ENCOFRADOS DE METAL

Sistema industrializado
Hoy en día, se emplean sistemas industrializados, constituidos por piezas de formas y
medidas predeterminadas, fabricadas de forma industrial, que se montan en la obra
para configurar el encofrado.

Encofrados modulares
Habitualmente se componen de bastidores
metálicos con un núcleo de madera o metálico.
Tienen diferentes medidas, con unas dimensiones
de ancho y largo determinadas por el fabricante.
Este factor posibilita la ejecución de elementos
estructurales de tamaños superiores a los del
módulo gracias a que la unión de varios de ellos
entre sí permite el hormigonado de volúmenes
mayores.

Encofrado tipo mecano o de forma

En las obras de edificación es igualmente
común la instalación de sistemas de
entramados de vigas a las cuales se les agrega
tableros. Estos sistemas responden a la
denominación de “tipo mecano” o “de forma”.

Encofrados perdidos
En este tipo de encofrados se utilizan
elementos que no se pueden recuperar después del fraguado y, por lo tanto, pasan a
formar parte del elemento estructural al que sirven de molde, una vez construido.

Encofrados
Los encofrados se pueden clasificar según su constitución. Según esta clasificación se
dividen en tradicionales e industrializados. Los encofrados industrializados se pueden
clasificar a su vez en reutilizables, o recuperables, y perdidos. Entre los encofrados que
utilizan sistemas industrializados recuperables se encuentran los metálicos o modulares
y los de tipo mecano o de forma. Los encofrados perdidos están constituidos a base de
elementos que no se pueden recuperar después del fraguado.

Sistemas de encofrados según los tipos de estructuras que se van a

encofrar
Los encofrados también se pueden clasificar según el elemento que se vaya a ejecutar.
Según este criterio, los encofrados se clasifican en horizontales y verticales. Los
encofrados horizontales se emplean para la ejecución de elementos tales como vigas,
forjados, estructuras de cubiertas y losas para escaleras. En cambio, los verticales se
emplean para la realización de pilares, muros, etc.
Encofrados horizontales
Los encofrados horizontales más
comunes son los que se instalan sobre
una estructura metálica, de tipo mecano,
de fácil montaje y adaptable a cualquier
superficie. Sobre esta estructura se monta
el encofrado propiamente dicho, que, a su
vez, está formado por una base horizontal
plana y resistente y por tabicas verticales
de una altura igual al grosor del elemento
que se va a encofrar.

Estructura portante (mecano)

La constituyen elementos de apeo cuya función es mantener el encofrado en la posición
deseada y transmitir la carga del hormigón al forjado o solera del piso inferior. La
estructura portante, a su vez, se compone de:
• Elementos longitudinales: correas reticulares o sopandas de acero o aluminio.
• Elementos transversales: portacorreas reticulares, portasopandas o puntales de acero
o aluminio.

Elementos del encofrado

Su función es constituir el molde que posteriormente dará forma al hormigón. Se
componen de:
• Tableros de madera maciza o paneles fenólicos.
• Tabicas metálicas.

Mesas de encofrado
Otros encofrados horizontales que se utilizan a
menudo en las obras de edificación son las
mesas de encofrado. Estos elementos tienen la
ventaja de que facilitan la ejecución de plantas
con forjados con las mismas características
geométricas.
Para su instalación se realiza el montaje de una
sección de encofrado y se posiciona sobre los
elementos de apeo. A este conjunto se le
denomina mesa y se desplaza como si fuera una
unidad.
Esta unidad o mesa se sitúa en su posición de
encofrado y forma, junto con otras mesas, la base
del encofrado.
Cuando el hormigón alcanza la resistencia suficiente, las mesas se desencofran y se
desplazan para formar parte del encofrado del siguiente forjado.
Como se ha mencionado, la ventaja de este tipo de encofrado es que, una vez realizado
el primer montaje, permite reutilizar el encofrado varias veces sin tener que volver a
realizar el proceso de montaje desde el principio.
Encofrados verticales
En los encofrados verticales,
las cargas más importantes
que transmite el hormigón al
encofrado son de componente
horizontal. Esto se debe a la
presión hidrostática que
ejerce el hormigón sobre el
encofrado antes de fraguar.
La presión hidrostática es
consecuencia de las fuerzas
que ejerce un fluido en reposo
sobre las paredes del
recipiente que lo contiene.
Dichas fuerzas son perpendiculares a las paredes y cuando la dimensión mayor del
recipiente, en este caso el encofrado, es la altura las fuerzas son de componente
horizontal.

Encofrados de columnas
Para la ejecución de estos
elementos se pueden emplear
diferentes tipos de encofrados:
encofrados de forma, encofrados
modulares o encofrados de otro
tipo de material, como cartón
plastificado no recuperable o
madera (encofrado tradicional).
 Montaje de encofrado metálico de muros:

 Colocación de paneles; se empieza

el armado del encofrado a partir de
las bandas de dos paneles próximos.
Para el primer ensamble se usa una
grapa. Se inserta una uña en el
orificio adyacente al de colocación
de la grapa, luego se ejerce presión
a la misma en una u otra dirección
hasta alinear las perforaciones de
las bandas lo que facilita la inserción de las grapas.

 Inserte las grapas de derecha a izquierda;

Para asegurarla, ejerza presión hacia
abajo, hasta que la mandíbula cubra el
siguiente orificio de la banda. En el
encofrado para muros inserte 5 grapas en
el sentido longitudinal de los paneles de
1.20 metros. En el sentido transversal de
los paneles de 60 cm instale mínimo tres
3 grapas.

 Una vez ensamblados los paneles de una

de las caras del encofrado se da inicio al
proceso de colocación de separadores o
distanciadores. Coloque separadores en
todas las perforaciones inferiores de los
paneles. En los orificios superiores se
instalará una línea de separadores
aproximadamente cada 60 cm.
 Los separadores se introducen a través de los orificios ubicados en la
superficie de contacto de los paneles y se fijan a los mismos acoplando los
pines a las mariposas colocadas en la superficie de refuerzo del panel.

En caso de usar latiguillos como separadores, éstos deberán tener entre 15 a 25

mm de diámetro. Los separadores pueden ser recuperables si se protegen con
un acabado autolimpiador o introducido dentro de tubos de PVC.

 Una vez finalizado el armado de la superficie interna de contacto y colocados

los separadores correspondientes proceda a la instalación de la cara
enfrentada del encofrado, ensamblando los nuevos paneles mediante
grapas. Los tableros opuestos deben ser de medidas idénticas de manera
que sea posible insertar los separadores a través de los orificios de los
nuevos paneles.
 En el caso de muros en T o en L, se usan rinconeras y/o ángulos para fijar
los paneles.

 Luego de armado el encofrado se procede

con la instalación de alineadores, para lo
cual es indispensable el empleo de
conectores tensores. Distribuya los
alineadores de manera que mientras una
cara del encofrado se rectifica
horizontalmente, la cara opuesta lo haga
en el sentido vertical, esto garantiza el
alineamiento total del encofrado.

 Horizontalmente ubique un alineador

aproximadamente a 25 cm del extremo
de cada tablero. Verticalmente coloque
un alineador cada 1.20 m
aproximadamente. Enganche los
tensores que sujetan el alineador a las
bandas de unión entre paneles.
 Una vez el alineador haga
contacto con las bandas de los
tableros gire la palanca del mismo
un cuarto vuelta como máximo
para lograr el ajuste adecuado.

 Terminada la instalación de alineadores, se procede con el apuntalamiento

de la estructura, realice esta tarea con aplomadores o parales para
proporcionar la estabilidad requerida al encofrado. Ancle el aplomador a las
bandas de unión entre paneles con un pin y luego al piso por medio del
mecanismo de fijación definido dependiendo de las características del
terreno.

 Una vez anclados en sus extremos

manipule el aplomador girando sus manijas
a derecha o izquierda según requiera tensar
o comprimir el encofrado. Instale un
aplomador cada 1.20 m a lo largo del
encofrado y en las esquinas del mismo para
facilitar el aplomado de la estructura.
 Una vez alineada, aplomada y apuntalada suficientemente la estructura
proceda con la instalación de plataformas de trabajo ensamblando ménsulas.
Ancle a las bandas de unión entre paneles dos soportes para plataformas a
una distancia aproximada de 2.40 m (máximo a 3 metros).

 Tienda entre los soportes dos

plataformas metálicas, las cuales
funcionarán como superficie de
trabajo. Coloque como barandas o
pasamanos dos alineadores de 3
metros.