FACULTAD DE INGENIERÍA

Ingeniería Civil

XXVI CONEIC-Cusco

Diseño de Mezcla de Concreto para Obtener una Resistencia

Promedio a Compresión de 280 kg/cm2

Estudiantes:

1. Veto Carbonelli Zanabria

2. Lenin Portocarrero Rodríguez
3. Willy Javier Valle Huamán

Lima-Perú

2018
 XXVI Congreso Nacional de Estudiantes de Ingeniería Civil
Concurso de Probetas de resistencia f’c = 280 Kg/cm2
CUSCO, Perú. 2018

RESUMEN
Se usaron los métodos de Módulo de Fineza Global y ACI 211; el primero, para hacer el
proporcionamiento de los agregados; el segundo, para determinar la cantidad de agua,
establecer la trabajabilidad y la relación agua-cemento. Para hacer uso de los
mencionados métodos, se determinaron algunas propiedades, requeridas por dichos
métodos, de los materiales que componen el concreto tales como el Peso específico,
Granulometría, Peso Unitario, Humedad, entre otros. Posteriormente, se validaron dichas
propiedades con valores permitidos indicados en normas como la ASTM.
En la etapa de prueba, se realizaron 5 diseños de mezcla de diferentes resistencias con el
objetivo de conocer el comportamiento de la resistencia a la compresión a 21 días de edad
del concreto preparado con los materiales disponibles en el laboratorio. Después de las
pruebas a la compresión de las probetas, las resistencias obtenidas estaban en un
aproximado de 55.8% más que los valores para los cuales se habían diseñado. Teniendo
en cuenta este comportamiento del concreto, se decidió hacer un diseño definitivo de un
valor resistencia a compresión de diseño 180 kg/cm2 con el que se espera obtener una
resistencia a la compresión de 280 kg/cm2 a los 21 días de su elaboración. Con la
resistencia de diseño se obtuvieron las dosificaciones (en peso) de los materiales a usarse
para elaborar la mezcla de concreto.
Una forma de verificar que el comportamiento del concreto del diseño final sea igual al
comportamiento de los diseños de concreto de la etapa de prueba fue monitoreando su
incremento de resistencia a medida de los días desde su elaboración, para ello se hizo una
curva con los datos obtenidos en la etapa de prueba.

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Concurso de Probetas de resistencia f’c = 280 Kg/cm2
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INTRODUCCIÓN
Los ensayos de resistencia a compresión en probetas cilíndricas es una de las maneras de
comprobar el diseño del concreto y validar su aplicación en obra. Así mismo, en
investigaciones donde se requiere encontrar una relación del avance de la resistencia a
compresión del concreto a través del tiempo, según la Norma Técnica Peruana, es
necesario obtener el promedio de la resistencia de dos probetas cilíndricas hechas de la
misma muestra de concreto y ensayarlas a los 28 días o a la edad del ensayo establecida
para la determinación de f’c.
Otras normas que regularizan el muestreo, curado y ensayo de las probetas de concreto y
en las cuales se ha basado nuestros ensayos son ASTM C 172 (Muestreo de concreto
recién mezclado), ASTM C 31 (Preparación y curado de muestras de concreto en campo)
y ASTM C 39 (Método de ensayo estándar para resistencia a la compresión de
especímenes de concretos cilíndricos). Todas las normas anteriormente mencionadas son
recomendadas y en las cuales está basada la Norma Técnica Peruana.
Con miras al concurso de Rotura de probetas a presentar en el XXVI CONEIC se ha
realizado los diseños de mezcla de concreto con el método de Módulo de fineza global,
con el cual se ha diseñado, en primera instancia, para 5 resistencias que a los 21 días debía
aproximarse a una resistencia de 280 kg/cm2. El inconveniente por superar fue la elevada
resistencia que proporciona el cemento Quisqueya a edades tempranas, obligando de esta
manera a diseñar para resistencias de 180 kg/cm2, de esta forma basándonos los
resultados obtenidos se ha optado por un diseño de mezcla final.

OBJETIVOS
Objetivo General
- Establecer las proporciones adecuadas de los materiales del concreto para obtener
una resistencia promedio a compresión de 280 kg/cm2 de tres probetas cilíndricas
ensayadas a los 21 días de su elaboración.
Objetivos Específicos
- Determinar las propiedades necesarias de los materiales utilizados para la mezcla
de concreto.
- Establecer un protocolo de mezclado para garantizar la homogeneidad de la
mezcla.
- Obtener una desviación estándar máxima de 7.8 % en la resistencia a compresión
de la muestra de probetas ensayadas.

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MARCO TEÓRICO
1. Los Agregados para Concreto
Los agregados fino y grueso se definen como elementos inertes del concreto, éstos
ocupan cerca del 60% a 75 % del volumen del concreto e influyen fuertemente en las
propiedades tanto en estado fresco como endurecido (Pasquel, 1999).
Granulometría
La granulometría es la distribución del tamaño de las partículas de un agregado que se
determina a través del análisis de tamices (PCA, 2004). Entre las características
granulométricas de los agregados necesarios para el diseño de mezcla tenemos:
- Módulo de fineza
Se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos desde el Tamiz de
6 pulg. hasta el Tamiz N°100 dividida entre 100 de acuerdo con la norma ASTM C
125. La base experimental que apoya al concepto de Módulo de Fineza (M.F.) es que
granulometrías que tengan el mismo M.F. independientemente de la gradación
individual, requieren la misma cantidad de agua para producir mezclas de concreto
de similar trabajabilidad y resistencia (Pasquel, 1999).
Según la norma ASTM C 33, se recomienda que el M.F. debe ser mayor que 2.3 y
menor que 3.1 para el caso del agregado fino, si no se cumple dicha condición el
agregado fino debe ser rechazado a menos que se haga un ajuste adecuado en la
proporción entre los agregados fino y grueso (PCA, 2004).
- Tamaño Máximo y Tamaño Máximo Nominal
El Tamaño Máximo (T.M.), de acuerdo con la norma ASTM C 125 y ACI 116, se
define como el menor tamiz por el cual toda la muestra de agregado grueso debe pasar.
Mientras que el Tamaño Máximo Nominal (T.M.N.) se define por la ASTM C 125 y
ACI 116 como el menor tamiz por el cual la mayor parte de la muestra de agregado
grueso debe pasar, el tamiz del T.M.N. puede retener entre el 5% y 15% del peso.
- Límite granulométrico del Agregado Fino
Especificado según la norma ASTM C 33, donde además se indica que el agregado
fino no debe contener más del 45% de material retenido entre cualquiera de dos
tamices normalizados consecutivos. La Tabla 1 muestra el rango de porcentajes de
material pasante en los diferentes tamices, éste es una forma de validación de la
correcta gradación que debe tener el agregado fino.

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Tabla 1: Límite granulométrico para el agregado fino. Fuente: Norma ASTM C33.

- Límite granulométrico del Agregado Grueso

En la Tabla 2 se muestran todos los Husos Granulométricos permitidos por la norma ASTM C
33.
Tabla 2: Límites Granulométricos para el agregado grueso. Fuente: Norma ASTM C33.

Absorción
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior de las partículas.
El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar absolutamente los poros
indicados, pues siempre queda aire atrapado. Su importancia se refleja en el concreto
reduciendo la cantidad de agua en la mezcla e influenciando en su trabajabilidad y
resistencia (Pasquel, 1999). La absorción se determina según la norma ASTM C-127 y
128 y su expresión de determinación es la siguiente:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑟𝑖𝑝𝑙𝑒 𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = × 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

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Humedad
Cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las partículas de
agregado. Es una característica importante pues contribuye a incrementar el agua de
mezcla en el concreto, razón por la que se debe tomar en cuenta juntamente con la
absorción para efectuar las correcciones adecuadas en el proporcionamiento de las
mezclas (Pasquel, 1999).
La humedad se determina según la norma ASTM C-566 y se expresa de la siguiente
forma:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑜𝑟𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = × 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Gravedad Específica y Peso Específico

La gravedad específica de un agregado es la relación entre su peso y el peso del agua con
el mismo volumen absoluto. Éste se determina siguiendo lo indicado en la norma ASTM
C 127 y ASTM C 128 para los agregados fino y grueso, respectivamente.
El peso específico se determina por la multiplicación de la gravedad específica por el
peso específico del agua. Estas propiedades de los agregados se utilizan en los cálculos
de proporcionamiento y del control de la mezcla tales como el volumen ocupado por los
agregados (PCA, 2004). La mayoría de los agregados naturales tiene como peso
específico valores que oscilan entre 2400 kg/m3 y 2900 kg/m3 (PCA, 2004).
Peso Unitario Suelto y Compactado
El peso unitario de un agregado es el peso del agregado necesario para llenar un recipiente
con un volumen unitario especificado. El volumen referido es aquél ocupado por los
agregados y por los vacíos entre las partículas de agregado (PCA, 2004).
La norma ASTM C 29 se usa como guía para determinar el Peso Unitario Compactado
(PUC) que consiste en la compactación de tres capas con 25 golpes empleando una varilla
de 5/8 de pulgada. El valor obtenido se emplea en algunos métodos de diseño de mezclas
para estimar las proporciones de los agregados. Para hacer conversiones a dosificaciones
en volumen es necesario determinar el Peso Unitario Suelto (PUS).
2. Cemento para Concreto
Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas, areniscas y
arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece
adquiriendo propiedades resistentes y adherentes (Pasquel, 1999). La propiedad más
relevante para este informe es su Peso Específico, siendo determinado en laboratorio.

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Para efectos de este trabajo, se utilizó un cemento de uso estructural de la marca
Quisqueya fabricado por CEMEX.
Peso específico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en kg/m3. En el
laboratorio se determina por medio del Ensayo del Frasco de Le Chatelier (Pasquel,
1999). Su importancia radica en el uso para los cálculos en el diseño de mezclas. Los
pesos específicos de los cementos Portland son de aproximadamente 3150 kg/m3.
3. Agua para Concreto
Prácticamente cualquier agua natural que sea potable y no presente fuerte sabor u olor se
la puede usar como agua de mezcla para la preparación del concreto (PCA, 2004). Para
este estudio, se utilizó agua potable con las características indicadas por lo que un estudio
químico de los componentes del agua no fue necesario. Además, la cantidad de agua para
el concreto está sujeta al Tamaño Máximo Nominal del agregado grueso de acuerdo con
el método ACI, el mismo que se utilizó para la determinación de la cantidad de agua para
el concreto.
4. Concreto en estado fresco y endurecido
Una de las propiedades más importantes cuando el concreto se encuentra en estado fresco
es la trabajabilidad, por lo que es necesario definir dicho término. La misma relevancia
tiene la resistencia en compresión, pero cuando el concreto se encuentra en un estado
endurecido.
Trabajabilidad
Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación y
compactación del concreto (Pasquel, 1999).
Resistencia a compresión
La resistencia a compresión se puede definir como la medida máxima de la resistencia a
carga axial de especímenes de concreto. Normalmente, se expresa en kg/cm2 a una edad
de 28 días, pero para el caso de este trabajo, las probetas de concreto se ensayaron a 21
días. Sin embargo, también es importante tener conocimiento del desarrollo de resistencia
que tiene el concreto desde su fraguado, siendo que a los 7 días normalmente se estima
como 75% de la resistencia a los 28 días (PCA, 2004).
La resistencia a compresión que el concreto logra es función de la relación agua-cemento
(o relación agua-material cementante), de cuánto la hidratación ha progresado, del curado,
de las condiciones ambientales y de la edad del concreto (PCA, 2004). La resistencia a
compresión se obtiene mediante el procedimiento indicado en la norma ASTM C 39.

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METODOLOGÍA
Este estudio involucra determinar una resistencia de diseño por el método de módulo de
fineza global para el proporcionamiento de los agregados, y el método ACI 211para la
cantidad de agua y la relación de agua-cemento, con el fin de lograr una resistencia
promedio de 280 Kg/cm2 a los 21 días de su elaboración. Para dicho fin se requirió
determinar las propiedades físicas de los agregados (peso unitario seco compactado, peso
unitario seco suelto, peso específico, contenido de humedad, absorción y módulo de
fineza), así como también validar sus respectivas granulometrías de acorde a la norma
ASTM C 33 (Especificación Normalizada para Agregados para Concreto), siendo así que
el agregado fino cumple con los limites admisibles y el agradado grueso cumple con una
gradación correspondiente al huso 67. Para el cemento se determinó el peso específico.
Una vez determinado las propiedades de los agregados y del cemento, se procedió con el
diseño para resistencias de 240, 250, 260, 270 y 280 Kg/cm2. Posterior a esto, se
realizaron las respectivas mezclas en el Laboratorio de Estudios Avanzados de la Carrera
de Ingeniería Civil de la Universidad San Ignacio de Loyola (LEACIV-USIL); siguiendo
un protocolo de mezclado, el cual consistió en mezclar los agregados con un 25 % del
agua por un periodo de 1 minuto, posterior a este mezclar por 3 minutos añadiendo el
cemento más el 50 % del agua y finalmente el 25 % restante del agua por un periodo de
un minuto. El equipo utilizado para la mezcla fue una mezcladora de concreto de modelo
XH-PCM210 fabricado por Bauker. El procedimiento para la preparación y curado de los
especímenes se realizó de acorde a la norma ASTM C 31 (Práctica estándar para
preparación y curado de especímenes de ensayo de concreto en la obra).
Se realizaron por cada diseño 3 especímenes de dimensiones de 6 pulgadas de diámetro
por 12 pulgadas de altura y 2 especímenes de dimensiones de 4 pulgadas de diámetro por
8 pulgadas de altura; las cuales fueron ensayadas de la siguiente manera: un espécimen a
los 6 días, un espécimen a los 10 días y 3 especímenes a los 21 días. El curado se realizó
solo hasta el día 15, esto con la finalidad de recrear el mismo procedimiento para el diseño
final que será transportado a la ciudad de Cusco, el cual durante el viaje no podrá seguir
con el proceso de curado.
El ensayo a la compresión de los especímenes de concreto se llevó de acorde a la norma
ASTM C 39 (Método de Ensayo Normalizado para Resistencia a la Compresión de
Especímenes Cilíndricos de Concreto), para el cual se utilizó una máquina de compresión
modelo FHS-300 fabricada por FORNEY, L. P. Antes de realizar el ensayo de
compresión se procedió con la toma de pesos y dimensiones de cada espécimen. Una vez

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realizado los ensayos ya se contaba con toda la data necesaria para realizar el análisis y
así determinar la resistencia de diseño para alcanzar una resistencia promedio de 280
Kg/cm2 a los 21 días.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
De los ensayos de caracterización física de los materiales para el concreto se obtuvieron
los siguientes datos que se muestran en la Tabla 3. Las características de los materiales
no muestran ningún comportamiento atípico dado que sus valores se encuentran en rangos
permisibles, por ejemplo, el módulo de finura del agregado fino tiene el valor de 2.9
estando en el rango permisible de 2.3 a 3.1 indicados por la norma ASTM C 33.
Tabla 3: Propiedades físicas de los materiales para el concreto

En los Gráficos 1 y 2 se muestran las curvas granulométricas del agregado fino y grueso,
respectivamente. Se muestran también sus respectivos límites granulométricos; para el
caso del agregado fino, la curva se encuentra en el rango permitido por la norma ASTM
C 33 y cumpliendo con la condición de no contener más del 45 % de material retenido
entre cualquiera de dos tamices normalizados consecutivos; y para el caso del agregado
grueso, su gradación corresponde al Huso 67, teniendo así un Tamaño Máximo de 1
pulgada y un Tamaño Máximo Nominal de 3/4 de pulgada.
Gráfico 1: Curva granulométrica del agregado fino

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Gráfico 2: Curva granulométrica del agregado grueso

Tabla 4: Dosificación de materiales para los diseños de concreto de prueba.

En la Tabla 4, se muestran las dosificaciones en peso de los 5 diseños propuestos con el

objetivo de obtener una correlación para definir el diseño final. Los resultados de los
ensayos a compresión a 21 días de las probetas hechas con éstos 5 diseños se muestran
en la Tabla 5, además se especifican los diámetros y alturas de las probetas cumpliendo
con lo especificado en la norma ASTM C 39. De Tabla 5, también se puede resaltar las
desviaciones obtenidas, donde todas son menores a la admitido por la norma ASTM C 39
para 3 resultados en condiciones de laboratorio de valor de 7.8 %; de las obtenidas siendo
la mayor de 7.1 % y las demás con valores por debajo de 4 %.

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Tabla 5: Resultados de resistencia a la compresión de probetas concreto para 5 diseños.

GRUPO 1
Diámetros (cm) Altura (cm) Días Peso Esfuerzo
f'c Peso Fecha de
N° Fecha Transcu específic Máximo Dispersión f'cr
(kg/cm2) Final (g) D1 D2 D3 Dispersión Dprom. H1 H2 Hprom. Ensayo
rridos o (kg/cm2)
1 22/06/2018 13401 15.21 15.24 15.23 0.2% 15.23 30.46 30.56 30.51 13/07/2018 21 2412 385.82
2 22/06/2018 13473 15.27 15.22 15.26 0.3% 15.25 30.51 30.6 30.56 13/07/2018 21 2414 379.67 2.3% 381
240 3 22/06/2018 13504 15.22 15.25 15.23 0.2% 15.23 30.65 30.69 30.67 13/07/2018 21 2416 377.12
1 22/06/2018 4023 10.15 10.27 10.2 1.2% 10.21 20.4 20.5 20.45 28/06/2018 6 2404 276.84
2 22/06/2018 4023 10.28 10.25 10.16 1.2% 10.23 20.5 20.46 20.48 6/07/2018 14 2390 302.70
1 22/06/2018 13481 15.26 15.2 15.23 0.4% 15.23 30.51 30.44 30.48 13/07/2018 21 2428 399.97
2 22/06/2018 13588 15.26 15.26 15.26 0.0% 15.26 30.46 30.53 30.50 13/07/2018 21 2436 390.56 7.1% 388
250 3 22/06/2018 13475 15.25 15.24 15.24 0.1% 15.24 30.4 30.5 30.45 13/07/2018 21 2425 372.34
1 22/06/2018 4045 10.22 10.24 10.22 0.2% 10.23 20.54 20.46 20.50 28/06/2018 6 2402 296.05
2 22/06/2018 4121 10.3 10.26 10.27 0.4% 10.28 20.67 20.74 20.71 6/07/2018 14 2400 330.60
1 22/06/2018 13518 15.24 15.25 15.3 0.4% 15.26 30.47 30.51 30.49 13/07/2018 21 2423 393.53
2 22/06/2018 13500 15.25 15.25 15.2 0.3% 15.23 30.53 30.58 30.56 13/07/2018 21 2424 406.62 3.3% 399
260 3 22/06/2018 13465 15.31 15.24 15.22 0.6% 15.26 30.51 30.57 30.54 13/07/2018 21 2412 395.61
1 22/06/2018 4013 10.27 10.16 10.02 2.5% 10.15 20.39 20.45 20.42 28/06/2018 6 2429 305.60
2 22/06/2018 3988 10.18 10.14 10.21 0.7% 10.18 20.36 20.33 20.35 6/07/2018 14 2410 353.49
1 22/06/2018 13532 15.27 15.22 15.23 0.3% 15.24 30.58 30.49 30.54 13/07/2018 21 2429 426.35
2 22/06/2018 13494 15.24 15.26 15.31 0.5% 15.27 30.56 30.48 30.52 13/07/2018 21 2414 409.62 4.0% 420
270 3 22/06/2018 13489 15.3 15.24 15.23 0.5% 15.26 30.47 30.43 30.45 13/07/2018 21 2423 424.18
1 22/06/2018 4038 10.22 10.24 10.24 0.2% 10.23 20.53 20.44 20.49 28/06/2018 6 2397 304.98
2 22/06/2018 4078 10.26 10.3 10.26 0.4% 10.27 20.7 20.6 20.65 6/07/2018 14 2382 320.45
1 22/06/2018 13528 15.24 15.24 15.26 0.1% 15.25 30.45 30.5 30.48 13/07/2018 21 2431 411.45
2 22/06/2018 13523 15.3 15.3 15.31 0.1% 15.30 30.49 30.48 30.49 13/07/2018 21 2412 410.50 0.3% 411
280 3 22/06/2018 13434 15.18 15.2 15.17 0.2% 15.18 30.5 30.53 30.52 13/07/2018 21 2431 411.92
1 22/06/2018 4020 10.14 10.26 10.13 1.3% 10.18 20.4 20.44 20.42 28/06/2018 6 2420 294.00
2 22/06/2018 4122 10.2 10.36 10.19 1.7% 10.25 20.65 20.67 20.66 6/07/2018 14 2418 330.00

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Con los valores de resistencia promedio obtenidos de los diferentes diseños se procedió
a establecer una correlación con el valor de resistencia requerida, mostrándose en la Tabla
6 un porcentaje de avance de resistencia promedio a los 21 días de 55.8 %. En base a este
resultado se consideró que para el diseño de resistencia promedio requerido de 280
Kg/cm2 es necesario un diseño de f’c = 180 Kg/cm2.

Tabla 6: Resumen de resultado de resistencia promedio y porcentaje de avance de resistencia

Para poder tener un control de avance de resistencia se creo una curva de Resistencia a
Compresión promedio Vs. Días (ver Gráfico 3) con los datos obtenidos en la Tabla 6.

Gráfico 3: Curva de resistencia a compresión promedio Vs. días

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Finalmente, en la Tabla 7 se muestra el diseño definitivo para obtener una resistencia

promedio a compresión de 280 kg/cm2, considerando los resultados descritos
anteriormente.

Tabla 7: Dosificación para una resistencia promedio a compresión de 280 kg/cm2

CONCLUSIONES
1. Las características físicas de los materiales cumplen con los valores establecidos
por las normas correspondientes, por lo tanto, son adecuados para el diseño
definitivo.
2. El protocolo de mezclado establecido fue práctico y útil para obtener mezclas
homogéneas.
3. La dispersión máxima obtenida fue de 7.1 % en uno de los diseños, mientras que
en los otros diseños no excedieron de 4%.
4. La resistencia promedio de los diseños de prueba fueron más altas de lo esperado,
siendo en promedio un 55.8 % más de lo diseñado.
5. De los especímenes de prueba ensayados, ningún diámetro individual ha diferido
de otro diámetro del mismo cilindro en más del 2 %.
6. La resistencia de diseño considerada para la mezcla final es de 180 kg/cm 2,
esperándose alcanzar a los 21 días la resistencia promedio de 280 kg/cm2.

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RECOMENDACIONES
1. Se deben validar las características físicas de los materiales acorde a una norma
sea nacional o internacional como la NTP (Norma Técnica Peruana) o la ASTM
(American Society for Testing and Materials).
2. Se debe establecer un protocolo de mezcla fácil de replicar.
3. Se recomienda el uso de moldes normalizados de acero para garantizar la mínima
variación de los diámetros para un mismo espécimen.
4. Es recomendable usar diferentes métodos para el proporcionamiento de los
materiales.

REFERENCIA
- ASTM C31 / C31M-18, Práctica estándar para preparación y curado de
especímenes de ensayo de concreto en la obra, ASTM Internacional,
West Conshohocken, PA, 2018.
- ASTM C33 / C33M-11, Especificación Normalizada para Agregados para
Concreto, ASTM Internacional, West Conshohocken, PA, 2011.
- ASTM C39 / C39M-18, Método de Ensayo Normalizado para Resistencia
a la Compresión de Especímenes Cilíndricos de Concreto, ASTM
Internacional, West Conshohocken, PA, 2018.
- Association, P. C. (2004). Diseño y Control de Mezlcas de Concreto.
Illinois: PCA.
- Carbajal, E. P. (1998-1999). Tópicos de Tecnología del Concreto. Lima.
- ASTM C127-88, Método de Ensayo Estándar para La Gravedad
Específica y Absorción del Agregado Grueso, ASTM Internacional, West
Conshohocken, PA, 2001.
- ASTM C566-97, Método de Ensayo Normalizado para Determinar el
Contenido de Humedad Total Evaporable de los Áridos por Secado,
ASTM Internacional, West Conshohocken, PA,2002.

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 XXVI Congreso Nacional de Estudiantes de Ingeniería Civil
Concurso de Probetas de resistencia f’c = 280 Kg/cm2
CUSCO, Perú. 2018
ANEXOS

Ilustración 1: Durante el proceso de mezclado

Ilustración 2: Durante el proceso de elaboración de especímenes

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 XXVI Congreso Nacional de Estudiantes de Ingeniería Civil
Concurso de Probetas de resistencia f’c = 280 Kg/cm2
CUSCO, Perú. 2018

Ilustración 3: Equipo de trabajo y elaboración de especímenes terminados para la etapa de prueba

Ilustración 4: Cilindros de concreto en la posa de curado para la etapa de prueba

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