Вы находитесь на странице: 1из 10

Американский стандарт

Обозначение: A351/A351M - 10

Отливки из аустенитной стали для изготов- ления деталей, работающих под давлением. Технические условия

Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts

Номер для ссылки ASTM A351/A351M - 10

© ASTM International, 2010

ASTM A351/A351M - 10

Оглавление:

1. Область применения

3

2. Справочные документы

3

3. Общие условия поставки

4

4. Порядок оформления заказов

4

5. Процесс

5

6. Термическая обработка

5

7. Химический состав

5

8. Свойства прочности

5

9. Качество

5

10. Ремонт путем сварки

6

11. Ключевые слова

6

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

9

СВОДКА ИЗМЕНЕНИЙ

10

5

Таблица 1 — Требования к термической обработке Таблица 2 — Химические требования

7

Таблица 3 — Требования к прочности

8

2

ASTM A351/A351M - 10

Отливки из аустенитной стали для изготовления деталей, работающих под давлением. Технические условия 1

Данный стандарт выпущен под установленным обозначением A 351/A351M; номер, следующий непо- средственно за обозначением, указывает год первоначального принятия или, в случае пересмотра, год последнего пересмотра. Номер в круглых скобках указывает год последнего повторного утвержде- ния. Надстрочный индекс «эпсилон» () означает редакторское изменение с момента последнего пе- ресмотра или повторного утверждения.

Данный стандарт был одобрен для использования Министерством обороны.

1. Область применения*

1.1 Эти технические условия 2 охватывают отливки из аустенитной стали для клапанов, фланцев, фи- тингов и других деталей, работающих под давлением (Примечание 1).

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Отливки из углеродной стали для деталей, работающих под давлением, охвачены Техниче- скими условиями A 216/A 216M, отливки из низколегированной стали – Техническими условиями A217/A 217M, а отливки из нержавеющей стали, выплавленной дуплекс-процессом – Техническими условиями A995/A 995M.

1.2 В эти технические условия включен ряд сортов отливок из аустенитной стали. Поскольку эти сорта

обладают различающимися степенями пригодности для работы при высоких температурах или в кор- розионных средах, то ответственность за определение того, какой сорт должен быть поставлен, лежит на покупателе. Выбор будет зависеть от расчетных и эксплуатационных условий, механических свойств, а также от характеристик жаропрочности или коррозионностойкости, или от обеих.

1.2.1 Из-за тепловой неустойчивости, Сорта CE20N, CF3A, CF3MA и CF8A не рекомендованы для ра-

боты при температурах выше 800F [425C].

1.2.2 Из-за стадий охрупчивания, Сорт CD4MCu не рекомендован для работы при температурах выше

600F [316C].

1.3 Дополнительные требования факультативного характера предусмотрены для использования по

выбору покупателя. Дополнительные требования должны применяться только тогда, когда они опре- делены лично покупателем в заказе или договоре.

1.4 Величины, указанные в единицах «дюйм–фунт» или в единицах СИ, должны рассматриваться по

отдельности как стандарт. Значения, указанные в каждой из систем, могут не быть точными эквива-

лентами; следовательно, каждая система должна использоваться независимо от другой. Комбиниро- вание значений из двух систем может привести к несоответствию стандарту.

1.4.1 Этих технические условия выражены как в единицах измерения «дюйм–фунт», так и в единицах

СИ; тем не менее, если в заказе или договоре не определены применимые обозначения технических условий M (единицы СИ), то должны использоваться единицы измерения «дюйм–фунт». В тексте еди-

ницы СИ показаны в скобках.

2. Справочные документы

2.1 Стандарты ASTM: 3

1 Данные технические условия находятся в юрисдикции Комитета ASTM A01 по стали, нержавеющей стали и родственным сплавам, и находится в зоне прямой ответственности Подкомитета A01.18 по отливкам.

Настоящее издание утверждено 1 апреля 2010г. Опубликовано в апреле 2010г. Первоначально утверждено в 1952г. Последнее предшествующее издание утверждено в 2006г. как A 351/A 351M 06. DOI:

10.1520/A0351_A0351M-10.

2 О приложениях Норм ASME для бойлеров и сосудов высокого давления, см. соответствующие Технические условия SA-351/SA-351M во II-м разделе этих норм.

3 За упомянутыми стандартами ASTM обращайтесь на сайт ASTM, www.astm.org, или свяжитесь с Контактным бюро обслуживания ASTM по service@astm.org. За информацией о томе Annual Book of ASTM, обратитесь к страннице «Краткое изложение документа» стандарта на сайте ASTM.

3

ASTM A351/A351M - 10

A 216/A 216M Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High-Temperature

Service (Стальные отливки из углеродистой стали, пригодные для сварки плавлением в условиях вы-

соких температур. Технические условия).

A 217/A 217M Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing

Parts, Suitable for High-Temperature Service (Отливки из мартенситной и легированной стали для изго-

товления деталей, работающих под давлением и применяемых в условиях высокой температуры. Технические условия).

A 488/A 488M Practice for Steel Castings, Welding, Qualifications of Procedures and Personnel (Практика

для стальных отливок. Сварка, квалификация процедур и персонала).

A 703/A 703M Specification for Steel Castings, General Requirements, for Pressure-Containing Parts

(Стальные отливки для изготовления деталей, работающих под давлением. Общие требования. Тех-

нические условия).

A 985/A 985M Specification for Steel Investment Castings General Requirements, for Pressure-Containing

Parts (Стальные отливки по выплавляемым моделям деталей, работающих под давлением. Общие требования. Технические условия)

A 995/A 995M Specification for Castings, Austenitic-Ferritic (Duplex) Stainless Steel, for Pressure-Containing

Parts (Отливки из аустенитно-ферритной (двухфазной) нержавеющей стали для деталей, работающих под давлением. Технические условия)

E

165 Test Method for Liquid Penetrant Examination (Дефектоскопия методом проникающих жидкостей)

E

709 Guide for Magnetic Particle Examination (Руководство для магнитопорошкового метода)

2.2 Стандарт Общества по стандартизации в промышленности производства клапанов и фитин- гов:

SP-55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, and Fittings and Other Components (Visual Method) (Стандарт качества для стальных отливок для клапанов, фланцев, фитингов и других элемен- тов трубопроводов – Визуальный метод)

3. Общие условия поставки

3.1 Кроме отливок по выплавляемым моделям — Материал, поставляемый для этих технических

условий, должен соответствовать требованиям Технических условий A 703/A 703M, включая любые дополнительные требования, которые указаны в заказе. Несоблюдение общих требований Техниче- ских условий A 703/A 703M составляет несоответствие данным техническим условиям. В случае про- тиворечия между требованиями данных технических условий и Технических условий A 703/A 703M, иметь преимущественную силу должны эти технические условия.

3.2 Отливки по выплавляемым моделям — Материал, поставляемый для этих технических условий,

должен соответствовать требованиям Технических условий A 985/A 985M, включая любые дополни- тельные требования, которые указаны в заказе. Несоблюдение общих требований Технических усло- вий A 985/A 985M составляет несоответствие данным техническим условиям. В случае противоречия между требованиями данных технических условий и Технических условий A 985/A 985M, иметь пре- имущественную силу должны Технические условия A 985/A 985M.

3.3 Могут быть определены требования к послесварочной термической обработке Дополнительных

требований S11, если отливки из аустенитной стали, кроме HK, HT или CT15C, должны быть подверг-

нуты эксплуатации в суровых коррозионных условиях.

4. Порядок оформления заказов

4.1 В запрос и заказ следует включить или указать в них следующее:

4.1.1 Описание отливок посредством номера образца или чертежа (допуски размеров должны быть помещены на чертеже отливки),

4

4 Можно получить в Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry (MSS), 127 Park St., NE, Vienna, VA 22180-4602.

4

ASTM A351/A351M - 10

4.1.2 Сорт стали,

4.1.3 Необязательные параметры в технических условиях, и

4.1.4 Желаемые дополнительные требования, включая стандарты приемки.

5. Процесс

5.1 Сталь должна быть изготовлена процессом плавки в электропечи с отдельным рафинированием,

таким как аргонокислородное обезуглероживание (АОД), или без такового.

6. Термическая обработка

6.1 Все отливки должны подвергнуться термической обработке при температуре, определенной в таб-

лице 1, за которой следует резкое охлаждение в воде или быстрое охлаждение другими средствами,

если не указано [иное].

Таблица 1 — Требования к термической обработке

к термической обработке A Сталь должна быть резко

A Сталь должна быть резко охлаждена в воде, или же отливки можно охладить в печи до 2050°F [1120°C] минимум, выдержать в течение 15 мин минимум, а затем резко охладить в воде или быстро охладить другими средствами.

ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Надлежащая термическая обработка этих сплавов обычно необходима для усиления корро- зионной стойкости и, в некоторых случаях, для выполнения требований к механическим свойствам. Указаны ми- нимальные температуры термической обработки; тем не менее, иногда необходимо подвергать термообработке при более высоких температурах, выдержать в течение некоторого минимального времени при температуре, а затем быстро охладить отливки для того, чтобы усилить коррозионную стойкость и выполнить требования к ме- ханическим свойствам.

7. Химический состав

7.1 Сталь должна соответствовать требованиям в отношении химического состава, заданным в таб-

лице 2.

8. Свойства прочности

8.1 Сталь, используемая для отливок, должна соответствовать требованиям в отношении свойств

прочности, заданным в таблице 3.

9. Качество

9.1 Поверхность отливки должна быть исследована визуально и не должна содержать налипшего пес-

ка, окалин, трещин и горячих надрывов. Другие нарушение сплошности поверхности должны соответ- ствовать стандартам визуальной приемки, определенным в заказе. Визуальный метод SP-55 или дру- гие визуальные стандарты могут быть использованы для того, чтобы определить приемлемые нару- шения сплошности поверхности и качество обработки поверхности. Неприемлемые визуальные нару- шения сплошности поверхности должны быть удалены, и их удаление должно быть проверено визу-

альным обследованием получившихся впадин.

5

ASTM A351/A351M - 10

9.1 Если требуется дополнительная проверка, то могут быть заказаны Дополнительные требования

S5, S6 и S10.

9.3 Отливки не должны рихтоваться, затыкаться или заполняться с целью заделать течи.

10. Ремонт путем сварки

10.1 Ремонт должен проводиться с использованием процедур и сварщиками, квалифицированными в

соответствии с Практикой A 488/A 488M.

10.2 Сварочный ремонт должен проверяться по тем же самым стандартам качества, которые были

использованы для проверки отливки. Если отливки производятся с указанными Дополнительными требованиями S5, то сварочный ремонт отливки, который протекал в ходе гидравлического испытания под давлением, или отливки, в которой глубина любой впадины, подготовленной к ремонтной сварке, превышает 20 % толщины стены или 1 дюйм [25 мм], в зависимости от того, что меньшее, или в от- ливке, в которой любая впадина, подготовленная к сварке, больше, чем приблизительно 10 дюйм 2 [65 см 2 ], должен быть подвергнут радиографическому контролю по тем же самым стандартам, которые были использованы для проверки отливки. Если отливка производится с указанными Дополнительны- ми требованиями S6, то сварочный ремонт должен быть проверен путем дефектоскопии методом проникающих жидкостей по тем же самым стандартам, которые были использованы для проверки от- ливки.

ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Если стальные отливки из аустенитной стали должны быть использованы в условиях эксплу- атации, где оно подвергнется коррозии под напряжением, то покупателю следует указать это в своем заказе, и такие отливки следует гомогенизировать вслед за всеми сварочными ремонтами.

11. Ключевые слова

11.1 аустенитная нержавеющая сталь; детали, работающие под давлением; нержавеющая сталь;

стальные отливки

6

ASTM A351/A351M - 10

Таблица 2 — Химические требования

ПРИМЕЧАНИЕ — CD4MCu and CD3MWCuN были удалены из этих технических условий и добавлены к Техниче- ским условиям A 995/A 995M. Теперь они могут поставляться и приобретаться в соответствии с Техническими условиями A 995/A 995M как сорта 1B и 6A, соответственно.

сорта 1 B и 6 A , соответственно. A Сорт CF8C должен иметь

A Сорт CF8C должен иметь содержание колумбия не менее чем в 8 раз больше содержания углерода, но не выше 1,00%.

B Сорт CF10MC должен иметь содержание колумбия не менее чем в 10 раз больше содержания углерода, но не выше 1,20%.

7

ASTM A351/A351M - 10

Таблица 3 — Требования к прочности

3 — Требования к прочности A Определить 0.2% - ным методом

A Определить 0.2%-ным методом перпендикуляров.

B Если в испытании на растяжение используются испытательные стержни ICI, в соответствии с Техническими условиями A 985/A 985M, то отношение длины базы измерения к диаметру уменьшенного сечения должно быть от 4 до 1.

8

ASTM A351/A351M - 10

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Следующие дополнительные требования не должны применяться, если только они не указаны в зака- зе. Список стандартизованных дополнительных требований для использования по усмотрению поку- пателя включен в Технические условия A 703/A 703M и A985/A985M. Те, которые обычно считаются подходящими для использования с этими техническими условиями, приведены ниже. Остальные, пе- речисленные в Технических условиях A 703/A 703M и A985/A985M, могут быть использованы с этими техническими условиями по соглашению между изготовителем и покупателем.

S2

S5 Рентгенодефектоскопия

S6

S10 Исследование подготовки под сварку

Метод проведения магнитопорошковой дефектоскопии или дефектоскопии методом прони- кающих жидкостей должен быть в соответствии с Практикой E 165 или Практикой E 709.

S11 Термическая обработка после сварки

Все отливки из аустенитной стали, за исключением Сортов HK, HT и CT15C, которые были подвергнуты сварочному ремонту, должны подвергнуться послесварочной гомогенизации.

S33 Стабилизация термической обработки CF8C

S33.1 Сорт CF8C должен стабилизироваться при температуре 1600 - 1650°F (870 - 900°С) в течение минимального времени 1 ч/дюйм (25 мм) от толщины и охлаждаться в воде или быстро охлаждаться другими средствами. Символ обозначения сорта должен следовать за симво- лом “S33”.

S11.1

S10.1

Испытание с разрушением

Дефектоскопия методом проникающих жидкостей

9

ASTM A351/A351M - 10

СВОДКА ИЗМЕНЕНИЙ

Комитет A01 определил местоположение избранных изменений в этом стандарте с момента его по- следнего выпуска (A 351/A 351M – 06), которые могли повлиять на использование данного стандарта. (Утверждено 1 апреля 2010 г.)

(1) Добавлено дополнительное требование S33.

(2) Добавлена ссылка на A985/A985M в текст Дополнительных требований.

Перевод на русский язык выполнен Компанией «ТЕХНОРМАТИВ» по заказу Petrofac International Ltd

10