LIXIVIACION DEL CALCINAS DE ZINC

2014-II

Procesamiento de Minerales II
Práctica de Laboratorio Nº8
Lixiviación de calcinas de zinc
INFORME
Integrantes:
Alania Colqui, Jhoselin
Ángel Padilla, Brenda
Doubert Aquije, Abigail
Parián Yallico, Ivonne
Grupo: C11-04-B
Profesor: Roque Huamán, Teobaldo
Semana 8
Fecha de realización: 30 de agosto
Fecha de entrega: 07 de septiembre

2014 – II

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2014-II

LIXIVIACIÓN DE CALCINAS DE ZINC

1. OBJETIVOS

 Obtener una solución rica en iones zinc a partir de un mineral tostado

(calcina) con el proceso de lixiviación de concentrados de zinc en forma de
calcina.

 Estudiar la lixiviación de la calcina de zinc.

 Estudiar los parámetros del proceso de lixiviación de zinc.

2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

2.1. Lixiviación de calcinas de Zinc:

El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en ácido

sulfúrico diluido, en dos etapas de lixiviación: lixiviación neutra y lixiviación
ácida. En la etapa de lixiviación neutra se disuelve la mayor parte de la
calcine, excepto las ferritas de zinc (óxido de hierro y zinc) en ella
contenidas. Mediante la utilización de espesadores se separan los sólidos no
disueltos de la disolución de sulfato de zinc. La disolución clarificada se
envía a la etapa de purificación, mientras que los sólidos no disueltos se
someten a la etapa de lixiviación ácida. La lixiviación ácida se realiza a una
temperatura próxima a la de ebullición. De esta forma, se disuelven todos
los metales excepto los que forman compuestos insolubles en medio
sulfúricos, como el plomo, calcio y sílice. La disolución así obtenida se
somete a un proceso de hidrólisis, tras el que se forma un sulfato básico de
hierro insoluble llamado jarosita, que en unión de los metales no disueltos
en esta segunda etapa constituyen el residuo final del proceso. Este
residuo, después de una decantación en espesadores y posterior filtración,
es enviado por bombeo a la balsa de residuos.

Las reacciones que ocurren en la etapa neutra y ácida son:

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( )

( )

2.2. Aplicación:

En este país, se producen anualmente más de 1 millón de TM/año de Zinc

contenidas en concentrados, siendo los principales productores a la Cía.
Minera Volcan, Antamina, Los Quenuales, Milpo, Atacocha, Santa Luisa
entre los principales. Entre los productores mundiales, el Perú ocupa el
cuarto lugar. La producción peruana de lingotes de Zinc refinado es
obtenida en dos plantas electrolíticas: Doe Run/Oroya, y
Votorantim/Cajamarquilla.

Los gases que contienen SO2 y una cantidad apreciable de polvos pasan
por una cámara de sedimentación y/o ciclón y electrofiltros tipo Cottrell,
seco y húmedo, para precipitar la totalidad de las partículas sólidas y
eventuales arrastres de As y Sb provenientes del concentrado. Luego de un
enfriamiento adecuado, los gases entran a una planta de H2SO4 del tipo de
contacto con catalizador de V2O5, donde su contenido de SO2 se convierte
en H2SO4 evitando de esta manera contaminación atmosférica por emisión
de dicho compuesto.

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3. PROCEDIMIENTO

Lixiviación de concentrados de zinc

Pesar 100g de concentrado

de mineral calcina de zinc.

Diluir 300cc de
Preparar 1L de H2SO4 con H2SO4 (cc) en 1L de

una acidez de 150g/L. agua.

Disolver 5.3g de
NaCO3 (cc) en 1L de En un matraz volumétrico
agua. preparar 1L de NaCO3
0.1N

Valorar la solución de H2SO4

y hallar la normalidad real
del ácido.

Armar el equipo de
lixiviación por agitación.

En un vaso precipitado de 1L colocar los

100g de mineral y agregar 300mL de la
solución lixiviante y lixiviar durante
15minutos.

Después de 15 minutos agregar

50cc de H2SO4 150g/L más 15cc de
H2O2 y lixiviar durante 15 minutos.

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Filtrar a presión la mezcla obtenida y

colectar en un vaso precipitado la
solución saliente.

El cake obtenido regresar al vaso

precipitado y agregarle 300cc de
H2SO4 150g/L.

Colocar le vaso precipitado en la plancha de

calefacción a 90°C y empezar la lixiviación
(lixiviación por agitación) durante 30
minutos.

Filtrar a presión la mezcla obtenida

y colectar en un vaso precipitado la
solución saliente.

A este vaso precipitado agregar 15cc

de NH3, esperar que todo reaccione y
filtrar la mezcla.

Los sólidos obtenidos en la filtración,

llevarlos a la estufa y secarlos.

Mezclar las dos soluciones obtenidas

en la lixiviación e ir agregando poco
a poco 20g de polvo de zinc,
observar que pasa y filtrar la
solución.

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4. CÁLCULOS Y RESULTADOS

4.1. Solución de carbonato de sodio Na2CO3 (0,1N)

Para saber cuántos gramos utilizaremos para preparar una solución de Carbonato
de sodio 0.1N realizamos el siguiente cálculo:

Sabemos que:

- Na : 23
- C : 12
- O : 16

4.2. Solución de ácido sulfúrico:

Para una concentración de 150 g/L del ácido sulfúrico realizamos el siguiente
cálculo:

Si: Densidad es: 1,84 g/cc

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Entonces:

Para tener una concentración de ácido sulfúrico de 150 g/L

necesitamos 84.04 centímetros cúbicos y diluirlo en 1 litro de
agua.

4.3. Cálculo de la acidez inicial

- Si tenemos una muestra de 5mL entonces el gasto teórico será:

( )
⁄

( )

- Realizamos la valoración y obtuvimos los siguientes datos:

Con la ecuación siguiente podemos conocer la concentración en g/L del

ácido:

( )
⁄

( )
⁄

- Error porcentual:

( ) ( )
( )

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4.4. Primera lixiviación : Solución rica 1

- Tiempo = 15 minutos
- Volumen de solución de H2SO4 = 300 ml
- Calcina de Zinc = 100 g
- pH: 5.08
- Luego se agregó 15 mL de peróxido de hidrogeno y 50 mL de ácido
sulfúrico, esto por 15 minutos más.

Temperatura vs tiempo - solución ácida

caliente
65
60
55
Temperatura (°C)

50
45
40
35
30
25
0 2 4 6 8 10
Tiempo (seg.)

4.5. Solución rica 2:

- Tiempo = 15 minutos
- Volumen de solución de H2SO4 = 300 ml
- pH: 1.14
- Se coge el concentrado obtenido en la primera lixiviación, y se somete a
calentar la solución hasta 90°C, con constante agitación.

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4.6. Cálculo de la acidez final

- Realizamos la valoración y obtuvimos los siguientes datos:

Con la ecuación siguiente podemos conocer la concentración en g/L del

ácido:

( )
⁄

( )
⁄

5. OBSERVACIONES

 Se observó que el sólido se tornaba de un color rojizo, que me indicaba la

presencia del Cu por la acción de cementación.

 La solución de CuSO4 que utilizamos era de un color celeste, a la que al

valorar su acidez con el indicador (anaranjado de metilo), nos dio un color
naranja.

 A medida que transcurre el tiempo la solución pasa de ser celeste a incolora.

Esto indica que el Cu2+ se está reduciendo a Cu sólido a causa de que el
hierro se está oxidando (Reacción rédox).

 Observamos que al final la solución se tornó más clara respecto a la solución

PLS, debido a que el color celeste de la solución es dada por la presencia de
iones de cobre.

 Al finalizar este proceso, se vio una disminución de Cu gr/l.

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6. CONCLUSIONES

 Se concluye que la calcina (concentrado tostado), después de ser enfriada

se lixivia con solución ácida, en tanques cilíndricos con agitación mecánica
o neumática. La lixiviación puede ser en una o varias etapas, en nuestro
experimento se realizó dos etapas de lixiviación, la primera a condiciones
ambientales y la segunda le modificamos la temperatura, para poder así
precipitar y eliminar en los residuos los elementos As/Sb junto con el
Fe(OH)3, (ya que estos son interferentes en la electrodeposición).

 La lixiviación de concentrados minerales zinc con H2SO4, H2O2 y agentes

acomplejantes encontrando que dicho agentes incrementan la recuperación
de zinc en medios acuosos oxidantes. Experimentalmente concluimos que si
el concentrado de blenda contiene marmatita, o sulfuros dobles de Zn/Fe,
durante la tostación es inevitable la formación de ferrita (ZnO.Fe2O3), de
difícil solubilidad en soluciones, la dificultad es cuando se realiza el proceso
de “precipitación de Jarosita” (un subproducto en abundancia de la
segunda lixiviación, generalmente aparece cuando se lixivia marmatita) la
etapa de lixiviación para este caso es a temperatura y acidez elevadas, y
consistente en la adición NH3 para convertir el Fe2+ en iones Fe3+, y
neutralizados con OH- e eliminar este interferente.

7. RECOMENDACIONES

 Se recomienda leer las hojas MSDS para conocer la información necesaria de

los reactivos con los que se trabaja y saber cómo actuar ante una emergencia.

 Siempre revisar que los reactivos se encuentre en un excelente estado para

que así podamos realizar un buen laboratorio obteniendo datos exactos, ya
que nos sucedió con el indicador de naranja de metilo que se encontraba en
un mal estado.

 Se debe inspeccionar que los equipos y aparatos deben estar en perfectas

condiciones de uso para poder trabajar adecuadamente.

 Es necesario vestir con bata de algodón, llevar zapatos cerrados y usar gafas
de seguridad cuando esté en el laboratorio para evitar posibles salpicaduras de
los reactivos con los que se trabaja.

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8. CUESTIONARIO

8.1. ¿Qué indica el color verdoso de la solución lixiviada?

Indica la presencia de hierro forzado a lixiviarse en la lixiviación acida

caliente.

8.2. ¿Cómo se realiza la purificación de las soluciones lixiviadas de

zinc?

Se realiza con polvo de Zinc, para poder purificar la solución lixiviada de

zinc, se hace por cementación, lo que hará el zinc es desplazar a los
elementos disueltos debido a su menor electronegatividad.

8.3. ¿Porque las soluciones lixiviadas y enriquecidas de zinc no son

concentradas al igual que las soluciones lixiviadas de cobre?

En el caso del zinc solo es necesaria la purificación y no la concentración

debida el Zn llega con concentraciones altas de 50 o 60 %.

8.4. ¿Porque los concentrados de Zinc deben tostarse antes de ser

lixiviados?

Porque estos sulfuros de zinc deben estar como full Óxidos (calcinas) para
luego poder lixiviarlos.

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8.5. Explicar la etapa de producción de H2SO4 en una refinería de zinc.

En el proceso de tostación se obtiene como subproducto SO2, con que se

fabrica H2SO4. Los gases que contienen SO2 y una cantidad apreciable de
polvo, pasan por una cámara de sedimentación y/o ciclón y electrofiltros
tipo Cottrell, seco y húmedo, para precipitar la totalidad de las partículas
sólidas y eventuales arrastres de As y Sb provenientes del concentrado.
Luego de un enfriamiento adecuado, los gases entran a una planta de
H2SO4 del tipo de contacto con catalizador de V2O5, donde su contenido de
SO2 se convierte en H2SO4, evitando de esta manera contaminación
atmosférica por emisión de dicho compuesto.

8.6. De qué manera influye la acidez en la lixiviación de la calcina de

zinc.

La acidez influye mucho, ya que nuestros concentrados de Zn poseen

ferritas y marmatitas y deberíamos usar soluciones acidas de 120 - 150 g/L
ya que en la segunda lixiviación también requerimos de ácido, al ser una
lixiviación ácida Caliente.

8.7. ¿Qué condiciones favorecen las disoluciones de ferritas de zinc?

La ferrita de Zn (Fe2O3.ZnO) solo se puede descomponer por lixiviación a

alta temperatura (cercana al punto de ebullición) y acidez elevada.

8.8. Definir:

a) Ferritas de zinc: Pigmento inorgánico sintético fabricado por reacción

de Óxido de Hierro con Óxido de Cinc a altas temperaturas.

b) Solución spent: Es una solución acuosa de baja concentración de

cobre o electrolito agotado, que sirve para recuperar El cobre
transferido al orgánico que es recuperado en la etapa de strippig donde
ese obtiene el orgánico descargado y un electrolito rico (strong) que
alimenta a la etapa de electroobtención (ew).

c) Marmatita o Blenda ferrífera: Variedad de esfalerita rica en hierro,

de fórmula (ZnFe)S, que cristaliza en el sistema cúbico con hábitos
poliédricos de color gris o negro, y brillo metálico. También recibe el
nombre de Marmatita.

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8.9. En que consiste el “Proceso Jarosita” y en qué consiste el proceso

de Goetita. Escribir las reacciones respectivas.

Durante la segunda etapa de lixiviación a temperatura y acidez elevada,

consiste en la adición de un oxidante (MnO2) para convertir el Fe+2 a Fe+3
y neutralización con NH4OH y un exceso de calcina de zinc, hasta pH 1.5

Las ecuaciones correspondientes son:

2FeSO4 + MnO2 + 2H2SO4 Fe2(SO4)3 + MnSO4 + 2H2O

3Fe2(SO4)3 + 5ZnO + 2NH4OH + 5H2O 5ZnSO4 + (NH4)2Fe6(SO4)3(OH)12

8.10. Con los datos de ensaye de zinc y fierro que se adjunta efectuar el
balance metalúrgico, calculando el % de extracción en solución
rica N° 1 y N° 2.

W mineral = 100 g Ley de cabeza: 60.1 % Zn, 7.7 % Fe

Leyes(g/l) Contenido(g) Distribución (%)

Producto Volumen Zn Fe Zn Fe Zn Fe
Sol. Rica 1 0,51 114 58,14 64,51
Sol. Rica 2 0,41 34,5 6,06 14,145 2,4846 15,70 21,4
Residuo(g) 44,55 40,04 % 20,5 % 17,83782 9,13275 19,79 78,6
Cabeza 100 60,1 % 7,7 % 90,1 11,6 100,00 100,0
calculada(g)

temperatura v.s tiempo

70

60

50
temperatura (Cº)

40

30

20

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
tiempo (min)

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8.11. Calcular el consumo de ácido sulfúrico de su prueba, en Kg/TM

 Concentración inicial: 196 g/L

 En la solución rica 1(PLS) tenemos:

- AL usar en total los 300 mL de H2SO4 se consumió todo el ácido por

lo que el W = 68.35 g

- Al usar 75 mL de ácido luego de 20 minutos: 11.39 g

 En la solución rica Nº2 los datos son:

- Concentración inicial: 196 g/L

- concentración final: 14.7 g/L

- AL usar un total de 300mL de H2SO4 obtenemos W = 7.02 g de

ácido no consumido.

 W de ácido consumido en el PLS 2 = 68.35 – 7.02 = 61.33 g

 De estos datos obtenemos el consumo total de ácido:

- W total = W PLS 1 + W PLS 2 + lo adicionado en el proceso (75 ml)

- W total = 68.35 g + 11.39 g + 61.33 g = 141.07 g de ácido
consumido.

 El consumo de ácido por Kg/TM = (141.07 g)/ (0.15 Kg) = 940.46 g/Kg

=940.46 Kg/TM

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9. BIBLIOGRAFÍA

9.1. Manuel Font-Altaba (1998) Biblioteca Práctica del Estudiante: Mineralogía.

Barcelona.: Jover.

9.2. Betejitin, A. (1970) Curso de Mineralogía. Moscú.: Mir.

9.3. Universidad de atacama. Introducción a la Hidrometalurgia, extraído el 27

de agosto desde: http://es.scribd.com/doc/3928814/27/PROCESOS-DE-
PRECIPITACION

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