7 - Diseno de Mezclas

TECNOLOGIA DEL CONCRETO
1 de 88
TECNICAS PARA EL DISE ÑO
DISEÑO
DE MEZCLAS DE CONCRETO
CONVENCIONALES
2 de 88
QUE ES HACER UN DISEÑO DE MEZCLA?
Determinar las proporciones en que

deben intervenir los componentes de una
mezcla de concreto para el logro de
ciertas metas en particular.
Realizar Inicialmente un cálculo teórico
Validar y lograr obtener en obra lo
esperado teóricamente
Arte y Ciencia Aporte Personal
3 de 88
Cuáles son las metas que se buscan al diseñar tecnológicamente
mezclas de concreto?
Trabajabilidad adecuada al proyecto

Facilidad de colocación
Facilidad de compactación
Acabado satisfactorio
Resistencia especificada controlada
Durabilidad
! ECONOMIA Producir lo que queremos, en
el volumen exacto y al Costo – Beneficio esperado!
! CONCRETO DE BUENA CALIDAD !

4 de 88
! Factores influyentes en los diseños de mezcla ¡
La obra, sus dificultades y problemas

constructivos
Las especificaciones técnicas del proyecto
Las condiciones ambientales durante la
construcción
Las condiciones de servicio
Nuestros conocimientos sobre los materiales y
su empleo tecnológico.
Nuestras expectativas particulares
5 de 88
! Errores Frecuentes en relación a los diseños de mezcla ¡
Encargarlos a un “Laboratorio Autorizado” sin

especificar requisitos adicionales al slump y f’c.
Suponer que es trabajo de los “laboratoristas” y
que cualquier “técnico” puede hacerlos.
Considerar que son estáticos e invariables
Estimar que no vale la pena refinarse en las
pruebas de “laboratorio”
Tomarlos sólo como un formalismo ya que en la
obra se “arreglan” sin problemas.
Subestimar su importancia
6 de 88
REVISION DE CONCEPTOS SOBRE LOS
AGREGADOS EN EL DISEÑO DE
DISEÑO
MEZCLAS DE CONCRETO
7 de 88
Sólo existen Existen en la
En laboratorio Realidad en obra
1) Los diseños de mezcla teóricos se hacen para condición seca o S.S.S. que
sólo existe en laboratorio, para poder estandarizar el procedimiento y tener
resultados comparables.
2) Para poder usar los diseños de mezcla teóricos en obra, es necesario

corregirlos por absorción y humedad para ponerlos en la condición real de los
agregados al momento de usarlos en la producción de concreto.
8 de 88
! LAS TECNICAS DE DISEÑO DE MEZCLA TOMAN LOS AGREGADOS EN CONDICION
DE LABORATORIO Y APLICAN EL CRITERIO DEL BALANCE DE LOS VOLUMENES
ABSOLUTOS DE LOS COMPONENTES!
PROPORCIONES TIPICAS EN CRITERIO DE BALANCE DE

VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS VOLUMENES ABSOLUTOS
COMPONENTES DEL CONRETO
Aditivos = 0.1 % a 0.2 %

Aire = 1 % a 3 %
Cemento = 7 % a 15 %
Agua = 15 % a 22 %
1.00 m3
Agregados
60 % a 75 %
9 de 88
CONCEPTOS BASICOS SOBRE PESOS ESPECIFICOS, ABSORCION Y HUMEDAD
1. Peso Específico Seco

− Gd = Peso Seco /Volumen con poros
− Gd = Pd /V
2. Peso Específico S.S.S.

− Gsss = Peso S.S.S. /Volumen con poros
− Gsss = Psss /V
10 de 88
CONCEPTOS BASICOS SOBRE PESOS ESPECIFICOS, ABSORCION Y HUMEDAD
3. Absorción : Peso S.S.S - Peso Seco

− % A = (Psss - Pd) / Pd ) x 100
− % A = (Psss / Pd - 1) x 100
4. Humedad : Peso Natural - Peso Seco

− % H = Pn / Pd x 100
11 de 88
IMPORTANCIA DEL MODULO DE FINEZA TOTAL
Todas las mezclas de

concreto tienen agregado
global con Tamaño
Máximo 1” , Módulo de
Fineza Total = 5.8
300 kg de cemento por m3
y relación A/C=0.545
Referencia : Investigación de L. Pálotas – Budapest, Hungría 1933 citada en

Concrete : Making Materials por Sandor Popovics – USA 1979
12 de 88
13 de 88
PORQUE ES TAN IMPORTANTE LA PRECISION EN EL
MANEJO DE LOS PARAMETROS FISICOS?
RENDIMIENTO
14 de 88
RENDIMIENTO
RENDIMIENTO DE
DE LAS
LAS MEZCLAS
MEZCLAS DE
DE CONCRETO
CONCRETO
Definición : Medida relativa de la precisión en
obtener en la realidad la unidad de volumen de
concreto calculada teóricamente.
RENDIMIENTO = PUTeórico / PUReal
PUTeórico = Peso Unitario Calculado corregido por absorción y
humedad en kg/m3
PUReal = Peso Unitario in situ en kg/m3 del concreto fresco
R > 1.00 Rinde más de 1m3 Menos cemento Sobra concreto
R < 1.00 Rinde menos de 1m3 Más Cemento
Falta concreto
Tolerancia máxima : ± 0.02
15 de 88
EJEMPLO 1 : RENDIMIENTO < 1.00
AGUA/CEMENTO = 0.50
ELEMENTO PESO VOLUMEN EN
EN M3/M3
KG/M3 PESO UNITARIO EN OBRA :
2,355 kg/m3 > TEORICO
Agua 165.00 0.1650
RENDIMIENTO :
Cemento 330.00 0.1048 2,289kg/m3/2,355 kg/m3 = 0.97
CADA M3 TEORICO SOLO RINDE 0.97 M3

Aditivo 0.33 0.0003 ! FALTA CONCRETO !
SE CONSUME MAS CEMENTO :

Aire 0.0500
EN 0.97 M3 SE EMPLEAN 330 KG

Piedra 1,100.5 0.4233
A UN PRECIO REFERENCIAL DEL CEMENTO
DE $ 90.00/TON
Arena 692.8 0.2566
SE GASTA $ 0.90 MAS POR M3
AGUA/CEMENTO ES MENOR = 0.48

Balance 2,289 1.0000
Total Y SE OBTIENE > f’c INNECESARIAMENTE
16 de 88
EJEMPLO 2 : RENDIMIENTO > 1.00
AGUA/CEMENTO = 0.50
ELEMENTO PESO VOLUMEN EN
EN M3/M3
KG/M3 PESO UNITARIO EN OBRA :
2,222 kg/m3 < TEORICO
Agua 165.00 0.1650
RENDIMIENTO :
2,289kg/m3/2,222 kg/m3 = 1.03
Cemento 330.00 0.1048
CADA M3 TEORICO RINDE 1.03 M3

Aditivo 0.33 0.0003 ! SOBRA CONCRETO !
SE CONSUME MENOS CEMENTO :

Aire 0.0500

Piedra 1,100.5 0.4233
A UN PRECIO REFERENCIAL DEL CEMENTO
DE $ 90.00/TON
Arena 692.8 0.2566
SE GASTA $0.90 MENOS POR M3
AGUA/CEMENTO ES MAYOR = 0.52

Balance 2,289 1.0000
Total SE OBTIENE < f’c ! PROBLEMAS!
17 de 88
CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS TECNICAS PARA EL
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
Todas son sólo aproximaciones a la solución

definitiva mientras no se validen en obra.
Existen muchas y cada día surge una diferente
Todas tienen mayor o menor sustento científico –
experimental y mayor o menor sofisticación
Se diferencian en la manera como establecen la
combinación y proporciones de agregado grueso y
fino
La mejor es aquella que satisface más
eficientemente nuestras expectativas.
18 de 88
TECNICAS ACTUALES DISPONIBLES, SUS ALCANCES Y
LIMITACIONES
1) METODO DEL COMITÉ 211.1-91/02

El más difundido y referenciado a nivel mundial, y en el
Perú es el más aceptado
Data de la década de 1940 Mucha información
Fácil Tablas Receta
Se basa indirectamente en el principio del módulo de
fineza total y en el empleo de agregados que cumplen
con ASTM C-33
No analiza el agregado global ni la forma y textura de
los agregados individualmente, ni en conjunto
Subestima las cantidades de agua por m3
Tiende a producir mezclas pedregosas y no
bombeables, restrictivo
No es el más indicado para mezclas con requerimientos
particulares o especiales
19 de 88
Cantidades
Cantidades aproximadas
aproximadas de
de agua
agua de
de amasado
amasado para
para diferentes
diferentes
slump,
slump, tamaño
tamaño máximo
máximo de
de agregado
agregado yy contenido
contenido de
de aire
aire
Slump Tamaño máximo nominal de agregado
3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/2” 2” 3” 4”
Concreto sin Aire incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113

3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 -----
% Aire
atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
Concreto con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107

3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 -----
%de Aire incorporado en función del grado de exposición
Normal 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

Moderada 8 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3
Extrema 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4
20 de 88
Relación
Relación Agua/Cemento
Agua/Cemento vs
vs f’c
f’c
f’c a 28 Días Relación Agua/Cemento en peso
( Kg/cm2 ) Sin aire Con aire

incorporado incorporado
450 0.38 -----
400 0.42 -----
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45
250 0.61 0.52
200 0.69 0.6
150 0.79 0.7
21 de 88
Relación
Agua/Cemento vs
vs f’c
f’c
f'c vs Relación Agua/Cemento - Comité ACI 211.1
1.00
Relación Agua/Cemento en peso
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460
Resistencia en compresión en kg/cm2
Sin aire incorporado Con aire incorporado
22 de 88
Volumen
Volumen de
de agregado
agregado grueso
grueso compactado
compactado en
en seco
seco
por
por metro
metro ccúbico
úbico de
de concreto
concreto
Volumen de agregado grueso

Tamaño compactado en seco para diversos
Máximo módulos de fineza de la arena
Nominal del
agregado 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.5 0.48 0.46 0.44

1/2” 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4” 0.66 0.64 0.62 0.6
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
11/2” 0.75 0.73 0.71 0.69
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.82 0.79 0.78 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
23 de 88
LIMITACIONES
2) AJUSTE A CURVAS TEORICAS

Muy difundido a nivel mundial, especializado pero no
estandarizado Algo difundido en el Perú y poco
aceptado
Relativamente Fácil Parábolas
Más conocidas : Fuller, Bolomey, Faury, Popovics
Se basan en el principio de la máxima densidad del
agregado global e indirectamente la forma y textura
No es posible lograr dichas granulometrías ideales en
obra, salvo que se procese agregado por tamaños
individuales, lo cual es impracticable industrialmente
La solución es un ajuste relativo que depende del criterio y
la experiencia del que lo aplica
Pueden producir mezclas pedregosas o plásticas y
bombeables dependiendo de la curva en particular
24 de 88
Curvas
Curvas Granulométricas te
Granulométricas óricas
teóricas
AUTOR PARAMETROS LIMITES OPTIMOS NOTAS
FORMULA GENERAL
( ) ( )
g i h n D
i h
+ (100 − g ) ×
D d
y = g 6 5 a 100 (1)
d D
Fuller y 0 -- 0.5
Thompson 9 20 a 40 (1)
4 15 a 30 (1)
PARAMETROS
EMPA 50 1 0.5
y = % Pasante acumulativo 6 3a8 (1)
d = Abertura del Tamiz.
 3 0 .5
D = Tamaño máximo de partículas 1 5 1 −  1.6
 n  1−
Popovics 4 a 10 5 a 100 (1)
n = Relación Agregado / Cemento en peso n
Agregado = Arena y piedra

8 a 10 0 0.5 6a8 20 a 80 (2)
Asentamiento = 3” a 5” Bolomey
10 a 12 0 0.5 6a8 20 a 80 (3)
NOTAS 100 0 0.2 (2)

Caquot y
(1) Sólo para Agregado 2386
. D1 / s − 1
Faury 0 0.2 (2)
(2) Mezcla Cemento - Agregado
(3) Mezcla Cemento - Agregado chancado Popovics 15 0 0.5 4 a 10 5 a 100 (2)
(4) Agregado con gradación Fuller
Popovics 20 0 0.56 4 a 10 25 a 150 (2)
100
Popovics n + 1 0 0.5 6 5 a 100 (2) , (4)
25 de 88
Curvas Teóricas de gradación óptima para T.M.N. 1"
100
90
80
70
%Pasantes
60
50
40
30
20
10
0
1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100 Nº200
Abertura de Malla
Parábola de Fuller Parábola de Bolomey Parábola de Popovics
26 de 88
100
90
PORCENTAJE QUE PASA(%)
80
70
60 BOLOMEY
50
40
30
GRANULOMETRIA
20
GLOBAL
10
0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
DIAMETRO DEPARTICULAS (mm)
27 de 88
LIMITACIONES
3) AJUSTE A CURVAS EXPERIMENTALES

Muy difundido en Europa y USA, especializado y en algunos
casos estandarizado Poco difundido y aceptado en el Perú
Fácil Husos granulométricos
Más conocidas : Husos DIN, Husos Británicos, Husos ACI para
bombeo y Shotcrete
Se basan en el principio del módulo de fineza total, la eficiencia
empírica del agregado global e indirectamente la forma y textura
Son generalizaciones que no siempre funcionan con agregados
de otras realidades
La solución es un ajuste relativo que depende del criterio y la
experiencia del que lo aplica
Pueden producir mezclas pedregosas o plásticas y bombeables
dependiendo del huso en particular
28 de 88
AJUSTE A HUSO ACI 304
100.00
90.00
PORCENTAJE QUE PASA(%)
80.00
70.00
60.00 LIMITES PARA

C.BOMBEABLE
50.00
40.00
30.00
GRANULOMETRIA
20.00
GLOBAL
10.00
0.00
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
DIAMETRO DEPARTICULAS (mm)
29 de 88
AJUSTE A HUSO DIN 1045
30 de 88
HUSOS GLOBALES DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES Y SEGURIDAD
MUNICIPIO DE LOS ANGELES – CALIFORNIA - USA
31 de 88
LIMITACIONES
4) AJUSTE A CARACTERIZACIONES NUMERICAS

EMPIRICAS
Difundido en Europa y en USA entre especialistas, no
estandarizado Poco difundido y aceptado en el Perú
Data de la década de 1970 Información académica con poca
estadística práctica disponible
Fácil Cálculo relativamente simple
Más conocidas : Módulo de fineza optimo, Superficie específica
óptima
Se basan en el principio del módulo de fineza total y la
superficie específica empleando valores empíricos que icluyen
indirectamente la forma y textura
Simplificaciones que en unos casos subestiman o sobrestiman
el efecto de los finos
No analizan granulometrías individuales
Pueden producir mezclas pedregosas o plásticas y bombeables
si no se validan adecuadamente.
32 de 88
Módulos de
Módulos de fineza
fineza totales
totales óóptimos
ptimos establecidos
establecidos para
para
mezclas
mezclas de
de arena
arena yy piedra
piedra por
por Walter
Walter yy Bartel
Bartel
Tamaño Maximo Contenido de Cemento en Kg por m3 de Concreto
167 223 279 334 390 446 502 557
3/8” 3.9 4.1 4.2 4.4 4.6 4.7 4.9 5
1/2” 4.1 4.4 4.6 4.7 4.9 5 5.2 5.4
3/4” 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.5 5.7 5.8
1” 4.9 5.2 5.4 5.5 5.7 5.8 6 6.1
11/2” 5.4 5.6 5.8 6 6.1 6.3 6.5 6.6
2” 5.7 5.9 6.1 6.3 6.5 6.6 6.8 7
Nota:
Los valores son válidos para arena natural y piedra zarandeada
redondeada, pudiendo reducirse entre 0.25 a 1.0 si el agregado es
chancado y de forma alargada con aristas agudas.
33 de 88
LIMITACIONES
4) METODOS PREDICTIVOS EN BASE A MODELOS

MATEMATICOS
Difundidos sólo en círculos especializados en Europa y en
USA, no estandarizados No difundidos en el Perú
Datan de la década de 1990 Información académica con
muy poca estadística práctica disponible.
Complejos Cálculo computarizado
Permiten soluciones originales y aplicaciones especiales
Más conocidos : Dewar, De Larrard, Shilstone, Golterman
Se basan en el principio del “packing” o empaque con el
menor volumen de vacíos controlando la reología
Sumamente sofisticados
Requieren análisis cuantificado de parámetros de forma,
textura. angularidad, etc.
No aseguran el resultado deseado mientras no se validen en
obra pero permiten aproximaciones cuantificadas
34 de 88
35 de 88
ANALISIS DE VARIABLES MULTIPLES
36 de 88
Pasos en el Cálculo de Dise
Cálculo ños
Diseños
de Mezcla de Concreto.
37 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
para diseñar Mezclas
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
1. Definición de parámetros básicos: f’c, f’cr,

p.específico de todos los materiales T.M.
Agregados, Slump, Relación A/C, % aire.
2. Averiguar lo máximo que se pueda sobre el

proyecto : Condiciones climáticas, tipo de
estructuras, sistema de vaciado, sistema de
curado, dispersión del equipo de producción,
sistema de control de calidad.
“ FICHA TECNICA + ESPECIFICACIONES “
38 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
3. Estimar la cantidad de agua/m3 y el %

de aire :
⇒ Tabla Comité ACI 211
⇒ Experiencia práctica
⇒ Generalmente entre 180 y 200 lt/m3
⇒ Tener en cuenta si se usan aditivos
39 de 88
Cantidades
aproximadas de
de agua
agua de
de amasado
amasado para
para diferentes
diferentes
slump
slump,, tama ño m
tamaño áximo de
máximo de agregado
contenido de
de aire
aire
3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/2” 2” 3” 4”
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113

3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 -----
% Aire
atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107

3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 -----
% de Aire incorporado en función del grado de exposición
Normal 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

Moderada 8 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3
Extrema 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4
40 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
4. Definir relación A/C :
⇒ En base a fćr y Tabla Comité ACI 211
⇒ La establecen las especificaciones

Técnicas por durabilidad
41 de 88
Relación
Agua/Cemento vs
vs f’c
f’c

450 0.38 -----
400 0.42 -----
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45
250 0.61 0.52
200 0.69 0.6
150 0.79 0.7
42 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
5. Calcular el cemento en peso y volumen

absoluto :
⇒ Peso cemento en kg = Peso Agua en

kg/(Relación A/C)
⇒ Vol. cemento en m3 = Peso Cemento en

kg/P.esp.cemento en kg/m3
43 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
6. Calcular los aditivos en volumen

absoluto y peso :
⇒ Peso aditivo en kg = Dosis en % x Peso

cemento en kg/100
⇒ Volumen aditivo en m3 = Peso aditivo en kg/

P.específico aditivo en kg/m3
44 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
7. Hacer balance de pesos y volúmenes

absolutos de lo ya calculado : cemento,
agua, aire, aditivo, y calcular por
diferencia con 1.00 m3 el volumen por
completar con agregados.
45 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
8. Repartir el volumen remanente entre los %

determinados para la arena y piedra y
calcular los pesos :
!IMPORTANTE!
⇒ Vol.Arena = %Arena x Vol. remanente

⇒ Peso Arena = Vol.Arena x P.e. Arena
⇒ Vol.Piedra = %Piedra x Vol. remanente

⇒ Peso Piedra = Vol.Piedra x P.e. Piedra
46 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
9. Revisar que el balance final cuadre para

1.00 m3 y que el peso unitario total esté
dentro de lo normal ( 2,300 kg/m3 a
2400 kg/m3 con agregados normales).
!IMPORTANTE!
HASTA AQUÍ EL DISEÑO ESTA COMPLETO PARA

CONDICION DE LABORATORIO Y HAY QUE CORREGIRLO
PARA OBRA
47 de 88
ANALISIS DE CORRECCION DE MEZCLA SECA CUANDO LA HUMEDAD ES < QUE LA ABSORCION
Mezcla Teórica Materiales Agregados Concepto Clave 1

con Básicos en Condición ! Para Corregir el agua de diseño
Agregados Real con hay que tomar en cuenta que los
en Condición Poros agregados parcialmente saturados
Seca con Parcialmente le quitarán agua a la mezcla, por lo
Leyenda Poros vacíos Saturados que se debe añadir la diferencia
entre el Agua de Absorción y la de
Humedad para mantener la
Aire relación Agua/Cemento constante !
Cemento Peso de Agua corregida = Ac

Ac = Adiseño +( Aabsorción - Ahumedad )
Ac = Adiseño + Aabsorción - Ahumedad
Aditivos
Agua Faltante
Agua de Concepto Clave 2
Diseño ! Para Corregir el agregado seco
+ a su condición real hay que tomar
Agua de en cuenta que lo que se debe
Humedad en mantener constante en este caso es
Agregados Observación el volumen absoluto, por lo que
! El volumen absoluto del tenemos que pesarlo en la práctica
Agregados agregado seco y del agregado con su humedad total !
Vag con humedad es el mismo Vag
Poros variando solamente el peso Peso de Agregado corregido = Agc
entre una y otra condición ! Agc = Agregado seco+Agua de hum edad
Agc = Agseco + Ahumedad
48 de 88
ANALISIS DE CORRECCION DE MEZCLA SECA CUANDO LA HUMEDAD ES > QUE LA ABSORCION
Mezcla Teórica Materiales Agregados

con Básicos en Condición
Agregados Real con Concepto Clave 1
en Condición Poros ! Para Corregir el agua de diseño
Seca con Saturados y hay que tomar en cuenta que está
Leyenda Poros vacíos Agua sobrando agua que procede de la
Sobrante diferencia entre el Agua de Humedad
y la de Absorción, por lo que hay
Aire que restarla para mantener la
relación Agua/Cemento constante !
Cemento Peso de Agua corregida = Ac

Ac = Adiseño- (Ahumedad - Aabsorción )
Ac = Adiseño - Ahumedad + Aabsorción
Aditivos
Agua de Concepto Clave 2

Diseño ! Para Corregir el agregado seco
+ a su condición real hay que tomar
Agua de AGUA SOBRANTE en cuenta que lo que se debe
Humedad en mantener constante en este caso es
Agregados Observación el volumen absoluto, por lo que
! El volumen absoluto del tenemos que pesarlo en la práctica
Agregados agregado seco y del agregado con su humedad total !
Vag con humedad es el mismo Vag
Poros variando solamente el peso Peso de Agregado corregido = Agc
entre una y otra condición ! Agc = Agregado seco+Agua de humedad
Agc = Agseco + Ahumedad
49 de 88
EJERCICIOS SOBRE DISEÑO
DISEÑO
DE MEZCLAS DE CONCRETO
NORMALES
50 de 88
Ejercicio 1
1) Definición de parámetros básicos :
Diseñar por el método del ACI
fć=250 kg/cm2 , T.M.= 1” , Slump = 4”
Elemento P.esp. seco P. Unitario M.F. Absorc. Humedad
Kg/m3 Kg/m3 % %
Cemento 3,150 1,400
Arena 2,700 1,600 2.80 2.3 5.1
Piedra 2,600 1,550 5.85 1.1 0.3
Agua 1,000
Aditivo 1,200 (Dosis 0.5% del peso del cemento)
Sin aire incorporado
51 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
2. Estimar la cantidad de agua/m3 y el %

de aire :
⇒ Agua = 193 kg/m3
⇒ Aire = 1.5 %
52 de 88
Cantidades
aproximadas de
de agua
agua de
de amasado
amasado para
para diferentes
diferentes
slump
slump,, tama ño m
tamaño áximo de
máximo de agregado
contenido de
de aire
aire
3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/2” 2” 3” 4”
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113

3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 -----
% Aire
atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107

3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 -----
Normal 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

Moderada 8 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3
Extrema 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4
53 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
3. Definir relación A/C :
⇒ En base a fćr y Tabla Comité ACI 211
⇒ Agua/cemento = 0.61
54 de 88
Relación
Agua/Cemento vs
vs f’c
f’c

450 0.38 -----
400 0.42 -----
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45
250 0.61 0.52
200 0.69 0.6
150 0.79 0.7
55 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
4. Calcular el cemento en peso y volumen

absoluto :
⇒ Peso cemento en kg = Peso Agua en kg/ (Relación

A/C)
⇒Peso cemento en kg = 193 kg/0.61 = 316 kg
⇒ Vol. cemento en m3 = Peso Cemento en

⇒Vol. Cemento en m3= 316 kg/3,150 kg/m3 = 0.1003 m3
56 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
5. Calcular los aditivos en volumen

absoluto y peso :

cemento/1000
⇒Peso Aditivo en kg = 0.5% x 316kg/100 = 1.58 kg
⇒ Vol aditivo en m3 = Peso aditivo en kg/P.esp.aditivo

⇒ Vol aditivo en m3 = 1.58 kg/ 1,200 kg/m3 = 0.0013 m3
57 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
6. Hacer balance de pesos y volúmenes

58 de 88
ELEMENTO PESO EN VOLUMEN EN
KG/M3 M3/M3
Agua 193.00 0.1930
Cemento 316.00 0.1003
Aditivo 1.58 0.0013
Aire 0.0150
Balance 0.3096
Volúmenes
Saldo por 1.0m3 – 0.3096 m3

completar =
con 0.6904 m3
Piedra y
arena
59 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
7. Establecer el % de intervención de
arena y piedra :
60 de 88
Volumen
Volumen de
de agregado
agregado grueso
grueso compactado
compactado en
en seco
seco
por
por metro
metro ccúbico
úbico de
de concreto
concreto

compactado en seco para diversos NOTA :
Tamaño
módulos de fineza de la arena El volumen absoluto se
Máximo del
agregado calcula multiplicando el de la
2.4 2.6 2.8 3
tabla por el peso unitario
compactado en seco de la
3/8” 0.5 0.48 0.46 0.44
piedra y dividiendo por su
1/2” 0.59 0.57 0.55 0.53 peso específico seco
3/4” 0.66 0.64 0.62 0.6 PesoPiedra =
1” 0.71 0.69 0.67 0.65 0.67m3/m3x1,550 kg/m3 =
11/2” 0.75 0.73 0.71 0.69 1,038.5 kg
2” 0.78 0.76 0.74 0.72 Vol.Absoluto Piedra = 1,038.5

kg/2,600 kg/m3 =
3” 0.82 0.79 0.78 0.75
0.3994 m3
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
61 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
8. Determinar el volumen remanente de

arena por diferencia y calcular los
pesos.
62 de 88
ELEMENTO PESO EN KG/M3 VOLUMEN EN M3/M3
Agua 193.00 0.1930
Cemento 316.00 0.1003
Aditivo 1.58 0.0013
Aire 0.0150
Balance Volúmenes 0.2961
Saldo por completar 1.0m3 – 0.3096 m3 =

con Piedra y arena 0.6904 m3
Piedra calculada 1,038.5 0.3994
Vol. Arena por 0.6904m3-0.3994m3

diferencia = 0.2910 m3
Cálculo de peso 0.2910m3x

arena 2700kg/m3
= 785.7kg
63 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
9. Revisar que el balance final cuadre para

64 de 88
KG/M3 M3/M3
Agua 193.00 0.1930
Cemento 316.00 0.1003
Aditivo 1.58 0.0013
Aire 0.0150
Piedra 1,038.5 0.3994
Arena 785.7 0.2910
Balance Total 2,335 1.0000
65 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
!IMPORTANTE!
HASTA AQU
AQUÍÍ EL DISEÑO ESTA COMPLETO PARA
DISEÑO
CONDICION DE LABORATORIO Y HAY QUE
CORREGIRLO PARA OBRA
66 de 88
ELEMENTO PESOS SECOS AGUA DE AGUA DE PESOS
EN KG. ABSORCION HUMEDAD CORREGIDOS
EN KG EN KG EN KG
(1) (2) (3)
Agua 193 (1)+(2)-(3) =

193+11.4+18.1-
3.1-40.1=
179.3
Cemento 316 316
Aditivo 1.58 1.58
Aire
Piedra 1,039 1,039x1.1/100= 1,039x0.3/100= (1)+(3) =

11.4 3.1 1,039+3.1=
1042
Arena 786 786x2.3/100= 786x5.1/100= (1)+(3) =

18.1 40.1 786+40.1=
826
TOTAL 2,372 30.3 45.0 2,365
67 de 88
Ejercicio 2
1) Definición de parámetros básicos :
Diseñar por el método del ACI
fć=210 kg/cm2 , A/C = 0.50,T.M.= 11/2” , Slump = 4”
Elemento P.esp. seco P. Unitario M.F. Absorc. Humedad
Kg/m3 Kg/m3 % %
Cemento 3,150 1,400
Arena 2,700 1,600 2.80 1.3 1.0
Piedra 2,600 1,550 5.85 1.0 2.3
Agua 1,000
Aditivo 1,200 (Dosis 0.1% del peso del cemento)
Con aire incorporado 5%
68 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
2) Estimar la cantidad de agua/m3 y el %

de aire :
69 de 88
Cantidades
aproximadas de
de agua
agua de
de amasado
amasado para
para diferentes
diferentes
slump
slump,, tama ño m
tamaño áximo de
máximo de agregado
contenido de
de aire
aire
3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/2” 2” 3” 4”
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 -----
% Aire atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107

3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 -----
Normal 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

Moderada 8 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3
Extrema 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4 70 de 88
Cantidades
aproximadas de
de agua
agua de
de amasado
amasado para
para diferentes
diferentes
slump
slump,, tama ño m
tamaño áximo de
máximo de agregado
contenido de
de aire
aire
3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/2” 2” 3” 4”
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 -----
% Aire atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107

3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 -----
Normal 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

Moderada 8 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3
Extrema 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4 71 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
2) Estimar la cantidad de agua/m3 y el %

de aire :
⇒ Agua = 165 kg/m3
⇒ Aire = 5.0 % (Exposición moderada a severa)
72 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
3) Definir relación A/C :
Según el dato es = 0.50
Cálculo del fć.
73 de 88
Relación
Agua/Cemento vs
vs f’c
f’c

300 – 0.45
50 X – 0.50 0.07
( Kg/cm2 ) Sin aire Con aire 250 – 0.52
450 0.38 -----

50 – 0.07
400 0.42 -----
X-250 – 0.02
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45

X = 250+(50*0.02)/0.07
250 0.61 0.52
200 0.69 0.6

X = 264 kg/cm2
150 0.79 0.7
74 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
Cual prima ? : fć ó relación A/C
¡ fć por A/C > fć estructural !
Prima la relación Agua/cemento
75 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
4) Calcular el cemento en peso y volumen

absoluto :
⇒ Peso cemento en kg = Peso Agua en kg/(Relación
A/C)
⇒ Peso cemento en kg = 165 kg/0.50 = 330 kg
⇒ Vol. cemento en m3=Peso Cemento en

⇒ Vol. Cemento en m3= 330 kg/3,150 kg/m3 = 0.1048 m3
76 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
5) Calcular los aditivos en volumen

absoluto y peso :
cemento/1000
⇒ Peso Aditivo en kg = 0.1% x 330kg/100 = 0.33 kg
⇒ Vol aditivo en m3 = Peso aditivo en kg/P.esp.aditivo

⇒ Vol aditivo en m3 = 0.33 kg/ 1,200 kg/m3 = 0.003 m3
77 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
6) Hacer balance de pesos y volúmenes

78 de 88
KG/M3 M3/M3
Agua 165.00 0.1650
Cemento 330.00 0.1048
Aditivo 0.33 0.0003
Aire 0.0500
Balance 0.3201
Volúmenes
Saldo por 1.0m3 – 0.3201 m3

completar =
con 0.6799 m3
Piedra y
arena
79 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
7) Establecer el % de intervención de
arena y piedra :
80 de 88
Volumen
Volumen de
de agregado
agregado grueso
grueso compactado
compactado en
en seco
seco por
por
metro
metro ccúbico
úbico de
de concreto
concreto

compactado en seco para diversos NOTA :
Tamaño
módulos de fineza de la arena
Máximo del
El volumen absoluto se
agregado
2.4 2.6 2.8 3 calcula multiplicando el de
la tabla por el peso unitario
3/8” 0.5 0.48 0.46 0.44 compactado en seco de la
piedra y dividiendo por su
1/2” 0.59 0.57 0.55 0.53
peso específico seco
3/4” 0.66 0.64 0.62 0.6
PesoPiedra =
1” 0.71 0.69 0.67 0.65 0.71m3/m3x1,550 kg/m3 =
11/2” 0.75 0.73 0.71 0.69 1,100.5 kg
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
Vol.Absoluto Piedra =
3” 0.82 0.79 0.78 0.75 1,100.5 kg/2,600 kg/m3 =
6” 0.87 0.85 0.83 0.81 0.4233 m3
81 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
8) Determinar el volumen remanente de

arena por diferencia y calcular los
pesos.
82 de 88
KG/M3 M3/M3
Agua 165.00 0.1650
Cemento 330.00 0.1048
Aditivo 0.33 0.0003
Aire 0.0500
Balance 0.3201
Volúmenes
Saldo por 1.0m3 – 0.3201 m3 =
completar con 0.6799 m3
Piedra y arena
Piedra calculada 1,100.5 0.4233
Vol. Arena por 0.6799m3-0.4233m3

diferencia = 0.2566 m3
Cálculo de peso 0.2566m3x

arena 2700kg/m3
= 692.8kg
83 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
9) Revisar que el balance final cuadre para

84 de 88
KG/M3 M3/M3
Agua 165.00 0.1650
Cemento 330.00 0.1048
Aditivo 0.33 0.0003
Aire 0.0500
Piedra 1,100.5 0.4233
Arena 692.8 0.2566
Balance Total 2,289 1.0000
85 de 88
Pasos
Pasos aa seguir
seguir para
diseñar Mezclas de
de Concreto
Concreto
!IMPORTANTE!
HASTA AQU
AQUÍÍ EL DISEÑO ESTA COMPLETO PARA
DISEÑO
CONDICION DE LABORATORIO Y HAY QUE
CORREGIRLO PARA OBRA
86 de 88
ELEMENTO PESOS SECOS AGUA DE AGUA DE PESOS
EN KG. ABSORCION HUMEDAD CORREGIDOS
EN KG EN KG EN KG
(1) (2) (3)
Agua 165 (1)+(2)-(3) =

165+11.0+9.0-
25.3-6.9=
152.8
Cemento 330 330
Aditivo 0.33 0.33
Aire
Piedra 1,100.5 1,100.5x1.0/100 1,10.5x2.3/100= (1)+(3) =

= 25.3 1,100.5+25.3=
11.0 1126
Arena 692.8 692.8x1.3/100= 692.8x1.0/100= (1)+(3) =

9.0 6.9 692.8+6.9=
699.7
TOTAL 2,372 30.3 45.0 2,309
87 de 88
FIN
88 de 88

7 - Diseno de Mezclas

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

7 - Diseno de Mezclas

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Determinar las proporciones en que

Trabajabilidad adecuada al proyecto

! CONCRETO DE BUENA CALIDAD !

La obra, sus dificultades y problemas

Encargarlos a un “Laboratorio Autorizado” sin

2) Para poder usar los diseños de mezcla teóricos en obra, es necesario

PROPORCIONES TIPICAS EN CRITERIO DE BALANCE DE

Aditivos = 0.1 % a 0.2 %

1. Peso Específico Seco

2. Peso Específico S.S.S.

3. Absorción : Peso S.S.S - Peso Seco

4. Humedad : Peso Natural - Peso Seco

Todas las mezclas de

Referencia : Investigación de L. Pálotas – Budapest, Hungría 1933 citada en

CADA M3 TEORICO SOLO RINDE 0.97 M3

SE CONSUME MAS CEMENTO :

EN 1.00 M3 SE EMPLEAN 340 KG

AGUA/CEMENTO ES MENOR = 0.48

CADA M3 TEORICO RINDE 1.03 M3

SE CONSUME MENOS CEMENTO :

EN 1.00 M3 SE EMPLEAN 320 KG

AGUA/CEMENTO ES MAYOR = 0.52

Todas son sólo aproximaciones a la solución

1) METODO DEL COMITÉ 211.1-91/02

3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/2” 2” 3” 4”

Concreto sin Aire incorporado

1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113

Concreto con aire incorporado

1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107

%de Aire incorporado en función del grado de exposición

Normal 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

f’c a 28 Días Relación Agua/Cemento en peso

( Kg/cm2 ) Sin aire Con aire

450 0.38 -----

400 0.42 -----

350 0.47 0.39

300 0.54 0.45

250 0.61 0.52

200 0.69 0.6

150 0.79 0.7

Sin aire incorporado Con aire incorporado

Volumen de agregado grueso

3/8” 0.5 0.48 0.46 0.44

2) AJUSTE A CURVAS TEORICAS

Agregado = Arena y piedra

NOTAS 100 0 0.2 (2)

Parábola de Fuller Parábola de Bolomey Parábola de Popovics

3) AJUSTE A CURVAS EXPERIMENTALES

60.00 LIMITES PARA

4) AJUSTE A CARACTERIZACIONES NUMERICAS

Tamaño Maximo Contenido de Cemento en Kg por m3 de Concreto

167 223 279 334 390 446 502 557

3/8” 3.9 4.1 4.2 4.4 4.6 4.7 4.9 5

1/2” 4.1 4.4 4.6 4.7 4.9 5 5.2 5.4

3/4” 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.5 5.7 5.8

1” 4.9 5.2 5.4 5.5 5.7 5.8 6 6.1

11/2” 5.4 5.6 5.8 6 6.1 6.3 6.5 6.6

2” 5.7 5.9 6.1 6.3 6.5 6.6 6.8 7

4) METODOS PREDICTIVOS EN BASE A MODELOS

1. Definición de parámetros básicos: f’c, f’cr,

2. Averiguar lo máximo que se pueda sobre el

“ FICHA TECNICA + ESPECIFICACIONES “