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Introducción
Nota:
Vistas en planta se dibujan con líneas delgadas de puntos y rojas los contornos de la tira y
de todos los agujeros o aberturas.
Vista de alzado y vista lateral se rellena el espesor de la tira con rojo continuo.
La pieza y los recortes se representan sacados de la tira y también se dibujan con línea roja
continua.
Se sitúa superficies superiores a la altura de la superficie inferior de la tira.
Entre las vistas representadas se coloca un dibujo en perspectiva de la tira con la pieza y
los pedazos de metal perforados sacados de la tira. (esto para imaginar la tira antes de
dibujar las vistas reales).
Hacer un croquis a mano alzada de la tira en una hoja separada.
IMAGEN
En alzado y planta superior se dibuja la placa portapunzones que retienen los punzones
perforados.
Se debe dejar espacio suficiente para representar los tornillos y espigas con las que se fijan
a la placa base portapunzones del juego de matrices.
5.6 Pilotos
Se indican los pilotos que se situarán exactamente la tira, así como las tuercas que los
fijarán en el punzón.
Solamente se dibujan las líneas de contorno y las líneas de sección no se aplican hasta
completar el dibujo.
Los círculos concéntricos representan los pilotos y las tuercas de piloto en la vista superior
derecha, como también en la vista frontal.
5.7 Reglas
El tope automático sitúa la tira en cada carrera o golpe del punzón. En funcionamiento, el
extremo de la tira hace contacto con el extremo del tope situado en posición de trabajo.
(Leer su funcionamiento en página 67).
5.10 Expulsor
Los expulsores extraen la tira del punzón recortador y de los punzones perforadores. Los
expulsores son varillas situadas dentro de los punzones y sacan las piezas y partes
matrizadas de las cavidades internas de los punzones y matrices.
La vista en planta superior izquierda de la placa matriz, todas las líneas debajo del expulsor
son líneas de trazo ya que ahora representan bordes ocultos de los extremos de las
superficies.
Los juegos de matrices son suministrados en una gran variedad de formas y tamaños y
deben ser seleccionados juiciosamente de acuerdo con las condiciones dadas.
(Ejemplos)
(Imagen)
La elección del método correcto depende de la forma de la pieza de trabajo, los requisitos de
producción y de las dobladuras o curvaturas que pueden ser aplicadas.
A) Este es el método que se prefiere a causa de que pueden cortar el máximo número de piezas
en una tira y hay que manipular menos tiras. (Una sola fila, una pasada)
B) Este método se utiliza cuando se desea realizar dobladuras severas en operaciones
subsiguientes, como en los muelles planos o recortes de tira. (Una sola fila, una pasada)
C) Es un método que para ciertos casos economiza material, y tiene la ventaja de realizar
dobladuras sin fractura posible. (Una sola fila, una pasada)
D),C),E) Son métodos los cuales economizan material. Cuando la tira pasa la primera vez,
quedan cortadas las piezas de la fila superior. Luego se da vuelta a la tira y se la hace pasar
nuevamente por la matriz, con lo que se separan las piezas restantes. Cuando au doble recorrido
el coste de manipulación será de un 10 a un 15% más alto, ya que el operario deber tener
cuidado con el calibraje de la tira al reacomodarlo. El costo adicional de la manipulación es
compensado por el ahorro de material cuando las piezas son grandes y el desperdicio es
considerable. ( Una sola fila, dos pasadas)
(Imagen)
A) y B) La tira pasa por la matriz dos veces, pero los centros de las piezas están mas próximos
y la operación se efectua a mayor velocidad. (Dos filas, dos pasadas)
C) y D) A la matriz se aplica un punzón y una abertura matriz más, cortando dos piezas en cada
golpe, y la tira pasa sólo una vez. Las matrices acopladas son herramientas de alta velocidad y
este método sólo se deberá elegir cuando quede compensado el aumento de gasto por el
punzón y abertura matriz adicional. (Dos filas, una pasada)
(Imagen)
Estas matrices pueden tener más de tres filas, el número está limitado únicamente por las
dimensiones de la prensa y los requisitos de producción.
Nota: El plano de la pieza es la que me permite mostrar las tolerancias dimensionales y así
decidir en la elección del tipo de matriz, la cantidad de estaciones.
En el ejemplo del libro se hace un eslabón por lo que se escoge una matriz progresiva de dos
estaciones, en lugar de una matriz compuesta. Se decide que en una estación se hace los
agujeros que son perforados y en la estación siguiente la pieza es recortada.
Hacer un dibujo exactamente de la pieza en el papel. Esto para comprobar cuidadosamente las
dimensiones en esta operación porque cualquier confusión dará lugar a un considerable
trabajo inútil.
Aquí se considera todas las posibles formas de disposición de la pieza a lo ancho de la tira en la
que pueden pasar por la matriz. Esto para confirmar cuál de las posibles propuestas es
factibles.
(Imagen)
Aquí se considera todas las posibles formas de disposición de la pieza a lo ancho de la tira en la
que pueden pasar por la matriz. Esto para confirmar cuál de las posibles propuestas es
factibles.
(Imagen)
Aquí se considera todas las posibles formas de disposición de la pieza en doble fila en la que
pueden pasar por la matriz. Esto para confirmar cuál de las posibles propuestas es factibles.
A) En la estación uno deben quedar practicados todos los agujeros de la parte superior de la
pieza. Luego se invierte la tira para que se realicen los otros agujeros. El problema está en
que cuando la tira hace su recorrido en la primera pasada puede curvar y deformarse, y a
causa de esto en la segunda pasada se ve puede adherir.
Nota: son pocas las producciones que justifican el gato que supone la provisión de dos
Punzonadores.
B) Esta puede ser una disposición de os pasadas, en que la tira pasa dos veces por la matriz
para recortar todas las piezas o puede ser una disposición de doble matriz, en que las dos
estaciones se reducen a una.
(Imagen)
6.11 Adaptación
Aquí se realiza un resumen que considera los pro y en contra de las disposiciones propuesta de
una sola fila a largo y ancho como también de las de doble fila.
6.12 Posición
Se desplaza el papel sobre el dibujo de la pieza en blanco hasta que se encuentre la mejor
posición de adaptación. Aquí está representada la mejor posición para esta pieza. Deben ser
asignadas las tolerancias correctas del puente de recorte entre las piezas como se explica
después.
Dibujar las líneas guía A y dejar suficiente espacio para el puente de recorte, dibujar la línea de
la parte B de la pieza siguiente para facilitar el trazado de posición.
(Imagen)
(Imagen)
(Imagen)
Se escoge dos tipos de disposición de la pieza en la tira para dibujar los planos del punzón
perforador y el de recortado de piezas. Los punzones de perforación se dibujan
ordinariamente en negro (los cuales aparecen en blanco en la imagen). Los círculos C
representan los pilotos del punzón recortador de piezas empleados para utilizar la tira antes
de la separación de dichas piezas (Los cuales deben ir en color rojo). Aqupi se comprueba la
importancia de dibujar tres piezas recortadas en la disposición de la figura 6.15. Así es posible
trazar directamente los cuatro métodos de recorrido indicados.
(Imagen)
Se trazan cuatro posibles disposiciones del punzón perforador y punzón recortador de pieza
de acuerdo con el plano de 6.15. La línea superior de cada uno representa el borde anterior
de la regla posterior contra el cual está colocada la tira en su desplazamiento a través de la
matriz.
(Imagen)
(Imagen)
***ENSAYO N°1
Estación 1: La tira está avanzada y tan cerca del punzón recortador como sea posible. Para
dimensionar la matriz, el tope manual debe colocar la tira separa 0,010 in del borde del
punzón recortador de piezas.
Estación 2: La tira está avanzada hasta que el agujero perforado está alineado con el piloto B
del punzón recortador. En el punzón recortador se produciría una pieza parcial mientras que
los dos punzones de perforación perforarían los agujeros en la tira.
Estación 3: Se ha avanzado la tira hasta que los agujeros estén alineados con los pilotos. El
disparo de la prensa producirá una pieza completa y la perforación de dos agujeros más en la
estación 1.
(Imagen)
NOTA: Disponer la primera pieza parcial de modo que no se produzca ningún recorte de metal
no unido a la tira que quede en la parte superior de la placa matriz.
***ENSAYO N°2
Estación 1: No se podrá poner la tira muy cerca del punzón recortador porque esto implicará
un corte parcial por el punzón perforador A, que podría romperse. Se utiliza un tope manual
para situar la tira cerca de este punzón. Se dibuja el punzón B en su posición.
(Imagen)
NOTA: Evitar los cortes largos y parciales en una cara de una pieza no soportada por un corte
equilibrado en la otra cara.
***ENSAYO N°3
***ENSAYO N°4
Ver libro
(Imagen)
(Imagen)
Estación 1: La tira está situada muy cerca del punzón recortador para obtener la máxima
“mordedura” y se dibuja el primer círculo para el punzón perforador A. El ángulo modificado
crea un puente en la tira para contener el apéndice anteriormente desprendido de la tira.
Estación 2: Se varía este ángulo hasta que el puente de recorte B sea el mismo que el C entre
las piezas. Las fuerzas cortantes están ahora bien equilibradas. Con esta disposición el
perforador tiene poca tendencia a desviarse.
(Imagen)
Así es como aparece la tira de recorte completa, con la pieza parcial, la pieza completa y los
trozos de metal perforados que han sido sacados de ella.
(Imagen)
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(Imagen)
- Contornos curvados: Las separaciones de A deben ser como mínimo un 70% del espesor
de la tira T.
- Bordes rectos: Las dimensiones B y B’ dependen de la longitud del puente y de las
dimensiones L y L’.
*Cuando L o L’ es menor a 2 ½ in, B o B’= 1T
*Cuando L o L’ es a 2 ½ in, B o B’= 1 ¼ T
*Cuando L o L’ es más a 8 in, B o B’= 1 ½ T
- Curvas paralelas: Se aplican las mismas reglas que para bordes rectos.
- Esquinas agudas adyacentes: Estas forman un punto fácilmente sometido a fracturas y la
separación es 1 ¼ T, dimensión D en el dibujo.
(Imagen)
En los caso de dos pasadas se debe dejar más separación que la necesaria para disposiciones
de una pasada.
(Imagen)
Esta tabla incluye las separaciones mínimas del puente de la tira de desecho para
disposiciones de una y dos pasadas.
(Imagen)
(Imagen)
Cuando sea posible situar las piezas de dos o más maneras en la tira se halla el área por pieza
correspondiente a cada uno de los métodos y se elige el que proporciones más economía de
material con la matriz.
Área por pieza (área de la tira que se utiliza para una pieza)= AXB *Una sola fila-Una
pasada
Área por pieza (área de la tira que se utiliza para una pieza)= AXB/2 * Una sola fila- Dos
pasadas* Dos filas- Una o Dos pasadas
Para piezas grandes suele ser necesario determinar el número de ellas correspondientes a
cada tira de establecer el material despreciado en el extremo D.
**Dos pasadas
La placa matriz se compone de distintas partes para facilitar las operaciones de mecanizado,
temple y rectificado. Esta provista de agujeros de trabajo, en los cuales entran los punzones
que se realizan las operaciones de corte de material, agujeros para los tornillos y pasadores
que sujetan cada sección al juego de matriz.
Imagen
Imagen
7.4 Proporciones
Imagen
Se debe evitar que las matrices sean armadas o ensambladas incorrectamente después de la
reparación, esto porque puede dar lugar a bordes cortantes mellados. Para esto se evita
adoptando la disposición en el que se sitúa una de las clavijas a distinta distancia de su tornillo
más próximo que la correspondiente a otra clavija.
Cuando las tolerancias de las piezas de trabajo son pequeñas, se deberá saber cuánto
aumentarán las dimensiones de la pieza o del agujero al afilar la matriz por debajo de la parte
cilíndrica.
Imagen
7.7 Normalización
Son placas standard que se pueden mecanizar durante los periodos de poco trabajo o por
aprendices, almacenándolas para el mecanizado de acabado cuando sea necesario.
Imagen
Están tabuladas las dimensiones utilizadas más comúnmente de la placa matriz normalizadas
para tamaño medio.
Imagen
Para fijar la placa matriz en el juego de matrices se emplea ordinariamente una cuña con
agujeros roscados, la cual va fijada por tornillos de cabeza hueca. Ver imagen
Son utilizados en matrices grandes donde se producen perforaciones. Con ello se ahorra acero
de herramienta y se puede reemplazar fácilmente si los bordes se rompen o desgastan. Ver
imagen.
Se aplica cuando son piezas grandes, ya qie reduce el choque en la prensa, la fuerza necesaria
y el ruido. Puede lograr reducir el 25% de la fuerza de corte con metales de espesor mayor a ¼
in. Ver imagen.
Es otro procedimiento de corte progresivo para realizar cizallamiento angular. Ver imagen.
Se aplica a matrices circulares, a las que se les dispone una acción de cizalladura festoneando
la cara con una serie de ondulaciones alrededor de la periferia. Ver imagen
7.16 Porciones
*Longitudes de las secciones rectas no exceden a 12 in, y las secciones curvadas no suelen ser
más largas de 8 in.
Tabla
7.17 Construcción
Son las distintas formas de elementos de placa matriz adquiribles en el mercado. Ver imagen
*** Nunca se aplicar la línea de unión tangencialmente a un arco ya que los salientes agudos
son puntos débiles y estarían expuestos a roturas. Las líneas de unión deben cruzas los centros
de los arcos. (Ver imagen)
Introducción
Las chavetas redondas evitan que giren los perfores pequeños. La chaveta está retenida en
una ranura mecanizada con fresa en la placa portapunzón y que descansa en un refrentado
plano de la cabeza del punzón.
Otro meto para evitar que giren los perforadores es mecanizar el cuerpo con forma cuadrada
o rectangular. El agujero de retención es también mecanizado en forma cuadrada o
rectangular para que ajuste en el cuerpo del punzón.
Las partes débiles de los perforadores pequeños se realizan como elementos suplementarios
para la mayor facilidad y economía de la sustitución de los mismos en el caso de rotura.
Son los punzones de mayor uso ya que se utilizan para producir piezas de tamaño medio.
Cuando el espacio es reducido se puede quitar una parte del reborde a fin de dejar sitio a los
otros componentes de la matriz. (Ver imagen)
No requieren rebordes. Se les sujeta a la base portapunzón con los tornillos y clavijas aplicados
desde atrás. (Ver imagen)
Son perforadores circulares, los cuales se pueden construir en dos partes a fin de ahorrar el
acero de herramienta y simplificar el tratamiento térmico. No es necesario el uso de clavijas
para fijar la posición del punzón. (Ver imagen)
8.14 Proporciones
Las proporciones que se suelen adoptar para los punzones de medio tamaño son:
- B: altura de reborde 5/8 in, pero si el reborde retiene un perforador pequeño debe ser 1- ½
in del diámetro perforador.
8.15 Extractores
Las espigas extractoras de resorte aplicadas a una cara del punzón impiden la adhesión y
desprenderán evitándose así la doble pieza. Existen tres métodos de aplicar las espigas (ver
imagen)
Se aplica para cortar aberturas grandes en las piezas para reducir el choque en la prensa, la
fuerza necesaria y el ruido de la operación. (Ver imagen)
Los punzones grandes se construyen de distintos elementos fijados con tornillos y clavijas a la
base portapunzones en el juego de matriz. (Ver imagen)
8.22 Proporcionados