplazo de la bobina rectangular con un cable redondo, y la
generación de alta tensión en los terminales del generador fue posible. El número de vueltas
por fase también se ha aumentado para aumentar la tensión. Las ranuras para los conductores
en los Powerformers son diferentes de las ranuras en los generadores síncronos
convencionales. Las ranuras en Powerformer son más profundas que los generadores
convencionales, por lo que podría colocarse un mayor número de vueltas en cada ranura.
También la sección transversal de la ranura es tal que encierra los cables.

Debido al incremento del numero de vueltas en cada ranura, la tensión inducida es

incrementada gradualmente en el devanado del estator del Powerformer desde el punto
neutro al terminal de línea. Por consiguiente, los cables en las ranuras son sujetos a distintas
tensiones a lo largo del bobinado. Por lo tanto, es posible usar diferentes cables con diferentes
grosores en cada ranura.

El transformador elevador está imponiendo grandes desventajas en la central eléctrica en

general, desde la reducción de la eficiencia, los altos costos de mantenimiento y más espacio,
menos disponibilidad y sin olvidar el aumento de la contaminación debido a la central. Durante
el siglo pasado, hubo varios intentos de desarrollar un generador de alta tensión, que podría
conectarse a la red eléctrica, sin pasar por el transformador elevador. Pero a pesar de que en
la red eléctrica se puede alcanzar los 800 kV o más, los generadores actualmente están
diseñados solamente para tensiones de hasta 30 kV, como se indicó anteriormente. ABB, en
cooperación con Vattenfall (la empresa estatal sueca) ha desarrollado un nuevo generador de
alta tensión con características innovadoras tales que se puede conectar directamente a la red
de transmisión. Su tensión de salida puede alcanzar valores de hasta 400 kV. Con la nueva
tecnología, se pueden construir futuras centrales eléctricas sin transformadores que lleven a
un nuevo concepto de sistemas de energía.

La nueva máquina llamada "Powerformer" tiene sus ventajas tales como mayor eficiencia,
mayor disponibilidad, menores costos de mantenimiento y menor impacto ambiental, que son
simplemente las consecuencias de las estaciones de energía sin transformador.

A. Generadores convencionales

Los bobinados del estator de los generadores convencionales consisten en conductores

rectangulares, los cuales están ubicados en las ranuras del estator. Los objetivos principales de
la selección del conductor de forma rectangular son maximizar la corriente de carga y el factor
de relleno. De acuerdo con las ecuaciones de Maxwell, la forma de estos conductores conduce
a un campo eléctrico desigual y una distribución de campo magnético con valores, establecidos
en cada una de las cuatro ranuras de esquina, como se muestra. Esta intensificación del campo
de esquina dicta el uso de materiales aislantes con una resistencia dieléctrica extremadamente
alta (por ejemplo, una hoja de mica colocada en resina epoxi).

La consecuencia práctica de un conductor rectangular en una máquina eléctrica es que el

aislamiento y los materiales magnéticos de la máquina son altamente estresados y cargados de
manera no uniforme, y esto conduce a un uso ineficiente de los materiales involucrados. Un
defecto en la máquina debido a las altas tensiones eléctricas de los materiales aislantes
también es muy probable. Por lo tanto, se deben tomar medidas complejas en la región de
bobinado final, para controlar el campo eléctrico, a fin de evitar descargas parciales y efecto
corona. Con el fin de minimizar las pérdidas de corrientes parásitas en las bobinas del estator,
las laminaciones de cobre que constituyen los conductores deben transponerse a lo largo del
arrollamiento de acuerdo con un esquema elaborado.

B. Ir en contra de la convención

El Powerformer, a pesar de que es una nueva máquina, es un generador síncrono trifásico con
un rotor de tipo convencional. La diferencia fundamental, comparada con el generador
convencional, se encuentra en los devanados del estator. En los Powerformers, el devanado
del estator está hecho de cables de alta tensión en lugar de los devanados convencionales de
sección transversal rectangular. Para aumentar la potencia de salida de una máquina eléctrica,
se debe aumentar la tensión de salida o la corriente en el devanado del estator. La tecnología
del aislamiento limita la tensión generada de salida, asi que la solución fue incrementar la
corriente en el estator. Sin embargo, en los Powerformers, la potencia de aumenta debido al
incremento de la tensión de salida por el uso de un cable XLPE en el devanado del estator.

C. Ventajas del Powerformer

En contraste con los generadores convencionales, el devanado del Powerformer tiene

conductores cilíndricos. Como puede deducirse de las ecuaciones de Maxwell, hay una
distribución uniforme de campo eléctrico y magnético en el conductor cilíndrico, que es un
requisito previo para una máquina eléctrica de alta tensión. Como ya se mencionó, hay un
bobinado del estator de cables de alta tensión en el Powerformer. En consecuencia, la tensión
de salida de los Powerformers está limitada por el estado del arte de la tecnología del cable de
alta tensión. Recientemente, los materiales aislantes y las técnicas de producción proveen
cables confiables a temperaturas de operación distintas con gradientes del orden de los 10
kV/mm y más. Este alto campo eléctrico no es adecuado para aislamiento de la bobina a base
de mica / epoxi convencional. La sección transversal circular del cable resuelve los dos
problemas principales que surgen del uso de devanados rectangulares convencionales del
estator:

- En primer lugar, dentro de las ranuras del estator, el rendimiento del aislamiento y la
capacidad de tensión del cable se maximizan mediante el campo eléctrico uniforme en
el aislador.
- En segundo lugar, al doblar un cable con sección transversal circular, no hay dobleces y
bordes afilados que surgen cuando se usa un cable rectangular. Por lo tanto, incluso en
las regiones finales donde el cable está doblado para hacer la transición de una ranura
a la siguiente ranura, el campo eléctrico dentro del aislador está libre de
singularidades. Incluso en las regiones finales del Powerformer, el campo eléctrico está
confinado dentro del cable. Por lo tanto, la necesidad de controlar un campo eléctrico
externo, como en una máquina convencional, se elimina en el Powerformer.

II. CONCEPTO DE POWER FORMER

El Powerformer, a pesar de que es una nueva máquina, es un generador de corriente alterna

trifásico con un rotor de diseño convencional. La diferencia en comparación con el generador
convencional está en los bobinados del estator. En los Powerformer, el bobinado del estator
consiste en un cable de alta tensión en lugar de bobinas de sección cuadrada utilizadas en
generadores convencionales. Mediante el uso de cables de alta tensión como devanado del
estator del generador, es posible aumentar considerablemente la tensión generada. La
diferencia crucial entre este diseño y la tecnología moderna es que el Powerformer permite la
conexión directa a la red de alta tensión. Esto se ilustra en la Figura 2.

1. Generador
2. Interruptor del generador
3. Pararrayos
4. Transformador elevador
5. Interruptor de línea

Figura 2. Diagrama esquemático de una central convencional con transformador elevador (a), y
la misma central cuando la nueva tecnología es usada (b).

Este diseño da como resultado la omisión del interruptor del generador, la barra de potencia y
el transformador elevador de la central eléctrica, porque el Powerformer incluye características
tanto del generador como del transformador elevador como se muestra en la figura 2. Como
consecuencia se aumenta hasta un 1.5% de la eficiencia total de la potencia eléctrica en
comparación con los mejores diseños actuales, sin el uso de materiales superconductores. La
potencia reactiva de salida y la capacidad de sobrecarga también se han mejorado en el
Powerformer. También hay cambios importantes en el diseño, ingeniería, fabricación y
producción de la central completa. Estos dan una reducción total en tamaño y peso, lo que tiene
un menor impacto en el medio ambiente.

La base tecnológica de la nueva máquina ofrece una prometedora posibilidad futura para las
centrales hidroeléctricas y termoeléctricas, así como otros dispositivos eléctricos.

III. PARÁMETROS DE DISEÑO INNOVADORES

Powerformer está diseñado con varias características únicas que le permiten superar el límite
de 30 kV, incluyendo un devanado compuesto de cables de potencia y un diseño de estator
innovador.

A. Bobinados del Powerformer

El circuito magnético de Powerformer hace ciertas demandas en el bobinado. El devanado

consiste en un cable de alimentación con aislamiento sólido y dos capas semiconductoras, una
que rodea el conductor y la otra fuera del aislamiento utilizado, las capas semiconductoras
sirven como superficie equipotencial, lo que obliga al campo eléctrico a distribuirse
uniformemente alrededor de la circunferencia (ver Figura (3)).

Figura 3. Sección transversal del cable de alta tensión usado en el bobinado de Powerformer

El material aislante utilizado aquí es de polietileno reticulado (XLPE), un material que se utiliza
con éxito en líneas eléctricas de alta tensión desde la década de 60. Los cables se enroscan a
través de las ranuras del estator, formando un bobinado que produce la alta tensión deseada.
El uso de cables de alta tensión en devanados Powerformer ofrece ventajas significativas sobre
los diseños convencionales. En primer lugar, en los generadores convencionales para favorecer
la maximización de la corriente de carga en la máquina, se utilizan conductores rectangulares
para obtener una densidad de empaquetamiento máxima de cobre para los devanados del
estator. Estas formas de conductor, sin embargo, dan como resultado una distribución de
campo no uniforme con altas concentraciones de campo en las esquinas del circuito, como se
muestra en la figura (4).

Como se indicó anteriormente, el devanado del Powerformer consiste en cables aislados de

alta tensión, que es similar a los cables de alimentación comerciales y estandarizados utilizados
en el sistema de distribución. Sin embargo, los cables en Powerformer no tienen una cubierta
metálica ni una pantalla.

El cable del bobinado del Powerformer consta de conductores trenzados, capa semiconductora
interna, un dieléctrico sólido (generalmente XLPE) y una capa semiconductora externa. El
propósito de la capa semiconductora interna es crear un campo eléctrico uniforme en la
superficie interna de la capa aislante mientras que la capa semiconductora externa actúa para
limitar el campo eléctrico dentro del aislador.

La palabra "semiconductor" se refiere a un material que tiene una resistividad relativamente

alta, en este caso que es XLPE dopado con carbono. Tal semiconductor es, más
específicamente, un conductor resistivo.

En general, en los conductores trenzados hay un cable central rodeado por capas concéntricas
de 12, 18, 24, 30, 36 y 42 hilos. Esto se llama comúnmente conductor "concéntrico-laico". Cada
capa se aplica con direcciones de enderezamiento alternativas. La sección transversal del cable
debe dimensionarse en relación con la tensión del sistema predominante y la potencia máxima
de la unidad generadora. Un conductor insertado en una máquina eléctrica está sujeto a una
mayor dispersión de flujo magnético que un conductor en un sistema de transmisión o
distribución.

Con el fin de minimizar las pérdidas adicionales debidas al flujo de dispersión magnética en los
conductores de Powerformer, es necesario dividir el conductor en hilos aislados mutuamente.
La mayoría de los hilos pueden estar aislados, pero para garantizar un potencial eléctrico
común de los hilos y la capa semiconductora interna, uno o más de los hilos en la capa más
externa pueden no estar aislados. La tensión inducida en los devanados del estator de
Powerformer se incrementa gradualmente desde el punto neutro hasta el terminal de línea.
Por lo tanto, el cable utilizado para el bobinado del estator está expuesto a diversas tensiones
eléctricas a lo largo del bobinado. Por lo tanto, es posible, en un transformador de potencia,
un aislamiento más delgado para las primeras vueltas del bobinado, y luego aumentar el
espesor del aislamiento utilizado. Esto se conoce como "aislamiento escalonado". Un método
para obtener esto es usar un número predeterminado de diferentes dimensiones de cables por
fase (es decir, un aumento gradual del espesor del aislamiento). Este tipo de aislamiento
permite una mejor optimización del volumen del núcleo laminado del estator. También el
efecto del aislamiento escalonado es asegurar que el ancho del diente sea efectivamente
constante a lo largo de su longitud, e independiente de la expansión radial, manteniendo
constante la densidad del flujo.

Figura 4. Barra del estator del generador convencional y del bobinado del cable del estator del
Powerformer.

Figura 5. Cable del Powerformer versus conductores rectangulares convencionales

Tales concentraciones de campo generan estrés en el material y evitan que el voltaje de salida
del generador sea mayor que 30 kV. Los devanados del Powerformer por otro lado forman un
campo eléctrico uniforme. Esto significa que el material aislante se carga de manera uniforme
y se utiliza de forma óptima. En segundo lugar, el cable Powerformer para una intensidad de
campo eléctrico de 10 kV/mm, que debe compararse con la de 3 kV/mm, está diseñado para
poder manejar los devandos de los generadores de hoy en día.

Estas características en combinación aumentan en gran medida la tensión generada. Con los
devanados del generador de cables de alta tensión completamente aislados, realice una
disposición que minimice el riesgo de descargas parciales y fallas internas de dos y tres fases.

La corriente del estator en Powerformer es mucho menor que con los generadores
convencionales. Con igual calificación debido a la alta tensión generada, las fuerzas mecánicas
que actúan sobre el devanado final son bajas.

Esto permite simplificar el sistema de arriostramiento para el bobinado final en comparación

con los generadores convencionales. El uso de cable de alta tensión tiene un efecto positivo en
términos de confiabilidad del generador. En una comparación del número de defectos en los
cables de alta tensión, las estadísticas muestran que las líneas de alta tensión tienen menos
fallas. Se espera que Powerformer tenga menos errores que los generadores convencionales.
Dado que el potencial a lo largo de un devanado aumenta con cada revolución (ecuaciones de
Maxwell), en consecuencia, el aislamiento del cable debe aumentarse. Por lo tanto, es posible
usar un aislamiento delgado para la primera vuelta, y luego un aislamiento cada vez más
grueso para giros posteriores una disposición llamada "aislamiento graduado", permite la
utilización óptima del volumen del núcleo laminado y el aislamiento sólido. Toda la cubierta
del cable (capa semiconductora externa) está conectada al potencial de tierra, por lo que el
campo eléctrico fuera del cable (en la región del extremo de la bobina) es cercano a cero. Dado
que la capa exterior está al potencial de tierra, no hay necesidad de un mayor control del
campo eléctrico. De este modo, se eliminan las concentraciones de campo en el núcleo, en las
partes extremas en forma de espiral y en la región de transición entre ellas. El campo de los
generadores convencionales debe controlarse en varios puntos por turno. Para optimizar el
costo del cable y tener la capacidad de varios niveles de salida en los terminales, tres tipos de
cable XLPE estándar utilizan 11.33 y 63 kV en las ranuras del estator Powerformer. En cada
ranura, hay 12 cables XLPE de tal manera que dos de los primeros cables están cerca del cable
de superficie de 11 kV del rotor y los siguientes cuatro cables de 33 kV están detrás de ellos y
los últimos seis cables son de 63 kV.

Figura 6. La ranura propuesta de Powerformer y los cables internos.

En combinación, es claro que el punto neutro de los primeros conductores cerca de las ranuras
(cerca de la superficie del rotor) y los terminales del generador están cerca del cable al final de
la ranura.
B. Diseño de estator no convencional

El Powerformer está equipado con un rotor convencional. El estator Powerformer está

construido a partir de un núcleo laminado, construido a partir de placas eléctricas. Los dientes
apuntan en la porción externa hacia dentro hacia el rotor (en el medio). El devanado se
encuentra en las ranuras entre los dientes. La sección transversal de las ranuras en la dirección
del rotor disminuye, ya que cada giro requiere menos aislamiento del cable más cerca del
rotor. La sección transversal del cable de bobinado se debe al diseño de la ranura del estator.
Cada ranura tiene orificios circulares a intervalos para formar una cintura estrecha entre las
capas de enrollamiento. Las ranuras deben rodear la carcasa de la bobina lo más cerca posible.
Simultáneamente, los dientes deben ser lo más anchos posible en cada plano radial. Esto
reducirá las pérdidas en la máquina y también la corriente de excitación requerida. Los dientes
del estator se pueden formar de modo que el ancho radial de la ranura sea sustancialmente
constante en toda su longitud. Esto equilibra la carga del diente del estator. El devanado se
puede describir como un devanado concéntrico multicapa, lo que significa que el número de
extremos de la bobina que se cruzan se reduce al mínimo. Esta característica permite un
enhebrado más simple y rápido del devanado del estator. La Figura 7 (a) y (b) muestra una
vista en sección del estator de potencia, la distribución de temperatura a una ranura del
estator. Como resultado utilizar un cable de alta tensión en el devanado del estator
corresponde a un aumento de la tensión de salida y a una disminución de la corriente de carga
en la máquina para una potencia de entrada determinada. Por lo tanto, una menor densidad
de corriente conduce a menores pérdidas de resistencia en la máquina. La capa
semiconductora externa está conectada al cable de tierra. De este modo, el campo eléctrico
fuera de la capa semiconductora exterior en la proximidad de la porción del extremo de la
bobina es cero. En consecuencia, no hay necesidad de controlar el campo eléctrico en la región
del extremo de la bobina, como en el generador convencional. En los generadores
convencionales, el campo debe controlarse en varios puntos por revolución. Esto elimina las
Concentraciones de campo en el núcleo, las porciones del extremo de la bobina y la transición
entre ellas. No hay riesgo de descargas parciales o corona en cada región de la bobina.
Además, la seguridad personal aumenta sustancialmente a medida que la región de
desbobinado está en el potencial de tierra. Debido a las menores corrientes y densidades de
corriente, las fuerzas actuales en Powerformers son considerablemente más pequeñas que las
de los generadores convencionales. Como resultado, el soporte para los cabezales de
bobinado será más fácil en el acondicionador de potencia. Otro aspecto importante en la
construcción de un transformador de potencia es minimizar la vibración del cable. Para lograr
este objetivo, y para garantizar un buen contacto eléctrico entre el cable y el núcleo laminado,
el cable se fija en la ranura. Está montado en un tubo de goma de silicona con forma
triangular, que se inserta entre el cable y la pared de la ranura como muestra la figura 7. La
forma de la sección transversal del tubo de goma se adapta a la deformación elástica
necesaria, permitiendo que las fuerzas de fijación se mantengan dentro de ciertos límites. Esto
limita la fuerza máxima, reduciendo la deformación viscoelástica de la sección transversal del
cable. Se debe mantener una Fuerza mínima a bajas temperaturas para evitar la pérdida de
contacto entre el cable y la pared de la ranura. Sin embargo, para evitar la deformación local
del cable en la región del devanado final debido a las vibraciones y fuerzas de tensión, los
cables están separados por un separador de goma.
Figura 7. (a) Vista en sección del estator Powerformer: 1) rotor, 2) sección del estator, 3)
dientes, 4) ranuras, 5) cable principal de enrollamiento, y 6) bobinado auxiliar, (b) distribución
de temperatura alrededor de una ranura del estator

Cada ranura tiene orificios circulares a intervalos para formar cinturas estrechas entre las
capas de enrollamiento, como se muestra en la Figura (8) a continuación.

Figura 8. Sección del estator en el Powerformer

Del análisis y la síntesis se encontró que las principales pérdidas en Powerformer están
asociadas con el núcleo de hierro laminado. Por lo tanto, el núcleo del estator en Powerformer
(Figura (4)). es enfriado axialmente por tuberías de agua de XLPE. El enfriamiento con agua se
realiza a un potencial cero (en el núcleo) y está completamente separado de todos los campos
electrónicos.

IV. EFICIENCIA

En general, una central eléctrica con Powerformer tiene entre 0.5-1.5% más eficiencia que las
centrales eléctricas convencionales (las centrales Powerformer sufren entre 0.5-1.5% menos
pérdidas activas que las pérdidas de centrales convencionales). Para una central eléctrica de
120 MW, la cifra es de alrededor del 1,5%. Esto significa que un sistema con Powerformer
produce 1,8 MW más de potencia que un sistema convencional. Esta potencia adicional, por
supuesto, mejora la eficiencia de todo el sistema.

V. ECONOMIA

El uso de Powerformer en un sistema de potencia dado, tiene un efecto significativo en el

costo total de la central. La reducción de costos se debe a la alta eficiencia, menos desperdicio
y bajo impacto ambiental. Se realizó un estudio para mostrar cómo un Powerformer puede
afectar la economía en el proyecto hidroeléctrico. El objetivo del estudio fue utilizar la central
hidroeléctrica existente en India en comparación con una planta hipotética con un
Powerformer. La producción anual de electricidad es de 3.200 gigavatios hora. Hay cuatro
turbinas, cuatro generadores y 13 transformadores monofásicos. Se utilizan cuatro
Powerformers para reemplazar los cuatro generadores y los 13 transformadores elevadores
monofásicos. El ahorro total en costos asociado con Powerformers debido a los menores
costos de construcción y mantenimiento se estimó en 24%, además del aumento en la
generación de energía de 17 GWh (0.56%).

VI. CAPACIDAD DE POTENCIA REACTIVA

La generación de potencia reactiva es necesaria para compensar las pérdidas de potencia

reactiva en las redes de transmisión. En un Powerformer, las pérdidas de potencia reactiva se
eliminan en el transformador elevador. Con más capacidad de potencia reactiva, Powerformer
será una alternativa competitiva a los compensadores de potencia reactiva tradicionales (RPC)
porque el Powerformer, a diferencia de los RPC tradicionales, puede sobrecargarse durante un
tiempo bastante largo, debido a su construcción resistente. Esta función es necesaria cuando
se observan perturbaciones en las redes de transmisión de alta tensión. Por ejemplo, ni los
bobinados de cobre ni el núcleo laminado pueden verse influenciados por temperaturas
rápidas en Powerformer, lo que reduce el riesgo de daños en el aislamiento del generador.

VII. MANTENIMIENTO Y DISPONIBILIDAD

Las plantas basadas en Powerformer son más fáciles de operar con un número de
componentes sustancialmente menor que las unidades convencionales, se proporciona una
situación realista (9) a continuación.

1 sala de generador 3 sistema de barras

2 Generador 4 Tunnel system

5 bahía del transformador

Figura 9. Sección a través de una planta de energía convencional. Con la nueva tecnología,
todo lo correcto del avión AA se elimina

Con Powerformer, todo se puede eliminar directamente desde el plano A-A en la figura (9). Por
lo tanto, conduce a plantas de energía con menos componentes. Por ejemplo, la tecnología
Powerformer elimina el transformador elevador, el uso de aceites, el disyuntor del generador y
parte del sistema de barras colectoras. Menos componentes significa menos fuentes de
errores potenciales y costos de mantenimiento y reparación significativamente menores.

Con Powerformer, la disponibilidad de la planta de energía se mejora porque menos

componentes significan menos errores y una mayor disponibilidad. Powerformer funciona con
alta tensión y baja corriente, por lo que el calor desarrollado en sus devanados del estator es
menor que con el estator del generador convencional con la misma calificación.

Por lo tanto, el estator funciona a temperaturas más bajas, de modo que los materiales con los
que está fabricado están menos sometidos a tensión lo que conduce a fallas menores y una
mayor disponibilidad. Comparando las cifras de disponibilidad estadística para plantas de
energía convencionales con la disponibilidad esperada de un sistema basado en la adopción de
Powerformer de un tiempo de operación nominal de 7000 horas por año. Se encontró que una
planta con Powerformer tiene 1.0% más de disponibilidad, es decir, 70 horas de operación, en
el que una planta basada en Powerformer producirá potencia e ingresos, |mientras que una
unidad convencional estará fuera de servicio (no disponible).

VIII. IMPACTO MEDIOAMBIENTAL

Una evaluación del ciclo de vida (LCA) es una herramienta para crear una imagen completa del
impacto ambiental de un producto o sistema, a lo largo de su vida desde la extracción de
materia prima, producción, uso, reciclaje y finalmente renunciar a su eliminación. [11]. El LCA
se lleva a cabo en dos sistemas, ambos conectados a una red de 130 kV. Un Powerformer de
150 MVA en comparación con un generador convencional de 136 MVA, transformador y
sistema de disyuntor. Se asumió una vida útil de 30 años, el impacto ambiental expresado
como unidad de carga ambiental (ELU), un alto impacto en el medio ambiente se expresa
como un alto número de ELU. Los resultados se muestran en la Figura (10), por lo que el
sistema Powerformer tiene un menor impacto ambiental que un sistema tradicional, en todas
sus etapas de vida, esto se debe principalmente a que Powerformer tiene menos pérdida de
energía.

Figura 10. Resultados de un estudio comparativo de LCA en un sistema Powerformer y un

sistema de generador convencional

Powerformer es limpio y seguro, un transformador elevador convencional tiene varios tonos

de aceite. Se puede evitar el manejo de los sistemas de aislamiento y enfriamiento a base de
aceite con los riesgos asociados de incendio y fuga, lo que brinda una planta de energía limpia
y segura. El devanado totalmente aislado Powerformer minimiza el riesgo de PD, por lo tanto,
menos peligro de producción de ozono y plantas de energía respetuosas con el medio
ambiente.

Finalmente, la mayoría del material utilizado en Powerformer se puede reciclar fácilmente

después del desmantelamiento de la máquina. Una cuestión que se ha considerado con
preocupación en el diseño de Powerformer y en el material utilizado.}

IX. COMPARACIONES TABULARES

La tabla 1 compara los datos de un generador convencional con un Powerformer.

Tabla 1. Generador convencional vs Powerformer

Generador convencional Powerformer

Baja tensión (<30 kV) Alta tensión (>>30kV)
Alta corriente Baja corriente
Alta temperatura Baja temperatura
Dientes cortos Dientes largos
Peso =1 Peso =1.2-4
PD aceptado PD minimizado

PD: Descarga parcial

La comparación total de la central, que es más realista ya que Powerformer también

comprende una función de Transformador, se muestra en la Tabla (2) a continuación.

Tabla 2. Comparación entre un sistema convencional y un sistema Powerformer

Convencional Powerformer
Transformador -
Barra de MT -
Interruptores para el generador -
Espacio y volumen =1 Espacio y volumen <1
Muchas partes Pocas partes
Peso =1 Peso <1
Capacidad de sobrecarga=1 Capacidad de sobrecarga >1

Las comparaciones tabulares anteriores muestran claramente la superioridad de los planes

basados en Powerformer sobre las centrales convencionales.

X. PRIMERA INSTALACIÓN DEL POWERFORMER

El primer generador de alta tensión del mundo basado en la nueva tecnología, una máquina
hidroeléctrica tiene una potencia de 11 MVA, 45 kV y 600 rpm. La máquina se prueba en la
fábrica y se instala en la central hidroeléctrica Porjus en el río Lule en el norte de Suecia. La
máquina está conectada directamente a las redes eléctricas de 45 kV, el estator se muestra en
la figura 11.

Figura 11. Vista del estator del primer Powerformer

Hoy (abril de 1999), la máquina se está probando en condiciones realistas para evaluar su
influencia en la red de transmisión. Según ABB, desde la puesta en marcha de las auditorías en
Porjus el verano pasado (1998), la máquina ha estado funcionando sin problemas ni
alteraciones en la red. Anteriormente (principios de 1997) una unidad diferente (un sistema
tradicional con el generador, transformador, etc.) ha estado en servicio en Porjus. Una
comparación entre los parámetros del sistema convencional y el Powerformer instalado se
muestran en la Tabla (3) que se proporciona a continuación.

Tabla 3. Los datos de las dos unidades instaladas en Porjus, un generador convencional versus
un Powerformer
Parametros comparados Generador Powerformer

Potencia Apartente (MVA) 11 11

Tensión (kV) 10 45

Corriente (A) 635 141

Velocidad (rpm) 429 600

Longitud (mm) 750 1450

Diametro exterior del estator. (mm) 3100 3050

Numero de cables por ranura - 12

Peso del estator (ton) 11.5 34.5

Peso del rotor (ton) 23.0 22.8

Eficiencia 97.2% 97.6%

* Eficiencia considera el transformador en sistema convencional. Se planea otro Powerformer,

con la capacidad de alimentar a 155 kV directamente a la fuente de alimentación en la central
hidroeléctrica de Porsi en Laponia (Suecia). La nueva unidad agregará una capacidad instalada
de 75 MW.

XI. IMPACTO EN LA CONFIABILIDAD DEL SISTEMA DE POTENCIA

Los mercados energéticos modernos se caracterizan por su intensidad competencia de precios,

nuevos desafíos para la seguridad, protección ambiental y competitividad de proveedores no
convencionales. En un mercado competitivo y abierto, los ingresos de las empresas de
generación están asociados a la competencia en un mercado lleno de riesgos e incertidumbres.
Todo este fenómeno hace que los servicios públicos se encuentren bajo presión conflictiva por
estándares más altos de confiabilidad a precios competitivos. En un sistema de este tipo, la
fiabilidad de la fuente de alimentación reestructurada influye fuertemente en la decisión de
compra del cliente porque los clientes están más preocupados por su fiabilidad del punto de
carga individual que por la fiabilidad de todo el sistema. Por lo tanto, los mayores desafíos
ahora para los servicios públicos son aumentar el valor de mercado de los servicios con el nivel
correcto de confiabilidad y reducir el costo de su operación, mantenimiento y construcción.

La fiabilidad es necesariamente interdependiente con el negocio y una mayor inversión para

lograr una mayor fiabilidad o incluso para mantener la fiabilidad de los niveles actuales y
aceptables. Actualmente, es el único enfoque para mejorar la confiabilidad de los sistemas sin
nueva capacidad adicional, ya sea mediante la reducción del tiempo de inactividad mediante la
contratación de personal adicional para reparaciones o la ampliación del tiempo mediante
técnicas de monitoreo y mantenimiento más sofisticadas. Estas alternativas ahora son más
probables que la combinación de escasez de capital e incertidumbre en la demanda y los
costos de combustible son más altos para el nuevo equipo. En este contexto, en esta sección
se examina el efecto de un nuevo generador de alta tensión.
Esta máquina de alta tensión controla directamente el lado de alta tensión de la red y tiene
algunas características adicionales como una mayor disponibilidad, un margen más de
potencia reactiva y una capacidad adicional de sobrecarga a corto plazo. Varios estudios sobre
los efectos en el comportamiento dinámico del sistema en el pasado reciente se hicieron en la
Universidad de Queensland. Los estudios han confirmado que retrasan la caída de tensión del
sistema por varios segundos. También han encontrado que el diseño permite cambios
perceptibles en el caso del sistema de negligencia.

A. Parámetros de Confiabilidad del PowerformerTM

Dado que el PowerformerTM es una innovación nueva, su evaluación de la confiabilidad a

largo plazo se llevó a cabo con los cables de datos y de alimentación disponibles de algunos
experimentos realizados por los fabricantes.

B. Confiabilidad del devanado del Estator

Se llevará a cabo la evaluación de la confiabilidad y tasa de falla del devanado del estator con
datos de falla de las líneas trifásicas antiguas y convencionales que se instalaron durante 10 a
30 años en las redes de transmisión y distribución. Con base en la información de referencia, la
tasa de falla para el estator y las articulaciones asociadas es la siguiente:

Tasa de falla para el Estator=(0.02 * N° de fallas) / (100 circuito trifásico-km-años)

Tasa de falla para uniones = (0.05 * N° de fallas) / (100 uniones-años)

La tasa de falla calculada para el devanado del estator de alta tensión es igual a 0.53 faltas /
(100 años del alternador). Por lo tanto, la cantidad del tiempo medio hasta la falla (MTTF) se
calcula de la siguiente manera:

Si el error está dentro del núcleo del estator y se produce una perturbación grave, las
laminaciones del estator deben reemplazarse por completo. En esta situación, el tiempo medio
de reparación (MTTR) se estima en alrededor de 13 días. La falta de disponibilidad del
generador de alta tensión en este devanado del estator es tan bajo como 0.019%. Por lo tanto,
de acuerdo con el análisis realizado, se puede llegar a la conclusión de que la tasa de fallas de
PowerformerTM es significativamente menor que la tasa de falla registrada del generador
convencional de centrales hidroeléctricas.

C. Transformador elevador y equipamiento de la subestación

Las subestaciones eléctricas son la fuente principal de errores y fallas en las redes eléctricas.
Las fallas de los equipos de la estación, como interruptores de potencia, transformadores y
barras, tienen un impacto significativo en la confiabilidad del sistema de potencia. Esto
permite que el sistema sea más confiable, eliminando algunos de los componentes que
pueden fallar, como el transformador y el interruptor de potencia. Esto puede ser hecho por
powerformersTM.
D. Confiabilidad del Rotor

No hay diferencia entre los rotores de los generadores convencionales y los rotores de
PowerformersTM. De modo que todos los diferentes sistemas de excitación, que se pueden
usar en generadores convencionales, se usan en powerformersTM.

Por lo tanto, es razonable suponer que las tasas de falla de los rotores de los generadores
convencionales y los rotores en powerformersTM son iguales.

Tabla 4. muestra la tasa de interrupción forzada (FOR) para varias centrales eléctricas en dos
generadores utilizados en este estudio (generadores convencionales y PowerformersTM).

Máquina Central Unidad Hidroeléctrica Unidad térmica

2x50 MW en barra 1 1x100 MW en barra 2
Generador convencional 0.025 0.05
PowerformerTM 0.004 0.02

XII. NUEVAS INSTALACIONES DE GENERADOR DE ALTA TENSIÓN

A. El generador de alto voltaje en Porsi Suecia

El generador de alto voltaje en Porsi, Suecia En 2000, se encomendó un generador de alta

tensión de 75 MVA en la central hidroeléctrica de Porsi. La tensión nominal de 155 kV es la
tensión más alta generada directamente, en el mundo. El generador de alta tensión en Porsi
reemplazó un generador viejo y tuvo que caber en el mismo pozo del generador. En febrero de
2002, la unidad podría ponerse en operación comercial. El diagrama unifilar en la Figura (12)
muestra la situación de la red en la central hidroeléctrica de Porsi. G1, el generador de alta
tensión está conectado directamente a la red de 130 kV. G2 y G3 son generadores
convencionales conectados con la red de 130 kV a través de un transformador T23. Una red de
20 kV está conectada a la red de 130 kV a través de los transformadores T4 y T5. El generador
de alta tensión en Porsi tiene una turbina de hélice como motor principal. Este tipo de turbina
tiene una curva de eficiencia muy aguda y opera en un campo de operación muy estrecho. Por
lo tanto, el generador funcionará solo cuando la corriente sea lo suficientemente grande. Esto
contribuye a un tiempo de operación relativamente bajo para la unidad de alta tensión.

La energía total producida por el generador de alta tensión en el período de febrero de 2002 a
octubre de 2005 fue de 1364 GWh. El tiempo de operación total es cercano a 20 000 horas. El
diagrama en la Fig. 13 muestra la producción de potencia promedio por mes y el tiempo de
operación acumulado.

Figura 12. Diagrama unifilar de la central hidroeléctrica Porsi. G1 es el generador de alta

tensión, G2 y G3 son generadores convencionales, T23, T4 y T5 son transforamdores
Figura 13. Producción de energía y tiempo de operación para la central hidroeléctrica Porsi.
Desde febrero de 2002 hasta octubre de 2005.

B. Nuevo generador de alta tensión puesto en servicio por Primera vez en Japón

La Central Hidroeléctrica Katsurazawa propiedad de J-POWER (puesta en servicio en

septiembre de 1957, con licencia de salida: 15,000kW (potencia nominal del generador:
9,000kVA 2 unidades) en la ciudad de Mikasa, Hokkaido, ha estado en operación durante 45
años desde su primera puesta en servicio en 1957, y el tiempo se ha cobrado su precio en la
forma de un grave deterioro que afecta a todos los equipos principales y necesitando trabajos
de modificación a gran escala. La unidad n. ° 2 (potencia nominal del generador: 9,000kVA) se
puso primero en el programa de reparación y Una búsqueda exhaustiva y evaluación de las
nuevas tendencias tecnológicas en el campo ha llevado a la decisión de instalar un nuevo tipo
de generador por primera vez en Japón. Este es un nuevo generador de alta tensión construido
por Alstom Power Sweden AB. Incluso en el extranjero hay solo cuatro de este generador de
tipo novedoso en servicio en Suecia y uno en Canadá.

El nuevo generador de alta tensión que se puede utilizar para generar las altas tensiones de
salida tolerados por el aislamiento fue desarrollado en Suecia y ya ha establecido un récord de
operación exitosa comercial en Suecia.

C. Los méritos del nuevo generador de alta tensión

- Ahorro en costos de materiales, ya que no se requieren transformadores de red ni

interruptores de encendido / corte de bajo voltaje.

- Ahorro en costos de mantenimiento debido a que no se requieren transformadores

principales ni cabinas de barras ni interruptores de corte / corte de bajo voltaje.

- Mejora de la eficiencia del generador (equivalente a un aumento del 2% en la eficiencia de la

central Katsurazawa (una mayor eficiencia es el resultado de una menor pérdida de potencia
debido al menor valor de corriente nominal y menores pérdidas en el transformador principal).

- Mayor confiabilidad, ya que no se requieren transformadores principales y conmutadores de

conmutación de bajo voltaje y cubículos de barras.

Además, a medida que aumenta la capacidad del generador, lo que aumenta su potencia de
salida. Como resultado de los méritos de la eficiencia mejorada del nuevo generador de alto
voltaje será mayor, mayor es la tensión de salida y mayor es su capacidad.
D. Implementación futura del nuevo generador de alta tensión

El nuevo generador de alta tensión que se va a instalar en J-POWER Katsurazawa Power Plant
es una unidad relativamente pequeña con una potencia nominal de solo 9,000 kVA (tabla:
comparación de 5). Dado que será el primero de su tipo en operación en Japón, el costo de
instalación será relativamente más alto que el de un generador convencional. Por lo tanto, J-
POWER está considerando el reemplazo de generadores de alta tensión y gran capacidad en
grandes plantas hidroeléctricas con una vida útil de 40 años o más con el nuevo generador de
alta tensión.

Las ventajas del nuevo generador de alta tensión también benefician a los nuevos proyectos de
desarrollo de energía hidroeléctrica pequeños y medianos, que se consideran un potencial
prometedor como fuente natural de energía y su progreso.

Tabla 5.
Generador Existente Powerformer Overseas
Example (Max.)
@Katsuraza-wa @Katsurazawa

Central Eléctrica Central Eléctrica

Salida 9000kVA 9000kVA 75000kVA

fdp 0.85 0.85 1.0

Tensión 6600V 66000V 155000V

Corriente 787A 79A --

XIII. CONCLUSIONES

Se estudió Powerformer y se destacaron sus efectos sobre la fiabilidad del sistema en

particular y medioambiental en general. El estudio mostró que Powerformer ofrece una gran
ventaja económica para el propietario de la planta, ya que mejora la confiabilidad del sistema y
la disponibilidad de un LCA del sistema. Tiene una excelente capacidad de manejo de
sobrecarga sin ningún tipo de daño. Además, tiene un exitoso historial comprobado en plantas
hidroeléctricas en varias partes del mundo.

Por lo tanto, PowerformerTM tiene un inmenso potencial para reemplazar completamente /

tener éxito en los sistemas de transformadores y generadores convencionales en la fecha por
venir, ofreciendo numerosas ventajas.