Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
com/2009/01
/agregado-grueso-del-concreto.html
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil
INTRODUCCION
1. DATOS GENERALES
1.1. Título
1.2.1. Área
1.2.2. Línea
2. PROBLEMA DE INVESTIGACION
3. MARCO TEORICO
3.2. Antecedentes
4. HIPOTESIS Y VARIABES
4.1. Hipótesis
4.2. Variables
Como objeto de estudio hemos elegido la Cantera Palomino debido a que Ica se ha convertido
en consumidor de gran cantidad de materiales de construcción, entre estos los agregados. Se
tomaron muestras de esta cantera, escogido, debido a su importancia para agregado grueso,
de las canteras localizadas en distintos puntos de este Departamento.
2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
Descripción:
“La deficiencia de los agregados para el diseño de mezcla debido a factores como la
ubicación geográfica, el clima, método de explotación, conocimientos del agregado,
control mediante normas técnicas, que influyen en la calidad del concreto para obras en
la ciudad de Ica”.
Conveniencia:
Para determinar que el tipo de agregado utilizado es eficaz en las operaciones constructivas
realizadas en obra.
Relevancia social:
Hacer de este conocimiento parte del conocimiento de las personas que desean realizar
construcciones con agregados de optima calidad.
Implicaciones prácticas:
Si pues a la larga tener estos conocimientos al alcance de todos hará que las personas tengan
más confianza en lo que compran y con lo que desean producir alguna construcción.
ESQUISTO.-Un tipo de roca sedimentaria blanda, que se forma por la deposición de capas
sucesivas de partículas finas, arcilla, limo o barro, transportadas principalmente por el agua.
GEOMORFOLOGÍA.-Es la ciencia que estudia las formas del relieve terrestre; pues, según las
partículas que componen el término, “geo” es tierra, “morfo” es forma y “logía” es tratado o
estudio. Se remite sólo al estudio de la topografía.
LIGNITO.-Carbón mineral cuya composición es 60% a75% de carbono, 20% a 30% de oxígeno
y 5,5% de hidrógeno.
3.1. Antecedentes
1:
EVALUACIÓN DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS EN EL
DEPARTAMENTO DE HUEHUETENANGO, PARA SU
UTILIZACIÓN EN LA PRODUCCIÓN DE CONCRETO
TRABAJO DE GRADUACIÓN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERÍA
POR
ANA LUCRECIA GARCÍA MAKEPEACE
ASESORADO POR LA INGA. DILMA YANET MEJICANOS JOL
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERO CIVIL
GUATEMALA, MARZO DE 2006
2:
Revista Técnica de la Facultad de Ingeniería Universidad del
Zulia
ISSN 0254-0770 versión impresa
Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia v.26 n.1 Maracaibo abr. 2003
Laboratorio IMCYC
Informe de:
Especifica que de acuerdo a su tamaño, los agregados pueden serclasificados como grueso
(partículas mayores que 5mm y generalmente entre9.5 mm y 38 mm) y finos (partículas menores
que 5mm). Deben cumplirciertas características para su uso; consistente en partículas
durables,resistentes y libres de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcillay de otros
materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherenciade la pasta de cemento.
Los requisitos que esta norma exige son adecuados para asegurarmateriales de buena calidad en
trabajos de obra civil en las diferentes regiones,donde se encuentran los bancos de material.
Es el material que pasa el tamiz #4, hasta el tamiz #100. Comúnmenteconsiste en arena de origen
natural; como agregado de canto rodado o de río,roca triturada o bien una combinación de todas.
Suele considerarse como agregado grueso el formado por partículasretenidas a partir del tamiz #4.
Para su buena utilización, estos no deben serdemasiado porosos, ni de forma muy alargada. Las
formas angulosas o planashacen más difícil el amasado y colocación del concreto, debido a la
mismaforma, además no existe la adherencia adecuada ni uniformidad apropiada.
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites que semuestran en la tabla I, y se
clasificará según su módulo de finura tal y comoaparece en la tabla II.
El modulo de finura deberá estar entre los rangos 2.3 y 3.1. Si elagregado no cumple con estos
requisitos más del 0.20 del valor asumido alseleccionar las proporciones para concreto, deberá ser
rechazado a menos quese verifiquen ajustes adecuados con el objeto de compensar la diferencia
degraduación. La importancia de esto, se debe al llenado de vacíos en elconcreto.
La granulometría en el agregado grueso debe conformar losrequerimientos descritos en la norma
ASTM C-33. El tamaño del agregado seencuentra en función a las necesidades específicas para el
diseño del concreto.
b. Seco al aire, seco en su superficie pero conteniendo algún porcentaje dehumedad, menor que la
requerida para saturar las partículas. Algoabsorbente.
d. Saturado y de superficie seca, que es la condición ideal que debe tenerel agregado para que no
adicione o absorba agua del concreto.
Para proporcionar mezclas de concreto, todos los cálculos deben basarseen agregado en condición
seco-saturada.
Es imposible que los agregados vengan en condición ideal pero puedellegarse a ella, por medio de
una simple operación aritmética: humedadsuperficial = humedad total – factor de absorción. Para
los agregados gruesosla absorción se puede determinar de acuerdo a la norma ASTM C-127
sedescribe que la gravedad específica está basada en el agregado después de 24horas de
encontrarse sumergido en el agua. Este es un método únicamentepara agregado grueso y para los
agregados finos conforme a la norma ASTM C-128.
Debe tomarse una muestra relativa del material a evaluar, por medio delcuarteo de la misma,
considerando el peso necesario de acuerdo con la tablaIV.
1.1.5 Peso específico
El ensayo para el peso específico debe realizarse con 200 gramos dematerial en condición seco-
saturado. La capacidad de la probeta debe ser de500 mililitros. Se debe realizar tres pruebas con
diferentes probetas, paraobtener un promedio significativo.
El peso unitario de un material es el peso de éste con respecto a suvolumen. Este término es el
usado en las especificaciones de la norma ASTMC-29. Se aplica a condiciones de trabajo, tomando
como volumen unitario elpie cúbico o metro cúbico.
Al determinar el peso unitario se observa que éste está influenciado por laeliminación de vacíos,
por lo que se calcula con el material seco apisonado ysuelto.
1.2 Análisis de las propiedades mecánicas de los agregados
La resistencia al desgaste, y al rayado de un agregado a menudo seemplea como un índice general
de su calidad. La prueba más común paradeterminarlo, es la prueba de la máquina de los Ángeles,
de acuerdo con lanorma ASTM C-131 (método de tambor giratorio).
El agregado grueso que se analiza en este método es menor de 1 ½pulgadas (37.5 mm), para
determinar su resistencia al desgaste y a ser rayadosen la máquina de los Ángeles.
Se utiliza material de diferentes graduaciones, para clasificar el tipo dedesgaste, el cual se lleva a
cabo por fricción entre las esferas de acero por unperíodo de tiempo específico y el material debe
estar en condición seca–seca;después de lo cual se determina el porcentaje de desgaste sufrido. El
agregadogrueso ensayado a desgaste no deberá mostrar una perdida según los mediosde
extracción y uso que esta especificado para las diferentes estructuras. Paracarretera menor del 50
% en peso o desgaste, y para concreto un 40%.
Se usa la Máquina de los Ángeles que satisfaga las característicasdescritas por la norma ASTM C-
131. La máquina consistirá en un cilindrohueco cerrado en ambos extremos, teniendo un diámetro
interno de 28pulgadas y el largo interior de 20 pulgadas.
El cilindro será montado en ejes, acoplados a los extremos del cilindropero sin atravesarlo, y será
montado de manera que pueda girar estando su ejeen posición horizontal.
El cilindro será provisto de una abertura para poder introducir la muestrade ensayo. La abertura
cerrará de modo que sea a prueba de polvo, lo que selogra con una tapadera que se amolde al
cilindro y se atornille al mismo. A lolargo de una línea de la superficie interior del cilindro se
colocará una placa opaleta de acero removible, proyectada radialmente hacia el centro del
cilindrode 3½ pulgadas y extendida a todo lo largo del mismo.
La muestra de ensayo consistirá en agregado que ha sido secado alhorno a temperatura de 105 Cº
a 110 Cº, hasta obtener peso constante. Lagraduación utilizada será aquella que cumpla con el %
retenido en la muestracuarteada y homogenizada.
1.2.1.3 Procedimiento
c. La diferencia entre el peso inicial y el peso final de la muestra de ensayo,se expresará en forma
de porcentaje del peso inicial de la muestra deensayo. Este valor será expresado como porcentaje
de desgaste.
Como el agregado grueso a utilizar en concreto se encuentra sujeto alaumento de humedad, y una
prolongada exposición a la atmósfera, no debecontener materiales que pueda reaccionar de
forma nociva con los álcalis delcemento, en cantidades que puedan causar una expansión excesiva
delmortero de concreto.
1.3.1 Equipo
Se usa una probeta plástica, sosa cáustica a un 3% de pureza, unaprobeta de vidrio, y por ultimo
un colorímetro.
El ensayo consistirá en una muestra de entre 130 gr mínimo a 150gr máximo de agregado, en
condición seca. La graduación será aquella querepresente más adecuadamente el agregado
suministrado como muestra.
1.3.3 Procedimiento
a. Se pesan (130 mínimo–150 máximo gr) de material en condición seca enuna probeta plástica.
b. La solución de agua con sosa cáustica debe estar al 3% de su pureza.
c. Se agrega solución a la probeta, hasta que humedezca y se llegue a lamarca de 200 ml. con el
agregado fino inmerso en la solución.
d. Se deja 24 horas y al siguiente día se le quita la solución y se coloca enotra probeta de vidrio
para observar el color.
e. Se observa el color y se compara con la ayuda de un calorímetro. Suinterpretación debe ser con
un máximo del #3.
• Determinar las características físicas y químicas del material que seráobservado y determinar el
comportamiento del material para el uso queserá destinado.
• Para comparar muestras de agregado de nuevos bancos con lasmuestras de agregados de uno o
más bancos y que los datos esténdisponibles en archivos.
** Agregado fino.
Las muestras de grava y arena natural para el examen petrográficodeben encontrarse secas, para
proporcionar muestras de acuerdo con eltamaño del tamiz.
Cada fragmento del material que es retenido por el tamiz debe serexaminado de forma separada,
iniciando por el material retenido en el tamiz dela medida mas grande que se tenga disponible, así
se hace más fácil elreconocimiento de rocas de gran tamaño.
El número de partículas a tomar de cada uno de los tamices para serexaminado, será determinado
por la precisión que se tenga para obtener losresultados de las muestras menos abundantes.
Los valores que sugiere este método son mínimos, ellos están basadosen la experiencia y en
consideraciones estadísticas.
El procedimiento para arena y grava natural es similar, haciendo ladiferencia solamente el tamaño
de las partículas. Este examen es igual para laroca triturada, haciendo énfasis en la calidad del
grado de fractura. Para la rocaanaquel o expuesta el procedimiento del estudio en forma
individual, esdeseable que se examine la muestra completa, ya que se determina de estaforma la
variedad relativa de las partículas presentes en la muestra. Elprocedimiento del análisis de la roca
expuesta debe ser similar al de lasmuestras anteriores.
1.4.4.1 Clasificación de grava, arena natural, roca triturada yroca anaquel
Los fragmentos de roca deben ser clasificados por medio del métodovisual, esto puede realizarse
si existen uno o más grupos de fragmentos quesean fácilmente identificables y separados de
forma manual, ya sea en unasuperficie natural, una superficie fracturada, una superficie perforada
o un exámen de acidez. Puede que no sea necesario realizar una evaluacióndemasiado extensa.
En las rocas de grano fino es necesario realizar el examen por medio demicroscopio
estereoscópico para verificar la existencia de substancias dañinaspara el concreto. La cantidad en
una muestra será determinada por la cantidadde este material que se necesite para un trabajo
determinado.
Deben examinarse las muestras por grupos separados según el tipo degrano, es necesario notar si
existe un grupo de partículas de forma reconocibleen condición agrupada, ya que normalmente se
encuentran partículas condiferente grado de desgaste en diferentes grupos, que deben ser
clasificadas encategorías basadas en su condición y comportamiento con el concreto.
• Erosionado y denso
• Moderadamente erosionado
• Denso
Normalmente no es factible reconocer más de tres condiciones enfunción del tipo de roca, ya que
normalmente el reconocimiento de una o doscondiciones pueden ser suficientes. Cuando existe
un componente importanteen grandes cantidades, a veces puede requerir una separación en
cuatrogrupos según su condición.
1.4.5 Registros
Cuando se haya concluido con el examen o bien se haya completado, lasnotas deben contener la
información suficiente para realizar las tablascorrespondientes y su descripción. Las tablas deben
mostrar la condición ycomposición de las muestras separadas por tamices, el peso de la muestra,
ygranulometría de la muestra en el momento de haber sido recibida.
1.4.6 Informes y cálculos
El informe del examen petrográfico debe exponer de forma resumida losdatos esenciales para
identificar la muestra, indicando la fuente, propósito, uso,e incluyendo una descripción de las
propiedades de los elementos quecomponen la muestra, según el examen realizado. El informe
debe incluir losprocedimientos empleados en la prueba, y una descripción de la naturaleza ylos
componentes de la muestra, acompañado por tablas y fotografías
Deben darse a conocer los hallazgos y las posibles conclusiones, entérminos que puedan ser
comprensibles para las personas que tomen ladecisión de la conveniencia del material para ser
usado como agregado en elconcreto.
Cuando en una muestra no se tiene la certeza de los elementos quepodrían causar daño al
concreto, debe hacerse saber ese tipo de característicasde forma cualitativa y su posible magnitud
de forma cuantitativa. Debe hacersela mención de todos los elementos que se consideren
desfavorables para elconcreto. También debe mencionarse si la muestra fue tomada en
condicionesdesfavorables.
Este ensayo es aplicable tanto a agregados finos como gruesos; cuandolos agregados finos y
gruesos provengan del mismo banco, puede aplicarsepara el agregado total.
La muestra de ensayo debe ser preparada en una porción representativadel agregado triturándolo
hasta que pase el tamiz de 300 μm (No. 50), deacuerdo al siguiente procedimiento: reducir el
agregado grueso triturándolohasta que pase por el tamiz de 4.75 mm (No.4). Tamizar el agregado
gruesotriturado al igual que la arena hasta obtener partículas de 150 μm. Descartar elmaterial que
pase por el tamiz de 150 μm. Reducir el material retenido en eltamiz de 300 μm pasándolo
repetidamente por el disco pulverizador, tamizandodespués de cada pulverizado. El material debe
ser reducido de tamaño hastaque pase por el tamiz de 300 μm. Debe evitarse tanto como sea
posible laproporción de finos que pasan el tamiz No. 100. Reservar la porción retenidaen el tamiz
de 150 μm como muestra para el ensayo.
1.5.3 Procedimiento
Pesar tres porciones representativas de 25.00 ± 0.05 gr de la muestraseca comprendida entre los
tamices No. 50 y No. 100. Colocar cada porción enuno de los tres recipientes y agregar por medio
de una pipeta 25 cm3 de lasolución de NaOH 1.000 N. En un cuarto recipiente, utilizando una
pipetaagregar 25 cm3 de la misma solución NaOH para usarla como solución blanca.
Sellar los cuatro envases después de agitarlos suavemente para liberar el aireatrapado.
Inmediatamente después de haber sellado los envases, se colocan en unbaño líquido, o de aire
mantenido a 80 ± 1.0º C. Después de 24 ± ¼ de hora sesacan los envases del baño y se enfrían bajo
una corriente de agua por 15 ± 2minutos hasta menos de 30º C. Inmediatamente después de
haberse enfriadolos recipientes, se filtra la solución del residuo del agregado.
1.6 Norma ASTM C-88 Bondad de los agregados por el uso de sulfato
desodio
Además de las normas incluidas en la especificación ASTM C-33 y lasnormas ASTM C-40, C-295, C
289 y C 131, se consideran para el objeto deeste trabajo como normas complementarias o en
algunos casos como sustitutasde las aplicadas, las que se describen a continuación.
El método del uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio cubre elproceso a seguir en el ensayo
de agregados para determinar su resistencia a ladesintegración, cuando están sujetos a la acción
del clima en el concreto uotras aplicaciones. Esto se logra sumergiendo la muestra en
solucionessaturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, seguido de un secado alhorno para
secar total o parcialmente la sal en los espacios permeables de losporos. Proporciona una
información valiosa para juzgar la bondad de losagregados sujetos a la acción de la intemperie.
Este método provee un procedimiento para hacer una estimaciónpreliminar de la calidad de los
agregados. Los valores obtenidos pueden sercomparados en la especificación de la norma ASTM C-
33, que fue diseñadapara indicar las características apropiadas que deben tener los agregados.
Laprecisión de este método es baja, por lo que no es adecuado rechazaragregados sin una
confirmación de otras pruebas relacionadas.
1.7 Norma ASTM C-227 Barra de Mortero para determinar la Reactividad
Potencial de los álcalis en combinación cemento-agregado
Este método de ensayo sirve para determinar la expansión potencialdebida a reactividad de los
álcalis en las combinaciones de cemento yagregados, midiendo la expansión desarrollada por las
combinaciones enbarras de mortero, durante el almacenaje bajo condiciones prescritas por
elensayo.
Se reconocen dos tipos de reactividad de los álcalis con los agregados,la primera es la reacción
álcali-sílice, que involucra ciertas rocas silíceas,minerales y vidrio natural o artificial y la segunda es
la reacción álcali-carbonatoque involucra dolomita, calcita y calizas dolomíticas. Este método no
serecomienda cuando se trata de álcali-carbonato, debido a que la expansión enesta reacción es
mucho más pequeña que la producida por el álcali-síliceteniendo a largo plazo los mismos efectos
perjudiciales.
Método de la barra de mortero ASTM C-227: La factibilidad deaplicación de esta norma sólo puede
ser usada en la reacción álcali-sílice y escomplementaria a la de reactividad potencial por el
método químico y el análisispetrográfico, posee la ventaja de medir físicamente las expansiones
producidaspor las reacciones químicas, condición que ninguno de los otros dos ensayoslogra para
este tipo de reacción. Este ensayo es idóneo para una cantera queaún está en fase de estudios
previos a la explotación y tiene potencial paraproducir por muchos años, ya que su realización
toma largo tiempo, desde unmínimo de un año para tener suficiente información sobre agregados
que yahan sido usados, el análisis petrográfico brinda información rápida aunque nocuantitativa
de los daños que pueden causar los minerales.
Si bien el método de la barra de mortero puede dar una buena idea sobrereactividad en los
primeros años de un concreto, no permite establecer quesucederá varias décadas después de su
elaboración.
Reactividad potencial de los álcalis en rocas carbonáticas ASTM C-589: La factibilidad de aplicación
de este método es que debido a que la ASTMC-227 no es apropiada para rocas carbonáticas, debe
utilizarse esta normapara evaluar los cambios de volumen en rocas de este tipo, teniendo
elinconveniente que nuevamente la norma recurre a recomendar el análisispetrográfico para un
análisis más amplio.
4.1. Hipótesis
4.2. Variables
Ensayos de
granulometría,
calorimetría, peso
EFICIENCIA El cumplimiento de específico, contenido Norma
DEL normas técnicas de humedad, y los
INDEPENDIENTE
presentados en esta
Nominal
CUALITATIVA 33
CANTERA investigación.
PALOMINO
EN EL El conocimiento e
Ficha técnica del ASTM Norma
DISEÑO DE información
o ACI
MEZCLA técnica ASTM C-
289
Cumplimiento del Ficha del cronograma
cronograma con las operaciones a
indicado realizar
De Razón o proporción
5.1.1 TIPO: por ser una investigación practica o empírica es, APLICADA
5.1.2 NIVEL: como se estudia la relación entre dos variable es, CORRELACINAL
5.1.4 DISEÑO: se da a través del tiempo por lo que es, TRANSVERSAL, NO EXPERIMENTAL
5.2.1 POBLACION:El área montañosa de altos relieves y pendientes, ubicada cerca del
lugar de extracción y procesamiento, por ser una zona que reúne características comunes
de los agregados.
5.3.2 INSTRUMENTOS: para la recolección de datos se hará uso de la, OJA DE ENSAYOS DE
LABORATORIO.
5.4 Procesamiento de datos.
Contenido de Humedad
CONT. HUMEDAD GRUESO FINO
AGREGADOS
Nº DE TARA ONI-C Z-2 C-2-C R-1
PESO DE TARA (A) 38.3 gr 38.3 gr 38.4 gr 37.9 gr
PESO T + AG. H (B) 469.6 gr 442.2 gr 496.9 gr 505.0 gr
PSEO T + AG. S (C) 467.0 gr 440.0 gr 495.0 gr 503.0 gr
% Cont. Humedad 0.58 0.43
Formula a emplear:
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆𝑒𝑐𝑜
%𝑤 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆𝑒𝑐𝑜
Donde:
Peso Húmedo: (B) – (A)
Peso Seco: (C) – (A)
Cálculo:
Agregado Grueso
(469.6 − 38.3) − (467.0 − 38.3)
%𝑤(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = 𝑥 100 = 0.61
(467 − 38.3)
Agregado Fino
(496.9 − 38.4) − (495 − 38.4)
%𝑤(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = 𝑥 100 = 0.41
(495 − 38.4)
Calculo:
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑁𝑒𝑡𝑜
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Donde:
Peso Neto: (B) – (A)
Agregado Grueso
25490 − 5310
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1391.72 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
25590 − 5310
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = = 1398.62 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
25500 − 5310
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) = = 1392.41 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
Agregado Fino
19360 − 4400
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1558.333 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
19125 − 4400
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = = 1533.85 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
19280 − 4400
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) = = 1550.00 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
Peso Unitario Compactado
AGREGADOS GRUESO FINO
Peso Cilindro (A) 5310 gr 4400 gr
Peso Cilindro + Ag 27300 gr 27210 gr 27250 gr 20230 gr 20260 gr 20250 gr
(B)
Vol. Cilindro (C) 0.0145 m3 0.0096 m3
Peso Unitario (D) 1 514.02 kg/m3 1 650.69 kg/m3
Agregado Grueso
27300 − 5310
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1517.24 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
27210 − 5310
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = = 1511.03 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
227250 − 5310
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) = = 1513.79 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
Agregado Fino
20230 − 4400
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1648.96 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
20260 − 4400
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = = 1652.08 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
20250 − 4400
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) = = 1651.04 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
Calculo:
Agregado Fino:
Peso = 1000 gr
Calculo:
Nº Picnómetro 1 2
Peso de Picnómetro (A) 157.8 gr 156.2 gr
Peso A. Fino Seco (B) 100 gr 100 gr
Peso= P + Agua (C) 656.0 gr 654.5 gr
Peso= P + Agua + A. Fino 718.8 gr 717.5 gr
(D)
Volumen (E) 37.2 37
Peso Específico (F) 2.7
Calculo:
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴. 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Donde:
Volumen: (B)+(C)-(D)
100
𝑃. 𝐸(𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 = = 2.69
100 + 656 − 718.8
100
𝑃. 𝐸(𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2 = = 2.7
100 + 654.5 − 717.5
Donde:
Peso Ag. SSS: (B) – (A)
Peso Ag. Seco: (C) – (A)
Calculo:
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴. 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝑃. 𝐸 (𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Donde:
Volumen: (A)-(B)
518.9
𝑃. 𝐸(𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 = = 2.68
193.8
501.9
𝑃. 𝐸(𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2 = = 2.67
188.2
501.3
𝑃. 𝐸(𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2 = = 2.66
188.6
Cálculo:
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴𝑔. 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
% 𝐴𝑏𝑠 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
Donde:
Peso Ag. SSS: (A)
Peso Ag. Seco: (C)
523.8 − 518.9
% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = 𝑥 100 = 0.94
518.9
506.2 − 501.9
% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = 𝑥 100 = 0.86
501.9
506.6 − 501.3
% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = 𝑥 100 = 1.06
501.3
SEMANAS
Nº DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9
01 Recopilación de la Información
02 Selección de la Información
Selección y Preparación de la
04
Muestra
06 Diseño de Mezclas
08 Análisis de resultados.
09 Conclusiones y Recomendaciones.
Personal:
Bienes y Materiales:
Servicios:
Resumen:
Especificación Subtotal
Personal 45.00
Bienes y Materiales 550.00
Servicios 3046.00
Imprevistos 200.00
TOTAL 3841.00
9. FUENTES DE INFORMACION
BIBLIO GRAFIA
10. ANEXOS