Facultad de Cs.

Naturales Sede
Regional Tartagal

Mecánica de Fluidos
“Flujo en cañerías (1)”

Factores de Fricción - Pérdidas de

Carga” 13/10/16
Flujo de fluidos en tuberías
Flujo de fluidos

Tipos de Flujo

Pérdidas de carga
Flujo externo

Flujo interno

tuberías
Nro de
Reynolds

laminar < 2200 > turbulento

Flujo de fluidos en tuberías

Pérdidas de carga Flujo en tuberías

Situaciones de cálculo

Por fricción
¿caída de presión?

En accesorios
¿diámetro mínimo?

¿Caudal?
 Primera ley de la termodinámica para flujo en
tuberías: pérdida de altura.
V.C

Condiciones:
x
Flujo Laminar
Estacionario 1 p 1−p 2 2
Incompresible =h l
Efectos viscosos despreciables ρg
Aplicando el balance de energía:

d 1 2
Q̇ − Ẇ p + ∫
SC
(⃗τ⋅v
⃗) =
dt ( ∫
VC
(u+ v +gz )ρ d V
2 ) +

1 2
+∫
SC
(
ρ u+ v +gz
2 ) (v⃗r⋅n)d
̂ A
De acuerdo al la definición de: Ẇ P = ∫ p( v⃗r⋅n)d
̂ A
SC

Se obtiene la siguiente ecuación

2
dQ
dt
= −∫
SC
ρ(v 1 p1
2 )
+ ρ +u1 +gz 1 ( v⃗r⋅n)d
̂ A+

+∫
SC
ρ(v 2 p2
2
̂
)
+ ρ +u2 +gz 2 (v⃗r⋅n)d A
Que puede reescribirse como:

[( ]
2 2
dQ
dt
=∫
SC
v2 v1
2
−
2 )
p2 −p1
̂
+ ρ +(u2 −u1 )+g( z 2 − z 1) ( v⃗r⋅n)d A

Tubo horizontal
Ec. de continuidad

dQ
dt
=∫
SC
p2−p1
ρ [ ]
+(u2 −u1 ) (v⃗r⋅n)d
̂ A

dQ
dt
= [
p2 −p1
ρ + (u2 −u1 ) ] ∫ (v⃗r⋅n)d
SC
̂ A

dm
dt
Dividiendo por el flujo de masa (dm / dt) y reordenando se
obtiene:

p1 −p 2 Δ p dQ
[
ρ = ρ = − dm + (u2 −u 1 ) ]

Representa la pérdida de “energía

mecánica” por unidad de masa del fluido.
 p1 −p2 Δ p dQ
[
ρ = ρ = − dm + (u2−u1 ) ]

¿Por qué se puede considerar este término como una

pérdida de energía?

Porque representa:

↬ transferencia de energía (calor) desde el fluido hacia los

alrededores.

↬ un incremento de energía interna en el fluido a partir de

la energía cinética del flujo.
 [
hl = −
dQ
dm ]
Δp
+ (u2−u1 ) = ρ

Este término se lo denota como hl y se lo denomina

generalmente como una “pérdida de altura”

También se lo denota como:

hl Δ p Pérdida de presión
Hl = = por unidad de
g ρg peso.

Tiene unidades de L que sería una forma de “altura”.

Para el caso, donde el sistema no sea horizontal, hay que
sumar un cambio de altura, entonces:

Δp
[ dQ
ρ = g( y 2−y 1 )+ (u2−u1)− dm ]
Δp
ρ = g( y 2 − y 1) + hl
Si además de no ser horizontal hay un cambio en la
sección (diámetro) de la tubería la ecuación a aplicar es:

v 21 p1 v 22 p 2
( 2 ) (
+ ρ +g y 1 =
2 )
+ ρ + g y 2 + (h l )T
 2 2

( v
2
1 p1
) (
+ ρ + g y1 =
v
2
2p2
)
+ ρ + g y 2 + (h l )T

Ec. de Bernoulli Modificada

Esta ecuación puede aplicarse a cualquier serie

de tubos rectos interconectados mediante
diferentes clases de accesorios conectores.
⁂ Tuberías de diferentes diámetros:

Se analiza el ejemplo anterior

Para determinar la pérdida de presión: Δp

ρ
Se aplica la ecuación de Bernoulli
modificada y se obtiene:

2 2
Δp
ρ = ( v
2

2
−
v
2
1
) + g( y 2−y 1) + (hl )T

(hl )1=pérdidadealturaenel tubo horizontal

(hl )T (hl )M =pérdidadealturaenel codoreductor

(hl )2=pérdidadealturaeneltubo inclinado

 (hl )1=pérdidadealturaenel tubo horizontal

(hl )M =pérdidadealturaenel codoreductor

(hl )2=pérdidadealturaeneltubo inclinado

☫ Cada pérdida de altura debe ser calculada

individualmente.

☫ El valor depende del régimen de flujo.

☫ En particular (hl)M depende del tipo de codo o ajuste.

También en esta pérdida se incluyen válvulas,
reducciones, llaves de paso, etc.
 FLUJOS

LAMINARES
⁂ Flujo laminar en cañerías

Flujo laminar en una cañería circular. Totalmente desarrollado

(el perfil de velocidad no cambia a lo largo del eje x)

Para un elemento de volumen dentro del conducto circular el

balance de cantidad de movimiento
D
∑ F x= ∫
D t Vc
ρ v x dV + ∫ ρ v x ( v.
⃗ n)dA
̂
Sc

se resuelve como:
Teniendo en cuenta fuerzas de presión y los esfuerzos
de corte, el primer término queda:

∑ F x =p(2 π r Δ r )∣x −p(2 π r Δ r )∣x+ Δ x +

+ τ rx (2 π r Δ x )∣r −τ rx (2 π r Δ x )∣r+ Δ r
Para el segundo miembro de la ecuación de balance

D
Dt
∫ ρv x d V = 0 estado estacionario
Vc

∫ ρv x (v.⃗ n)dA
̂ =
Sc
=ρv x (2 π r Δ r v x )∣x+ Δ x − ρv x (2 π r Δ r v x )∣x = 0
 Por lo tanto

p(2 π r Δ r )∣x −p(2 π r Δ r )∣x+ Δ x + τ rx (2 π r Δ x )∣r −τ rx (2 π r Δ x )∣r +Δ r = 0

Dividiendo todo por (2 r x), se obtiene:

p∣x+ Δ x −p∣x (r τ rx )∣r+ Δ r −(r τ rx )∣r

−r + =0
Δx Δr

Tomando límite para r y  x tendiendo a cero:

d p r C1
−r
dp
+
dx dr
d
(r τ rx ) = 0 integrando τ rx = ( ) +
dx 2 r
 d p r C1
( )
τ rx = +
dx 2 r

Para calcular C1 se considera como condición de

contorno:

En r = 0 (centro de caño) el esfuerzo se hace infinito,

entonces debe ser C1 = 0, para que el resultado sea
físicamente posible.

dp r
( )
τ rx =
dx 2
 d vx
Considerando fluido newtoniano: τrx = μ
dr

La ecuación anterior queda

r dp d vx
( )
2 dx
=μ
dr

volviendo a integrar con respecto a r se obtiene:

2
dp r
vx = ( )
d x 4μ
+C 2
Condición de contorno de no deslizamiento:

vx = 0 en r = R

2
dp R
C2 = −( )
d x 4μ

Quedando la distribución de velocidad como:

[ ( )]
2 2
dp R r
vx =− ( )
d x 4μ
1−
R
 d p R2
[ ( )]
2
r
vx =− ( )
d x 4μ
1−
R
La velocidad máxima se da en el centro del conducto r = 0

[ ( )]
2 2
dp R r
v max = −( )d x 4μ
entonces v x = v max 1−
R

v max dp R
2
Además v prom =
2
=− ( )
d x 8μ

Despejando el gradiente de presión:

dp 8μ v prom 32μ v prom

−( )
dx
=
R
2
=
D
2
Ec. de Hagen -
Poiseuille
⁂ Cálculo de la pérdida de carga
Se calcula inicialmente el caudal q, a partir de:
D/2 D/ 2
dp 1
q= ∫
0
v x 2 π r dr = ∫−
0
( )
dx 4μ
(R2−r 2 )2 π r dr =

4
Δ p πD
= ( ) L 128μ

Dividiendo por la densidad en ambos miembros se obtiene

para la pérdida de carga:

Δ p 128q μ L
ρ = 4
= hl
πD ρ
Diferencia entre hidrostática y flujo permanente.
Para los cálculos es importante distinguir con
claridad estos conceptos

partículas del fluido estáticas con respecto a

hidrostática
algún sistema de referencia inercial.

las partículas del fluido que pasan por

un punto fijo y mantienen en el tiempo
todas sus propiedades.
flujo permanente
Las variables cinemáticas son
constantes en el tiempo para ese
punto.

las partículas pueden acelerarse, pero cada partícula

debe tener la misma aceleración en cualquier
instante para cada lugar del sistema.
Considerando la situación de la figura se tiene:

Flujo permanente si el nivel (a) se mantiene contante.

No hay estado hidrostático, las partículas se aceleran a

medida que se acercan al punto (b)
Chorro subsónico que ingresa a un tanque:

En la entrada del tanque y a

una corta distancia, el
chorro permanece intacto
(flujo paralelo).

Lejos de la región de
entrada el chorro forma
un patrón irregular.

Alrededor del chorro se encuentra una cubierta delgada

de flujo viscoso con pequeños vórtices.

Más allá de la cubierta pero cerca de la pared, se tienen

condiciones estáticas.
Como el flujo es paralelo en el chorro y afuera de la cubierta existen
condiciones estáticas, puede utilizarse la presión hidrostática del
fluido en los alrededores como la presión del chorro emergente.

La presión en este punto esta dada por la

presión hidrostática para la profundidad h
h

Se puede realizar esta aproximación porque el flujo es paralelo en el

chorro y afuera de la cubierta existen condiciones hidrostáticas.
 1

Sin embargo, no puede utilizarse la ecuación de Bernoulli entre

el chorro emergente y la superficie, (1) y (2) debido a que se
pasaría a través de la cubierta donde existe fricción
significativa. Esta fricción invalida el uso de la ecuación de
Bernoulli.

Este chorro que emerge hacia un tanque se conoce como

“chorro libre”.
Ejemplo de aplicación
Un tubo capilar con diámetro interno de 6 mm conecta dos tanques:
uno cerrado A y otro abierto B.

El líquido en todo el sistema es agua. (peso específico 9780 N/m 3 y

viscosidad 0.0008 kg/ms. La presión manométrica:
pA = 34.5 kPa = pabsoluta – patmosférica

¿En qué dirección fluirá el agua y cuál es el caudal q?

No se tendrán en
cuenta las pérdidas
en las entradas C y D
en cada tanque.
 Primero se calculan las
presiones en cada lado
de un tapón imaginario
que puede ubicarse en
D.

(considerando presiones
absolutas)

p derecha = p A + p atm + γ(1m) = (patm +44,3)Pa

p izquierda = patm +γ(1.4m) + γ(4.3 m) sen45º = ( p atm + 43,4)Pa

pderecha > pizquierda

Debe fluir desde D hacia C, el fluido asciende por el capilar.

 Dirección del
movimiento del
líquido en del
capilar

Hipótesis: estado estacionario, flujo laminar en el capilar,

flujo totalmente desarrollado.
Como el líquido fluye desde D a C, entonces se aplica la
ecuación de Bernoulli modificada entre estos dos puntos:

v 2D p D v 2C pC 128μ Lq
+ ρ + g yD = + ρ + g yC +
2 2 π ρ D4
 v 2D pD v 2C p C 128μ L q
+ ρ + g yD = + ρ + g yC +
2 2 π ρ D4
Los términos de velocidad se cancelan por la ecuación de
continuidad:
VD Acapilar = VC Acapilar
Para calcular pD en el tanque A, se puede usar la ecuación de
Bernoulli nuevamente. No se puede usar el valor anterior, el
fluido esta ahora en movimiento.
 Superficie libre

Considerando el Tanque A,
aplicando la ecuación de
Bernoulli. Nivel de referencia en
D

v 2sup.libre p A v 2 pD Línea de corriente

+ ρ + g(1m) = + ρ + g(0 m)
2 2

2
pD v
ρ = + 44.4 N m/kg
2

Se ha supuesto que la energía cinética de la superficie libre

es despreciable
En C: el Iíquido emerge como un chorro libre, la presión pc se
puede tomar como la presión hidrostática en el tanque a la
profundidad correspondiente al chorro libre (1.4 m)

N
pc =ρ g h=9780 3
x 1.4 m=13.9 k Pa
m
Reemplazando pC y pD en la primera ecuación
pD v2
p c = 13.9 k Pa ρ = 2 + 44.4N m/kg

pD pC 128μ Lq
ρ + g y D = ρ + g yC + 4
πρ D
Se obtiene una ecuación para la velocidad v.

v 2 + 6.13 v−1.740=0 → v=0.2718

Calculando el caudal: v π D2 litros

q= = 7.6 x 10−3
4 s

Evaluando el Nro de Reynolds se obtiene Re = 2032,

justificando la hipótesis de flujo laminar
⁂ Condiciones de entrada en una tubería

En el ejemplo anterior el flujo se supuso laminar,

completamente desarrollado (Re < 2,300).

Esta condición se alcanza cuando los efectos viscosos

prevalecen en toda la sección transversal del flujo.

Da como resultado un perfil de velocidad que no varía

en la dirección del flujo por lo tanto las líneas de
corriente son rectas y paralelas.
Pero en la entrada a una tubería, las condiciones anteriores
no se satisfacen.

L'

Perfil
Perfil totalmente
inicial
desarrollado

La longitud L' puede calcularse a partir de las siguientes

relaciones:
Flujo Laminar → L '=0.058 ReD D

Flujo Turbulento → L'=4.4 Re1D/6 D

⁂ Análisis dimensional (flujo en conductos)
Como una primera aproximación se determinan algunos
parámetros significativos para un fluido que circula en un
conducto:

VARIABLE SIMBOLO DIMENSION

2
cambio de presión Δp M /l t
velocidad v L/t
diámetro D L
longitud L L
rugosidad e L
viscosidad μ M / Lt
3
densidad ρ M/ L
Con estas variables se obtienen los siguientes parámetros
adimensionales (Nros PI):

Δp L e v Dρ
π1 = 2 = Eu π2 = π3 = π4 = μ = Re
ρv D D
A partir del teorema PI, se pueden expresar funcionalmente
como:

hl L e Δp
v
2 (
= ϕ 1 , , Re
D D ) h l = ρ = pérdida principal

Experimentalmente se comprueba que la pérdida principal es

directamente proporcional a la relación L/D, entonces:

hl L e
( )
Este función luego
2
= ϕ2 , Re se llamará f
v D D
La función φ2 la cual varía con la rugosidad relativa (e/D) y
con el número de Re, se la designa: factor de fricción (f )

L 2
hl = 2 f f v
D

El factor 2 define el factor de fricción de Fanning.

Comúnmente es usado el factor de fricción de Darcy

L v2 Donde: f = fD = 4
hl = f D
D 2 ff
Ecuación de Darcy - Weisbach

2
L v
hl = f
D 2
 FLUJOS

TURBULENTOS
 Chorro
turbulento

Simulación Numérica Directa

(DNS)
de un chorro (Mach 1.92)
En 1883 Osborne
REYNOLDS (1842-1912)
realizó un experimento
que sirvió para poner en
evidencia las diferencias
entre flujo laminar y flujo
turbulento.

Este experimento
consiste en inyectar
colorante en un líquido
que circula por un
largo tubo de sección
circular constante.
⁂ Turbulencia en la transferencia de momento
En un flujo turbulento el vector velocidad instantánea varía
constantemente, difiere en magnitud y dirección del vector
velocidad media.

Matemáticamente se puede expresar como:

t
1
v x = v̄ x ( x , y , z)+ v ' x ( x , y , z ,t ) → v̄ x = ∫
t 0
v x ( x , y , z ,t )dt
Representa la intensidad de turbulencia
⁂ Tensiones de corte turbulentas

Se imponen las siguientes hipótesis para el análisis

 El movimiento molecular aleatorio representa un

intercambio de momento entre capas adyacentes de
fluido.

 Es razonable esperar que a partir de las fluctuaciones a

gran escala, (presentes en un flujo turbulento), resulte una
transferencia neta de momento.

 Se considera un flujo turbulento y se impone un Volumen

Control (VC)
⁂ Tensiones de corte turbulentas

 Para este VC considerado se aplica el Balance

Macroscópico de Cantidad de Movimiento.

 Se considera como modelo de velocidad para un flujo

turbulento, a:

v ⃗
⃗ =v
̄+ v
⃗'
Aplicando el Balance de Cantidad de Movimiento, se tiene:

⃗ d
∑ F = d t ∫ v⃗ ρdV + ∫ v⃗ ρ(v⃗⋅n)dA
^
v .c s.c .

La integral de volumen es cero por considerar estado

estacionario
 Parte superior del VC

En la parte superior del VC, se tiene en

cuenta la dirección x y el efecto de la
componente aleatoria de la velocidad v'y

V'y atraviesa la parte superior del VC

Tomando promedios se tiene:

∑ F x =∫ v 'x ρ(v̄ y +v ' y ) dA=∫ v ' x ρ v̄ y dA+∫ ρ v 'x v ' y dA

Sc Sc Sc

En promedio, la primera integral del último miembro vale

cero, el integrando es una variable aleatoria.
 La presencia de fluctuaciones
∑ F x =∫ ρ v 'y v ' x dA turbulentas contribuyen al flujo de
Sc cantidad de movimiento en la dirección
x.

ρv ' y v ' x Este término puede considerarse como un esfuerzo

cortante

d v̄x
Por lo tanto: τ yx = μ − ρv ' y v ' x
dy

ρv ' y v ' x Representa la contribución turbulenta y se lo

denomina, tensiones de corte de Reynolds
En 1877, Boussinesq formuló una teoría para las tensiones
de corte turbulentas, considerando una relación análoga a
la ecuación de Newton de la forma:

d v̄x
[ τ yx ]turb= At At = viscosidad de remolino
dy

At
Se define la difusividad de remolino de momento: ϵM = ρ

d v̄x
[ τ yx ]turb=ρ ϵM
dy

Es importante notar que la difusividad de remolino es una

propiedad del flujo y no del fluido.
❀ Con el objeto de describir completamente el
comportamiento fluidodinámico para un flujo turbulento, se
necesita un modelo para el tensor de Reynolds (tensiones de
corte turbulentas)

❀ Hipótesis de Boussinesq: τ R =μt ϵ( u

⃗ ) → μt =ρ νt

ϵ( u
⃗ )=tensor velocidad dedeformación

⁂ Hipótesis de Mixing Length

Propuesta por Prandtl (1925): determinar una distancia media,
perpendicular a la dirección del flujo, a lo largo de la cual una partícula
cambia su cantidad de movimiento y adquiere la velocidad media que
existe en la nueva posición. Esta distancia se denomina “longitud de
mezclado”
 Gráficamente

Se supone que v'x (fluctuación de la velocidad) es en la

dirección ±y a lo largo de una distancia L.

Luego de recorrer la distancia L su velocidad difiere de la

velocidad del fluido adyacente una cantidad

[ v̄ x ] y±L−[ v̄ x ]y
 La teoría de Prandtl define esta diferencia de velocidad
como:
d v̄ x d v̄ x
[ v̄ x ] y±L − [ v̄ x ]y = ±L ⇒ v
̄ 'x = ±L
dy dy

Donde L, “longitud de mezclado” depende de las

propiedades del flujo y no de las características del fluido.

Prandtl propuso que v'x y v'y son proporcionales, lo que se

confirma hoy en día a partir de datos experimentales. Por lo
tanto.

d v̄ x d v̄ x
v ' x v ' y =−(constante)L ∣ ∣
2

dy dy
El valor de (constante) puede ser introducido en L (longitud de
mezclado), por lo tanto la ecuación queda:
Propuesto por Prandtl Propuesto por Boussinesq
dv d v̄ x d v̄ x
ρv ' x v ' y =−ρ L ∣ ∣
2 ̄x
dy dy
[ τ yx ]turb =ρ ϵM
dy

ϵM =L ∣ ∣
2 d v̄ x
dy
⁂ Distribución de velocidad a partir de la hipótesis
de Mixing Length

➫ Se usa esta teoría para correlacionar perfiles de

velocidad para grandes números de Reynolds. (flujos
turbulentos)

➫ Se considera un flujo turbulento en las cercanías de una

pared sólida
Hipótesis de trabajo

☙Se supone que L varía directamente con y: L=Ky

☙La velocidad vx aumenta al aumentar y.

d v̄ x
dy ∣ ∣
=
d v̄ x
dy

2
d v̄ x
Aplicando las hipótesis se tiene:
2
τ yx = ρ K y 2
( )
dy
Si las tensiones de corte turbulentas se mantienen
constantes en la región de interés, se puede escribir:

2
d v̄ x d v̄ x √ τ 0 /ρ
2
ρK y 2
( )
dy
= τ0 ⇒
dy
=
Ky

√ τ0 /ρ Tiene unidades de velocidad

Integrando la ecuación anterior se obtiene:

√ τ 0 /ρ CC : v̄ x =̄
v x , max en y=h
vx = ln y + C
K

v̄ x , max −̄v x
√ τ 0 /ρ [ ]
1
= − ln
K
y
h

El valor de K fue
calculado por Prandtl
y Nikuradse
experimentalmente,
K = 0.4
 ⁂ Distribución Universal de velocidad

v̄ x , max −̄v x
√ τ 0 /ρ [ ]
1
= − ln
K
y
h
Válida para tubos lisos

v̄x +
=v Velocidad adimensional
√ τ0 /ρ
Por lo tanto la ecuación v x =
√ τ 0 /ρ
ln y + C se convierte en:
K

+ 1
v = ln y+ C
K
adimensional

Debe también ser adimensional

Si se define + √ τ0 /ρ como un pseudo Nro de Reynolds
y = ν y
+
v =
v̄x
√ 0
τ /ρ
{
= ln
y √ τ 0 /ρ
ν }
Esta ecuación indica que en tubos lisos v+ = f (y+)

A partir de datos experimentales de Nikuradse y Reichardt, se

pueden correlacionar tres regiones en el flujo:

corazonturbulento y + ≥ 30 v+ = 5,5+ 2,5ln y+

+ + +
zonade transición 30 ≥ y ≥5 v = −3,05+ 5ln y
+ + +
subcapa laminar 5 > y > 0 v =y
 v+ =5,5+ 2,5ln y +

+ +
v =−3,05+ 5ln y

v + =y +
 ⁂ Perfil de velocidad y esfuerzo cortante en la
pared para flujos turbulentos
Nikuradse realizó un extenso estudio experimental sobre
perfiles de velocidad en flujos turbulentos con números de
Reynolds relativamente bajos.

y :la distancia desde la

pared de la tubería.
 Para números de Reynolds aproximadamente por debajo de
3 x 106, es posible representar las curvas anteriores
mediante:

1/ n
V̄ y
V max
= ( )
D/2

El exponente n varía con el número de Reynolds desde 6

hasta 10 para números de Reynolds entre 4,000 y 3.24 x 106.

Generalmente se utiliza un valor de 7 para n, con lo cual la

ecuación se conoce como “Ley de la potencia un séptimo”.
Para tubos lisos con números de Reynolds bajos, menores
que 3 x 106, Blasius desarrolló una fórmula muy simple
para el esfuerzo cortante en la pared de una tubería.

(fórmula de fricción de Blasius) - en unidades inglesas está

dada por:

1/ 4
2 ν
τ p =0,03325ρV
( )
RV
 ⁂ Factores de fricción para flujos totalmente
desarrollados
⬊ Flujo Laminar: considerando un fluido incompresible
La ecuación de Navier Stokes resulta:

dp μ v̄
− = 32 2
dx D
p L
μ v̄ μ v̄ L
− ∫ dp = 32 2 ∫ dx → Δ p = 32 2
p0
D 0 D
La pérdida principal se puede evaluar como:

Δp μ v̄ L
hl = ρ = 32 2
ρD
Usando la ecuación de Darcy - Weisbach

L v2
hl = f
D 2

μ v̄ L L 2 Despejando el factor de fricción

hl = 32 2
= 2f v
ρD D

μ 16 Factor de fricción
f f = 16 = Fanning
D v̄ ρ Re

64 Factor de fricción Darcy

f = (flujo laminar)
Re
⬊ Flujo Turbulento: tubos lisos
La expresión del factor de fricción no se obtiene de forma
sencilla como en el caso anterior.

Se utiliza la teoría de Mixing-Length

Para el caso del corazón turbulento, en un tubo circular, la

velocidad promedio puede ser calculada utilizando la
siguiente expresión.
+ √ τ0 /ρ
y+ ≥ 30 v+ = 5,5+ 2,5ln y+ y = ν y

A R
1
v̄ = ∫ v + dA =
A 0 πR
2
√ τ 0 /ρ
∫ ( 2,5ln ν + 5,5) 2 π r dr
√ τ0 /ρ
0
 Haciendo un cambio de variables: y = R – r se obtiene:

√ τ 0 /ρR
v̄ = 2,5 √ τ 0 /ρ ln ν + 1,75

Las tensiones de corte turbulentas se relacionan con la

energía cinética del flujo a partir de la siguiente ecuación:
2 v̄ 1
τ 0 = (1/2)f f ρ v̄ ⇒ =
√ τ0 /ρ √ f f /2
La ecuación anterior queda

1
√ f f /2
R
{
̄ √ f f /2 + 1,75
= 2,5 ln ν v }
Cambiando a logaritmo en base 10, e introduciendo el Nro de
Re.

1
= 4,06 log { Re √ f f } − 0,60 Von Kármán (1931)
√ff
1
Nikuradse (1932) = 4,0 log {Re √ f f } − 0,40
√ff
1
Prandtl (1935) = 2,0 log {Re √ f } − 0,80
√f

Estas ecuaciones correlacionan el factor de fricción con el

Número de Reynolds
Valores calculados con la ecuación de Prandtl

Existen muchas expresiones alternativas en la literatura

C. F. Colebrook, “Turbulent Flow in Pipes, with

Particular Reference to the Transition
between the Smooth and Rough Pipe Laws,”
J. Inst. Civ. Eng. Lond., vol. 11, 1938–1939,
pp.133–156.
⬊ Flujo Turbulento: tubos rugosos

A partir de un análisis similar al anterior, Von Kármán

desarrolló la siguiente ecuación:

1
√ ff {}
= 4,06 log
D
e
+ 2,16

La cual es muy parecida a la deducida por Nikuradse a

partir de datos experimentales

1
√ff
= 4,0 log {}
D
e
+ 2,28
⬊ Flujo Turbulento: tubos rugosos
En 1939 Colebrook y White combinaron las ecuaciones de
Von Kármán y Prandtl y propusieron para el factor de
fricción:

εr
1
√f
= −2 log
{ +
2,51
3,7 Re √ f } εr = ε
D
⬊RESUMEN
Ecuación Bernoulli Modificada

v 21 p1 v 22 p2
( 2
+ ρ + g y1 =
2 ) (
+ ρ + g y 2 + (hl )T )
(hl )T = (hl )en el conducto + (hl )ajustes + (hl )otros

L v2 Δ p L2
Δp
ρ =hl = f D 2 [ ]ρ = 2
T
 ⬊RESUMEN
Laminar Re < 2300

Tubos lisos Tubos tubos rugosos

Δ p 128 qμ L Δp L v2 f=
64
ρ = 4
= hl ρ =hl = f D 2 Re
πD ρ

Flujo Turbulento Re > 2300

Δp L v2
ρ =hl = f D 2
1
√f
= −2 log
{ εr
+
2,51
3,7 Re √ f }
⁂ El diagrama de Moody

Se dedujo anteriormente que:

L v2
hl = f
D 2

El término f se determina experimentalmente de manera

que satisfaga la ecuación de Bernoulli modificada, al utilizar
promedios temporales

Nikuradse realizó experimentos en tuberías donde se

incorporó rugosidad artificial, pegando arenas de diferentes
granulometrías y variando el grado de separación sobre las
paredes internas de la tubería.

Gráficamente, datos obtenidos son:

 1
−1/ 4 = 2,0 log {Re √ f } − 0,80
f = 0,316 Re √f
Tuberías lisas
A partir de los desarrollos anteriores se puede calcular:
Δ p 128q μ L
Igualando: ρ = 4
= hl
πD ρ
L v2
Con hl = f
D 2

64
Se obtiene: f =
Re

La teoría indica que f es función de Re y forma una hipérbola

rectangular. En escala logarítmica como el de la figura
anterior, la hipérbola se convierte en una línea recta.

La coincidencia es excelente entre los resultados

experimentales.
Después del número de Reynolds crítico todas las curvas de
rugosidad coinciden con las curvas de tubo liso

Los datos de Nikuradse se desarrollaron para condiciones de

rugosidad artificiales.
Moody realizó un extenso estudio de flujos en tuberías.
 DIAGRAMA DE MOODY:

Se representa en doble escala logarítmica, el factor de

fricción vs el númerode Reynolds, con distintas curvas de
rugosidad relativa.

flujo laminar Re<2000:

Tomando logaritmo:
Flujo turbulento: se divide en tres zonas en función de
Número de Reynolds

Re de 2000 a 4000:

Zona crítica donde se produce el cambio de flujo laminar a

turbulento

Re de 4000 a 10000:

El factor de fricción es función de la rugosidad relativa y del

Nro de Reynolds

Re mayor a 10000:

Zona de turbulencia completamente desarrollada, el factor

de fricción solo depende de la rugosidad
