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Universidad Nacional San


Luis Gonzaga de Ica

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil

EFICIENCIA DEL AGREGADO DE LA


CANTERA PALOMINO EN EL DISEÑO
DE MEZCLA

Y CALIDAD DEL CONCRETO EN


OBRAS DE LA CIUDAD DE ICA

Julio Flores Marques y Alvaro Torres Escalante


Ica, enero del 2012
INDICE GENERAL

INTRODUCCION

1. DATOS GENERALES

1.1. Título

1.2. Área y línea de investigación

1.2.1. Área

1.2.2. Línea

2. PROBLEMA DE INVESTIGACION

2.1. Descripción del problema

2.2. Formulación de problema

2.3. Objetivos de la investigación

2.3.1. Objetivo general

2.3.2. Objetivos específicos

2.4. Justificación e importancia de la investigación

2.5. Limitaciones de la investigación

3. MARCO TEORICO

3.1. Marco Conceptual

3.2. Antecedentes

3.3. Bases Teóricas

4. HIPOTESIS Y VARIABES

4.1. Hipótesis

4.1.1. Hipótesis general

4.1.2. Hipótesis especificas

4.2. Variables

4.2.1. Variable dependiente

4.2.2. Variable independiente

4.2.3. Variable interviniente

4.2.4. Operacionalización de variables. Indicadores


INTRODUCCION

La mayoría de construcciones civiles, en Ica, utilizan el concreto como parte fundamental de


las mismas; para producir un buen concreto estructural es necesario tener buena calidad en
los agregados.

Como objeto de estudio hemos elegido la Cantera Palomino debido a que Ica se ha convertido
en consumidor de gran cantidad de materiales de construcción, entre estos los agregados. Se
tomaron muestras de esta cantera, escogido, debido a su importancia para agregado grueso,
de las canteras localizadas en distintos puntos de este Departamento.

Esta cantera se encuentra ubicada en el distrito de Yauria, Municipio de Parconaperteneciente


a la provincia de Ica, Departamento de Ica.

Para realizar el análisis se utilizan normas nacionales e internacionales que especifican y


determinan el procedimiento e interpretación de resultados, las cuales determinan calidad de
agregados en lo que a propiedades físicas, mecánicas y químicas se refiere.

La localización y ubicación de la cantera es de suma importancia para conocer la


caracterización mineral y química de los agregados.

Los ensayos se realizarán en el laboratorio de suelos del la facultad de ingeniería civil; en la


Universidad San Luis Gonzaga de Ica.
1. DATOS GENERALES

1.1. Título:EFICIENCIA DEL AGREGADO DE LA CANTERA PALOMINO EN EL DISEÑO DE


MEZCLAY CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRAS DE LA CIUDAD DE ICA

1.2. Área y Línea de investigación

1.2.1. Área: Diseño de mezcla de concreto

1.2.2. Línea: Eficacia de los agregados

2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

2.1. Descripción del problema

Descripción:

“La deficiencia de los agregados para el diseño de mezcla debido a factores como la
ubicación geográfica, el clima, método de explotación, conocimientos del agregado,
control mediante normas técnicas, que influyen en la calidad del concreto para obras en
la ciudad de Ica”.

2.2. Formulación del problema


¿Cómo influye el cumplimiento de normas técnicas de EFICIENCIA DEL AGREGADO DE
LA CANTERA PALOMINO EN EL DISEÑO DE MEZCLA en la CALIDAD DEL CONCRETO EN
OBRAS DE LA CIUDAD DE ICA?

¿En qué medida influye Conocimiento e información técnica de EFICIENCIA DEL


AGREGADO DE LA CANTERA PALOMINO EN EL DISEÑO DE MEZCLA en la CALIDAD DEL
CONCRETO EN OBRAS DE LA CIUDAD DE ICA?

¿Cómo influyeEl Cumplimiento del cronograma indicado en laEFICIENCIA DEL


AGREGADO DE LA CANTERA PALOMINO EN EL DISEÑO DE MEZCLA en la CALIDAD DEL
CONCRETO EN OBRAS DE LA CIUDAD DE ICA?
2.3. Objetivos de la investigación
2.3.1. Objetivo General

Evaluar el grado de influencia de la EFICIENCIA DEL AGREGADO DE LA CANTERA


PALOMINO EN EL DISEÑO DE MEZCLA en la CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRAS DE LA
CIUDAD DE ICA.

2.3.2. Objetivos específicos

Determinar el grado de influencia del Cumplimiento de Normas Técnicas de la


EFICIENCIA DEL AGREGADO DE LA CANTERA PALOMINO EN EL DISEÑO DE MEZCLA en la
CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRAS DE LA CIUDAD DE ICA.

Establecer el grado de influencia del Conocimiento e información técnica de la


EFICIENCIA DEL AGREGADO DE LA CANTERA PALOMINO EN EL DISEÑO DE MEZCLA en la
CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRAS DE LA CIUDAD DE ICA.

Reconocer el grado de influencia de El Cumplimiento del cronograma indicado en la


EFICIENCIA DEL AGREGADO DE LA CANTERA PALOMINO EN EL DISEÑO DE MEZCLA en la
CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRAS DE LA CIUDAD DE ICA.

2.4. Justificación e importancia de la investigación

Conveniencia:

¿Para qué sirve la investigación?

Para determinar que el tipo de agregado utilizado es eficaz en las operaciones constructivas
realizadas en obra.

Relevancia social:

¿Qué proyección social tiene?

Hacer de este conocimiento parte del conocimiento de las personas que desean realizar
construcciones con agregados de optima calidad.

Implicaciones prácticas:

¿Ayudara a resolver algún problema práctico?

Si pues a la larga tener estos conocimientos al alcance de todos hará que las personas tengan
más confianza en lo que compran y con lo que desean producir alguna construcción.

2.5. Limitaciones de la investigación


3. MARCO TEÓRICO
3.3. Marco Conceptual
ALCALIS.-Hidróxido que se forma cuando elementosalcalinos entran en contacto con el agua.
Enel cemento Pórtland estos elementos alcalinosson el sodio y el potasio.

ALÍCUOTA.-Parte que mide, exactamente, a un todo.Parte proporcional.

ANDESITA.-Roca volcánica constituida por el feldespato plagioclasa y por minerales máficos -


biotita, anfívoles y piroxenos-. Es característica de los volcanes que surgen en los bordes
continentales.

CONCOIDEA.-Tipo de fractura que sufren algunos minerales.De forma curvada y marcada


por anillos concéntricos, produciendo ejes agudos.

CUARZO.-Mineral formado por sílice, su fórmula químicaes SiO2, de fractura concoidea, su


brillo esvítreo; incoloro cuando es puro, pero es frecuente que esté teñido por impurezas, con una
dureza de 7 en la escala de Mohs y una densidad relativa de 2.65, es tan duro que raya el acero. Es
el mineral más abundante y frecuente de la corteza terrestre.

DELEZNABLE.-Que se rompe, disgrega o deshace, fácilmente. Que se resbala con facilidad.


Poco durable, malo.

DIACLASA.-Superficie de ruptura en una roca, a lo largode la cual no se ha producido


desplazamiento entre los bloques originados.

ESQUISTO.-Un tipo de roca sedimentaria blanda, que se forma por la deposición de capas
sucesivas de partículas finas, arcilla, limo o barro, transportadas principalmente por el agua.

GEOMORFOLOGÍA.-Es la ciencia que estudia las formas del relieve terrestre; pues, según las
partículas que componen el término, “geo” es tierra, “morfo” es forma y “logía” es tratado o
estudio. Se remite sólo al estudio de la topografía.

HORNBLENDA.-Mineral ferromagnesiano del grupo de los anfíboles muy abundante en la


naturaleza como componente de rocas eruptivas.

LIGNITO.-Carbón mineral cuya composición es 60% a75% de carbono, 20% a 30% de oxígeno
y 5,5% de hidrógeno.

MÁFICOS.-Mineral rico en magnesio y hierro.

MICA.-Es un mineral perteneciente a un grupo numeroso de silicatos de alúmina, hierro,


calcio, magnesio y minerales alcalinos caracterizados por su fácil exfoliación en delgadas láminas
flexibles, elásticas y muy brillantes.

MORTERO.-Mezcla constituida por agua, arena y unaglomerante como el cemento Pórtland.


Puede contener además un aditivo.
PÓMEZ.-Vidrio volcánico muy poroso y es ligero debido a la liberación de los gases que
contenía la lava de la que procede.

SERPENTINA.-El amianto es el nombre que se le da a ungrupo de fibras minerales naturales


que se divide en dos grupos dentro de ellos seencuentra la serpentina.

VIDRIO VOLCÁNICO.-Los vidrios son soluciones, excesivamente, viscoso y grandes, sobre


enfriadas en las cuales las moléculas o los grupos atómicos están desordenados y no en un orden
definido tal como en los cristales.

3.1. Antecedentes
1:
EVALUACIÓN DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS EN EL
DEPARTAMENTO DE HUEHUETENANGO, PARA SU
UTILIZACIÓN EN LA PRODUCCIÓN DE CONCRETO
TRABAJO DE GRADUACIÓN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERÍA
POR
ANA LUCRECIA GARCÍA MAKEPEACE
ASESORADO POR LA INGA. DILMA YANET MEJICANOS JOL
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERO CIVIL
GUATEMALA, MARZO DE 2006
2:
Revista Técnica de la Facultad de Ingeniería Universidad del
Zulia
ISSN 0254-0770 versión impresa

Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia v.26 n.1 Maracaibo abr. 2003

THE INFLUENCE OF THE PHYSICAL PROPERTIES


OF AGGREGATES ON THE ULTRASOUND PULSE TECHNIQUE IN
PREDICTING THE COMPRESSIVE STRENGTH OF CONCRETE

Rómel Solís Carcaño y Julio Baeza Pereyra

Facultad de Ingeniería, Universidad Autónoma de Yucatán, Apartado 150.


Administración 10 Cordemex, C.P. 97110. Mérida, Yucatán, México.
3:

Laboratorio IMCYC
Informe de:

Ing. Mario Alberto Hernández Hernández (Jefe de Laboratorio)

3.3. Bases Teóricas


A continuación se describen los lineamientos teóricos necesarios para elanálisis y caracterización
de los agregados de los bancos en estudio, según loespecifican las normas de la Sociedad
Americana para el Ensayo de MaterialesASTM (por sus siglas en inglés).

1.1 Norma ASTM C-33

Especifica que de acuerdo a su tamaño, los agregados pueden serclasificados como grueso
(partículas mayores que 5mm y generalmente entre9.5 mm y 38 mm) y finos (partículas menores
que 5mm). Deben cumplirciertas características para su uso; consistente en partículas
durables,resistentes y libres de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcillay de otros
materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherenciade la pasta de cemento.

Los requisitos que esta norma exige son adecuados para asegurarmateriales de buena calidad en
trabajos de obra civil en las diferentes regiones,donde se encuentran los bancos de material.

1.1.1 Agregado fino

Es el material que pasa el tamiz #4, hasta el tamiz #100. Comúnmenteconsiste en arena de origen
natural; como agregado de canto rodado o de río,roca triturada o bien una combinación de todas.

1.1.2 Agregado grueso

Suele considerarse como agregado grueso el formado por partículasretenidas a partir del tamiz #4.
Para su buena utilización, estos no deben serdemasiado porosos, ni de forma muy alargada. Las
formas angulosas o planashacen más difícil el amasado y colocación del concreto, debido a la
mismaforma, además no existe la adherencia adecuada ni uniformidad apropiada.

El agregado grueso será constituido fundamentalmente por grava; piedratriturada, escoria de


explosión, o bien de la combinación de las anteriores; elagregado proveniente de roca triturada
puede tener partículas susceptibles aelementos alcalinos, al ataque de sulfatos y materia orgánica.
1.1.3. Granulometría

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan lasproporciones relativas de los


agregados así como los requisitos de agua ycemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo,
economía, porosidad,contracción y durabilidad del concreto.

El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites que semuestran en la tabla I, y se
clasificará según su módulo de finura tal y comoaparece en la tabla II.

El agregado fino no deberá tener más de 45 % retenido entre 2 tamices consecutivos.

El modulo de finura deberá estar entre los rangos 2.3 y 3.1. Si elagregado no cumple con estos
requisitos más del 0.20 del valor asumido alseleccionar las proporciones para concreto, deberá ser
rechazado a menos quese verifiquen ajustes adecuados con el objeto de compensar la diferencia
degraduación. La importancia de esto, se debe al llenado de vacíos en elconcreto.
La granulometría en el agregado grueso debe conformar losrequerimientos descritos en la norma
ASTM C-33. El tamaño del agregado seencuentra en función a las necesidades específicas para el
diseño del concreto.

Para llevar un control de la calidad, el productor debe desarrollar unamedida de granulometría de


una fuente en particular, así también los medios deproducción, controlar que en promedio la
granulometría se encuentre dentro delos límites de tolerancia razonables.

1.1.4 Absorción y contenido de humedad

La humedad de un agregado esta compuesta por humedad de saturacióny humedad libre o


superficial. Para corregir el peso del material al hacermezclas de concreto, es necesario obtener el
porcentaje de humedad contenidaademás del porcentaje de absorción del agregado.

Un cambio de contenido de humedad del 1%, si no se compensa puedecambiar el asentamiento


del concreto en 1.5 pulgadas y la resistencia en 300lbs/pulg2. Los agregados pueden encontrarse
en cualquiera de los cuatroestados siguientes:

a. Seco al horno, completamente seco y absorbente.

b. Seco al aire, seco en su superficie pero conteniendo algún porcentaje dehumedad, menor que la
requerida para saturar las partículas. Algoabsorbente.

c. Húmedo o mojado, contiene exceso de humedad en la superficie de laspartículas.

d. Saturado y de superficie seca, que es la condición ideal que debe tenerel agregado para que no
adicione o absorba agua del concreto.

Para proporcionar mezclas de concreto, todos los cálculos deben basarseen agregado en condición
seco-saturada.

Es imposible que los agregados vengan en condición ideal pero puedellegarse a ella, por medio de
una simple operación aritmética: humedadsuperficial = humedad total – factor de absorción. Para
los agregados gruesosla absorción se puede determinar de acuerdo a la norma ASTM C-127
sedescribe que la gravedad específica está basada en el agregado después de 24horas de
encontrarse sumergido en el agua. Este es un método únicamentepara agregado grueso y para los
agregados finos conforme a la norma ASTM C-128.

Debe tomarse una muestra relativa del material a evaluar, por medio delcuarteo de la misma,
considerando el peso necesario de acuerdo con la tablaIV.
1.1.5 Peso específico

La densidad o masa específica de un cuerpo homogéneo es la masa porunidad de volumen. Si en


lugar de tomar la masa de un cuerpo se toma supeso, se tiene lo que se conoce como peso
específico.

En el caso de los agregados se ha introducido una modificación a ladefinición anterior. Esto se


debe a que se hace necesario determinar el peso delvolumen aparente de estos materiales (el
volumen sin descontar los poros yespacios libres) entonces: peso específico aparente relativo es la
relación entreel peso de un volumen aparente de un cuerpo y el peso de otro volumenaparente de
otro cuerpo tomado como comparación, a igual intensidad de lagravedad y en las mismas
condiciones de temperatura y presión.

La gravedad específica como se define en la norma ASTM E-12corresponde al peso específico


relativo y para agregados finos se determina pormétodos descritos en la norma ASTM C-128 y
para agregado grueso ASTM C-127; que consiste en medir el desplazamiento del agua, producido
por un pesoconocido de agregado en condición saturada y de superficie seca; se usa paraeste
objeto una probeta calibrada.

El ensayo para el peso específico debe realizarse con 200 gramos dematerial en condición seco-
saturado. La capacidad de la probeta debe ser de500 mililitros. Se debe realizar tres pruebas con
diferentes probetas, paraobtener un promedio significativo.

1.1.6 Peso unitario

El peso unitario de un material es el peso de éste con respecto a suvolumen. Este término es el
usado en las especificaciones de la norma ASTMC-29. Se aplica a condiciones de trabajo, tomando
como volumen unitario elpie cúbico o metro cúbico.

Al determinar el peso unitario se observa que éste está influenciado por laeliminación de vacíos,
por lo que se calcula con el material seco apisonado ysuelto.
1.2 Análisis de las propiedades mecánicas de los agregados
La resistencia al desgaste, y al rayado de un agregado a menudo seemplea como un índice general
de su calidad. La prueba más común paradeterminarlo, es la prueba de la máquina de los Ángeles,
de acuerdo con lanorma ASTM C-131 (método de tambor giratorio).

1.2.1 Norma ASTM C-131 Abrasión en la Máquina de los Ángeles

El agregado grueso que se analiza en este método es menor de 1 ½pulgadas (37.5 mm), para
determinar su resistencia al desgaste y a ser rayadosen la máquina de los Ángeles.

Se utiliza material de diferentes graduaciones, para clasificar el tipo dedesgaste, el cual se lleva a
cabo por fricción entre las esferas de acero por unperíodo de tiempo específico y el material debe
estar en condición seca–seca;después de lo cual se determina el porcentaje de desgaste sufrido. El
agregadogrueso ensayado a desgaste no deberá mostrar una perdida según los mediosde
extracción y uso que esta especificado para las diferentes estructuras. Paracarretera menor del 50
% en peso o desgaste, y para concreto un 40%.

1.2.1.1 Equipo y Maquinaria

Se usa la Máquina de los Ángeles que satisfaga las característicasdescritas por la norma ASTM C-
131. La máquina consistirá en un cilindrohueco cerrado en ambos extremos, teniendo un diámetro
interno de 28pulgadas y el largo interior de 20 pulgadas.

El cilindro será montado en ejes, acoplados a los extremos del cilindropero sin atravesarlo, y será
montado de manera que pueda girar estando su ejeen posición horizontal.

El cilindro será provisto de una abertura para poder introducir la muestrade ensayo. La abertura
cerrará de modo que sea a prueba de polvo, lo que selogra con una tapadera que se amolde al
cilindro y se atornille al mismo. A lolargo de una línea de la superficie interior del cilindro se
colocará una placa opaleta de acero removible, proyectada radialmente hacia el centro del
cilindrode 3½ pulgadas y extendida a todo lo largo del mismo.

Las cargas abrasivas consistirán en esferas de acero de un diámetroaproximado de 46.8 mm y cada


con un peso de entre 390 a 445 gramos.

1.2.1.2 Muestra de ensayo

La muestra de ensayo consistirá en agregado que ha sido secado alhorno a temperatura de 105 Cº
a 110 Cº, hasta obtener peso constante. Lagraduación utilizada será aquella que cumpla con el %
retenido en la muestracuarteada y homogenizada.
1.2.1.3 Procedimiento

a. Se encuentra la granulometría con una cantidad representativa paraobtener los porcentajes y


cantidades retenidas, para identificar el tipo deabrasión.

b. De acuerdo a la cantidad de material, por graduación se clasifica el tipode desgaste, según la


siguiente tabla:

c. La diferencia entre el peso inicial y el peso final de la muestra de ensayo,se expresará en forma
de porcentaje del peso inicial de la muestra deensayo. Este valor será expresado como porcentaje
de desgaste.

1.3 Norma ASTM C 40 (Materia Orgánica)


Se realiza esta prueba para obtener el grado de contaminación que tieneel agregado fino; puede
determinarse por medio de la prueba colorimétrica deMateria Orgánicas, donde, si ésta muestra
un color más oscuro de lo habitual(mayor que el número 3), será aceptado siempre y cuando se
compruebe que elcolor oscuro se debe a la presencia de pequeñas partículas de carbón, lignito
uotras partículas discretas similares, ya que la norma permite un máximo en elnúmero 3.

La cantidad de impurezas orgánicas en los agregados finos no deberáexceder los valores de la


tabla III.
Donde:

A = En arena manufacturada, si el material es más fino que el tamiz 200consiste en polvo de


fractura, esencialmente libre de arcilla o esquisto, estoslímites pueden incrementarse en 5% y 7%
respectivamente.

Las especificaciones de los límites de sustancias nocivas en losagregados gruesos a utilizar en la


fabricación de concreto se designan por eltipo de agregado, la severidad de la abrasión y otros
elementos a los que seránexpuestos, similares al agregado fino, ver tabla III.

Como el agregado grueso a utilizar en concreto se encuentra sujeto alaumento de humedad, y una
prolongada exposición a la atmósfera, no debecontener materiales que pueda reaccionar de
forma nociva con los álcalis delcemento, en cantidades que puedan causar una expansión excesiva
delmortero de concreto.

1.3.1 Equipo

Se usa una probeta plástica, sosa cáustica a un 3% de pureza, unaprobeta de vidrio, y por ultimo
un colorímetro.

1.3.2 Clasificación de la Muestra de ensayo

El ensayo consistirá en una muestra de entre 130 gr mínimo a 150gr máximo de agregado, en
condición seca. La graduación será aquella querepresente más adecuadamente el agregado
suministrado como muestra.

1.3.3 Procedimiento

a. Se pesan (130 mínimo–150 máximo gr) de material en condición seca enuna probeta plástica.
b. La solución de agua con sosa cáustica debe estar al 3% de su pureza.

c. Se agrega solución a la probeta, hasta que humedezca y se llegue a lamarca de 200 ml. con el
agregado fino inmerso en la solución.

d. Se deja 24 horas y al siguiente día se le quita la solución y se coloca enotra probeta de vidrio
para observar el color.

e. Se observa el color y se compara con la ayuda de un calorímetro. Suinterpretación debe ser con
un máximo del #3.

1.4 Norma ASTM C-295 (Examen Petrográfico)


La norma ASTM C-295 se utiliza para determinar la presencia desustancias y minerales que
provocan reacciones con la pasta de cementoPórtland, a corto, mediano y largo plazo.

Los procedimientos específicos empleados en el examen petrográfico decualquier muestra,


dependerán en gran parte del propósito del examen y lanaturaleza de la muestra. En la mayoría de
los casos el examen requerirá eluso de microscopía óptica.

La identificación de los minerales contenidos en una muestra es usualmenteun paso necesario


para poder determinar lo que se puede esperar acerca de laconducta del material en el uso que se
le va a dar, pero la identificación no es elfin en sí mismo, ya que el valor de cualquier examen
petrográfico dependerá engran parte de la representatividad de las muestras analizadas.

1.4.1 Importancia y usos de los exámenes petrográficos

Los exámenes petrográficos son hechos con los siguientes propósitos:

• Determinar las características físicas y químicas del material que seráobservado y determinar el
comportamiento del material para el uso queserá destinado.

• Describir y clasificar los componentes que tiene la muestra.

• Para comparar muestras de agregado de nuevos bancos con lasmuestras de agregados de uno o
más bancos y que los datos esténdisponibles en archivos.

1.4.2 Toma de muestras

La toma de muestras debe realizarse bajo la supervisión de un geólogoque se encuentre


familiarizado con los requisitos necesarios, debiendoconsiderarse la localización exacta de donde
fue tomada la muestra, la geologíadel sitio, y deben recolectarse otros datos pertinentes con la
muestra.

Cuando se cuenta con material apilado y en disposición, la muestrarepresentativa no debe


tomarse por menos de 45 kilogramos (100 libras) o bien300 piezas o segmentos de cualquier
tamaño, de cualquier material a examinar.
Debe efectuarse una selección de los apilamientos existentes y de esta formatomar las muestras
más representativas y con las características del agregadomás grande.

* No menos de una pieza de cada tipo aparente de roca.

** Agregado fino.

1.4.3 Arena, grava natural, roca triturada y roca anaquel

Las muestras de grava y arena natural para el examen petrográficodeben encontrarse secas, para
proporcionar muestras de acuerdo con eltamaño del tamiz.

Cada fragmento del material que es retenido por el tamiz debe serexaminado de forma separada,
iniciando por el material retenido en el tamiz dela medida mas grande que se tenga disponible, así
se hace más fácil elreconocimiento de rocas de gran tamaño.

El número de partículas a tomar de cada uno de los tamices para serexaminado, será determinado
por la precisión que se tenga para obtener losresultados de las muestras menos abundantes.

Los valores que sugiere este método son mínimos, ellos están basadosen la experiencia y en
consideraciones estadísticas.

1.4.4 Examen de grava, arena natural, roca triturada y rocaexpuesta o anaquel

El procedimiento para arena y grava natural es similar, haciendo ladiferencia solamente el tamaño
de las partículas. Este examen es igual para laroca triturada, haciendo énfasis en la calidad del
grado de fractura. Para la rocaanaquel o expuesta el procedimiento del estudio en forma
individual, esdeseable que se examine la muestra completa, ya que se determina de estaforma la
variedad relativa de las partículas presentes en la muestra. Elprocedimiento del análisis de la roca
expuesta debe ser similar al de lasmuestras anteriores.
1.4.4.1 Clasificación de grava, arena natural, roca triturada yroca anaquel

Los fragmentos de roca deben ser clasificados por medio del métodovisual, esto puede realizarse
si existen uno o más grupos de fragmentos quesean fácilmente identificables y separados de
forma manual, ya sea en unasuperficie natural, una superficie fracturada, una superficie perforada
o un exámen de acidez. Puede que no sea necesario realizar una evaluacióndemasiado extensa.

En las rocas de grano fino es necesario realizar el examen por medio demicroscopio
estereoscópico para verificar la existencia de substancias dañinaspara el concreto. La cantidad en
una muestra será determinada por la cantidadde este material que se necesite para un trabajo
determinado.

1.4.4.2 Condiciones de las muestras

Deben examinarse las muestras por grupos separados según el tipo degrano, es necesario notar si
existe un grupo de partículas de forma reconocibleen condición agrupada, ya que normalmente se
encuentran partículas condiferente grado de desgaste en diferentes grupos, que deben ser
clasificadas encategorías basadas en su condición y comportamiento con el concreto.

Las categorías por las cuales se clasifican son:

• Erosionado y denso

• Moderadamente erosionado

O bien pueden clasificarse de la siguiente forma:

• Denso

• Poroso (poroso deleznable)

Normalmente no es factible reconocer más de tres condiciones enfunción del tipo de roca, ya que
normalmente el reconocimiento de una o doscondiciones pueden ser suficientes. Cuando existe
un componente importanteen grandes cantidades, a veces puede requerir una separación en
cuatrogrupos según su condición.

1.4.5 Registros

Cuando se haya concluido con el examen o bien se haya completado, lasnotas deben contener la
información suficiente para realizar las tablascorrespondientes y su descripción. Las tablas deben
mostrar la condición ycomposición de las muestras separadas por tamices, el peso de la muestra,
ygranulometría de la muestra en el momento de haber sido recibida.
1.4.6 Informes y cálculos

El informe del examen petrográfico debe exponer de forma resumida losdatos esenciales para
identificar la muestra, indicando la fuente, propósito, uso,e incluyendo una descripción de las
propiedades de los elementos quecomponen la muestra, según el examen realizado. El informe
debe incluir losprocedimientos empleados en la prueba, y una descripción de la naturaleza ylos
componentes de la muestra, acompañado por tablas y fotografías

Deben darse a conocer los hallazgos y las posibles conclusiones, entérminos que puedan ser
comprensibles para las personas que tomen ladecisión de la conveniencia del material para ser
usado como agregado en elconcreto.

Cuando en una muestra no se tiene la certeza de los elementos quepodrían causar daño al
concreto, debe hacerse saber ese tipo de característicasde forma cualitativa y su posible magnitud
de forma cuantitativa. Debe hacersela mención de todos los elementos que se consideren
desfavorables para elconcreto. También debe mencionarse si la muestra fue tomada en
condicionesdesfavorables.

1.5. Norma ASTM C-289 Reactividad Potencial de los agregados


1.5.1 Aplicación y uso

Este ensayo describe un método químico para determinar la ReactividadPotencial de un agregado


con álcalis, en un concreto elaborado con cementoPórtland, de acuerdo con la magnitud de la
reacción que ocurre durante 24horas a 80º C, entre una solución de hidróxidode sodio 1 N y un
agregado queha sido triturado y cernido de forma que pase por un tamiz No. 50 y quederetenido
en un tamiz No. 100.

Reacciones entre una solución de hidróxido de sodio y agregado silícicohan demostrado


correlación con el desempeño del agregado en estructuras deconcreto, por lo que debe ser usado
cuando nuevas fuentes de agregadosestán siendo evaluadas.

1.5.2 Selección y preparación de la muestra

Este ensayo es aplicable tanto a agregados finos como gruesos; cuandolos agregados finos y
gruesos provengan del mismo banco, puede aplicarsepara el agregado total.

La muestra de ensayo debe ser preparada en una porción representativadel agregado triturándolo
hasta que pase el tamiz de 300 μm (No. 50), deacuerdo al siguiente procedimiento: reducir el
agregado grueso triturándolohasta que pase por el tamiz de 4.75 mm (No.4). Tamizar el agregado
gruesotriturado al igual que la arena hasta obtener partículas de 150 μm. Descartar elmaterial que
pase por el tamiz de 150 μm. Reducir el material retenido en eltamiz de 300 μm pasándolo
repetidamente por el disco pulverizador, tamizandodespués de cada pulverizado. El material debe
ser reducido de tamaño hastaque pase por el tamiz de 300 μm. Debe evitarse tanto como sea
posible laproporción de finos que pasan el tamiz No. 100. Reservar la porción retenidaen el tamiz
de 150 μm como muestra para el ensayo.

1.5.3 Procedimiento

Pesar tres porciones representativas de 25.00 ± 0.05 gr de la muestraseca comprendida entre los
tamices No. 50 y No. 100. Colocar cada porción enuno de los tres recipientes y agregar por medio
de una pipeta 25 cm3 de lasolución de NaOH 1.000 N. En un cuarto recipiente, utilizando una
pipetaagregar 25 cm3 de la misma solución NaOH para usarla como solución blanca.

Sellar los cuatro envases después de agitarlos suavemente para liberar el aireatrapado.

Inmediatamente después de haber sellado los envases, se colocan en unbaño líquido, o de aire
mantenido a 80 ± 1.0º C. Después de 24 ± ¼ de hora sesacan los envases del baño y se enfrían bajo
una corriente de agua por 15 ± 2minutos hasta menos de 30º C. Inmediatamente después de
haberse enfriadolos recipientes, se filtra la solución del residuo del agregado.

Seguidamente al completar la filtración, se agita el filtrado para asegurarhomogeneidad y luego se


toma una alícuota de 10 cm3 del filtrado y se diluyecon agua hasta 200 cm3 en frasco volumétrico.
Se conserva esta solucióndiluida para la determinación de la sílice disuelta y la reducción en
alcalinidad,con las fórmulas y procedimientos dados por la norma.
Figura 1 División entre agregados inocuos y dañinos
1.5.5 Componentes del cemento Pórtland

En la tabla siguiente se identifican los componentes principales delcemento Pórtland que


comúnmente es utilizado para la elaboración deconcreto.

1.6 Norma ASTM C-88 Bondad de los agregados por el uso de sulfato
desodio
Además de las normas incluidas en la especificación ASTM C-33 y lasnormas ASTM C-40, C-295, C
289 y C 131, se consideran para el objeto deeste trabajo como normas complementarias o en
algunos casos como sustitutasde las aplicadas, las que se describen a continuación.

El método del uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio cubre elproceso a seguir en el ensayo
de agregados para determinar su resistencia a ladesintegración, cuando están sujetos a la acción
del clima en el concreto uotras aplicaciones. Esto se logra sumergiendo la muestra en
solucionessaturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, seguido de un secado alhorno para
secar total o parcialmente la sal en los espacios permeables de losporos. Proporciona una
información valiosa para juzgar la bondad de losagregados sujetos a la acción de la intemperie.

Este método provee un procedimiento para hacer una estimaciónpreliminar de la calidad de los
agregados. Los valores obtenidos pueden sercomparados en la especificación de la norma ASTM C-
33, que fue diseñadapara indicar las características apropiadas que deben tener los agregados.
Laprecisión de este método es baja, por lo que no es adecuado rechazaragregados sin una
confirmación de otras pruebas relacionadas.
1.7 Norma ASTM C-227 Barra de Mortero para determinar la Reactividad
Potencial de los álcalis en combinación cemento-agregado

Este método de ensayo sirve para determinar la expansión potencialdebida a reactividad de los
álcalis en las combinaciones de cemento yagregados, midiendo la expansión desarrollada por las
combinaciones enbarras de mortero, durante el almacenaje bajo condiciones prescritas por
elensayo.

Se reconocen dos tipos de reactividad de los álcalis con los agregados,la primera es la reacción
álcali-sílice, que involucra ciertas rocas silíceas,minerales y vidrio natural o artificial y la segunda es
la reacción álcali-carbonatoque involucra dolomita, calcita y calizas dolomíticas. Este método no
serecomienda cuando se trata de álcali-carbonato, debido a que la expansión enesta reacción es
mucho más pequeña que la producida por el álcali-síliceteniendo a largo plazo los mismos efectos
perjudiciales.

1.8 Norma ASTM C-586 Reactividad Potencial de los álcalis en rocas


carbonáticas
Este método de prueba cubre la determinación de las característicasexpansivas de las rocas
carbonáticas mientras están sumergidas en unasolución de hidróxido de sodio (NaOH) a
temperatura controlada. Los cambiosde longitud observables que ocurren durante tal inmersión
indican el nivelgeneral de reactividad de las rocas. Este método está concebido comoprovisional
más que como una especificación que deba cumplirse y solamentebusca suplir información de
registros de servicio de agregados, de exámenespetrográficos y otras pruebas.

1.9 Norma ASTM C-342 Cambio Potencial de volumen encombinaciones de


cemento-agregado
Esta prueba cubre la determinación de la expansión potencial decombinaciones cemento-
agregados, midiendo la expansión lineal desarrolladaen barras de mortero sujetas a variaciones de
temperatura y saturación deagua, bajo condiciones prescritas por el método.

Se ha encontrado que este método de prueba en algunos casos produceexpansiones significativas


cuando el cemento tiene pequeñas cantidades deálcalis, y en otros casos donde el agregado no es
presuntamente reactivo a losálcalis. Ha sido sugerido que este método mide fenómenos de
interacción,posiblemente efectos de microfracturamiento que son en algunos casos deorigen
físico y en otras quizá químico.
1.10 Factibilidad de aplicación de las normas ASTM C-88, C-227, C-586 YC-
342
Sulfato de sodio o sulfato de magnesio ASTM C-88: La factibilidad deaplicación de esta prueba
brinda resultados rápidos y la norma indica quesolamente son preliminares, por lo que deben ser
comparados con laespecificación de la norma ASTM C 33, ya que la norma ASTM C 88 no es porsi
misma lo suficientemente fiable como para calificar determinado agregado,además debe tenerse
cuidado para fijar los límites de los resultados de estanorma en cualquier especificación.

Método de la barra de mortero ASTM C-227: La factibilidad deaplicación de esta norma sólo puede
ser usada en la reacción álcali-sílice y escomplementaria a la de reactividad potencial por el
método químico y el análisispetrográfico, posee la ventaja de medir físicamente las expansiones
producidaspor las reacciones químicas, condición que ninguno de los otros dos ensayoslogra para
este tipo de reacción. Este ensayo es idóneo para una cantera queaún está en fase de estudios
previos a la explotación y tiene potencial paraproducir por muchos años, ya que su realización
toma largo tiempo, desde unmínimo de un año para tener suficiente información sobre agregados
que yahan sido usados, el análisis petrográfico brinda información rápida aunque nocuantitativa
de los daños que pueden causar los minerales.

Si bien el método de la barra de mortero puede dar una buena idea sobrereactividad en los
primeros años de un concreto, no permite establecer quesucederá varias décadas después de su
elaboración.

Reactividad potencial de los álcalis en rocas carbonáticas ASTM C-589: La factibilidad de aplicación
de este método es que debido a que la ASTMC-227 no es apropiada para rocas carbonáticas, debe
utilizarse esta normapara evaluar los cambios de volumen en rocas de este tipo, teniendo
elinconveniente que nuevamente la norma recurre a recomendar el análisispetrográfico para un
análisis más amplio.

Cambio Potencial de volumen en combinaciones de cementoagregadosASTM C-342: tal y como lo


dice esta norma, muchas vecesagregados aparentemente inocuos sufren cambios de volumen que
no tienenque ver necesariamente con las propiedades químicas, si no mas bien con
laspropiedades físicas como la temperatura y saturación de agua.
4. HIPOTESIS Y VARIABES

4.1. Hipótesis

4.1.1. Hipótesis general

La EFICIENCIA DEL AGREGADO DE LA CANTERA PALOMINO EN EL DISEÑO DE


MEZCLA influye en la CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRAS DE LA CIUDAD DE ICA

4.1.2. Hipótesis especificas

El cumplimiento de normas técnicas de la EFICIENCIA DEL AGREGADO DE LA


CANTERA PALOMINO EN EL DISEÑO DE MEZCLA influye en la CALIDAD DEL CONCRETO EN
OBRAS DE LA CIUDAD DE ICA

El conocimiento e información técnica de la EFICIENCIA DEL AGREGADO DE LA


CANTERA PALOMINO EN EL DISEÑO DE MEZCLA influye en la CALIDAD DEL CONCRETO EN
OBRAS DE LA CIUDAD DE ICA

El Cumplimiento del cronograma indicado para la EFICIENCIA DEL AGREGADO


DE LA CANTERA PALOMINO EN EL DISEÑO DE MEZCLA influye en la CALIDAD DEL CONCRETO
EN OBRAS DE LA CIUDAD DE ICA

4.2. Variables

V1= EFICIENCIA DEL AGREGADO DE LA CANTERA PALOMINO EN EL DISEÑO DE MEZCLA

V2= CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRAS DE LA CIUDAD DE ICA

4.2.1. Variable dependiente

V2= CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRAS DE LA CIUDAD DE ICA

Parte medible: CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRAS

Parte constante: CIUDAD DE ICA

4.2.2. Variable independiente

V1= EFICIENCIA DEL AGREGADO DE LA CANTERA PALOMINO EN EL DISEÑO DE MEZCLA

Parte medible: EFICIENCIA DEL AGREGADO DE LA CANTERA PALOMINO

Parte constante: DISEÑO DE MEZCLA


Operacionalización de variables:

VARIABLE TIPO NATURALEZA ESCALA INDICADORES INSTRUMENTOS FUENTE

Ensayos de
granulometría,
calorimetría, peso
EFICIENCIA El cumplimiento de específico, contenido Norma
DEL normas técnicas de humedad, y los
INDEPENDIENTE

AGREGADO demás ensayos ASTM C-


DE LA
VARIABLE

presentados en esta
Nominal
CUALITATIVA 33
CANTERA investigación.
PALOMINO
EN EL El conocimiento e
Ficha técnica del ASTM Norma
DISEÑO DE información
o ACI
MEZCLA técnica ASTM C-
289
Cumplimiento del Ficha del cronograma
cronograma con las operaciones a
indicado realizar

La pertinencia e Ensayo del cono de


VARIABLE DEPENDIENTE

De Razón o proporción

idoneidad Abrams Método


CALIDAD DEL CUALITATIVA Del ACI
CONCRETO Y Cumplimiento de
Ficha técnica del ASTM
EN OBRAS DE CUANTITATIVA especificaciones
o ACI Norma
LA CIUDAD CONTINUA técnicas
DE ICA Nivel de ASTM C-
resistencia a 39
Ensayos a compresión
compresión del
concreto
5. ESTRATEGIA METODOLOGICA

5.1 Tipo, nivel, método y diseño de la investigación.

5.1.1 TIPO: por ser una investigación practica o empírica es, APLICADA

5.1.2 NIVEL: como se estudia la relación entre dos variable es, CORRELACINAL

5.1.3 METODO: al emplear el método científico será, DESCRIPTIVO

5.1.4 DISEÑO: se da a través del tiempo por lo que es, TRANSVERSAL, NO EXPERIMENTAL

5.2 Población y muestra.

5.2.1 POBLACION:El área montañosa de altos relieves y pendientes, ubicada cerca del
lugar de extracción y procesamiento, por ser una zona que reúne características comunes
de los agregados.

5.2.2 MUESTRA:Se eligió un total de 50kg de muestra pues resulta representativo de la


población estudiada, además de que constituye un número accesible para la aplicación del
instrumento así convenido y llegar a una generalización cumpliendo con los objetivos de la
muestra para la investigación.

5.2.3 UNIDAD DE MUESTREO:Agregados de la cantera Yaurilla- Parcona, empresa


Palomino

5.2.4 UNIDAD DE MUESTRA:La grava de ¾ y ½ pulgada.

5.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

5.3.1 TECNICA: la técnica empleada para esta investigación fue la investigación


Documental.

5.3.2 INSTRUMENTOS: para la recolección de datos se hará uso de la, OJA DE ENSAYOS DE
LABORATORIO.
5.4 Procesamiento de datos.

Calculo de las características de los agregados

Contenido de Humedad
CONT. HUMEDAD GRUESO FINO
AGREGADOS
Nº DE TARA ONI-C Z-2 C-2-C R-1
PESO DE TARA (A) 38.3 gr 38.3 gr 38.4 gr 37.9 gr
PESO T + AG. H (B) 469.6 gr 442.2 gr 496.9 gr 505.0 gr
PSEO T + AG. S (C) 467.0 gr 440.0 gr 495.0 gr 503.0 gr
% Cont. Humedad 0.58 0.43

Formula a emplear:

𝑃𝑒𝑠𝑜𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆𝑒𝑐𝑜
%𝑤 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆𝑒𝑐𝑜
Donde:
Peso Húmedo: (B) – (A)
Peso Seco: (C) – (A)

Cálculo:

Agregado Grueso
(469.6 − 38.3) − (467.0 − 38.3)
%𝑤(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = 𝑥 100 = 0.61
(467 − 38.3)

(442.2 − 38.3) − (440 − 38.3)


%𝑤(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = 𝑥 100 = 0.55
(440 − 38.3)

Agregado Fino
(496.9 − 38.4) − (495 − 38.4)
%𝑤(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = 𝑥 100 = 0.41
(495 − 38.4)

(505 − 37.9) − (503 − 37.9)


%𝑤(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = 𝑥 100 = 0.43
(503 − 37.9)

VOLUMÉTRICO DEL AGREGADO


Peso Unitario Suelto
AGREGADOS GRUESO FINO
Peso Cilindro (A) 5310 gr 4400 gr
Peso Cilindro + Ag 25490 gr 25590 gr 25500 gr 19360 gr 19125 gr 19 280 gr
(B)
Vol. Cilindro (C) 0.0145 m3 0.0096 m3
Peso Unitario (D) 1 394.25 kg/m3 1 547.39 kg/m3

Calculo:

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑁𝑒𝑡𝑜
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Donde:
Peso Neto: (B) – (A)
Agregado Grueso

25490 − 5310
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1391.72 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
25590 − 5310
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = = 1398.62 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
25500 − 5310
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) = = 1392.41 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
Agregado Fino

19360 − 4400
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1558.333 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
19125 − 4400
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = = 1533.85 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
19280 − 4400
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) = = 1550.00 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
Peso Unitario Compactado
AGREGADOS GRUESO FINO
Peso Cilindro (A) 5310 gr 4400 gr
Peso Cilindro + Ag 27300 gr 27210 gr 27250 gr 20230 gr 20260 gr 20250 gr
(B)
Vol. Cilindro (C) 0.0145 m3 0.0096 m3
Peso Unitario (D) 1 514.02 kg/m3 1 650.69 kg/m3
Agregado Grueso

27300 − 5310
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1517.24 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
27210 − 5310
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = = 1511.03 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
227250 − 5310
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) = = 1513.79 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
Agregado Fino

20230 − 4400
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1648.96 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
20260 − 4400
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = = 1652.08 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
20250 − 4400
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) = = 1651.04 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO


Agregado Grueso:
Peso = 5000 gr TM = 1”

Malla o Peso % % Que % Retenido


Tamices Retenido Retenido Pasa Acumulado
2” - - - -
1 ½” - - 100 0
1” 0 0 100 0
¾” 2769 55.38 44.62 55.38
½” 2208 44.16 0.46 99.54
3/8” 23 0.46 0 100
4 0 0 0 100
FONDO - - 0 100
5000 gr 100

Calculo:

% 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚. (1 ½” + ¾” + 3/8” + Nº4 + Nº8 + Nº16 + Nº30 + Nº50 + Nº100)


𝑚𝑔 =
100

0 + 55.38 + 99.54 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100


𝑚𝑔 = = 𝟕. 𝟓𝟓
100

Agregado Fino:
Peso = 1000 gr

Malla o Peso % % Que % Retenido


Tamices Retenido Retenido Pasa Acumulado
4 1.4 0.14 99.86 0.14
8 5 0.5 99.36 0.64
16 25.4 2.54 96.82 3.18
30 169.4 16.94 79.88 20.12
50 518.1 51.81 28.07 71.93
100 231.2 23.12 4.95 95.05
200 45.1 4.51 0.44 99.5
FONDO 4.4 0.44 0 100
999.5 100

Calculo:

% 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚. (1 ½” + ¾” + 3/8” + Nº4 + Nº8 + Nº16 + Nº30 + Nº50 + Nº100)


𝑚𝑓 =
100

0 + 0 + 0 + 0.14 + 0.64 + 3.18 + 20.12 + 71.93 + 95.5


𝑚𝑓 = = 𝟏. 𝟗𝟐
100

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

Nº Picnómetro 1 2
Peso de Picnómetro (A) 157.8 gr 156.2 gr
Peso A. Fino Seco (B) 100 gr 100 gr
Peso= P + Agua (C) 656.0 gr 654.5 gr
Peso= P + Agua + A. Fino 718.8 gr 717.5 gr
(D)
Volumen (E) 37.2 37
Peso Específico (F) 2.7

Calculo:
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴. 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Donde:
Volumen: (B)+(C)-(D)
100
𝑃. 𝐸(𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 = = 2.69
100 + 656 − 718.8
100
𝑃. 𝐸(𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2 = = 2.7
100 + 654.5 − 717.5

G-1 R-2 A-8


Peso de Tara (A) 38.2 40 gr 39
Peso= T + A. SSS 465.4 gr 459.5 gr 455.4
(B)
Peso= T + A. S (C) 461.4 gr 455.2 gr 451.3
%Absorción (D) 0.99
Cálculo:
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴𝑔. 𝑆𝑆𝑆 + 𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
% 𝐴𝑏𝑠 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜

Donde:
Peso Ag. SSS: (B) – (A)
Peso Ag. Seco: (C) – (A)

(465.4 − 38.2) − (461.4 − 38.2)


% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = 𝑥 100 = 0.95
(461.4 − 38.2)

(459.5 − 40) − (455.2 − 40)


% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = 𝑥 100 = 1.04
(455.2 − 40)
(455.4 − 39) − (451.3 − 39)
% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) = 𝑥 100 = 0.99
(451.3 − 39)

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

Nº Tara T-8 G-2 E-1-2


Peso al Aire (A) 523.8 gr 506.2 gr 506.6
Peso sumergido al 330 gr 318 gr 318
agua (B)
Peso seco del 518.9 gr 501.9 gr 501.3
Horno (C)
Volumen (D) 193.8 188.2 188.6
Peso Específico (E) 2.67
% Absorción (F) 0.95

Calculo:
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴. 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝑃. 𝐸 (𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Donde:
Volumen: (A)-(B)
518.9
𝑃. 𝐸(𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 = = 2.68
193.8
501.9
𝑃. 𝐸(𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2 = = 2.67
188.2

501.3
𝑃. 𝐸(𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2 = = 2.66
188.6
Cálculo:
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴𝑔. 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
% 𝐴𝑏𝑠 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜

Donde:
Peso Ag. SSS: (A)
Peso Ag. Seco: (C)
523.8 − 518.9
% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = 𝑥 100 = 0.94
518.9

506.2 − 501.9
% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = 𝑥 100 = 0.86
501.9

506.6 − 501.3
% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = 𝑥 100 = 1.06
501.3

5.5 Análisis e interpretación de datos.


6. MATRIZ DE CONSISTENCIA

TEMA PLANTEAMIENTO OBJETIVO HIPOTESIS DE VARIABLES INDICADORES METODOLIGIA


DEL PROBLEMA DE INVESTIGACION DE ESTUDIO
ESTUDIO
TITULO: 1.PROBLEMA 1. OBJETIVO 1. HIPOTESIS 1. VARIABLE 1. DE LAS 1. TIPO DE
GENERAL: GENERAL: GENERAL: INDEPENDIENTE: VARIABLESINDEPENDIENTES: INVESTIGACION:
EFICIENCIA ¿En qué medida Evaluar el La EFICIENCIA DEL EFICIENCIA DEL 1.1.El cumplimiento de APLICADA
DEL grado de AGREGADO DE LA AGREGADO DE
influye la normas técnicas.
AGREGADO influencia de CANTERA LA CANTERA 2. NIVEL DE
EFICIENCIA DEL la EFICIENCIA 1.2.El conocimiento e
DE LA AGREGADO DE LA PALOMINO EN EL PALOMINO EN información técnica INVESTIGACION:
DEL
CANTERA CANTERA PALOMINO AGREGADO DISEÑO DE EL DISEÑO DE 1.3.Cumplimiento del CORRELACIONAL
PALOMINO EN EL DISEÑO DE DE LA MEZCLA influye en MEZCLA cronograma indicado.
EN EL MEZCLA en la CANTERA la CALIDAD DEL 1.1. Parte 2. DE LA VARIABLE 3. METODO DE
DISEÑO DE CALIDAD DEL PALOMINO CONCRETO EN medible: DEPENDIENTE: INVESTIGACION:
MEZCLA CONCRETO EN EN EL DISEÑO OBRAS DE LA EFICIENCIA DEL 2.1. La pertinencia e DESCRIPTIVA
Y CALIDAD DE MEZCLA CIUDAD DE ICA AGREGADO DE
OBRAS DE LA idoneidad.
DEL en la CALIDAD 2. HIPOTESIS LA CANTERA 4. DISEÑO DE
CIUDAD DE ICA? DEL 2.2. Cumplimiento de
CONCRETO 2.PROBLEMAS ESPECIFICOS: PALOMINO especificaciones técnicas. INVESTIGACION:
CONCRETO
EN OBRAS ESPECIFICOS: EN OBRAS DE 2.1.El 1.2. Parte 2.3. Nivel de resistencia a LONGITUDINAL,
DE LA 2.1.¿Cómo influye el LA CIUDAD DE cumplimiento de constante: compresión del concreto. NO
CIUDAD DE cumplimiento de ICA. normas técnicas de DISEÑO DE EXPERIMENTAL
ICA normas técnicas de 2. OBJETIVOS la EFICIENCIA DEL MEZCLA
EFICIENCIA DEL ESPECIFICOS: AGREGADO DE LA 2. VARIABLE 5. TECNICA:
2.1. CANTERA DEPENDIENTE: INVESTIGACION
AGREGADO DE LA
Determinar el PALOMINO EN EL CALIDAD DEL DOCUMENTAL
CANTERA PALOMINO grado de
EN EL DISEÑO DE DISEÑO DE CONCRETO EN
influencia del
MEZCLA en la Cumplimiento MEZCLA influye en OBRAS DE LA 6.
CALIDAD DEL de Normas la CALIDAD DEL CIUDAD DE ICA INSTRUMENTOS:
CONCRETO EN Técnicas de la CONCRETO EN 2.1. Parte HOJAS DE
OBRAS DE LA EFICIENCIA OBRAS DE LA medible: NESAYOS DE
CIUDAD DE ICA? DEL CIUDAD DE ICA CALIDAD DEL LABORATORIO
AGREGADO 2.2. El CONCRETO EN
2.2. ¿En qué medida
DE LA conocimiento e OBRAS
influye Conocimiento CANTERA
e información información 2.2. Parte
PALOMINO
técnica de EN EL DISEÑO técnica de la constante:
EFICIENCIA DEL DE MEZCLA EFICIENCIA DEL CIUDAD DE ICA
AGREGADO DE LA en la CALIDAD AGREGADO DE LA
CANTERA PALOMINO DEL CANTERA
EN EL DISEÑO DE CONCRETO PALOMINO EN EL
EN OBRAS DE DISEÑO DE
MEZCLA en la
LA CIUDAD DE MEZCLA influye en
CALIDAD DEL ICA.
CONCRETO EN la CALIDAD DEL
2.2.
OBRAS DE LA Establecer el CONCRETO EN
CIUDAD DE ICA? grado de OBRAS DE LA
2.3. ¿Cómo influyeEl influencia del CIUDAD DE ICA
Cumplimiento del Conocimiento 2.3. El
cronograma indicado e información Cumplimiento del
técnica de la cronograma
en laEFICIENCIA DEL
EFICIENCIA indicado para la
AGREGADO DE LA DEL
CANTERA PALOMINO EFICIENCIA DEL
AGREGADO
EN EL DISEÑO DE DE LA AGREGADO DE LA
MEZCLA en la CANTERA CANTERA
CALIDAD DEL PALOMINO PALOMINO EN EL
CONCRETO EN EN EL DISEÑO DISEÑO DE
OBRAS DE LA DE MEZCLA MEZCLA influye en
en la CALIDAD la CALIDAD DEL
CIUDAD DE ICA?
DEL CONCRETO EN
CONCRETO OBRAS DE LA
EN OBRAS DE CIUDAD DE ICA
LA CIUDAD DE
ICA.
2.3.Reconocer
el grado de
influencia de
El
Cumplimien_
to del
cronograma
indicado en la
EFICIENCIA
DEL
AGREGADO
DE LA
CANTERA
PALOMINO
EN EL DISEÑO
DE MEZCLA
en la CALIDAD
DEL
CONCRETO
EN OBRAS DE
LA CIUDAD DE
ICA.
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

SEMANAS
Nº DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9

01 Recopilación de la Información

02 Selección de la Información

03 Trabajo de Campo y Muestreo

Selección y Preparación de la
04
Muestra

Ensayos de Laboratorio para los


05
Agregados.

06 Diseño de Mezclas

Ensayo de Laboratorio para el


07
concreto.

08 Análisis de resultados.

09 Conclusiones y Recomendaciones.

10 Revisión, Impresión y Presentación.


8. PRESUPUESTO

Personal:

Especificación Valor unitario Semanas Subtotal


Asistente 5 3 15.00
Secretariado 0 9 0.00
Servicio técnico 30 1 30.00
TOTAL 45.00

Bienes y Materiales:

Especificación Precio unitaro Cantidad Subtotal


BINES Y MATERIALES
LAPICEROS 2.00 4 8.00
HOJA BON 28.00 ¼ DE MILLAR 7.00
FOLDER 1.00 2 2.00
CD-RW 1.00 2 2.00
TINTA 30.00 4 CARTUCHOS 120.00
CAMARA DE FOTOS 350.00 1 350.00
COMPUTADORA 2000.00 1 2000.00
CLIPS 2.00 1 CAJA 2.00
ENGRAMPADOR 5.00 1 UNIDAD 5.00
TOTAL 2496.00
SOFTWARE
WINDOWS XP 300.00 LICENCIA 300.00
OFFICE 2010 250.00 LICENCIA 250.00
TOTAL 550.00

Servicios:

Especificación Precio unitario Cantidad Subtotal


Servicio de 5.00 5 25.00
labotario
Fotocopiado 0.1 Copia 10.00
Movilidad 3.00 10 30.00
Gastos de refrigerio 10.00 Almuerzo 630.00
TOTAL 695.00

Resumen:

Especificación Subtotal
Personal 45.00
Bienes y Materiales 550.00
Servicios 3046.00
Imprevistos 200.00
TOTAL 3841.00
9. FUENTES DE INFORMACION

BIBLIO GRAFIA

Wikimedia Foudation, Inc. (25 de Mayo de 2009).Wikipedia, la enciclopedía libre. Recuperado


el 03 de Eneri de 2012, de Wikipedia, la enciclopedía libre:

10. ANEXOS

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