AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

ELEMENTOS DE TRABAJO PARA TRATAMIENTO TÉRMICO

Equipo y herramientas
Para ejecutar un tratamiento térmico satisfactorio es necesario contar con equipo y
herramientas apropiadas; por ejemplo:
Para reconocer el acero: Se puede usar:
- Esmeril (cualquier tipo)
- Limas arcos de sierra martillo. (Fig. 1) Fig. 1

Para calentar las piezas: Se puede usar:

- Horno
- Fragua. (Fig. 2).
- Soplete Oxiacetilenico (Fig. 3)
- Soplete a gasolina. (Fig. 4).
Para controlar la temperatura: se puede usar:
- Pirómetro (cualquier tipo) Fig. 2

- Lápices especiales
- Conos especiales
- Sebo
- Carta de colores de temperatura

Fig. 3 Fig. 4

Para enfriar se puede usar:

- Depósito con agua (Fig. 5)
- Depósito con aceite vegetal o mineral
- Sales Fig. 5
- Aire a presión
Herramientas
- Tenazas. (Fig. 6)
- Alicates. (Fig. 7)
- Martillos.
- Cepillos. (Fig. 8)

Fig. 8

Fig. 7

Fig. 6
129
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CÁLCULO DE VOLUMEN DE CUERPOS CON VÉRTICES Y TRUNCADOS.

A = Superficie
B = Volumen
h = altura perpendicular del cuerpo

1. Cono/pirámide En los cuerpos con vértices concurren las aristas en

una cúspide. Con base y altura igual corresponden a
un prisma 3 cuerpos con vértices.
V
Conclusión
3V
V = Volumen 3 del prisma
h

Volumen = base x altura

3
l

l V = A 3. h
Nota
La base puede tomar toda forma posible.

2. Cono/pirámide truncada La cuerpos truncados resultan de cortar con un plano

d
paralelo a la base un cuerpo con vértice. Da la base y
A2 el plano de corte se deduce el valor medio
A2
dm D+d ó a a1 + a2
= m =

h m por tanto 2 2
h
A1
Volumen = base x media x altura
A1 V = Am . h
D

3. Resumen V vert. base x altura

=
3
V A . h
=
3
V truc. = base x media x altura
V = Am . h
4. Ejemplo Un cono de 210 mm de diámetro tiene un volumen de
3056 cm3 . Calcule la altura en cm.

buscando h en cm
dado V = 3056 cm3.
d = 210 mm
solución
A = d2 . 0,785
h
A = 212 cm2 . 0,785
A = 346,36 cm2
d

h = 3 . 3056 cm2
346,36 cm2
2
h = 26,47 cm
Atención
Se puede usar las tablas de superficies. Practique,
por tanto, el cálculo con tablas.
130
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MODIFICACIÓN DE LA TEXTURA DEL ACERO POR CALENTAMIENTO

Calentamiento del acero hasta 723°c
Ferrita cementita perlita

Las propiedades del acero como material

quedan determinadas principalmente por el
carbono. (Fig. 1).
Es acero toda la aleación de hierro que no
sea hierro bruto o hierro colado. La textura
de acero está formada por cristalitas. Hasta Pieza

su calentamiento a 723°C son posibles los

siguientes componentes de la textura:
Las partículas de hierro puro forman Textura del acero sin templar con menos de
0,83% de carbono, formada por ferrita y perlita.
cristales cúbicos (hierro )
Fig. 1
Cada cristal está formado por nueve iones
de hierro y electrones libres. Los cristales
forman granos de ferrita.
Perlita
El hierro y el carbono forman cristales de
carburo de hierro (Fe3C).
Cuanto más carbono contenga el acero, Hierro
mayor será la proporción de Fe3C en la Carbono
textura. En tecnología, el carburo de hierro
se denomina cementita.
Los cristales de ferrita y los cristales de
Ferrita (hierro a
cementita forman un conglomerado centrado en el cuerpo) Cementita
(mezcla de cristales) que, en muchos
casos, aparece en forma de bandas. Este La perlita esta formada por cristales de ferrita y de cementita.
conglomerado se denomina perlita. (Fig. 2). Fig. 2

Componentes de la textura
Al aumentar el contenido de carbono, en la textura del acero se encuentran cristales
puros de ferrita y un conglomerado de cristales de ferrita y cementita, que es la perlita.
Con un 0,83 por ciento en masa de carbono, todos los cristales de ferrita se han
mezclado con cristales de cementita. Se habla entonces de una composición

eutectoide que tiene la temperatura de

transformación más bajas que todas las
aleaciones d hierro y carbono. Perlita
Tiene una textura finamente rayada que, lo
Cementita
mismo que la madreperla, está formada de
laminillas finisimamente superpuestas. Se
Pieza
alteran una capa de cristales de hierro con
una capa de cristales de carburo de hierro.
Esta textura se denomina perlita. (Fig. 3).
Fig. 3

131
 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

En una textura con más del 0,83% de C, existen cristales sobrantes de carburo de hierro
que se encuentran cristales de hierro para la formación de granos de perlita. Entonces
se acumulan en forma de cáscara alrededor de los granos de perlita y se denominan
carburo de cáscara. La textura está formada por perlita y cementita. Al aumentar el
contenido de C, estás cáscaras o coquillas de carburo de hierro se hacen cada vez más
gruesas y alcanzan su máximo espesor para un 2,06% de C. De esta manera, según el
contenido de carbono, se distingue entre un acero subeutectoide (ferrita y perlita), con
menos del 0,83% de C, un acero eutectoide (perlita) con un 0,83 % de C y un acero
supereutectoide (perlita y cementita)con más del 0,83% de C. (Fig. 4).

Ferrita Ferrita y Perlita Perlita y cementita

0% C perlita 0,83% C 2,06% C

Aumenta la proporción de perlita Aumenta el espesor de la cáscara de

cementita.
Diagrama
“Hierro - Carbono”
Componentes parciales de la textura del acero
Fig. 4

132
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TEMPERATURA DE TRATAMIENTO TÉRMICO

- Los aceros deben de tener de 0,2 a 0,6% C.

- En piezas gruesas, se utiliza materiales aleados para que el temple llegue lo más
próximo al núcleo.
Tratamiento térmico de los aceros para bonificación DIN 17200

Recocido de Recocido de Temple

Abreviatura Ablandamiento Normalizado en agua en aceite Revenido
C C ºC ºC C

C 22. Ck 22 880 - 910 860 - 890 870 - 900

C 35. Ck 35 860 - 890 840 - 870 850 - 880 550
C 45. Ck 45 650 - 700 840 - 870 820 - 850 830 - 860 <
C 55. Ck 55 830 - 860 805 - 835 815 - 845 660
C 60. Ck 60 820 - 850 800 - 830 810 - 840

40 Mo 4
28 Mo 6 650 - 700 850 - 880 820 - 850 830 - 860

38 Cr 2 850 - 880 830 - 860 840 - 870

46 Cr 2 650 - 700 840 - 870 820 - 850 830 - 860

34 Cr 4 850 - 890 830 - 860 840 - 870 540

37 Cr 4 680 - 720 845 - 885 825 - 855 835 - 865 <
41 Cr 4 840 - 880 820 - 850 830 - 860 680
25 CrMo 4 860 - 900 840 - 870 850 - 880 540
42 CrMo 4 680 - 720 840 - 880 820 - 850 830 - 860 <
32 CrMo 12 880 - 920 860 - 900 680
36 CrNiMo 4 540
34 CrNiMo 6 650 - 700 850 - 880 820 - 850 830 - 860 <
30 CrNiMo 8 680
50 CrV 4 840 - 880 820 - 850 830 - 860 540
30 CrMoV 8 680 - 720 860 - 900 840 - 870 850 - 860 <
680

133
 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

ESCALAS TERMOMÉTRICAS

Las más importantes son: la escala celcius o centígrada, la escala Fahrenheit y la escala
absoluta o kelvin.

Escala Celcius o centígrada

Para guardar un termómetro en esta

escala se eligen dos temperaturas,
determinadas como puntos fijos:
a) La fusión del hielo, y
Hielo
b) La ebullición del agua.

A la primera se le asigna el número cero 100º C

(O°C) y a la segunda el 100 (100°C). Luego
se divide el intervalo en 100 partes iguales:
cada división es 1°C. (Fig. 1)

Escala Fahrenheit

Esta escala da valor de 32 a la temperatura

de fusión del hielo y el valor 212, a la
ebullición del agua.

El intervalo entre dichas temperaturas se

divide en 180 partes o grados (°F). La
temperatura cero (0°) de esta escala
corresponde a la fusión de una mezcla de
hielo y sal de amoníaco.
Fig. 1

Relación entre la Escala Celcius y Fahrenheit

100 divisiones de la escala centígrada equivalen a 180 divisiones de la escala

Fahrenheit. (Fig. 2).

Fig. 2

134
 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

La escala absoluta o Kelvin

Si bien en la vida diaria la escalas centígradas y Fahrenheit son las más importantes, en
los estudios científicos se usa otra, llamada absoluta o de Lord Kelvin, por haberla
inventado este físico Inglés.
En la escala absoluta, al 0°C le corresponde 273°K; a los 100°C corresponde 373°K.

Luego 1°C es igual que 1°K y al 0°C

corresponde 273°C.
En la escala centígrada se llama “cero” a la
temperatura de fusión del hielo, simplemente
por tener un punto de referencia, pero no indica
que sea la menor temperatura posible, pues en
esta escala se tiene temperaturas bajo cero o
negativas.
En cambio, la escala absoluta ha sido
construida de modo tal, que el cero absoluto es
la menor temperatura posible, no existen
temperaturas negativas o bajo el cero absoluto.
El pasaje de °C a °K o viceversa es muy sencillo,
hasta sumar o restar 273 según el caso. (Fig. 3).

Fig. 3

Conversiones de escalas termométricas

Teniendo presente la relación entre la escala Celcius y Fahrenheit podemos establecer

la siguiente proporción.
°F - 32 180
=
C 100
Luego despejando tenemos:

a) De °C a °F b) De °F a °C

°F = °C1,8 + 32 °F - 32
°C =
1,8
Ejemplos
a) Convertir 40°C a °F
°F = 40 x 1,8 + 32
°F= 104
Respuesta:
40°C = 104°F

b) Convertir 140 °F a °C
140 - 32 = 65
°C =
1,8
Respuesta:
149°F = 65°C

135
 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

INDICACIÓN Y DENOMINACIÓN DE CORTE

En la indicación se emplean: la línea de A-B C Corte

B-B
Corte
C-C
Corte A - A
corte, las flechas que van en los extremos
de dicha línea y las letras mayúsculas.
(Fig. 1).
Las flechas se anteponen a la línea de
corte e indican el sentido de rotación.
Las letras mayúsculas iguales identifican
un corte y se aplican cuando, a través de
una misma pieza, se desea indicar más A-B C
de un corte. Las letras deben resaltar lo Fig. 1
suficiente y se escriben en la posición de
C C
lectura normal, de preferencia en el lado
exterior de la flecha. (Figs. 1 - 2 - 3).
Un corte se denomina usando las mismas Fig. 2

letras que se emplean en la indicación, y

A
se escriben sobre la vista en corte. En la
figura 4, se observa 3 cortes diferentes: A
- A, B - B y C- C las indicaciones de dichos
cortes se hacen en la vista frontal y las
representaciones con sus A

denominaciones respectivas se ilustra en

los lados derecho e izquierda de dicha Fig. 3
vista.
Plano de corte
Al realizar ciertos dibujos de piezas es
conveniente efectuar varios cortes, cuyos
planos sean paralelos, con objeto de que la Fig. 4

información sea completa y así la pieza

quede correctamente representada (Fig.
4). A

Véase el ejemplo siguiente:

Se trata de determinar la situación de los C

B
planos de corte paralelos (A- B y C- D) que
mostrarán las formas interiores de la pieza
(Fig. 5). Fig. 5

D
En la Fig. 6 se indica la operación ficticia de
aserrado de la pieza, por planos de corte Parte a proyectar
indicados (A- B y C- D).

Al igual que en los cortes por un solo plano,

considérese, como parte a proyectar,
solamente la situada entre el plano de corte Fig. 6
y el plano de proyección.

Parte suprimida

136
 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

Trasládese la parte por donde ha pasado el

plano A-B, hasta formar un solo plano con la
parte seccionada por el plano C-D. El corte
queda, así, reducido a un corte por un solo
Fig. 8
plano. (Fig. 7). Abatido, proporciona la Fig. 7
forma de la Figura 8.

El curso de un corte por planos paralelos se

indica (Fig.9): con la traza, que se coloca al
principio y al final del corte; y por medio de los
trazos, en los cambios de plano. Con dos A
flechas, colocadas en la primera y última traza

Con letras mayúsculas, colocadas al principio

y al final del corte y en los cambios de plano, C
B
La representación de un corte, por planos
paralelos, es análoga a la de un corte por un
solo plano. En su designación se pondrá, sólo,
la primera y última letra (corte A-D) (Fig. 9).
Fig. 9
D

La posición correcta del plano de corte,

respecto del plano de proyección y el sitio
adecuado por donde ha de pasar dicho plano de Corte A-B
proyección y el sitio adecuado por donde ha de
pasar dicho plano, permite mostrar los detalles
interiores de la pieza y representarlos en su
verdadera magnitud.

En el caso de que algún detalle de una pieza

ocupe una posición oblicua, con relación al
plano de proyección, un corte por un solo plano.

Paralelo al plano de proyección, no puede

definir con claridad las formas de la pieza.
(Fig. 10).
B

Fig. 10

137
 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

La parte oblicua de la pieza no está

Corte A-C
representada en su verdadera magnitud en
la vista en corte y por tanto su lectura y
acotación es difícil.

Esto se debe al que el plano de corte A-B,

paralelo al plano de proyección, no pasa
por la parte oblicua de la pieza.
C
Con objeto de evitar los inconvenientes
anteriormente descritos, se determina los
cortes de plano A-B ,paralelo al plano de
proyección, y B-C, oblicuo al plano de
proyección. A B

El corte obtenido se denomina corte por

planos no paralelos (Fig. 11).

Fig. 11

Representación de los cortes

Se determina los planos de corte más adecuados que muestren las formas interiores de
la pieza. (Fig. 12).

Se efectúa el corte imaginario de la pieza por los planos de corte indicados. (Fig. 13).

A Parte a proyectar

C
Fig. 12 Parte a proyectar Fig. 13

138
 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

RAYADO DE PIEZAS

El rayado de corte se emplea para distinguir las superficies del material

imaginariamente cortado. Se hace con líneas finas paralelas, uniformemente
espaciadas. La distancia varía de 2 a 3 mm, según el tamaño del dibujo.

El ángulo preferido entre las líneas del rayado y el contorno principal, o líneas de eje, es
el de 45º. (Figs. 1 - 2 y 3).
45º
45º 45º

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

El rayado de corte también se conoce el nombre de asciurado.

Principios que deben observarse al realizar el rayado de un corte

a) El rayado de corte para una misma pieza en diferentes vistas, o para una misma

pieza en diversas partes de la misma vista, debe

ser idéntico en espaciado y dirección. (Fig. 4).

b) Las superficies de corte de piezas distintas y adyacentes se rayan de modo

diferente. Se emplea direcciones opuestas y (o) diferente separación de las líneas
de rayado para cada pieza y usando un espaciado más cerrado para las piezas más
pequeñas. (Fig. 5). El rayado de piezas cuyo contorno tiene inclinaciones, se hace
variando la inclinación de las líneas. (Fig. 6).
45

45º
º

45 º
45º

30 º

Fig. 5 Fig. 6

139
 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

c) El rayado debe interrumpirse cuando sea

preciso acotar (dimensionar) en su interior. La
interrupción será solamente para la cota y
63
símbolo de la cota si se precisa, pero no para las
líneas de cota. (Fig. 7).

Fig. 7

d) Las superficies seccionadas de pequeño espesor no se rayan, pero si se

ennegrecen por completo. (Fig. 8).
Corte A - A
A

A
Fig. 8

e) Cuando dos o más superficies de pequeño espesor van juntas, se ennegrecen

completamente, dejando entre ellas franjas en blanco muy estrechas. (Figs. 9 y 10).

Fig. 10
Fig. 9

f) Las áreas grandes cortadas no necesita rayarse totalmente. Es suficiente rayar una
franja alrededor de su contorno. (Fig. 11).

Fig. 11

140
 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

RAYADO DE PIEZAS
Comúnmente, en los dibujos de despiece, no se usa el rayado convencional que
corresponde a determinados materiales; pero algunas veces, en los dibujos de montaje
se desea mostrar una distinción entre los materiales, y es evidente ventaja emplear un
código estándar reconocido (Ver cuadro de rayados convencionales de algunos
materiales, según las normas ISO y los Sistemas DIN y ASA).
En los dibujos de despiece, las superficies cortadas de materiales metálicos se rayan
empleando el símbolo que representa el hierro fundido (fundición gris), cualquiera que
fuera el material metálico empleado. Esto simplifica sólo el rayado, pero la
especificación clara sobre la clase de material, se especifica en la columna material de
la lista de piezas.
Sistema DIN

141
 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

RAYADO DE PIEZAS
Sistema ASA

Hierro colado Aislación de sonido Mármol, pizarra,

o de calor. Corcho, vidrio, porcelana,
fieltro, lana, amianto etc.
magnesio, envoltu-
ras, etc

Acero Material flexible, Tierra

fieltro, goma,
tejidos, etc.

Bronce, latón, Ladrillo y material Roca

cobre y sus refractario.
componentes.

Metal blanco, cinc Enrollamientos Arena

plomo, metal anti- eléctricos, electro-
friccionante y imanes, resis-
aleaciones. tencias, etc.

Aluminio y sus Concreto Agua y otros

aleaciones. líquidos.

}
Aislación eléctrica, Mampostería Transversal
a
vulcanita, fibra, a la fibra.
d
mica, bakelita, etc.
e
Píntese totalmente Longitudinal
r
de negro en los a la fibra.
a
cortes angostos.

142
 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

DIAGRAMA DE TEMPLE Y REVENIDO

a) Diagrama de temple

2
Temperatura

3
1

1 Calentar
Tiempo 2 Mantener hasta que el calor se disminuya
uniformemente

b) Diagrama de revenido 3 Enfriar rápido o lento de acuerdo al acero tratado.

3
1
Temperatura

Tiempo
1 Calentar
70 2 Mantener
3 Enfriar lento

60
Acero con 1% C
56
Dureza Rockwell C

52
50

Acero con 0,70% C

40

30
0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de Revenido (ºC )

143
 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

CUIDADOS EN LA OPERACIÓN DEL HORNO ELÉCTRICO Y ELEMENTOS DE

TRATAMIENTO TÉRMICO

- No juegue con los hornos el proceso de

tratamiento térmico. (Fig. 1)

- Utilice el horno apropiado para realizar el

tratamiento térmico.

- Limpiar las piezas de óxidos y grasas.

- Si no cuenta con los pirómetros para determinar

la temperatura utilice lápiz para tratamiento
térmico observando el cambio de color de la raya
trazada, de acuerdo con las graduaciones del
Fig. 1
lápiz y la gama de colores. (Fig. 2).

- Evite el derramar aceite en el proceso de enfriamiento.

- Después de realizar el proceso de tratamiento térmico mantenga limpio y ordenado el

área de trabajo.

- No utilice recipientes que están soldadas por soldadura de estaño peligro de

ocasionar un derrame.

- Todo tipo de rayaduras de maquinado, así como los cambios de diámetro en ángulo
vivo originan tensiones en el acero y peligro de rotura.

Lápiz especial
Pieza a calentar

Fig. 2

144
 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

HOJA DE TRABAJO

1. ¿En qué consiste el Tratamiento Térmico?

2. ¿Cuál es el objetivo de los Tratamientos Térmicos?

3. ¿Qué entiende Ud, por envejecimiento de los aceros?

4. ¿Qué fuentes de calor se pueden utilizar en el Tratamiento Térmico?

5. ¿Qué métodos se consideran para controlar la temperatura de los aceros en el

tratamiento térmico?

6. ¿Cómo está constituido un horno eléctrico de cámara?

7. ¿Qué ventajas proporciona los hornos de Lecho Fluidizado en el Tratamiento

Térmico?

8. ¿A qué se denomina Temple?

9. ¿Qué etapas principales se consideran en el proceso de temple?

10. ¿Qué medios de enfriamiento se utilizan para el proceso de Temple de los aceros?

11. Cuándo un acero después de temple presenta rajaduras. ¿Cuál es la causa o error?

12. ¿Cómo se presenta la textura del acero con más de 0,83% de carbono, sin templar?

13. ¿Qué elementos de trabajo considera Ud, que se deben utilizar para resolver el
Tratamiento Térmico?

14. ¿Qué temperatura requiere un acero Ck45 para templar en agua y aceite?

15. ¿Qué temperatura requiere un acero 32 Cr Mo 12 para ser revenido?

145
 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

HOJA DE TRABAJO
Ejercicios Volumen de cuerpos con vértices y truncados

1 1. La punta de un granete tiene 40 mm de diámetro y 35

mm de longitud!. ¿Cuál es su volumen en cm3?.
2. La capacidad de un recipiente en forma de embudo es
Æ
V de 444 cm3. ¿Qué altura corresponde en mm al
embudo siendo su diámetro de 120 mm?.
l 3. Las estipulaciones de fábrica para un filtro de aceite
cónico son de 0,3 litros y 100 mm de altura. Calcule el
diámetro en mm.
2-4
d
4. El volumen de salida de una campana de ventilación
está dado con 76 dm3. ¿Cuál es el diámetro de la
campana en m cuando la altura de la instalación es de
h
450mm?
5. Un colector de humo tiene 45x 45 cm y 600 mm de
altura. Calcule su capacidad en dm3.
5-7 6. El volumen de una pirámide cuadrada de 30x 30 mm
es de 135 cm3. ¿Cuál es su altura en cm?
h 7. 120mm de una barra de rejilla cuadrada han de ser
forjados en forma piramidal. siendo el volumen de
A 15.2 cm3. ¿Cuál es la longitud de la arista en mm?
l

l
8. El diámetro superior de un balde de agua es de 290
mm, el diámetro inferior de 180 mm, la altura 320 mm.
8 - 10 ¿Cuántos litros cabe en el balde?
D
9. El empaque cónico de un grifo de cierre tiene 3808
mm3de volumen. Calcule la altura cuando el diámetro
mayor tiene 22mm y el diámetro menor 18 mm.
d 10. El volumen de una rueda motriz en forma de cono
truncado es de 12,43 dm3. Siendo el diámetro menor
de 135 mm y la longitud 450 mm, calcule el diámetro
11 mayor.

l2 l2 11. Un cajón colector de virutas en forma de pirámide

truncada de 285 mm de altura tiene 425 mm de
longitud de arista de base y una boca de 625 x 625
h
mm. Calcule su capacidad en dm3.
L1 L1
12. Un fundamento en forma de pirámide truncada de 143
dm3. La base tiene 650 mm de longitud, el
al
12 achatamiento 450 mm. ¿Cuál es la altura del
fundamento en mm?
13. Se quiere alojar la capacidad de una pirámide de 45
h mm de arista en un recipiente cónico de igual altura.
Calcule el diámetro necesario para el cono en mm.
l

146
 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

HOJA DE TRABAJO

Ejercicio

1. Dibujar la siguiente pieza de material bronce en vistas necesarias y en corte

considerando el rayado de piezas.

40

0
R2
0
34

Æ2
17

10

R6

36
Æ1
5 R6
10

80
44 10

2. Dibujar la brida de material acero en vistas necesarias y en corte considerando

el rayado de piezas.

0
Æ5
162 48
24

76
Æ
R3
0 12
Æ1
40

84
Æ

147
 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

HOJA DE TRABAJO

3. Dibujar el soporte bascular en corte y vistas necesarias.

4
Æ2

45
Æ

30
12

60 R1
12 2

R6 26
12

116
R4
40
Æ

60

24
Æ

5. Dibujar la tapa en vistas necesarias y en corte considerando el rayado de

piezas.
42
Æ 18
Æ
46
Æ 20

Æ8
36

R3

R6 R8 20
Æ1

º
45
5 º Æ9
2 x4

Æ 42
14
12
45

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 AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

BIBLIOGRAFÍA

• TECNOLOGÍA DE LOS METALES : G.T.Z

• TECNOLOGÍA DEL TALLER MECÁNICO : CEAT

• USO DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN : SENATI

Y COMPROBACIÓN

• MECÁNICA DE TALLER : METROLOGÍA II

CULTURAL S.A.

• MATEMÁTICA APLICADA PARA : G.T.Z.

TÉCNICA MECÁNICA

• TABLA DE LA INDUSTRIA METALÚRGICA : G.T.Z.

• CIENCIAS BÁSICAS : SENATI

• MANUAL DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS : CIENCIAS Y TÉCNICAS S.A.

• DIBUJO TÉCNICO METAL I, II : G.T.Z.

• TECNOLOGÍA MECÁNICA : SENATI

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
VERIFICACIÓN, AFILADO DE
HERRAMIENTAS, RECTIFICADO.

• MANUAL DE ACEROS ESPECIALES : BÓHLER

 AJUSTE, MONTAJE,
VERIFICACIÓN Y CONTROL
DE MÁQUINAS- PARTE II
(SEM 4, 5, 6 Y 7)

89000238

MANUAL DE APRENDIZAJE