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Acero para aplicaciones

A P L I C A C I O N E S D E A C E R O PA R A U T I L L A J E S
www.uddeholm.com
de trabajo en frío

Acero para aplicaciones


de trabajo en frío

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Acero para aplicaciones
de trabajo en frío

Contenido
Bases fundamentales sobre
acero para utillajes .................................. 4
Selección de acero para utillajes ............. 9
Fabricación del utillaje ............................ 11
Programa de productos ........................... 16
Calidades de acero de Uddeholm
para aplicaciones de trabajo en frío ........ 17

Esta información se basa en nuestros conocimientos y va


dirigida a indicar las características de nuestros productos y su
utilización. No debe considerarse como una garantía de las
propiedades específicas de los productos descritos o una
garantía de conveniencia destinada a un tema concreto.

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Acero para aplicaciones
de trabajo en frío

T
iempo atrás, las líneas de
prensas produciendo siem-
pre el mismo tipo de com-
ponente eran un denomina-
dor común. Los paros de producción
ocasionados por fallos en el utillaje
no eran tan problemáticos puesto que
se mantenía un alto ritmo de fabrica-
ción. Las reparaciones o el realizar
nuevos utillajes podían efectuarse de
forma rápida puesto que se contaba
con stock de una o varias calidades
distintas de acero en la propia com-
pañía.
En general, los materiales de tra-
bajo eran más sencillos y las veloci-
dades de trabajo de las prensas mu-
cho más lentas. Esta era una de la
razones por las que normalmente no
ocurrían fallos en el utillaje.
Pero la tecnología en producción
avanzó de forma considerable. El
equipamiento y la planta de fabrica-
ción se está tomando más en consi-
deración a fin de incrementar preci-
sión y productividad. Se ha puesto
más énfasis en el beneficio, reducien-
do los costes de producción. La rápi-
da velocidad de las prensas fabrican-
do componentes «Just in Time» con
materiales de trabajo cada vez más
difíciles y con utillajes fabricados
mediante subcontratación es, hoy en
día, un denominador común.
El diseño del utillaje, el método de
fabricación de éste, el acero utilizado
y el material de trabajo juegan, todos
ellos, un papel importante cuando se
intenta optimizar la productividad y
reducir costos.
Las utillajes son el último eslabón
en la cadena de proceso. A fin de ob-
tener una óptima productividad, es
necesario contar con un acero que
reúna los requisitos actuales y tener
un buen conocimiento sobre la selec-
ción más adecuada de éste.

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de trabajo en frío

REQUISITOS EN LOS UTILLAJES MECANISMOS DE


Bases fundamen- DE TRABAJO EN FRIO FALLO DEL UTILLAJE
tales sobre acero El hecho de elegir el acero adecuado del Las investigaciones realizadas sobre los
para herramientas utillaje para cada aplicación concreta es mecanismos de fallo en utillajes fuera
cada vez más importante a medida que de uso, provinentes de muy distintas
Nosotros, desde Uddeholm podemos
se incrementan los requisitos en éste. aplicaciones, nos han mostrado que
ayudar al usuario del utillaje en varios y
¿Cuáles son éstos requisitos? existen 5 principales mecanismos de
distintos modos que creemos importan-
• El utillaje debe contar con una resis- fallo en los utillajes para aplicaciones de
tes.
tencia al desgaste suficiente. trabajo en frío.
Nuestra amplia organización mun-
• El utillaje debe ser fiable. No debe Estos son:
dial puede ofrecerle un equilibrado
fallar debido a una rotura prematura. • Desgaste
programa de acero para herramientas
Una óptima economía del utillaje –
• Melladuras
de gran calidad. Este programa no in-
el coste más bajo posible por pieza
• Deformación plástica
cluye tan solo una serie de calidades
fabricada – tan solo puede conseguirse
• Grietas/Rotura total
standard.
si es seleccionado el acero adecuado
• Adherencia.
Incluye asimismo calidades diseña-
das específicamente para alcanzar los para cada aplicación concreta. Estos fallos se muestran de forma
altos requisitos que hoy en día se solici- esquemática en la Fig. 2
ta a los utillajes para aplicaciones de RENDIMIENTO DEL UTILLAJE Todos éstos mecanismos tienen
trabajo en frío. El rendimiento de un utillaje para apli- orígenes mecánicos. Son debidos a
Podemos colaborar con el usuario del caciones de trabajo en frío dependerá grandes fuerzas y contactos por desliza-
utillaje a elegir el acero adecuado para de muchos factores. Estos se muestran miento entre las superficies de trabajo
cada aplicación. Ello lo realizamos en la Fig. 1 de la herramienta y el material de tra-
seleccionando la calidad de acero una El rendimiento del utillaje es estudia- bajo.
vez identificados los posibles mecanis- do amenudo examinando la calidad de El desgaste ocurre siempre, en mayor
mos de fallo en el utillaje. Una selección las piezas que éste fabrica. En la mayo- o menor grado, en cada operación de
realizada de éste modo nos resultará en ría de aplicaciones, existen para las trabajo en frío. Si bien, dependiendo de
menores costos de fabricación, bajos piezas a fabricar, unos requisitos espe- la aplicación, condiciones y material de
costes de mantenimiento y menos paros ciales en el acabado de la superficie, trabajo, uno o varios de los mecanismos
de producción. toleráncias dimensionales, etc.. Un de fallo pueden presentarse al mismo
utillaje con problemas o daños resulta tiempo.
normalmente, en el rechazo de las pie- El material de trabajo en sí, tiene una
zas producidas, debiendo éste de ser influencia fundamental en los mecanis-
reparado o reemplazado. mos de fallo.

MATERIAL
DE TRABAJO
TRATAMIENTO TERMICO
• Dureza • Precalentamiento
• Cantidad/tamaño/ • Temperatura de austenización/
DISEÑO DEL dureza de los carburos tiempo
UTILLAJE • Tenacidad/Ductilidad • Medios de enfriamiento
• Templabilidad • Temperatura de revenido/tiempo
• Tamaño • Tratamiento sub-cero
• Radios/taladros/esquinas • Tratamiento de superficies
• Espesor
• Complejidad
FRABRICACION
APLICACIONES DE TRABAJO EN FRIO DEL UTILLAJE
• Corte • Corte fino • Cizallado • Doblado • Embutición profunda • Mecanizado
• Forjado en frío • Extrusión en frío • Laminado en frío • Mecanizado por
MANTENIMIENTO • Peines de roscar • Compactación de polvo (metal/cerámica) electroerosión
DEL UTILLAJE • Cuchillas para maquinaria • Cuchillas para trabajar madera. • Rectificado
• Pulido
• Rectificado • Soldadura
• Limpieza MATERIAL DE TRABAJO
• Pulido CONDICIONES
• Soldadura DE PRODUCCION • Calidad
• Estabilizado • Dureza
• Toleráncia del utillaje • Partículas duras
• Lubricación • Ductilidad
• Estabilidad de la maquina • Espesor
• Velocidad de la prensa • Recubrimientos superficiales
• Polvo (metal/cerámica)

Fig. 1. Factores que influencian la vida del utillaje en aplicaciones de trabajo en frío.

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les de trabajo como acero templado, Un ejemplo de punzón fuera de uso


cerámica y madera. a causa del desgaste adhesivo se mues-
Las propiedades más importantes tra en la Figura 6. Las griestas por fatiga
Desgaste con las que debe contar un acero para se aprecian claramente.
Grietas/ obtener una buena resistencia al des- El desgaste adhesivo aparece con
Rotura total gaste abrasivo son: materiales de trabajo blandos y adhe-
• alta dureza rentes como aluminio, cobre acero
Melladuras • gran cantidad de carburos inoxidable y acero con bajo contenido
• alta dureza de los carburos en Carbono.
• gran tamaño de los carburos. El tipo de desgaste adhesivo puede
reducirse intentando que las micro-
Deformación Adherencia
Desgaste adhesivo soldaduras y/o los mecanismos de des-
plástica
prendimiento de material no se produz-
El origen del desgaste adhesivo es la
Fig. 2. Mecanismos de fallo más frecuentes en can fácilmente. Las propiedades del
aparición de micro-soldaduras locales
aplicaciones de trabajo en frío. acero que son criticas para obtener una
entre la superficie del utillaje y el mate-
buena resistencia al desgaste contra el
rial de trabajo.
desgaste adhesivo son:
RELACION ENTRE LOS MECANISMOS • alta dureza
DE FALLO Y LAS PROPIEDADES DEL Dirección del movimiento
• bajo coeficiente de fricción entre el
ACERO PARA HERRAMIENTAS utillaje y el material de trabajo
Durante los últimos años se ha trabaja- ▲ • alta ductilidad.
Micro

do mucho en éste campo, especialmen- soldaduras


te en el area de los aceros para aplica- Mezcla de ambos tipos de desgaste


ciones de trabajo en frío. Se ha conse- Utillaje Material

de trabajo Debe también considerarse que no


guido un mejor entendimiento de la
Posible fractura por todos los materiales de trabajo metáli-
importante relación que existe entre los cizallado = desgaste
cos causan un desgaste puramente
mecanismos de fallo y las propiedades
adhesivo o puramente abrasivo. Algu-
del acero, a continuación analizamos Fig. 4. Representación esquemática de
nos causarán un desgaste en parte
nuestros conocimientos sobre el tema. desgaste adhesivo.
adhesivo y en parte abrasivo. Este tipo
de desgaste se denomina como desgas-
Desgaste abrasivo Ello es mostrado de forma esquemá-
te mixto.
Este tipo de desgaste domina cuando el tica en la Figura 4. El movimiento rela-
material de trabajo es duro y/o contiene tivo entre el utillaje y el material de
partículas duras como óxidos o carbu- trabajo causará que éstas micro-solda-
ros. duras se vayan desprendiendo y peque-
Estas partículas duras erosionan la ños fragmentos del material de la herra-
superficie del utillaje tal como se mues- mienta se desprendan asimismo de la
tra de forma esquemática en la Figura 3. superficie de ésta. Una pérdida conti-
Un ejemplo de un punzón fuera de nuada de material de éste modo, puede
servicio debido a un desgaste abrasivo resultar en un desgaste importante.
se observa en la Figura 5. Aunque por otra parte, los fragmentos Fig. 5. Fotografía SEM de un punzón
El desgaste abrasivo es un factor que se desprenden, pueden pegarse al realizado con material D2 fuera de servicio a
material de trabajo y causar un desgas- causa del desgaste abrasivo (material de
dominante cuando se utilizan materia-
te abrasivo en la superficie del utillaje. trabajo acero 1% C a 46 HRC).
También el desgaste adhesivo puede
Dirección del movimiento ser origen de posibles melladuras. Un
«Partícula cortante» mecanismo de fallo aparece gradual-
mente a partir de un desgaste adhesivo
▲ dominante desde el principio. Las micro
grietas comienzan a unirse y a su vez
Material empezarán a tener más profundidad y a
Utillaje ▲ de trabajo propagarse. Las grietas pueden por
tanto iniciar un desconchamiento a gran Fig. 6. Fotografía SEM de un punzón
Desgaste escala (melladuras) o incluso desenca- realizado con material D2 fuera de servicio a
Fig. 3. Representación esquemática de desgaste denar una rotura total. causa del desgaste adhesivo (material de
abrasivo. trabajo, acero inoxidable austenítico).

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Melladuras Las propiedades del acero que dan La Tabla 1 nos muestra la composi-
Las melladuras aparecen después de buena resistencia contra las roturas son: ción química de la línea completa de
que la herramienta haya estado en • baja dureza acero de Uddeholm para aplicaciones
servicio por un período de tiempo relati- • alta tenacidad microestructural. de trabajo en frío. Incluye los tipos AISI
vamente corto. Nota: Una baja dureza tendrá un efecto standard así como los aceros de alto
Este mecanismo de fallo es uno de en detrimento de la resistencia a otros rendimiento desarrollados especial
los de bajo ciclo de fatiga. Pequeñas mecanismos de fallo. Por tanto, trabajar mente.
grietas se inician en la superficie de con baja dureza no es normalmente una Este programa está compuesto por
trabajo del utillaje, y el crecimiento de buena solución. Es mucho mejor utilizar 11 calidades distintas de acero, 4 de las
éstas resultan finalmente en el despren- un acero que tenga una buena tenaci- cuales están producidas mediante el
dimiento del trozos de material. dad microestructural. proceso PM (pulvimetalúrgico), del cual
A fin de obtener una buena resisten- hablaremos en más detalle a continua-
cia contra las melladuras, es de vital Adherencia ción.
importancia intentar dificultar el creci- Este bien equilibrado programa bási-
La adherencia es un problema asociado
miento y propagación de grietas. Una co es suficiente para cubrir la mayoría
con materiales de trabajo metálicos
propiedad del acero para herramientas de las aplicaciones de trabajo en frío y
blandos y adhesivos. Normalmente apa-
que resulta en una buena resistencia todos los niveles de serie de producción.
rece como un crecimiento gradual de
contra las melladuras es una alta ducti- La resistencia de éstos aceros a
pequeños fragmentos del material de
lidad. varios mecanismos de fallo de la herra-
trabajo que se desprenden y adhieren a
mienta, se muestran a continuación en
las superficies de trabajo del utillaje.
una escala relativa. Tabla 2.
Deformación plástica Un bajo coeficiente de fricción entre
La deformación plástica aparece cuando la superficie del utillaje y el material de
se ha excedido el limite de elasticidad trabajo ayudará a prevenir el problema
de la herramienta. de adherencia.
La deformación plástica causa daños
o cambios de forma en la superficie del
utillaje. PROPIEDADES CRITICAS DEL
La propiedad del acero que es impor- ACERO PARA MATRICES Y UTILLAJES
tante a fin de obtener una buena resis- La resistencia que un acero para matri-
tencia a la deformación plástica es la ces y utillajes ofrece contra varios meca-
dureza. nismos de fallo varía de acuerdo con
Nota: La tenacidad deberá conside- cada calidad, puesto que cada una de
rarse de forma adecuada al seleccionar ellas cuenta con distintas propiedades
el nivel de dureza a utilizar. criticas. Estas propiedades están, cada
una a su vez, determinadas básicamen-
Roturas te por la composición química y por el
método utilizado en la fabricación del
La rotura es un mecanismo de fallo que
acero.
tiende a ocurrir de forma espontánea y
normalmente signi-fica que el utillaje
Composición química %
debe ser reemplazado por uno nuevo.
Calidad Uddeholm C Si Mn Cr Mo W V
La propagación de grietas de forma
inestable es el mecanismo que causa O1 ARNE 0,95 0,3 1,1 0,6 – 0,6 0,1
éste tipo de fallo. Análisis especial CALMAX/
La formación de grietas está muy CARMO 0,6 0,35 0,8 4,5 0,5 – 0,2
A2 RIGOR 1,0 0,3 0,6 5,3 1,1 – 0,2
influenciada por la presencia de
Análisis especial SLEIPNER 0,9 0,9 0,5 7,8 2,5 – 0,45
concentradores de tensiones, por ejem-
D2 SVERKER 21 1,55 0,3 0,4 11,8 0,8 – 0,8
plo las señales de rectificado, marcas de
mecanizado o características del diseño ≈D6 SVERKER 3 2,05 0,3 0,8 12,7 – 1,1

como esquinas agudas o radios. Tam- Análisis espec. VANADIS 4 1,5 1,0 0,4 8,0 1,5 – 4,0

bién la capa que aparece después de Análisis espec. VANADIS 6 2,1 1,0 0,4 6,8 1,5 – 5,4

realizar un mecanizado por electroero- Análisis espec. VANADIS 10 2,9 1,0 0,5 8,0 1,5 – 9,8

sión es una causa frecuente de la apari- M3:2 PM VANADIS 23 1,28 0,5 0,3 4,2 5,0 6,4 3,1

ción de éste tipo de problema.


Tabla 1. Composiciones químicas de las calidades standard de Uddeholm
para operaciones activas de trabajo en frío (partes activas del utillaje).

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Acero para aplicaciones
de trabajo en frío

ACERO PARA MATRICES Y UTILLAJES


Resistencia a la rotura por
FABRICADO CONVENCIONALMENTE Dureza/
Resistencia al
Resistencia a la ductilidad/ tenacidad/
Haciendo referencia a la Tabla 2 ésta deformación desgaste desgaste resistencia a resistencia
Calidad Uddeholm plástica abrasivo adhesivo melladuras grandes roturas
nos muestra que la progresión desde las
calidades fabricadas convencionalmente ARNE
desde la O1 a D6 aumenta la resistencia CALMAX/CARMO
al desgaste abrasivo, mientras que la RIGOR
resistencia al desgaste adhesivo y la SLEIPNER
tenacidad va disminuyendo progresiva- SVERKER 21
mente. La excepción es el tipo A2 que SVERKER 3
muestra una mejora contra el desgaste VANADIS 4

adhesivo debido a su mejor tenacidad. VANADIS 6


VANADIS 10
Durante mucho tiempo el desgaste
VANADIS 23
del utillaje era considerado de una
naturaleza abrasiva. Por ésta razón, Tabla 2. Comparación relativa de la resistencia a los mecanismos de fallo (a mayor longitud de la
muchos de los antiguos y bien conoci- barra, mejor es la resistencia).
dos aceros para aplicaciones de trabajo
en frío de alta aleación tipo D2 y D6,
etc. cuentan con un perfil pronunciada- LA INNOVACION EN ACERO PARA fundido en lingoteras, tomando el metal
mente abrasivo. Estos tipos de acero PARA MATRICES Y UTILLAJES – resultante y forjando, laminándolos y
realizan un buen trabajo en casos don- LOS ACEROS PULVIMETALURGICOS recociéndolos, se fabrican las barras de
de domina el desgaste abrasivo, pero es La necesidad de un acero para herra- acero. Aunque, debido a los aconteci-
bien conocido por todos que no tienen mientas de alto rendimiento ha ido mientos que ocurren durante la solidifi-
un buen rendimiento en aplicaciones creciendo rápidamente debido a una cación del lingote, aparecen segregacio-
donde entra en juego el desgaste adhe- constante demanda competitiva de los nes de diferentes grados e intensidad
sivo, las roturas o las melladuras. mercados, a fin de conseguir el menor para varias aleaciones. Se forman las
La mayoría de los materiales de coste posible del utillaje por pieza fabri- redes de carburos y éstas son particular-
trabajo utilizados en operaciones de cada. Su éxito se basa en el camino de mente evidenciadas en los aceros con
trabajo en frío someten a la herramien- la producción pulvimetalúrgica. alto contenido de carbono, alto conteni-
ta al desgaste adhesivo, desgaste mixto Tradicionalmente, el acero para he- do de cromo y acero rápido.
y/o melladuras y roturas. rramientas se funde del mismo modo Estas redes se destruyen gradual-
que los aceros estructurales y de inge- mente durante el forjado en caliente, tal
niería, pero generalmente se crean como se muestra de forma esquemática
pequeños lingotes. Vertiendo el metal en la figura 7.
Los aceros standard de Uddeholm
para elementos de soporte de
utillajes para trabajo en frío:
Microestructura de
Uddeholm Composición química % un lingote solidificado
Calidad C Si Mn

FORMAX 0,18 0,3 1,3
AISI 1148
UHB 11 0,50 0,2 0,7

Microestructura de una
Tabla 3. Composición química de las calidades

barra forjada
standard de Uddeholm para placas soporte,
Red de
portamoldes y piezas de apoyo.
carburos

Por ésta razón, se presentaron aceros


tipo A2. Uddeholm ha introducido in-


cluso otra calidad más, CALMAX, que
cuenta con un perfil de propiedades
superior para corte y conformado de Fig. 7. Rotura de la red de carburos durante la operación de forjado en caliente de
chapa gruesa. lingotes de acero.

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de trabajo en frío

En las barras acabadas estas redes se carse de modo convencional. La Figura especialmente en sentido transversal.
rompen y forman bandas de carburos y 9 compara la microestructura de un Ello entra en contraste con los aceros
éstas afectan en forma negativa las acero fabricado convencionalmente al fabricados convencionalmente, puesto
propiedades mecánicas del acero para 12% Cr. (SVERKER 21) con un acero que tan solo puede incrementarse la
herramientas, particularmente en direc- pulvimetalúrgico (VANADIS 4). En los tenacidad a expensas de reducir la
ción transversal. A pesar de la gran aceros PM, los pequeños carburos de resistencia al desgaste (dureza).
cantidad de operaciones como por alta aleación aumentan considerable- Así pues, en los aceros pulvimetalúr-
ejemplo un drástico grado de reducción, mente la resistencia al desgaste y al gicos mostrados en la Tabla 2, pág. 7, se
los aceros tipo D2 y D6 están faltos de mismo tiempo también la tenacidad, advierte un incremento a la resistencia
tenacidad puesto que deben pagar por al desgaste (tanto adhesivo como abra-
su resistencia al desgaste abrasivo y sivo) pero al mismo tiempo una mejor
adhesivo influenciado por los carburos. Atomización tenacidad.
en gas inerte
A fin de evitar segregaciones y gran-
des carburos con su contraproducente
efecto en la tenacidad, un proceso total- Encapsulación
mente distinto en la fabricación de los
lingotes debe ser utilizado.
La pulvimetalúrgia (PM) es el proce-
so industrial por el cual pueden fabri-
carse lingotes de acero de alta aleación SVERKER 21
libres de macro segregaciones. El proce-
Forjado en Presión
so pulvimetalúrgico mostrado de forma caliente isostática
esquemática en la Figura 8 crea unas en caliente
pequeñas esferas solidificadas las cua-
les, después de ser sometidas a una
presión isostática en una cápsula, pro-
porcionan un lingote listo para ser forja-
VANADIS 4
do en caliente en forma de barra y son
por definición productos completamen- Barras Fig. 9. Comparación entre microestructuras de
te forjados. un acero al 12% de Cr. fabricado conven-
El proceso PM evita el problema de cionalmente (SVERKER 21) y un acero PM para
las macro-segregaciones y consecuente- aplicaciones de trabajo en frío (VANADIS 4).
Fig. 8. Representación esquemática del proce-
mente pueden fabricarse más aceros de so pulvimetalúrgico (PM) para la fabricación
alta aleación que los que podrían fabri- de acero.

Forjado de barras en la forja de la fabrica.

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Acero para aplicaciones
de trabajo en frío

Selección del nante (abrasivo, adhesivo o mixto) que RIESGO DE ROTURAS


podemos esperar: Los puntos a continuación nos darán
acero adecuado • tipo de material de trabajo una indicación sobre el riesgo de rotu-
para cada aplicación • dureza del material de trabajo ras, por ejemplo si debe utilizarse un
La selección del acero adecuado para • presencia de partículas duras en el acero tenaz y/o un nivel moderado de
cada aplicación concreta dependerá de material de trabajo. dureza:
los mecanismos de fallo dominantes. Este es el paso más fundamental pues- • tipo de aplicación
La elección de un acero para cada to que determinará con qué perfil de • geometría de la pieza que deba
caso especifico requiere algo más que resistencia al desgaste deberá contar el fabricarse
simplemente un conocimiento de las acero. • diseño y tamaño del utillaje
propiedades del acero. La cantidad de • espesor y dureza del material de
piezas a fabricar, el tipo de material de APARICION DE MELLADURAS O trabajo.
trabajo, el espesor de éste y también su DEFORMACION PLASTICA
dureza, son algunos factores que deben Los siguientes puntos nos indicarán la CANTIDAD DE PIEZAS A FABRICAR
tenerse también en consideración. extensión del riesgo de aparición de Las largas series de fabricación requie-
La idea básica es elegir un acero tal melladuras y/o deformación plástica, ren a menudo más de un utillaje, asimis-
en que todos los mecanismos de fallo por ejemplo si se requiere alta ductili- mo requieren un acero de alto rendi-
excepto el desgaste, sean eliminados. dad y/o alta dureza: miento a fin de obtener una economía
Los pasos siguientes, realizados en • tipo de aplicación óptima en la herramienta. Por otra
casos sencillos nos indican cómo debe • espesor y dureza del material de parte, las series cortas pueden realizarse
realizarse la selección. trabajo con una calidad de acero de más baja
• complejidad geométrica de las piezas aleación.
IDENTIFICAR EL TIPO DE DESGASTE a fabricar.
Las siguientes propiedades del material Normalmente el usuario del utillaje
de trabajo deben considerarse a fin de cuenta con sobrada experiencia en éste
establecer el tipo de desgaste domi- campo.

Termos. Se utilizó VANADIS 23 y SVERKER 21 en el utillaje.

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de trabajo en frío

SELECCION DEL ACERO ADECUADO • Existe un riesgo moderado de defor- Serie larga: Normalmente se requiere
El tipo de acero que cuente con el perfil mación plástica, pero éste puede más de un utillaje para obtener la pro-
más adecuado para evitar los mecanis- evitarse utilizando un acero suficien- ducción total de piezas requeridas. En
mos de fallo dominantes puede selec- temente tenaz con un nivel de dureza éstos casos debería siempre utilizarse
cionarse utilizando la información ex- más elevado. calidades de acero de alto rendimiento.
presada en la Tabla 2, pág. 7. Para series cortas de piezas con Las distintas calidades de acero de
geometría sencilla o complicada, Uddeholm para aplicaciones de trabajo
El procedimiento para la selección
CALMAX es una buena elección. en frío pueden dividirse conveniente-
del acero es indicado a continuación:
Para series largas o muy largas de mente en tres grupos para utillajes de
1. Corte de chapa fina templada piezas con geometría sencilla o compli- producción corta, media y larga:
(0,5 mm) cada, VANADIS 4 es la elección obvia. Utillajes de producción corta:
• El desgaste abrasivo será el mecanis- CARMO/CALMAX y ARNE.
mo de fallo dominante. SELECCION DE ACERO EN BASE Utillajes de producción media:
• El riesgo de melladuras y roturas es AL LOTE DE FABRICACION CALMAX, RIGOR, SLEIPNER y
mínimo para piezas con geometría
La definición de una serie de fabricación SVERKER 21.
sencilla, pero éste riesgo se incremen-
corta, media o larga ha sido siempre Utillajes de producción larga:
ta a medida que se complica la geo-
muy empírica. A menudo las series SVERKER 3, VANADIS 4, VANADIS 6,
metría.
cortas se definen como las que alcanzan VANADIS 10 y VANADIS 23.
• El riesgo de deformación plástica es
un máximo de 100,000 piezas, las me- Cada grupo contiene calidades de
mínimo puesto que se pueden utilizar
dias oscilan entre 100,000 y 1.000,000 acero con un perfil propiedades distinto.
niveles de dureza suficientemente
de piezas y las series largas superan el La selección de la calidad adecuada con
elevados.
1.000,000 de piezas. Aunque éstas respecto a la aplicación actual y serie de
Para series cortas de piezas con definicionesno toman en consideración producción se establece mediante el
geometría sencilla, el acero para herra- factores como el espesor y la dureza del mecanismo de fallo dominante. Ello
mientas ARNE es suficiente para un material de trabajo, ambos afectan al significa que la selección del acero se
utillaje de tamaño moderado. Para un desgaste y aumentan el riesgo de mella- basa primeramente en la experiencia de
utillaje de mayores dimensiones se duras y roturas, por ejemplo, la severi- la producción en marcha. El perfil de
requiere un acero de más alta aleación dad de las operaciones de trabajo en propiedades para las distintas calidades
debido a razones de templabilidad. En frío no se tienen en cuenta. A fin de de acero se encuentran en la tabla 2
éste caso el acero CALMAX sería la evitar ésta dificultad, las series de fabri- (pag7).
elección adecuada. cación deberían ser redefinidas de la Una norma general, en el proceso de
Para una serie de fabricación más forma siguiente: selección del acero, es tratar de eliminar
larga donde se requiera una cierta resis-
Serie corta: Un utillaje realizado con las melladuras y las roturas al máximo,
tencia al desgaste abrasivo, SVERKER
una calidad de acero de bajo rendimien- aunque ello signifique incrementar el
21 sería una buena elección para piezas
to puede producir la totalidad de piezas desgaste del utillaje. La ventaja del
con una geometría relativamente sim-
requeridas. desgaste, comparado con las melladuras
ple. En cambio, para piezas con geome-
Serie media: Un utillaje realizado con y roturas, es que éste es más predecible.
tría complicada, el riesgo de roturas se
un acero de rendimiento medio se re- Por tanto el mantenimiento puede
ve incrementado, por tanto VANADIS 6
quiere para producir todas las piezas planificarse a fin de obtener menos
sería la elección adecuada.
solicitadas. paros de producción.
Para series de fabricación muy largas
Si no contamos con la experiencia,
se requiere un acero con una resistencia
puede utilizarse la tabla a continuación
al desgaste abrasivo extremadamente
como guía para la selección del acero.
alta. En éste caso la elección idónea es
VANADIS 10 (tanto para piezas con
geometría sencilla como complicada).
Serie de
fabricación Desgaste adhesivo Desgaste mixto Desgaste abrasivo
2. Corte de acero inoxidable
austenítico grueso (5 mm) y blando Corta ARNE 54–56 HRC ARNE 54–58 HRC ARNE 54–60 HRC
CARMO* 54–61 HRC CALMAX 54–59 HRC
(150 HV)
Media CALMAX 54–58 HRC RIGOR 54–62 HRC SLEIPNER 60–64 HRC
• El desgaste adhesivo es el mecanismo SLEIPNER 56–62 HRC SLEIPNER 58–63 HRC SVERKER 21 58–62 HRC
de fallo dominante. Larga VANADIS 4 56–62 HRC VANADIS 6 60–64 HRC SVERKER 3 58–62 HRC
• El riesgo de aparición de melladuras o VANADIS 23 60–65 HRC VANADIS 6 60–64 HRC
roturas es insignificante. VANADIS 10 60–64 HRC
* Temple a la llama o por inducción

Tabla 4. Serie de producción, y mecanismos de fallo dominantes

10
Acero para aplicaciones
de trabajo en frío

Fabricación que pueden padecer un grave problema • Es recomendable que los utillajes con
de sobrecarga. forma complicada sean construidos a
del utillaje Las siguientes recomendaciones en partir de secciones, ello hace que
cuanto a características de diseño, sean más estables durante el trata-
Si el utillaje debe realizar una fabrica-
aunque muy básicas, van dirigidas a miento térmico y al mismo tiempo
ción óptima con un mínimo de manteni-
evitar fallos prematuros tanto durante más fáciles de intercambiar.
miento y de paros de producción, no es
el tratamiento térmico como durante su
tan solo necesario seleccionar el acero
utilización. CAPA DECARBURADA
adecuado para cada aplicación específi-
ca. Es también esencial que la creación • Utilizar una dimensión general ade- Durante la fabricación de barras de
del utillaje se lleve a cabo de forma cuada a fin de asegurar una resisten- acero para herramientas es, virtualmen-
adecuada. Si no es así, una serie de cia básica y soporte del utillaje. te imposible evitar que algún carbono se
problemas pueden aparecer durante la • Evitar cantos agudos. Siempre que oxide en la parte exterior de la barra. El
fabricación del utillaje. Pero no es eso sea posible incorporar radios gene- grado en que una barra pueda decarbu-
todo, el rendimiento del utillaje en ser- rosos. rarse depende del análisis del acero y
vicio puede verse reducido seriamente. • Evitar siempre que sea posible sec- también de el proceso utilizado durante
Ello es debido a que los mecanismos de ciones adyacentes grandes y peque- el calentamiento de la barra. A veces no
fallo a los cuales hemos hecho mención ñas en el utillaje. existe una superficie completamente
anteriormente, pueden verse favoreci- • Evitar los creadores de tensiones decarburada pero puede aparecer una
dos por los procedimientos inadecuados potenciales, por ejemplo la estampa- zona en la superficie que contenga me-
durante la fabricación del utillaje. ción en frío, desbastado o marcas de nor cantidad de carbono que la cantidad
corte. promedio de la barra.
DISEÑO BASICO DEL UTILLAJE • Dejar suficiente espesor en el mate- Es importante eliminar la capa decar-
rial entre los taladros y las esquinas burada de la superficie de la barra antes
No es necesario mencionar que el di-
de la superficie. de utilizar el acero para fabricar el utilla-
seño del utillaje debe realizarse correc-
je. Si no se lleva a cabo ésta operación
tamente, a fin de que pueda efectuar el
podría ocurrir lo siguiente:
trabajo requerido. Los utillajes diseña-
dos para una aplicación particular y el • El utillaje podría romperse durante el
espesor del material de trabajo es posi- tratamiento térmico (enfriamiento) o
ble que no funcionen adecuadamente si durante la etapa de servicio.
más tarde, son utilizados para realizar • Las superficies de trabajo del utillaje
una operación en un material de trabajo pueden deformarse plásticamente.
de mayor espesor y/o más duro, puesto • La resistencia al desgaste del utillaje
será desigual.

Utillaje para corte fino realizado con VANADIS 4.

11
Acero para aplicaciones
de trabajo en frío

Es también importante eliminar la rectificado. En éstos casos deberá tener- El calor y la presión producidos
capa decarburada de la barra negra se un cuidado especial. Como regla durante la operación de rectificado
utilizada para bloques mecanizados por general, cuanto más duro es el acero, transforma normalmente ésta austenita
electroerosión. Es conocido que éstos se más blanda deberá ser la muela de retenida en martensita no revenida. La
rompen durante el proceso de enfria- rectificar y vice-versa. condición resultante es muy dura y
miento debido a la presencia de la capa Bajo condiciones de rectificado frágil en la superficie de la herramienta
decarburada. desfavorables, el acero para herramien- y puede conducir fácilmente a la forma-
La cantidad de capa a eliminar de- tas puede verse afectado del modo ción de grietas en la superficie.
pende de las dimensiones y forma de la siguiente: Las marcas de rectificado en la su-
barra. Varias organizaciones como AISI • Se reduce la dureza de la superficie perficie de trabajo del utillaje pueden
distribuyen unos standards sobre éste (quemadura de revenido). Ello afecta- causar problemas durante la etapa de
tema. ría negativamente la resistencia al servicio de éste:
desgaste. • Son creadores potenciales de tensio-
RECTIFICADO • Puede ocurrir un retemplado de la nes y conducen a melladuras, des-
El hecho de utilizar las técnicas correc- superficie rectificada. Ello podría conchados e incluso roturas.
tas de rectificado dará siempre una resultar en la formación de grietas de • Pueden causar adherencias, especial-
influencia positiva tanto en la fabrica- rectificado y problemas de melladuras mente si son transversales en la direc-
ción del utillaje como en su rendimien- o rotura del utillaje. ción del flujo del metal.
to. La tensión creada localmente en la • Se introducen severas tensiones en el La vida del utillaje puede verse incre-
superficie del utillaje, debido a la combi- utillaje. Estas pueden incrementar el mentada de forma significativa, si las
nación de altas temperaturas juntamen- riesgo de rotura. superficies de trabajo pueden ser recti-
te con la fricción y presión durante la Después de una operación de rectifi- ficadas o arenadas en la dirección de
operación de rectificado, puede reducir- cado de desbaste es importante realizar penetración o flujo del metal.
se a un mínimo del siguiente modo: un rectificado de acabado a fin de elimi-
• utilizando muelas de rectificado libre nar la capa de la superficie que contiene
debidamente revestidas tensiones. Las tensiones de rectificado
• restringiendo la presión de la muela/ pueden también eliminarse mediante
el nivel de arranque o la profundidad una operación de estabilizado, revenido
de corte a unos 25°C por debajo de la tempera-
• utilizando abundante cantidad de tura de revenido utilizada anteriormen-
refrigerante. te.
Los utillajes realizados con acero de Debe tenerse en cuenta que el riesgo
Punzón rectificado cilíndrica-
alta aleación que han sido revenidos a de grietas en la superficie es mayor
mente. Aumento del riesgo de
bajas temperaturas son particularmente cuando las herramientas de rectificado desconches, melladuras y
sensibles durante las operaciones de han sido sobre calentadas, mantenidas desprendimientos.
en exceso o poco revenidas durante el
tratamiento térmico. Ello es debido a la
presencia de austenita retenida blanda
en la microestructura.

Punzón rectificado longitudi-


nalmente. La suave penetra-
ción y acción de arranque
aumenta la vida del punzón.

Cuando el acabado de la superficie


es rectificado, la rebaba que se crea en
el canto deberá eliminarse cuidadosa-
mente mediante una operación de
Utillaje para embutición profunda de ensaladeras de acero onoxidable. El material utilizado en el
arenado manual. Ello reducirá la posibi-
utillaje es SVERKER 21. lidad de desconches o melladuras en el

12
Acero para aplicaciones
de trabajo en frío

canto cortante al inicio de la serie de grandes o complejas, el calentamiento Precipitación en limite de grano
fabricación. Es especialmente importan- puede realizarse mediante etapas de Los carburos pueden precipitarse duran-
te cuando se utilizan utillajes a altas precalentamiento a fin de equilibrar la te el proceso de enfriamiento si éste se
durezas para corte de materiales de temperatura en el componente. ha llevado a cabo demasiado lentamen-
poco espesor. Debería tratarse siempre de calentar te. Los carburos se precipitan principal-
Las calidades pulvimetalúrgicas lentamente a fin de que la temperatura mente en limite de grano del acero y
VANADIS 4 y VANADIS 23, con sus se mantenga virtualmente igual en toda conllevan una pérdida de tenacidad y
partículas de carburos extremadamente la pieza. dureza final.
pequeñas, poseen una rectificabilidad Todo lo que hemos mencionado Para obtener información más deta-
considerablemente más buena de lo que sobre calentamiento debe aplicarse llada sobre tratamiento térmico consul-
podría esperarse de un material equiva- también al enfriamiento. Unas fuertes te el catálogo de Uddeholm «Tratamien-
lente de alta aleación. tensiones aparecen durante el período to Térmico de Acero para Herramien-
Más detalles y recomendaciones de enfriamiento. Como norma general, tas».
sobre muelas de rectificado pueden cuanto más lento pueda ser el enfria-
encontrarse en el catálogo de Udde- miento menores distorsiones ocurrirán a
holm «Rectificado de Acero para Herra- causa de tensiones térmicas. MECANIZADO POR
mientas». ELECTROEROSION (EDM)

Cambios dimensionales Cuando se realice un mecanizado por


TRATAMIENTO TERMICO electroerosión uno o dos puntos muy
Las tensiones de transformación apare-
El propósito de aplicar tratamiento importantes deberán tenerse en consi-
cen cuando se transforma la microes-
térmico a un utillaje es obtener unas deración a fin de obtener resultados
tructura del acero. Los cambios dimen-
propiedades mecánicas adecuadas, satisfactorios. Durante la operación, la
sionales debidos a las transformaciones
como la dureza, tenacidad o resistencia. capa de la superficie del acero tratado
en el acero son difíciles de influenciar,
Los principales problemas que pueden térmicamente se retempla y consecuen-
excepto si se cambia a otra calidad de
aparecer asociados al tratamiento tér- temente se vuelve frágil. Normalmente
acero.
mico son: ello conlleva melladuras, roturas por
Los cambios dimensionales ocurren
• distorsión fatiga y una vida corta del utillaje.
tanto durante el temple como durante
• cambios dimensionales A fin de evitar éste problema debe-
el revenido. Cuando se estiman los
• decarburación rían tomarse las siguientes precau-
cambios de tamaño, los efectos del
• carburación ciones:
temple y revenido deberían sumarse.
• precipitación de carburos en limite de Los catálogos de Uddeholm «Datos • Finalizar la operación de electro-
grano (carburo pro-eutectoidal). sobre Acero para Herramientas» contie- erosionado con un acabado fino (baja
nen información sobre éstos cambios corriente, alta frecuencia). Es esencial
Distorsión dimensionales. utilizar la dimensión correcta del
electrodo par realizar el electroero-
La distorsión de utillajes sometidos a
Decarburación sionado «fino» a fin de asegurar que
tratamiento térmico puede ser un resul-
se elimina la capa de la superficie (ver
tado de: Es importante que los utillajes estén
figura 10) producida por la operación
• tensiones de mecanizado protegidos contra la oxidación y decar-
de electroerosionado «fuerte».
• tensiones térmicas buración. La mejor protección nos la da
• La capa en la superficie producida por
• tensiones de transformación. un horno de vacío, donde la superficie
el electro-erosionado «fino» debería
A fin de reducir las tensiones de del acero no se ve afectada. La decar-
eliminarse mediante un pulido o
mecanizado deberá realizarse siempre buración resulta en una pérdida de
arenado.
un estabilizado del utillaje, después de resistencia al desgaste.
haber efectuado un mecanizado impor-
tante. De éste modo, las tensiones indu- Carburación
cidas por la operación de mecanizado La carburación es el resultado de la
se ven reducidas. Cualquier distorsión aparición de carbono en la superficie
puede por tanto ajustarse durante el del acero cuando el medio utilizado
mecanizado final, antes del enfriamien- para proteger el utillaje durante el tem-
to. ple contiene carbonos libres. Todo ello
Las tensiones térmicas se crean resulta en una capa dura y frágil sobre 500X
cuando se calienta el utillaje. Estas la superficie del utillaje y por tanto
Fig. 10. Superficie de SVERKER 21
tensiones aumentan si el calentamiento aumenta el riesgo de melladuras o
después de haber realizado un
se efectúa rápidamente y de forma roturas. electroerosionado de desbaste. La capa
desigual. Como alternativa con piezas blanca es frágil y contiene grietas.

13
Acero para aplicaciones
de trabajo en frío

• Si existiera algún tipo de duda sobre rios para conseguir la tolerancias di- Por otro lado se ha demostrado que
la eliminación completa de la capa mensionales requeridas. los punzones a los cuales se les ha apli-
afectada en la superficie, debería Para obtener información más deta- cado la nitro-carburación dan un buen
volver a revenirse el utillaje a una llada pueden consultar el catálogo de resultado cuando cortan materiales
temperatura 15–25°C por debajo de Uddeholm «Mecanizado por Electroero- finos y adhesivos como el acero inoxida-
la temperatura utilizada con anteriori- sión de Acero para Herramientas». ble austenítico. La capa nitrurada reduce
dad. la adherencia entre el punzón y el mate-
TRATAMIENTO DE SUPERFICIES rial de trabajo.
ELECTROEROSION POR HILO Para realizar detalles en algunos utilla-
Este proceso hace que resulte fácil cor- jes, por ejemplo, en punzones de corte,
tar formas complicadas en bloques de en utillajes de conformado y embutición
acero templado. Aunque los aceros profunda, la alta dureza conseguida en
templados siempre contienen tensiones la superficie mediante varios procesos
y cuando se eliminan grandes cantida- de tratamiento de superficies, como la
des de acero en una sola operación, ello nitruración, pueden incrementar la vida
puede conducir en ocasiones a distor- del utillaje.
siones o incluso a la rotura de la pieza.
El problema de la formación de grietas Nitruración gaseosa
solo se encuentra normalmente en sec- La nitruración gaseosa confiere una
ciones transversales relativamente grue- Nitruración iónica.
capa dura en la superficie con buena
sas, por ejemplo por encima de 50 mm resistencia a la abrasión. Aunque la
de espesor. capa que crea es frágil y ésta puede Los siguientes aceros de Uddeholm
En algunos casos, éstos riesgos pue- desconcharse o astillarse si el utillaje es para aplicaciones de trabajo en frío
den reducirse mediante distintas precau- sometido a impactos o a cambios rápi- pueden ser nitrurados: RIGOR, SLEIP-
ciones: dos de temperatura. El riesgo aumenta NER, CALMAX, SVERKER 21, SVER-
• Reducir el nivel general de tensiones con el espesor de la capa. Antes de KER 3, VANADIS 4, VANADIS 6, VANA-
en la pieza por medio de un revenido aplicar la nitruración el utillaje deberá DIS 10 y VANADIS 23.
a alta temperatura. Ello asume la templarse y revenirse. La temperatura La dureza de la capa es de 900–
utilización de una calidad de acero de revenido deberá ser unos 25°C más 1,250 HV10 dependiendo de la calidad y
con alta resistencia al revenido. alta que la temperatura de nitruración. proceso de nitruración.
• Es importante realizar un temple
correcto y un doble revenido. Se reco- Nitro-carburación Recubrimiento de superficies
mienda un tercer revenido para sec- La capa nitrurada producida por el El recubrimiento de superficies en acero
ciones grandes. proceso de nitro-carburación es normal- para herramientas puede utilizarse para
• Mecanizar la pieza de trabajo de mente más fina que la capa producida ciertos tipos de utillajes para trabajo en
forma convencional antes de realizar por la nitruración iónica o nitruración frío, incluyendo utillajes para corte y
el tratamiento térmico a una forma gaseosa. También es considerada ser conformado de alto rendimiento.
aproximada a la forma final. más tenaz y contar con propiedades El material duro depositado en la
• Realizar varios taladros en la zona a lubricantes. superficie del utillaje es normalmente
eliminar y conectarlos mediante cor- nitruro de titanio, carburo de titanio o
tes antes del temple y revenido.
La capa superficial retemplada que
ha sido producida por la electroerosión
por hilo es relativamente fina y puede
compararse más a un electroerosionado
de acabado. De todas formas, a menudo
es lo suficientemente gruesa como para
causar problemas de melladuras o rotu-
ras, especialmente en utillajes más sen-
sibles geométricamente con altos nive-
les de dureza. Es por tanto recomenda-
ble, realizar al menos un corte «fino»
después del corte más basto. Uno o más Punzón y matriz con
cortes finos son de todos modos necesa- recubrimiento PVD.

14
Acero para aplicaciones
de trabajo en frío

carbonitruro de titanio. Las propiedades TOLERANCIA DEL PUNZON/MATRIZ


de alta dureza y baja fricción del recu- La toleráncia óptima del punzón/matriz
brimiento dan una superficie resistente naturalmente será decidida durante la
al desgaste que reduce el riesgo de etapa de diseño del utillaje, y tendrá en
adherencia. El método de recubrimiento, cuenta el espesor y dureza del material
la geometría del utillaje y la tolerancia de trabajo. Los usuarios del utillaje
solicitada impone ciertos requisitos en deberán tener en cuenta que una holgu-
el material del utillaje: ra insuficiente o excesiva puede ser
• La Desposición Física de vapor responsable de un desgaste severo del
(PVD) es un método por el que se utillaje. Una vez establecida la holgura
aplica un recubrimiento en la super- adecuada, deberá tenerse cuidado en
ficie resistente al desgaste a tempera- asegurar que el punzón se sitúa adecua-
turas alrededor de los 500°C. Hoy en damente en relación con la apertura de
día se pueden utilizar para la deposi- la matriz a fin de evitar presiones de
ción temperaturas incluso algo más corte poco uniformes, creando un des-
bajas. Se requiere un substrato con gaste desigual y conduciendo posible-
alta resistencia al revenido y el recu- mente a la rotura del utillaje
brimiento es la última operación a
aplicar.
• La Deposición Química de Vapor RECOMENDACIONES GENERALES – MATRIZ DE CORTE
(CVD) se utiliza para aplicar un recu-
Parte de la matriz Calidades de Uddeholm HRC
brimiento superficial resistente al des-
gaste a una temperatura alrededor de 1 Bloque de la matriz ARNE, SLEIPNER, RIGOR, SVERKER 21, SVERKER 3,
los 1,000°C. Con el recubrimiento VANADIS 4, VANADIS 6, VANADIS 10, VANADIS 23 54–65
CVD es necesario llevar a cabo un 2 Inserto de la matriz SVERKER 21, SVERKER 3, SLEIPNER, VANADIS 4,
temple y revenido (en horno de vacío) VANADIS 6, VANADIS 10, VANADIS 23 58–65

después de la operación de recubri- 3 Placa arranque UHB 11 – Mecanizado fino, placas rectificadas
miento. Con éste procedimiento exis- 4 Punzones ARNE, SLEIPNER, RIGOR, SVERKER 21, SVERKER 3,
te un riesgo de cambios dimensio- VANADIS 4, VANADIS 6, VANADIS 10, VANADIS 23 54–65

nales, ello hace que no sea tan ade 5 Placa refurezo UHB 11 —
cuado para utillajes con demanda de 6 Soporte de la
matriz UHB 11 —
toleráncias muy estrechas.
7 Placa soporte
El acero para trabajo en frío de del punzón ARNE – Placas rectificadas —
Uddeholm VANADIS 4, VANADIS 10 y 8 Placa sujeción
VANADIS 23 han demostrado ser espe- del punzón ARNE 58–60
cialmente adecuados para recibir recu- 9 Placa superior UHB 11, FORMAX —
brimientos, tanto de carburo de titanio 10 Placa inferior UHB 11, FORMAX —
como de nitruro de titanio. La distribu-
11 Guia UHB 11 – Mecanizado fino, placas rectificadas —
ción uniforme de carburos en éstos
aceros facilita la adherencia del recubri-
miento y reduce la propagación de
cambios dimensionales resultantes del
revenido. Todo ello, juntamente con la
alta resistencia del material, mejora las
propiedades que conlleva la capa super-
ficial depositada.
El recubrimiento superficial de utilla-
jes debería utilizarse para aplicaciones
específicas, teniendo en cuenta el tipo
de recubrimiento, toleráncias requeri-
das, etc., recomendamos contactar con
su oficina local de Uddeholm para obte-
ner información más detallada.

15
Acero para aplicaciones
de trabajo en frío

Programa En todos los casos existe una tole-


rancia en más en todas las medidas, a
• Variación de planitud y espesor
dentro de las toleráncias especifica
de productos fin de permitir una acabado final a la das.
DISPONIBILIDAD DE ACERO DE dimensión standard. • Riesgo mínimo de cambios en la
UDDEHOLM PARA TRABAJO EN FRIO forma a causa de la liberación de
Gracias a nuestra larga experiencia BARRAS MECANIZADAS tensiones residuales durante otra
colaborando con la industria de las (REDONDOS – PLANOS) operación de mecanizado.
aplicaciones de trabajo en frío, nos Utilizando material pre-mecanizado, • Superficie técnicamente aceptable.
hemos familiarizado con las medidas, barras sin decarburación (redondos y Como resultado de un programa de
calidades y toleráncias que son utiliza- planos) como material inicial, existen investigación extenso, Uddeholm puede
das con más asiduidad. unos beneficios considerables que tie- actualmente suministrar la línea com-
La disponibilidad inmediata viene nen un efecto directo en el coste total pleta de barras y placas mecanizadas en
dada por los stocks locales, un servicio del acero y del utillaje. un acabado donde el rectificado es un
de entrega fiable y una gama de medi- • Puede comprarse menos cantidad de rectificado completamente transversal.
das y productos adecuada. material (menos kilos), ello significa Busque la estructura de rectificado
que existe menos desperdicio. transversal – ¡el símbolo de material de
Stocks locales • No existen costes de mecanizado para calidad con bajo nivel de tensiones y
La ubicación del stock es de vital impor- eliminar la superficie decarburada. olvídese de los problemas en la fabrica-
tancia si quiere mantenerse un buen • Se reduce el tiempo de fabricación, ción de sus utillajes!
servicio de entrega. ello hace que la planificación sea más Además de las ventajas del material
Mediante nuestra organización de sencilla y los cálculos más ajustados. mecanizado mencionadas anteriormen-
márketing mundial, ponemos gran énfa- te, la utilización de material mecanizado
sis en adecuar nuestro programa de PLACAS DE ACERO MECANIZADAS fino ofrece algunas otras ventajas:
medidas y nuestros niveles de stock a Los costes de mecanizado pueden redu- • El mecanizado de rebaje hasta con-
las necesidades de cada mercado indivi- cirse ya desde el momento del diseño seguir las dimensiones finales exter-
dual. del utillaje. Un modo de hacerlo es cons- nas se reduce a un mínimo.
truir el utillaje con placas de acero me- • Dependiendo de un diseño adecuado
Servicio de entrega fiable canizado, por ejemplo, rectificadas en del utillaje, el mecanizado de rebaje
La red de almacenes de Uddeholm y todas las caras a una dimensión especí- hasta las dimensiones externas fina-
nuestra competa gama de productos fica. les puede eliminarse completamente.
crean la base de nuestros servicios de Los centros de servicio de Uddeholm Las barras en mecanizado fino se
entrega. cuentan con una completa línea de suministran marcadas y envueltas en
Cada uno de nuestros stocks locales maquinaria que incluye rectificadoras, papel protector en largos convenientes
cuenta con un sistema de distribución sierras y otros equipos. y fáciles de manejar de 1030 mm.
bien establecido. Las barras están rectificadas/mecani-
ACERO MECANIZADO FINO zado fino a las toleráncias siguientes:
¡TOME EL CAMINO MAS RAPIDO La larga experiencia de Uddeholm con Espesor: Medida nominal
HACIA LA PRODUCTIVIDAD! materiales para herramientas ha demos- + 0,40/+ 0,65 mm
El hecho de comprar acero en estado trado que los requisitos más importan- Ancho: Medida nominal
pre-acabado es un buen modo de tener tes estipulados por los usuarios de + 0,40/+ 0,80 mm
más capacidad para realizar operacio- barras y placas en mecanizado fino (sin El material en acabado mecanizado
nes más específicas de mecanizado. mencionar un análisis controlado y una fino se encuentra disponible en todas
Nuestras calidades pueden obtenerse en microestructura adecuada) son: las principales calidades.
distintas formas y acabados. La mayoría
de ellos han sido pre-mecanizados en
mayor o menor grado.
Las calidades de acero de Uddeholm
están disponibles en barras mecaniza-
das y en mecanizado fino.
Es siempre posible encontrar una
medida adecuada en stock para el tra-
bajo a realizar, ello reduce por tanto la
cantidad de mecanizado caro e innece- Barras en mecanizado fino con superficies
sario. rectificadas.

16
Acero paraAcero
aplicaciones
para aplicaciones
de trabajo de
en trabajo
frio en frío

Calidades de SLEIPNER
Acero de Uddeholm Análisis C Si Mn Cr Mo V
para Aplicaciones de típico% 0,9 0,9 0,5 7,8 2,5 0,45

Trabajo en Frío Especi-


ficación
standard Análisis especial
ARNE Estado de
suministro Recocido blando aprox. 235 HB
Análisis C Si Mn Cr W V
típico % 0,95 0,3 1,1 0,6 0,6 0,1 Código
de color Azul/marron
Especi-
ficación SLEIPNER es un acero que se caracteriza por:
standard AISI O1, B O1, W.-Nr. 1.2510 (1.2419) • Muy alta resistencia a la compresión
• Buena templabilidad
Estado de
• Buena aptitud de mecanizado y rectificado
suministro Recocido blando aprox. 190 HB
• Buena aptitud de mecanizado por electroerosión
Código • Buena resistencia al desgaste, tanto adhesivo como
de color Amarillo abrasivo
• Alta resistencia a las melladuras
ARNE es una acero para herramientas general adecua- SLEIPNER cuenta con una amplio perfil de propieda-
do para una gran diversidad de aplicaciones de trabajo des y puede utilizarse para muchas aplicaciones de
en frío. Sus principales características incluyen: trabajo en frío en series de producción medias. Es
• Buena mecanibilidad particularmente adecuado para corte y conformado de
• Buena combinación de alta dureza en la super- placas de alta / ultra resistencia.
ficie y tenacidad después de temple y revenido.
SLEIPNER puede suministrarse en varios acabados,
Estas características se combinan para ofrecer un acero
incluyendo el laminado en caliente, mecanizado y
adecuado para series de producción cortas y para
mecanizado fino.
realizar placas soporte para punzones.
ARNE puede suministrarse en varios acabados,
incluyendo laminado en caliente, desbastado,
SVERKER 3
mecanizado fino y mecanizado de precisión.
Análisis C Si Mn Cr W
típico % 2,05 0,3 0,8 12,7 1,1
RIGOR Especi-
ficación
Análisis C Si Mn Cr Mo V standard AISI D6 (W.-Nr. 1.2436)
típico % 1,0 0,3 0,6 5,3 1,1 0,2
Estado de
Especi- suministro Recocido blando aprox. 240 HB
ficación
standard AISI A2, B A2, W.-Nr. 1.2363 Código
de color Rojo
Estado de
suministro Recocido blando aprox. 215 HB SVERKER 3 es un acero para herramientas caracterizado
Código por:
de color Rojo/Verde • Alta resistencia a la compresión
• Alta dureza de la superficie después del temple
RIGOR es un acero que se caracteriza por: • Buenas propiedades de temple total
• Buena mecanibilidad • Alta resistencia al desgaste (perfil de desgaste tipo
• Alta resistencia a la compresión abrasivo).
• Buena templabilidad Estas características se combinan para crear un acero
• Tenacidad moderada adecuado para la fabricación de utillajes para series
• Media resistencia al desgaste (perfil de desgaste largas en aplicaciones, donde el material de trabajo sea
mixto). particularmente abrasivo y la demanda en tenacidad
Estas características se combinan creando un acero sea más bien baja, por ejemplo corte de chapa magnéti-
adecuado para series medias de fabricación. ca, compactación de cerámica.
RIGOR puede suministrarse en varios tipos de SVERKER 3 puede suministrarse en varios acabados,
acabado incluyendo el laminado en caliente, desbastado incluyendo laminado en caliente, desbastado y mecani-
y mecanizado fino. zado fino.

17
Acero para aplicaciones
Acero para aplicaciones
defrío
de trabajo en trabajo en frio

SVERKER 21 UHB 11

Análisis C Si Mn Cr Mo V Análisis C Si Mn
típico % 1,55 0,3 0,4 11,8 0,8 0,8 típico % 0,50 0,2 0,7
Especi- Especi-
ficación ficación W.-Nr. 1.1730 (AISI 1148)
standard AISI D2, B D2, W.-Nr. 1.2379 standard (SS 1650/1672)
Estado de Estado de
suministro Recocido blando aprox. 210 HB suministro Laminado en caliente, aprox. 200 HB
Código Código
de color Amarillo/blanco de color Blanco

SVERKER 21 es un acero para herramientas que se UHB 11 es un acero para soportes medio en carbono
caracteriza por adecuado para placas grandes superiores e inferiores y
• Alta resistencia a la compresión soportes de resistencia alta.
• Alta dureza de la superficie después del temple
UHB 11 puede suministrarse en distintos tipos de
• Buenas propiedades de temple total
acabado, incluyendo laminado en caliente, desbastado,
• Alta resistencia al desgaste (perfil de desgaste tipo
en mecanizado fino y de precisión.
abrasivo).
Estas características se combinan para crear un acero
adecuado para la fabricación de utillajes para series
medias en aplicaciones donde el desgaste abrasivo sea
el factor dominante y el riesgo de melladuras o roturas CALMAX
no sea tan alto, por ejemplo para corte y conformado de
materiales duros y finos. Análisis C Si Mn Cr Mo V
SVERKER 21 puede suministrarse en varios acabados, típico % 0,6 0,35 0,8 4,5 0,5 0,2
incluyendo laminado en caliente, desbastado y mecani- Especi-
zado fino. Se encuentra también disponible en barra ficación
perforada o aros. standard Análisis especial
Estado de
suministro Pretemplado a ~200 HB
FORMAX Código
de color Blanco/violeta
Análisis C Si Mn
típico % 0,18 0,3 1,3 CALMAX es un acero que se caracteriza por:
• Alta resistencia a la compresión
Especi-
• Alta dureza en la superficie después del temple
ficación
• Buenas propiedades de temple total
standard (SS 2172)
• Tenacidad extremadamente buena
Estado de • Buena resistencia al desgaste (perfil adhesivo)
suministro Laminado en caliente, aprox. 170 HB • Buena templabilidad a la llama y por inducción
• Fácil de reparar mediante soldadura.
Código Estas caracteristicas se combinan creando un acero
de color Negro adecuado para series de fabricación cortas y medias, en
un amplio abanico de aplicaciones de trabajo en frío
FORMAX es un acero soporte bajo en carbono adecuado dónde domine el desgaste adhesivo y donde el riesgo de
para placas grandes superiores e inferiores y soportes de melladuras y roturas es muy alto, por ejemplo corte y
resistencia media. conformado de chapa gruesa.
FORMAX se corta, suelda y templa fácilmente a la
llama.
FORMAX puede suministrarse laminado en caliente,
desbastado y en mecanizado fino. CARMO

Composición química igual a la calidad CALMAX.


Estado de
suministro Recocido blando aprox. 240–270 HB
Código
de color Rojo/violeta

18
Acero paraAcero
aplicaciones
para aplicaciones
de trabajodeentrabajo
frio en frío

CARMO es la versión pretemplada de CALMAX. Es un VANADIS 6 es un acero PM (Pulvimetalúrgico) que


material particularmente adecuado para temple a la cuneta con las siguientes características:
llama o por inducción de utillajes grandes donde una • Muy alta resistencia al desgaste adhesivo / abrasivo
distorsión excesiva después del tratamiento térmico • Alta resistencia a la compresión
puede aparecer, también es adecuado para prototipos o • Buena tenacidad
utillajes para series muy cortas. Su buena capacidad de • Muy buena estabilidad dimensional durante el trata-
soldadura significa que pequeñas reparaciones pueden miento térmico y durante la vida de servicio
llevarse a cabo en la misma prensa. • Muy buenas propiedades de temple
CALMAX/CARMO puede suministrarse en varios ti- • Buena resistencia contra la pérdida de dureza
pos de acabado, incluyendo el laminado en caliente, • Alta pureza
desbastado y mecanizado fino. Estas características se combinan para crear un acero
adecuado para largas series de producción donde una
combinación de desgaste adhesivo y abrasivo y / o
roturas y melladuras, así como deformación plástica sean
los principales mecanismos de fallo.
VANADIS 4
VANADIS 6 es un buen substrato para aplicar
recubrimientos de superficie
Análisis C Si Mn Cr Mo V
típico % 1,50 1,0 0,4 8,0 1,5 4,0 VANADIS 6 puede suministrarse en varios acabados,
incluyendo el laminado en caliente, estirado en frío,
Especi- desbastado, y mecanizado fino.
ficación
standard Análisis especial
Estado de
suministro Recocido blando aprox. 230 HB
VANADIS 10
Código
de color Verde/blanco Análisis C Si Mn Cr Mo V
típico % 2,9 1,0 0,5 8,0 1,5 9,8
VANADIS 4 es un acero pulvimetalúrgico (PM) que se
caracteriza por: Especi-
• Alta resistencia a la compresión ficación
• Alta dureza en la superficie después del temple standard Análisis especial
• Muy buenas propiedades de temple total Estado de
• Muy buena tenacidad suministro Recocido blando aprox. 275 HB
• Muy buena resistencia al desgaste (perfil de
desgaste adhesivo) Código
• Muy buena estabilidad durante el temple. de color Verde/violeta
Estas características se combinan creando un acero
adecuado para series de fabricación largas en un amplio VANADIS 10 es un acero pulvimetalúrgico (PM) que se
abanico de aplicaciones de trabajo en frío dónde domine caracteriza por:
el desgaste adhesivo y/o donde el riesgo de melladuras y • Alta resistencia a la compresión
roturas sea muy alto, por ejemplo corte y conformado de • Alta dureza en la superficie después del temple
chapa gruesa, como acero inoxidable austenítico, aceros • Muy buenas propiedades de temple total
dulces al carbono y aluminio. • Buena tenacidad
VANADIS 4 es particularmente un buen substrato • Extremadamente alta resistencia al desgaste (perfil de
para el recubrimiento CVD. desgaste abrasivo)
• Muy buena estabilidad durante el temple.
VANADIS 4 puede suministrarse en distintos acaba-
Estas características se combinan creando un acero
dos, incluyendo laminado en caliente, desbastado y
adecuado para series de fabricación largas dónde el
mecanizado fino.
desgaste abrasivo sea el factor dominante, por ejemplo
corte y conformado de material abrasivo, corte de juntas,
corte de papel y láminas plásticas, cuchillas granula-
doras, tornillos de extrusión, etc..
VANADIS 6
VANADIS 10 puede suministrarse en distintos
Análisis C Si Mn Cr Mo V acabados, incluyendo laminado en caliente, desbastado y
típico % 2,1 1,0 0,4 6,8 1,5 5,4 mecanizado fino.

Especi-
ficación
standard Análisis especial
Estado de
suministro Recocido blando aprox. 255 HB
Código
de color Verde/verde oscuro

19
Acero para aplicaciones
Acero para aplicaciones
de trabajo
de en frío en frio
trabajo

VANADIS 23

Análisis C Si Mn Cr Mo W V
típico % 1,28 0,5 0,3 4,2 5,0 6,4 3,1
Especi-
ficación
standard AISI M 3:2, W.-Nr. 1.3344 PM
Estado de
suministro Recocido blando aprox. 260 HB
Código
de color Violeta

VANADIS 23 es un acero rápido pulvimetalúrgico (PM)


que se caracteriza por:
• Alta resistencia a la compresión
• Alta dureza en la superficie después del temple
• Muy buenas propiedades de temple total
• Buena tenacidad
• Muy buena resistencia al desgaste (perfil de
desgaste mixto/abrasivo)
• Muy buena estabilidad durante el temple.
Estas caracteristicas se combinan creando un acero
adecuado para series de fabricación largas, en un amplio
abanico de aplicaciones dónde do-mine el desgaste
mixto o abrasivo y donde el riesgo de deformación
plástica de las superficies de trabajo del utillaje sea alto,
por ejemplo corte de acero laminado en frío o materiales
duros.
VANADIS 23 es un substrato adecuado para el
recubrimiento PVD.
VANADIS 23 puede suministrarse en distintos
acabados, incluyendo el estirado en frío, laminado en
caliente, desbastado y mecanizado fino.

20
Acero para aplicaciones
de trabajo en frío

21
Acero para aplicaciones
de trabajo en frío

22
Acero para aplicaciones
de trabajo en frío

23