1.

CONTROL DE MATERIALES
 Certificación de calidad
Los materiales a emplear en obra y que sean fabricados comercialmente
deben estar respaldados por certificados del productor en el que se indique
el cumplimiento de los requisitos de calidad que se establecen en estas
especificaciones. La certificación debe ser entregada para cada lote de
materiales o partes entregadas en la obra.
Esta disposición no impide que la Supervisión solicite al Contratista, como
responsable de la calidad de la obra, la ejecución de pruebas
confirmatorias en cualquier momento en cuyo caso si se encuentra que no
están en conformidad con los requisitos establecidos serán rechazados
estén instalados o no. Las copias de los certificados de calidad del
fabricante o de los resultados de las pruebas confirmativas deben ser
entregadas al Supervisor.
Si el Supervisor cree necesario tanto tomar muestras como repetir o
adicionar pruebas para verificar la calidad de los materiales, debido a que
las pruebas del Contratista sean declaradas inválidas, no se hará pago de
dicho trabajo puesto que se considera una obligación subsidiaria del
Contratista.

 Inspección en las fuentes de producción

El Supervisor puede llevar a cabo la inspección de materiales en las

fuentes de producción y en los laboratorios de control de calidad. Se
pueden obtener muestras de material para realizar ensayos de laboratorio
y así comprobar que se cumplen los requisitos de calidad del material.

2. CONTROL DE CALIDAD

 Generalidades

En esta sección se muestran en forma general, los distintos aspectos que

deberá tener en cuenta el Supervisor para realizar el Control de Calidad de
la obra, entendiendo el concepto como una manera directa de garantizar la
calidad del producto construido. Asimismo el Contratista debe realizar su
propio control de la calidad de la obra.
 La Supervisión controlará y verificará los resultados obtenidos y tendrá la
potestad, en el caso de dudas, de solicitar al Contratista la ejecución de
ensayos especiales en un laboratorio independiente.
La responsabilidad por la calidad de la obra es única y exclusivamente del
Contratista. Cualquier revisión, inspección o comprobación que efectúe la
Supervisión no exime al Contratista de su obligación sobre la calidad de la
obra.

3. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

 Laboratorio

El Laboratorio de la Supervisión, así como el del Contratista deberá contar

con los equipos que se requieren en el Expediente Técnico. Todos los
equipos, antes de iniciar la obra, deberán poseer certificado de calibración,
expedido por una firma especializada o entidad competente de acuerdo al
Reglamento de Acreditación de Organismos de Certificación, Organismos de
Inspección y Laboratorios de Ensayo y Calibración. Este certificado debe
tener una fecha de expedición menor de 1 mes antes de la orden de inicio.

La certificación de calibración de los equipos deberá actualizarse cada 6

meses, contados estos a partir de la última calibración.

SECCIÓN 202
Excavación para explanaciones

Aceptación de los trabajos

202.19 Compactación de la subrasante en zonas de excavación
La compactación de la subrasante, en los casos establecidos en la Subsección
202.08 (Excavación), se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:
 La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de 6
determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una, cada
250 m2 de plataforma terminada y compactada.
 Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el 95% de la
máxima densidad en el ensayo Proctor Modificado de referencia (De).
Di > 0.95 De

Di: Densidades individuales

De: Máxima densidad en el ensayo Proctor Modificado
202.20 Ensayo de Deflectometría sobre la subrasante terminada
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de los equipos,
procedimientos constructivos y en general de todos los elementos involucrados en la
puesta en obra de la subrasante. De dicho control forma parte la medición de las
deflexiones que se menciona a continuación.
Una vez terminada la explanación se hará deflectometría cada 25 metros en ambos
sentidos, es decir, en cada uno de los carriles, mediante el empleo de Viga
Benkelman, FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad, antes de cubrir la
subrasante con la subbase o con la base granular. Se analizará la deformada o
curvatura de la deflexión obtenida de acuerdo al procedimiento del dispositivo utilizado
(en el caso del FWD de por lo menos tres mediciones por punto).
Los puntos de medición estarán georeferenciados con el estacado del Proyecto, de tal
manera que exista una coincidencia con relación a las mediciones que se efectúen a
nivel de carpeta.
Un propósito específico de la medición de deflexiones sobre la subrasante, es la
determinación del módulo resiliente de la capa, con la finalidad de detectar problemas
puntuales de baja resistencia por módulos resilientes inferiores al de diseño, que
puedan presentarse durante el proceso constructivo, su análisis y la oportuna
aplicación de los correctivos a que hubiere lugar.
El Contratista deberá cumplir con lo indicado en la Sección 103 para la protección del
equipo de trabajo y el control de tránsito. Para el caso de la Viga Benkelman el
Contratista proveerá un volquete operado con las siguientes características:
 Clasificación del vehículo: C2
 Peso con carga en el eje posterior: 82 kN (8.200 kg)
 Llantas del eje posterior: dimensión 10x20, 12 lonas. Presión de inflado: 0,56
MPa o 80 psi. Excelente estado.
El vehículo estará a disposición hasta que sean concluidas todas las evaluaciones de
deflectometría.
 Los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales, deberán ajustarse a
alguna de las siguientes franjas granulométricas, según lo indicado en la Tabla
301-01.

Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

 Desgaste Los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207)
 Límite Líquido: 35% máx. (MTC E 110)
 Índice de Plasticidad: 4-9% (MTC E 111)
 CBR (1): 40% mín. (MTC E 132)
(1) Referido al 100% de la Maxima Densidad Seca y una Penetracion de Carga de 0,1”
(2,5 mm)

301.10 Aceptación de los trabajos

a. Controles
Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie granular mediante controles del IRI con equipos
previamente definidos y calibrados.
b. Calidad de los materiales
De cada procedencia de los materiales a utilizarse y para cualquier volumen previsto
se tomarán, cuatro muestras para los ensayos y frecuencias que se indican en la
Tabla 301-02.
Notas:
(1) O antes, sí por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que
originen cambios en las propiedades físico-mecánicas de los agregados. En caso de
que los metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se
exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad o característica.
(2) Material preparado previo a su uso.

Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en la Subsección 301.02.

Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas a los acopios y
ordenará el retiro de los materiales que presenten restos de tierra vegetal, materia
orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.

1. Compactación
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán de acuerdo
a lo indicado en la Tabla 301-02 y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de
un mínimo de 6 determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se
elegirán al azar, con la aprobación del Supervisor.
Las densidades individuales (Di) deberán ser, como mínimo el 100% de la densidad
obtenida en el ensayo Próctor Modificado de referencia (MTC E 115).
Di ³ De
La humedad de trabajo no debe variar en ±2,0% con respecto del Óptimo Contenido
de Humedad, obtenido con el Próctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos términos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
La densidad de las capas compactadas, podrá ser determinada por cualquier método
aplicable, de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.

3. Rugosidad
La rugosidad de la superficie afirmada, se medirá en unidades IRI, la que no deberá
ser superior a 5 m/km.

SECCION 402
SUBBASES GRANULARES

402.02 Materiales
Los materiales para la construcción de la subbase granular deberán satisfacer los
requisitos indicados en la Subsección 400.02. (Las partículas de los agregados serán
duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o
desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias
perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al
material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos
granulométricos se presentan en la especificación respectiva.
El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras sustancias
deletéreas. Su pH, medido según norma NTP 339.073, deberá estar comprendido
entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO4= y determinado según
norma NTP 339.074, no podrá ser superior a 3.000 ppm, determinado según la norma
NTP 339.072. En general, se considera adecuada el agua potable y ella se podrá
emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificación antes indicados.)
Además, deberán ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en la
siguiente Tabla 402-01.
Notas:
(1) La curva de Gradacion “A” debera emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000 msnm.
Además, el material también deberá cumplir con los requisitos de calidad, indicados en
la Tabla 402-02.

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá
dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites
de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente y viceversa.
402.06 Tramos de Prueba
Antes de iniciar los trabajos de cada partida, el Contratista emprenderá una fase de
ejecución de tramos de prueba, para verificar el estado y comportamiento de los
equipos y determinar, en secciones de ensayo, el método definitivo de preparación,
transporte, colocación y compactación de los materiales, de manera que se cumplan
los requisitos de cada especificación.

402.12 Aceptación de los trabajos

a. Controles
Se aplica lo indicado en la Subsección 400.07(a).(Tomar medidas para determinar
espesores, levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie granular
mediante controles del IRI con equipos previamente definidos y calibrados.)

b. Calidad de los materiales

De cada procedencia de los materiales y para cualquier volumen previsto se tomarán 4
muestras para los ensayos y frecuencias que se indican en la Tabla 402-02.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en la Subsección 402.02.
(Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u
otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se
vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos
granulométricos se presentan en la especificación respectiva.
El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras sustancias
deletéreas. Su pH, medido según norma NTP 339.073, deberá estar comprendido
entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO4= y determinado según
norma NTP 339.074, no podrá ser superior a 3.000 ppm, determinado según la norma
NTP 339.072. En general, se considera adecuada el agua potable y ella se podrá
emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificación antes indicados.)

No se permitirá acopios que presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o

tamaños superiores del máximo especificado.

402.13 Ensayo de deflectometría sobre la subbase terminada

Una vez terminada la construcción de la subbase granular, el Contratista, con la
verificación del Supervisor, efectuará una evaluación deflectométrica, aplicando las
condiciones mencionadas en la Subsección 202.20. Ensayo de Deflectometría
sobre la subrasante terminada.

SECCION 403
BASES GRANULARES

403.02 Materiales
a. Granulometría
La composición final de los materiales presentará una granulometría continua, bien
graduada y según los requerimientos de una de las franjas granulométricas que se
indican en la Tabla 403-01 Para las zonas con altitud iguales o mayores a 3.000
msnm. se deberá seleccionar la gradación “A”.

El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características
físico-mecánicas y químicas que se indican en la Tabla 403-02.

La franja por utilizar será la establecida en los documentos del Proyecto y aprobada
por el Supervisor.
b. Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la malla Nº 4, que podrán provenir de
fuentes naturales, procesados o combinación de ambos.
Deberán cumplir las características, indicadas en la Tabla 403-03.
c. Agregado Fino
Se denominará así a los materiales que pasan la malla Nº 4, que podrán provenir de
fuentes naturales, procesados o combinación de ambos.
Deberán cumplir las características, indicadas en la Tabla 403-04.

403.06 Tramo de Prueba

Se aplica lo descrito en la Subsección 400.05.

Aceptación de los trabajos

403.12 Criterios
a. Controles
Se aplica lo indicado en la Subsección 400.07(a).(Tomar medidas para determinar
espesores, levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie granular
mediante controles del IRI con equipos previamente definidos y calibrados.)
b. Calidad de los materiales
De cada procedencia de los materiales y para cualquier volumen previsto se tomarán
cuatro muestras para los ensayos y frecuencias que se indican en la Tabla 403-05.
Notas:
(1) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que
originen cambios en las propiedades físico-mecánicas de los agregados. En caso de
que los metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se
exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y /o característica.
(2) Material preparado previo a su uso.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en la Subsección 403.02.

No se permitirá que el material presente restos de tierra vegetal, materia orgánica o

tamaños superiores del máximo especificado.

a. Compactación
Las determinaciones de la densidad se efectuarán cuando menos una vez por cada
250 m2 y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de 6
medidas de densidad, exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o
mayores al 100% de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor Modificado
(De).
Di>De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1,5 % respecto del Óptimo Contenido de
Humedad obtenido con el ensayo Próctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo. Siempre que sea
necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas,
previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
403.14 Ensayo de deflectometría sobre la base terminada
Se aplicará lo indicado en la Subsección 202.20. Ensayo de Deflectometría sobre la
subrasante terminada.