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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Hoja 1 de 18

CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE INTEGRIDAD MECÁNICA

Título: Procedimiento de Inspección Visual de


Identificación: PE-CIDIM-DU-07
Recipientes Sujetos a Presión.
Emitido por la Fecha de edición Fecha de revisión Revisión
Coordinación. Junio de 2007 0

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE


RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN.

ING. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX M. EN C. OCTAVIO E. ALBORES SILVA DR. JOSÉ MANUEL HALLEN LÓPEZ
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Hoja 2 de 18
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Título: Procedimiento de Inspección Visual de


Identificación: PE7/22-CIDIM-07
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CONTENIDO

1.- OBJETIVO 3
2.- ALCANCE 3
3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4
4.- DEFINICIONES 4
5.- RESPONSABILIDADES Y AUTORIDAD 7
6.- REQUISITOS DEL PERSONAL 7
7.- INTERACCIONES 7
8.- REQUISITOS GENERALES 8
9.- RECOPIL ACIÓN DE INFO RM ACIÓN GR ÁFIC A Y
10
ALF ANUMÉRIC A
10.- DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN 11
11.- DISCONTINUIDADES REGISTRABLES 14
12.- ANEXOS 17

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OBJETI VO.

Descr ibir los requ isitos m ínimos para la realización de la técnica de


inspección visual (I V) en recipientes sujetos a pr esión en bater ías de
separación, estaciones de compresión y dif erentes instalaciones petroleras.

2.- ALC ANCES.

2.1 Este pr ocedim iento establece los pasos a se guir par a realizar la técnica de
inspección visual en recipientes de acer o al carbono y baja aleación que
estén sujet os a presión en bater ías de separación, estaciones de
compresión y dif erentes instalaciones pet roleras.

2.2 Se aceptará la aplicación de est e método para detectar y dimensionar


def ectos en la superf icie exter ior del recipiente, siempr e que ésta se
encuentre accesible.

2.3 Se aceptará la aplicación de est e método para detectar y dimensionar


def ectos en la superf icie inter ior del recipiente, siempre que ésta sea
accesible, y que el recipient e se encuentre abierto y este aislado por
cómales, u otro método seguro, de todas las f uentes de líq uidos, gases o
vapores. El recipient e debe de estar drenado, purgado, sin de sedimentos,
lavado, inertizado, venti lado y haber sido realizada una prueba de gas
(explosividad y toxicidad). Además de haberse retir ado el recubrim ient o, si
éste es de un grosor tal que impida la obser vación direct a de la superf icie
del recipiente.

2.4 Los def ectos detectables por IV incluyen: abolladuras, corrosiones


ext ernas, entallas, f ugas, def ectos externos de uniones soldadas,
anomalías en soporter ía, distorsión, desplazamiento de tuber ías, def ectos
de recubr imiento, vibración y contact o f ísico con cuerpos y estructur as
ajenas al recipie nt e.

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2.5 E n c a s o d e q u e e l i n s p e c t o r l o c o n s i de r e n e c e s a r i o, s e po d r á u s a r u n a
t é c n i c a d e e n s a yos n o d e st r u ct i vo s c o m p l e m e nt a r i a q u e p e r m it a l a
c a r a c t er i za c i ó n a d e c u a d a d e l a s d i s c o nt i n u i d a d e s .

3.- D O C U M E N TO S D E R E F E R E N C I A.

 A S ME B O I L E R A N D P R E S S U R E V E S S E L C O D E S E C T I O N V , E D .
2 0 0 1 ( C ó d i g o A S ME p a r a c a l d e r a s y r eci p i e n t e s a p r es i ó n Se c c i ó n V ,
Edición 2001).

 A S N T - T C - 1 A/ 1 9 9 6 , A 9 8 . R e c om m e nd e d P r a c t i c e f or P e r s o n n e l
Q u a l if i c a t i o n a n d Ce r t if i c at i o n i n N o n d e s t r u ct i ve T e st i n g . ( P r a ct i c a
r e c o m e n d a d a p ar a l a c a p a c i t a c i ó n , c a l i f i c a c i ó n d e p e r s o n a l d e
E n s a yo s n o d e s t r u c t i vo s )

 A P I - 5 1 0 O ct a va E d i c i ó n y a d e n d a N o . 2 d e D i c i e m b r e d e l 2 0 0 0 :
P r e s s u r e V e ss e l I ns p e c t i o n C o d e : Ma i n t e n a n c e I n s p e c t i on , R a t i ng ,
R e p a i r a n d A l t er a t i on s .

 N o r m a O f i c i a l Me x i c a n a N O M - 0 2 0 - S T P S- 2 0 0 2 : R e c i p i e n t e s S u j e t o s a
Presión.

4.- DEFINICIONES.

4.1 A b o l l a d u r a s : E s u n a d e s vi a c i ó n i n t e r n a o e xt e r n a a t r a vé s d e l a
s e c c i ó n t r a n s ve r s a l d e p a r e d i d e a l m e n t e c o n u n a g e om et r ía c i r c u l a r , l a
c u a l p u e d e o n o s er c a r a ct e r i za d a p o r un a m u e sc a o p eq u eñ o r a d i o l o c a l .

4.2 A m p o l l a: U n a b u l t a m i e n t o l o c a l i za d o s o b r e l a s u p e r f i c i e d e l a p l a c a ,
c a u s a d o g e n e r a l m en t e p o r l a a c u m u l a ci ó n d e h i d r o g e n o e n i m p e r f e c c i o n e s
d e l a p l a c a d e a c e r o . G e n er a l m e n t e est á p r e c e d i d a p o r l a f or m a c i ó n d e
H I C ( Ag r i et a m i e n t o I n d u c i d o p o r H i d r og e n o ) .

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4.3 C o r r o s i ó n : E s e l d e t e r i o r o q u e s uf r e u n m e t a l p o r l a r e a c c i ó n q u ím i c a o
e l e c t r oq u ím i c a c o n e l m e d i o q ue l o r o d e a o p o r l a p r e s e n c i a d e o t r o
m a t er i a l .

4.4 C o r r o s i ó n a ct i v a: C o r r o s i ó n c o n d ef e c t o s e n e l r e c u b r i m i e n t o
a n t i c o r r o s i vo y c o n p r e s e n c i a d e p r o d uc t o s d e c o r r o s i ó n ( g e n e r a l m e n t e d e
c o l o r r oj i zo ) .

4.5 C o r o n a B a j a : E s u n a s e g m e n t o de l c o r d ó n de soldadura c u ya
s u p e r f i c i e s e e nc u en t r a p o r d e b a j o d e l m e t a l b as e .

4.6 C o r r o s i ó n G e n e r al i z a d a : S u d im e n s i ó n c i r c u nf er e n c i a l e xc e d e d e l 5 0%
d e l p e r ím e t r o d e l e l e m e n t o y l a l o n g i t u d a xi a l e s d e l m i s m o va l o r d e
m ag n i t u d q u e l a d i m e n s i ó n c i r c u nf er e n c ia l .

4.7 C o r r o s i ó n L o c a l i za d a : S u d i m e n s i ó n c i r c u nf e r e nc i a l n o e xc e d e d e l
5 0 % d e l p er ím e t r o d e l e l e m e n t o y l a l o n g i t u d a xi a l e s d e d if e r e nt e va l o r
d e m ag n i t u d q u e l a d i m e n s i ó n c i r c u nf e r e n c i a l .

4.8 C o r r o s i ó n P a s a n t e : E s l a c o r r o s i ó n c u ya p r o f u n d i d ad a l c a n za el
e s p e s o r d e p a r e d de u n e l e m e nt o.

4.9 D e f e c t o : U n a d i s c on t i n u i d a d o d i s c o n t in u i d a d e s q u e p o r su n a t u r a l e za
o ef e ct o s a c um u l ad o s r e p r e s e nt a un a p a r t e o pr o d u ct o i n c a p a z p a r a
s a t i sf a c er u n a e s p ec i f i c a c i ó n o e st á n d ar d e a c e p t a c i ó n m ín i m o a p l i c a b l e .

4 . 1 0 D e s a l i n e a mi e n t o: . F a l t a d e l i n e a l i d a d d e l e j e a xi a l e n u n a u n i ó n
s o l d a d a . ( S o l d a d u r a C i r c u nf er e n c i a l , o e n t r e p l a c a s ) .

4 . 1 1 D i s c o n t i n ui d a d : E s u n a i n t e r r u p c i ó n de l a c o n t i n u i d a d o d e s vi a c i ó n d e
u n a g e om et r ía r e g u l a r q u e p r es e n t a u n c om p o n e n t e, d e b i d o a u n
m e c a n i s m o d e d et e r i o r o o d e l a p r ác t i c a d e c o n st r uc c i ó n ut i l i za d a .

4 . 1 2 Escama: Son desprendimientos de metal, en la superficie que se generan en el proceso


de conformado de laminación en frió.

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4 . 1 3 Exfoliación: Es una corrosión selectiva, que es generada por una disolución que
comienza en la superficie que continua desarrollándose por capas. Difiere de la corrosión
por picadura en que el ataque tiene una apariencia laminar.

4 . 1 4 F u g a s : E s l a f a lt a de h e r m et i c i d a d e n un s i s t e m a d a d o c om o l a p e r d i d a
d e p r o d u ct o . T o da s l a s f ug as d e c u a l q u i e r t i p o o m ag n i t u d s o n
r e c h a za b l e s , y s e de b e n r e p o r t a r , i n d i ca n d o c u a l e s s o n l a s c a r a ct e r ís t i c a s
d e l a m i sm a .

4 . 1 5 G ri e t a: E s u n r o m pi m i e n t o , f i s ur a o r up t u r a, u s u a l m e n t e e n f o r m a d e
“V” r e l at i va m e n t e a n g o st a y p r of u nd a . T i e n e u n a s e cc i ó n t r a n s ve r s a l
r e l a t i va m e n t e l a r g a e n u n a d i r e c c i ó n , y u n a p e q u e ñ a o i n s i g n if i c a n t e
s e c c i ó n t r a n s ve r s a l , c u a n d o e s vi s t a en u n a d i r e c c i ó n p e r p e n d i c u l a r a l a
p r i m e r a.

4 . 1 6 I n d i c a ci ó n : U n a r e a c c i ó n , r e s p u es t a o e vi d e n c i a r e s u l t a n t e d e l a
a p l i c a c i ó n d e u n a t éc n i c a d e i n s p e c c i ó n n o d e st r u ct i va .

4 . 1 7 I n s p e c c i ó n V i s u al : Mé t o d o o e xa m e n n o d e s t r u ct i vo s u p e r f i c i a l q u e s e
b a s a e n l a o b s e r va c i ó n d i r e c t a d e l á r e a d e i n t e r é s . ( r a d i a c i ó n
e l e c t r o m ag n é t i c a e n e l r a n g o ó p t i c o ) p a r a d e t e c t ar d i s c o n t i n u i d a d e s
r e l a c i o n a d a s a p r o b l e m a s d e m a n uf a c t u r a , c o n s t r u c c i ó n o d e g r a d a c i ó n e n
s e r vi c i o . E s t a p u e de s e r d i r e ct a o r em ot a .

4 . 1 8 I n s p e c c i ó n V i s u al D i r e c t a. I n s p e cc i ó n vi s u a l d o n d e h a y u n c a m i n o
ó p t i c o i n i n t e r r um p i d o d e s d e l a o b s e r va c i ó n o c u l a r a l á r e a a i n s p e c c i o n a r .
E s t e e n s a yo s e l l e v a a c a b o c o n a yu d a d e ( es p e j o s, l e nt e s, e n d o s c o p i o s o
f i br a ó pt i c a ) .

4 . 1 9 I n s p e c c i ó n V i s u al R e m o t a : I n s p e c c ió n vi s u a l d o n d e h a y u n c a m i n o
ó p t i c o i n t e r r um p i d o d e s d e l a o b s e r va c i ó n o c u l a r a l á r e a a i n s p e c c i o n a r .
C o m p r e n d e e l u s o d e : ( c á m ar a f ot og r áf i c a , s i s t em a d e vi d e o , s i s t e m a
a u t o m át i c o y r o b ot s) .

4 . 2 0 L l e n a d o I n c o m pl e t o : E s u n a d e p r e s i ó n d e l a j u n t a s o l d a d a e n l a c u a l
l a c a r a d e l a s o l d a d u r a o l a s u p e r f i c i e d e l a r a í z s e e xt i e n d e p o r d e b a j o

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d e l a s u p e r f ic i e d el m e t a l b as e ; a l g un a s ve c e s q u e d a de s c u b i e r t a u n a
p o r c i ó n d e l a c a r a de l a r a n ur a .

4 . 2 1 P o r o s : C a vi d a d o c a vi d a d e s f o r m a d as p o r g a s at r a p a do d u r a n t e l a
s o l i d i f i c a c i ó n d e l m e t a l d e s o l d a d u r a . L o s p o r o s g e n er a l m e n t e t i e n e n
f o r m a m á s o m e n o s e sf é r i c a p e r o t am b i é n p u e d e n s er a l a r ga d o s .

4 . 2 2 R e c i p i e n t e s u j et o a p r e s i ó n: C o n t e n ed o r c o n st r u i d o p a r a o p e r a r c o n
f l u i d o s a pr e s i ó n d if e r e nt e a l a a t m o sf é r i c a , pr o ve n i e n t e d i c h a p r e s i ó n d e
f u e n t e s e xt e r n a s o m e d i a n t e l a a p l i c a c i ó n d e c a l o r d es d e u n a f u e n t e
d i r e c t a , i n d i r e c t a o c u a l q u i e r c o m b i n a c ió n d e é st a s.

4 . 2 3 Q u e m a d ur a s p o r a r c o : P e r d i d a d e m e t a l l o c a l i za d a d e b i d o a l
e s t a b l e c i m i e n t o d e l a r c o e l é c t r i c o e n t r e e l m e t a l b as e y e l e l e c t r o d o f u e r a
d e l c o r d ó n d e s o l d ad u r a .

4 . 2 4 P i c a d u r a s : C or r o s ió n l o c a l i za d a e n f or m a d e u n a c a vi d a d e n d o n d e e l
d i á m e t r o d e l a s u p er f i c i e e s d e l o r d e n de l e s p e s o r d e l a p l ac a .

4 . 2 5 S o c a v a d o : E s u n a d e p r e s i ó n o r a n u r a e n m e t a l b a s e a d ya c e n t e a l a
c o r o n a d e s o l d a d ur a c a u s a d a p o r c or r ie n t e e xc e s i va o a l t o vo l t a j e .

5.- R E S P O N S AB I L I D AD E S Y AU TO R I D AD .

5.1 E s r e s p o n s a b i l i d a d d e l o s i n s p e c t or e s N i ve l I o I I r e a l i za r l a i n s p e c c i ó n
d e a c u e r d o a l o s r eq u i s i t o s d e e st e p r oc e d i m i e n t o .

5.2 E s r e s p o n s a b i l i d a d d e l C e n t r o d e I n ve s t i g a c i ó n y D e s a r r o l l o d e
I n t eg r i d a d Me c á n i c a , e l c o nt r o l y a c t u a l i za c i ó n d e é s t e pr o ce d i m i e n t o .

5.3 E s r e s p o n s a b i l i d a d d e l s u p e r vi s o r d e l p e r s o n a l d e i n s p e c c i ó n e n
c a m p o , vi g i l a r q u e l a s i n s p e c c i o n e s s e h a g a n p or e s c r it o e n a p e g o a
e s t e pr o c e d i m i e n t o.

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6.- R E Q U I S I TO S D E L PE R S O N AL .

6.1. E l p e r s o n a l q u e r ea l i c e l a s i n s p e c c i o n e s d e b e e st a r c a l i f i c a d o c o m o
N i ve l I d e a c u e r d o a l a p r á c t i c a r e c o m e n d a d a S N T - T C - 1 A e n l a t é c n i c a
d e I n s p e cc i ó n V i s u a l .

6.2. E l p e r s o n a l q u e s up e r vi s e y e va l u é r e p o r t e s d e r e s u l t a d os d e b e e s t a r
c a l i f i c a d o c om o N i v e l I I d e a c u er d o a la p r á c t i c a r e c o m e nd a d a S N T - T C-
1A en la técnica de Inspección Vi sual.

7.- I N TE R AC C I O N E S .

E s t e pr o c e d i m i e n t o i n t e r a c t ú a c o n l o s s ig u i e n t e s p r oc e d i m i en t o s e s p ec íf i c o s :

 P E - C I D I M- R P - 0 7 . - Me d i c i ó n d e e s p e s o r e s p o r u l t r as o n i d o i n d u s t r i a l e n
r e c i p i e n t e s s uj et o s a p r e s i ó n .
 P E - C I D I M- R P - 0 8 . - P r o c e d i m i e n t o p ar a b a r r i d o u l t r a s ó n i c o c o n h a z r e c t o
a r e c i p i e n t e s s uj e t os a pr e s i ó n .
 P E - C I D I M- R P - 0 9 . - P r o c e d i m i e n t o p a r a b a r r i d o u l t r a s ó n ic o c o n h a z
a n g u l a r a r e c i p i e n t es s uj e t o s a pr e s i ó n .
 P E - C I D I M- R P - 1 0 . - Procedimiento para l e va n t a m i e n t o g r af i c o y
a l f a n um é r i c o d e i n st a l a c i o n e s s u p e r f i c i al e s .

8.- R E Q U I S I TO S G E N E R AL E S .

8.1. L o s e q u i p o s y a c c e s o r i o s d e a p o yo m í n i m o s n e c e s a r i o s p a r a ef e c t os d e
i n s p e c c i ó n vi s u a l d e b e r á n s er l o s s i g u i en t e s :

 L á m p a r a s p o r t á t i l e s.
 C u c h i l l a d e l g a d a o n a va j a .
 Lima o cincel.
 Espejos.
 C i n t a m ét r i c a y/ o r eg l a .

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 Un martillo.
 Me d i d o r d e p r of u n d id a d e s e n s up e r f i c i es .
 B a r r a p u e nt e y m i c r ó m e t r o d e p r of u n d i d a d e s *
 P i n t u r a o c r a yo n e s d e c e r a.
 F o r m at o s d e r e p or t e.
 Cepillo de alambre.
 Cuerda y plomada.
 I m á n.
 N i ve l .
 C á m a r a f ot og r áf i c a.
 Estopa o trapo de algodón

* E n c a s o d e s er n e c e s a r i o d e ac u e r d o a l a s c ar a c t er í s t i c a s d e l a
indicación.

8.2. L a d i s t a n c i a e n t r e e l o j o y l a s u p e r f ic i e d e i n s p e c c i ó n n o d e b e s e r
m a yo r a 2 4” ( 6 0 9 m m ) y u n á ng u l o n o m e n o r a 3 0º d e l a su p e r f i c i e .

8.3. S e p u e d e n u s a r e sp e j o s p ar a m e j or a r e l á ng u l o d e vi s i ó n y l e n t e s d e
a u m e n t o c om o a yu d a ( l u p a s ) .

8.4. R e q u i s i t o s d e i l u m i n a c i ó n : l a i n s p e c c ió n d e b e ef e c t u ar s e c o n l a l u z
b l a n c a n a t u r a l o ar t if i c i a l ; p a r a i n s p e c c ió n d e p eq u e ñ a s a n om a l ía s .

9.0 RECOPIL ACIÓN DE INFORM ACIÓ N GR ÁFIC A Y ALF ANUMÉRIC A

Se deberá de levantar la siguiente inf ormación del recipiente, conf orme al


procedimiento PE-CIDI M-RP-10:

 Esquema general del recipiente


 Lista de elementos
 La numeración dada a los element os, deberá utilizarse para ref erenciar las
discont inuidades que present a el recipiente.

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10.- DES ARROLLO DE LA I NSPECCIÓN.

 La inspección visual deberá desarrollarse conf orme a los siguientes puntos


indicados a cont inuación.

10.1 Solicitar información básica del recipi ente.

10.1.1 Solicitar y recopilar inf ormación básica del r ecipiente com o: nombre
del recipiente, lug ar donde se encuentra y tipo de producto que cont iene.

10.2 Recopilación e Información grafica y alfanumérica.

10.2.1 Hacer una recopilación de inf ormación graf ica y alf anumerica de los
elementos que conf orman el recipiente basados en el procedimiento PE -
CIDI M- RP-10.

10.3 Medición de Espesores.

10.3.1 Se deberá contar con el espesor en zona sana del element o, antes de
dar inicio a la inspección visual. Dicho espesor podrá obt enerse de una
medición localizada inicial o del prom edio de la medición de espesor es
realizada conf orme al procedim ient o específ ico PE-CI DI M- RP-07, a f in de
determinar el % de perdida de metal.

10.4 Limpieza de la Superficie.

10.4.1 Se debe contar con una adecuada pr eparación superf icial del ár ea
que se va a inspeccionar. Si el área a inspeccionar tiene residuos, est e
debe de r emoverse con los accesor ios de apoyo, a f in de remover esos
residuos, para la m edición e ident if icación de discontinuidades sea la más
correcta.

10.5 Identificación de las Discontinuidades

10.5.1 Se debe examinar el 100% de la superf icie visible de las e nvolventes,


casquetes, soportes, boquillas, y dem ás elementos cuidadosament e en

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busca de discont inuidades registrables. En caso de presentarse, se deberán


indicar las áreas a las que no se tuvo acceso.

10.5.2 Si el recipiente cuenta con recubr imient o anticorrosi vo o aislante, se


debe revisar su estado general, indicios de desprendiendo , agrietamiento o
abultamient o problemas bajo película. Un ligero martilleo puede utilizarse
como apoyo. Si no hay sospecha de deterioro bajo el recubrimiento, no es
necesario rem over lo para inspeccionar.

10.5.3 Se deber á reportar el estado de la pint ura o recubrim iento de cada


elemento.

10.5.4 En caso de que alg ún elemento presente un componente soldado o


adher ido que no sea una parte contenedora de presión tales como soporte
de porta placas, s oporte de tuber ía, or ejas de izaje, etc. deberá indicarse
en la celda de obser vaciones.

10.5.5 Se debe prestar especial atención a las uniones soldadas, a las zonas
por debajo de porta placas y orejas de izaje, elementos dentro del soporte y
la parte inter na de este y zonas de dif ícil acceso en general.

10.5.6 En los soportes m etálicos del recipiente se deberá realizar una


inspección minuciosa buscando una def ormación plást ica que pudiera tener,
así también, se deberá inspeccionar la verticalidad de este mismo y
levantar todas las discont inuidades que dichos soport es presenten
(dimensionamiento y localización).

10.5.7 Los recipientes deben ser examinados en busca de discont inuidades


de distorsión o desplome. En caso de existir, se deberán levantar todas las
dimensiones relaci onadas. De ser necesar io el dimensionamiento se
realizar á con apoyo de niveles, escuadr as universal, etc., o estación total.

10.5.8 Se deben exam inar las uniones soldadas y su zona af ectada por el
calor. Buscando detectar grietas producidas en ser vicio u otro ti po de
def ectos.

10.5.9 Se debe examinar la superf icie de todas las entradas hombre,


boquillas y demás aberturas buscando detectar distorsión, grietas u otro

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tipo de def ectos, prestando especial at ención a las uniones soldadas entre
los elementos y las de sus ref uer zos. Normalmente los aguj eros test igo de
las placas de ref uerzo deben permanecer abiertos para proveer evidencia
visual de f ugas así como para prevenir un incr emento de presión en la
cavidad f ormada.

10.5.10 Se debe prestar especial atención en conf iguracione s que f ormen


cavidades (como en recipientes que llevan sus bases soldadas o que
incluyen escaleras), que pudieran acumular humedad. Un raspado ligero del
recubr imiento puede ayudar a det erminar si se encuentra bien adher ido y
ejerciendo su f unción.

10.5.11 Las bases son construidas generalmente de concr eto ref orzado, y
deben inspeccionar se par a def ectos como pérdida de consist encia,
agrietamiento o asentamiento.

10.5.12 En caso de incluir abrazaderas, deben inspeccionarse las hendiduras


f ormadas entre ellas y el soporte y el recipiente, para buscar daños debidos
a acumulación de humedad. En caso de llevar algún tipo de recubr imiento
debe verif icarse su adherencia o la posibilidad de encontrar corrosión bajo
película. Puede apoyarse con un martilleo ligero.

10.5.13 Pequeñas griet as o aberturas expuestas en el concreto generalmente


no son de importancia. Suelen ser causadas por alta tem peratura o por
cambios de temper atura. Cuando exist an grietas mayores y no presente
indicio de asentam iento, probablemente sean el resultado de un m al diseño
o mal material. Reportarlas par a un est udio estruct ural.

10.5.14 Un asentamiento menor es esperado en las bases. Cuando es


homogéneo y de una cant idad esper ada, no debe representar ningún
problema. Pero si es excesivo o dif erencial, el asent amiento debe rá
reportarse para un estudio estruct ural. Si el asentamient o es excesivo
deben evaluarse las condiciones de la tuber ía conectada al recipiente.
Reportar para análisis de f lexibilidad.

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10.5.15 Para los soportes tipo f aldón, se deberá r eportar:

 La condición de los espárragos de anclaj e y de la ceja respectiva del f aldón


en el área del espárrago. En caso de presentarse corrosión, a criter io del
inspector, se realizará la medición de espesores en la ceja.
 En caso de presentarse corrosión interna o ext erna en el f aldón,
adicionalmente a su dimensionam iento y levantamiento por inspección
visual, se deberá realizar un mallado sobre este conf orme a lo indicado en
el procedimiento específ ico PE-CI DI M- RP-08.

10.6 Selección de Instrumentos y Accesorios de Medición.

10.6.1 Para la medición de las discont inuidades, de acuerdo a su geometría


se utilizar á cualquiera de los siguientes instrumentos: ver nier, cambridge,
pit gate, micrómetro de prof undidades y barra puente, tomando en cuent a
que la ref erencia debe ser tomada en una superf i cie plana (metal base), a
f in de obtener una m edición ópt ima de la discont inuidad.

10.7 Dimensionamiento y Registro de las Discontinuidades.

10.7.1 Las discont inuidades registrables deberán ser ident if icadas,


dimensionadas y levantadas de acuerdo al tipo, siendo las dim ensiones
signif icat ivas el largo, ancho, prof undidad o altura, distancia a la soldadura
o ubicación de ref erencia, distancia a la soldadura más cercana, etc. El
f ormato para el registro de las discont inuidades se encuentra en el anexo A.

10.8 Esquemas y To ma de Fotografías.

10.8.1 Todas las discontinuidades registrables deberán ser indicadas en un


esquema a escala de inspección visual. Incluir dibujos a detalle o cortes si se
considera necesario. Así mismo deber án incluirse f otograf ías de todos los tipos
de discont inuidades detectadas (si exist en varias sim ilares incluir sólo las de las
indicaciones mas severas) que incluyan datos r elevant es si se consider a
necesario así como escala.

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11.- D I S C O N TI N U I D AD E S R E G I S TR AB L E S .

11.1 Las discontinuidades reg istrables se indican en la tabla1 siguiente:

TABL A 1. CRI TERIO S P AR A I DENTIFICAR L AS DISCO NTINUID ADES


REGISTR ABLES

TI PO  INDIC ACIÓN OBSERV ACIONES


REGISTR ABLE
 d >= el menor valor Para calcular el % de
CORROSIÓN entre 10% t o 0.100” perdida de metal, se
utilizará el espesor
promedio medido en
campo. del elemento.
 d >= el menor valor
entre 10% t o 0.100”
QUEMADURA Todas las adyacentes
a soldadura.

 d >= 1/32
SOCAVADO

 d >= el menor valor Si d/t >= 50%, se debe


DAÑO MECÁNICO entre 10% t o 0.100” realizar inspección con
líquidos penetrantes o
part ículas magnéticas.

POROS EN SOLDADURA  d >= el menor valor Calcular d restando la


entre 10% t o 0.100” altura de la corona.

DESALI NEAMIENTO  TODOS


Realizar barrido

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 TODAS alrededor de esta.


ESCAMAS

CORONA BAJA  TODAS

GRIETAS  TODAS

AMPOLLA  TODAS Realizar barrido


ultrasónico.

Si la abolladura se
encuentra en la
 TODAS soldadur a, se deberá
ABOLLADURA realizar un barr ido con
haz angular en la zona de
mayor def ormación de la
soldadur a. Así mismo
realizar líq uidos
penetrantes.

Tomar 5 prof undidades:


ABOLLADURA CON  TODAS la pr imera ser á la
ENTALLA prof undidad máxima a la
discont inuidad, y 4
adyacentes a esta.
Dimensionar la entalla
reportando su largo,
ancho y perf il de
prof undidade s.

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DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS ACTIVIDADES NECESARIAS PARA REALIZAR LA


INSPECCIÓN VISUAL

INSPECCIÓN
VISUAL

SOLICITAR INFORMACIÓN
BÁSICA DEL RECIPIENTE

RECOPILACIÓN DE
INFORMACIÓN GRAFICA Y
ALFANUMERICA

MEDICIÓN DE ESPESORES DEL


RECIPIENTE

LIMPIAR LA SUPERFICIE

IDENTIFICACIÓN
DE LAS
DISCONTINUIDADES

SELECCIÓN DE
INSTRUMENTOS Y
ACCESORIOS DE MEDICIÓN

DIMENSIONAMIENTO Y
REGISTRO DE LAS
DISCONTINUIDADES

ESQUEMA Y TOMA DE
FOTOGRAFIAS

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ANEXO A

FORMATO DE REGISTRO DE DISCONTINUIDADES

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ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
ING.
0

ELABORÓ
IPN-END-CP-RP/ HOJA: 5 DE 14

REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

ELEMENTOS DESCRIPCIÓN DE LA No. X Y HORARIO DSMC DIMENSIÓN (cm) d tpro tr %


No. SMC IM OBSERVACIONES
ID. DESCRIPCIÓN DISCONTINUIDAD FOTO (cm) (cm) TÉCNICO (cm) AXIAL CIRC. (pulg) (pulg) (pulg) d/tpro
Coordinación
Emitido por la
Recipientes Sujetos a Presión

REVISÓ
Julio de 2007
Fecha de edición

M. EN C. OCTAVIO E. ALBORES SILVA


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N/A : NO APLICA N.P.D.R.: NO PRESENTA DISCONTINUIDADES RELEVANTES % d/tpro: PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE METAL PE: PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO

X: DISTANCIA LONGITUDINAL A LA SOLD. CIRC. MAS CERCANA Y: DISTANCIA CIRCUNFERENCIAL A LAS 12:00 HRS. (BOQUILLA DE CARGA) tr: ESPESOR REMANENTE SL: SOLDADURA LONGITUDINAL

SMC: SOLDADURA MAS CERCANA DSMC: DISTANCIA A L A SOLDADURA MAS CERCANA SC: SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL IM: INSTRUMENTO DE MEDICIÓN.
Fecha de revisión

tpro: ESPESOR PROMEDIO SE: SOLDADURA DEL ELEMENTO


d: PROFUNDIDAD
1.- BRIDGE CAM 2.-PIT GATE
3.- MICROMETRO DE PROFUNDIDADES 4.- OTROS (ESPECIFICAR)
P
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REALIZÓ REVISÓ SUPERVISOR


INSPECTOR NIVEL II VT SNT-TC-1A INSPECTOR NIVEL II VT SNT-TC-1A PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

APROBÓ
0
Revisión
Identificación: PE7/22-CIDIM-07

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