Diapositivas Segundo Parcial PDF

Los aditivos se emplean para
modificar las propiedades del

concreto en sus estado plástico
adaptándolo según condiciones
climáticas para hacerlo más
adecuado a determinadas
necesidades de trabajo,
resistencia, durabilidad y
economía
ACELERANTES
 El Acelerantes Mas Conocido Es El Cloruro
Cálcico Y Se Emplea En El Cemento Tipo 1
Para Lograr Cemento Tipo 3 Es Conveniente
Usarlo En Climas Fríos
 Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general

 Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a

edades tempranas, a 3 y 7 días
•
•
2
RETARDANTES
Los azucares, los almidones, y el yeso y
algunos ácidos así como las sales base de
los mismos sirven para este efecto
Las sales de lignina son las que han sido

mejor resultado actualmente, pero en
cambio permiten reducir el contenido de
agua por consecuente aumentar su
resistencia
PLASTIFICANTES
 Permite reducir el contenido de agua de la
mezcla sin alterar el revenimiento.
 Los plastificantes se pueden usa cuando se

tenga una mala granulometría.
 El plastificante es un material de
consistencia fina que puede ser producido
cementico o producto puzolanico como la
cal hidráulica, la ceniza volcánica etc.
DURABILIDAD
 La durabilidad del concreto se consigue con
un arrastre de aire en cantidades especificas,
siempre y cuando este porcentaje de aire no
sea excesivo ya que al serlo se produce
cualidades invertida.
 El arranque del aire se consigue con aditivos

espumantes como jabones o detergentes pero
se tendrá cuidado al usarlos ya que disminuye
la resistencia del concreto .
 La sal de cálcica de lignina sulfonada es

además de retardador aumenta la durabilidad
del concreto
IMPERMEABILIZANTES
 Los aditivos para este efecto solo rebajan
la permeabilidad y reduce la absorción.
Esta propiedad reduce el contenido de
agua y reduce el afloramiento, para lograr
aditivos impermeabilizantes se utilizan
ácidos grasos que repelen el agua,
 Se recomienda usar aditivos

impermeabilizantes para concreto
expuesto como losas muros etc.
VARIOS
 Es el aditivo que da tenacidad, es decir
residencias al desgaste intenso como hierro en
partículas bien graduadas; debe detener cuidado
que las partículas este libres de grasa y no
contengan metales como aluminio o cinc cuya
presencia seria perjudicial
 Otros aditivos muy usados es el cemento
expansivo o agregado que contrarreste el
encogimiento del mortero. Los aditivos
mancomunes para este caso contienes aluminio
en polvo o hierro cambiando con agente
oxidantes, los cuales producen gas y expande
los que contrarresta el asentamiento del mortero.
Sistemas Constructivos e "Construiré una casa con barro, con ramas, ternura
Instalaciones Complejas y cuando yo sea polvo en el polvo de la tierra
la habitarán mis hijos, y mis nietos
y los nietos de mis nietos”
Diseñar la Tierra.
M. G. Dumay
Miguel Palma
ADOBE ¿Qué es el adobe?
El adobe es una pieza para construcción hecha con barro. La mezcla ideal
contiene un 20% de arcilla y un 80% de arena. Estos materiales, mezclados con
agua, adquieren una forma más fluida que permite volcarla en formas de
madera con las dimensiones dadas anteriormente. Cuando parte del agua se
evapora, el ladrillo es capaz de sostenerse por sí mismo. Es entonces cuando se
remueve la forma, completándose su secado al sol. Después de varios días,
para acelerar el secado, los ladrillos son movidos, apoyándoselos en una de sus
caras laterales. Al cabo de unos pocos días están listos para ser apilados. La
cura completa toma unos 30 días. Es entonces cuando el ladrillo es tan fuerte
como el cemento.
A la paja se la considera comúnmente como parte esencial del ladrillo de
adobe. Esto no es cierto y los ladrillos de adobe contemporáneos no la usan. Su
uso se creyó importante para dar rigidez al adobe, o evitar rajaduras al
secarse. Lo cierto es que si la proporción de arcilla y arena es la correcta, no se
la necesita. Si el adobe se raja al secarse es porque tiene mucha arcilla. Debe
recordarse que el uso de la paja roba a muchos insectos de su alimento.
EL
ADOBE Diseñar la Tierra.
Sistemas
constructivos e Francia Castillo + Daniela Parra + César Soto
instalaciones
ADOBE Clasificación
Para poder referirnos a las construcciones con Adobe, es
conveniente realizar alguna clasificación.
•Sin molde:
Utilizando unidades, moldeadas a mano.
•Adobe:
Unidades cortadas del suelo, moldes y tierra muy húmeda,
moldes, tierra poco húmeda y compactación.
•Tapial:
Compactación artesanal, compactación mecanizada,
estructuras de madera o caña con cerramiento de barro
continua y paneles prefabricados.
Diseñar la Tierra.
Elaboración de adobes en Mezcla de los ingredientes del Embarrado de una vivienda Construcción de un muro
Progreso, Uruguay. adobe en el Depto. de en el pueblo Los Ceballos de adobe, Putre, Chile.
Huancavelica, Perú. Paysandú, Uruguay
ADOBE
Tipo de construcción que dominó las culturas

precolombinas americanas
Ha sido una tradición de los constructores del mundo, en • México
las diferentes culturas encontrarás la referencia del • Guatemala
barro y los adobes. Cultura babilónica, mesopotámica, • Honduras
persa, china, hindú, en general utilizaron estos • El salvador
materiales, lo mismo que las culturas Meso americanas • Colombia
del norte y del Golfo. De los olmecas existen bellas • Ecuador
muestras horneadas en Comalcalco, lo mismo en las • Perú
culturas maya del sureste y purépecha del altiplano. • Bolivia
• Norte de Chile
• Norte de Argentina
Casas, África Gran Mezquita Djenné Chan Chan, Costa de Trujillo,

Perú. 600 al 700 d.C.
ADOBE Ciclo de Vida
ADOBE V e n t a j a s
• Simplicidad de ejecución: Los bloques de adobe son elaborados por los mismos moradores o
familiares. Éstos se pegan con mezcla de lodo y cal para formar
una pared robusta y a la vez flexible.
• Economía: Se estima que el costo de una vivienda rustica de tierra auto

construida e incluso autogestionada, no sobrepasa de 15 dólares
por m2.
• Aislamiento térmico y acústico: El adobe trabaja como un acumulador térmico de doble dirección,
que conserva la temperatura interior relativamente uniforme.
Baja conductividad térmica.
• Producción sin
consumo de energía: Al ser producido a mano, no se utiliza ningún tipo de
maquinaria, químico ni materiales no naturales.
• Producto Reciclable: En su fabricación, utilización en la construcción y demolición, los

materiales son todos reutilizables y biodegradables.
• Ahorro transporte La materia prima está siempre presente en el lugar de

construcción con el ahorro consiguiente en su transporte
ADOBE D e s v e n t a j a s
• Durabilidad: ( erosión , humedecimiento, etc. )
• Fragilidad frente a desastre naturales ( sismos e inundaciones )

.
• Producción sin consumo de energía: Al ser producido a mano, no se utiliza ningún tipo de
maquinaria, químico ni materiales no naturales.
• Aceptabilidad social
• Las desventajas de esta técnica están en función del propio proceso de fabricación que puede
resultar lento ya que se requieren dos o tres semanas para poder utilizar las piezas en caso
de que la producción se haga en obra.
El proceso también depende de las áreas de pisado, secado y acopio, que comandarán la
continuidad de producción mientras se espera por el secado de las piezas anteriores.
• Por lo tanto, esta técnica requiere cierta previsión de infraestructura para contar con
superficies horizontales y limpias, y zonas protegidas para evitar que el agua de lluvia afecte
a la producción.
ADOBE Colegio de Ingenieros de Chile
Iglesia de San Lorenzo de Tarapacá,

Destrucción Sismo de Junio 2005
Modulo sin refuerzo Modulo reforzado con malla Modulo reforzado con maderas
Sistema Adobe Reforzado Internamente con Caña, Fac. Ing. Puc, Lima, Perú,
Internado Botalcura, Comuna de Pencahue, Región del Maule 1990 NTE 080 Perú
Casa de la Cultura Municipio de la Vivienda de Adobe Reforzado

Florida 1985 Perales Laguna de Aculeo Comuna de Paine 1985
Asesoria Calculo, ing. Pedro Norma NTE 080 Perú
Astaburuaga
Norma NTE 080 Perú
Detalle de refuerzo Metálico Interior, Perú
Alambres Púas Postensados
Espolón de Concreto Esquinero, México Técnica reparación sobrecimientos Muros Adobe

• No existe norma técnica de adobe en Chile y no hay disposición por elaborar una.
• Actualmente Nueva Zelanda, U.S.A y Perú cuentan con normas técnicas oficiales de construcción en adobe. Equipos
multidisciplinarios de México, Colombia, El Salvador y Ecuador están preparando normas.
• Probablemente, seremos el único país del cinturón del fuego del Pacífico sin norma técnica de construcción en adobe.
• Aprox. El 30% de los monumentos nacionales registrados, utilizan la tierra cruda en diferentes sistemas construcctivos,
Adobe, adobillo, adobón y quincha.
• Este tema debería concentrar nuestra mayor atención, tanto por la preservación de los valores estético /culturales de la
arquitectura patrimonial vernácular en tierra cruda, como por la protección de la integridad física de los moradores de estos
edificios.
• Se recomienda adoptar transitoriamente alguna norma, de forma de auditar las restauraciones de edificios patrimoniales
realizadas anteriormente sin norma técnica. Especialmente aquellas realizadas a raíz del terremoto de 1997 en la IV región
de Chile.
Seminario, La Construcción Patrimonial: Un Desafío Técnico y Legal,

21 de abril 2009, Colegio de Ingenieros de Chile
ADOBE Nader Khalili, Arquitecto Iraní
Creador de las casas ecológicas que resisten los
incendios, los terremotos y además son económicas. La
técnica del superadobe utiliza como material básico tierra
inorgánica que estabilizada en sacos tubulares de
polipropileno y alambre de espino púas permite construir
diversas formas, ya sea usando la forma de domo (como
forma estructural), como también combinándolo con otras
técnicas y elementos estructurales.
El método para hacer la casa, como explica Khalili,
consiste en cavar la tierra, reunirla en sacos cerrados que
se amontonan y luego se empieza a compactar. Una vez
que la casa está levantada, se calienta el interior como si
se tratara de un horno de cerámicas, para consolidar la
terracota que sostiene la estructura, y así se da por
terminada una vivienda económica con una construcción
fácil y rápida.
Tienen un alto grado de aislamiento térmico y acústico,
permitiendo la calefacción y refrigeración pasiva,
generando un alto nivel de confort y eficiencia
energética.
El superadobe cuenta con una certificación
internacional por parte del ICBO (Internacional
Conference of Building Officials). Las Naciones Unidas
también le han dado el visto bueno a esta tecnología al
proponerlo como una posible respuesta al problema de
la vivienda en el mundo así como para los casos de
emergencia debido a su eficiente simplicidad.
ADOBE Nader Khalili
Alambre de púas: Es una aleación de hierro y carbono, con
propiedades mecánicas que la hacen muy resistente, 18% de
carbono en su composición.
Bolsas de polipropileno: Formadas por macrocélulas orgánicas

llamadas polímeros. Por su composición química es un polímero
vinílico (cadena principal formada exclusivamente por átomos de
carbono) y en particular una poliolefina. porque su material tarda
aproximadamente unos 1800 años en degradarse. De la cantidad
de petróleo que se extrae en todo el mundo, el 5% se utiliza para la
industria del plástico.
Al reciclar el plástico y alambre se disminuye el consumo de energía y mientras menos se

consumen combustibles fósiles, se generará menos CO2 y por lo tanto habrá menos lluvia
ácida y se reducirá el efecto invernadero
ADOBE Conclusión
Accesible por su economía es el producto más competitivo en el saturado mercado inmobiliario, superior en sus
prestaciones y respetuoso con el medio ambiente se presenta como la alternativa inteligente para una nueva era en
la que las soluciones tradicionales se combinan con la más avanzada técnica de construcción ofreciendo una vivienda
de futuro hecha para durar y ser disfrutada como ninguna otra, generando un medio ambiente más saludable
adobe
Bloque macizo de tierra sin cocer, utilizado como unidad para

la construcción de albañilería. El adobe puede ser simple o
estabilizado.
Reglamento Nacional de Edificaciones-Norma E 080- Adobe

composición
Limo: 15-25%
Arcilla: 10-20%
Arena: 55-70%
Los adobes pueden ser de planta cuadrada o rectangular. Para adobes

rectangulares las proporciones deben ser de 1-2-4, siendo la altura (1)
preferentemente mayor a 8 cm. Se permiten perforaciones en la cara
mayor, siempre y cuando no se exceda del 12% de el área.

simple
adobe
Bloque macizo de tierra sin cocer, puede contener paja y/o

pequeñas piedras modo de grava.
estabilizado
adobe
Bloque macizo de tierra sin cocer, que además contiene otros

materiales, como asfalto, cal o cemento, con el fin de
mejorar sus propiedades frente a la humedad o la
compresión.

limitaciones Debido a la naturaleza sísmica de
nuestro país, las construcciones en
adobe están limitadas a:
Zona sísmica 1:
Dos (2) pisos.
Zona sísmica 2:
Dos (2) pisos.
Zona sísmica 3:
Un (1) solo piso.

limitaciones No se construirá con adobe en:
Suelos granulares sueltos Arcillas expansivas Suelos cohesivos blandos
Terrenos propensos Terrenos propensos

a huaycos, aluviones, a inundaciones,
deslizamientos. desbordes

configuración
Muros portantes Planta simétrica, de preferencia

cuadrada
Vanos pequeños,
de preferencia centrados

comportamiento
La poca resistencia a la tracción de la
albañilería produce la falla del amarre
de los muros en esquina, produciendo
el aislamiento de éstos, y su posterior
desplome.
sísmico
El segundo tipo de falla es por tracción

diagonal, produciendo la conocida
grieta desde una esquina del muro,
colapsando por el peso del techo.

cimientos
N.T.N Sobrecimiento de concreto ciclópeo o

albañilería de piedra, sobresaliendo
como mínimo 20 cm sobre el nivel del
terreno natural.
Cimiento de concreto ciclópeo o

albañilería de piedra. Ancho mínimo
de 40 cm. y profundidad mínima de
60 cm.

arriostre
Un muro o contrafuerte se considera Se pueden usar columnas de concreto
elemento de arriostre cuando su base siempre y cuando el espesor del muro
mayor es igual o mayor al espesor del no sea mayor a 25 cm.
muro.
Como elemento de arriostre

horizontal se utiliza la viga solera o
collar.

muros
La longitud del muro entre arriostres El ancho máximo de puertas y

verticales no debe ser mayor a 12 ventanas (vanos) será de 1/3 la
veces el espesor del muro. longitud del muro, y la distancia desde
los bordes de los vanos al arriostre
vertical más próximo no debe ser
menor de 3 ni mayor de 5 veces el
espesor del muro.

techos
Se debe garantizar que las cargas que

transmiten el techo sean solo
verticales.

ASFALTOS
Rafael Tuta Vera
INTRODUCCION
El asfalto es un hidrocarburo que se obtiene
por destilación del petróleo crudo en su gran
mayoría. También es posible encontrarlo
forma natural.
Es un material altamente impermeable,
adherente y cohesivo, capaz de resistir altos
esfuerzos instantáneos y fluir bajo la acción
de cargas permanentes. Como es el caso de
la construcción de pavimentos.
PROCESOS DE FABRICACIÓN
DEL ASFALTO
REFINACIÓN DEL PETRÓLEO
• Más del 90 % de los asfaltos que se utilizan
provienen de la destilación fraccionada del
petróleo.
• El petróleo se calienta a altas temperaturas y

dependiendo de estas se producen los
diferentes derivados.
ALCANCES DE LA PRESENTACION
• PROCESOS DE FABRICACION DEL ASFALTO
• APLICACIONES Y USOS
• TIPOS DE ASFALTO
• SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
PROCESO DE REFINACIÓN.
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Arena y
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COMPOSICIÓN QUÍMICA Y FÍSICA
• Dependiendo de la fuente de
abastecimiento de Petróleo le otorga
diferentes características al asfalto tanto
físicas como químicas.
• Propiedades Físicas: Es aglomerante,
resistente, muy adhesivo, altamente
impermeable y duradero.
• Propiedades Químicas: Productos
bituminosos, orgánicos producto de la
descomposición de plancton y restos
animales, conformando una mezcla de
hidrocarburos solubles.
DESTILACIÓN DEL CRUDO Y SUS
DERIVADOS.
• La mezcla asfáltica para pavimento debe
ser de una temperatura de 120º a 160º
• La variedad técnica que posee una

planta de asfalto reside en los filtros de
arena que posee. Estos recogen el polvillo
extraído de los agregados, el cual es muy
perjudicial para el asfalto puesto que
reduce la resistencia al deslizamiento,
formando las conocidas manchas negras
en el pavimento.
TIPOS DE ASFALTO
De acuerdo a su aplicación se clasifican en:
• ASFALTOS PARA PAVIMENTOS

Cementos asfálticos
Asfaltos cortados
Emulsiones asfálticas
Asfaltos modificados
• ASFALTOS INDUSTRIALES
Asfaltos oxidados
Asfaltos modificados
Cemento Asfáltico: Es una mezcla en caliente, de alta
calidad y controlada, de cemento asfáltico y agregados
de buena calidad bien gradados, que se debe
compactar perfectamente para formar una masa densa
y uniforme, tipificada por las mezclas.
Pureza: Se compone casi enteramente de betunes, los

cuales por definición, son solubles en bisulfuro de
carbono. Normalmente el cemento asfáltico, cuando
sale de la refinería, está libre de humedad, pero puede
haberla en los tanques de transporte. Si hay agua
inadvertida, ésta provoca espumas cuando se calienta
por encima de los 100 ºC .
• Asfaltos Cortados: Resultan de la dilución del cemento
asfáltico con destilados de petróleos. resultando productos
menos viscosos que pueden ser aplicados a temperaturas
más bajas. (T° ambiente).
De acuerdo con el tiempo de curado se clasifican en:
Asfaltos Cortados de Curado Rápido, RC

Asfaltos Cortados de Curado Medio, MC
Asfaltos Cortados de Curado Lento, SC
1.
Las siglas antes mencionadas, van seguida de un número
que indica el grado de viscosidad, que puede ser; 30, 70,
250, 800 o 3000, entre otros.
Según el tipo de volatilidad relativa de evaporación:
Asfalto Diluido de Curado Rápido (RC)

Asfalto Diluido de Curado Medio (MC)
Asfalto Diluido de Curado Lento (SC)
• Emulsiones Asfálticas: Son dispersiones de
cemento asfáltico en una fase acuosa, con
estabilidad variable. Las emulsiones asfálticas
se clasifican según el tipo de carga eléctrica
de la partícula y tiempo de quiebre.
En cuanto a la carga de las partícula:

- Catiónicas
• Aniónicas
En cuanto al tiempo de quiebre:

- Quiebre Rápido
• Quiebre Medio
• Quiebre lento
Asfaltos modificados: con polímeros elevan la vida útil de un
pavimento de dos a tres veces con un costo adicional de
hasta un 25% sobre la mezcla asfáltica.
Con los asfaltos convencionales, aún con los grados más

duros, no es posible eliminar el problema de las
deformaciones producidas por el transito canalizado
(ahuellamiento), especialmente cuando se deben afrontar
condiciones de alta temperatura.
Existen asfaltos modificados por:
-Elastómeros
-Plastómeros
-Otros
Además de los Asfaltos Modificados con polímeros, algunos

países emplean asfaltos especiales y multigrados,
comúnmente denominados alto índice.
Los Asfaltos Oxidados: son productos a los que
se han modificado sus características por
insuflación de aire a elevadas temperaturas.
Poseen una gran variedad de uso industrial y

especial, entre ellos distintas aplicaciones en
techados, revestimientos de cañerías,
subsellados asfálticos para rellenar cavidades
debajo de pavimentos rígidos (hormigón) y
como protección anticorrosiva para
fundaciones de tanques, columnas y otras
construcciones.
CEMENTO ASFALTICO
ASFALTICO OXIDADO
EMULSIONES ASFALTICAS
SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
TIPOS DE RECUBRIMIENTOS
ASFÁLTICOS
RIEGOS ASFÁLTICOS
CAPAS DE PROTECCIÓN
MEZCLAS ASFÁLTICAS
(CAPAS ESTRUCTURALES, PAVIMENTOS)
SUPERFICIES A REGAR
CAPAS ESTABILIZADAS
PAVIMENTOS EXISTENTES
OTRAS SUPERFICIES
RIEGOS SOBRE CAPAS
ESTABILIZADAS
FUNCIÓN:
Unir un pavimento o una capa de protección

asfáltica a una capa estabilizada.
RIEGOS SOBRE PAVIMENTOS
Función:
Su propósito es unir capas de mezcla asfáltica.

RIEGOS SOBRE OTRAS
SUPERFICIES
Capas pétreas
Taludes en caminos
Canales, etc.
TIPOS DE RIEGOS
Riegos de Adherencia:
Imprimación
Riego de liga (tack coat)
Riegos de Protección:
Tipo neblina (fog seal)
Matapolvo
El nombre define su función
Tipos de ligantes asfálticos
empleados en riegos
Ligantes Asfálticos Empleados en Riegos
Tipo de Riego Ligante Asfáltico Tasa de Riego
(aproximada) [lt/m2]
Imprimación MC-30 (textura cerrada) 0,8 – 2,2
MC-70 (textura abierta)
Riego de liga CSS-1 Diluida 1:1

(Tack coat) SS-1 0,5 – 1,0
Riego tipo CSS-1h o SS-1h (clima Diluída 1:1

neblina caluroso) 0,6 – 1,0
(Fog seal) CSS-1 o SS-1 (clima frio)
Matapolvo Cualquier hidrocarburo: 1,3 – 3,0

- aceite quemado
- petróleo
- SC-70 (bunker C), etc.
Imprimaciones
Función:
Su propósito es unir o pegar una capa

estabilizada a un pavimento asfáltico o
a un tratamiento superficial.
Riegos de liga
Función:
Su propósito es pegar dos capas de
pavimento asfáltico.
Riegos neblina
(sello negro o fog seal)
Función:
Su propósito es cohesionar las partículas
superficiales de un pavimento asfáltico
envejecido.
Riego matapolvo
Su propósito es cohesionar las partículas

superficiales de una superficie pétrea o
térrea.
EQUIPOS EMPLEADOS
Normalmente se emplean los siguientes
equipos:
Escoba (barredora) mecánica

Equipo de soplado
Regador o distribuidor de asfalto
Aljibe (regador de agua)
Escobas mecánicas
Escobas de arrastre
Distribuidor de asfalto
Distribuidor de asfalto (continuación)
PARTES PRINCIPALES:
Es el equipo fundamental en la colocación de un riego.
CONSISTE EN UN CAMIÓN PROVISTO DE:
• ESTANQUE CON SISTEMA DE CALENTAMIENTO Y ROMPEOLAS

• BOMBA
• BARRA DE RIEGO
• TACÓMETRO
• SISTEMA DE CIRCULACIÓN:
Permite llenar el estanque
Permite la circulación del asfalto en la barra de riego y en el estanque
Permite dar la presión necesaria en la barra de riego
Permite devolver el asfalto desde la barra de riego al estanque
Permite bombear el asfalto desde el estanque a un depósito exterior.
Distribuidor
Di tribuidor de
de asfalto
a falto (continuación)
(continuación)
P:lacas
rompeolas
Toma del
tacómetra
Distribuidor
Di tribuidor de
de asfalto
a falto (continuación)
(continuación)
Distribuidor
Distribuidor de
de asfalto
asfalto (continuación)
(continuación)
Detalle de la toma del tacómetro:

Detalle del tacómetro
Con el cuadrante del tacómetro

y el cuadrante de la presión de
la bomba de asfalto, el operador
regula la cantidad de asfalto
regado/m2.
Altura de la barra de riego
Difusores y ángulo de las boquillas
Para que el riego sea perfecto las boquillas

deben tener el mismo ángulo c/r al eje de la
barra, éste puede variar entre 15º y 30º,
según las diferentes marcas.
Los difusores más comunes
son de 2 tipos:
- centrífugos (cono)
- jet (abanico)
La barra de riego permite clausurar

algunas boquillas de modo de regar
una zona más reducida.
PROCESO DE
APLICACIÓN DEL RIEGO
IMPRIMACIÓN
Preparación de la Base
Estabilizada
• La base debe estar compactada como

mínimo a un 95% de la DMCS.
• No debe existir partículas sueltas en

la superficie.
• Se recomienda que la base tenga

aprox. un 50% de la humedad óptima.
Aplicación del riego
Inicio y término del riego
Al inicio y término del riego debe

colocarse una lona, cartón o madera
que permita un corte perfecto.
Control de la Tasa
de Riego
Se colocan bandejas metálicas

al paso del distribuidor de
asfalto. Es necesario pesarlas
previamente.
Cantidad de
Asfalto Regado
Posterior al paso del distribuidor

se retiran las bandejas y se
vuelven a pesar.
La diferencia de pesadas permite

determinar la cantidad de asfalto
regado en kg/m2.
Imprimación terminada
Esquema de la Aplicación de un Riego
Borde de la superficie a regar
Línea de bandejas
o o D o o
1
Papel colocado al inicio
y final del riego
1 Bandejas
Longitud de riego L
1
Borde de la superficie a regar
Nota: Las bandejas deben colocarse en una sola linea de manera que las ruedas del camión distribuidor de asfalto
no las toquen.
CONTROLES A LOS EQUIPOS
Los siguientes son necesarios para asegurar un resultado óptimo:
-Verificar que la barredora tenga hebras de una dureza tal que no raspe
en exceso la superficie.
-Verificar la correcta altura de la barra de riego.
-Verificar que la barra no varíe su altura durante el riego. Debe disponer
de un sistema adecuado para dicho objeto.
-Verificar que la presión de la bomba sea la correcta. Una presión muy
baja se traducirá en un riego no uniforme. Una presión muy alta
tenderá a atomizar el asfalto, es decir, deformará el abanico de riego.
-Verificar que todas las boquillas tengan el mismo ángulo c/r a la barra.
-Verificar la limpieza de las boquillas para asegurar un perfecto abanico
en cada una de ellas.
-Verificar que la temperatura del asfalto dentro del estanque sea la
especificada.
Todas estas verificaciones deben efectuarse en un tramo de prueba.
Deficiencias en el Riego
La fotografía muestra un
exceso de asfalto en parte
de la superficie de riego.
La fotografía muestra
falta de presión en la
bomba del distribuidor.
Secuencia de la aplicación del riego
1. Conformación y nivelación
de Ja superficie
2. Barrido y limpieza de
¡ 3. Aplicación del riego 4. Control del tránsito
Ja superficie
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ASFALTO EN RELACION A LA CONSTRUCCIONES
VIALES
VENTAJAS DESVENTAJAS
Clima: Resistente a variaciones de Durabilidad: Es inferior a las

Tº, pueden contraerse y superficies de hormigón. Este
expandirse sin sufrir daños. incrementa su resistencia en el
tiempo.
Flexibilidad: Permite adaptarse a los Resistencia: El derrame de gasolina
cambios del suelo. y diesel provoca daños. No
resiste los efectos de la
intemperie.
Reparación: Si las calzadas de Resistencia a altas Tº: Se ve
asfalto están agrietadas es más afectado, se vuelve pegajoso, se
fácil de reparar que las de volatilizan algunos de sus
hormigón. ingredientes.
Costo: Son más baratos que el uso Deformabilidad: En zonas de
de hormigones para caminos. frenado y arranque de vehículos,
Sobre todo a gran escala tiende a sufrir deformaciones.
Color: Es más oscuro que el Seguridad: Puede provocar el
pavimento, útil para épocas de fenómeno de hidroplaneo de
mucho sol. vehículos.
FORMATO DE VENTA
La venta del asfalto se hace en caliente, por m3 compactado

GRACIAS POR SU
ATENCION
Bloques de Tierra Comprimida
No son tóxicos, son amigables al ambiente, renovables, aislantes del sonido, a prueba de
fuego, incluso a prueba de balas, los bloques de tierra comprimida son un material de
construcción increíble.
Bloque de tierra comprimida (BTC) tienen varias ventajas, es una tecnología de
construcción amigable al ecosistema, es superior a las construcciones hechas a base de
concreto y madera, en términos de beneficios a la salud, accesibilidad, durabilidad y
eficiencia energética. La tecnología de BTC es una mejora de los antiguos métodos de
construcción con tierra, BTC son hechos de arcilla, arena y un pequeño porcentaje de
cal y/o cemento comprimido por la maquina. Los beneficios de los BTC especialmente
en comunidades de bajos ingresos y comunidades marginadas son muchos. La tierra es
abundante, adecuada y los bloques pueden ser comprimidos con prensas de acción
manual a bajo costo. La salud, comodidad y durabilidad que ofrecen las construcciones
hechas con BTC son superiores a las hechas con bloques de concreto o ladrillos cocidos,
que son las construcción que predominan en las áreas rurales del sur del planeta, Debido
a su masa térmica, hogares hechos con BTC proporcionan un sistema natural de
calentamiento y enfriamiento, incrementando el confort para sus habitantes. Esta
tecnología es amigable al ambiente y usada ya sea en pequeñas o grandes aplicaciones.
La dependencia a los recursos forestales es en gran medida eliminada y el consumo de
energía en la producción muchas veces es menos de lo que requieren los ladrillos
cocidos y de concreto.
Preguntas Frecuentes: Bloques de Tierra Comprimida
¿Que tipo de tierra usan los Bloques de Tierra Comprimida?
R= El suelo cuenta con cierto contenido de arcilla, idealmente, un 12% 25% de arcilla,
El suelo con alto contenido en arcilla puede ser mezclado con arena o suelo arenoso
para contar con una mezcla ideal. La tierra es frecuentemente obtenida del suelo del
sitio de construcción. Aproximadamente un 65% de la tierra de nuestro planeta puede
ser usada para hacer Bloques de Tierra Comprimida y puede ser encontrada en
diferentes locaciones.
¿Como se hacen los BTC?
R=La producción de los BTC se puede hacer de forma manual o mecanizada.
El procedimiento básico es:
La tierra (la tierra calificada con algún contenido de arcilla) grandes pedazos de tierra se
trituran, arena y grava son removidos realizando un tamizado a través de una malla de
alambre de 1/4" a 3/8".
La tierra se seca, se selecciona la tierra y arena (si es necesario) estos son mezclados, se
adhiere 4% a 10% de cal y/o cemento si se desea estabilizar la mezcla de los bloques.
La tierra se comprime y moldea en bloques de manera uniforme en una prensa manual,
hidráulica o mecánica, apilados, cubiertos y curados por 1 mes.
¿Cual es la diferencia entre BTC estabilizados y no estabilizados?
R= Un BTC es estabilizado por utilizar una pequeña cantidad de cal y/o cemento a la
tierra con algún contenido de arcilla. La cal con cierta cantidad de humedad,
químicamente se combina con la arcilla, tornando piedra caliza, haciendo a la arena y
grava, que forme en los BTC una resistencia al agua, los Bloques de Tierra estabilizados
son más costosos que los BTC sin estabilizar por el costo de estabilización. Los BTC
sin estabilizar son generalmente protegidos por aleros y revestimiento con aplanado de
cal.
¿Por que construir bloques de tierra en lugar de cemento?
R=Primero: El costo. BTC son significativamente menos costosos que los de cemento
por que los materiales son localmente disponibles (esto elimina y reduce en gran medida
el costo de material y la transportación de este). Es más barato estabilizar los BTC con
pequeñas cantidades de cal y/o cemento o proteger los BTC sin estabilizar con
aplanados de cal, que construir con bloques de Concreto o madera.
¿Existen otras ventajas para los hogares hechos con Bloques de Tierra?
R= Una construcción no solo es saludable para las personas sino también para todo el
planeta. La tierra es el principal ingrediente de los BTC, son renovables, no tóxicos,
recurso natural. Requieren menos transportación de materiales, BTC toman menor
energía para su construcción, requiere mucho menos energía que la construcción de
cemento. La creación de cemento contribuye más al problema del calentamiento global.
Usando madera para las construcciones o ladrillos cocidos contribuyen a la
deforestación, que es un gran problema de nuestro planeta. Además los hogares con
BTCs, al contar con materiales que proporcionan cierto aislante a las condiciones
climáticas, hacen que los costos energéticos en climas o calefactores se reduzcan.
¿Cuantos Bloques se necesitan para la construcción de una casa?
R= Eso depende del diseño de la casa. Pero una casa pequeña requiere
aproximadamente 5000 BTC y la prensa manual puede producir 100 BTC por hora,
aproximadamente unos 800 BTC por día; con el trabajo de 7 personas. Por lo tanto, con
una maquina de prensa manual es posible producir BTC para una casa en una semana.
El actual tiempo de construcción dependerá del tamaño y experiencia de los
trabajadores, pero la eficiencia puede ser maximizada por el entrenamiento en el uso de
sistemas de construcción.
¿Son fuertes las estructuras?
R=Si, ambas, estabilizadas y no estabilizadas cumplen las normas de construcción de
los Estados Unidos de compresión y pruebas de roturas. Las construcciones hechas con
BTC proporcionan una durabilidad por siglos, Antiguas estructuras de tierra todavía
están de pie en diferentes partes del mundo. La esperanza de vida de una construcción
hecha a base de madera es de aproximadamente 70 años. BTC nos ofrecen hogares a
prueba de humedad, a prueba de fuego y a prueba de balas, estas estructuras pueden
resistir daños sísmicos con bambú o barras de refuerzo
Construcción con tierra: Tipos y Ventajas
La tierra es un material ensayado y
utilizado durante miles de años que, combinado con otras técnicas constructivas modernas,
puede aportar soluciones ecológicas interesantes. La construcción con tierra tiene desde hace
algunos años cierto resurgimiento en algunos países, tanto por el creciente interés en la
construcción ecológica, respetuosa con los recursos naturales, como por el descontento con
algunos resultados de los sistemas constructivos convencionales.
El uso de tierra para construcción de casas está presente desde las primeras manifestaciones
constructivas del hombre y tiene lugar en casi todas las regiones de clima cálido y frío.
Los materiales disponibles y las formas de expresión de las distintas culturas generaron
diversas técnicas constructivas que emplearon tierra con exclusividad o en combinación con
otros materiales de procedencia animal, vegetal y mineral.
De todas las variedades que se han dado, la mayoría de las cuales continúa en vigencia,
podemos mencionar: tierra apisonada o tapial, tierra con entramado o bahareque y el adobe
cuya elaboración ha sido tecnificada y ahora se habla del adobloque o adobe estabilizado en el
cual la tierra se combina con un agente estabilizante, por lo general cemento lo que da como
resultado un material de mayor calidad.
La pregunta relevante el ¿por qué construir hoy en día con tierra?
Sin lugar a dudas porque este material presenta múltiples beneficios, entre ellos:
Se encuentra en forma abundante de manera natural y la mayoría de las veces gratis, sino,
con un costo mucho menor que cualquier material estandarizado.
Posee la capacidad de almacenar calor (inercia térmica), permitiendo que los recintos
permanezcan frescos cuando la temperatura exterior sea alta, y viceversa, temperados en los
meses fríos.
Regula la humedad ambiental permitiendo que los muros respiren.
Ahorra energía, ya que no se requieren procesos industriales para su producción.
Es un material reutilizable.
Bajos costos de construcción, rápida ejecución y fácil capacitación para generar proyectos de
autoconstrucción.
Experiencia de Construcción con Tierra en Honduras
Existen numerosas experiencias de proyectos habitacionales construidos con tierra en
Honduras. Particularmente la técnica del adobe estabilizado está muy difundida con resultados
muy positivos. A continuación se presentan las experiencias más relevantes:
ECO Mobilia
ECO Mobilia es una empresa dedicada al diseño, construcción y supervisión de proyectos
habitacionales y muros con el material denominado: ADBConcreto. Este material consiste en
un elemento de construcción elaborado combinando tierra, alta presión hidráulica y cemento
como agente estabilizador. Se obtiene un producto final térmico, acústico, resistente y
económico.
Esta empresa cuenta con maquinaria portátil para elaboración del ADBConcreto por lo que la
producción es en el sitio de construcción, eliminando los costos de transporte y flete de
materiales. Además la asesoría contempla la capacitación y transferencia de tecnología para
que la mano de obra local se apropie del sistema constructivo. Cuentan con proyectos en la
zona centro y sur del país.
BLOQUES DE TIERRA COMPRIMIDA
Introducción
La tecnología del bloque comprimido de tierra estabilizada se ha constituido en la actualidad
en una importante y viable alternativa constructiva. El rigor científico y técnico aplicado en las
investigaciones realizadas a nivel internacional, permiten hoy garantizar la calidad de esta
técnica constructiva. Dentro de los objetivos del PDT se encuentra la capacitación y
transferencia del conocimiento y experiencia adquiridos en esta técnica, respondiendo a los
recursos y potencialidades técnicas y económicas de la comunidad desarrollando las
capacidades de sus integrantes. El proyecto PDT 16/15, prevé la construcción de un prototipo
de dos dormitorios (50 m2) en la localidad de Cerro del Ejido, al sur de la ciudad de Artigas,
teniendo como Institución asociada a la Intersectorial de Artigas.
Australia – Construcción en BTC
Bloques de Tierra Comprimida
Es el producto resultante de la mezcla de tierra, agua y eventualmente cemento en
proporciones adecuadas, que se somete a compresión en una máquina con el fin de obtener
altas densidades, y que luego es sometido a un proceso de curado para que 12 Construcción
con tierra /2 se produzca su endurecimiento efectivo. La prensa puede ser accionada de forma
manual o mecánica.
Tierra + Cemento + Agua + Compresión = BLOQUE
La compresión se realiza con una máquina llamada prensa o bloquera. Una de las
prensas que ha sido más utilizada es la Prensa CINVA – RAM. Las dimensiones y
forma del bloque dependerán de las medidas de la caja de la máquina y de las placas
que permitirán formar bloques huecos. La prensa construida para la Facultad en Salto
permite confeccionar bloques de 10 x 14 x 29 cm. Los bloques huecos permiten
alivianar el bloque y alojar armaduras de hierro o caña.

BLOQUES DE TIERRA COMPRIMIDA MATERIAL DE CONSTUCCIÓN
VIVO
Los bloques de tierra comprimida son bloques de construcción uniformes y
crudos de tierra de arcilla comprimida, adecuada para el uso en muros de
carga, en muros normales, en muros que acumulen calor, en muros de calor y
en hornos Finnoven. Una construcción de tierra constituye una tercera piel
alrededor del usuario y mantiene un ambiente cálido tranquilo.
Salud
La tierra regula de forma natural el ambiente de la casa. Los bloques de tierra
comprimida no están cocidos, de forma que conservan sus propiedades únicas
de regulación de humedad y acumulación de calor. El muro absorbe la
humedad cuando el tiempo es húmedo y la libera cuando el aire es seco. El
peso de los bloques de tierra comprimida hace que un muro de arcilla puede
almacenar bien el calor y luego liberarlo para evitar los cambios de
temperatura.
La arcilla no emite gases ni sustancias peligrosas a la atmósfera interior y
además neutraliza el humo del tabaco, por ejemplo.
La humedad relativa constante (del 50% aproximadamente) que se mantiene
en un interior de arcilla evita la formación de hongos. Por tanto, en este tipo de
casas las personas con problemas respiratorios podrán "respirar aire fresco".
El proceso de producción
Los bloques de tierra comprimida se fabrican con una máquina de compresión
móvil, capaz de producir in situ bloques para grandes proyectos, siempre y
cuando el terreno de construcción sea de buena calidad. La tierra fértil de la
superficie se aparta temporalmente para que la capa de arcilla inferior se seque
por la incidencia del sol y el viento, y luego se pulveriza. A continuación, se
humedece y se mezcla con arena, dependiendo de la proporción de arcilla que
haya en la marga. Y tras unas semanas de secado, la mezcla estará lista para
introducirse en la máquina de compresión y fabricar bloques de tierra
uniformes.
Sostenibilidad y medio ambiente
En muchos lugares, podemos encontrar marga (arcilla, cieno, arena) en su
forma natural a una profundidad de entre 20 y 30 cm por debajo de la capa
fértil superficial y en ocasiones puede extraerse localmente. También se puede
extraer arcilla de las excavaciones de construcción o bien puede ser un
producto secundario en los proyectos de construcción de carreteras y canales.
Las propiedades de
la arcilla no cambian durante la producción de los bloques de tierra comprimida,
por lo que se puede usar de forma ilimitada siempre que la arcilla se use como
mortero y el enlucido se haga con arcilla y/o con una pintura que permita la
transpiración natural. No es necesario procesar los bloques de tierra
comprimida antes de devolverlos al sistema ecológico.
Energia
LLa producción de bloques de tierra comprimida requiere en torno al 1% de la
energía necesaria para producir un ladrillo de construcción. Solo se necesita 1
litro de diésel para fabricar 145 bloques de tierra, lo que hace que se trate de
un proceso de producción que ahorra energía y tiene unas emisiones de
CO2 mínimas.
Además, con una humedad relativa constante de
en torno al 50%, una casa de arcilla requerirá menos energía para calentarse
que una casa de construcción más tradicional, en la que la humedad relativa
puede alcanzar el 80% o más. Se ahorra energía porque un muro de arcilla
sólido es capaz de almacenar calor y energía solar, para luego liberarla en
forma de calor radiado cuando la temperatura caiga.
Además, la capacidad de acumulación se puede aumentar utilizando un
aislamiento exterior de un bloque de tierra comprimida, de forma que la casa
estará caliente en invierno y fresca en verano.
Composición
Bloque de tierra comprimida (arcilla, cieno, arena), normalmente presente en
su forma natural.
Bloque de tierra comprimida (arcilla, cieno, arena) con un 5% de cal. Bloque
resistente al agua con una carga muy baja de CO2. En torno a la mitad del
CO2 que se libera durante la producción de la cal es reabsorbida por esta en el
bloque de tierra comprimida
Forma, dimensiones, peso
Forma: rectangular (bloque de gran formato)
Dimensiones: 295 mm x 140 mm x 90 mm .
Peso: 7,5 kg por bloque. 2.200 kg por m³.
Apariencia
Estructura de la superficie: suave.
Color: normalmente marrón (dependiendo del tipo de arcilla).
Propiedades mecánicas (según el tipo de arcilla)
Fuerza de compresión: 46 MPa
Fuerza de compresión de la tierra con cal: 618 MPa
Fuerza del producto por punto de suspensión: de 2 a 5 kN (dependiendo del
método de fijación)
Capacidad de combustión
No inflamable.
Gases, líquidos, materia sólida
Difusión: factor de resistencia de difusión: m=<10.
Absorción de humedad: un máximo del 5 al 7% del peso seco.
Resistencia: los bloques de tierra comprimida no son resistentes al agua
corriente ni a un aumento de la humedad. Los bloques de tierra comprimida
con cal son resistentes al agua.
Propiedades térmicas
Conductividad: coeficiente de conductividad de calor: λ=1.13 W/(K.m).
Resistencia al calor: resistencia al calor con muros de 40 cm de grosor:
R=0,354 w/m².K .
Calor específico: Cw=2000 KJ/m³k.
Para conseguir una regulación térmica del 10% en un muro de arcilla sólida de
40 cm de grosor, hacen falta aproximadamente 10 horas.
Capacidad de calor específico: C=1,0 kJ/kgK
Propiedades acústicas
Aislamiento del ruido: el aislamiento del ruido para un muro de 40 cm de
grosor es de 56 dB.
Electricidad, magnetismo y radiación
La arcilla no se puede cargar de electricidad estática, neutraliza la radiación
terrestre y cósmica, no se ve afectada por los campos magnéticos estáticos y
es insensible a los campos electromagnéticos.
El Netherlands Institute for Construction Biology
and Ecology (NIBE) (Instituto Holandés de Biología y Ecología de la
Construcción) considera que los bloques de tierra comprimida son una buena
opción desde el punto de vista del medio ambiente y la salud.
Energía
Se ahorra energía gracias a la acumulación y a la regulación de humedad. En
un proyecto realizado en Dinamarca, se consiguió un ahorro del 30% en
combinación con energía solar.
Aplicabilidad, diseño
Aplicabilidad: nuevas construcciones y reformas. Tanto muros de carga como
muros normales. Muros de acumulación. Muros de calor. Hornos Finnoven.
Diseño: albañilería con mortero de barro.
Grosor de las juntas: 1015 mm.
Muro de ½ ladrillo: 33 bloques/m².
Muro de 1 ladrillo: 70 bloques/m².
Debido a las propiedades físicas,
los bloques se deben cargar bajo presión. Se deben evitar las fuerzas de
tracción y curvado.
Se deben distribuir los puntos de carga sobre una gran superficie. Fuerza(s) de
compresión permitida(s): 0,5 Mpa / 1 Mpa con cal.
Proteja los muros situados cerca de los cimientos de un posible aumento de la
humedad mediante una capa resistente al agua.
Acabado exterior resistente al agua, pero abierto a la humedad. No utilice una
capa retardante de vapor.
Procesamiento, implementación
Transporte: en bandejas de carga (con una media de 120 bloques por
bandeja).
Almacenamiento: sobre una superficie nivelada y seca, con dos niveles de
apilado.
Procesamiento: utilice mortero de
barro: bloques de tierra comprimida secos y mortero de barro húmedo.
Siempre en condiciones secas. Colocación de bloques de tierra comprimida con
cal: bloques de tierra comprimida con cal húmedos y mortero de barro húmedo
con cal.
Acabado: albañilería perfecta. Acabado con un enlucido de arcilla o, en caso
necesario, otro material que permita la transpiración natural.
Procesabilidad: fácil de cortar, taladrar y machacar.
Mantenimiento
Mantenimiento: ninguno.
Reparaciones: repare los daños mecánicos con arcilla.
Precios y entrega
Bajo petición
Referencias
Construcciones privadas, sociales y comerciales en Dinamarca, Portugal,
España, República Checa, Macedonia, Tanzania, Sierra Leona, Malí, Uganda,
Kenia, Ethiopië.
Direcciones disponibles bajo petición.
Aspectos estéticos
El gran formato de los bloques, el ambiente natural y la incidencia de la luz
pueden aportar a la construcción un valor adicional.
CUBIERTAS
Geraldine Vargas Duran

3ºa matutino
Univer sidad del sur
DEFINICIÓN
Cubierta, elemento constructivo delimitador del espacio, que
generalmente se ubica en la parte superior de la construcción
para protegerlo de las inclemencias atmosféricas.
Su principal función es evitar la entrada de agua al espacio

habitable, pero también desempeña un papel importante en
la protección térmica.
LOSAS DE ENTREPISO
Las losas, placas de
entrepiso o planchas son los
elementos rígidos que
separan un piso de otro,
construidos
monolíticamente o en forma
de vigas sucesivas apoyadas
sobre los muros
estructurales. Las losas
cumplen funciones
arquitectónicas y
estructurales.
LOSAS DE CONCRETO
ARMADO
Una losa de concreto armado, es la

superficie plana horizontal de una
construcción, preferentemente
entrepiso y azoteas, se dice que es
armada porque en su interior esta
compuesta de concreto y una
especie de "red" o malla llamada
parrilla, compuesta de varillas
amarradas entre si por alambre
recocido.
COMPOSICIÓN
Las losas de
c o n c r e to se
hacen a partir
de c e m e n to ,
g r av a y
agregados
como la arena
y el agua.
El armado es
con varillas y
mallas, para el
refuerzo y
m ayo r
r e s i s te n c i a d e l
c o n c r e to .
TIPOS DE LOSAS DE
CONCRETO ARMADO
Los tipos de losa pueden ser:
1.- De acuerdo a su tipo de apoyo
2.- Por su constitución.
3.- Por su comportamiento.
Esto nos da una clasificación de la losa según su carga,

según el material del que están construidos y según su
vaciado en el sitio.
SEGÚN SU CARGA
Losas unidireccionales: Son aquellas en que la
carga se transmite en una dirección hacia los
muros por tantes; son generalmente losas
rectangulares en las que un lado mide por lo
menos 1 .5veces más que el otro. Es la más
corriente de las placas que se realizan en
nuestro medio.
Losa o placa bidireccionales: Cuando se

dispone de muros por tantes en los cuatro
costados de la placa y la relación entre la
dimensión mayor y la menor del lado de la
placa es de 1 .5 o menos, se utilizan placas
reforzadas en dos direcciones.
SEGÚN EL MATERIAL
PUEDE SER:
• Concreto reforzado
•Concreto pretensado
•Apoyadas en madera
• Lámina de acero
•Tejas de barro
•Cristal o acrílicos
•Otros materiales
SEGÚN EL VACIADO
PUEDEN SER:
• ner vadas o aligeradas.
• Losa maciza
• Losa acero
• Convitec
• Vigueta y bovedilla
• Tridilos
LOSA ALIGERADA
Son aquellas que forman
vacíos en un patrón
rectilíneo que aligera la
carga muer ta debido al
peso propio. Estas losas
son mas eficientes que
las losas macizas ya que
permiten tener espesores
mayores sin aumentar el
volumen de concreto con
respecto a una losa
maciza.
Claros que libran hasta

100m2
LOSA MACIZA
Una losa maciza es aquella que cubre tableros
rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan
sobre vigas a las cuales les trasmiten su carga y éstas a
su vez a las columnas.
Las cargas en estas losas son bidireccionales.
Sus claros máximos son de 36m2.

PROCESO CONTRUCTIVO
LOSA-ACERO
E s te s i s te m a e s t a d e s a r r o l l a d o p a r a
uso en losas de entrepisos metálicos
e n e d i f i c i o s . S u s c o m p o n e n te s b á s i c o s
son: lámina acanalada, malla electro-
s o l d a d a ( r e f u e r z o p o r te m p e r a t u r a ) y
como accesorio opcional los
c o n e c to r e s d e c o r te p a r a e l e f e c to d e
viga compuesta o para incrementar la
c a p a c i d a d p r o p i a d e l m a te r i a l .
El losa-acero cumple con 3 funciones

básicas
•Plataforma de trabajo en la etapa de
instalación.
• C i m b r a p e r m a n e n te e n l a e t a p a d e
c o l o c a c i ó n d e l c o n c r e to .
• Acero de refuerzo principal en la
etapa de servicio.
Claros que puede librar: variable de

acuerdo al calibre de la lamina.
Entrepiso metálico de gran
capacidad y resistencia
estructural para interactuar
con el concreto, eliminando
la cimbra de madera. Ideal
para usos en losas de
edificios y todo tipo de
construcciones.
Peralte de 6.35 cm
Acabados galvanizados y galvanizado prepintado en la cara interior.
Longitudes de acuerdo a las necesidades del proyecto.
COVINTEC
Es un sistema constructivo que consiste en paneles de 1 ,22 x
2,44, estos paneles están fabricados con alambres de acero
galvanizado con una resistencia de 8,000kg/cm2 que forman
una estructura tridimensional electro-soldada y esta aloja
tiras de polietileno (estereofón) expandido de 14 kg/m3 en
el medio para obtener un inmejorable aislamiento térmico y
acústico. Los paneles se unen unos con otros a lo largo y alto
y se colocan dando la forma a las paredes para
posteriormente lanzarles mortero por ambas caras del panel.
VIGUETA Y BOVEDILLA
Este es un sistema de
losa aligerada, las losas
construidas con el
sistema quedan
integradas en un sola
pieza monolítica, por el
concreto colado sobre la
bovedilla y la vigueta
formando la capa de
compresión.
El sistema no requiere
cimbra de contacto, por
que al apoyar las
bovedillas en las viguetas
se cubre toda la
super ficie eliminando así
la cimbra de contacto.
Una vigueta es un producto electro-soldado triangular, formado por 3
varillas corrugadas, mediante el proceso de soldadura.
Las bovedillas son elementos aligerantes del sistema y pueden ser

de diversos materiales, las bovedillas se apoyan directamente en las
viguetas cubriendo en forma conjunta toda la super ficie de la losa.
TRIDILOSA
Estructura mixta de
concreto y acero que se
compone de elementos
tubulares soldados u
atornillados a placas de
conexión, tanto en el lecho
superior como en el inferior
que generalmente son capas
de concreto.
LA MADERA
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
PROGRAMA DE ARQUITECTURA
ARQ. MG. ANDRES 2011M. GONZALEZ C.

¿QUÉ ES LA MADERA?
La madera es el recurso natural más antiguo

empleado por el hombre. Desde siempre le ha
proporcionado combustible, herramientas y
protección.
Es un polímero natural de origen orgánico.
Se obtiene del interior del tronco de los árboles.
PARTES DEL TRONCO
duramen
corteza interna
c:a.i;n 1um
/
albura
PARTES DEL TRONCO
PARTES DEL TRONCO
Corteza: formada por células muertas, cuya función es
la de proteger al árbol de las inclemencias del tiempo.
Cambium: son células vivas que, al dividirse , forman,
hacia adentro, madera nueva y, hacia fuera, nueva
corteza
Albura: madera recientemente formada, con vasos
conductores de agua y savia en funcionamiento.
Duramen: es la madera vieja con vasos conductores
llenos de celulosa y lignina.
CLASES DE MADERAS
EL MATERIAL: la maderas pueden ser duras o blandas según el árbol
del que se obtienen.
Las maderas duras son las que se obtienen de los árboles de hoja
caduca (caducifolias). Latifoliadas
•Crecen en las regiones templadas de la tierra.
•Les cuesta madurar.
•Existe gran variedad de especies.
•Es más pesada. Difícil de trabajar.
•Es de gran duración.
•Tonos atractivos y bella textura.
CLASES DE MADERAS
EL MATERIAL: la maderas pueden ser duras o blandas según el árbol

del que se obtienen.
Las maderas duras son las que se obtienen de los árboles de hoja
caduca (caducifolias). Latifoliadas
• Maderas Entre las más comunes tenemos el roble, caoba, nogal,
arce, cerezo, encino: y entre las exóticas el granadillo, ébano,
bubinga, coa, cocobolo, palo de rosa, etc.
•Más resistentes y costosas.
•Se emplean en revestimientos de pisos y para la fabricación de
muebles de gran calidad.
•Por lo general se trabajan más fácilmente con máquinas.
CLASES DE MADERAS
EL MATERIAL: la maderas pueden ser duras o blandas según el árbol del
que se obtienen.
Las maderas blandas son las que se obtienen de los árboles coníferos.
Coníferas
•Hojas en forma de agujas. Árboles de crecimiento rápido.
•Crecen en bosques superpoblados de árboles muy altos.
generalmente de la misma especie.
•Son mas ligeras y fáciles de trabajar, con herramientas
de corte simple
• Tonos mas claros. Amarillos
•Económicas
CLASES DE MADERAS
EL MATERIAL: la maderas pueden ser duras o blandas según el

árbol del que se obtienen.
Las maderas blandas son las que se obtienen de los árboles
coníferos. Coníferas
• Son las más utilizadas para muebles y estructuras.
•No necesariamente son las más blandas, pues pueden ofrecer
cualidades para ciertos requerimientos, como la ductilidad, lo
que facilita su empleo para ciertos trabajos.
•La madera más empleada en construcción es la de pino, por
ser el más abundante. Aunque se emplean numerosas especies
de pinos, todas poseen características similares.
•Requieren aditivos para resistir el ataque de los
microorganismos y los insectos.
•Las más comunes son la maderas de pino, abeto, poplar,
cedro, ciprés y tejo, entre otras.
ALGUNAS CARACTERISTICAS
Maderas blandas:
Corresponden a aquellos árboles de hoja perenne, de tipo
resinoso, tales como pino, ciprés, abeto, etc.
La densidad es menor a 600Kg/m3.
Seca es de color claro.
Dada su poca solidez se emplea para fabricar embalajes,
pasta de papel.
Tienen la ventaja de ser fáciles de trabajar.
ALGUNAS CARACTERISTICAS
Maderas Duras
Se aplica a los árboles de hoja caduca, como es el caso del
roble, el castaño y el nogal.
Su madera es dura y compacta y en general coloreada.
Se aplican normalmente en: ebanistería, andamiajes, esquís,
raquetas de tenis, instrumentos musicales, barcos.
Cuanto mayor es su densidad, mayor dureza poseen.
TIPOS DE MADERAS
Cerezo
Caoba Nogal
amer-icano
Roble Nogal
Aler-ce
lroko
PROPIEDADES
Las principales propiedades de la madera son: resistencia,
dureza, rigidez y densidad.
Cuanto más densa es la madera, su composición es más fuerte y
dura.
Elevada resistencia a la flexión.
Buena capacidad de resistencia a la tracción y la compresión
paralela a las fibras, escasa resistencia al cortante.
Muy escasa resistencia a la tracción y a la compresión en el
sentido perpendicular a las fibras.
Bajo modulo de elasticidad
La resistencia depende de lo seca que esté la madera y la
dirección que esté cortada con respecto a la veta.
Anisotropía: Es la propiedad que tienen las maderas por la cual
sus características físico-mecánicas son diferentes en todas las
direcciones que pasan por un punto.
PROPIEDADES
Humedad: Es la propiedad que más influye sobre las

demás propiedades de la madera.
Contiene agua en tres formas:

Agua de constitución.- forma parte de la materia, inerte a su naturaleza orgánica.
Eliminable solo mediante el fuego.
Agua de saturación.- contenidas en las paredes microscópicas, impregna las paredes de
los elementos leñosos. Eliminable calentando a 100º - 110º C. En estufas, modifica las
propiedades físico-químicas de la madera.
Agua libre.- contenida en los vasos (en mercado sin este tipo), absorbida por capilaridad.
Superado el punto de saturación.
La madera presenta higroscopicidad, que absorbe o desprende humedad.
Las variaciones de humedad hacen que la madera se hinche o se contraiga, variando su
volumen y por consiguiente su densidad.
OTRAS PROPIEDADES DE LAS MADERAS
Fácil de trabajar: es sencillo darle forma si se emplean los útiles adecuados.
Baja densidad: flota en el agua, por lo que se ha usado para la fabricación
de embarcaciones.
Dureza: propiedad que le confiere resistencia, aunque varía mucho de unos
tipos a otros de madera.
Flexibilidad: facilidad que presentan muchas maderas para ser dobladas en
sentido de sus vetas.
Estética agradable: amplia variedad de colores, texturas y veteados.
Mala conductora del calor y la electricidad: por lo que se puede utilizar
como material aislante.
Disponible: La madera es una recurso natural que tenemos a nuestra
disposición en todo el mundo, pero debemos de cuidar su explotación y
repoblar nuestros bosques para que nos sigan proporcionando madera en el
futuro.
APROVECHAMIENTO DE LA MADERA (PINO)
.....
GE~~ ] 'ií i.MIU"O~ ~,
=~s} t
CllitcsA.
DE UNA TROZA
~-----•corte radial
~----corte oblicuo
PARTES DEL TRONCO
Figuro 2. 1 Denominación de los tipos de corte sec;¡ Ún su orientación en e 1t ronco
Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino 2- 3

MADERA
Curado de la madera: Es el proceso de eliminación de la humedad natural de la
madera hasta el nivel adecuado a la utilización definitiva de la misma, con el
fin que se produzcan retracciones o alabeos futuros.
Secado natural. Secado al aire libre
Secado por hornos o estufas especiales que otorgan a la madera, con mayor
precisión, la humedad deseada.
Se deben tener en cuenta:
•Secar la madera en el menor tiempo posible
•Producción mínima de defectos
•Costos de secado que hagan rentable la operación
MADERA
Curado de la madera.
Se pueden presentar algunas
deformaciones por secado como:
•Grietas superficiales
•Grietas internas
•Rajaduras
•Torceduras
DEFECTOS DE LAS MADERAS
Defectos de estructura: se producen durante el crecimiento del árbol
Nudos Médula Grano

excéntrica Rajaduras espiralado
Defectos de manipulación: surgen una vez que la madera ha sido cortada
a)
a) Grietas
Alabeos
b) Rajaduras b)
PROTECCIÓN DE LA MADERA
DURABILIDAD NATURAL
RESISTENCIA QUE OPONE LA MADERA

A LA PUDRICION POR:
HONGOS INSECTOS HUMEDAD

HUMEDAD
LA DURABILIDAD NATURAL SE PUEDE AUMENTAR MEDIANTE PROCESOS ARTIFICIALES,

YA SEA POR UN SIMPLE SECADO O POR TRATAMIENTOS PRESERVADORES ESPECIALES
TIPOS DE UNIONES
UNIONES AMARRADAS UNIONES CLAVADAS UNIONES ATORNILLADAS
ANCLAJES CONECTORES
UNIONES EMPERNADAS Y PLETINAS UNIONES ADHESIVOS
OTRAS UNIONES…
UNIONES DE ENSAMBLE
UNIONES CON CONECTORES
UNIONES CON PLETINAS

MOTIVOS PARA CONSTRUIR CON MADERA
1.MADERA COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN.
2. PREFABRICACIÓN.
3. PLAZOS DE OBRA.
4. GANACIA DE SUPERFICIE APROVECHABLE.
5. TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS.
6. AISLACIÓN TÉRMICA.
7. FACILIADAD PARA LAS INSTALACIONES.
8. AUTOCONSTRUCCIÓN.
9. POSIBILIDADES DE AMPLIACIÓN O MODIFICACIÓN.
10. CLIMA HABITABLE.
11. ECOLOGÍA.
12. REUTILIZACIÓN.
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
SISTEMAS MENORES SISTEMAS MAYORES
-Vigas
Macizos Sistemas -Cechas
-Marcos
Planares -Arcos
Entramados Plataforma
-Plegadas
Sistemas -Cáscaras
Baloom
Espaciales -Bóvedas
-Cúpulas
Laminares -Hipérbolas
Viga-columna -Colgadas
Sistemas -Reticulados espaciales

Espaciales -Geodésicas
Sistema de placas de entramado
-Lamelas
SISTEMAS MENORES
TECNICAS DE CONSTRUCCION
Los sistemas y métodos empleados varían de un lugar a otro en función al tipo y
disponibilidad del material adecuado.
Los principales sistemas son:
ENTRAMADO LLENO O MACIZO. Disposición muy próxima entre sí de troncos
enteros minimamente labrados. Trabas en las esquinas mediante diferentes tipos
de ensambles.
ENTRAMADOS ABIERTOS. Entramado estructural en madera posteriormente
cerrado mediante enlistonado o sistema análogo. Prefabricado y montado in situ.
Plataforma: El piso se constituye en una plataforma sobre la cual se construyen los
muros, que son los que reciben las cargas. Las plataformas están construidas por
viguetas paralelas y por entablado o tableros como revestimiento estructural .
ENTRAMADOS ABIERTOS. Entramado
estructural en madera posteriormente cerrado
mediante enlistonado o sistema análogo.
Prefabricado y montado in situ.
Balloon: En este sistema las cargas de las
cubiertas y los entrepisos se reciben y se
distribuyen por medio de vigas y columnas a los
cimientos. Se diferencia del sistema plataforma
porque los pies derechos de los muros
exteriores y de algunos interiores tienen dos
pisos de altura y terminan en las soleras
superiores de amarre, las cuales reciben
directamente al techo.
SISTEMAS DE ENTRAMADO
( a ) entramado Plata-forma ( b ) entramado g lobal o integral

ENTRAMADO ABIERTO
Sistema Viga – Columna: Muros no
portantes. Sistema constituido por
vigas y columnas, pórticos que
trasmiten las cargas a la cimentación.
Permite construcciones livianas de
uno o dos pisos o estructuras pesadas
de tres o más pisos.
SISTEMAS VIGA COLUMNA
( a ) poste, viga y viguetas ( b) poste , vigo y entoblonodo

SISTEMAS MAYORES
SISTEMAS MAYORES
t(mponos y viguetos
cerchas ( Fink o W l
pórticos y correos
vigas y viguetas
Figura 4.5 Techos vi gas y entablonodo
SISTEMAS MAYORES
MADERA DE
CONSTRUCCION
ESTRUCTURAL
pie-de recho- -- - - - - - --1
p--;---,c¡1------,.,.;-- r eve st i miento
interior
MADERA DE CONSTRUCCION
ESTRUCTURAL
solero inferior---------+--++~
sobrecimiento
(a ) CIMIENTO CORRIDO
solero inferior _____ ____
oncloj e---------~
solero de zócalo
altura mínima
200 mm -~ breo
refuerzo de -...;,+:;~-1+-<'l--"""--tr-m-'.._ - -- - - - -,contrapiso

acero
-------~c..=copo impermea.
ble.
(b) PLACA O LOSA

17-H:,....--,7:>".:>'t-- -reves ti rnient o
interior
solero inferior- -- ----.. - cont rozócolo

ESTRUCTURAL
doble vigueta - - - - ---.
ladrillos ---..,,_
base
(a) CIMIENTO PUNTUAL TIPO PILASTRA

pie-derecho - - - - - - - -----1
solero inferior- - ---...
friso - - - - - ----...
solero de zócalo- ----tt----7""~
altura mínima
200 mm-----..
cimiento'-----.._ altura mini mo

450 mm.
( b) CIMIENTO CORRIDO
ESTRUCTURAL
'v".0!=-- -:::-- - - - - --1 i st o ne s
viga
o correo s
apoyo intermedio
+ ~ lancero desde canto

ELEVACION
PLANTA
dos o tres clavos desde

lo segunda vigueta
o lo vi ga cumbre ro
dos o tres clavos de cabeza

antes de colocar lo
segundo vigueta
DETALLE
¿SABÍAS QUÉ?
¿Sabías que 1 familia de 5 personas ocupa 1 casa
construida con 200 árboles?
¿ Sabías que durante 1 año, 6 pinos producen la madera
para fabricar 1 mesa y 4 sillas?
¿ Sabías que en el mundo en un segundo se talan
aproximadamente el área de dos campos de futbol?
Materiales de Ingeniería Civil
La Madera
Introducción.-
Sigue siendo un material muy usado en construcción debido a su
disponibilidad, relativo bajo costo, facilidad de uso y durabilidad
(si es manejada adecuadamente para evitar su combustión o
deterioro ante el ataque de insectos).
Se utiliza en edificios, puentes, postes de electricidad, suelos,

techos, vigas y pilotes; pudiendo emplearse tanto madera natural
como productos elaborados de madera (laminados, plywood o
tableros contrachapados y tableros de fibra).
La Madera
Introducción.-
La madera proviene de arboles, los cuales se clasifican en endógenos y exógenos, basados en su tipo de crecimiento.
Los arboles exógenos se clasifican en arboles de hoja caduca y arboles coníferos, que producen maderas duras y maderas blandas respectivamente;
términos que son clasificaciones de la madera mas no una descripción de sus características.
La Madera
Introducción.-
Las maderas blandas son mas suaves, menos densas y mas fáciles de cortar
que las maderas duras. (Balsa es liviana pero es madera dura)
Las maderas duras se utilizan en muebles y recubrimientos o enchapamientos

decorativos por su esteticidad.
Las propiedades decorativas de las maderas duras aumentan su costo, por lo

que son poco rentables para construcción.
Las maderas suaves se utilizan en construcción ampliamente, además los arboles

coníferos maduran rápidamente, lo que los hace un recurso renovable.
Es un material anisotrópico.
La Madera
Sección Transversal de un Árbol.-
La Madera
¿Qué es el grano en la Madera?.-
La Madera
Producción de Madera.-
La madera se recolecta en bosques en forma de troncos, de donde es
transportada a aserraderos donde será cortada en dimensiones y formas de
acuerdo a las aplicaciones que vaya a tener:
• Madera Trabajada, madera aserrada y dimensionada en longitud, ancho y

espesor (tablas, tiras, cuartones, tableros de plywood, etc.).
• Madera Pesada, madera aserrada y con dimensiones mayores porque se

utilizara para vigas o largueros (sometidos a flexión) y postes o columnas
(sometidos a compresión).
La Madera
Producción de Madera.-
La madera se recolecta en bosques en forma de troncos, de donde es
transportada a aserraderos donde será cortada en dimensiones y formas de
acuerdo a las aplicaciones que vaya a tener:
• Madera Redonda, de forma redonda para postes y pilotes que se utilizaran

en construcción de edificios, postes marinos o postes de electricidad.
• Madera Manufacturada, madera prefabricada que es ensayada para tener

respuestas especificas a una determinada aplicación de cargas (paneles
estructurales, tableros laminados estructurales, elementos compuestos).
La Madera
Defectos en la Madera.-
La madera puede tener defectos que afectaran su apariencia y/o propiedades mecánicas.
Pueden deberse a plagas, insectos, tratamiento de endurecimiento precoz, falas en el proceso de producción o defectos particulares del tipo de madera;
los defectos mas comunes son:
• Nudos (knots).
• Grietas Longitudinales (shakes).
• Biselados (wanes).
• Rastros de Savia.
• Bolsas de resina.
• Bolsas de corteza.
• Fisuras Superficiales (checks).
• Cortes Longitudinales (splits).
• Pandeos (bow, twist, cup, crook).
• Astillados.
• Quemado por maquina.
La Madera
Propiedades Mecánicas de la Madera.-
La relación esfuerzo-deformación de la madera varia entre las diferentes
clases de madera y se ve afectada por cambios en su contenido de humedad y
la gravedad especifica.
El modulo de elasticidad para los ejes longitudinales, radiales y tangenciales

son típicamente diferentes.
La resistencia de la madera dependerá de la orientación del grano con

respecto a la dirección de la fuerza.
La madera presenta además otras propiedades no mecánicas como son: olor,

sabor, resistividad eléctrica , resistividad térmica.
La Madera
Propiedades Mecánicas de la Madera.-
Las propiedades de resistencia mas comunes para madera incluyen el modulo
de flexión, resistencia a la compresión paralela y perpendicular a la fibra,
el esfuerzo de tensión paralelo a la fibra y el esfuerzo de cortante paralelo
a la fibra.
La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es

aproximadamente la mitad que su resistencia a la tracción.
Las propiedades de resistencia menos comunes para madera son: torsión,

dureza y resistencia a la fatiga.
La madera presenta un mejor comportamiento ante cargas de gran magnitud

pero que se aplican por tiempo corto que ante cargas permanentes.
La Madera
Ensayos para determinar Propiedades Mecánicas de la Madera.-
Los ensayos para determinar las propiedades de la madera y sus componentes son publicados por la ASTM, el Departamento de Comercio de Estados
Unidos, el NSI, entre otros.
Existe un capitulo dentro de la NEC que habla de la madera.
Existen dos técnicas para llevar a cabo estos ensayos que determinan resistencia en la madera y son:
• El ensayo de elementos de tamaño estructural (ASTM D198); y

• El ensayo de muestras pequeñas pero representativas (ASTM D143).
La Madera
El propósito del ensayo de elementos grandes es obtener relaciones entre
propiedades físicas y mecánicas del tipo de madera ensayado, su relación
con las condiciones medio ambientales, información de comportamiento bajo
cargas, imperfecciones que pudiera tener la madera, entre otros.
Mientras que el ensayo de especímenes pequeños nos permite obtener las

propiedades mecánicas de diferentes tipos de madera proporcionándonos un
medio de control para el proceso de producción de madera.
La Madera
La figura muestra un esquema de los ensayos que se realizan con especímenes pequeños para determinar resistencia a la flexión, compresión, pandeo y dureza.
El ensayo de flexión por pandeo es mas utilizado que los otros, tanto para especímenes pequeños como para elementos grandes.
La Madera
Consideraciones de Diseño de elementos de Madera.-
• Tiempo de aplicación de la carga.
• Humedad.
• Temperatura.
• Tamaño del Elemento.
• Volumen (solo para madera laminada).
Organismos Dañinos para la Madera.-
• Hongos
• Bacterias
• Insectos
• Organismos marinos
La Madera
Preservación de la Madera.-
Soluciones a base de petróleo y sales son los principales preservantes de la
madera.
El grado de preservación que se logre dependerá del tipo de preservante, el

grado de penetración y la cantidad de químico retenido dentro de la madera
tratada.
Para aumentar el grado de penetración y efectividad de los preservantes se

aplicaran bajo presión.
La Madera
Preservación de la Madera.-
Las soluciones a base de petróleo se utilizan en aplicaciones que tengan una alta exposición al medio ambiente y no exista la preocupación de que haya
contacto humano por ejemplo postes, rieles de ferrocarril o muros de contención.
Los preservantes a base de agua tienen ciertas ventajas sobre los preservantes a base de petróleo y son que tienen la capacidad de poder ser pintados
y la limpieza al ser aplicados. Presentan la desventaja de que cuando están sometidos a humedad por largos periodos de tiempos se remueven.
Ambos tipos de preservantes son sensibles ambientalmente y deberán ser aplicados con cuidado.
La Madera
Humedad en la Madera.-
La madera puede contener agua de las siguientes formas:
• Agua Libre, contenida internamente en la savia y otros fluidos propios del material.
• Agua Hidroscópica, contenida en las paredes celulares.
• Agua de constitución, formando parte de las moléculas de la madera.
La luna tiene un efecto en la cantidad de agua libre que contiene la madera, los estados de humedad que presenta la madera son los siguientes:
• Verde cuando ha perdido parte del agua libre.

• Seca cuando ha perdido toda el agua libre.
• Anhídrido cuando ha perdido toda el agua libre y el agua hidroscópica.
Cuando se realiza el proceso de secado en la madera se genera una contracción que producirá grietas y defectos en el elemento a fabricar.
La Madera
Ventajas y Desventajas del uso de la Madera.-
VENTAJAS DESVENTAJAS
Menor tiempo de construcción. Requiere constante mantenimiento, el
cual generalmente es caro.
Facilita la instalación y reparación de instalaciones Propenso a ataques químicos y biológicos.
eléctricas y sanitarias.
Ideal para climas de condiciones fríos. De fácil combustión si no presenta un
buen tratamiento.
De fácil y económica remoción en caso de Las deformaciones de la madera provocan
derrocamientos, inclusive pudiéndose reutilizar ciertos ruidos molestos.
elementos.
Vistoso como elemento ornamental.
La Madera
Clasificación de Maderas Ecuatorianas.-
Grupo A / Maderas Duras. Grupo B / Maderas Semi Duras. Grupo A / Maderas Blandas.
GS=0,90 – 0,71 GS=0,7 – 0,56 GS=0,55 – 0,40
Achiotillo Aguacate Algarrobo de la Sierra
Algarrobo Calade Pino
Amarillo Cedro Sarsafras
Bálsamo Laurel Tropical Balsa
Chanul Nogal
Ebano Pacarcar
Eucalipto Alcanfor
Guachapeli, Guayacan, Mangle,
Roble, Teca
La Madera
Propiedades de Maderas Ecuatorianas.-
Propiedades GRUPO
(kg/cm2)
A B C
Modulo de Elasticidad 95000 75000 55000
mínimo
Modulo de Elasticidad 130000 100000 90000
promedio
Esfuerzo de tracción o 210 150 100
compresión producido por
flexión
Esfuerzo de compresión 145 110 80
paralelo a las fibras
Esfuerzo de compresión 40 28 15
perpendicular a las fibras
Esfuerzo de corte en la 15 12 8
dirección paralela a las
fibras
Esfuerzo de tracción en la 145 105 75
dirección paralela a las
fibras
*Fuente: “Manual de Diseño para maderas del grupo andino” PADT-REFORD 1982
La Madera
La Caña Guadúa en Ecuador.-
La caña guadúa es una especie del material que los asiáticos conocen como
bambú.
Existen 280 especies de bambú en el Ecuador, existiendo una variedad que

puede crecer hasta las 4300 metros de altura y que es utilizada en la
Sierra como techado.
La caña guadúa se ha utilizado en la construcción de viviendas, o como

combustible para la cocina, alfarería y orfebrería debido a su alto poder
calorífico.
La caña en estado verde previene los incendios forestales, pues acumula

mucha agua en sus tejidos y cavidades.
La Madera
En Ecuador se ha utilizado bambú desde la época colonial, pudiéndose apreciar
en el convento de San Francisco en Quito la presencia de este material en los
tumbados.
Otros empleos que se pueden realizar con el bambú son en proyectos de

reforestación, control de la erosión, secuestro de carbono, mejoramiento
paisajístico y biodigestión para el tratamiento de aguas residuales.
En la Costa se ha empleado la caña en forma de soportes de lozas para

grandes edificios, postes, andamios, caña picada para casas o cerramientos.
La caña guadua es liviana, fuerte, flexible, resiste grandes esfuerzos físico-

mecánicos, por lo que sus módulos de compresión, tracción y flexión superan a
los del acero en algunas aplicaciones.
La Madera
También se está investigando su resistencia sísmica para estandarizar su uso en ingeniería civil.
Absorbe sonidos, olores, altas temperaturas y tiene estupendas cualidades estéticas.
Una segunda ventaja de la guadúa es su vigoroso crecimiento: hasta veinte centímetros diarios en una de sus etapas; esta cualidad convierte a la caña
en un elemento de reforestación adecuado, barato y rápido.
La durabilidad de la caña guadua, tiene un mínimo de aproximadamente 50 años, dependiendo de su ubicación, y de las condiciones externas a la que esté
expuesta, siendo esta durabilidad variable, ya que en Japón existen construcciones de más de 100 años de edad.
La Madera
Partes de La Caña Guadúa y aplicaciones.-
La Madera
Ciertas Propiedades físicas de la Caña Guadúa.-
Propiedades Descripción
Propiedades Especiales Ligera, flexible.
Aspectos económicos Bajo costo
Estabilidad Baja a mediana
Resistencia Sísmica Buena
Resistencia a huracanes Baja
Resistencia a la lluvia Baja
Resistencia a los insectos Baja
Idoneidad Climática Climas cálidos y húmedos
FABRICACIÓN DE LADRILLONES
CON MEZCLAS DE SUELO Y CEMENTO PORTLAND
Presentación
Definición del material
Llamamos suelo - cemento a una cantidad de suelo, una pequeña

parte de cemento y agua, correctamente mezclado, compactado y
curado.
Con este material se puede ejecutar fundaciones, contrapisos,

paredes monolíticas, ladrillos y bloques, en escuelas, puestos de
salud, viviendas y unidades comunitarias.
Los resultados obtenidos tienen comprobada calidad y desempeño,

los sistemas constructivos son simples y la inversión en equipamiento
es mínima.
Se puede además prescindir de mano de obra especializada, lo que

permite la participación de la comunidad en las construcciones.
El aprovechamiento de materiales es un factor de gran importancia, a

la hora de evaluar costos.
Una máquina del tipo CINVA - RAM produce unos 70 ladrillos/hora, y

con una bolsa de cemento se pueden ejecutar unos 150 ladrillos.
El personal mínimo para operar cada máquina es de 2 personas y las

instalaciones son reducidas, en producciones pequeñas no superará
los 40 m2, incluyendo acopio de materiales, fabricación y curado.
Generalidades
El aprovechamiento de los materiales regionales ha sido siempre la

principal preocupación de los técnicos, factor de gran importancia
cuando se trata de construcciones de características económicas.
El material llamado suelo - cemento es simplemente una mezcla de

tierra con cemento portland que, debidamente humedecida y
compactada, se transforma en una masa de gran solidez y re-
sistencia.
El suelo - cemento reúne en alto grado todas las cualidades que debe
responder un material para ser considerado económico y apto para
construcciones de bajo costo.
El empleo de este material no requiere mano de obra especializada,
siendo solamente necesario un albañil, que estará a cargo del
personal y el resto pueden ser ayudantes o peones.
Mediante el empleo de la mezcla de suelo - cemento se elimina casi

por completo el transporte de materiales pues este rubro se reduce
únicamente al movimiento del cemento, para confirmarlo basta
analizar los componentes de la mezcla constituida, aproximadamente,
por 90 % de suelo del lugar y 10 % de cemento portland.
Este material se ha empleado con amplio éxito en la construcción de

pistas de aeropuertos, viviendas, revestimiento de canales y muy
especialmente en construcciones rurales, como ser silos elevados y
subterráneos, pisos en general, galpones etc.; en la actualidad se
amplía el campo de aplicación, ya iniciado hace muchos años,
mediante la fabricación de ladrillones para la construcción de muros
de viviendas ya sean de carácter portante o no.
Como se ha dicho anteriormente el suelo - cemento es un material

compuesto por la mezcla de suelo natural pulverizado y cemento
portland; la proporción de cada uno varía con la naturaleza del suelo,
siendo por lo tanto de gran importancia el estudio de las
características del mismo.
Los suelos más aptos son los arenosos; los de características

arcillosas son pocos aptos para las mezclas de suelo - cemento, pero
pueden ser empleados mejorándolos mediante la adición de arena.
Teniendo en cuenta ensayos efectuados, puede establecerse que los

suelos ideales para ser utilizados son los que están constituidos por
los siguientes elementos:
• Arcilla 5 a 10 %
• Limo 10 a 20 %
• Arena 60 a 80 %
Impermeabilidad
Los muros construidos con ladrillos fabricados con este material

ofrecen gran resistencia al paso de la humedad, bastando para
completar sus cualidades efectuar una buena toma de juntas y que se
aplique con posterioridad una pintura ó lechada a base de cemento
portland, es decir que no es imprescindible la construcción de
revoques para asegurar su impermeabilidad.
Aislación Térmica
La experiencia ha demostrado que una pared de 20 cm de espesor

construida con mezcla de suelo - cemento ofrece aislación térmica
similar a una pared de 30 cm de espesor construida con ladrillos
cerámicos comunes.
Una de las principales ventajas que ofrece el suelo - cemento, por ser
mal conductor del calor, es que las paredes construidas con este
material no producen condensación de la humedad ambiente.
Preparación de la mezcla
Brevemente resumido el procedimiento a seguir es el siguiente:
• Pulverización del suelo
El suelo deberá ser desmenuzado hasta obtener una granulometría

que pase por una zaranda de 5 mm de abertura. El material sin
pulverizar que queda retenido en la malla se aconseja eliminarlo
por ser la parte del suelo con mayor contenido de arcilla.
• Mezclado del cemento con el suelo en seco
Este trabajo puede efectuarse en forma manual hasta obtener una

distribución uniforme del cemento portland en el suelo. Se
aconseja efectuar la mezcla sobre un piso firme y limpio.
Se considera terminado el mezclado cuando se ha obtenido uni-

formidad de color en la mezcla.
El suelo se deberá mezclar con su humedad natural.
• Incorporación del agua y control de humedad
Una vez mezclado el suelo y el cemento portland, se incorpora a la

mezcla la cantidad de agua necesaria hasta el contenido óptimo de
humedad, con la que se obtiene la máxima densidad al
compactarla.
La forma de controlar prácticamente la humedad óptima consiste

en tomar un puñado de mezcla y apretarlo fuertemente, deberá
tomar forma manteniendo ligadas sus partículas (cohesión) sin
que se pegue a la mano ni escurra agua.
Siempre es preferible una pequeña falta de agua y no el exceso,

pues con menos humedad que la óptima puede obtenerse la
compacidad máxima con una fuerte compresión, mientras que su
exceso impide la correcta compactación y favorece la formación de
fisuras por contracción del ladrillo al perder la humedad de
amasado de la mezcla.
La cantidad de agua necesaria se deberá incorporar en forma lenta
y uniforme prosiguiéndose a mezclar el suelo y el cemento
portland hasta uniformar el color.
La cantidad de agua se distribuye generalmente empleando re-

gaderas del tipo usado en trabajos de jardinería ó manguera con
rociador, evitando el acceso de agua (formación de barro).
Una vez preparada la mezcla, se debe proceder a la fabricación de

los ladrillos en forma inmediata, no debiéndose preparar más
mezcla que la que se empleo en dos horas como máximo.
Fabricación del ladrillo empleando la máquina CINVA - RAM
La máquina consiste, fundamentalmente en un molde metálico,

dentro del cual la mezcla de suelo y cemento portland es compactada
mediante un pistón accionado por un mecanismo de palancas.
La compresión que se obtiene es suficiente para moldear un ladrillo

que, una vez curado y estacionado, estará listo para ser empleado
en la construcción de la vivienda.
El curado se deberá efectuar como mínimo durante 7 d y luego los

ladrillones se estacionarán a la sombra y al abrigo de las corrientes
de aire durante 20 d.
La máquina pesa aproximadamente 65 kg lo que permite un fácil

transporte y desplazamiento.
Por la simplicidad de las piezas que componen la máquina en caso de

tener que efectuarse reparaciones, estas pueden ser realizadas por
cualquier taller mecánico.
En los planos que acompañan esta información técnica se indican en

forma detallada las piezas que componen la máquina y su ubicación
en la misma.
Para mayor estabilidad del conjunto la máquina se fija con bulones a
un tablón de 0,05 m, y 0,30 m x 3 m (espesor, ancho y largo
respectivamente).
Fabricación de los ladrillos
Preparada la mezcla de suelo y cemento portland en la forma

descripta anteriormente y efectuada la limpieza de las partes de la
máquina que estarán en contacto con el material y lubricándolas con
una mezcla de querosene y aceite de lino en partes iguales, puede
iniciarse la fabricación de los ladrillones en la forma siguiente:
a) Se coloca la palanca en la posición que se indica en la figura y
se abre la caja corriendo la tapa hacia atrás; la caja queda llena
con la mezcla preparada.
b) Se cierra la caja haciendo correr la tapa hacia adelante

eliminándose el excedente de material colocado.
c) Se levanta la palanca hasta apoyarla verticalmente en los

descansos de la tapa y se levanta la traba, desconectando la
biela inferior que está unida al pistón.
d) Se baja la palanca hacia adelante hasta que quede horizontal y

apoyada sobre el tope que tiene la tapa. Mediante este
movimiento se comprime el material que forma el ladrillón.
e) Se vuelve a colocar la palanca en la posición inicial (1) y se
abre la caja corriendo la tapa hacia atrás.
f) Se baja la palanca hasta que quede horizontal, dando lugar a

que el pistón empuje la base de la caja hacia arriba, elevando
el ladrillo fabricado; que puede ser retirado de inmediato,
quedando la máquina en condiciones de iniciar las operaciones
para la fabricación de otro ladrillo, previa la limpieza de la
máquina en la forma indicada
Curado de los ladrillos
Los bloques deben depositarse con preferencia bajo techo,

manteniéndolos húmedos mediante riegos sucesivos de agua,
durante siete días como mínimo, estacionándose luego en un lu-
gar al abrigo del sol y las corrientes de aire y sol durante 20 días
como mínimo para luego ser estibados en la cancha destinada
depósito. Cuando los ladrillos no se curan pierden rápidamente su
humedad, lo que da por resultado un material de inferior resistencia y
calidad.
No es aconsejable emplear los ladrillos antes de 30 d de fabricados.
Rendimiento de la máquina
Su producción varía según se emplee un solo obrero ó dos, que

forman un equipo que realiza su labor en forma sincronizada.
Caso 1 – Empleando un solo obrero
Se parte de la mezcla ya preparada y empleando un obrero que

conoce medianamente el trabajo. El operario realiza todas las
operaciones, a saber:
a) Carga del molde.

b) Compactación.
c) Desmolde
d) Transporte a playa para el curado.
En estas condiciones el rendimiento puede estimarse en 400 ladrillos

de 7 cm x 15 cm x 30 cm nominales, en una jornada de 8 h de
trabajo.
Caso 2 - Empleando dos obreros
Empleando dos obreros que realizan las operaciones que se indican a

continuación y en la forma siguiente:
a) Carga del molde la realiza el obrero A

b) Compactación la realiza el obrero B
c) Desmolde la realiza el obrero A
d) Transporte a la playa la realiza el obrero B
En este caso el rendimiento es de 750 ladrillos por turno de 8 h.
A los efectos de tener en cuenta el tiempo empleando en la

preparación de la mezcla, en la fabricación de los ladrillos y trabajos
posteriores; se indica a continuación el detalle de la labor a ejecutar:
a) Pulverización del suelo

b) Preparación de la mezcla
c) Fabricación del ladrillo
d) Transporte a playa
e) Curado y estibado hasta el estacionamiento total.
Si se considera que las operaciones antes mencionadas son

efectuadas por 3 operarios, el rendimiento en estas condiciones
puede estimarse en 600 ladrillos cada 8 h de trabajo.
Construcción de la pared
La mezcla de asentamiento de los ladrillos, se aconseja que sea la

misma que se emplea en su fabricación, a la que se agrega dos
partes de cal hidráulica.
En términos generales se indica la dosificación siguiente: dos partes

de cal, una parte cemento portland y nueve partes de suelo; la
mezcla se empleará en estado plástico, de consistencia similar a la
utilización en la construcción con ladrillos comunes.
En los planos D-837 y D-838 que se acompañan se explican distintos

tipos de trabas y uniones. La pared deberá fundarse sobre una
cimentación similar a la que se usa para la mampostería normal
según el tipo de suelo existente en el lugar.
Pintura
Puede emplearse cualquier tipo de pintura, habiendo dado muy

buenos resultados las elaboradas a base de cemento, que se pueden
preparar en obra a muy bajo costo.
De acuerdo con la lisura que se quiera tener, esta pintura se prepara

con la adición de arena o no.
Este tipo de pintura aplicada a los muros tiene la ventaja de asegurar

una perfecta impermeabilización contra los agentes atmosféricos y un
agradable aspecto al paramento.
Es necesario la adición de arena cuando el paramento a tratar es

rugoso, pues tiene por objeto obturar las oquedades, impermeabilizar
y obtener superficies lisas.
Preparación de la pintura
Si se prepara con agregado de arena, se mezcla con el cemento en

seco, en proporción 1:1, la granulometría de la arena se recomienda
que sea muy fina, indicándose que pase el 100 % por el tamiz IRAM
300 µm. A estos materiales, se le agrega cloruro de calcio disuelto en
una pequeña cantidad de agua, fijándose la cantidad de 2 % como
máximo referido al peso de cemento agregado.
La mezcla de arena, cemento y calcio se batirá intensamente hasta

homogeneizarla, agregándose el pigmento que se desee para dar
color, continuándose el batido.
Conseguida la uniformidad del color en la mezcla, se agrega agua

hasta obtener una pintura trabajable y fácil de extender sobre el
paramento.
La cantidad de pigmento a agregar no deberá ser superior al 10 % de

la cantidad de cemento empleado en la pintura.
Aplicación de la pintura
La pared de suelo - cemento se deberá mojar abundantemente antes

de aplicar la pintura. Para su aplicación se puede emplear un pincel
común de blanqueo de cerdas cortas.
La pintura deberá aplicarse primeramente en las juntas y luego en la

superficie general.
Después de 10 h de terminada esta operación efectuará el curado de
la pintura, efectuándose riegos sucesivos para evitar el cuarteo. Se
aconseja aplicar como mínimo dos manos.

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Los aditivos se emplean para

modificar las propiedades del

Este tipo de cemento es de uso general

Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a

Las sales de lignina son las que han sido

 Los plastificantes se pueden usa cuando se

 El arranque del aire se consigue con aditivos

 La sal de cálcica de lignina sulfonada es

 Se recomienda usar aditivos

Tipo de construcción que dominó las culturas

Casas, África Gran Mezquita Djenné Chan Chan, Costa de Trujillo,

• Economía: Se estima que el costo de una vivienda rustica de tierra auto

• Producto Reciclable: En su fabricación, utilización en la construcción y demolición, los

• Ahorro transporte La materia prima está siempre presente en el lugar de

• Fragilidad frente a desastre naturales ( sismos e inundaciones )

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Bloque macizo de tierra sin cocer, que además contiene otros

Reglamento Nacional de Edificaciones-Norma E 080- Adobe

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Suelos granulares sueltos Arcillas expansivas Suelos cohesivos blandos

Terrenos propensos Terrenos propensos

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Muros portantes Planta simétrica, de preferencia

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El segundo tipo de falla es por tracción

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N.T.N Sobrecimiento de concreto ciclópeo o

Cimiento de concreto ciclópeo o

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Como elemento de arriostre

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La longitud del muro entre arriostres El ancho máximo de puertas y

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Se debe garantizar que las cargas que

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